KR100664532B1 - 평면광원체를 이용한 상품부착용 이미지발광부재의 제조방법 - Google Patents

Abstract

이 발명은 박막형의 평면광원체를 이용하여 특정 이미지가 발광할 수 있도록 한 발광부재를 의류나 가방 등과 같은 상품에 부착시켜 사용할 수 있도록 함으로써 상품의 부가가치를 높일 수 있도록 개선된 평면광원체를 이용한 상품부착용 이미지발광부재의 제조방법에 관한 것으로서, 투명필름층(11)과 배터리전원(16)의 전류가 공급되는 양극투명전극층(12)과 빛을 발생하는 발광층(13)과 절연층(14)과 전류가 공급되는 음극투명전극층(15)을 갖는 평면광원체(10)를 이용하는 것으로서; 상기 음극투명전극층(15) 상면부에 습기 침투 방지를 위한 방습층(17)과 상품원단(Ba)에 부착시키기 위한 열접착층(18)이 적층되고 상기 투명필름층(11) 상면부에 부착시키기 위한 투명접착층(20) 및 다양한 색상의 이미지로 실리콘인쇄되는 이미지색상인쇄층(21)과 투명접착층(22) 및 상기 투명접착층(22)에 의해 투명구슬(23a)이 조밀하게 접착되는 투명구슬층(23)이 적층되게 구성되는 평면광원체를 이용한 상품부착용 이미지발광부재를 제공하는 한편, 상기 음극투명전극층(15) 상면부에 습기 침투 방지를 위해 티탄산발륨등을 5-10㎛ 두께로 코팅하고 80-120℃에서 건조되게 하여 방습층(17)이 형성되게 하는 제1과정의 평면광원체 방습층 형성과정과; 상기 방습층(17) 상면부에 30-45㎛ 두께로 도포되고 가온에 의해 상품원단(Ba)과 접착되게 하는 열접착층(18)이 적층되게 하는 제2과정의 상품부착용 접착층 형성과정과; 상기 투명필름층(11) 상면부에 부착시키기 위한 투명접착층(20)을 형성하기 위해 이형지(19)에 상기 투명접착층(20)이 30-40㎛ 두께로 도포되고 120℃에서 3-4분간 건조시키는 제3과정의 평면광원체 부착용 접착층 형성과정과; 상기 투명접착층(20)에 다양한 색상의 이미지로 실리콘인쇄되게 하여 이미지색상인쇄층(21)이 형성되는 제4과정의 이미지색상인쇄층 형성과정과; 상기 이미지색상인쇄층(21) 위에 20-30㎛ 두께로 도포되어 투명접착층(22)이 형성되는 제5과정의 투명접착층 형성과정과; 상기 투명접착층(22)에 의해 0.4-0.7㎜ 직경의 투명구슬(23a)이 조밀하게 접착되는 투명구슬층(23)이 적층되게 하고 180℃로 건조 처리되게 하는 제6과정의 투명구슬층 형성과정과; 상기 이형지(19)를 이탈시키고 투명접착층(20)이 평면광원체(10)의 투명필름층(11) 외면부에 접착되게 하는 제7과정의 평면광원체 부착과정과; 상기 평면광원체(10)의 양극투명전극층(12)과 음극투명전극층(15)에 스위치(25a)을 가진 인버터(25)에 의해서 제어되고 배터리전원(16)이 전선(24)에 의해 전류가 공급되게 하는 제8과정의 전원공급부 설치과정을 포함하는 이미지발광부재의 제조방법으로 이루어진 것이다.

