KR100654051B1 - Ｃｍｏｓ 이미지 센서의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
CMOS(Complementary Metal Oxide Silicon) 이미지 센서의 제조방법에 관한 것으로서, 패드(pad)를 형성한 이후에, 산화막(passivation oxide)과 질화막(passivation nitride)을 도포하는 공정과; 사진 및 식각에 의해 패드 영역(pad block)과 픽셀 영역(pixel block)의 상기 질화막을 선택적으로 제거하는 공정 및 제1 세정 공정과; 수소 어닐(Hydrogen anneal, sinter) 공정과; 상기 패드 영역의 상기 산화막을 제거하여 상기 패드를 오픈하는 공정 및 제2 세정 공정과; 패드 보호막을 도포하는 공정과; 상기 패드 보호막 도포 후의 컬러 필터 어레이(color filter array) 공정, 평탄화(planarization) 공정, 마이크로렌즈(microlens) 공정과; 상기 패드 영역의 상기 패드 보호막을 제거하는 공정을 진행하는 것을 특징으로 하는 CMOS 이미지 센서의 제조방법에 의해서 CMOS 이미지 센서의 감도를 높이고, 웨이퍼 엣지 영역의 필링(peeling)이나 픽셀 영역의 써클 디펙트(circle defect)를 미연에 방지하는 효과가 있다.
패드 보호막, PE TEOS 막, 열 경화성 수지 막, 써클 디펙트
Description
도 1a 내지 도 1h는 종래기술에 의한 CMOS 이미지 센서의 제조방법을 나타낸 단면도이다.
도 2a 내지 도 2i는 본 발명의 일 실시예에 의한 CMOS 이미지 센서의 제조방법을 나타낸 단면도이다.
본 발명은 반도체 소자의 제조방법에 관한 것으로, 더 상세하게는 CMOS(Complementary Metal Oxide Silicon) 이미지 센서의 제조방법에 관한 것이며 특히, 금속 배선층으로부터 패드(pad)를 형성한 이후의 공정에 관한 것이다.
CMOS 이미지 센서의 특성은 외부의 빛 입자를 광 다이오드(photo diode)가 받아들이는 감도(Sensitivity)에 좌우된다. 이러한 감도는 마이크로렌즈(microlens)와 광 다이오드 사이의 거리 및 막질 특성에 기인하는 바가 크다. 그런데 종래의 픽셀 영역(pixel block)의 질화막(passivation nitride)의 경우는 금속층(metal layer)처럼 빛을 완전히 반사하지는 않지만, 산화막(passivation oxide)에 비하여 상대적으로 빛의 상당부분을 차단하여 반사시키는 특성을 가진다. 따라서, CMOS 이미지 센서의 감도가 떨어지는 문제점이 발생한다.
한편, 일반적으로 CMOS 이미지 센서의 경우에는 저조도의 특성을 향상시키기 위한 수소 어닐(Hydrogen anneal, sinter) 공정을 진행하는데, 두텁게 도포된 질화막이 수소이온을 차단하는 경향이 강해서 그 효과가 저감되는 문제가 있다.
아울러, CMOS 이미지 센서의 수소 어닐 공정은 일반적인 반도체 제조공정과 달리 산화막의 적층 이후에 하지 않고, 질화막의 적층 이후에 한다.
이하 도 1a 내지 도 1h를 참조하여 종래기술에 의한 CMOS 이미지 센서의 제조방법의 문제점을 설명한다. 특히, 도 1a 내지 도 1h는 패드 형성 후 마이크로렌즈를 형성하여 패드를 오픈하기까지의 공정을 나타내고 있다.
우선 도 1a에서는 패드(110)가 형성된 후, 산화막(120)과 질화막(130)이 도포된 상태이다. 한편, 웨이퍼의 엣지 영역에는 웨이퍼 안쪽의 실제 메인 칩(main chip) 영역과 달리 여러 사진 공정을 거치면서 사진 공정상 웨이퍼 엣지 처리로 인해 불규칙한 상태의 웨이퍼 엣지 잔존막(100)이 존재하게 된다. 불규칙하게 형성되어 있는 웨이퍼 엣지 잔존막(100)으로 인하여 웨이퍼의 엣지 영역은 접착력이 좋지 않게 된다.
