CN105197532A - 一种带式输送机全塑型托辊 - Google Patents
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Abstract
一种带式输送机全塑型托辊,包括外端盖、多重密封装置、管座、挡圈、轴承、隔离环、轴,将管与轴承座进行过盈压装组成管座,轴穿过管座并在轴两端装入隔离环、轴承,轴承用挡圈固定在轴的两端;多重密封装置穿过轴与管座过盈连接装入轴的两端,外端盖穿过轴与管座外端配合联接,管座内安装隔离环、轴承;所述的多重密封装置由密封轴盖、密封端盖、内密封环、外密封环组成,在密封端盖内、密封轴盖上安装内密封环,在密封端盖上、内密封环右外缘部安装外密封环。该发明采用注塑一次成型,缩短加工周期,密封结构紧凑,防尘和防水效果好,径向偏差较小,圆跳动量小,同轴度高、旋转阻力小,应用于散状物料输送设备领域中。
Description
技术领域
本发明涉及散状物料输送设备领域中的一种带式输送机全塑型托辊。
背景技术
目前,托辊是带式输送机的关键部件,它沿输送机全长分布,重量约占整机重量的30%,价格约占整机的20%-30%,用量很大,维修故障率和损坏率极高。未来托辊发展的主要方向是长寿命、低阻力、高效密封、节能、噪音低、综合性能高等,现有托辊的不足见以下几点:(1)现有结构托辊管和轴承座均为钢材质,采用管车止口,轴承座车外圆,管与轴承座装配后焊接成一体形成管座,这种管座加工方法存在加工工序多,焊接变形大,能源消耗大,定位不准确,同轴度差等不足。(2)现有结构托辊密封形式多样,密封性能差,满足不了托辊对密封的要求。(3)现有结构托辊在水冲淋、盐雾、粉尘、潮湿热等的煤矿井下、港口、火电厂、水厂、矿山等环境,耐磨、耐腐蚀、耐老化性能差,托辊使用寿命短。(4)现有结构托辊耐冲击、耐疲劳、抗撕裂能力差,严重影响托辊的使用寿命。(5)现有结构托辊,重量重,旋转阻力大。综上传统结构托辊存在许多不足,使得托辊加工工艺复杂、密封性能差、轴向窜动大、同轴度差、噪音高、重量重、生产和使用的能耗大、耐腐蚀和耐冲击能力差,严重制约托辊的发展。因此,研究开发一种带式输送机全塑型托辊一直是急待解决的新课题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种带式输送机全塑型托辊,该发明除轴、轴承和挡圈外均为工程塑料材质,综合性能高,减少托辊加工工序,降低托辊重量,提高托辊密封性能,耐腐蚀、耐冲击能力强、使用寿命长,降低带式输送机的能耗、节省费用、增加运行可靠性。
本发明的目的是这样实现的:一种带式输送机全塑型托辊,包括外端盖、多重密封装置、管座、挡圈、轴承、隔离环、轴,将管与轴承座进行过盈压装组成管座,轴穿过管座并在轴两端装入隔离环、轴承,轴承用挡圈固定在轴的两端;多重密封装置穿过轴与管座过盈连接装入轴的两端,外端盖穿过轴与管座外端配合联接,管座内安装隔离环、轴承;
所述的多重密封装置由密封轴盖、密封端盖、内密封环、外密封环组成,在密封端盖内、密封轴盖上安装内密封环,在密封端盖上、内密封环右外缘部安装外密封环;
所述的多重密封装置为工程塑料材质,经注塑成型工艺制造而成;
所述的管座由轴承座和管经专用设备过盈压装而成,轴承座和管为工程塑料材质经注塑成型工艺制造而成;
所述的轴承为国家标准的双密封深沟球轴承,轴为承受重载的20号冷轧钢制成;
所述的一种带式输送机全塑型托辊的工作原理是,管和轴承座组成管座,起到支撑胶带的作用;管座内部装配隔离环、轴承承受来自带式输送机胶带传递给管座的径向载荷;轴承用挡圈固定在轴的两端,轴起到固定托辊的作用;多重密封装置内部充满的高效润滑脂,将外界杂质隔离,双密封轴承和隔离环的配置确保外界杂质的不进入,有效的阻止灰尘、水、污物等杂质进入带式输送机全塑型结构托辊中;多重密封装置中零部件尺寸和配合间隙通过计算和实验得出,当全塑型托辊在带式输送机上运行,水、灰尘、污物外界杂质入侵全塑型托辊时,外端盖把大部分杂质阻止在全塑型托辊外,而内部多重密封装置能够有效的阻止灰尘、水、杂质的进入,起到良好的密封作用和效果,挡圈用来固定轴承,防止轴承窜动;
所述的一种带式输送机全塑型托辊的制造工艺是,应用注塑成型工艺,用工程塑料制造管、轴承座、多重密封装置、外端盖、隔离环,此工艺成型效果好,部件精度高。
本发明的要点在于它的结构及工作原理。
一种带式输送机全塑型托辊与现有技术相比,本发明的有益效果是:
(1)采用工程塑料材质,简化托辊生产制造工艺,全部工程塑料件采用注塑一次成型,缩短加工周期,管无需后续的车止口的加工,轴承座和外密封摒弃了传统的多道冲压成型加工,避免冷冲压成型的拉深缺陷,提高零部件精度。管与轴承座不用采用传统的焊接工艺,节约能源,避免焊接缺陷。
(2)结构设计采用多重密封装置与外端盖的结合,密封结构紧凑,防尘和防水效果好,保证托辊对密封的要求,满足在各种恶劣环境中实现零污染长期正常运行。
