KR100655200B1

KR100655200B1 - 현장가열 표층재생 아스팔트 포장공법용 아스콘의 혼합장치

Info

Publication number: KR100655200B1
Application number: KR1020040004105A
Authority: KR
Inventors: 이화선
Original assignee: (주)중원개발
Priority date: 2004-01-20
Filing date: 2004-01-20
Publication date: 2006-12-08
Also published as: KR20050076218A

Abstract

본 발명은 현장가열 표층재생 아스팔트 포장공법용 아스콘의 혼합장치에 관한 것이다.

본 발명은 유압모터의 회전이 스퍼어 기어를 통해 케이싱의 내측에 설치된 믹싱축을 회전시키도록 구성된 현장가열 표층재생 아스팔트 포장공법용 아스콘의 혼합장치에 있어서, 상기 케이싱은 하부 내측에 만곡형태로 구비된 슬라이드 패널이 실린더에 의해 양측으로 이동되어 출구를 개폐쇄하도록 구성되어 있고, 상부 외측에 투입구가 형성된 커버가 고정되어 있고, 상기 믹싱축은 다수개의 혼합날이 8자 형태를 갖도록 구성됨을 특징으로 한다.

따라서, 퍼그밀에 의해 혼합된 혼합물이 컨베이어 벨트를 따라 아스팔트 피니셔로 공급되기 이전에 신재 아스콘과 구재 아스콘이 혼합된 혼합물을 다시 한번 혼합되도록 함으로써, 혼합물의 불균질현상을 해소하여 아스팔트의 품질을 높일 수 있도록 한 것이다.

아스콘, 유압모터, 혼합날

Description

현장가열 표층재생 아스팔트 포장공법용 아스콘의 혼합장치{Mixture equipment of Ascon for a hot in surface recycling asphalt packing method}

도 1은 본 발명에 따른 아스콘 혼합 장치의 개략적인 구성도.

도 2는 본 발명에 따른 아스콘 혼합장치의 평면도.

도 3은 본 발명에 따른 아스콘 혼합장치의 정면도.

도 4는 본 발명에 따른 아스콘 혼합장치의 믹싱축의 설치 상태를 도시한 구성도.

도 5는 본 발명에 따른 아스콘 혼합장치의 설치상태를 도시한 예시도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 간단한 설명>

1:유압모터 2,2':스퍼어 기어

3:케이싱 4:믹싱축

5,5':슬라이드 패널 6:실린더

31:출구 32:투입구

33:커버 41,41':혼합날

본 발명은 현장가열 표층재생 아스팔트 포장공법용 아스콘의 혼합장치에 관한 것으로서, 특히 퍼그밀 부착된 서브믹서를 이용하여 1차로 혼합된 혼합물과 2차 절삭된 혼합물이 컨베이어 벨트를 따라 아스팔트 피니셔로 떨어지면서 자연적인 혼합이 이루어지던 것을 아스팔트 피니셔로 이동하기 이전단계에서 혼합물(신재 아스콘 및 구재 아스콘)을 다시 혼합하여 줌으로써, 시공시 발생하던 혼합물의 불균질현상을 해소하여 아스팔트의 품질을 높일 수 있도록 한 것이다.

일반적으로 아스팔트 포장의 유지보수에는 통상 덧씌우기 공법을 채택하게 되며, 덧씌우기 공법을 통해 유지보수를 한 후 일정 시간이 경과되면 또 다시 그 윗면에 동일한 공법을 통해 유지보수를 하는 과정에서 덧씌우기 두께만큼 노면이 상승하게 됨에 따라 차량통과 높이가 낮아져 사고의 위험이 있고, 배수구조물의 기능저하, 도로면 경계석, 맨홀 등과의 높이 유지에 따른 문제 및 주변 구조물과의 높이 차이, 불필요한 길어깨까지 덧씌우기를 해야 하는 비경제적인 문제점이 있었다.

이러한 문제점들을 해소하기 위하여 기존의 노면을 절삭한 후 그 윗면에 덧씌우기를 하는 절삭 덧씌우기 공법을 채택하여 대부분의 문제점을 해결할 수 있으나, 절삭 및 재시공에 따른 막대한 공사비가 소요됨과 동시에 그 결과물로 발생되는 폐 아스팔트 콘크리트(폐 아스콘)에 의해 환경이 오염되는 또 다른 문제점이 있었다.

한편, 폐 아스콘으로 환경이 오염되는 것을 방지하기 위한 방안으로 아스팔트 혼합물폐재를 플랜트에 운반하여 재활용 하는 플랜트 가열재생 아스팔트 혼합물 공법(Plant Hot Mix Recycling) 및 현지 도로상에서 표층을 재생하는 현장가열 표층재생공법(Hot In - Surface Recycling)이 제안되고 있다.