도 1b에서 보는 것처럼, CMOS 이미지 센서의 경우에는 이 상태에서 질소와 산소 가스가 적당 비율 포함된 가스를 사용하는 열처리 공정인 수소 어닐을 진행한다. 이러한 열처리 과정에서 웨이퍼 엣지에 남아 있던 질화막(130)의 층간 스트레스(stress) 심화 또는 웨이퍼 엣지 잔존막(100) 중 FSG(fluorinated silicate glass)에 포함된 플루오린 이온(Fluorine ion)이 올라와서 웨이퍼 엣지에 남아 있던 질화막(130)이 써클(circle) 형태로 들뜨는 웨이퍼 엣지 필링(wafer edge peeling, 140)을 유발하게 된다. 또한, 열처리 과정에서 웨이퍼 엣지에서 필링된 디펙트(defect)가 튀면서 웨이퍼 안쪽의 픽셀 영역으로 전이되는 문제점이 발생하는데, 이렇게 웨이퍼 안쪽으로 전이된 입자를 써클 디펙트(circle defect, 145)라고 한다.
도 1c에서는 이러한 써클 디펙트를 제거하기 위해 스크러빙(scrubbing)을 진행한 후 사진 및 식각 공정을 통해 패드(110) 영역을 오픈한다. 이후 패드 애싱(ashing) 단계, 솔벤트 클리닝(solvent cleaning) 단계, 경화 단계(final cure) 단계로 구성되는 세정 및 패드(110) 처리 공정을 한다. 앞서 서클 디펙트(145) 제거를 위해 스크러빙 세정 공정을 하였더라도, 여전히 제거되지 않는 써클 디펙트(145)는 존재하게 된다.
도 1d는 패드 보호막(150)을 도포한 상태이다. 패드 보호막(150)은 PE TEOS 막 또는 열 경화성 수지 (thermo setting resin) 막이며, 그 두께는 200 내지 600 옹스트롬(Å) 정도로 얇게 도포하여 이후에 패드(110) 오픈이 용이하도록 한다.
도 1e는 컬러 사진 공정에 의해 컬러 필터 어레이(color filter array, 160)를 형성한 상태를 보여준다. 도 1f는 평탄화 층 사진 공정에 의해 평탄화 층(170)이 형성된 상태를 나타내며, 도 1g는 마이크로렌즈 공정으로서, 열 공정(thermal reflow)에 의해서 볼록하게 마이크로렌즈(180)를 형성한 상태를 나타낸다. 마지막으로 도 1h에서 패드(110) 영역의 패드 보호막(150)을 식각하여 패드(110)를 오픈 시킨 상태로서, 이후 프로빙 테스트(probing test)가 가능하다.
본 발명의 목적은 CMOS 이미지 센서의 픽셀 영역의 질화막을 제거함으로써 감도를 획기적으로 높이는 동시에, 수소 어닐의 효과를 높여서 저조도 특성을 개선하고, 웨이퍼 엣지 영역에서 발생하여 픽셀 영역으로 전이된 써클 디펙트를 제거하여 이미지 센서의 품질 및 수율을 향상시키는 CMOS 이미지 센서의 제조방법을 제공함에 있다.
이러한 기술적 과제를 해결하기 위하여, 본 발명은 패드를 형성한 이후에, 산화막과 질화막을 도포하는 공정과; 사진 및 식각에 의해 패드 영역(pad block)과 픽셀 영역의 상기 질화막을 선택적으로 제거하는 공정 및 제1 세정 공정과; 수소 어닐 공정과; 상기 패드 영역의 상기 산화막을 제거하여 상기 패드를 오픈하는 공정 및 제2 세정 공정과; 패드 보호막을 도포하는 공정과; 상기 패드 보호막 도포 후의 컬러 필터 어레이 공정, 평탄화(planarization) 공정, 마이크로렌즈 공정과; 상기 패드 영역의 상기 패드 보호막을 제거하는 공정을 진행하는 것을 특징으로 하는 CMOS 이미지 센서의 제조방법을 제공한다. 한편, 상기 제1 세정 공정은 애싱 단계와 솔벤트 클리닝 단계로 구성되는 것이 바람직하다. 그리고, 상기 제2 세정 공정은 1차 애싱 단계, 솔벤트 클리닝 단계, 2차 애싱 단계로 구성되는 것이 바람직하다. 또한, 상기 패드 보호막은 PE TEOS(plasma enhanced tetra ethyl ortho silicate) 막 또는 열 경화성 수지 막인 것이 바람직하다. 아울러, 상기 패드 보 호막의 두께는 200 내지 600 옹스트롬(Å)인 것이 바람직하다. 또한, 상기 PE TEOS 막은 건식 식각(dry etch)에 의해 제거되고, 상기 열 경화성 수지 막은 산소 애싱(Oxygen ashing)에 의해 제거되는 것이 바람직하다. 한편, 상기 산화막을 제거하여 오픈하는 상기 패드 영역이 상기 질화막을 제거하여 오픈하는 상기 패드 영역보다 조금 더 넓은 것이 바람직하다.