(3)性能上,径向偏差较小,圆跳动量小,同轴度高、旋转阻力小,优于传统结构托辊。
(4)采用工程塑料材质,整体重量轻,只有钢管的1/6左右,耐腐蚀耐冲击,还能有效的减少对胶带的磨损,其性能优于钢制托辊。
将广泛地应用于散状物料输送设备领域中。
附图说明
下面结合附图及实施对本发明进行详细说明。
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明管座部分的结构示意图。
图3是本发明多重密封装置部分的结构示意图。
具体实施方式
参照附图,一种带式输送机全塑型托辊,包括外端盖1、多重密封装置2、管座3、挡圈4、轴承5、隔离环6、轴7,将管3-2与轴承座3-1进行过盈压装组成管座3,轴7穿过管座3并在轴7两端装入隔离环6、轴承5,轴承5用挡圈4固定在轴7的两端;多重密封装置2穿过轴7与管座3过盈连接装入轴7的两端,外端盖1穿过轴7与管座3外端配合联接,管座3内安装隔离环6、轴承5。
所述的多重密封装置2由密封轴盖2-1、密封端盖2-2、内密封环2-3、外密封环2-4组成,在密封端盖2-2内、密封轴盖2-1上安装内密封环2-3,在密封端盖2-2上、内密封环2-3右外缘部安装外密封环2-4。
所述的多重密封装置2为工程塑料材质,经注塑成型工艺制造而成。
所述的管座3由轴承座3-1和管3-2经专用设备过盈压装而成,轴承座3-1和管3-2为工程塑料材质经注塑成型工艺制造而成。
所述的轴承5为国家标准的双密封深沟球轴承,轴7为承受重载的20号冷轧钢制成。
所述的一种带式输送机全塑型托辊的工作原理是,管3-2和轴承座3-1组成管座3,起到支撑胶带的作用;管座3内部装配隔离环6、轴承5承受来自带式输送机胶带传递给管座3的径向载荷;轴承5用挡圈4固定在轴7的两端,轴7起到固定托辊的作用;多重密封装置2内部充满的高效润滑脂,将外界杂质隔离,双密封轴承5和隔离环6的配置确保外界杂质的不进入,有效的阻止灰尘、水、污物等杂质进入带式输送机全塑型结构托辊中;多重密封装置2中零部件尺寸和配合间隙通过计算和实验得出,当全塑型托辊在带式输送机上运行,水、灰尘、污物外界杂质入侵全塑型托辊时,外端盖1把大部分杂质阻止在全塑型托辊外,而内部多重密封装置2能够有效的阻止灰尘、水、杂质的进入,起到良好的密封作用和效果,挡圈4用来固定轴承5,防止轴承5窜动。
所述的一种带式输送机全塑型托辊的制造工艺是,应用注塑成型工艺,用工程塑料制造管3-2、轴承座3-1、多重密封装置2、外端盖1、隔离环6,此工艺成型效果好,部件精度高。
Claims (7)
1.一种带式输送机全塑型托辊,包括外端盖、多重密封装置、管座、挡圈、轴承、隔离环、轴,其特征在于:将管与轴承座进行过盈压装组成管座,轴穿过管座并在轴两端装入隔离环、轴承,轴承用挡圈固定在轴的两端;多重密封装置穿过轴与管座过盈连接装入轴的两端,外端盖穿过轴与管座外端配合联接,管座内安装隔离环、轴承。
2.根据权利要求1所述的一种带式输送机全塑型托辊,其特征在于:所述的多重密封装置由密封轴盖、密封端盖、内密封环、外密封环组成,在密封端盖内、密封轴盖上安装内密封环,在密封端盖上、内密封环右外缘部安装外密封环。
3.根据权利要求1所述的一种带式输送机全塑型托辊,其特征在于:所述的多重密封装置为工程塑料材质,经注塑成型工艺制造而成。
4.根据权利要求1所述的一种带式输送机全塑型托辊,其特征在于:所述的管座由轴承座和管经专用设备过盈压装而成,轴承座和管为工程塑料材质经注塑成型工艺制造而成。
5.根据权利要求1所述的一种带式输送机全塑型托辊,其特征在于:所述的轴承为国家标准的双密封深沟球轴承,轴为承受重载的20号冷轧钢制成。
6.根据权利要求1所述的一种带式输送机全塑型托辊,其特征在于:所述的一种带式输送机全塑型托辊的工作原理是,管和轴承座组成管座,起到支撑胶带的作用;管座内部装配隔离环、轴承承受来自带式输送机胶带传递给管座的径向载荷;轴承用挡圈固定在轴的两端,轴起到固定托辊的作用;多重密封装置内部充满的高效润滑脂,将外界杂质隔离,双密封轴承和隔离环的配置确保外界杂质的不进入,有效的阻止灰尘、水、污物等杂质进入带式输送机全塑型结构托辊中;多重密封装置中零部件尺寸和配合间隙通过计算和实验得出,当全塑型托辊在带式输送机上运行,水、灰尘、污物外界杂质入侵全塑型托辊时,外端盖把大部分杂质阻止在全塑型托辊外,而内部多重密封装置能够有效的阻止灰尘、水、杂质的进入,起到良好的密封作用和效果,挡圈用来固定轴承,防止轴承窜动。
7.根据权利要求1所述的一种带式输送机全塑型托辊,其特征在于:所述的一种带式输送机全塑型托辊的制造工艺是,应用注塑成型工艺,用工程塑料制造管、轴承座、多重密封装置、外端盖、隔离环,此工艺成型效果好,部件精度高。
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