KR100645884B1 - 대나무를 사용하여 제조하는 목관악기의 제조 방법과 이에의해 제조한 목관 악기 - Google Patents
대나무를 사용하여 제조하는 목관악기의 제조 방법과 이에의해 제조한 목관 악기 Download PDFInfo
- Publication number
- KR100645884B1 KR100645884B1 KR1020050131850A KR20050131850A KR100645884B1 KR 100645884 B1 KR100645884 B1 KR 100645884B1 KR 1020050131850 A KR1020050131850 A KR 1020050131850A KR 20050131850 A KR20050131850 A KR 20050131850A KR 100645884 B1 KR100645884 B1 KR 100645884B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- bamboo
- woodwind
- manufactured
- woodwind instrument
- bamboo side
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27H—BENDING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COOPERAGE; MAKING WHEELS FROM WOOD OR SIMILAR MATERIAL
- B27H3/00—Manufacture of constructional elements of tubes, coops, or barrels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27J—MECHANICAL WORKING OF CANE, CORK, OR SIMILAR MATERIALS
- B27J1/00—Mechanical working of cane or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
- B27M3/00—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
-
- G—PHYSICS
- G10—MUSICAL INSTRUMENTS; ACOUSTICS
- G10D—STRINGED MUSICAL INSTRUMENTS; WIND MUSICAL INSTRUMENTS; ACCORDIONS OR CONCERTINAS; PERCUSSION MUSICAL INSTRUMENTS; AEOLIAN HARPS; SINGING-FLAME MUSICAL INSTRUMENTS; MUSICAL INSTRUMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G10D9/00—Details of, or accessories for, wind musical instruments
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Multimedia (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Abstract
대나무를 사용하여 제조하는 목관악기의 제조 방법과 이에 의해 제조한 목관 악기에 관한 것으로, 대나무를 이용하여 제조하는 목관악기의 경우에 그 원 재료에 해당하는 대나무는 곧게 자란 것을 선택, 목관악기의 크기에 따라 항상 동일한 직경을 가진 것을 선택, 선택한 대나무라 하더라도 이를 일정한 크기로 절단하고, 그 대나무의 내부에 있는 모든 마디를 뚫어야하고, 또한 뚫은 후에도 그 내부를 매끄럽게 가공하여야 하는 등의 가공상의 문제점이 있다.
이러한 문제점으로 인하여 대나무의 사용을 제한하기 때문에 그만큼 많은 대나무를 벌채하여야하고, 또한 벌채한 대나무에서도 그 사용되는 부분이 제한되므로 선택된 부분을 제외하고는 모두 버려야 하는 문제점이 있다.
본 발명은 사용할 수 없게 된 대나무라도 이를 일정한 두께를 가진 육면체를 가진 대나무쪽으로 제조하여 이를 서로 접합하는 과정을 통하여 제조하는 것에 의하여 목관 악기를 제조할 수 있는 제조 원자재로 제조함으로서 결국 대나무의 사용을 극대화하고, 목관 악기가 가지는 고유의 음색을 가지게 한 매우 유용한 발명임이 분명하다.
목관 악기, 목관 악기의 제조, 대나무, 팬 플롯, 악기.
Description
도 1은 본 발명의 제조 과정도,
도 2는 본 발명에 의해 제조한 대나무쪽 목판의 단면 구성도,
도 3은 본 발명에 의해 제조한 제조 원자재의 사용 형태도,
도 4는 본 발명에 의해 제조한 목관 악기의 촬영 사진,
도 5는 본 발명에 의해 제조한 목관 악기의 측면 촬영사진.
〈도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명〉
1 : 대나무쪽 2 : 증숙된 대나무쪽
3 : 증숙 건조된 대나무쪽 4 : 판상 대나무쪽
7 :대나무쪽 목판 8 :목관 악기의 제조 원자재
본 발명은 대나무를 사용하여 제조하는 목관악기의 제조 방법과 이에 의해 제조한 목관 악기에 관한 것이다.
국악기인 단소, 대금 및 서양 악기인 팬 플롯과 같은 목관 악기는 대나무를 사용하여 제조하고 있는데, 이러한 대나무를 이용하여 제조함에 있어서 재료인 대나무의 선택 및 가공에 있어서도 매우 제한적으로 사용된다.