이하 도 2a 내지 도 2i를 참조하여 본 발명의 일 실시예를 상세히 설명한다. 도 2a 내지 도 2d는 패드(210)를 형성한 이후의 공정을 나타낸 단면도이다.
도 2a에서는 패드(210)를 형성한 후, 산화막(220)과 질화막(230)을 차례로 도포한 상태이다. 산화막(220)을 도포한 후에는 평탄화(chemical mechanical planarization) 공정을 거친 후, 질화막(230)을 도포한다. 한편, 웨이퍼의 엣지 영역에는 웨이퍼 안쪽의 실제 메인 칩(main chip) 영역과 달리 여러 사진 공정을 거치면서 사진 공정상 웨이퍼 엣지 처리로 인해 불규칙한 상태의 웨이퍼 엣지 잔존막(200)이 존재하게 된다. 불규칙하게 형성되어 있는 웨이퍼 엣지 잔존막(200)으로 인하여 웨이퍼의 엣지 영역은 접착력이 좋지 않게 된다.
도 2b는 사진 및 식각 공정에 의해 패드 영역과 픽셀 영역의 질화막만을 제거해낸 상태이다. 그리고, 도 2c는 질소와 산소가 적당 비율 포함된 가스를 사용하는 열처리 공정인 수소 어닐을 한 상태이다. 본 발명에서는 웨이퍼의 메인 칩(main chip) 영역에 존재하는 ISP 논리 영역(Image Signal Processor Logic Block)의 질화막(230)은 여전히 식각하지 않고 픽셀 영역의 질화막만 제거한다. 따라서, 산화막(220)에 비해 빛 입자에 대한 반사율이 상대적으로 큰 질화막(230)을 픽셀 영역에서 제거함으로써 CMOS 이미지 센서의 감도를 높이는 효과가 있다. 아울러, 패드 영역과 픽셀 영역의 질화막(230)이 제거된 상태이므로 수소 어닐 공정에서 수소 이온이 좀 더 효율적으로 실리콘 표면의 손상된 격자구조(dangling bond)를 메꿔준다. 따라서, 손상된 격자 구조에서 발생하는 자유 전자(free electron)에 의한 암신호(dark signal)를 억제하여 저조도 특성이 향상되는 효과가 있다. 한편, 이러한 식각 공정 이후에 세정 공정이 뒤따르는데, 애싱과 솔벤트 클리닝만을 한다.
도 2d에서는 사진 및 식각 공정에 의해 패드 영역의 산화막(220)을 식각한 상태를 나타낸다. 상기 패드(210)가 오픈되는 영역은 도 2b에서 상기 패드(210)가 오픈되는 영역보다 좀 더 넓게 식각해 내는데, 이는 후속하는 포토 공정에서 정렬(alignment)에 약간의 오차가 발생하는 것에 대비하기 위한 것이다. 아울러 1차 애싱, 솔벤트 클리닝, 2차 애싱의 순서대로 2차 세정 공정을 진행한다. 도 2c에서의 1차 세정 공정과 달리 패드가 오픈된 후이므로, 애싱을 한 번 더 진행하여 (2차 애싱) 패드 외관을 좀 더 깨끗하게 하고 패드 부식(pad corrosion)을 방지하도록 한다.
그 다음, 도 2e에서 보는 것처럼 기판 전체에 패드 보호막(240)을 형성한다. 패드 보호막은 PE TEOS 막 또는 열 경화성 수지 막인 것이 바람직하다. 패드 보호막(250)은 그 두께를 200 내지 600 옹스트롬(Å)으로 하여 마이크로렌즈 공정 이후에 패드 영역의 패드 보호막 제거가 용이하도록 한다.
