KR100640778B1 - 개선된 다층 전극체 제조 방법 및 이를 이용하여 제조된 다층 전극체를 구비한 전지 - Google Patents

개선된 다층 전극체 제조 방법 및 이를 이용하여 제조된 다층 전극체를 구비한 전지 Download PDF

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Abstract

본 발명은 다층 전극체를 제조하는 방법에 있어서, 측면의 소정 위치에 소정 개수의 돌기부가 제공되는 인출부를 구비한 복수의 양극을 준비하는 단계; 측면의 소정 위치에 소정 개수의 돌기부가 제공되는 인출부를 구비한 복수의 음극을 준비하는 단계; 상기 복수의 양극과 상기 복수의 음극 사이에 삽입되는 복수의 세퍼레이터를 준비하는 단계; 상기 복수의 양극, 복수의 음극, 및 복수의 세퍼레이터를 양극, 세퍼레이터, 음극 또는 음극, 세퍼레이터, 양극의 순서대로 적층하여 다층 전극체를 형성하는 단계; 및 상기 적층된 다층 전극체의 인출부를 소정의 가압장치로 가압한 상태에서, 상기 돌기부를 레이저 용접, 아크 용접 또는 티그 용접 중 어느 하나로 용접하는 단계를 포함하는 다층 전극체 제조 방법을 개시한다.
다층 전극체, 용접 방법, 양극, 음극, 세퍼레이터

Description

개선된 다층 전극체 제조 방법 및 이를 이용하여 제조된 다층 전극체를 구비한 전지{Improved method for manufacturing multi-layered electrode module and electric cell having multi-layered electrode module manufactured by using the same}
도 1a 및 도 1b는 종래 기술에 따른 다층 전극체를 제조하는 방법을 도시한 도면이다.
도 2a는 본 발명에 따른 새로운 다층 전극체를 제조하는 방법을 도시한 도면이다.
도 2 b는 본 발명의 돌기부를 사용하지 않는 경우에 함몰부가 발생하는 것을 예시한 도면이다.
본 발명은 개선된 다층 전극체 제조 방법 및 이를 이용하여 제조된 다층 전극체를 구비한 전지에 관한 것이다. 좀 더 구체적으로 본 발명은 레이저 용접, 아크 용접, 또는 티그(Tig) 용접을 이용하여 다층 전극체의 측면을 용접하는 새로운 다층 전극체를 제조하는 방법 및 이를 이용하여 제조된 다층 전극체를 구비한 전지 에 관한 것이다.
일반적으로 이차 전지는 권취형(winding type) 또는 스택형(stacking type)으로 구분되며, 권취형은 양극, 음극, 세퍼레이터(separator)를 감아서 만든 젤리롤을 사용하여 다층 전극체를 형성하여 사용하고 있으며, 스택형은 양극, 음극, 세퍼레이터를 차례로 적층하여 만든 다층 전극체를 형성하여 사용하고 있다. 이러한 다층 전극체를 형성하기 위해서는 인출부가 형성된 복수의 양극, 인출부가 형성된 복수의 음극, 및 이들 복수의 양극과 복수의 음극 사이에 삽입할 세퍼레이터를 준비한다. 이 후, 상기 복수의 양극, 복수의 음극 및 복수의 세퍼레이터를 양극, 세퍼레이터, 음극 또는 음극, 세퍼레이터, 양극의 순서대로 적층한 후, 양극 인출부와 음극 인출부를 각각 상부 및 하부에서 열을 이용하여 가압 용접하면 다층 전극체가 완성된다.
통상적으로, 상술한 종래 기술에서는 다층 전극체를 형성하기 위해, 적층된 복수의 개별 전극을 전극면의 상하에서 열을 이용하여 가압 용접하는 방법으로 음파에 의해 발생되는 열을 이용하는 초음파 용접과 저항에 의한 발열을 이용하는 스폿(spot) 용접이 사용되고 있으며, 이러한 용접 방법에 의해 개별 전극이 대략 2 내지 20매까지 적층된 다층 전극체의 제조가 가능하다.
