KR100654242B1 - 연료전지용 바이폴라 플레이트의 제조방법 - Google Patents

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KR100654242B1
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홍창민
박선호
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제일모직주식회사
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Abstract

표면 전기전도도와 부피 전기전도도가 향상된 연료전지용 바이폴라 플레이트의 제조방법이 제공된다. 본 발명에 의한 연료전지용 바이폴라 플레이트의 제조방법은 고분자수지와 전도성충진재를 포함하는 원료물질을 사출성형 또는 압축성형의 방법으로 상기 전도성 충진재가 상기 고분자수지에 분산된 형태로 된 연료전지용 바이폴라 플레이트를 제조하는 단계 후에, 제조된 상기 연료전지용 바이폴라 플레이트의 표면을 레이저를 이용하여 제거해 줌으로써 상기 바이폴라 플레이트의 표면 전기전도도 및 부피 전기전도도를 향상시키는 것을 특징으로 한다.
연료전지, 바이폴라 플레이트, 표면 전기전도도, 부피 전기전도도, 레이저

Description

연료전지용 바이폴라 플레이트의 제조방법{Method for manufacturing the bypolar plate of fuel cell}
도 1은 연료전지에서 전기의 생성과정을 설명하기 위한 단위전지의 단면도이다.
도 2는 도 1의 바이폴라 플레이트에 대한 평면도이다.
도 3은 사출성형용 금형(mold) 내부의 용융 사출물의 확산 속도분포를 나타내는 도면이다.
도 4는 도 3의 용융 사출물 확산 속도 차이에 따른 전단응력 차이로 인한 금형 내부에서 전도성 충진재의 농도 분포구배를 나타내는 도면이다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
11, 11': 엔드판 12, 12': 바이폴라 플레이트
13, 13': 테프론처리 카본천 14, 14':백금/탄소 촉매층
15, 15'; 나피온 16: 나피온 용액의 건조층
C, C': 가스유로채널
본 발명은 본 발명은 연료전지용 바이폴라 플레이트(Fuel cell bipolar plate)의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 고분자수지 기지(matrix)에 전도성 충진재가 분산되어 전체적으로 전기전도도를 가지는 고분자수지형 연료전지 바이폴라 플레이트를 압출성형 또는 사출성형을 통해 제조한 후에, 상기 전도성 충진재의 표면분포 미달로 인한 바이폴라 플레이트의 표면 전기전도도 저하 현상을 해결하기 위한 연료전지용 바이폴라 플레이트의 제조방법에 관한 것이다.
연료전지(fuel cell)는 수소(H2)와 같은 연료가스의 화학에너지를 전기에너지로 직접 변환시키는 장치로서, 연료전지는 직류 전류를 생산하는 능력을 갖는 전지이며, 종래의 전지와는 달리 외부에서 연료와 공기를 공급받아 연속적으로 전기를 생산한다.
즉, 연료전지는 메탄올이나 천연가스 등 탄화수소 계열의 물질 내에 함유되어 있는 수소(H2)와 공기 중의 산소(O2)를 연료로 하여 일어나는 전기화학 반응에 의하여 화학에너지를 직접 전기에너지로 변환시키는 발전시스템으로서 고효율의 청정에너지 변환장치이며, 연소과정 없이 연료가스와 산화제 가스의 전기 화학적인 반응에 의해 생성되는 전기와 그 부산물인 열을 동시에 사용할 수 있다는 특징을 가지고 있다.
이러한 연료전지는 사용되는 전해질의 종류에 따라 크게 150~200℃ 부근에서 작동하는 인산형, 상온 내지 100℃ 이하에서 작동하는 고분자 전해질형 및 알칼리형, 600~700℃의 고온에서 작동하는 용융탄산염형, 그리고 1000℃ 이상의 고온에서 작동하는 고체산화물형 등의 연료전지로 분류되며, 각 연료전지는 근본적으로 같은 원리에 의해 작동하나, 연료의 종류, 운전온도, 촉매, 및 전해질의 측면에서 서로 다른 점을 가진다.
도 1은 연료전지에서 전기의 생성과정을 설명하기 위한 단위전지의 단면도이다.
