KR100667240B1 - 플라즈마 디스플레이 장치 - Google Patents

플라즈마 디스플레이 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 데이터 펄스 또는 소정의 제어신호의 전송 과정에서 발생하는 노이즈를 감소시키기 위한 플라즈마 디스플레이 장치에 관한 것으로, 컨트롤 보드로부터 구동부로 공급되는 저 전압 신호의 전송 라인 상에 노이즈 저감부를 설치함으로써, 이러한 저 전압 신호에 발생하는 노이즈를 저감시켜 구동 회로를 보호하는 효과가 있다.
이러한 본 발명은 복수의 스캔 전극 및 서스테인 전극과 복수의 스캔 전극 및 서스테인 전극과 교차하는 복수의 어드레스 전극을 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널과, 전극들을 구동하기 위한 구동부 및 구동부를 제어하기 위한 컨트롤 보드를 포함하는 플라즈마 디스플레이 장치에 있어서, 컨트롤 보드로부터 구동부로 공급되는 저 전압 신호의 전송 라인 상에 저 전압 신호의 전송 과정에서 발생하는 노이즈(Noise)를 저감시키기 위한 복수의 커패시터가 형성되고, 상기 복수의 캐패시터 중 적어도 하나 이상은 다른 캐패시턴스(Capacitance)를 갖는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 컨트롤 보드로부터 상기 어드레스 전극을 구동하는 데이터 구동부로 공급되는 복수의 저 전압 신호의 전송 라인 중 적어도 하나 이상은 길이가 다르고, 상기 복수의 저 전압 신호의 전송 라인에 형성되는 클램핑 다이오드의 개수는 상기 복수의 저 전압 신호의 전송 라인의 길이에 따라 조절되는 것을 특징으로 한다.

Description

플라즈마 디스플레이 장치{Plasma Display Apparatus}
도 1은 일반적인 플라즈마 디스플레이 패널의 구조를 도시한 도.
도 2는 일반적인 플라즈마 디스플레이 패널에서 전극들의 배열 구조를 설명하기 위한 도.
도 3은 종래의 플라즈마 디스플레이 패널과 구동 회로들이 연결된 종래의 플라즈마 디스플레이 장치의 구조를 설명하기 위한 도.
도 4는 종래의 플라즈마 디스플레이 장치에서 데이터 펄스 또는 소정의 제어신호의 전송과정에서 발생하는 노이즈를 설명하기 위한 도.
도 5는 종래의 플라즈마 디스플레이 장치에서 신호 전송 라인의 길이에 따라 서로 다른 크기의 노이즈가 발생하는 것을 설명하기 위한 도.
도 6은 본 발명의 플라즈마 디스플레이 장치의 구조를 설명하기 위한 도.
도 7은 본 발명의 플라즈마 디스플레이 장치에서 노이즈 저감부의 동작을 설명하기 위한 도.
도 8은 본 발명의 플라즈마 디스플레이 장치에서 신호 전송 라인의 길이에 따라 발생하는 서로 다른 크기의 노이즈를 저감시키는 방법을 설명하기 위한 도.
도 9는 본 발명의 플라즈마 디스플레이 장치에서 저 전압 신호 전송 라인의 길이에 따른 노이즈 저감부의 캐패시턴스의 크기의 합을 설명하기 위한 도.
도 10은 본 발명의 플라즈마 디스플레이 장치에서 노이즈 저감부를 클램핑 다이오드(Clamping Diode)를 이용하여 구성한 일례를 설명하기 위한 도.
본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel)에 관한 것으로, 데이터 펄스 또는 소정의 제어신호의 전송 과정에서 발생하는 노이즈를 감소시키기 위한 플라즈마 디스플레이 장치에 관한 것이다.
일반적으로 플라즈마 디스플레이 패널은 전면 패널과 후면 패널 사이에 형성된 격벽이 하나의 단위 셀을 이루는 것으로, 각 셀 내에는 네온(Ne), 헬륨(He) 또는 네온 및 헬륨의 혼합기체(Ne+He)와 같은 주 방전 기체와 소량의 크세논을 함유하는 불활성 가스가 충진되어 있다. 고주파 전압에 의해 방전이 될 때, 불활성 가스는 진공자외선(Vacuum Ultraviolet rays)을 발생하고 격벽 사이에 형성된 형광체를 발광시켜 화상이 구현된다. 이와 같은 플라즈마 디스플레이 패널은 얇고 가벼운 구성이 가능하므로 차세대 표시장치로서 각광받고 있다.
도 1은 일반적인 플라즈마 디스플레이 패널의 구조를 나타낸 도이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 플라즈마 디스플레이 패널은 화상이 디스플레이 되는 표시면인 전면 글라스(101)에 스캔 전극(102)과 서스테인 전극(103)이 쌍을 이뤄 형성된 복수의 유지전극쌍이 배열된 전면 패널(100) 및 배면을 이루는 후면 글라스(111) 상에 전술한 복수의 유지전극쌍과 교차되도록 복수의 어드레스 전극 (113)이 배열된 후면 패널(110)이 일정거리를 사이에 두고 평행하게 결합된다.
전면 패널(100)은 하나의 방전셀에서 상호 방전시키고 셀의 발광을 유지하기 위한 스캔 전극(102) 및 서스테인 전극(103), 즉 투명한 ITO 물질로 형성된 투명 전극(a)과 금속재질로 제작된 버스 전극(b)으로 구비된 스캔 전극(102) 및 서스테인 전극(103)이 쌍을 이뤄 포함된다. 스캔 전극(102) 및 서스테인 전극(103)은 방전 전류를 제한하며 전극 쌍 간을 절연시켜주는 하나 이상의 상부 유전체층(104)에 의해 덮혀지고, 상부 유전체층(104) 상면에는 방전 조건을 용이하게 하기 위하여 산화마그네슘(MgO)을 증착한 보호층(105)이 형성된다.