평면광원체, 발광부재,

Description

평면광원체를 이용한 상품부착용 이미지발광부재의 제조방법{Goods sticking image emitting light absence and the manufacture way that use plane light source sieve}

도 1은 본 발명에 따른 제조방법을 나타낸 과정도,

도 2는 본 발명에 이용되는 평면광원체의 단면도,

도 3은 본 발명의 평면광원체에 방습층과 열접착층이 적층된 상태의 단면도,

도 4는 본 발명의 이형지에 투명접착층이 적층된 상태의 단면도,

도 5는 도 4의 상태에서 이미지색상인쇄층이 적층된 상태의 단면도,

도 6은 도 5의 상태에서 투명접착층이 적층된 상태의 단면도,

도 7은 도 6의 상태에서 투명구슬층이 적층된 상태의 단면도,

도 8은 도 7 상태의 투명접착층이 평면광원체의 투명필름층에 부착되는 상태를 설명하는 단면도,

도 9는 본 발명의 이미지발광부재가 완성된 상태의 단면도,

도 10은 본 발명의 이미지발광부재의 일시예를 나타낸 정면 구성도,

도 11은 본 발명의 이미지발광부재가 손가방에 부착된 상태의 일실시예도,

도 12는 도 11의 Y - Y'선 확대 단면 구성도,

도 13은 본 발명에 따른 다른 실시예를 나타낸 단면 구성도이다.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

10 : 평면광원체 11 : 투명필름층

12 : 양극투명전극층 13 : 발광층

14 : 절연층 15 : 음극투명전극층

16 : 배터리전원 17 : 방습층

18 : 열접착증 19 : 이형지

20 : 투명접착층 21 : 이미지색상인쇄층

22 : 투명접착층 23 : 투명구슬층

본 발명은 박막형의 평면광원체를 이용하여 특정 이미지가 발광할 수 있도록 한 발광부재를 의류나 가방 등과 같은 상품에 부착시켜 사용할 수 있도록 함으로써 상품의 부가가치를 높일 수 있도록 개선된 평면광원체를 이용한 상품부착용 이미지발광부재의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 의류나 가방 등과 같은 상품에는 다양한 그림이나 문자 등과 같은 이미지가 실크 인쇄되고 있다.

그러나 상기한 이미지 인쇄물들은 자체적으로 빛을 발산할 수 없으므로 상품의 부가가치를 그 이상 높일 수 없는 한계가 있다.

따라서, 출원인은 본인의 한국 특허 제0317872호의 박막형 평면광원체를 이 용하여 특정 이미지를 의류나 가방등에 부착시켜 빛을 발광시킬 수 있게 하기 위한 연구가 개시되고 실현시키기에 이르렀다.

본 발명은 박막형의 평면광원체를 이용하여 특정 이미지가 발광할 수 있도록 개선된 이미지발광부재의 제조방법을 제공하려는데 그 목적이 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 투명필름층과 배터리전원의 전류가 공급되는 양극투명전극층과 빛을 발생하는 발광층과 절연층과 전류가 공급되는 음극투명전극층을 갖는 평면광원체를 이용하는 것으로서; 상기 음극투명전극층 상면부에 습기 침투 방지를 위한 방습층과 상품원단에 부착시키기 위한 열접착층이 적층되고 상기 투명필름층 상면부에 부착시키기 위한 투명접착층 및 다양한 색상의 이미지로 실리콘인쇄되는 이미지색상인쇄층과 투명접착층 및 상기 투명접착층에 의해 투명구슬이 조밀하게 접착되는 투명구슬층이 적층되게 구성되는 이미지발광부재를 얻게 되는 특징이 있다.

