KR100653135B1

KR100653135B1 - 밴드재료를 주름 없이 안내하기 위한 회전 롤러식 확포장치

Info

Publication number: KR100653135B1
Application number: KR1020040065676A
Authority: KR
Inventors: 하인스테판; 클렘귄터; 클라인볼프강
Original assignee: 어플라이드 필름즈 게엠베하 ＆ 코. 케이쥐
Priority date: 2004-03-26
Filing date: 2004-08-20
Publication date: 2006-12-06
Also published as: EP1591392A1; JP2005280993A; JP3990686B2; US7188757B2; DE502004011849D1; TW200532121A; EP1591392B1; KR20050095519A; RU2005108500A; RU2304645C2; TWI235207B; ATE486807T1; CN1673060A; US20050211821A1

Abstract

본 발명은 밀폐실 속에서 밴드재료를 주름 없이 안내하기 위하여, 중간면(E-E) 부위에서 둔각으로 서로 정렬되어 있는 2개의 고정된 관상 지지체(7, 8)들을 갖고 있는 회전 롤러식 확포장치에 관한 것이다. 상기 중간면의 양쪽의 상기 관상 지지체(7, 8) 위에 롤러 섹션(12)들이 장착되어 있고, 이 롤러 섹션(12)들은 모선(母線)(M1, M2)들을 갖고 있는 절두원추체형의 표면이 형성되어 있으며, 상기 롤러 섹션들은 회전할 때 상기 모선(M1, M2)들이 서로 가지런하게 정렬되는 위치들을 통과하도록 되어있다. 밴드재료를 잡아당길 때 속도 차이를 감소시키고, 밴드재료 상에 긁힌 흠들을 방지하며, 안내정확성과 조작용이성을 향상시키기 위하여, 상기 중간면(E-E) 양쪽의 롤러들은 각각 최소 2개 이상의 서로 독립적으로 회전하는 롤러 섹션(12)들로 구성되어 있고, 이 롤러섹션(12)들의 표면(12a)들은 단이 형성되지 않는 상태로 가지런히 서로 정렬되어 있고, 이 롤러 섹션(12)들은 상기 양쪽의 관상 지지체(7, 8)들 위에 착설된 구름베어링들 위에 그룹(10, 11)을 이루어 지지되어 있다. 이 운전방법에 있어서는, 진공실을 범람(flooding)하기 전에 베어링 부위 속으로 가스를 주입시켜, 그 가스에 의하여 먼지와 입자 그룹으로 이루어진 고체들을 베어링 부위로부터 불어내고, 고체물질이 베어링 부위 속으로 침입하는 것을 방지한다.

Description

밴드재료를 주름 없이 안내하기 위한 회전 롤러식 확포장치{Rotary Stretching Arrangement for Wrinkle-free Guidance of Band Material}

도 1은 진공실의 양쪽 벽체 사이에 장치된 회전 롤러식 확포장치의 종단면도이다.

도 2는 도 1에서 점선으로 표시된 사각형 테두리(II) 부분을 확대한 부분 확대도이다.

도 3은 도 1 및 도 2에 따른 회전 롤러식 확포장치를 통하여 밴드재료를 안내하는 여러 가지 방법을 도시하고 있다.

<도면의 주요부분에 대한 부호설명>

축(A1) 축(A2) 중간면(E-E) 인출선(L)

모선(M1) 모선(M2) 간극폭("s")

회전 롤러식 확포장치(1) 고정장치(2, 3) 진공실벽(4,5)

슬라이드 안내장치(6) 관상지지체(7,8) 연결부(9) 환상 플랜지(9a)

측면부(9b, 9c) 나사연결관(9d, 9e) 관통구멍(9f) 롤러 그룹(10,11) 롤러섹션(12) 회전대칭표면(12a) 부 플랜지(12b)

밴드재료(밴드)(13) 동심 보링구멍(14,15) 반경방향 구멍(16)

중공관(17) 연결부(17a) 주위공기(18) 여과기(19)

윤활유 소스(20) 미터링 밸브(21) 도관(22) 화살표시(23)

구름베어링(24) 내측 링(24a) 외측 링(24b)

유공(有孔) 스페이서 링(25) 무공(無孔) 스페이서 링(26) 너트(27,28) 환상간극(環狀間隙)(29) 간극(30) 중간 스페이스(34)