상술한 종래 기술의 다층 전극체(100)를 제조하는 방법이 도 1에 구체적으로 도시되어 있다. 도 1a를 참조하면, 복수의 양극(110,130,150,170...), 복수의 음극(120,140,160,180,...) 및 상기 복수의 양극(110,130,150,170...), 복수의 음극(120,140,160,180,...) 사이에 삽입되는 복수의 세퍼레이터(115,135,155,...)가 적 층되어 형성되는 다층 전극체(100)가 도시되어 있다. 또한 도 1b를 참조하면, 도 1a에 도시된 다층 전극체(100)에서 양극(110,130,150,170...)은 양극끼리, 그리고 음극(120,140,160,180,...)은 음극끼리 정렬시킨 다음 양극 인출부(102)와 음극 인출부(106)를 초음파 용접 또는 스폿 용접을 이용하여 화살표 방향으로 인출부(102,106)의 상부 및 하부에서 양극 및 음극을 각각 가압한 상태로 용접하면 종래 기술의 다층 전극체(100)가 형성된다.
최근 노트북 컴퓨터, 개인 휴대 통신(PDA), 또는 다기능 휴대전화 등 고속 메모리를 사용하는 전자 기기도 기능의 고도화 및 유비쿼터스 시대의 도래 등으로 고에너지 밀도를 요구함에 따라 필연적으로 이러한 전자 기기의 전원으로 사용되는 2차 전지도 대용량화가 요구되고 있다. 나아가서는 전자 바이크(E-bike), 전기 자전거, 전기 스쿠터, 모형 비행기 등의 원격 조정(Remote Control) 및 전기 자동차 등에서도 대용량 전지의 사용이 요구됨에 따라 사용되는 전지도 대면적화가 필연적이다.
이에 따라 전지의 대용량화를 달성하기 위해서는 다층 전극체를 구성하는 개별 전극의 수가 더욱 증가하여야 한다. 따라서, 대용량 전지를 제조하기 위해서는 개별 전극의 수를 증가시키는 것이 필수적이며, 이 경우 적층되는 전극의 수가 증가하게 되므로 병렬연결된 개별 전극들을 서로 전기적으로 접속하기 위한 인출부의 용접공정이 복잡하게 된다. 상술한 바와 같은 종래 기술의 발열을 이용한 초음파 용접이나 스폿 용접을 실시할 경우 개별 전극 간의 완전한 용접이 이루어지지 않아, 미용접된 전극으로 인하여 완성된 전지의 용량 저하가 발생하여 결국 완성된 전지에 불량이 발생하게 되는 문제가 있었다.
본 발명은 상술한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 제 1 특징에 따르면, 측면의 소정 위치에 소정 개수의 돌기부가 제공되는 인출부를 구비한 복수의 양극을 준비하는 단계; 측면의 소정 위치에 소정 개수의 돌기부가 제공되는 인출부를 구비한 복수의 음극을 준비하는 단계; 상기 복수의 양극과 상기 복수의 음극 사이에 삽입되는 복수의 세퍼레이터를 준비하는 단계; 상기 복수의 양극, 복수의 음극, 및 복수의 세퍼레이터를 양극, 세퍼레이터, 음극 또는 음극, 세퍼레이터, 양극의 순서대로 적층하여 다층 전극체를 형성하는 단계; 및 상기 적층된 다층 전극체의 인출부를 소정의 가압장치로 가압한 상태에서, 상기 돌기부를 레이저 용접, 아크 용접 또는 티그 용접 중 어느 하나로 용접하는 단계를 포함하는 다층 전극체 제조 방법을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 제 2 특징에 따르면, 측면의 소정 위치에 소정 개수의 돌기부가 제공되는 인출부를 구비한 복수의 양극을 준비하는 제 1 단계; 측면의 소정 위치에 소정 개수의 돌기부가 제공되는 인출부를 구비한 복수의 음극을 준비하는 제 2 단계; 상기 복수의 양극과 상기 복수의 음극 사이에 삽입되는 복수의 세퍼레이터를 준비하는 제 3 단계; 상기 복수의 양극, 복수의 음극, 및 복수의 세퍼레이터를 양극, 세퍼레이터, 음극 또는 음극, 세퍼레이터, 양극의 순서대로 적층하여 다층 전극체를 형성하는 제 4 단계; 상기 적층된 다층 전극체의 인출부를 소정의 가압장치로 가압한 상태에서, 상기 돌기부를 레이저 용접, 아크 용접 또는 티그 용접 중 어 느 하나로 용접하는 제 5 단계; 상기 제 1 단계 내지 제 5 단계를 복수회 반복하여 복수개의 다층 전극체를 얻는 제 6 단계; 및 상기 제 6 단계에서 얻어진 상기 복수개의 다층 전극체의 인출부를 소정의 가압장치로 가압한 상태에서, 상기 돌기부를 레이저 용접, 아크 용접 또는 티그 용접 중 어느 하나로 용접하는 제 7 단계를 포함하는 다층 전극체 제조 방법을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 제 3 특징에 따르면, 본 발명의 다층 전극체 제조 방법에 의해 제조된 다층 전극체를 구비한 전지를 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 추가적인 장점은 동일 또는 유사한 참조번호가 동일한 구성요소를 표시하는 첨부 도면을 참조하여 이하의 설명으로부터 명백히 이해될 수 있다.