후면 패널(110)은 복수개의 방전 공간 즉, 방전셀을 형성시키기 위한 스트라이프 타입(또는 웰 타입)의 격벽(112)이 평행을 유지하여 배열된다. 또한, 어드레스 방전을 수행하여 진공자외선을 발생시키는 다수의 어드레스 전극(113)이 격벽(112)에 대해 평행하게 배치된다. 후면 패널(110)의 상측면에는 어드레스 방전시 화상표시를 위한 가시광선을 방출하는 R, G, B 형광체(114)가 도포된다. 어드레스 전극(113)과 형광체(114) 사이에는 어드레스 전극(113)을 보호하기 위한 하부 유전체층(115)이 형성된다.
이러한 구조의 플라즈마 디스플레이 패널은 방전셀이 매트릭스(Matrix) 배열 구조로 복수개가 형성된다. 이러한 방전셀은 스캔 전극 또는 서스테인 전극이 전술한 어드레스 전극과 교차되는 지점에 형성되는데, 이와 같이 복수개의 방전셀을 매트릭스 배열구조로 형성하기 위한 전극 배열을 살펴보면 다음 도 2와 같다.
도 2는 일반적인 플라즈마 디스플레이 패널에서 전극들의 배열 구조를 설명 하기 위한 도면이다.
도 2에 도시된 바와 같이, 일반적인 플라즈마 디스플레이 패널(200)에서는 예컨대 스캔 전극(Y1~Yn)과 서스테인 전극(Z1~Zn)이 나란하게 배열되고, 이에 교차되도록 어드레스 전극(X1 내지 Xm)이 형성된다.
이러한 배열 구조를 갖는 플라즈마 디스플레이 패널(200)의 각각의 전극들에 소정의 구동 신호를 인가하기 위한 소정의 구동회로들이 연결된다. 이에 따라 전술한 구동회로들에 의해 플라즈마 디스플레이 패널(200)의 전극들에 구동신호가 인가되어 화상을 구현하게 된다. 이와 같이 플라즈마 디스플레이 패널(200)에 구동회로들이 연결된 것을 플라즈마 디스플레이 장치라 한다. 이러한 종래의 플라즈마 디스플레이 장치의 구조를 살펴보면 다음 도 3과 같다.
도 3은 종래의 플라즈마 디스플레이 패널과 구동 회로들이 연결된 종래의 플라즈마 디스플레이 장치의 구조를 설명하기 위한 도면이다.
도 3을 살펴보면, 종래의 플라즈마 디스플레이 장치는 플라즈마 디스플레이 패널(300)에 데이터 구동부(301a, 301b, 301c, 301d, 302a, 302b, 302c, 302d), 스캔 구동부(303), 서스테인 구동부(304) 및 컨트롤 보드(305) 등이 결합되어 이루어진다.
여기서, 전술한 데이터 구동부(301a, 301b, 301c, 301d, 302a, 302b, 302c, 302d)는 플라즈마 디스플레이 패널의 어드레스 전극(X1 내지 Xm)에 데이터 펄스를 공급한다.
스캔 구동부(3O3)는 플라즈마 디스플레이 패널의 스캔 전극(Y1 내지 Yn)을 구동시키고, 서스테인 구동부(304)는 플라즈마 디스플레이 패널의 서스테인 전극(Z)을 구동시킨다.
또한, 컨트롤 보드(305)는 전술한 데이터 구동부(301a, 301b, 301c, 301d, 302a, 302b, 302c, 302d)로 서브필드 맵핑된 데이터를 공급하고, 데이터 구동부(301a, 301b, 301c, 301d, 302a, 302b, 302c, 302d), 스캔 구동부(303) 및 서스테인 구동부(304)를 제어하기 위한 소정의 제어신호를 각각의 구동부(데이터 구동부, 스캔 구동부, 서스테인 구동부)로 공급한다. 예를 들면, 도 3과 같이, 컨트롤 보드(305)는 부호 306a의 데이터 전송 라인을 통해 부호 301a의 데이터 구동부에 서브필드 맵핑된 데이터를 공급하고, 부호 306b의 데이터 전송 라인을 통해 부호 301b의 데이터 구동부에 서브필드 맵핑된 데이터를 공급한다.
이와 같은 구조의 종래의 플라즈마 디스플레이 장치에서 컨트롤 보드(305)로부터 데이터 펄스 또는 소정의 제어신호가 구동부(데이터 구동부, 스캔 구동부, 서스테인 구동부)로 공급될 시에 이러한 데이터 펄스 및 소정의 제어신호에 일반적으로 노이즈가 발생하게 된다. 이러한 종래의 플라즈마 디스플레이 장치에서 데이터 펄스 또는 소정의 제어신호의 전송과정에서 발생하는 노이즈를 살펴보면 다음 도 4와 같다.
도 4는 종래의 플라즈마 디스플레이 장치에서 데이터 펄스 또는 소정의 제어신호의 전송과정에서 발생하는 노이즈를 설명하기 위한 도면이다.
도 4를 살펴보면, 종래의 플라즈마 디스플레이 장치에서 컨트롤 보드(305)와 구동부(데이터 구동부, 스캔 구동부, 서스테인 구동부) 사이에 데이터 펄스 또는 소정의 제어신호의 전송 시에 상대적으로 큰 크기의 노이즈가 발생하게 된다. 예를 들면, 도 4와 같이 컨트롤 보드(305)로부터 데이터 구동부(301a, 301b, 301c, 301d, 302a, 302b, 302c, 302d)로의 데이터 펄스 또는 소정의 제어신호가 전송되는 경우에, 신호 전송 라인 상에서 전술한 컨트롤 보드(305)로부터 멀어질수록 발생하는 노이즈의 크기가 증가한다. 예컨대 5V의 로직 신호의 데이터 펄스가 (a)와 같이 전술한 컨트롤 보드(305)로부터 데이터 구동부(301a, 301b, 301c, 301d, 302a, 302b, 302c, 302d)로 전송되는 경우에 데이터 펄스 전송 시작 단계에서는 데이터 펄스의 진폭이 (b)에서와 같이 Ws라고 가정하면, 데이터 펄스의 전송 마지막 단계에서는 데이터 펄스에 노이즈가 발생하여 진폭이 최대가 최대, 즉 전술한 Ws보다 큰 Wf가 된다. 이러한 데이터 펄스에 발생하는 노이즈는 신호 전송 라인의 기생 인덕턴스(Inductance)에 의한 공진 현상 때문에 발생하는 것으로 전송 라인의 길이가 증가할수록 더욱 크게 발생한다.