본 발명은 밀폐된 처리실 안에서 밴드재료(帶狀材料)를 주름 없이 안내하기 위하여, 중간면(E-E) 부위에서 서로 둔각(鈍角)으로 정렬된 2개의 고정된 관상(管狀) 지지체(7, 8)들과, 상기 중간면(E-E) 양쪽의 관상지지체(7, 8)들 위쪽의 구름베어링(roller bearing)(24)들 위에 장착되어 회전할 수 있는 롤러(rollers)들로 구성되어 있고, 상기 롤러들은 모선(generatrix/母線)(M1, M2)들이 있는 절두원추형(직원추형) 표면(12a)들을 갖고 있으며, 이 롤러들은 상기 관상지지체(7, 8)들 주위를 회전할 때 상기 모선(M1, M2)들이 서로 가지런하게 정렬되어 있는 지점들을 통과하도록 되어 있는 회전(回轉) 롤러식(式) 확포장치(擴布裝置)에 관한 것이다.

선행기술과 본 발명을 보다 잘 이해하기 위하여 실린더 모양, 원추형 또는 다른 형태의 회전체이든 간에 회전체의 외주면은 항상 무수한 모선(母線)들을 가지고 있다는 것을 참고로 한다. 아래에서 선택된 선형 모선(M1 및 M2)들에 있어서 중요한 것은 모선들의 선택 정의된 위치들이며, 이 위치들은 하나의 공동 직선 위에 놓여있고, 서로 가지런하게 정렬되어 있고, 회전할 때 차례로 모든 모선들을 통과한 다.

미국특허출원 제US 3 666 049호에 의하여 밴드재료를 위한 확포(擴布) 롤러가 공지되어 있는 바, 여기서는 고정된 파이프 벤드(pipe bend)에 축방향으로 간격을 띄우고 구름베어링들에 의하여 장치된 일련의 실린더형 슬리브들이 지지되어 있다. 이 슬리브들은 다시 하나의 유연한 호스(flexible hose)에 의하여 둘러싸여 있으며, 이 호스는 슬리브들 사이를 밀폐시키는 작용을 하도록 되어있다. 상기 각 슬리브들은 파이프 벤드의 만곡부(彎曲部)에 걸쳐 각각의 회전축들을 갖고 있다. 이러한 구조는 회전할 때 상기 슬리브들의 간격들이 각각의 고정기준점에 대하여 주기적으로 변화함으로써, 이 슬리브들이 호스 내부에서 상당한 신축작용을 일으키게 되고, 또한 호스는 슬리브 위에서 국부적인 슬라이딩 운동을 하면서 마찰력을 일으키기 쉽다. 그때그때의 밴드재료를 통하여 롤러의 구동력이 작용하므로, 밴드재료에 대한 상당한 인장력이 가해지기 때문에 이미 언급한 바와 같이 직물(織物), 펠트(felt) 등과 같은 내인장성(耐引張性)의 밴드에 사용이 국한되고 있다. 상기 호스의 모든 표면요소들이 동일한 회전속도로 회전하므로, 확포작업을 할 때 롤러 위에서 밴드재료의 부분들이 필연적으로 회전력 낭비성 원주방향 및 축방향 변위를 일으키지 않을 수 없을 것이다. 이 방법은 또한 근본적으로 오일미스트(oil mist)를 베어링들 사이의 간격 속으로 응축시켜 베어링을 주유(注油)하는 방법도 취급하고 있다. 그러나 개별부품들과 그 조립은 비용이 많이 들고, 분해 및 정비를 위해서는 상기 호스를 뽑아내야 한다.

독일특허 제DE 27 25 331 C2호에 의하여 유사한 바나나형 확포(擴布) 롤러가 공개되어 있으며, 여기서는 고무 또는 플라스틱 외피와 함께 또는 없이 선택적으로 실시될 수 있도록 되어있다. 각 슬리브는 단지 한쪽 단부만 구름베어링에 의하여 파이프 밴드 위에 지지되고, 다른 쪽 단부는 탄력성 부싱(bushing)을 이용하여 인접된 슬리브와 연결함으로써 모든 슬리브들이 동일한 회전수와 원주속도로 회전하도록 되어있다. 또한 이 방법은 근본적으로 오일미스트(oil mist)를 베어링들 사이의 간격 속으로 응축시켜 베어링을 주유(注油)하는 방법도 취급하고 있다. 그러나 개별부품들과 그 조립은 비용이 많이 들고, 분해 및 정비를 위해서는 경우에 따라서 상기 외피를 빼내거나, 슬리브들을 탄력성 부싱으로부터 분리해야 하는 것이다.

독일특허 제DE 36 13 494 A1호에 의하여 밴드재료를 위한 유사한 바나나형 확포 롤러가 공개되어 있는 바, 그러나 여기서는 구름베어링의 온도를 감시하는 것에 관한 것이다.