도 1에 도시된 바와 같이 연료전지의 단위전지(unit cell)는, 나피온(Nafion) 용액의 건조층(16)을 중심으로 하여 그 양면에 나피온(Nafion) 시트(15, 15'), 전극이 되는 백금/탄소 촉매층(14, 14'), 테프론 처리 카본천(13, 13'), 바이폴라 플레이트(12, 12'), 금속으로 이루어진 엔드판(11, 11') 등이 일련의 순서로 적층된 구조로 되어 있다.
도 2는 도 1의 바이폴라 플레이트(12, 12')에 대한 평면도이다.
도 1과 도 2를 참조하여 연료전지의 작동원리를 설명하면, 일측의 바이폴라 플레이트(12)의 가스유로채널(C)을 통해 공급되는 연료가스인 수소가스는 양극(14)을 이루는 백금/탄소 촉매와 반응하면서 전자를 빼앗겨 수소 이온이 되고, 이 수소 이온들은 고분자 전해질막(15, 15')과 나피온 용액 건조층(16)을 통과하여 반대편의 음극(14')으로 이동하게 되며, 타측의 바이폴라 플레이트(12')의 가스 유로 채 널(C')을 통해 공급되는 산소 가스가 외부 회로를 통해 음극(14')으로 이동해온 전자들에 의해 환원된 산소 이온은 음극(14')으로 이동해온 상기 수소이온(H+)과 반응하여 음극(14') 표면에서 물을 생성시키게 되고, 이 물은 반응하지 않은 여분의 산소 가스와 함께 가스 유로 채널(C')의 출구로 배출되며, 이때 상기 촉매의 반응으로 생성된 전자들이 외부 회로를 따라 흐르게 되면서 전기를 발생시키게 된다.
따라서, 연료전지의 발전시스템에서는 가스 유로 채널(C, C')의 역할을 하는 바이폴라 플레이트(12, 12')의 성능이 큰 영향을 미치게 되며, 이러한 바이폴라 플레이트(12, 12')는 높은 전기전도성, 기계적 강도, 내부식성, 열적안정성 등의 특성이 우수하여야 한다.
바이폴라 플레이트로는 종래에 주로 금속계 바이폴라 플레이트, 탄소계 바이폴라 플레이트, 탄소 복합소재의 바이폴라 플레이트가 주로 사용되었으나, 금속계 바이폴라 플레이트의 경우에는 내부식성이 나쁘고, 탄소계 바이폴라 플레이트의 경우에는 높은 제조단가와 낮은 기계적 강도가 문제되며, 탄소 복합소재의 바이폴라 플레이트는 낮은 전기전도성을 가지는 문제점이 있다.
이러한 종래의 바이폴라 플레이트들의 문제점을 극복하고자 등장한 것이 열가소성 수지와 같은 고분자수지를 기지(matrix)에 전도성 충진재(filler)를 분산(distribution)시켜 전체적으로 전기전도도를 가지도록 하는 이른바 고분자수지형 바이폴라 플레이트가 최근에 등장하였다.
이러한 고분자수지형 바이폴라 플레이트는 기지로서 고분자인 열가소성 수지, 또는 열경화성 수지를 이용하므로 압축성형(compression molding) 및 사출성형 (injection molding)이 가능해 대량생산이 가능하다는 장점을 가지고 있으며, 고분자 특유의 내부식성 및 기계적 강도를 가진다는 측면에서 상기의 다른 바이폴라 플레이트에 대한 대안으로서 현재 많은 연구와 개발이 진행중이다.
그러나, 사출 성형을 통한 고분자수지형 바이폴라 플레이트의 제조 시, 금형(mold) 내부에서 성형품이 두께 방향으로 전단응력(shearing stress) 구배가 생겨, 이로 인해 전도성 충진재의 분산농도 분포가 성형되는 바이폴라 플레이트의 두께를 따라 일정한 구배(incline)를 가지게 된다. 즉, 사출 성형되는 바이폴라 플레이트의 내부에는 전도성 충진재가 다량 분포하게 되고, 바이폴라 플레이트의 표면에는 전도성 충진재가 소량 분포하게 되는데, 이는 결국 사출 성형되는 바이폴라 플레이트의 표면 전기전도도의 저하형상을 초래하게 된다.