이하에서 본 발명의 실시예를 참조하여 본 발명을 설명한다.
도 2a는 본 발명의 실시예에 따른 새로운 다층 전극체의 제조 방법을 도시한 도면이다. 도 2a에 도시된 바와 같이, 본 발명의 새로운 다층 전극체의 제조 방법에서는, 본 발명의 특징인 개별 전극의 측면을 용접하는 측면 용접은 개별 전극을 상하에서 용접하는 종래 기술에서 사용하고 있는 초음파 용접 또는 스폿 용접 방식으로는 용접이 불가능하다. 따라서, 본 발명에서는 이러한 측면 용접이 가능한 레이저 용접, 아크(Arc) 용접 또는 티그(Tig) 용접 중 어느 하나가 사용된다.
또한, 도 2a에 도시된 바와 같이, 본 발명의 기술적 특징인 측면 용접을 사용하기 위해 본 발명의 다층 전극체(200)의 인출부(202,206)는 각각 별도의 돌기부(projection: 204,208)를 구비하는 것을 특징으로 한다. 만일 돌기부(204,208)를 사용하지 않는 경우에는, 레이저 용접, 아크(Arc) 용접 또는 티그(Tig) 용접을 사용하여 개별 전극을 측면 용접할 경우 용접 부위가 도 2b에 도시된 바와 같은 함몰부(205)가 발생하게 된다. 이러한 함몰부(205)는 다층 전극체(200)가 완성된 후, 전극의 외관을 불량하게 할 뿐만 아니라 다층 전극체(200)의 사용시 전극이 휘어지거나, 심한 경우 전극이 절단되어 전지 자체의 사용이 불가능하게 되는 문제를 발생시킬 수 있다. 따라서, 본 발명에서는 인출부(202,206)에 돌출부(204,208)를 제공함으로써 상기 기술한 예상되는 문제점을 사전에 제거할 수 있다. 또한, 본 발명에서는 다층 전극체(200)의 인출부(202,206)가 어느 한 측면에 하나의 돌기부(204,208)만을 구비하는 것으로 기술되고 도시되어 있지만, 당업자라면, 필요에 따라 인출부(202,206)의 양쪽 측면 또는 세 측면 모두에 하나 또는 복수개의 돌기부를 제공하여 용접을 행할 수 있다는 것을 쉽게 이해할 수 있을 것이다. 좀 더 구체적으로, 본 발명의 일실시예에서는 돌기부는 양극 및 음극 인출부 각각의 일측면에 형성되거나, 각 인출부 양쪽 측면 모두에 형성되거나, 또는 각 인출부의 세 측면에 형성될 수 있다. 본 발명의 또 다른 실시예에서, 돌기부는 양극 및 음극 인출부 각각의 일측면에 2개씩 형성되거나, 각 인출부 양쪽 측면 모두에 2개씩 형성되거나, 또는 각 인출부의 세 측면에 2개씩 형성될 수 있다. 나아가, 예를 들어 다층 전극체를 구성하는 개별 전극 수가 20개인 경우 제 1 내지 제 11번째 인출부는 우측 측면에 돌기부가 형성되고, 또한 제 11 내지 제 20번째 인출부는 좌측 측면에 돌기부가 형성되는 변형예도 가능하며, 이러한 변형예도 본 발명의 범위에 속하는 것임은 자명하다.