즉, 사용되는 대나무는 곧게 자란 것을 선택하여야 하고, 또한 그 목관악기의 크기에 따라 항상 동일한 직경을 가진 것을 선택해야 하고, 선택한 대나무라 하더라도 이를 일정한 크기로 절단하고, 그 대나무의 내부에 있는 모든 마디를 뚫어야하고, 또한 뚫은 후에도 그 내부를 매끄럽게 가공하여야 하는 등의 가공상의 문제점이 있다.
그리고 상기와 같은 제조를 통하여 제조를 완료한 후에라도 시간이 지나면 쉽게 갈라지기 때문에 실로 감아 갈라지는 것을 방지하여야 하는 문제점이 여전히 있다.
이러한 문제점으로 인하여 대나무의 사용을 제한하기 때문에 그만큼 많은 대나무를 벌채하여야하고, 또한 벌채한 대나무에서도 그 사용되는 부분이 제한되므로 선택된 부분을 제외하고는 모두 버려야 하는 문제점이 있다.
이러한 문제점 때문에 통나무를 이용하여 위와 같은 종류의 목관악기를 제조하였으나 위에서 열거한 목관 악기에서와 같은 음색이 나오지 않아 결국 대나무를 사용할수 밖에 없다.
이러한 것은 대나무가 가지고 있는 목질에 의하여 나타나는 현상으로 알려져 있다.
본 발명은 이러한 문제점을 해결하고자 하는데 그 특징이 있다.
이러한 문제점의 해결을 위해 본 발명에서는 일정한 두께를 가진 육면체를 가진 대나무쪽으로 제조하고, 이를 증숙, 건조의 과정을 통한 다음, 서로 접합하여 판상으로 제조 및 판상으로 제조된 것을 가지고 다시 사용하고자 하는 용도에 따라 일정한 크기를 가지도록 재접합하는 과정을 통하여 제조하는 것에 의하여 목관 악기를 제조할 수 있는 제조 원자재로 제조함으로서 가능하였다.
이하 본 발명을 첨부한 도면 도 1에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
대나무를 벌채하되 이를 다수개로 쪼개어 일정한 두께를 가지는 육면체형상을 대나무쪽(1)으로 가공한다.
이러한 다수개의 육면체형상을 가진 대나무쪽(1)을 고압탱크에 투여하여 수증기로 증숙을 행한다.
이러한 증숙은 최초의 대나무 색상을 연한 갈색에서 진한 갈색으로 변화하게 하면서도 이를 이용하여 제조한 목관악기가 갈라지는 것을 방지하는 데 있다.
즉, 증숙 시간을 길게 하면 할수록 연한 갈색으로 진한 갈색으로 변하기 때문에 사용자의 의도에 때라 제조한 목관 악기의 색상을 선택할 수 있고, 또한 증숙 시간에 따라 색상을 자유롭게 선택할 수 있으므로 서로 다른 색상을 가진 대나무쪽(1)을 이용하여 하나의 목관 악기에 여러 색상을 가진 목관 악기를 제조할 수 있다.
이러한 과정을 거친 증숙된 대나무쪽(2)을 완전히 건조하여 증숙 건조된 대나무쪽(3)을 제조한다.
이렇게 제조된 증숙 건조된 대나무쪽(3)을 수평판(5)에 다수개를 배열하되 서로 면 접촉하는 부분에 접착제(6)를 발라서 상기 배열한 증숙 건조된 대나무쪽(3)을 접착을 행하여 판상 대나무쪽(4)을 제조한다.
이때 상기 배열한 상태에서 판상 대나무쪽(4)을 제조할 때 좌, 우측 및 상부에서 프레스로 가압하여 배열된 다수개의 증숙 건조된 대나무쪽(3)의 접착을 확실하게 행하고 또한 굽은 상태에 있는 증숙 건조된 대나무쪽(3)을 완전히 펴서 직선화하는데 있다.
이러한 형태로 상기한 판상 대나무쪽(3)을 다수개 제조한다.
이렇게 다수개 제조한 판상 대나무쪽(3)을 필요에 따라 첨부한 도면 도 2에 도시하고 있는 바와 같이, 2겹 또는 그 이상의 것으로 겹치되 그 상하면이 서로 접촉하는 부분에 접착제를 발라서 대나무쪽 목판(7)을 제조한다.