이와 같이 바이폴라 플레이트의 표면 전기전도도가 저하되면, 결국 전체 바이폴라 플레이트의 전기전도도(이를 부피 전기전도도라고도 함)를 저하시키게 되는 문제가 있다.
이러한 문제를 해결하기 위해 종래에는 기계적 절삭을 통해 사출 성형되는 바이폴라 플레이트의 표면을 제거하는 기술도 있으나, 기계적 절삭을 통한 표면제거는 절삭 가공 중 발생하는 열로 인해 기지(matrix)가 되는 고분자수지를 변형시키는 문제가 있다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 열가소성 수지와 같은 고분자수지 기지(matrix)에 전도성 충진재(filler)를 분산시켜 전체적으로 전기전도도를 가지는 연료전지용 바이폴라 플레이트를 사출성형을 통해 제조한 후에, 사출성형 된 바이폴라 플레이트의 표면에서 전도성 충진재의 분포미달로 인한 전체 바이폴라 플레이트의 전기전도도가 저하되는 문제를 해결하기 위한 연료전지용 바이폴라 플레이트의 제조방법을 제공하는데에 있다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기의 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 연료전지용 바이폴라 플레이트의 제조방법은 고분자수지와 전도성충진재를 포함하는 원료물질을 사출성형 또는 압축성형의 방법으로 상기 전도성 충진재가 상기 고분자수지에 분산된 형태로 된 연료전지용 바이폴라 플레이트를 제조하는 단계 후에, 제조된 상기 연료전지용 바이폴라 플레이트의 표면을 레이저를 이용하여 제거해 줌으로써 상기 바이폴라 플레이트의 표면 전기전도도 및 부피 전기전도도를 향상시키는 것을 특징으로 한다.
일반적으로 고분자수지를 이용하여 플레이트(plate)형 성형체를 제조하기 위해서는 사출성형(injection molding)이 이용되는데, 이러한 사출성형은 호퍼(hopper)에 원료가 주입되고 주입된 원료는 호퍼와 연결된 가열실(heating room)에 서 용융 및 혼련되며, 용융-혼련된 원료는 사출성형용 몰드 내부에 강한 압력으로 주입되어 몰드의 형상대로 성형품이 제조된다.
도 3은 사출성형용 금형(mold) 내부의 용융 고분자의 속도 구배를 나타내는 도면이다.
도 3에서 화살표(→)는 용융 고분자의 속도를 나타내고, 화살표의 길이가 긴것은 그만큼 속도가 빠름을 의미하는 것이고 이에 반대방향으로 반비례하게 전단응력이 작용하고 있음을 의미한다.
도 3에 나타낸 바와 같이 사출성형(injection)시 용융고분자의 확산 속도가 표면에서 0이고 중간부분이 최대임을 보이는 것은 전단응력은 주로 금형의 표면부분에서 크게 작용하고, 금형의 중앙으로 갈수록 작아지는 경향을 가지고 있음을 증명하고 있다.
이러한 전단응력의 차이는 용융된 고분자수지에 함침(impregnation)되어 있는 전도성 충진재(conductive filler)를 전단응력이 작게 작용하는 금형 내부의 중간부분으로 주로 분포하도록 하고, 중간부분에 비해서 상대적으로 전단응력이 크게 작용하는 금형의 표면부분에는 금속성 충진재의 분포농도를 저하시키게 된다.
상기에서 설명한 바와 같이 연료전지용 바이폴라 플레이트(bypolar plate)가 가져야할 가장 중요한 특성으로는 높은 전기전도도인데, 이와 같이 사출성형에 의해 연료전지용 바이폴라 플레이트를 제조함에 있어서 성형되는 바이폴라 플레이트의 표면에 성형되는 바이폴라 플레이트에 전기전도도를 부여해주는 역할을 하는 전도성 충진재의 표면층의 농도가 저하되면, 제조되는 바이폴라 플레이트의 표면 전 기전도도(surface conductivity)를 떨어뜨리게 되어, 결국 전체 바이폴라 플레이트의 전기전도도를 떨어뜨리는 원인으로 작용하게 된다.