독일특허 제DE 37 33 448 A1호에 의하여 밴드재료를 위한 유사한 바나나형 확포 롤러가 공개되었으며, 여기서는 공급 및 배출관을 통하여 개별 슬리브의 구름베어링들에 계속적으로 윤활유를 주입하는 것에 관한 것이다. 독일특허 제DE 39 19 415 C2호는 그와 같은 롤러에 대한 사후주유에 관하여 언급하고 있다.

상기 모든 "바나나형 롤러"들은 탄력성 재료로 이루어진 튜브 또는 외피(外皮)이든, 금속관 형태의 원통형 슬리브이든 간에 전체표면의 어디에든, 특히 공급측과 배출측 어느 곳에도 직선형모선(直線形母線)이 포함하거나 또는 형성하지 않는다는 단점을 가지고 있다. 또한 외피 또는 슬리브의 경사위치가 확포 롤러의 양단부 쪽으로 증가함으로 밴드재료의 모서리가 과도하게 신장되어 이미 취소할 수 없는 위험성이 존재한다.

유럽특허 제EP 0 470 331 B1호에서는 무엇보다도 제조 및 조립을 간소화하기 위하여 2개 종류의 확포 롤러들을 공개하였으며, 그중 하나는 슬리브 또는 외측 부싱(bushing)을 위한 궁형지지체를 가지고 있고, 다른 하나는 직선형 지지체를 가지고 있다. 상기 궁형 지지체에 있어서는 구름베어링이 궁형지지체 위에 직접 지지되고, 직선 지지체에 있어서는 실린더-연장부들을 갖는 내측 부싱을 개재(介在)시켜 지지되며, 상기 연장부의 외측표면은 지지체의 축선에 대하여 예각을 이룬다. 이때 두 지점에서 모든 내측 부싱의 동일하게 정렬된 각도 하에서 직선 모선이 생성될 수 있지만, 그러나 톱니모양의 표면형상이 생기게 되어 밴드재료와 접촉하게 된다. 따라서 민감한 밴드재료에 있어서는 자국이 남게 되고, 이 자국들은 확포작업을 통하여 수정될 수 없는 것이다.

유럽특허 제EP 0 527 291 B1호에 의하여 직선형 지지체를 갖는 확포 롤러가 공개되어 있으며, 이 지지체 위에는 실린더형 원주면을 갖는 다수의 원반(圓盤) 모양의 부싱 또는 롤러들이 장치되어 있다. 상기 구조에서는 단지 중간 롤러만이 지지체의 축에 정확하게 수직을 이루며, 모든 다른 롤러들은 예각으로 그룹별로 축대칭으로 조정될 수 있도록 되어있다. 그러나 수많은 선회축과 그에 따른 조정장치 때문에 그와 같은 구조와 조립은 비용이 많이 든다.

동종의 독일특어 제DE 199 01 089 A1호에서 2개의 절두원추체들로 이루러진 밴드재료를 위한 확포장치가 공개되었으며, 이 장치는 직경이 가장 작은 절두원추체들을 서로 정렬시키고, 이들의 각 모선을 다른 절두원추체의 모선과 나란히 정렬 시키도록 되어있다. 밴드재료의 가장자리가 절두원추체의 굵은 단부 위로 오를 때에는 밴드재료가 확장되고, 이 모선들에 의하여 밴드재료가 접선방향으로 당겨진다. 이러한 절두원추체들은 전체 길이에 걸쳐 회전수 또는 각속도는 동일 하지만, 그러나 원주속도는 같지 않게 회전하기 때문에, 밴드재료는 가장자리를 제외하고는 슬라이딩 하면서 또는 슬리핑(slipping)하면서 절두원추체의 모선들에 의하여 당겨진다. 이러한 속도차이는 예를 들어 얇은 플라스틱 포일(foil)과 같은 취급에 민감한 웨브(web)를 잡아당길 때 제거할 수 없는 긁힘 흠들이 형성되는 결과를 초래한다. 또 다른 단점은 상기 지지체들의 서로 정렬된 단부들은 서로 상당한 간격으로 떨어져 있고, 즉, 서로 연결되어 있지 않으며, 이것은 간격형태의 안정성과 안내특성에 대하여 불리하게 작용하게 된다는 것이다.

따라서 본 발명의 과제는 모두에 기술한 종류의 회전 롤러식 확포장치를 구조가 극히 간단하면서도 밴드재료를 잡아당길 때 전술한 속도 차이를 최소화할 뿐만 아니라, 밴드재료 표면에 긁힌 자국을 없도록 하거나, 최소한 무시할 정도로 억제하며, 또한 안내정확성과 조작용이성을 향상시키는 것을 기초로 하고 있다.