이러한 데이터 펄스에 과도하게 큰 노이즈가 발생하여 전술한 Wf의 크기가 급격히 증가하게 되면, 데이터 구동부(301a, 301b, 301c, 301d, 302a, 302b, 302c, 302d)의 드라이브 IC(Integrated Circuit)가 전기적 손상을 입게 되는 문제점이 있다. 다르게 표현하면, 전술한 데이터 구동부(301a, 301b, 301c, 301d, 302a, 302b, 302c, 302d)의 드라이브 IC(Integrated Circuit)의 정격 전압 보다 더 큰 노이즈가 데이터 펄스에 발생하면 전술한 데이터 구동부(301a, 301b, 301c, 301d, 302a, 302b, 302c, 302d)의 드라이브 IC(Integrated Circuit)는 전기적 손상을 입는 것이다.
한편, 전술한 바와 같이 이러한 데이터 펄스에 발생하는 노이즈는 신호 전송 라인의 기생 인덕턴스에 의해 발생하는 것으로, 이러한 신호 전송 라인의 길이에 따라 가변된다. 이에 따라 구동부에 따라 발생하는 노이즈의 최대 크기가 달라질 수 있다. 이에 따라 각각의 구동부가 서로 다른 내 전압 특성을 갖는, 즉 서로 다른 정격 전압을 갖는 소자들로 이루어져야 하기 때문에 제조 공정이 복잡해지고 제조 단가가 상승하는 문제점이 있다. 이를 보다 상세히 살펴보면 다음 도 5와 같다.
도 5는 종래의 플라즈마 디스플레이 장치에서 신호 전송 라인의 길이에 따라 서로 다른 크기의 노이즈가 발생하는 것을 설명하기 위한 도면이다.
도 5를 살펴보면, 도 3에서 컨트롤 보드(305)로부터 부호 301a의 데이터 구동부로 데이터 펄스를 전송하기 위한 신호 전송 라인(306a)과, 컨트롤 보드(305)로부터 부호 301b의 데이터 구동부로 데이터 펄스를 전송하기 위한 신호 전송 라인(306b)은 그 길이가 서로 다르게 때문에 기생 인덕턴스의 크기도 서로 다르다. 이에 따라 부호 306a의 신호 전송 라인을 통해 부호 301a의 데이터 구동부로 전송되는 데이터 펄스에 발생하는 노이즈의 크기와 부호 306b의 신호 전송 라인을 통해 부호 301b의 데이터 구동부로 전송되는 데이터 펄스에 발생하는 노이즈의 크기가 서로 다르게 된다.
예를 들어 (a)와 같이 부호 306a의 신호 전송 라인을 통해 부호 301a의 데이터 구동부로 데이터 펄스가 전송되는 과정에서 신호 전송 과정의 시작 단계에서 진 폭이 Ws1이었던 데이터 펄스에 노이즈가 발생하여 데이터 펄스의 최대 진폭이 Wf1이 된다고 가정하면, 전술한 보호 306a의 신호 전송 라인 보다는 짧은 부호 306b의 신호 전송 라인을 통해 부호 301b의 데이터 구동부로 데이터 펄스가 전송되는 과정에서 신호 전송 과정의 시작 단계에서 진폭이 Ws2였던 데이터 펄스에 노이즈가 발생하여 데이터 펄스의 최대 진폭이 전술한 Wf1보다는 작은 Wf2가 된다. 이에 따라 부호 301a의 데이터 구동부의 내압 특성이 부호 301b의 데이터 구동부의 내압 특성 보다 더 커야한다. 이에 따라 부호 301b의 데이터 구동부를 전술한 Wf1을 견딜 수 있는 내압 특성을 갖는 소자들로 구성하는 경우에는 불필요한 제조 단가의 상승을 야기하고, 또한 부호 301a의 데이터 구동부와 부호 301b의 데이터 구동부를 내압 특성이 서로 다른 소자들로 구성하는 경우에는 플라즈마 디스플레이 장치의 제조 공정이 복잡해져 제조 단가가 상승하는 문제점 있다.
이상에서는 데이터 구동부로 데이터 펄스가 공급되는 경우를 예로 들어 설명하였지만, 이러한 문제점은 데이터 구동부, 스캔 구동부 및 서스테인 구동부를 제어하기 위한 소정의 제어신호가 컨트롤 보드로부터 전송되는 경우에도 해당한다.
이러한 문제점을 해결하기 위해 본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널의 구동시키기 위한 데이터 신호 또는 소정의 제어 신호의 전송과정에서 발생하는 노이즈의 크기를 줄여 구동부의 전기적 손상을 방지하기 위한 플라즈마 디스플레이 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기한 목적을 이루기 위한 본 발명의 플라즈마 디스플레이 장치는 복수의 스캔 전극 및 서스테인 전극과 복수의 스캔 전극 및 서스테인 전극과 교차하는 복수의 어드레스 전극을 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널과, 전극들을 구동하기 위한 구동부 및 구동부를 제어하기 위한 컨트롤 보드를 포함하는 플라즈마 디스플레이 장치에 있어서, 컨트롤 보드로부터 구동부로 공급되는 저 전압 신호의 전송 라인 상에 저 전압 신호의 전송 과정에서 발생하는 노이즈(Noise)를 저감시키기 위한 복수의 커패시터가 형성되고, 상기 복수의 캐패시터 중 적어도 하나 이상은 다른 캐패시턴스(Capacitance)를 갖는 것을 특징으로 한다.
또한, 전술한 저 전압 신호는 어드레스 기간에 어드레스 전극으로 공급되는 데이터 펄스 또는 구동부의 제어를 위한 제어신호 중 하나 이상인 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 복수의 커패시터는 각각 상기 저 전압 신호의 전송 라인과 접지부(GND) 사이에 위치하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 복수의 캐패시터 중 상기 구동부에 가까운 캐패시터의 캐패시턴스(Capacitance)는 상기 컨트롤 보드에 가까운 캐패시터의 캐패시턴스보다 더 큰 것을 특징으로 한다.