일반적으로 연료전지 스택(fuel cell stack)에 적용되는 바이폴라 플레이트에 요구되는 전기전도도가 약 50~100S/cm 정도로 비교적 높은 전기전도도를 요구한다는 측면에서 볼 때, 이러한 표면 전기전도도 저하현상은 사출성형에 의해 제조된 고분자수지형 바이폴라 플레이트를 실용화하는데 문제로 작용할 우려가 있다.
사출성형에 있어서 고분자수지의 충진재로 사용되는 전도성 충진재의 분포농도 구배는 금형의 표면과 내부의 전단응력의 차이에 의한 자연적인 현상으로서 성형 조건의 변화, 금형설계의 변경, 전도성 충진재의 형상변화 등의 방법에 의해 다소 개선될 수는 있으나 원천적인 제거는 불가능하다.
도 4는 도 3의 전단응력에 따른 금형 내부에서 전도성 충진재의 분포농도 구배를 나타내는 도면이다.
다만, 도 4에서 검정색 부분은 사출성형 되는 고분자수지 내에서의 전도성 충진재의 분포정도를 나타내는 것으로, 진할수록 분포농도가 높은 것을 의미한다.
또한, 도 4에서 x로 표시된 것은 사출성형 되는 바이폴라 플레이트의 두께에 따른 위치를 나타내는 것이며,Ф는 전도성 충진재의 분포농도를 의미한다.
도 4에 나타난 바와 같이 사출성형되는 바이폴라 플레이트는 중간 또는 중심영역으로 갈수록 전도성 충진재의 분포농도(Ф)가 높아지고, 표면으로 갈수록 분포농도(Ф)가 낮아지는 경향을 띄게 된다.
이와 같이 사출성형 되는 연료전지용 바이폴라 플레이트 표면에서 전도성 충 진재의 분포미달로 인한 표면 전기전도도 저하현상을 해결하기 위해 본 발명에서는 사출성형 되는 바이폴라 플레이트의 표면을 레이저를 이용하여 제거해주는 가공방법을 제시하는 바이다.
레이저(Laser)는 발열량이 적으면서도 절삭성이 우수한 특성이 있어, 본 발명과 같이 열에 약한 고분자 수지가 주요성분으로 되어 있는 피절삭물을 절삭하는데에는 매우 효과적이라 할 수 있다.
본 발명에 의한 레이저를 이용한 절삭공정은 사출성형과 동시에 행해지는 것도 가능하나, 사출성형 후에 행해지는 것이 바람직하다.
본 발명에 사용되는 레이저는 높은 에너지를 발생시키는 KrF 엑시머(excimer) 레이저 또는 CO2 레이저를 이용하는 것이 바람직하나, 본 발명의 바이폴라 플레이트의 표면을 제거해 줄수 있는 그외의 모든 레이저를 사용하는 것도 가능하다.
본 발명과 같이 레이저를 이용하여 사출성형되는 바이폴라 플레이트의 표면을 절삭해주면, 상기와 같이 표면 전기전도성이 낮은 바이폴라 플레이트의 표면층 제거를 통한 전체 바이폴라 플레이트의 전기전도도 증가는 물론, 레이저에 의해 바이폴라 플레이트의 표면이 탄화(carbonization)되거나 화학적 변화가 일어나 전기전도도를 더 상승시키는 결과를 얻을 수도 있다.
또한, 레이저를 통한 사출성형 되는 바이폴라 플레이트의 표면 정밀가공으로 인해 바이폴라 플레이트의 표면 평활성을 향상시킬 수도 있다.
상기와 같은 레이저를 이용한 고분자수지형 바이폴라 플레이트를 가공하는 방법은 사출성형에 의해 제조된 바이폴라 플레이트 뿐만 아니라, 압출성형(extrusion molding)에 의해 제조된 바이폴라 플레이트의 경우에도 적용 가능하다.