이렇게 제조한 대나무쪽 목판(7)을 첨부한 도면 도 3에 도시하고 있는 바와 제조하고자 하는 목관 악기의 크기에 따라 선택하여 절단하여 이를 제조하고자 하는 목관 악기의 제조 원자재(8)로 사용한다.
즉, 제조 원자재(8)를 이용하여 종래와 같은 방법에 따라 구멍을 뚫고, 표면을 가공하는 방법을 통하여 원하는 목관 악기를 제조하면 된다.
이와 같은 본 발명에 의하면, 대나무의 사용을 행함에 있어서, 벌채된 대나무의 거의 모든 부분을 대나무쪽(1)으로 가공이 가능하므로 대나무 사용을 극대화 할 수 있고, 또한 대나무를 이용하여 제조한 목관 악기는 대나무를 원재료로 사용하여 제조한 것이기 때문에 종래와 같은 음색을 가질 수 있다.
이와 같은 본 발명에 의하여 제조한 목관 악기를 첨부한 도면 도 4 및 도 5에 사진으로 도시하고 있는데, 그 표면의 색상이 서로 다른 것은 대나무쪽(1)을 증숙할 때 증숙시간을 달리한 여러 개의 증숙된 대나무쪽(2)을 이용하여 최종 제조한 제조 원자재(8)를 이용하여 목관 악기를 제조하였기 때문에 자연스럽게 무늬 모양으로 나타난 것이다.
이상 상기에서 살핀 바와 같이, 본 발명은 사용할 수 없게 된 대나무라도 이를 일정한 두께를 가진 육면체를 가진 대나무쪽으로 제조하여 이를 서로 접합하는 과정을 통하여 제조하는 것에 의하여 목관 악기를 제조할 수 있는 제조 원자재로 제조함으로서 결국 대나무의 사용을 극대화하고, 목관 악기가 가지는 고유의 음색을 가지게 한 매우 유용한 발명임이 분명하다.
Claims (4)
- 목관 악기를 대나무로 제조하는 것에 있어서,벌채된 대나무를 다수 개로 쪼개어 일정한 두께를 가지는 육면체형상을 대나무쪽(1)으로 가공하고,대나무쪽(1)을 고압탱크에 투여하여 수증기로 증숙을 행하여서 증숙된 대나무쪽(2)을 완전히 건조하여 증숙 건조된 대나무쪽(3)을 제조하고,상기 증숙 건조된 대나무쪽(3)을 수평판(5)에 다수 개를 배열하되 서로 면 접촉하는 부분에 접착제(6)를 발라서 접합하는 것에 의하여 다수개의 판상 대나무쪽(4)을 제조하고,상기 제조한 다수개의 판상 대나무쪽(3)을 필요에 따라 다수 겹으로 겹쳐서 그 상하면이 서로 접촉하는 부분에 접착제(6)를 발라서 대나무쪽 목판(7)을 제조하고,상기 제조한 대나무쪽 목판(7)을 목관 악기의 크기에 따라 선택하여 절단하여 이를 제조하고자 하는 목관 악기의 제조 원자재(8)로 사용하는 것을 특징으로 하는 대나무를 사용하여 제조하는 목관악기의 제조 방법.
- 청구항 1에 있어서,상기 대나무쪽(1)을 고압탱크에 투여하여 수증기로 증숙을 행할 때 서로 증숙 시간을 달리하는 것에 의하여 대나무쪽(1)의 색상을 달리하는 것을 특징으로 하 는 대나무를 사용하여 제조하는 목관악기의 제조 방법.
- 청구항 1에 있어서,상기 증숙 건조된 대나무쪽(3)을 수평판(5)에 다수 개를 배열하여 판상 대나무쪽(4)을 제조할 때 좌, 우 및 상부에서 프레스로 가압하는 것을 특징으로 하는 대나무를 사용하여 제조하는 목관악기의 제조 방법.