한편, 도 1에 도시된 종래 기술의 다층 전극체를 형성하기 위한 용접 방법에서는 초음파 용접 또는 스폿 용접시 인출부(102,106)를 상하 방향에서 가압한 상태에서 용접이 행해진다. 측면 용접을 행하는 본 발명의 경우도 마찬가지로, 인출부(202,206)를 가압하지 않으면 용접 도중에 인출부(202,206)의 정렬 상태가 흐트러질 수 있으며, 그에 따라 안쪽으로 밀린 개별 전극이 다른 개별 전극과 접촉이 이루어지지 않을 가능성이 있다. 이 경우, 전극 간의 접촉이 이루어지지 않아 전지 자체의 불량 원인이 될 수 있다. 그러므로, 본 발명의 측면 용접에서는 다층 전극체(200)의 인출부(202,206)의 정렬 상태를 유지하여 확실한 용접을 행하기 위해 인출부(202,206)를 가압시키기 위한 임의의 가압장치가 필요하다. 이러한 임의의 가압장치는 본 발명의 측면 용접에 사용되는 레이저 용접, 아크(Arc) 용접 또는 티그(Tig) 용접에 의해 발생하는 열에 견딜 수 있는 내열성과 가압에 필요한 기계적 강도를 구비한 재료로 구성될 수 있으며, 구체적으로는 비철금속판, 금속판, 플라스틱판, 석영판 또는 유리판 등으로 이루어진 가압장치가 사용될 수 있다. 본 발명의 바람직한 실시예에서 가압장치는 다층으로 적층된 복수의 개별 전극에 100g중 내지 200Kg중의 힘을 가할 수 있는 기계적 강도를 갖는다.
또한, 본 발명의 측면 용접시 아크 용접을 사용하는 경우, 아크 사용에 따른 스파크(spark)가 발생할 수 있으며, 발생한 스파크가 양극과 음극 사이에서 접촉하는 경우 전극의 불량이 발생할 수 있다. 따라서, 아크 용접을 사용하는 경우에는, 스파크 발생에 따른 문제를 방지하기 위해 다층 전극체(200)의 인출부(202,206)의 측면 일부에 형성된 돌기부(204,208)를 제외한 나머지 전극 부분을 보호하기 위한 전극 보호 장치(209)를 사용하는 것이 바람직하다. 이러한 전극 보호 장치(209)의 구체적인 예로 종이, 유리판, 비철금속판, 또는 금속판 중 어느 하나로 이루어진 소정의 커버(cover)가 사용될 수 있다.
아울러, 본 발명은 인출부의 측면에서 용접을 행하도록 함으로써, 종래 기술과는 달리 용접 가능한 개별 전극의 개수에 제한이 없다. 즉, 다층 전극체를 구성하는 복수의 개별 전극이 정렬상태를 유지할 수 있는 한, 임의 개수의 개별 전극을 적층한 다층 전극체의 용접이 가능하다.
나아가, 본 발명의 다층 전극체 제조 방법을 사용하면, 예를 들어 100개의 개별 전극을 한번에 용접하거나 또는 각각이 10개로 이루어진 10개의 다층 전극체를 본 발명의 특징인 측면 용접을 사용하여 제조한 후, 다시 이들 10개의 다층 전극체 묶음을 동일한 방법으로 측면 용접하여 전체 100개의 다층 전극체를 제조할 수도 있다. 이 경우 10개의 다층 전극체 묶음은 각각 상하로 배열된 다층 전극체 간의 측면 용접을 위한 돌기부를 구비하여야 한다는 것은 당업자에게 자명하다.
상술한 도 2a를 참조하여 기술한 본 발명의 구체적인 다층 전극체 제조 방법은 다음과 같다.
- 단계 1: 측면의 소정 위치에 소정 개수의 돌기부가 제공되는 인출부를 구비한 복수의 양극을 준비한다.
- 단계 2: 측면의 소정 위치에 소정 개수의 돌기부가 제공되는 인출부를 구비한 복수의 음극을 준비한다.
- 단계 3: 상기 복수의 양극과 상기 복수의 음극 사이에 삽입되는 복수의 세퍼레이 터를 준비한다.
- 단계 4: 상기 복수의 양극, 복수의 음극, 및 복수의 세퍼레이터를 양극, 세퍼레이터, 음극의 순서대로 적층하여 다층 전극체를 형성한다.
- 단계 5: 상기 적층된 다층 전극체의 인출부를 소정의 가압장치로 가압한 상태에서, 상기 돌기부를 레이저 용접, 아크 용접 또는 티그 용접 중 어느 하나로 용접한다.