따라서, 본 발명은 투명필름층과 배터리전원의 전류가 공급되는 양극투명전극층과 빛을 발생하는 발광층과 절연층과 전류가 공급되는 음극투명전극층을 갖는 평면광원체를 이용하는 것으로서; 상기 음극투명전극층 상면부에 습기 침투 방지를 위해 티탄산발륨을 5-10㎛ 두께로 코팅하고 80-120℃에서 건조되게 하여 방습층이 형성되게 하는 제1과정의 평면광원체 방습층 형성과정과; 상기 방습층 상면부에 30-45㎛ 두께로 도포되고 가온에 의해 상품원단과 접착되게 하는 열접착층이 적층되게 하는 제2과정의 상품부착용 접착층 형성과정과; 상기 투명필름층 상면부에 부착시키기 위한 투명접착층을 형성하기 위해 이형지에 상기 투명접착층이 30-40㎛ 두께로 도포되고 120℃에서 3-4분간 건조시키는 제3과정의 평면광원체 부착용 접착층 형성과정과; 상기 투명접착층에 다양한 색상의 이미지로 실리콘인쇄되게 하여 이미지색상인쇄층이 형성되는 제4과정의 이미지색상인쇄층 형성과정과; 상기 이미지색상인쇄층 위에 20-30㎛ 두께로 도포되어 투명접착층이 형성되는 제5과정의 투명접착층 형성과정과; 상기 투명접착층에 의해 0.4-0.7㎜ 직경의 투명구슬이 조밀하게 접착되는 투명구슬층이 적층되게 하고 180℃로 건조 처리되게 하는 제6과정의 투명구슬층 형성과정과; 상기 이형지를 이탈시키고 투명접착층이 평면광원체의 투명필름층 외면부에 접착되게 하는 제7과정의 평면광원체 부착과정과; 상기 평면광원체의 양극투명전극층과 음극투명전극층에 스위치을 가진 인버터에 의해서 제어되고 배터리전원이 전선에 의해 전류가 공급되게 하는 제8과정의 전원공급부 설치과정을 포함하여 이루어지는 이미지발광부재의 제조방법에 그 특징이 있다.

삭제

본 발명을 첨부된 바람직한 실시도면에 의거하여 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명에 따른 이미지발광부재의 제조공정도를 보인 것이고, 도 2는 본 발명에서 실시되는 박막형의 평면광원체(10) 단면도를 나타낸 것이다.

도 2를 참조하면, 본 발명에 이용되는 평면광원체(10)는 한국 특허 공개번호 특1999-0083950호에 기술되어 있으나 본 발명을 보다 명확히 하기 위하여 상세히 설명하기로 한다.

평면광원체(10)는 일면부에 투명필름층(11)을 구비한다.

상기 투명필름층(11)은 폴리에스테이지 재질로서 ITO(Indum Tin Oxide)필름이라고도 명칭되고 있다.

투명필름층(11) 일면에는 양극투명전극층(12)이 있고, 상기 양극투명전극층(12) 위에는 발광층(13)을 가지고 있다.

또한, 발광층(13) 위에는 절연층(14)이 있고, 상기 절연층(14) 위에는 음극투명전극층(15)을 가지고 있다.

따라서, 상기 평면광원체(10)는 양극투명전극층(12)과 음극투명전극층(15)에 배터리전원(16)을 공급하게 되면 발광층(13)이 빛을 발광하게 되는 것으로서, 발광 원리는 한국 특허 공개번호 특1999-0083950호에 기술되어 있으므로 여기서는 설명을 생략한다. 부호 24는 이후에 상세히 설명되는 전선이고, 25는 인버터를 나타낸다.

한편, 상기 평면광원체(10)는 전체적인 두께가 매우 얇은 두께의 박막형의 평면광원체(10)이다.

구체적으로, 투명필름층(11)의 두께는 125㎛이고, 양극투명전극층(12)은 15-18㎛, 발광층(13)은 30-35㎛, 절연층(14)은 20-25㎛, 음극투명전극층(15)은 5-10㎛으로 인쇄되는 것이기 때문에 전체적으로는 195-213㎛이므로 매우 얇은 박막형의 평면광원체(10)가 얻어지게 되는 것이다.

따라서, 본 발명은 상기한 평면광원체(10)를 기본 소재로 하여 제1과정이 실시된다.

제1과정은, 도 3에 보인 바와 같이 평면광원체(10)의 음극투명전극층(15) 위에 5-10㎛ 두께의 방습층(17)이 인쇄되게 하는 평면광원체 방습층 형성과정이다.

상기 방습층(17)은 습기가 침투하지 못하도록 하는 역할을 수행하는 것으로서, 티탄산발륨 용액이 음극투명전극층(15) 위에 인쇄(코팅)되도록 한 후 건조시켜서 형성 된다.