상기 플랜트 가열재생 아스팔트 혼합물 공법은 지역적 한계와 이원(절삭·포설)공정으로 인한 교통체증과 절삭된 폐아스콘재의 30∼40%만 재활용되어 환경문제와 자원 절약에서 또 다른 문제점이 대두되고 있다.

상기 현장가열 표층재생공법은 가열하여 절삭한 기존표층혼합물에 품질개선을 위해 신재 아스팔트혼합물이나 재생첨가재(Rejuvenator)를 추가 투입하여 혼합 재생 포설하는 방식으로 현장에서 절삭된 폐아스콘에 신재 아스팔트 혼합물이나 재생첨자재를 직접 투입하여 포설함으로써, 폐아스콘재를 100% 사용할 수 있으며, 포장 후 노면의 상승이 없다는 장점이 있다.

이러한 장점을 갖는 현장가열 표층재생공법은 프리히터를 이용하여 노면을 1차 가열한 후 제 1절삭 및 재생첨자재가 투입되는 기능을 갖는 A유닛으로 가열된 노면을 약 2.5∼3.0Cm로 1차절삭함과 동시에 적정 비율의 재생첨가재가 혼합되도록 한다.

다음, 신재 아스팔트 혼합물 투입, 3차 가열 및 제 2차 절삭 기능을 갖는 B유닛으로 호퍼로 부터 컨베이어벨트에 의해 이송된 적정량의 신재 아스팔트 혼합물(신재 아스콘)이 3차가열 및 2차 절삭된 폐아스콘에 투입된 후 퍼그밀로 1차 혼합된 후 혼합물을 피니셔를 이용하여 포설하고, 다짐공정을 통해 노후화된 아스팔트의 표층을 재생시키게 된다.

이와 같은 과정을 통해 아스팔트의 표층을 재생시키는 과정에서 1차 혼합된 혼합물과 2차 절삭된 혼합물이 컨베이어 벨트를 따라 아스팔트 피니셔로 떨어지면서 자연적인 혼합이 되도록 하여 아스팔트를 포장하게 되나, 각각의 혼합물이 이동하는 과정에서 냉각이 되며 신재 아스콘과 구재 아스콘의 혼합이 불균일하게 됨에 따라 재생 아스팔트의 품질이 낮아지게 되며 또한, 그 만큼의 수명이 단축됨에 따라 다시 표층을 재생시키는 작업을 해야함으로써 비생산적이며, 경제적인 문제점이 있었다.

본 발명은 이와 같은 문제점을 해소하기 위해 안출한 것으로서 퍼그밀 부착된 서브믹서를 이용하여 1차로 혼합된 혼합물과 2차 절삭된 혼합물이 컨베이어 벨트를 따라 아스팔트 피니셔로 떨어지기 이전에 신재 아스콘과 구재 아스콘이 다시 한번 혼합되도록 함으로써, 혼합물의 불균질현상을 해소하여 아스팔트의 품질을 높일 수 있도록 하는 현장가열 표층재생 아스팔트 포장공법용 아스콘의 혼합장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 유압모터(1)의 회전이 스퍼어 기어(2)(2')를 통해 케이싱(3)의 내측에 설치된 믹싱축(4)을 회전시키도록 구성되어지고, 상기 케이싱(3)의 상부 외측에 투입구(32)가 형성된 커버(33)가 고정되어 지며, 상기 믹싱축(4)에 다수개의 혼합날(41)(41')이 8자 형태로 결합된 현장가열 표층재생 아스팔트 포장공법용 아스콘의 혼합장치(A)에 있어서, 상기 케이싱(3)은 하부 내측에 만곡형태로 형성된 슬라이드 패널(5)(5')이 실린더(6)에 의해 양측으로 이동되어 출구(31)가 개폐되도록 구성되고, 상기 혼합날(41)은 믹싱축(4)에 고정된 보스(411)의 외주연부에 소정 길이를 갖는 아암부재(412)를 형성하고, 상기 아암부재(412)의 단부에 고정된 브래드(413)로 구성됨을 특징으로 한다.
또한, 상기 브래드(413)는 믹싱축(4)에 90°간격을 갖도록 구성하되, 맞은편의 다른 브래드(413')에 대해 45°의 간격을 갖도록 구성됨을 특징으로 하는 현장가열 표층재생 아스팔트 포장공법용 아스콘의 혼합장치를 제공함에 그 목적이 달성된다.