모두에 언급된 회전 롤러식 확포장치에 있어서 상기 과제는 본 발명에 따라 중간평면 양쪽의 롤러들은 각각 최소 2개 이상의 서로 독립적으로 회전할 수 있는 롤러섹션들로 이루어져 있으며, 상기 롤러섹션들의 표면들은 서로 나란히 무단으로 정렬되어 있고, 상기 롤러섹션들은 양쪽 지지체 위에 장착되어 있는 구름베어링 위에 그룹 별로 지지되도록 함으로써 해결된다.

이러한 구조적 방법에 의하여 상기 과제를 완전히 해결되며, 특히, 극히 간단한 회전 롤러식 확포장치임에도 불구하고 밴드재료를 잡아당길 때 전술한 속도차이는 최소화가 가능하며, 밴드재료 상에 긁힌 자국의 형성을 방지하거나, 적어도 무시할 수 있으며, 안내의 정확성과 취급의 용이성이 향상된다. 특히, 한 개의 두루마리를 완전히 질질 끌고 나가게 될 초기의 주름형성 경향을 성공적으로 방지할 수 있다. 이것은 예를 들어 플라스틱 포일 형태의 박막 밴드에 있어서 매우 중요한 의미를 지닌다.

상기 회전 롤러식 확포장치는 통상 최소 1개 이상의 처리 및 피복부 앞에 배치되며, 특히 밴드재료를 최소 1개 이상의 처리 및 피복부를 통하여 운반하는 피복롤러가 배치된다.

본 발명의 다음과 같은 여러 가지 실시형태에 있어서 개별적으로 또는 조합하여 실시하면 특히 유리할 것이다. 즉,

* 밀폐실은 밴드재료를 위한 최소 1개 이상의 처리부를 갖는 진공실로서, 특히 상기 처리부는 밴드재료의 피복부인 경우와,

* 롤러섹션들의 각 그룹은 최소 4개 이상의 롤러섹션들로 이루어지는 경우와,

*상기 지지체들은 동심(同心) 보링구멍들과 반경방향 보링구멍들이 형성되어 있으며, 그 구멍들을 통하여 기름이 함유된 가스가 각각 2개의 구름베어링들 사이로 주입될 수 있는 경우와,

* 상기 지지체들은 중공 실린더로서 형성되는 경우와,

* 상기 양쪽 지지체들은 중간평면 부분에서 연결부에 의하여 서로 결합되어 있는 경우와,

* 상기 연결부에는 2개의 평탄한 표면들을 갖는 환상 플랜지가 형성되어 있고, 상기 평탄한 표면들은 예각으로 서로 대향하고 있으며, 그 표면들로부터 2개의 나사연결관들이 각각 서로 반대로 수직으로 연장되어 있고, 이 나사연결관들은 상기 지지체 위로 나사로 죄어 결합되는 경우와,

* 상기 연결부에는 지지체들의 동심 보링구멍들을 연결하기 위한 관통구멍이 형성하는 경우와,

* 상기 지지체들 속의 구멍들은 윤활유 소스(source)에 접속되어 있고, 그 윤활유 소스에 의하여 주입된 가스에 윤활유가 점가시키는 경우와,

* 상기 중간평면의 양쪽에 장치된 롤러섹션 그룹들의 표면들은 공동의 절두 원추체 표면 위에 놓이는 경우와,

* 상기 각각의 롤러섹션들의 표면들은 경금속으로 이루어지는 경우와,

* 상기 개별 롤러섹션들의 표면들은 원주 방향과 축방향으로 0.05 내지 1 mm의 간격을 갖는 경우와,

* 상기 지지체들의 축들은 0.1 내지 2도의 각도로 서로 정렬되는 경우와,

* 상기 구름베어링들은 스페이서 링(spacer rings)에 의하여 일정한 간격으로 보지되고, 상기 롤러섹션들이 내측 플랜지에 의하여 각각 2개의 구름베어링의 외측 링들 사이에 간격이 유지되는 경유와,

* 상기 회전 롤러식 확포장치는 2개의 평행한 밀폐실 벽들 사이에 지지되는 경우 등이다.

본 발명은 또한 밴드재료처리설비의 운전방법에 관한 것으로서, 이 설비는 진공 하에서 운전하며, 진공실 내에 구름베어링들과 함께 장착된 안내롤러(guide rollers)들을 가지고 있고, 이 안내롤러들은 일정한 공간 내에 베어링 플랜지(bearing flanges)에 의하여 지지되어 있다.