또한, 건조실(미도시)에서 건조시키게 되는 방습층(17)은 80-120℃ 범위에서 90분간 건조시키는 것으로서, 초기에 80℃에서부터 시작하여 120℃까지 서서히 건조온도를 상승시킨 후에 다시 120℃에서 80℃까지 서서히 건조온도를 내리는 방식으로 건조시키게 된다.

상기와 같이 방습층(17)을 건조시키는 것은 갑자기 고온으로 방습층(17)을 건조시키게 되면 균열 등이 발생하여 습기가 침투될 수 있기 때문에 서서히 건조온도를 상승시킨 후 다시 내려가게 함으로써 균열 발생이 없도록 하기 위한 것이다.

제2과정은, 도 3에 보인 바와 같이 방습층(17) 상면에 열접착층(18)이 형성되게 하는 상품부착용 접착층 형성과정이다.

상품부착용 접착층 형성과정은 열접착층(18)을 형성하기 위해서 100-120℃에서 액상이 되고 상온에서는 응고된 상태를 갖는 액상 접착제를 도포하고 응고시켜서 열접착층(18)이 형성되게 하는 것으로서 응고된 후의 두께는 30-45㎛ 두께로 형 성되게 한다.

본 발명의 제3과정 내지 제6과정은 상기 제1과정 및 제2과정에 의해서 방습층(17) 및 열접착층(18)이 형성되게 한 평면광원체(10)와는 별개로 실시되는 것으로서, 도 4 내지 도 7에 도시되어 있다.

도 4를 참조하면, 제3과정은 125㎛ 두께의 이형지(19)의 코팅된 일면부에 30-40㎛ 두께의 투명접착층(20)이 도포되게 하고 120℃에서 3-4분간 건조시켜 투명접착층(20)이 형성되게 하는 평면광원체 부착용 접착층 형성과정이다.

상기 이형지(19)는 종이재질의 일면부가 얇게 비닐코팅된 것이 이용되는 것으로서 이미 알려져 있는 종이재질의 이형지(19)이기 때문에 상세한 설명은 생략한다.

상기 투명접착층(20)은 이형지(19)에서 얇게 비닐코팅된 쪽의 일면부에 형성되게 하는 것이다.

그것은 이후에 다시 설명되는 제7과정에서 이형지(19)를 투명접착층(20)에서 쉽게 이탈시켜 제거할 수 있도록 하기 위한 것이다.

다음, 투명접착층(20) 위에 도 5와 같이 이미지색상인쇄층(21)이 형성되게 하는 제4과정의 이미지색상인쇄층 형성과정이 실시된다.

상기 제4과정은 그림이나 문자 등과 같은 이미지가 여러가지 색상으로 실리콘인쇄되게 하는 과정이며 그 두께는 25-30㎛이다.

도 6은 제5과정을 나타낸 것으로서, 이미지색상인쇄층(21) 위에 투명접착층(22)이 도포되게 하는 것이며 그 두께는 20-30㎛로 도포되게 한다.

다음, 투명접착층(22)이 응고되기 전에 도 7에 보인 바와 같이 투명구슬(23a)이 조밀하게 뿌려져서 투명접착층(22)에 접착되게 하여 투명구슬층(23)이 형성되게 하는 제6과정의 투명구슬층 형성과정이 실시된다.

투명구슬(23a)은 직경이 0.4-0.7㎜의 투명한 구슬이 채용되는 것이므로 투명접착층(22)의 두께는 0.4-0.7㎜ 정도가 된다.

따라서, 투명구슬(23a)들을 투명접착층(22)에 도포한 후 180℃에서 1-2분 정도 건조시키게 되면 투명접착층(22)이 완전히 응고됨에 따라 투명구슬(23a)이 견고하게 접착되는 상태를 갖게 된다.

도 8은 제7과정의 평면광원체 부착과정을 나타낸 것으로서, 이때는 이형지(19)를 투명접착층(20)에서 이탈되게 떼어낸 후에 평면광원체(10)의 투명필름층(11)에 부착시키는 과정이다.