상술한 본 발명의 다층 전극체 제조 방법에서는 상기 단계 5에서 아크 용접을 사용하는 경우, 상기 단계 4와 상기 단계 5 사이에 상기 돌기부를 제외한 다층 전극체에 전극 보호장치를 제공하는 단계를 추가로 포함할 수 있다.
나아가, 본 발명의 추가적인 특징에 따르면, 상술한 다층 전극체 제조 방법을 반복하여 복수개의 다층 전극체를 형성한 후, 이들 복수개의 다층 전극체를 측면 용접하여 하나의 다층 전극체를 제조할 수 있다. 본 발명의 추가적인 특징에 따른 다층 전극체 제조 방법은 다음과 같다.
- 단계 1: 측면의 소정 위치에 소정 개수의 돌기부가 제공되는 인출부를 구비한 복수의 양극을 준비한다.
- 단계 2: 측면의 소정 위치에 소정 개수의 돌기부가 제공되는 인출부를 구비한 복수의 음극을 준비한다.
- 단계 3: 상기 복수의 양극과 상기 복수의 음극 사이에 삽입되는 복수의 세퍼레이터를 준비한다.
- 단계 4: 상기 복수의 양극, 복수의 음극, 및 복수의 세퍼레이터를 양극, 세퍼레 이터, 음극의 순서대로 적층하여 다층 전극체를 형성한다.
- 단계 5: 상기 적층된 다층 전극체의 인출부를 소정의 가압장치로 가압한 상태에서, 상기 돌기부를 레이저 용접, 아크 용접 또는 티그 용접 중 어느 하나로 용접한다.
- 단계 6: 상기 제 1 단계 내지 제 5 단계를 복수회 반복하여 복수개의 다층 전극체를 얻는다.
- 단계 7: 상기 제 6 단계에서 얻어진 복수개의 다층 전극체의 인출부를 소정의 가압장치로 가압한 상태에서, 상기 돌기부를 레이저 용접, 아크 용접 또는 티그 용접 중 어느 하나로 용접한다.
본 발명의 개선된 다층 전극체 제조 방법을 사용하는 경우 다음과 같은 효과가 달성된다.
1. 종래 기술의 경우 다층 전극의 수가 증가할수록 인출부의 용접에 따른 전극 불량 가능성이 높아지나, 본 발명의 경우 전극 불량 발생 가능성이 현저히 줄어든다.
2. 다층 전극체를 구성하는 개별 전극 수가 상당히 증가하면 종래 기술에서는 용접 자체가 불가능하지만, 본 발명에서는 다층 전극체를 구성하는 개별 전극 수에 무관하게 용접이 가능하다.
다양한 변형예가 본 발명의 범위를 벗어남이 없이 본 명세서에 기술되고 예시된 구성 및 방법으로 만들어질 수 있으므로, 상기 상세한 설명에 포함되거나 첨부 도면에 도시된 모든 사항은 예시적인 것으로 본 발명을 제한하기 위한 것이 아 니다. 따라서, 본 발명의 범위는 상술한 예시적인 실시예에 의해 제한되지 않으며, 이하의 청구범위 및 그 균등물에 따라서만 정해져야 한다.

Claims (14)

  1. 다층 전극체를 제조하는 방법에 있어서,
    측면의 소정 위치에 소정 개수의 돌기부가 제공되는 인출부를 구비한 복수의 양극을 준비하는 단계;
    측면의 소정 위치에 소정 개수의 돌기부가 제공되는 인출부를 구비한 복수의 음극을 준비하는 단계;
    상기 복수의 양극과 상기 복수의 음극 사이에 삽입되는 복수의 세퍼레이터를 준비하는 단계;
    상기 복수의 양극, 복수의 음극, 및 복수의 세퍼레이터를 양극, 세퍼레이터, 음극 또는 음극, 세퍼레이터, 양극의 순서대로 적층하여 다층 전극체를 형성하는 단계; 및
    상기 적층된 다층 전극체의 인출부를 소정의 가압장치로 가압한 상태에서, 상기 돌기부를 레이저 용접, 아크 용접 또는 티그 용접 중 어느 하나로 용접하는 단계
    를 포함하는 다층 전극체 제조 방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 돌기부 용접 단계에서 상기 아크 용접을 사용하는 경우, 상기 다층 전극체 형성 단계와 상기 돌기부 용접 단계 사이에 상기 돌기부를 제외한 상기 다층 전극체에 전극 보호장치를 제공하는 단계를 추가로 포함하는 다층 전극체 제조 방법.