상기 안내롤러들과 그의 베어링 안에 오물의 침입을 방지하기 위하여 진공실을 범람(flooding)하기 전에 공간 또는 간극들 속으로 가스를 주입시켜, 그 가스에 의하여 먼지와 입자 그룹으로 이루어진 고체들을 간극들로부터 불어내고, 고체물질이 간극 속으로 침입하는 것을 방지한다.

구름베어링들이 내측 링(inner ring)들과 외측 링(outer ring)들을 갖고 있는 경우에는, 가스를 내측 링과 외측 링 사이의 환상간극을 통하여 주입하고, 특히 진공실의 전체 범람과정을 통하여 롤러 내부로 가스를 주입하는 것이 특히 유리하다.

본 발명의 실시 예와 그 작용방법 및 장점을 제1 내지 3도를 참조하여 상세히 설명하면 아래와 같다.

제1도에 있어서, 하나의 회전확포장치(1)가 도시되어 있으며, 이 회전확포장치(1)는 2개의 고정장치(2, 3)에 의하여, 도면에서 전체적으로 도시되어 있지 않은 진공실 양쪽에 수직으로 평행한 2개의 진공실벽에 고정되어 있다. 롤러 장치의 온도변화 및/또는 진공실벽(4, 5)에 작용하는 압력변동 때문에 일어나는 위치조정은 슬라이드 안내장치(6)에 의하여 이루어진다.

상기 회전확포장치(1)는 2개의 관상 지지체(7, 8)를 가지고 있으며, 이 관상지지체(7, 8)들은 각각 진공실벽으로부터 멀리 떨어져 있는 중간면에서 단부들이 하나의 연결부(9)에 의하여 서로 견고하게 결합되어 있다. 상기 관상 지지체(7, 8)들 위에는 회전대칭표면(12a)을 갖는 7개의 롤러 섹션(12)들로 이루어지는 2개의 그룹(10, 11)들이 지지되어 있으며, 상기 롤러 섹션(12)들은 직원주체(直圓柱體)로서 형성되고, 서로 무단연속적(無段連續的)으로 정렬되어 있다. 각 그룹(10 또는 11)에 있어서 덮개면의 비교적 작은 원주원(圓周圓)이 중간면(E-E)에 대하여 정렬되어 있으며, 기초면(基礎面)의 비교적 큰 원주원은 밀폐실의 벽(4, 5)에 대하여 정렬되어 있다.

상기 관상 지지체(7, 8)에는 동심(同心)으로 길게 뚫은 보링구멍(14, 15)들이 형성되어 있고, 그 동심 보링구멍(14, 15)들로부터 각각의 구름베어링(24)으로 반경방향 구멍(16)들이 뚫려 있으며, 이러한 구조는 제2도에서 상기 롤러 섹션(12)들의 우측 그룹(11)에 대해서만 상세히 도시하고 있지만, 이 구조는 또한 좌측 그룹(10)에 대해서도 적용된다. 상기 우측 동심 보링구멍(15)은 속이 빈 중공관(17)과 연통되어 있고, 이 중공관(17)은 측방연결부(17a)를 가지고 있다. 이러한 장치는 다음과 같은 사정과 관계가 있다.

밴드를 교환하기 위하여 진공실을 주위공기압력으로 범람시키는 바, 이때 시간을 절약하기 위하여 직경이 큰 플러드 밸브(flood valve)를 통하여 이루어진다. 설사 상기 밸브에 분진 필터가 장치되어 있더라도, 설비 내에 쌓여있는 먼지가 강력한 공기유동에 의하여 다시 회오리쳐 일어난다. 이러한 먼지들은 상기 회전확포장치 속으로 침투하여 베어링에 침착하는 경향을 가지고 있으며, 따라서 회전확포 장치를 빈번히 분해하여 청소할 필요가 있다. 특히 위험한 것은 밴드제품을 아연으로 피복할 때 일어나는 아연분진의 발생이며, 이 아연먼지는 공기중의 산소와 결합하여 산화아연을 형성하여 베어링 속과 설비 틈새에 퇴적하게 된다.

이러한 문제를 후술하는 바와 같이 본 발명에 의하여 방지할 수 있다. 정지단계 전에, 즉, 진공실을 환기시키고, 개방하기 전에, 주위공기(18)를 여과기(19), 윤활유 소스(20) (예를 들어 오일 분무기)와 조절 밸브 또는 미터링 밸브(21) 및 도관(22)을 거쳐 상기 연결부(17a)로 다음번의 벤드 처리주기에 충분한 근소한 량으로 주입하는 것이다. 제2도에서는 상기 기름안개의 유동로들 중 하나가 화살표시(23)로 도시되어 있다. 이때 압력과 분무량은 최소한 기름의 대부분이 구름베어링 속에 남아있도록 조절된다.