따라서, 도 9와 같이 투명필름층(11)에 부착시킨 후에는 120℃에서 3-4분간 건조시켜 투명접착층(20)이 완전히 응고되어 부착되게 한다.

다음, 양극투명전극층(12) 및 음극투명전극층(15)에 전선(24)이 연결되게 하고 스위치(25a)를 가진 인버터(25) 및 배터리전원(16)이 연결되게 하는 제8과정의 전원공급부 설치과정이 실시됨으로써 상품부착용 이미지발광부재(26)가 완성된다.

도 10은 본 발명에 의해 제조된 일시시예의 이미지발광부재(26)의 평면을 나타낸 것으로서, 그림이미지에서 머리부분과 얼굴부분 등과 같이 각각 구분되는 부분들은 이미지색상인쇄층(21)이 인쇄될 때 각각 그에 적합한 색상으로 형성되는 것이다.

따라서, 도 11 에 보인 바와 같이 손가방 등과 같은 상품(B)에 본 발명의 이미지발광부재(26)를 부착시켜 사용하게 된다.

이때는, 도 12와 같이 상품원단(Ba) 표면에 이미지발광부재(26)의 열접착층(18)이 접착되어 부착되는 것으로서, 이들을 상호 맞대 놓고 상품원단(Ba) 안쪽에서 100-120℃의 열을 주면서 가압하게 되면 열접착층(18)이 녹으면서 상품원단(Ba)에 접착됨으로써 이미지발광부재(26)가 부착되게 되는 것이며 녹아서 접착된 열접착층(18)은 상온으로 온도가 내려감으로써 응고되어 완전하게 부착되는 상태가 된다.

한편, 전선(24)과 인버터(25) 및 배터리전원(16)은 상품원단(Ba) 안쪽으로 설치됨으로써 상품(B) 외부에서는 육안으로 보이지 않게 하는 것이며, 필요에 따라서 스위치(25a)를 온,오프 조작하여 이미지발광부재(26)에 빛이 발광(점등)되게 하거나 또는 소등되게 하는 것이다.

따라서, 전원이 공급되어 평면광원체(10)에서 빛이 발광되면 그 빛은 투명접착층(20), 이미지색상인쇄층(21) 및 투명접착층(22)을 통해서 투명구슬층(23)에 전달되어 발광하게 되는데, 상기에서 투명접착층(20,22), 이미지색상인쇄층(21)은 매우 얇은 두께를 가지므로 빛이 충분히 투과하게 되고 투명구슬층(23)이 빛을 산란 시키므로 빛이 보다 밝게 보이도록 하고 투명구슬(23a)이 둥글기 때문에 보다 입체감을 느낄 수 있게 하는 이미지발광부재(26)을 얻게 된다.

또한, 이미지발광부재(26)는 인버터의 기능에 의해서 점등과 소등을 반복적으로 할 수도 있으며, 경우에 있어서는 이미지 부분을 부분적으로만 발광시키도록 할 수도 있는 한편 그림이나 글씨 이미지 모양대로 재단하여 사용할 수도 있다.

특히, 본 발명의 이미지발광부재(26)는 투명구슬(23a)을 포함한 전체적인 두께가 1㎜ 이하의 매우 얇은 두께를 가지게 되므로 가방류나 의류 및 스포츠화 군장구 또는 모자 등과 같은 각종 상품(B)에 부착하여 사용할 수 있는 특징이 있으며, 경우에 있어서는 장신용 발광스티커 등으로도 쓰일 수 있다.

그리고 본 발명의 다른 실시예를 보인 도 13을 참조하면, 평면광원체(10)의 음극투명전극층(15)에서부터 방습층(17) 및 열접착층(18)을 형성하고 투명필름층(11) 위에는 이미지색상인쇄층(21)을 형성하여 상기 열접착층(18)에 의해서 상품원단(Ba)에 부착시켜 사용할 수도 있다.

그리고 본 발명은 암,수매직테이프(미도시)를 이용하여 이미지발광부재(26)를 상품(B)에 결착시키거나 또는 이탈시킬 수 있게 할 수도 있다.