본 발명의 연료전지용 바이폴라 플레이트의 제조에 있어서 기지(matrix)로서 사용되는 고분자수지로는 폴리에틸렌(polyethylene), 폴리프로필렌(polypropylene), 폴리페닐렌설파이드(polyphenylene sulfide), 폴리비닐디플로라이드(polyvinyldifloride), 액정고분자(liquid crystal polymer) 등과 같은 열가소성 수지(thermoelastic resin) 또는 페닐계(phenyl), 에폭시계(epoxy) 등과 같은 열경화성 수지(thermoplastic resin)이 사용될 수 있으나, 바람직하게는 폴리페닐렌설파이드를 사용한다.
폴리페닐렌설파이드 수지는 열가소성수지로서, p-디클로로벤젠(p-dichlorobenzene)과 황화나트륨(Sodium sulfide)의 중합물질을 50% 이상 함유하는 중합체로서, 고온 내열성과 동시에 -50℃의 저온에서도 상온 때와 거의 다름없는 특성을 유지하며, 넓은 온도범위에 걸쳐 뛰어난 치수안정성과 내크리프성을 가진다. 또한, 폴리페닐렌설파이드 수지는 독성이 없고 안전하며 난연성을 가져 불에 잘 타지 않는 성질도 가지고 있다.
폴리페닐렌설파이드 수지는 그 자체로서는 매우 무른 성질을 가지고 있기 때문에 강도의 증가 또는 다른 특성을 부가하기 위하여 일반적으로 다른 보강재 또는 충진재에 의해 보강되거나 충진되어 사용하는 경우가 많은데, 본 발명에서는 강도의 증가 및 전기전도도를 부여하기 위해 이러한 충진재료서 전도성 충진재가 사용 되었다.
본 발명에서는 고분자수지 기지(matrix)에 전도성 충진재(conductive filler)로서 카본블랙(carbon black), 카본섬유(carbon fiber), 카본나노튜브(carbon nano tube), 카본나노섬유(carbon nano fiber), 그라파이트(graphite), 금속성충진재(metallic filler) 중 선택된 하나 이상이 사용된다.
이하에서는 본 발명의 실시예들에 따른 연료전지용 바이폴라 플레이트의 제조방법에 의할 경우 사출성형으로 제조되는 연료전지용 바이폴라 플레이트의 표면 전기전도도 및 부피 전기전도도가 증가한다는 것을 구체적인 실시예들을 통해 설명한다. 여기에 기재되지 않은 내용은 이 기술 분야에서 숙련된 자이면 충분히 기술적으로 유추할 수 있는 것이므로 그 설명을 생략한다.
< 실시예 >
1. 시편의 제작
<실시예 1>
폴리프로필렌에 70중량%의 그라파이트(graphite)를 적용한 바이폴라 플레이트에 레이저를 모든 표면에 5분 동안 동일한 횟수/시간을 조사하여 표면/부피 전기전도도의 변화를 측정함.
<실시예 2>
폴리프로필렌에 85중량%의 그라파이트를 적용한 바이폴라 플레이트에 레이저를 모든 표면에 2분 동안 동일한 횟수/시간을 조사하여 표면/부피 전기전도도의 변화를 측정함.
<실시예 3>
폴리프로필렌에 85중량%의 그라파이트를 적용한 바이폴라 플레이트에 레이저를 모든 표면에 5분 동안 동일한 횟수/시간을 조사하여 표면/부피 전기전도도를 측정함.
<실시예 4>
폴리프로필렌에 70중량%의 카본/그라파이트 혼합 충진제를 적용한 바이폴라 플레이트에 레이저를 모든 표면에 5분 동안 동일한 횟수/시간을 조사하여 표면/부피 전기전도도의 변화를 측정함.
<실시예 5>
폴리페닐렌설파이드에 85중량%의 그라파이트를 적용한 바이폴라 플레이트에 레이저를 모든 표면에 2분 동안 동일한 횟수/시간을 조사하여 표면/부피 전기전도도를 측정함.
<실시예 6>
폴리페닐렌설파이드에 85중량%의 그라파이트를 적용한 바이폴라 플레이트에 레이저를 모든 표면에 5분 동안 동일한 횟수/시간을 조사하여 표면/부피 전기전도도의 변화를 측정함.