그 다음 컬러 사진 공정에 의해 픽셀 영역에 컬러 필터 어레이(250)를 형성 하고(도 2f), 평탄화 층 사진 공정에 의해 평탄화 층(270)을 형성한 다음(도 2g), 마이크로렌즈 사진 공정을 진행 후 열 공정에 의해 마이크로렌즈(280)를 볼록하게 형성한다(도 2h). 마지막으로 패드 보호막(250)을 제거하여 패드(210)를 오픈한다. 이때 패드 보호막(250)이 PE TEOS 막일 경우 건식 식각(dry etch)으로 제거하고, 패드 보호막(250)이 열 경화성 수지 막일 경우에는 산소 애싱에 의해 제거한다.
지금까지 본 발명의 바람직한 실시예에 대해 설명하였으나, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 본질적인 특성을 벗어나지 않는 범위 내에서 변형된 형태로 구현할 수 있을 것이다. 그러므로 여기서 설명한 본 발명의 실시예는 한정적인 관점이 아니라 설명적인 관점에서 고려되어야 하고, 본 발명의 범위는 상술한 설명이 아니라 특허청구범위에 나타나 있으며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 차이점은 본 발명에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
본 발명에 따르면, CMOS 이미지 센서의 제조방법에서는 패드 영역과 픽셀 영역의 질화막을 식각함으로써 빛에 대한 반사도를 줄여서 CMOS 이미지 센서의 감도를 높이고, 수소 어닐 공정을 질화막의 제거 후에 진행함으로써 웨이퍼 엣지 영역의 필링이나 픽셀 영역의 써클 디펙트를 미연에 방지하는 효과가 있다. 또한, 픽셀 영역과 패드 영역의 질화막이 제거된 이후에 수소 어닐 공정을 진행함에 따라 보다 많은 수소 이온이 실리콘 표면의 손상된 격자 구조에 다다를 수 있도록 하는 수소 어닐 효과 극대화로 CMOS 이미지 센서의 저조도 특성을 개선시킬 수 있다.
Claims (8)
- CMOS 이미지 센서의 제조방법으로서,패드를 형성한 이후에, 산화막과 질화막을 도포하는 공정과;사진 및 식각에 의해 패드 영역과 픽셀 영역의 상기 질화막을 선택적으로 제거하는 공정 및 제1 세정 공정과;수소 어닐 공정과;상기 패드 영역의 상기 산화막을 제거하여 상기 패드를 오픈하는 공정 및 제2 세정 공정과;패드 보호막을 도포하는 공정과;상기 패드 보호막 도포 후의 컬러 필터 어레이 공정, 평탄화 공정, 마이크로렌즈 공정과;상기 패드 영역의 상기 패드 보호막을 제거하는 공정을 진행하는 것을 특징으로 하는 CMOS 이미지 센서의 제조방법.
- 제 1 항에서,상기 제1 세정 공정은 애싱 단계와 솔벤트 클리닝 단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 CMOS 이미지 센서의 제조방법.
- 제 1 항에서,상기 제2 세정 공정은 1차 애싱 단계, 솔벤트 클리닝 단계, 2차 애싱 단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 CMOS 이미지 센서의 제조방법.
- 제 1 항에서,상기 패드 보호막은 PE TEOS 막 또는 열 경화성 수지 막인 것을 특징으로 하는 CMOS 이미지 센서의 제조방법.
- 제 1 항 또는 제 4 항에서,상기 패드 보호막의 두께는 200 내지 600 옹스트롬(Å)인 것을 특징으로 하는 CMOS 이미지 센서의 제조방법.
- 제 4 항에서,상기 PE TEOS 막은 건식 식각(dry etch)에 의해 제거되는 것을 특징으로 하는 CMOS 이미지 센서의 제조방법.
- 제 4 항에서,상기 열 경화성 수지 막은 산소 애싱에 의해 제거되는 것을 특징으로 하는 CMOS 이미지 센서의 제조방법.
- 제 1 항에서,상기 산화막을 제거하여 오픈하는 상기 패드 영역이 상기 질화막을 제거하여 오픈하는 상기 패드 영역보다 조금 더 넓은 것을 특징으로 하는 CMOS 이미지 센서의 제조방법.
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