삭제
또한, 상기 복수의 캐패시터 사이의 거리들은 동일한 것을 특징으로 한다.
삭제
또한, 상이한 저 전압 신호 전송 라인 상에 위치한 상기 복수의 캐패시터의 캐패시턴스의 합은 서로 다른 것을 특징으로 한다.
또한, 제 1 저 전압 신호 전송 라인 상에 위치한 복수의 캐패시터의 캐패시턴스의 합은 제 1 저 전압 신호 전송 라인 보다 더 긴 길이를 갖는 제 2 저 전압 신호 전송 라인 상에 위치한 복수의 캐패시터의 캐패시턴스의 합 보다 더 작은 것을 특징으로 한다.
또한, 복수의 캐패시터는 각각 10pF이상 10nF이하의 캐패시턴스를 갖는 것을 특징으로 한다.
또한, 복수의 노이즈 저감부는 기준전압 공급원으로부터 공급되는 기준전압으로 노이즈 성분을 필터링(Filtering)하는 클램핑(Clamping) 다이오드를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기한 목적을 이루기 위한 본 발명의 플라즈마 디스플레이 장치는 복수의 스캔 전극 및 서스테인 전극과 상기 복수의 스캔 전극 및 상기 서스테인 전극과 교차하는 복수의 어드레스 전극을 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널과, 상기 전극들을 구동하기 위한 구동부 및 상기 구동부를 제어하기 위한 컨트롤 보드를 포함하는 플라즈마 디스플레이 장치에 있어서, 상기 컨트롤 보드로부터 상기 어드레스 전극을 구동하는 데이터 구동부로 공급되는 복수의 저 전압 신호의 전송 라인 중 적어도 하나 이상은 길이가 다르고, 상기 복수의 저 전압 신호의 전송 라인에 형성되는 클램핑 다이오드의 개수는 상기 복수의 저 전압 신호의 전송 라인의 길이에 따라 조절되는 것을 특징으로 한다.
또한, 제 1 클램핑 다이오드는 캐소드(Cathode)단이 저 전압 신호의 전송 라인과 연결되고 애노드(Anode)단은 제 1 기준 전압 공급원과 연결되고, 상기 제 2 클램핑 다이오드는 캐소드단이 제 2 기준 전압 공급원과 연결되고, 애노드단은 저 전압 신호의 전송 라인과 연결되는 것을 특징으로 한다.
또한, 동일한 저 전압 신호 전송 라인 상에서 연속된 2개의 노이즈 저감부 사이의 거리들은 동일한 것을 특징으로 한다.
또한, 제 1 기준 전압 공급원은 그라운드 레벨(GND)의 기준전압을 공급하고, 제 2 기준 전압 공급원은 5V의 기준전압을 공급하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 저 전압 신호의 전송 라인 중 길이가 더 긴 저 전압 신호의 전송 라인에 형성되는 클램핑 다이오드의 개수는 길이가 짧은 저 전압 신호의 전송 라인에 형성되는 클램핑 다이오드의 개수보다 많은 것을 특징으로 한다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 플라즈마 디스플레이 장치를 상세히 설명한다.
도 6은 본 발명의 플라즈마 디스플레이 장치의 구조를 설명하기 위한 도면이다.
도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명의 플라즈마 디스플레이 장치는 플라즈마 디스플레이 패널(600)에 데이터 구동부(601a, 601b, 601c, 601d, 602a, 602b, 602c, 602d), 스캔 구동부(603), 서스테인 구동부(604) 및 컨트롤 보드(605) 등이 결합되고, 컨트롤 보드(605)로부터 구동부(데이터 구동부, 스캔 구동부, 서스테인 구동부)로 공급되는 저 전압 신호의 전송 라인 상에 노이즈 저감부(607a, 607b, 607c, 608a, 608b, 608c)를 포함하여 이루어진다.
여기서, 전술한 플라즈마 디스플레이 패널(600)은 전면 패널(미도시)과 후면 패널(미도시)이 일정한 간격을 두고 합착되고, 다수의 전극들 예를 들어, 스캔 전 극들(Y1 내지 Yn) 및 서스테인 전극(Z)이 쌍을 이뤄 형성되고, 또한 스캔 전극들(Y1 내지 Yn) 및 서스테인 전극(Z)과 교차되게 어드레스 전극들(X1 내지 Xm)이 형성된다.
또한, 전술한 데이터 구동부(601a, 601b, 601c, 601d, 602a, 602b, 602c, 602d)에는 도시하지 않은 역감마 보정회로, 오차확산회로 등에 의해 역감마보정 및 오차확산 된 후, 서브필드 맵핑회로에 의해 각 서브필드에 맵핑된 데이터가 공급된다. 이러한 데이터 구동부(601a, 601b, 601c, 601d, 602a, 602b, 602c, 602d)는 컨트롤 보드(605)로부터의 데이터 타이밍 제어신호(CTRX)에 응답하여 데이터를 샘플링하고 래치(Latch)한 다음, 그 데이터를 어드레스 전극들(X1 내지 Xm)에 공급하게 된다.
스캔 구동부(603)는 컨트롤 보드(605)의 제어 하에 리셋기간 동안 상승 램프파형(Ramp-up)과 하강 램프파형(Ramp-down)을 스캔 전극들(Y1 내지 Yn)에 공급한다. 또한, 스캔 구동부(603)는 컨트롤 보드(605)의 제어 하에 어드레스 기간 동안 스캔전압(-Vy)의 스캔 펄스(Sp)를 스캔 전극들(Y1 내지 Yn)에 순차적으로 공급하고, 서스테인 기간 동안에는 서스테인 펄스(SUS)를 스캔 전극들(Y1 내지 Yn)에 공급한다.
서스테인 구동부(604)는 컨트롤 보드(605)의 제어 하에 하강 램프파형(Ramp-down)이 발생되는 기간과 어드레스 기간 동안 소정의 정극성의 바이어스 전압을 서스테인 전극들(Z)에 공급하고 서스테인 기간 동안 스캔 구동부(603)와 교대로 동작 하여 서스테인 펄스(SUS)를 서스테인 전극들(Z)에 공급하게 된다.
컨트롤 보드(605)는 전술한 데이터 구동부(601a, 601b, 601c, 601d, 602a, 602b, 602c, 602d)로 서브필드 맵핑된 데이터를 공급하고, 데이터 구동부(601a, 601b, 601c, 601d, 602a, 602b, 602c, 602d), 스캔 구동부(603) 및 서스테인 구동부(604)를 제어하기 위한 소정의 제어신호를 각각의 구동부(데이터 구동부, 스캔 구동부, 서스테인 구동부)로 공급한다. 예를 들면, 도 6과 같이, 컨트롤 보드(605)는 부호 606a의 데이터 전송 라인을 통해 부호 601a의 데이터 구동부에 서브필드 맵핑된 데이터를 공급하고, 부호 606b의 데이터 전송 라인을 통해 부호 601b의 데이터 구동부에 서브필드 맵핑된 데이터를 공급한다.
또한, 노이즈 저감부(607a, 607b, 607c, 608a, 608b, 608c)는 전술한 바와 같이 컨트롤 보드(605)로부터 전술한 구동부(데이터 구동부, 스캔 구동부, 서스테인 구동부)로 공급되는 저 전압 신호의 전송 라인 상에 구비되어, 이러한 저 전압 신호에 발생하는 노이즈를 저감시키는데, 예를 들면 도 6과 같이 컨트롤 보드(605)로부터 전술한 데이터 구동부(601a, 601b, 601c, 601d, 602a, 602b, 602c, 602d)로 공급되는 저 전압 신호, 예컨대 서브필드 맵핑된 데이터 펄스의 전송 라인(606a, 606b) 상에 설치되고, 이러한 데이터 펄스에 발생하는 노이즈를 저감시킨다.
여기 도 6에서는 전술한 노이즈 저감부(607a, 607b, 607c, 608a, 608b, 608c)가 서브필드 맵핑된 데이터 펄스의 전송 라인 상에만 구비되는 것만을 도시하였지만, 전술한 데이터 펄스와 다른 저 전압 신호의 전송 라인 상에도 설치되는 것이 가능하다. 예를 들면, 도시하지는 않았지만 전술한 컨트롤 보드(605)가 스캔 구 동부(603) 또는 서스테인 구동부(604)를 제어하기 위해 소정의 신호 전송 라인을 통해 제어신호를 공급하는데, 이러한 제어신호도 전술한 데이터 펄스와 마찬가지로 저 전압 신호이고, 이에 따라 전술한 제어신호가 공급되는 신호 전송 라인 상에도 부호 607a 내지 608c와 같은 노이즈 저감부가 설치되는 것도 가능한 것이다.
또한, 이러한 구조의 본 발명의 플라즈마 디스플레이 장치에서 하나의 저 전압 신호의 전송 라인 상에 복수개의 노이즈 저감부가 형성되는 것이 바람직하다.
이러한 본 발명의 플라즈마 디스플레이 장치에서 노이즈 저감부의 동작을 살펴보면 다음 도 7과 같다.
도 7은 본 발명의 플라즈마 디스플레이 장치에서 노이즈 저감부의 동작을 설명하기 위한 도면이다.
도 7을 살펴보면, 도 6의 본 발명의 플라즈마 디스플레이 장치의 노이즈 저감부 중 컨트롤 보드(605)로부터 부호 601a의 데이터 구동부로 공급되는 데이터 펄스의 전송 라인 상에 설치되는 노이즈 저감부(607a, 607b, 607c)의 경우를 예로 들어 본 발명의 플라즈마 디스플레이 장치의 노이즈 저감부의 동작을 설명한다.
컨트롤 보드(605)로부터 부호 601a의 데이터 구동부로 (a)와 같은 저 전압 신호인 데이터 펄스가 공급되면, 이러한 부호 606a의 데이터 펄스의 전송 라인의 기생 인덕턴스(Inductance)에 의한 공진 현상으로 인해 전술한 데이터 펄스에 노이즈가 발생하게 되는데, 여기서 전술한 부호 606a의 데이터 펄스의 전송 라인 상에 노이즈 저감부(607a, 607b, 607c)가 설치되어 각각의 노이즈 저감부(607a, 607b, 607c)가 설치된 부호 606a의 전송 라인 상의 위치에서 (b)와 같이 데이터 펄스에 발생하는 노이즈의 크기가 저감된다.
이러한 노이즈 저감부(607a, 607b, 607c)는 각각 저 전압 신호의 전송 라인과 접지(GND)와의 사이에 위치하는 캐패시터(Capacitor)를 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다. 이와 같이 각각의 노이즈 저감부(607a, 607b, 607c)가 소정 크기의 캐패시턴스를 갖는 캐패시터를 포함하여 이루어짐으로써 데이터 펄스에 발생하는 고주파의 노이즈 성분을 제거하게 되는 것이다. 예를 들어 (b)에서와 같이 컨트롤 보드(605)로부터 출발한 데이터 펄스가 Ws의 진폭을 갖는다고 가정할 때, 이러한 데이터 펄스는 부호 606a의 신호 전송 라인을 통해 부호 601a의 데이터 구동부로 전송되면서 기생 인덕턴스에 의해 노이즈가 발생하는데, 여기서 먼저 부호 607a의 노이즈 저감부에 의해 전술한 데이터 펄스에 발생한 고주파의 노이즈 성분이 일차적으로 제거된다. 이렇게 부호 607a의 노이즈 저감부의 캐패시터에 의해 일차적으로 고주파의 노이즈 성분이 일차적으로 제거된 데이터 펄스는 부호 606a의 신호 전송 라인 상에서 계속 진행하면서 또 다시 기생 인덕턴스에 의해 노이즈가 발생한다. 이와 같이 발생하는 노이즈는 다음 부호 607b의 노이즈 저감부의 캐패시터에 의해 제거된다. 이후에 또 다시 발생하는 노이즈는 부호 608c의 노이즈 저감부의 캐패시터에 의해 제거된다. 이에 따라 컨트롤 보드(605)로부터 부호 601a의 데이터 구동부로 공급되는 데이터 펄스의 최대 진폭 Wf는 종래 도 4와 비교하여 더 작다.
따라서 부호 601a의 데이터 구동부의 정격전압이 종래에 비해 작더라도 부호 601a의 데이터 구동부의 드라이브 IC(Integrated Circuit)는 전기적 손상을 입지 않는다. 결국, 각각의 데이터 구동부를 종래에 비해 상대적으로 낮은 내 전압 특성 을 갖는 소자들로 제조하는 것이 가능해져 데이터 구동부의 제조 단가를 낮출 수 있게 된다.
여기서, 전술한 도 6의 각각의 노이즈 저감부는 동일한 저 전압 신호 전송 라인 상에서 캐패시터의 캐패시턴스(Capacitance)의 크기가 모두 동일한 것이 바람직하다. 예를 들면 부호 606a의 데이터 펄스 전송 라인 상에 설치된 부호 607a의 노이즈 저감부와 부호 607b의 노이즈 저감부와 부호 607c의 노이즈 저감부의 캐패시터는 모두 동일한 캐패시턴스를 갖는다. 이와 같이 각각의 노이즈 저감부의 캐패시터를 모두 동일한 캐패시턴스를 갖도록 하면 각각의 노이즈 저감부의 제작이 보다 용이하다는 장점이 있다.
이와는 다르게, 하나의 저 전압 신호 전송 라인 상에서 하나 이상의 노이즈 저감부의 캐패시터의 캐패시턴스의 크기가 다른 노이즈 저감부와 다르도록 하는 것도 가능하다. 예를 들면, 부호 606a의 데이터 펄스의 전송 라인 상에서 부호 607a의 노이즈 저감부의 캐패시턴스의 크기는 다른 노이즈 저감부, 즉 부호 607b 또는 부호 607c의 노이즈 저감부의 캐패시턴스의 크기와 서로 다르다. 여기서 보다 바람직하게는 부호 607a의 노이즈 저감부의 캐패시터의 캐패시턴스의 크기는 부호 607b 또는 부호 607c의 노이즈 저감부의 캐패시턴스보다 더 작을 수 있다. 다르게 표현하면, 동일한 저 전압 신호 전송 라인 상에서 구동부와 가까이 위치하는 제 1 노이즈 저감부의 캐패시터의 캐패시턴스의 크기는 제 1 노이즈 저감부보다 구동부와의 거리가 먼 제 2 노이즈 저감부의 캐패시터의 캐패시턴스보다 더 클 수 있다. 또한, 전술한 노이즈 저감부의 캐패시터는 각각 10pF이상 10nF이하의 캐패시턴스를 갖는 것이 바람직하다. 즉 10pF이상 10nF이하의 범위 내에서 캐패시턴스를 조절하는 것이다. 여기서 전술한 노이즈 저감부의 캐패시턴스가 10pF이하로 설정되면 저 전압 신호, 예컨대 데이터 펄스에 발생하는 노이즈를 충분히 제거하지 못하게 되고, 이와는 다르게 10nF이상으로 설정되는 경우에는 이러한 10pF의 캐패시턴스를 갖는 노이즈 저감부가 차지하는 면적이 과도하게 증가하고 또한 제조 단가가 상승하기 때문에 전술한 노이즈 저감부의 캐패시턴스를 10pF이상 10nF이하의 범위 내에서 조절하는 것이다.
또한, 여기서 동일한 저 전압 신호 전송 라인 상에서 연속된 2개의 노이즈 저감부 사이의 거리들은 동일한 것이 바람직하다. 예를 들면, 부호 607a와 부호 607b사이의 거리는 부호 607b와 부호 607c와의 거리와 동일한 것이 바람직하다. 이와 같이 노이즈 저감부 사이의 거리를 동일하게 하는 이유는 한정된 개수의 노이즈 저감부를 이용하여 노이즈의 발생을 최대한 억제하기 위해서이다.
한편, 이상의 설명에서는 하나의 저 전압 신호의 전송 라인, 예컨대 하나의 데이터 펄스의 전송 라인 상에 복수의 노이즈 저감부를 설치하는 것만을 도시하고 설명하였다. 그러나 전술한 저 전압 신호의 전송 라인의 길이에 따라 노이즈 저감부의 개수 또는 캐패시턴스를 조절하는 것도 가능한데, 이를 살펴보면 다음 도 8 내지 도 9와 같다.
도 8은 본 발명의 플라즈마 디스플레이 장치에서 저 전압 신호의 전송 라인의 길이에 따라 발생하는 서로 다른 크기의 노이즈를 저감시키는 방법을 설명하기 위한 도면이다.
또한, 도 9는 본 발명의 플라즈마 디스플레이 장치에서 저 전압 신호 전송 라인의 길이에 따른 노이즈 저감부의 캐패시턴스의 크기의 합을 설명하기 위한 도면이다.
먼저, 도 8을 살펴보면, 도 6에서 컨트롤 보드(605)로부터 부호 601a의 데이터 구동부로 데이터 펄스를 전송하기 위한 신호 전송 라인(606a)과, 컨트롤 보드(605)로부터 부호 601b의 데이터 구동부로 데이터 펄스를 전송하기 위한 신호 전송 라인(606b)은 그 길이가 서로 다르게 때문에 기생 인덕턴스의 크기도 서로 다르다. 이에 따라 부호 606a의 신호 전송 라인을 통해 부호 601a의 데이터 구동부로 전송되는 데이터 펄스에 발생하는 노이즈의 크기와 부호 606b의 신호 전송 라인을 통해 부호 601b의 데이터 구동부로 전송되는 데이터 펄스에 발생하는 노이즈의 크기가 서로 다르게 되는데, 이러한 서로 다른 크기의 노이즈를 저감시키기 위해 서로 다른 길이를 갖는 저 전압 신호의 전송 라인 상에 서로 다른 캐패시턴스를 갖는 노이즈 저감부를 설치한다. 즉 상이한 저 전압 신호 전송 라인 상에 위치한 노이즈 저감부들의 캐패시터의 캐패시턴스의 합은 각각 서로 다른 것이 바람직하다.
예를 들어 (a)와 같이 부호 606a의 신호 전송 라인을 통해 부호 601a의 데이터 구동부로 데이터 펄스가 전송되는 경우를 살펴보면, 이러한 부호 606a의 신호 전송 라인 상에 설치된 부호 607a, 부호 607b, 부호 607c의 노이즈 저감부의 각각의 캐패시터의 캐패시턴스의 합을 도 9에서와 같이 CA라고 가정하자. 여기서 전술한 부호 606a의 신호 전송 라인의 길이보다 짧은 부호 606b의 신호 전송 라인을 통해 부호 601b의 데이터 구동부로 데이터 펄스가 전송되는 (b)의 경우에서, 이러한 부호 606b의 신호 전송 라인 상에 설치된 부호 608a, 부호 608b, 부호 608c의 노이즈 저감부의 각각의 캐패시터의 캐패시턴스의 합을 도 9에서와 같이 CB라고 하면 전술한 CA는 CB보다 더 큰 것이 바람직하다. 다르게 표현하면 제 1 저 전압 신호 전송 라인 상에 위치한 노이즈 저감부들의 캐패시턴스의 합은 제 1 저 전압 신호 전송 라인 보다 더 긴 길이를 갖는 제 2 저 전압 신호 전송 라인 상에 위치한 노이즈 저감부들의 캐패시턴스의 합 보다 더 작은 것이 바람직하다.
여기서, (a)와 같이 부호 606a의 신호 전송 라인을 통해 부호 601a의 데이터 구동부로 데이터 펄스가 전송되는 과정에서 신호 전송 과정의 시작 단계에서 진폭이 Ws1이었던 데이터 펄스에 노이즈가 발생하고 이러한 노이즈를 부호 607a, 부호 607b, 부호 607c의 노이즈 저감부가 저감시킨 이후에 데이터 펄스의 최대 진폭이 Wf1이 된다고 가정하자. 여기서 전술한 부호 606a의 신호 전송 라인 보다는 짧은 부호 606b의 신호 전송 라인을 통해 부호 601b의 데이터 구동부로 데이터 펄스가 전송되는 과정에서 신호 전송 과정의 시작 단계에서 진폭이 Ws2였던 데이터 펄스에 노이즈가 발생하고 이러한 노이즈를 부호 608a, 부호 608b, 부호 608c의 노이즈 저감부가 저감시킨 이후에 데이터 펄스의 최대 진폭을 Wf2라고 가정하면. 이러한 Wf1과 Wf2는 동일한 것이 바람직하다. 즉 전술한 부호 606a와 부호 606b의 신호 전송 라인의 길이의 차이에 따른 기생 인덕턴스의 차이에 의한 노이즈의 크기의 차이를 도 9 에서의 CA와 CB로서 보상함으로써 전술한 Wf1과 Wf2를 동일하게 한다.
이에 따라 부호 601a의 데이터 구동부의 내압 특성이 부호 601b의 데이터 구동부의 내압 특성과 동일하도록 하는 것이 가능해져 플라즈마 디스플레이 장치의 제조 공정을 단순화하여 제조 단가를 낮출 수 있게 된다.
이상의 설명에서는 본 발명의 플라즈마 디스플레이 장치에서 노이즈 저감부를 캐패시터로 구성하는 경우만을 도시하고 설명하였다. 그러나 이와는 다르게 노이즈 저감부를 클램핑 다이오드(Clamping Diode)를 사용하여 구성하는 것도 가능한데, 이를 살펴보면 다음 도 10과 같다.
도 10은 본 발명의 플라즈마 디스플레이 장치에서 노이즈 저감부를 클램핑 다이오드(Clamping Diode)를 이용하여 구성한 일례를 설명하기 위한 도면이다.
도 10을 살펴보면, 도 6 내지 도 9에서와는 다르게 여기 도 10에서는 노이즈 저감부(100, 1001, 1002)가 클램핑 다이오드로 구성된다. 다르게 표현하면 전술한 노이즈 저감부(100, 1001, 1002)는 제 1, 2 기준 전압 공급원(1003, 1004)으로부터 공급되는 기준 전압으로 노이즈 성분을 필터링(Filtering)하는 클램핑(Clamping) 다이오드를 포함하는 것이 바람직하다.
여기서, 전술한 노이즈 저감부(100, 1001, 1002)를 보다 상세히 표현하면, 노이즈 저감부(100, 1001, 1002)는 각각 저 전압 신호의 전송 라인과 제 1 기준 전압 공급원(1003)과의 사이에 위치하는 제 1 클램핑 다이오드와, 저 전압 신호의 전송 라인과 제 2 기준 전압 공급원(1004)사이에 위치하는 제 2 클램핑 다이오드를 포함하는 것이 바람직하다.
예를 들어 도 10과 같이 각각의 노이즈 저감부(1000, 1001, 1002)는 제 1 클램핑 다이오드(D1, D2, D3)와 제 2 클램핑 다이오드(D1', D2', D3')를 포함하고, 여기서 제 1 클램핑 다이오드(D1, D2, D3)는 각각 캐소드(Cathode)단이 저 전압 신호의 전송 라인, 예컨대 컨트롤 보드(605)로부터 데이터 구동부(601a, 601b, 601c, 601d, 602a, 602b, 602c, 602d)로 데이터 펄스가 공급되기 위한 데이터 펄스의 전송 라인과 연결되고 애노드(Anode)단은 각각 전술한 제 1 기준 전압 공급원(1003)과 연결된다. 또한, 전술한 제 2 클램핑 다이오드(D1', D2', D3')는 각각 애노드단이 전술한 저 전압 신호의 전송 라인과 연결되고, 캐소드 단은 전술한 제 2 기준 전압 공급원(1004)과 연결된다.
여기서, 전술한 제 1 기준 전압 공급원(1003)은 그라운드 레벨(GND)의 기준전압을 공급하고, 제 2 기준 전압 공급원(1004)은 5V의 기준전압을 공급하는 것이 바람직하다.
이에 따라, 전술한 컨트롤 보드(605)로부터 데이터 구동부(601a, 601b, 601c, 601d, 602a, 602b, 602c, 602d)로 (a)와 같은 데이터 펄스가 공급되는 경우에 이러한 데이터 펄스에 발생하는 0V이하의 노이즈 및 5V이상의 노이즈가 (b)와 같이 제거된다.
전술한 캐패시터로 이루어지는 노이즈 저감부의 경우에서와 같이 이러한 클램핑 다이오드를 포함하는 노이즈 저감부(1000, 1001, 1002)들도 동일한 저 전압 신호 전송 라인 상에서 연속된 2개의 노이즈 저감부(1000, 1001, 1002) 사이의 거 리들도 동일한 것이 바람직하다.
이러한 클램핑 다이오드를 이용하여 노이즈 저감부를 구성하는 경우는 전술한 도 6 내지 도 9에서의 캐패시터를 이용하여 노이즈 저감부를 구성하는 경우와 실질적으로 동일하므로 중복되는 더 이상의 설명은 생략한다. 즉, 상술한 원리와 같이 클램핑 다이오드 또한 길이가 다른 복수개의 저 전압 신호의 전송 라인이 중 길이가 더 긴 저 전압 신호의 전송 라인에 더 많은 개수를 형성한다. 즉, 길이가 짧은 저 전압 신호의 전송 라인에 형성되는 클램핑 다이오드의 개수보다 많게 형성하여 노이즈를 저감 효과를 최적화시킬 수 있다.
이와 같이, 상술한 본 발명의 기술적 구성은 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자가 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.
그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 전술한 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
이상에서 상세히 설명한 바와 같이, 본 발명은 컨트롤 보드로부터 구동부로 공급되는 저 전압 신호의 전송 라인 상에 노이즈 저감부를 설치함으로써, 이러한 저 전압 신호에 발생하는 노이즈를 저감시켜 구동 회로를 보호하는 효과가 있다.

Claims (16)

  1. 복수의 스캔 전극 및 서스테인 전극과 상기 복수의 스캔 전극 및 상기 서스테인 전극과 교차하는 복수의 어드레스 전극을 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널과, 상기 전극들을 구동하기 위한 구동부 및 상기 구동부를 제어하기 위한 컨트롤 보드를 포함하는 플라즈마 디스플레이 장치에 있어서,
    상기 컨트롤 보드로부터 상기 구동부로 공급되는 저 전압 신호의 전송 라인 상에 상기 저 전압 신호의 전송 과정에서 발생하는 노이즈(Noise)를 저감시키기 위한 복수의 커패시터가 형성되고, 상기 복수의 캐패시터 중 적어도 하나 이상은 다른 캐패시턴스(Capacitance)를 갖는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 저 전압 신호는
    어드레스 기간에 상기 어드레스 전극으로 공급되는 데이터 펄스 또는 상기 구동부의 제어를 위한 제어신호 중 하나 이상인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 복수의 커패시터는 각각 상기 저 전압 신호의 전송 라인과 접지부(GND) 사이에 위치하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
  4. 삭제
  5. 제 3 항에 있어서,
    상기 복수의 캐패시터 중 상기 구동부에 가까운 캐패시터의 캐패시턴스(Capacitance)는 상기 컨트롤 보드에 가까운 캐패시터의 캐패시턴스보다 더 큰 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
  6. 삭제
  7. 제 3 항에 있어서,
    상기 복수의 캐패시터 사이의 거리들은 동일한 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
  8. 제 3 항에 있어서,
    상이한 저 전압 신호 전송 라인 상에 위치한 상기 복수의 캐패시터의 캐패시턴스의 합은 서로 다른 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
  9. 제 8 항에 있어서,
    제 1 저 전압 신호 전송 라인 상에 위치한 복수의 캐패시터의 캐패시턴스의 합은 상기 제 1 저 전압 신호 전송 라인 보다 더 긴 길이를 갖는 제 2 저 전압 신호 전송 라인 상에 위치한 복수의 캐패시터의 캐패시턴스의 합 보다 더 작은 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 복수의 캐패시터는 10pF이상 10nF이하의 캐패시턴스를 갖는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
  11. 복수의 스캔 전극 및 서스테인 전극과 상기 복수의 스캔 전극 및 상기 서스테인 전극과 교차하는 복수의 어드레스 전극을 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널과, 상기 전극들을 구동하기 위한 구동부 및 상기 구동부를 제어하기 위한 컨트롤 보드를 포함하는 플라즈마 디스플레이 장치에 있어서,
    상기 컨트롤 보드로부터 상기 어드레스 전극을 구동하는 데이터 구동부로 공급되는 복수의 저 전압 신호의 전송 라인 중 적어도 하나 이상은 길이가 다르고, 상기 복수의 저 전압 신호의 전송 라인에 형성되는 클램핑 다이오드의 개수는 상기 복수의 저 전압 신호의 전송 라인의 길이에 따라 조절되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 복수의 노이즈 저감부는
    각각 상기 저 전압 신호의 전송 라인과 제 1 기준 전압 공급원과의 사이에 위치하는 제 1 클램핑 다이오드와, 상기 저 전압 신호의 전송 라인과 제 2 기준전압 공급원 사이에 위치하는 제 2 클램핑 다이오드를 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 제 1 클램핑 다이오드는 캐소드(Cathode)단이 상기 저 전압 신호의 전송 라인과 연결되고 애노드(Anode)단은 상기 제 1 기준 전압 공급원과 연결되고,
    상기 제 2 클램핑 다이오드는 캐소드단이 상기 제 2 기준전압 공급원과 연결되고, 애노드단은 상기 저 전압 신호의 전송 라인과 연결되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
  14. 제 12 항에 있어서,
    동일한 상기 저 전압 신호 전송 라인 상에서 연속된 2개의 노이즈 저감부 사이의 거리들은 동일한 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
  15. 제 11 항 내지 제 13 항 중 어느 하나의 항에 있어서,
    상기 제 1 기준 전압 공급원은 그라운드 레벨(GND)의 기준전압을 공급하고, 상기 제 2 기준전압 공급원은 5V의 기준전압을 공급하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
  16. 제 11 항 내지 제 14 항 중 어느 하나의 항에 있어서,
    상기 저 전압 신호의 전송 라인 중 길이가 더 긴 저 전압 신호의 전송 라인에 형성되는 클램핑 다이오드의 개수는 길이가 짧은 저 전압 신호의 전송 라인에 형성되는 클램핑 다이오드의 개수보다 많은 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
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