본 발명은 유압모터(1)의 회전이 스퍼어 기어(2)(2')를 통해 케이싱(3)의 내측에 설치된 믹싱축(4)을 회전시키도록 구성되어지고, 상기 케이싱(3)의 상부 외측에 투입구(32)가 형성된 커버(33)가 고정되어 지며, 상기 믹싱축(4)에 다수개의 혼합날(41)(41')이 8자 형태로 결합된 현장가열 표층재생 아스팔트 포장공법용 아스콘의 혼합장치(A)에 있어서,
상기 케이싱(3)은 하부에 출구(31)(31')가 형성되어지며 상기 케이싱(3)의 내측 하부에 만곡형태로 형성된 슬라이드패널(5)(5')이 결합되어지고, 상기 케이싱(3)의 출구(31)(31') 하부에 실린더(6)가 설치되어지되, 상기 실린더(6)에 끼워진 로드(61)에 랙나사산(611)이 형성되어지고, 상기 랙나사산(611)에 맞물리는 피니언나사산(51)이 슬라이드패널(5)(5')의 일측 하부에 형성되어 상기 실린더(6)의 작동으로 인하여 상기 슬라이드 패널(5)(5')이 상기 케이싱(3)의 하부 가운데로 부터 케이싱(3)의 좌,우측 가장자리 양측으로 이동되어 상기 케이싱(3)의 하부 출구(31)(31')가 개폐되도록 구성되어지고, 상기 혼합날(41)은 믹싱측(4)에 고정된 보스(411)의 외주연부에 소정 길이를 갖는 아암부재(412)를 형성하고, 상기 아암부재(412)의 단부에 고정된 브래드(413)로 구성됨을 특징으로 하는 현장가열 표층재생 아스팔트 포장공법용 아스콘의 혼합장치에 관한 것으로 이하, 본 발명의 실시예를 첨부도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.

본 발명에 따른 현장가열 표층재생 아스팔트 포장공법용 아스콘의 혼합장치( 이하, "아스콘 혼합장치"라 칭함)(A)는 도 1 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 유압모터(1), 스퍼어 기어(2)(2'), 케이싱(3) 및 믹싱축(4)으로 구성되어 있다.

여기에서, 상기 유압모터(1)는 케이싱(3)의 내측에 설치된 믹싱축(4)을 회전시키는데 소요되는 구동력을 제공하는 것으로 B유닛의 프레임(7) 일측으로 별도의 브라켓으로 고정되어 있다.

상기 스퍼어 기어(2)(2')는 유압모터(1)의 회전력을 분기시켜 믹싱축(4)의 회전이 반대방향 즉, 하나의 믹싱축(4)이 시계방향으로 회전할 경우, 타측에 형성된 믹싱축(4)은 반시계 방향으로 회전되도록 구성되어 있다.

상기 케이싱(3)은 내부에 소정의 공간이 제공되도록 함으로써, 외부로 부터 퍼그밀 컨베이어 이송체인(8)을 통해 투입이 이루어지도록 하며, 공간내로 투입된 혼합물을 소정시간 동안 머무르게 하면서 뒤섞이도록 한 후 외부 즉, 아스팔트 피니셔로 이를 공급 또는 배출되도록 구성되어 있다.

또한, 상기 케이싱(3)은 하부에 출구(31)(31')가 형성되어지며 상기 케이싱(3)의 내측 하부에 만곡형태로 형성된 슬라이드패널(5)(5')이 결합되어지고, 상기 케이싱(3)의 출구(31)(31') 하부에 실린더(6)가 설치되어지되, 상기 실린더(6)에 끼워진 로드(61)에 랙나사산(611)이 형성되어지고, 상기 랙나사산(611)에 맞물리는 피니언나사산(51)이 슬라이드패널(5)(5')의 일측 하부에 형성되어 상기 실린더(6)의 작동으로 인하여 상기 슬라이드 패널(5)(5')이 상기 케이싱(3)의 하부 가운데로 부터 케이싱(3)의 좌,우측 가장자리 양측으로 이동되어 상기 케이싱(3)의 하부 출구(31)(31')가 개폐되도록 구성되어 있다.

또한, 케이싱(3)의 상부 외측에는 투입구(32)가 형성된 커버(33)가 고정되어퍼그밀 컨베이어 이송체인(8)을 따라 이송된 혼합물이 용이하게 그 내부로 투입이 이루어지도록 구성되어 있다.

한편, 상기 믹싱축(4)은 유압모터(1)의 구동력에 의해 연동되는 가운데 케이싱(3) 내부로 투입된 혼합물을 뒤섞도록 하는 기능을 갖는 것으로 그 축선상에는 다수개의 혼합날(41)(41')이 결합 고정되어 있으며, 이러한 혼합날(41)(41')은 8자의 형태를 갖도록 구성되어 있다. 이러한 믹싱축(4)은 분당 약 70∼80rpm이 되도록 하는 것이 바람직하다.

상기 혼합날(41)(41')은 믹싱축(4)의 외주연부에 고정된 보스(411)와, 보스(411)의 외주연부에 고정된 소정의 길이를 갖는 아암부재(412) 및 상기 아암부재(412)의 단부에 고정된 브래드(413)로 구성되며 하나의 믹싱축(4)에 다수개를 형성하되, 6조가 되도록 하는 것이 바람직하다.