- 청구항 1에 의하여 제조한 목관 악기가 다수개의 대나무쪽(1)을 증숙, 건조하여 서로 접합하여 제조한 제조 원자재(8)를 사용한 것을 특징으로 하는 목관 악기.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020050131850A KR100645884B1 (ko) | 2005-12-28 | 2005-12-28 | 대나무를 사용하여 제조하는 목관악기의 제조 방법과 이에의해 제조한 목관 악기 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020050131850A KR100645884B1 (ko) | 2005-12-28 | 2005-12-28 | 대나무를 사용하여 제조하는 목관악기의 제조 방법과 이에의해 제조한 목관 악기 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR100645884B1 true KR100645884B1 (ko) | 2006-11-23 |
Family
ID=37712535
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020050131850A KR100645884B1 (ko) | 2005-12-28 | 2005-12-28 | 대나무를 사용하여 제조하는 목관악기의 제조 방법과 이에의해 제조한 목관 악기 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR100645884B1 (ko) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100935354B1 (ko) * | 2009-07-23 | 2010-01-06 | 주식회사 바이칸 | 대나무를 이용한 자전거 프레임 |
KR100969534B1 (ko) * | 2009-07-23 | 2010-07-14 | 주식회사 바이칸 | 대나무를 이용한 자전거 프레임 및 그 제조방법 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001058017A (ja) | 1999-06-17 | 2001-03-06 | Asahi Bussan Kk | 球技用バット |
KR100298678B1 (ko) | 1998-12-17 | 2001-11-22 | 박성기 | 대금제조방법 |
KR20040022085A (ko) * | 2002-09-06 | 2004-03-11 | (주) 썬 코리아 | 대나무 야구 방망이 및 그 제조 방법 |
-
2005
- 2005-12-28 KR KR1020050131850A patent/KR100645884B1/ko not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100298678B1 (ko) | 1998-12-17 | 2001-11-22 | 박성기 | 대금제조방법 |
JP2001058017A (ja) | 1999-06-17 | 2001-03-06 | Asahi Bussan Kk | 球技用バット |
KR20040022085A (ko) * | 2002-09-06 | 2004-03-11 | (주) 썬 코리아 | 대나무 야구 방망이 및 그 제조 방법 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100935354B1 (ko) * | 2009-07-23 | 2010-01-06 | 주식회사 바이칸 | 대나무를 이용한 자전거 프레임 |
KR100969534B1 (ko) * | 2009-07-23 | 2010-07-14 | 주식회사 바이칸 | 대나무를 이용한 자전거 프레임 및 그 제조방법 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI20001799A0 (fi) | Menetelmä ja sovitelma kartongin valmistamiseksi ja kartonkituote | |
US20060216481A1 (en) | Method for producing compressed wood article, and compressed wood articles | |
KR100645884B1 (ko) | 대나무를 사용하여 제조하는 목관악기의 제조 방법과 이에의해 제조한 목관 악기 | |
JP2017019177A (ja) | 圧縮木材の製造方法及び圧縮木材並びにこの圧縮木材を切削してなる切削板材 | |
JP2015082000A (ja) | 弦楽器用板材、弦楽器用板材の製造方法および弦楽器 | |
CN101282593B (zh) | 扬声器振动膜及动态扬声器 | |
JPS6034480B2 (ja) | 人工木質単板とその製法 | |
DE502005003052D1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Holzelementen mit einer eine Naturholzmaserung nachbildenden Maserung | |
JP6360461B2 (ja) | 突板の製造方法 | |
JP2008145873A (ja) | 楽器 | |
CN203465930U (zh) | 声弦乐器音箱板结构 | |
KR200378564Y1 (ko) | 코팅층을 구비한 종이 보드 | |
CN109822693B (zh) | 一种可拉丝的重组装饰木制造方法 | |
JP6146258B2 (ja) | 弦楽器用板材の製造方法 | |
KR100753955B1 (ko) | 합죽 대금 제작 방법 | |
RU2046722C1 (ru) | Способ изготовления шпона | |
JPH11226913A (ja) | 木質単板の染色方法及び人工化粧単板の製造方法 | |
JP2003251610A (ja) | 構造用集成材の製造方法 | |
KR200370194Y1 (ko) | 브이 커팅을 이용한 가구용 다리 | |
CN206639566U (zh) | 一种声弦乐器的音箱 | |
KR100873479B1 (ko) | 죽관악기 제조방법 | |
KR0177019B1 (ko) | 무늬편이 삽입된 멜라민 칩보드 및 그 제조방법 | |
JPH0543484B2 (ko) | ||
JP2005335143A (ja) | 建築用板の製造方法 | |
ATE460263T1 (de) | Spanplatte |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
A302 | Request for accelerated examination | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20101018 Year of fee payment: 5 |
|
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |