KR100666251B1 - 고압알미늄 주조결함 원인물질 규명장치 - Google Patents

고압알미늄 주조결함 원인물질 규명장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 고압알미늄 주조결함 원인물질 규명장치에 관한 것이다.
본 발명은 상면 일측에 알미늄용탕을 투입하기 위한 용탕실(3)이 마련되고 상기 용탕실(3)의 상부 일측에 원인물질을 투입하기 위한 원인물질실(4)이 상기 용탕실(3)과 연통된 상태로 마련되는 하부틀(2)과; 상기 하부틀(2)에 상부에 분리 가능하게 결합되고 상면 일측에 하부틀(2)의 용탕실(3)과 연결되는 공기통로(7) 및 저면 일측에 형성되고 내부 천정면에 벤트부(6)가 마련된 시편실(5)이 하부틀(2)의 원인물질실(4)과 연통된 상태로 형성되는 상부틀(1)과; 상기 상부틀(1)의 공기통로(7)측에 연결 설치되는 수동밸브(8) 및 압축공기의 공급을 위해 수동밸브(8)에 연결되는 공기투입호스(9)가 포함되어 구성된 구조이다.
본 발명은 내부에 알미늄용탕과 함께 주조결함의 원인이 되는 원인물질을 임으로 투입하여 이를 시편화 한 다음 그에 따르는 분석을 용이하게 실시할 수 있도록 함으로써 정확한 불량원인의 진단은 물론 불량 조치시간을 단축시켜 소재의 품질을 일층 향상시킬 수 있는 장점이 있다.