즉, 열접착층(18)에 암매직테이프를 부착시키고 상품(B)에는 숫매직테이프를 부착시켜서 본 발명의 이미지발광부재(26)를 필요에 따라 부착시켜 사용하거나 또는 이탈시켜 이미지발광부재(26)를 보관하고 있다가 다시 사용할 수도 있는 것이다.

이상의 설명에 따르면, 본 발명에 의해서 박막형의 평면광원체를 이용하여 특정 이미지가 발광할 수 있도록 한 발광부재를 의류나 가방 등과 같은 상품에 부착시켜 사용할 수 있도록 됨으로써 상품의 부가가치를 높일 수 있는 효과를 제공하게 되는 것이다.

그리고 본 발명은 투명구슬 대신에 빛이 투과되는 투과성이 양호한 투명한 분말소재 또는 그물망 형태의 성형소재 및 홀로그램 조각 등을 채용하여 빛을 산란 또는 빛의 왜곡 및 빛의 질감 등을 통하여 입체화 또는 형상화 되게 보이도록 할 수도 있는 것이므로 청구범위를 크게 벗어 나지 않는한 폭넓게 적용되고 보호되어야 함은 자명하다.

Claims (4)

1. 삭제
2. 삭제
3. 투명필름층(11)과 배터리전원(16)의 전류가 공급되는 양극투명전극층(12)과 빛을 발생하는 발광층(13)과 절연층(14)과 전류가 공급되는 음극투명전극층(15)을 갖는 평면광원체(10)를 이용하는 것으로서;

   상기 음극투명전극층(15) 상면부에 습기 침투 방지를 위해 티탄산발륨을 5-10㎛ 두께로 코팅하고 80-120℃에서 건조되게 하여 방습층(17)이 형성되게 하는 제1과정의 평면광원체 방습층 형성과정과;

   상기 방습층(17) 상면부에 30-45㎛ 두께로 도포되고 가온에 의해 상품원단(Ba)과 접착되게 하는 열접착층(18)이 적층되게 하는 제2과정의 상품부착용 접착층 형성과정과;

   상기 투명필름층(11) 상면부에 부착시키기 위한 투명접착층(20)을 형성하기 위해 이형지(19)에 상기 투명접착층(20)이 30-40㎛ 두께로 도포되고 120℃에서 3-4분간 건조시키는 제3과정의 평면광원체 부착용 접착층 형성과정과;

   상기 투명접착층(20)에 다양한 색상의 이미지로 실리콘인쇄되게 하여 이미지색상인쇄층(21)이 형성되는 제4과정의 이미지색상인쇄층 형성과정과;

   상기 이미지색상인쇄층(21) 위에 20-30㎛ 두께로 도포되어 투명접착층(22)이 형성되는 제5과정의 투명접착층 형성과정과;

   상기 투명접착층(22)에 의해 0.4-0.7㎜ 직경의 투명구슬(23a)이 조밀하게 접착되는 투명구슬층(23)이 적층되게 하고 180℃로 건조 처리되게 하는 제6과정의 투명구슬층 형성과정과;

   상기 이형지(19)를 이탈시키고 투명접착층(20)이 평면광원체(10)의 투명필름층(11) 외면부에 접착되게 하는 제7과정의 평면광원체 부착과정과;

   상기 평면광원체(10)의 양극투명전극층(12)과 음극투명전극층(15)에 스위치(25a)을 가진 인버터(25)에 의해서 제어되고 배터리전원(16)이 전선(24)에 의해 전류가 공급되게 하는 제8과정의 전원공급부 설치과정을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 평면광원체를 이용한 상품부착용 이미지발광부재의 제조방법.
4. 제 3 항에 있어서, 상기 제1과정의 평면광원체 방습층 형성과정에서 방습층(17) 균열방지를 위해 건조온도를 80℃ 저온에서 120℃ 고온으로 상승시키고 다시 80℃ 저온으로 내려서 건조되게 하는 것을 특징으로 하는 평면광원체를 이용한 상품부착용 이미지발광부재의 제조방법.

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