상기 브래드(413)는 패널을 소정의 면적을 갖도록 절단시켜 형성된 것으로 각각 90°의 간격을 갖도록 구성하되, 하나의 믹싱축(4)에 4개가 구비되도록 하는 것이 바람직하다.

한편, 다수개의 브래드(413)가 형성된 믹싱축(4)은 맞은편의 다른 브래드(413)에 대해 45°의 간격을 갖도록 구성하여 혼합율이 더 높여지도록 사용할 수 있다.

이와 같은 아스콘 혼합장치를 이용하여 혼합물이 믹싱되어 출구를 통해 배출되는 과정은 다음과 같다.

먼저, 퍼그밀 부착된 미도시한 서브믹서를 이용하여 1차로 혼합된 혼합물과 2차 절삭된 혼합물이 퍼그밀 컨베이어 벨트(8)를 따라 상부로 이동하는 가운데 퍼 그밀 컨베이어 벨트(8)의 상단 하측에 설치된 다수개의 히터(9)에 의해 가열된 후 커버(33)의 일측에 형성된 투입구(32)를 통해 케이싱(3)의 내부로 투입된다.

다음, 케이싱(3)의 내부로 투입된 혼합물은 유압모터(1)의 구동력이 믹싱축(4)을 회전시키는 가운데 스퍼어 기어(2)(2')에 의해 다른 믹싱축(4)이 반대되는 방향으로 연동됨에 따라 혼합날(41)(41')이 회전함으로써, 투입된 혼합물이 뒤섞이게 된다.

다음, 일정시간 약 7∼10초가 경과된 후 실린더(6)의 작동에 따라 로드로 연결된 슬라이드 패널(5)(5')이 이동하여 출구(31)가 개방됨에 따라 혼합된 혼합물은 미도시한 아스팔트 피니셔로 공급되며 이를 절삭된 아스팔트 바닥에 포설한 후 마카담 롤러, 타이어 롤러, 탄템 롤러 등을 이용하여 다짐하는 것으로 노후화된 아스팔트의 재생이 완료된다.

이와 같이 본 발명은 퍼그밀을 통해 신재 아스콘 및 구재 아스콘이 혼합된 혼합물이 컨베이어 벨트를 따라 아스팔트 피니셔로 떨어지기 이전에 혼합물이 다시 한번 혼합되도록 함으로써, 혼합물의 불균질현상을 해소하여 아스팔트의 품질을 높여 그 수명을 연장시킬 수 있도록 한 효과가 더 있다.

Claims

유압모터(1)의 회전이 스퍼어 기어(2)(2')를 통해 케이싱(3)의 내측에 설치된 믹싱축(4)을 회전시키도록 구성되어지고, 상기 케이싱(3)의 상부 외측에 투입구(32)가 형성된 커버(33)가 고정되어 지며, 상기 믹싱축(4)에 다수개의 혼합날(41)(41')이 8자 형태로 결합된 현장가열 표층재생 아스팔트 포장공법용 아스콘의 혼합장치(A)에 있어서,

상기 케이싱(3)은 하부에 출구(31)(31')가 형성되어지며 상기 케이싱(3)의 내측 하부에 만곡형태로 형성된 슬라이드패널(5)(5')이 결합되어지고, 상기 케이싱(3)의 출구(31)(31') 하부에 실린더(6)가 설치되어지되, 상기 실린더(6)에 끼워진 로드(61)에 랙나사산(611)이 형성되어지고, 상기 랙나사산(611)에 맞물리는 피니언나사산(51)이 슬라이드패널(5)(5')의 일측 하부에 형성되어 상기 실린더(6)의 작동으로 인하여 상기 슬라이드 패널(5)(5')이 상기 케이싱(3)의 하부 가운데로 부터 케이싱(3)의 좌,우측 가장자리 양측으로 이동되어 상기 케이싱(3)의 하부 출구(31)(31')가 개폐되도록 구성되어지고, 상기 혼합날(41)은 믹싱측(4)에 고정된 보스(411)의 외주연부에 소정 길이를 갖는 아암부재(412)를 형성하고, 상기 아암부재(412)의 단부에 고정된 브래드(413)로 구성됨을 특징으로 하는 현장가열 표층재생 아스팔트 포장공법용 아스콘의 혼합장치
삭제
제 1항에 있어서,

상기 브래드(413)는 믹싱축(4)에 90°간격을 갖도록 구성하되, 맞은편의 다른 브래드(413')에 대해 45°의 간격을 갖도록 구성됨을 특징으로 하는 현장가열 표층재생 아스팔트 포장공법용 아스콘의 혼합장치.