  3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
    상기 소정의 가압장치가 비철금속판, 금속판, 플라스틱판, 석영판 또는 유리판 중 어느 하나인 다층 전극체 제조 방법.
  4. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
    상기 가압장치는 상기 다층 전극에 100g중 내지 200Kg중의 힘을 가할 수 있는 기계적 강도를 구비한 다층 전극체 제조 방법.
  5. 제 3항에 있어서,
    상기 가압장치는 상기 다층 전극체에 100g중 내지 200Kg중의 힘을 가할 수 있는 기계적 강도를 구비한 다층 전극체 제조 방법.
  6. 제 2항에 있어서,
    상기 전극 보호 장치가 종이, 유리판, 비철금속판, 또는 금속판 중 어느 하나로 이루어진 커버(cover)인 다층 전극체 제조 방법.
  7. 다층 전극체를 제조하는 방법에 있어서,
    측면의 소정 위치에 소정 개수의 돌기부가 제공되는 인출부를 구비한 복수의 양극을 준비하는 제 1 단계;
    측면의 소정 위치에 소정 개수의 돌기부가 제공되는 인출부를 구비한 복수의 음극을 준비하는 제 2 단계;
    상기 복수의 양극과 상기 복수의 음극 사이에 삽입되는 복수의 세퍼레이터를 준비하는 제 3 단계;
    상기 복수의 양극, 복수의 음극, 및 복수의 세퍼레이터를 양극, 세퍼레이터, 음극 또는 음극, 세퍼레이터, 양극의 순서대로 적층하여 다층 전극체를 형성하는 제 4 단계;
    상기 적층된 다층 전극체의 인출부를 소정의 가압장치로 가압한 상태에서, 상기 돌기부를 레이저 용접, 아크 용접 또는 티그 용접 중 어느 하나로 용접하는 제 5 단계;
    상기 제 1 단계 내지 제 5 단계를 복수회 반복하여 복수개의 다층 전극체를 얻는 제 6 단계; 및
    상기 제 6 단계에서 얻어진 복수개의 다층 전극체의 인출부를 소정의 가압장치로 가압한 상태에서, 상기 돌기부를 레이저 용접, 아크 용접 또는 티그 용접 중 어느 하나로 용접하는 제 7 단계
    를 포함하는 다층 전극체 제조 방법.
  8. 제 7항에 있어서,
    상기 제 5 단계 및 상기 제 7 단계 중 어느 하나의 단계 또는 양자 모두의 단계에서 상기 아크 용접을 사용하는 경우, 상기 제 4 단계와 상기 제 5단계 사이 및 상기 제 6 단계와 상기 제 7단계 사이 중 어느 하나의 사이 또는 양자 모두의 사이에 상기 돌기부를 제외한 상기 다층 전극체에 전극 보호장치를 제공하는 단계를 추가로 포함하는 다층 전극체 제조 방법.
  9. 제 7항 또는 제 8항에 있어서,
    상기 소정의 가압장치가 비철금속판, 금속판, 플라스틱판, 석영판 또는 유리판 중 어느 하나인 다층 전극체 제조 방법.
  10. 제 7항 또는 제 8항에 있어서,
    상기 가압장치는 상기 다층 전극체에 100g중 내지 200Kg중의 힘을 가할 수 있는 기계적 강도를 구비한 다층 전극체 제조 방법.
  11. 제 9항에 있어서,
    상기 가압장치는 상기 다층 전극에 100g중 내지 200Kg중의 힘을 가할 수 있는 기계적 강도를 구비한 다층 전극체 제조 방법.
  12. 제 8항에 있어서,
    상기 전극 보호 장치가 종이, 유리판, 비철금속판, 또는 금속판 중 어느 하나로 이루어진 커버(cover)인 다층 전극체 제조 방법.
  13. 제 1항 또는 제 2항에 따른 다층 전극체 제조 방법에 의해 제조된 다층 전극체를 구비한 전지.
  14. 제 7항 또는 제 8항에 따른 다층 전극체 제조 방법에 의해 제조된 다층 전극체를 구비한 전지.
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