<실시예 7>
폴리페닐렌설파이드에 70중량%의 카본/그라파이트 혼합 충진제를 적용한 바이폴라 플레이트에 레이저를 모든 표면에 5분 동안 동일한 횟수/시간을 조사하여 표면/부피 전기전도도의 변화를 측정함.
<실시예 8>
페놀계 수지에 85중량%의 그라파이트를 적용한 바이폴라 플레이트에 레이저를 모든 표면에 5분 동안 동일한 횟수/시간을 조사하여 표면/부피 전기전도도의 변화를 측정함.
<실시예 9>
에폭시계 수지에 85중량%의 그라파이트를 적용한 바이폴라 플레이트에 레이저를 모든 표면에 5분동안 동일한 횟수/시간을 조사하여 표면/부피 전기전도도의 변화를 측정함.
2. 사용된 레이저
상기 실시예들에 의해 제조된 바이폴라 플레이트 시편들을 248nm의 진폭을 가지는 KrF 엑시머 레이저(Lambda Physik 社, 모델명; LPX 240i)를 이용하였다.
이때 레이저의 입력전압은 26 kV, 레이저의 주파수와 에너지밀도는 상기 실시예 별로 적용되는 고분자 수지의 레이저 흡수계수(adsorption coefficient)를 고려하여 적절하게 조절하였다.
3. 측정방법
각 실시예들의 표면 및 부피 전기전도도는 ASTM D257 방법에 의해 측정하였으며, 그 측정결과를 표 1에 나타내었다.
Figure 112005078379913-pat00001
4. 결과의 분석
상기 표 1에 나타낸 바와 같이 각 실시예 별로 레이저 조사 전과 후에 있어서 표면 및 부피 전기전도도에 있어서 평균 20% 이상의 표면 및 부피 전기전도도의 증가를 가져옴을 알 수 있으며, 특히 실시예 1의 경우에 그 효과가 두드러진 것으로 나타났다.
이상 본 발명의 실시예들을 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 제조될 수 있으며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.
본 발명의 실시예에 따른 연료전지용 바이폴라 플레이트의 제조방법에 의하면 다음의 효과가 하나 또는 그 이상 존재한다.
첫째, 사출성형으로 제조되는 연료전지용 바이폴라 플레이트의 표면 및 부피 전기전도도를 증가시킨다.
둘째, 레이저에 의해 바이폴라 플레이트의 표면이 탄화(carbonization)되거나 일정한 화학적 변형을 일으켜 바이폴라 플레이트의 부피 전기전도도를 상승시키게 된다.
셋째, 가공 정밀도가 우수한 레이저를 바이폴라 플레이트의 표면 가공에 사 용하므로 가공된 후의 바이폴라 플레이트의 표면 평활도(flatness)가 향상된다.

Claims (5)

  1. 고분자수지와 전도성충진재를 포함하는 원료물질을 사출성형 또는 압축성형의 방법으로 상기 전도성 충진재가 상기 고분자수지에 분산된 형태로 된 연료전지용 바이폴라 플레이트를 제조하는 단계 후에, 제조된 상기 연료전지용 바이폴라 플레이트의 표면을 레이저를 이용하여 제거 및 탄화/화학적 변화를 일어나게 해 줌으로써 상기 바이폴라 플레이트의 표면 전기전도도 및 부피 전기전도도를 향상시키는 것을 특징으로 하는 연료전지용 바이폴라 플레이트의 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 고분자수지는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리페닐렌설파이드, 폴리비닐디플로라이드, 액정폴리머와 같은 열가소성 수지인 것을 특징으로 하는 연료전지용 바이폴라 플레이트의 제조방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 고분자수지는 페닐계, 에폭시계와 같은 열경화성 수지인 것을 특징으로 하는 연료전지용 바이폴라 플레이트의 제조방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 전도성 충진재는 카본블랙, 카본섬유, 카본나노튜브, 카본나노섬유, 그라파이트, 금속성충진재 중 선택되는 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 연료전지용 바이폴라 플레이트의 제조방법.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 레이저는 KrF 엑시머 레이저, CO2 레이저인 것을 특징으로 하는 연료전지용 바이폴라 플레이트의 제조방법.
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