이 방법은 회전확포장치에 공기가 밀려드는 동안 진공실에 유입된 공기가 먼지와 이물질 입자들이 회전확포장치 속으로 침입하는 것을 방치하여 주는 추가적인 장점을 가지고 있다. 이때 윤활유의 보충을 중단시키거나 또는 윤활유 소스를 우회시킬 수 있다.

제2도에서는 지금까지의 참조번호를 사용하면서 다음과 같은 구조가 분명해 진다. 즉, 상기 연결부(9)는 양쪽에 평탄한 측면부(9b, 9c)들을 갖는 환상 플랜지(9a)가 형성되어 있고, 상기 양쪽의 측면부(9b, 9c)로부터 각각 수직으로 뻗은 나사연결관(9d, 9e)들이 형성되어 있다. 상기 측면부(9b, 9c)들은 축(A1, A2)과 같이 예를 들어 0.8도의 동일한 각도로 서로 대향하고 있다. 상기 나사연결관(9d, 9e)들 위에 관상지지체(7, 8)들을 측면부(9b, 9c)의 스토퍼(stopper) 까지 씌워 나사로 결합된다. 그렇게 함으로써 연결부(9)와 관상 지지체(7, 8)로 이루어진 구성부품 그룹은 롤러섹션(12)의 양쪽 롤러그룹(10, 11)들을 지지하고, 모선(M1)과 모선(M2)의 선형정렬(線形整列)을 위한 견고하고, 내(耐)굴곡성 지지 유닛(supporting unit)을 형성한다. 상기 연결부(9)에는 동심 보링구멍(14, 15)들을 연결하기 위한 관통구멍(9f)이 형성되어 있다.

상기 연결부(9)와 관상지지체(7, 8)들로 이루어지는 구성부품 그룹 위에는 양쪽 단부로부터 내측링(inner ring)(24a)과 외측링(outer ring)(24b) 및 직경이 비교적 작은 유공(有孔) 스페이서 링(spacer ring)(25)과 직경이 비교적 큰 무공(無孔) 스페이서 링(26)으로 각각 이루어지는 다수의 구름베어링(24)들이 배열되어 있고, 양쪽에서 너트(nuts)(27, 28)에 의하여 고정된다(제1도). 상기 2개씩의 구름베어링(24)들 위에는 롤러섹션(12)들이 장착되어, 특히 각각 반경방향 안쪽으로 향한 내부 플랜지(12b)에 의하여 측방이동이 불가능하게 지지되어 있고, 이때 내부 플랜지(12b)는 상기 구름베어링(24)들의 외측 링(24a)들의 측면과 면접되어 있다. 내측직경의 접촉면을 제외하고는 상기 스페이서 링(26)의 측면벽들은 바깥쪽에서 계단 모양으로 후퇴하여 형성되어 있고, 외측직경은 상기 외측 링(24b)의 외경 보다 작게 형성되어 있기 때문에 정지 상태의 스페이서 링(26)의 외주면에서는 인접된 회전 부품, 특히 롤러섹션(12)과 접촉할 수 없도록 되어있다.

이때 축방향 치수는 상기 롤러섹션(12)들 사이에 환상간극(環狀間隙)(29)을 0.2 mm의 간극폭("s")으로 형성함으로써 각 롤러섹션(12)들 사이의 상대적인 회전운동이 가능하도록 하였다. 상기 연결부(9) 부위에 있어서 양쪽 그룹(10, 11)의 직 접 인접한 두 롤러섹션(12)들 사이에 위치하는 상상적 기준점에 대하여, 회전할 때 연결부(9) 부위의 간극(30)의 폭이 예를 들어 0.89 mm(제2도의 아래쪽)와 1.53 mm(제2도의 위쪽) 사이를 주기적으로 진동하면서 상기 기준점들이 움직인다. 상기 모선(M1, M2)들의 선형 정렬은 회전할 때 변함이 없다. 이때 중요한 것은, 이러한 브리지 모양의 구조방식에 의하여 연결부(9)의 양쪽에서 모선(M1 및 M2)들의 부위에서 롤러섹션(12)들의 원주속도(圓周速度)가 동일하다는 것이다.