Description

고압알미늄 주조결함 원인물질 규명장치{Searching device for casting defects causal material of aluminum}
도 1은 본 발명의 단면구성도
도 2는 본 발명 하부틀에 알미늄용탕과 원인물질을 동시에 투입한 상태의 단면구성도
도 3은 본 발명의 내부에 압축공기를 투입하고 있는 상태의 단면구성도
도 4는 본 발명의 내부에 투입된 알미늄용탕이 원인물질과 함께 압축공기에 의해 상부틀의 시편실로 이동되고 있는 상태의 단면구성도
도 5는 본 발명 하부틀에 투입된 알미늄용탕과 원인물질이 상부틀의 시편실로 압축공기에 의해 완전히 이동된 상태의 단면구성도
도 6은 본 발명 상부틀의 시편실로 이동된 시편을 분리시킨 상태의 단면구성도
도 7은 종래 주조결함 원인물질 규명방법 중 원인물질을 용탕 표면에 인위적으로 투입시키는 방법을 나타낸 도면
도 8은 종래 주조결함 원인물질 규명방법 중 완성제품내에서의 확인방법을 나타낸 도면
도 9a,b,c,d는 불량품의 유형을 나타낸 사진
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
1 : 상부틀 2 : 하부틀
3 : 용탕실 4 : 원인물질실
5 : 시편실 6 : 벤트부
7 : 공기통로 8 : 수동밸브
9 : 공기투입호스
본 발명은 고압알미늄 주조결함 원인물질 규명장치에 관한 것이다.
본 발명은 내부에 알미늄용탕과 함께 주조결함의 원인이 되는 원인물질을 임으로 투입하여 이를 시편화 한 다음 그에 따르는 분석을 용이하게 실시할 수 있도록 함으로써 정확한 불량원인의 진단은 물론 불량 조치시간을 단축시켜 소재의 품질을 일층 향상시킬 수 있도록 한 것이다.
일반적으로 고압알미늄 주물 제품의 결함 원인 물질로는 금형 외냉시 사용되는 물과, 물에 혼합하여 금형면에 분사되는 물질인 이형제와, 사출 슬리브내에 윤활용 오일로 이용되는 플런저 오일과, 설비 및 금형 동작용 유압유인 작동유와, 소착방지용 왁스, 그리고 기타 연소 가스 등이 있다.
상기한 원인물질중 액체상태의 물질이 고온(>670℃)의 알미늄용탕에 반응하게 되면 그 형태를 그대로 유지하지 못하게 되어 불량의 정확한 원인물질의 규명이 어려우며 고압주조품의 가공공장 최종공정에서 불량품으로 판정될 경우 그에 따르는 손실비용이 막대하다.
이에 불량품의 불량부를 채취하여 현미경 조직검사를 실시하고 있으나 원인물질의 추정정도에 불과하며 원인물질의 정확한 유입경로 확인에는 장시간이 소요된다.
따라서 도 7 및 도 8에 도시된 원인물질 확인방법을 적용하고 있다.
먼저 도 7에 도시된 원인물질을 용탕 표면에 인위적으로 투입시키는 방법의 경우 용탕내부에 원인물질 주입시 액체상태의 원인물질이 용탕내에서 기화(체적팽창)로 인해 폭발의 위험이 매우 높으며 일련의 과정이 알미늄 표면에서 이루어지므로 내부 조직 등의 정확한 판단이 불가하다.
한편, 도 8에 도시된 완성제품내에서의 확인방법 역시 완성제품내에서 확인되므로 그에 따르는 비용부담이 발생하게 된다.
본 발명은 내부에 알미늄용탕과 함께 주조결함의 원인이 되는 원인물질을 임으로 투입하여 이를 시편화 한 다음 그에 따르는 분석을 용이하게 실시할 수 있도록 함으로써 정확한 불량원인의 진단은 물론 불량 조치시간을 단축시켜 소재의 품질을 일층 향상시킬 수 있도록 한 것이다.
이를 위해 본 발명은 상면 일측에 알미늄용탕을 투입하기 위한 용탕실이 마련되고 상기 용탕실의 상부 일측에 원인물질을 투입하기 위한 원인물질실이 상기 용탕실과 연통된 상태로 마련되는 하부틀과; 상기 하부틀에 상부에 분리 가능하게 결합되고 상면 일측에 하부틀의 용탕실과 연결되는 공기통로 및 저면 일측에 형성되고 내부 천정면에 벤트부가 마련된 시편실이 하부틀의 원인물질실과 연통된 상태로 형성되는 상부틀과; 상기 상부틀의 공기통로측에 연결 설치되는 수동밸브 및 압축공기의 공급을 위해 수동밸브에 연결되는 공기투입호스가 포함되어 구성된 고압알미늄 주조결함 원인물질 규명장치를 제공함으로써 상기 목적을 달성하고자 한다.
본 발명은 상면 일측에 알미늄용탕을 투입하기 위한 용탕실(3)이 마련되고 상기 용탕실(3)의 상부 일측에 원인물질을 투입하기 위한 원인물질실(4)이 상기 용탕실(3)과 연통된 상태로 마련되는 하부틀(2)과; 상기 하부틀(2)에 상부에 분리 가능하게 결합되고 상면 일측에 하부틀(2)의 용탕실(3)과 연결되는 공기통로(7) 및 저면 일측에 형성되고 내부 천정면에 벤트부(6)가 마련된 시편실(5)이 하부틀(2)의 원인물질실(4)과 연통된 상태로 형성되는 상부틀(1)과; 상기 상부틀(1)의 공기통로(7)측에 연결 설치되는 수동밸브(8) 및 압축공기의 공급을 위해 수동밸브(8)에 연결되는 공기투입호스(9)가 포함되어 구성된 구조이다.
도면중 미설명 부호 (10)은 원인물질을 나타낸다.
이하 본 발명의 작용을 첨부된 도면을 참조로 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명은 내부에 알미늄용탕과 함께 주조결함의 원인이 되는 원인물질을 임으로 투입하여 이를 시편화 한 다음 그에 따르는 분석을 용이하게 실시할 수 있도록 함으로써 정확한 불량원인의 진단은 물론 불량 조치시간을 단축시켜 소재의 품질을 일층 향상시킬 수 있도록 하고 있는 것이다.
본 발명은 하부틀(2)은 상면 일측에 알미늄용탕을 투입하기 위한 용탕실(3)이 마련되고 상기 용탕실(3)의 상부 일측에 원인물질을 투입하기 위한 원인물질실(4)이 상기 용탕실(3)과 연통된 상태로 마련되어 있다.
본 발명 상부틀(1)은 상기 하부틀(2)에 상부에 분리 가능하게 결합되고 상면 일측에 하부틀(2)의 용탕실(3)과 연결되는 공기통로(7) 및 저면 일측에 형성되고 내부 천정면에 벤트부(6)가 마련된 시편실(5)이 하부틀(2)의 원인물질실(4)과 연통된 상태로 형성되어 있다.
또한 상기 상부틀(1)에는 공기통로(7)측에 연결 설치되는 수동밸브(8)가 설치되며 상기 수동밸브(8)에는 압축공기의 공급을 위한 공기투입호스(9)가 연결 설치되어 있다.
상기와 같은 구성으로 제공되는 본 발명은 먼저 도 2에 도시된 바와 같이 상부틀(1)과 하부틀(2)을 분리하여 상기 하부틀(2)에 마련된 용탕실(3)에 알미늄용탕과 함께 이와 연통된 상태로 상기 용탕실(3)의 일측에 마련된 원인물질실(4)에 원인물질을 각각 투입하게 된다.
상기와 같이 하부틀(2)에 알미늄용탕과 원인물질이 각각 투입되면 도 3에서와 같이 상부틀(1)과 하부틀(2)을 조립하게 되며 상기와 같이 내부가 밀폐된 상태에서 수동밸브(8)를 개방하여 이에 연결 설치된 공기투입호스(9)로 압축공기를 공급하게 되면 상기 압축공기가 상부틀(1)의 공기통로(7)를 통해 하부틀(2)의 알미늄용탕 상면을 가압하게 된다.
한편, 압축공기에 의해 가압된 하부틀(2)의 알미늄용탕은 도 4에 도시된 바 와 같이 가압에 의해 원인물질실(4)에 투입된 원인물질과 함께 시편실(5)로 점차 이동하게 된다.
상기와 같이 시편실(5)로 원인물질과 함께 도 5에서와 같은 상태로 알미늄용탕이 동반 이동하게 되면 용탕실(3)은 비어있는 상태가 되며 용탕실(3)의 알미늄용탕과 원인물질실(4)의 원인물질이 상부틀(1)의 시편실(5)로 완전히 이동되어 시편실(5)의 벤트부(6)에도 원인물질의 체적팽창분인 알미늄용탕이 충진 완료되는 것이다.
상기 상부틀(1)쪽의 시편실(5)로 용탕실(3)의 알미늄용탕과 원인물질실(4)의 원인물질이 이동되면 상부틀(1)과 하부틀(2)을 분리하여 시편실(5)로부터 이동된 시편을 간편히 추출하여 그에 따르는 분석을 용이하게 실시할 수 있게 됨에 따라 정확한 불량원인을 진단할 수 있도록 하고 있는 것이다.
이상에서와 같이 본 발명은 특정의 바람직한 실시예를 들어 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변경과 수정이 가능할 수 있을 것이다.
본 발명은 내부에 알미늄용탕과 함께 주조결함의 원인이 되는 원인물질을 임으로 투입하여 이를 시편화 한 다음 그에 따르는 분석을 용이하게 실시할 수 있도록 함으로써 정확한 불량원인의 진단은 물론 불량 조치시간을 단축시켜 소재의 품질을 일층 향상시킬 수 있는 장점이 있다.