상기 양쪽 롤러그룹(10, 11)의 롤러섹션(12)들은 운전 중에 상기 연결부(9)와 관상지지체(7, 8)들로 이루어진 구성부품구룹의 브리지 형성에 의하여 완전히 동일한 원주속도로 회전함으로써, 상기 원추형(직원추형) 롤러섹션(12)들 위에서 밴드의 원주방향 슬립(slip) 및 마찰 운동이 최소로 감소된다. 이와 같이 회전확포장치의 단위길이 당 롤러섹션(12)의 수를 증가함에 따라 이러한 국부적인 슬립 및 마찰운동은 더욱 감소하게 된다.

상기 롤러섹션(12)들과 이들의 구름베어링(24) 및 스페이서 링(25, 26)들을 배열함므로써, 상기 관상지지체(7, 8)들 쪽으로 대향하여 빙 둘러 관통한 중간 스페이스(space)(34)들이 형성되어 있으며, 이 중간 스페이스(34)는 가스를 주입하여 비어둔다.

제3도는 제1 및 2도에 따라 회전확포장치 위로 밴드를 안내하는 여러 가지 방법이 도시되어 있다. 도면에서 개개의 롤러섹션들의 기초원(基礎圓)들이 도시되어 있으며, 일직선으로 서로 가지런히 정렬된 상기 기초원들의 모선(M1 및 M2)들은 공동선(L) 위에 놓여있고, 도면에 대하여 직각으로 작도(作圖)되어 있기 때문에 도면 에서는 오직 하나의 점으로 표시되어 있다. 상기 직선(L)로부터 상기 밴드(13)가 화살표(31) 방향으로 견인된다. 확포도(擴布度)를 조절하기 위하여 접촉각을 0 내지 180도 사이에서 조절할 수 있다. 만약 밴드(13)가 이와 평행한 화살표(32) 방향으로 공급될 경우에는 최대 확포도를 얻을 수 있다. 확포도의 중간값은 직각 방향으로부터, 즉, 화살표(33) 방향에서 공급될 경우 달성된다.

본 발명에 따른 확포 장치는 간단한 회전 롤러식임에도 불구하고 밴드재료를 잡아당길 때 속도차이의 최소화가 가능하며, 밴드재료 상에 긁힌 자국의 형성을 방지하거나, 적어도 무시할 수 있도록 하고, 안내의 정확성과 취급의 용이성이 향상될 수 있도록 한다. 특히, 한 개의 두루마리를 완전히 질질 끌고 나가게 될 초기의 주름형성 경향을 성공적으로 방지할 수 있다. 이것은 예를 들어 플라스틱 포일 형태의 박막 밴드에 있어서 매우 중요한 의미를 지닌다.

Claims

밀폐된 처리실 안에서 밴드재료를 주름 없이 안내하기 위하여, 중간면(E-E) 부위에서 서로 둔각으로 정렬된 2개의 고정된 관상 지지체(7, 8)들과, 상기 중간면(E-E) 양쪽의 관상 지지체(7, 8)들 위쪽의 구름베어링(24)들 위에 장착되어 회전할 수 있는 롤러들로 구성되어 있고, 상기 롤러들은 모선(M1, M2)들이 있는 절두원추형 표면(12a)들을 갖고 있으며, 이 롤러들은 상기 관상 지지체(7, 8)들 주위를 회전할 때 상기 모선(M1, M2)들이 서로 가지런하게 정렬되어 있는 지점들을 통과하도록 되어 있는 회전 롤러식 확포장치에 있어서,

상기 중간면(E-E) 양쪽의 롤러들은 각각 적어도 2개의 서로 독립적으로 회전할 수 있는 롤러섹션(12)들로 이루어져 있으며, 상기 롤러들의 표면(12a)들은 서로 무단(無段)으로 정렬되어 있고, 상기 롤러들은 양쪽 관상지지체(7, 8)들 위에 장착되어 있는 구름베어링(24)들 위에 두 그룹(10, 11)으로 지지되는 것을 특징으로 하는 회전 롤러식 확포장치.
제1항에 있어서, 상기 밀폐실은 최소한 1개 이상의 밴드재료(13)의 처리부를 갖고 있는 진공실인 것을 특징으로 하는 회전 롤러식 확포장치.
제2항체 있어서,

상기 처리부는 밴드재료(13)의 피복처리부인 것을 특징으로 하는 회전 롤러식 확포장치.
제1항에 있어서,

상기 롤러섹션(12)들의 각 그룹(10, 11)은 최소 4개 이상의 롤러섹션(12)들로 구성되는 것을 특징으로 하는 회전 롤러식 확포장치.
제1항에 있어서,

상기 관상지지체(7, 8)들 속에는 동심 보링구멍(14, 15)들과 반경방향 구멍(16)들이 형성되어 있고, 그 구멍들을 통하여 각각 2개의 구름베어링(24)들 사이로 유성(油性) 가스를 통과시킬 수 있는 것을 특징으로 하는 회전 롤러식 확포장치.
제1항에 있어서,

상기 관상지지체(7, 8)들은 중공(中空) 실린더로 형성되는 것을 특징으로 하는 회전 롤러식 확포장치.
제1항에 있어서,

상기 양쪽 관상지지체(7, 8)들은 중간면(E-E) 부위가 연결부(9)에 의하여 서로 결합되는 것을 특징으로 하는 회전 롤러식 확포장치.
제7항에 있어서,

상기 연결부(9)는 2개의 평탄한 측면(9b, 9c)들이 형성된 하나의 환상 플랜지(9a)를 가지고 있으며, 상기 측면(9b, 9c)들은 서로 예각으로 마주서 있고, 그 측면(9b,9c)들로부터 각각 하나씩 모두 2개의 나사연결관(9d, 9e)이 직각으로 뻗어있고, 상기 관상지지체(7, 8)들이 각각 이 나사연결관(9d, 9e)들 위로 씌워 나사로 결합되는 것을 특징으로 하는 회전 롤러식 확포장치.
제7항에 있어서,

상기 연결부(9)는 상기 관상지지체(7, 8) 속의 동심 보링구멍(14, 15)들과 연결하기 위한 관통구멍(9f)을 가지고 있는 것을 특징으로 하는 회전 롤러식 확포장치.
제1 내지 9항 중 어느 한 항에 있어서,

관상지지체(7, 8) 속의 구멍(14, 15, 16)들은 윤활유 소스(20)에 연결되어 있고, 그 윤활유 소스(20)에 의하여 주입된 가스에 윤활유를 첨가시킬 수 있는 것을 특징으로 하는 회전 롤러식 확포장치.
제1항에 있어서,

상기 중간면(E-E)의 양쪽에 배치된 롤러섹션(12)들의 각 그룹(10, 11)의 표면(12a)들은 하나의 공동 절두원추체 안에 놓여있는 것을 특징으로 하는 회전 롤러식 확포장치.
제1항에 있어서,

상기 각개 롤러섹션(12)의 표면(12a)들은 경금속으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 회전 롤러식 확포장치.
제1항에 있어서,

상기 개별 롤러섹션(12)들의 표면(12a)들은 원주 상에서 그리고 축방향으로 0.05 내지 1 mm의 간극을 갖는 것을 특징으로 하는 회전 롤러식 확포장치.
제1항에 있어서,

상기 관상지지체(7, 8)들의 축(A1, A2)들은 0.1 내지 2도의 각도로 서로 정렬되는 것을 특징으로 하는 회전 롤러식 확포장치.
제1항에 있어서,

상기 구름베어링(24)들은 스페이서 링(25, 26)에 의하여 일정한 간격을 유지하고, 상기 롤러섹션(12)들은 각 2개씩의 구름 베어링(24)들 사이의 내부 플랜지(12b)들에 의하여 간격이 유지되는 것을 특징으로 하는 회전 롤러식 확포장치.
제1항에 있어서,

확포장치(1)는 2개 평행한 밀폐실 벽체(4, 5)들 사이에 지지되는 것을 특징으로 하는 회전 롤러식 확포장치.
진공 하에서 설비가 운전되며, 관상 지지체(7, 8)들 위에 위치하는 중간 스페이스(34) 안에 보지되어 있는 구름베어링(24)들을 갖는 회전 롤러식 확포장치(1)가 진공실 내에 장치되어 있는 밴드재료 처리설비를 운전하기 위한 방법에 있어서, 진공실을 범람시키기 전에 중간스페이스(34) 속으로 가스를 주입함으로써 먼지와 입자 그룹으로 이루어진 고체물을 중간 스페이스(34)로부터 불어내어, 고체물들의 중간 스페이스(34)로 침입을 방지하는 것을 특징으로 하는 밴드처리설비 운전방법.
제17항에 있어서,

상기 구름베어링(24)은 내측 링(24a)과 외측 링(24b)을 가지고 있으며, 상기 가스는 내측 링(24a)과 외측 링(24b) 사이의 환상간극을 통하여 통과하는 것을 특징으로 하는 방법.
제17항 또는 제18항에 있어서,

상기 가스는 진공실이 전체적으로 범람하는 동안 롤러 내부로 공급되는 것을 특징으로 하는 방법.