Claims (1)

  1. 상면 일측에 알미늄용탕을 투입하기 위한 용탕실(3)이 마련되고 상기 용탕실(3)의 상부 일측에 원인물질을 투입하기 위한 원인물질실(4)이 상기 용탕실(3)과 연통된 상태로 마련되는 하부틀(2)과; 상기 하부틀(2)에 상부에 분리 가능하게 결합되고 상면 일측에 하부틀(2)의 용탕실(3)과 연결되는 공기통로(7) 및 저면 일측에 형성되고 내부 천정면에 벤트부(6)가 마련된 시편실(5)이 하부틀(2)의 원인물질실(4)과 연통된 상태로 형성되는 상부틀(1)과; 상기 상부틀(1)의 공기통로(7)측에 연결 설치되는 수동밸브(8) 및 압축공기의 공급을 위해 수동밸브(8)에 연결되는 공기투입호스(9)가 포함되어 구성되는 것을 특징으로 하는 고압알미늄 주조결함 원인물질 규명장치.
KR1020050106827A 2005-11-09 2005-11-09 고압알미늄 주조결함 원인물질 규명장치 KR100666251B1 (ko)

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Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPH01107129A (ja) * 1987-10-20 1989-04-25 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 欠陥材の強度測定方法
JP2003216659A (ja) 2002-01-21 2003-07-31 Toyota Motor Corp 成型シミュレーション方法、成型シミュレーション装置及び成型シミュレーションプログラム並びに当該成型シミュレーションプログラムを記録したコンピュータ読みとり可能な記録媒体

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPH01107129A (ja) * 1987-10-20 1989-04-25 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 欠陥材の強度測定方法
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