KR100637485B1 - 플라즈마 디스플레이 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 PDP의 방열 성능을 향상시키면서 장치 전체의 무게를 저감시키는 플라즈마 디스플레이 장치를 제공하는 것이다.
본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 장치는, 플라즈마 디스플레이 패널; 상기 플라즈마 디스플레이 패널이 부착 지지되는 프레임; 및 상기 프레임의 후방에 체결되어 구동회로기판들이 장착되는 보스 플레이트를 포함한다.
플라즈마 디스플레이, PDP, 보스 플레이트, 프레임

Description

플라즈마 디스플레이 장치 {PLASMA DISPLAY DEVICE}
도 1은 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 창치를 개략적으로 도시한 분해 사시도이다.
도 2는 프레임의 배면도이다.
도 3은 보스 플레이트의 배면도이다.
도 4는 프레임과 보스 플레이트의 분해 사시도이다.
도 5는 도 1의 플라즈마 디스플레이 장치를 조립한 상태의 A-A선에 따른 종단면도이다.
본 발명은 플라즈마 디스플레이 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel : PDP, 이하 PDP라 한다)을 열전도부재, 프레임, 및 보스 플레이트로 지지하는 플라즈마 디스플레이 장치에 관한 것이다.
알려진 바와 같이, 플라즈마 디스플레이 장치는 기체방전으로 플라즈마를 생성하고 이 플라즈마를 이용하여 PDP에서 영상을 표시하는 PDP와, 이 PDP를 지지하 는 샤시 베이스, 및 이 샤시 베이스의 PDP 반대측에 장착되어 유연회로(Flexible Printed Circuit) 및 커넥터를 통하여 PDP의 내부에 위치하는 방전유지전극 및 어드레스전극에 연결되는 구동회로기판들을 포함하고 있다.
크게 보면, 상기 PDP는 2 장의 글라스 기판으로 구성되어 있기 때문에 기계적 강성이 약한 성질을 가진다. 이 때문에 PDP가 기계적으로 안정된 강성을 유지하도록 글라스보다 기계적 강성이 큰 금속제의 샤시 베이스가 사용된다.
이 샤시 베이스는 상기와 같이 PDP의 강성을 유지하는 기능에 더하여, 구동회로기판의 지지 기능과 PDP의 히트 싱트(heat sink) 기능 및 전자기적간섭(Electro Magnetic Inference : EMI, 이하 'EMI'라 한다) 접지 기능을 담당한다.
샤시 베이스가 상기와 같은 기능들을 달성하도록 이 샤시 베이스의 전면에는 PDP를 부착하고, 샤시 베이스의 배면에는 구동회로기판을 장착한다.
이 PDP는 글라스로 이루어지므로 샤시 베이스와 나사 체결을 위하여 PDP에 나사 홀을 가공하기 곤란하여 PDP를 샤시 베이스의 전면에 부착하는 데 양면 테이프가 사용된다. 그리고 샤시 베이스의 배면에는 보스가 형성되어 있고, 이 보스에 상기 구동회로기판이 나사로 장착된다.
상기와 같이 샤시 베이스의 전면에 PDP를 부착하는 기술로써, 미국특허 제5,971,566호를 예로 들 수 있으며, 이 기술은 PDP와 샤시 베이스 사이에 열전도부재를 개재하여, PDP에서 나오는 열을 열전도부재를 통하여 샤시 베이스로 전달하고, 샤시 베이스에서 방열시키도록 구성되어 있다.
이와 같이, 샤시 베이스는 PDP의 방열 작용에 더하여, PDP를 부착하고 구동회로기판을 지지하는 등 홀딩 작용을 담당하게 되는 데, 이때 PDP의 강성을 유지하면서 이 홀딩 작용을 확고히 수행하기 위해, 샤시 베이스는 휨이나 비틀림에 대한 강한 기계적 강성을 가져야 한다.
이러한 샤시 베이스는, 열전도성이 좋은 금속재로 이루어져 있기 때문에 PDP의 방열 및 PDP의 강성 유지에 효과적으로 작용하지만 PDP 장치 전체의 무게를 증가시키는 문제점을 가진다.
또한, 이 샤시 베이스는 그 전면과 후면에 PDP와 구동회로기판을 각각 지지하고 있기 때문에, PDP의 사이즈 또는 구동회로기판의 장착을 위한 보스의 위치 중 어느 하나라도 변경되면 그 전체 형상을 변경해야 하는 문제점을 가진다.
본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창안된 것으로서, 그 목적은 PDP의 방열 성능을 향상시키면서 장치 전체의 무게를 저감시키는 플라즈마 디스플레이 장치를 제공하는 것이다.
또한, 본 발명은 PDP 지지와 구동회로기판 지지 구조를 이원화하여, PDP의 사이즈 또는 구동회로기판의 장착을 위한 보스의 위치 변경에 효과적으로 대응할 수 있는 플라즈마 디스플레이 장치를 제공하는 것이다.
상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 장치는,
플라즈마 디스플레이 패널;
상기 플라즈마 디스플레이 패널의 배면에 형성되는 열전도부재;
상기 열전도부재의 후방에서 플라즈마 디스플레이 패널의 배면에 부착되는 프레임; 및
상기 프레임의 후방에 체결되어 플라즈마 디스플레이 패널과 평행하게 배치되는 구동회로기판들이 장착되는 보스 플레이트를 포함한다.
상기 열전도부재는 방열 시트로 형성되며, 아크릴계 방열재, 그래파이트(graphite)계 방열재, 금속계 방열재, 탄소나노튜브계 방열재 중 어느 하나 이상으로 이루어질 수 있다.
상기 열전도부재는 고상의 방열재 및 액상에서 시간의 경과에 따라 경화되는 방열재 중 어느 하나로 이루어질 수 있다. 이 열전도부재의 열전도도는 PDP의 원활한 구동을 가능하게 하는 0.5-1000W/mK 가 바람직하다.
상기 프레임은 플라즈마 디스플레이 패널의 강성을 유지하고 장치 전체의 중량을 지지하는 금속 재질로 형성된다. 이 프레임은 최소한 플라즈마 디스플레이 패널의 외곽 부분에만 부착될 수 있도록 사각 테로 형성되는 것이 바람직하며, 이 사각 테 내에는 종 방향으로 형성되는 종 부재가 구비되며, 이 종 부재에는 장치 전체의 중량을 지지하는 벽걸이 보스들을 구비하고 있다.
상기 보스 플레이트는 프레임보다 가벼운 재질로 형성되며, 또한 도전성(導電性) 합성수지 또는 금속 박판으로 형성되는 것이 바람직하다. 이 보스 플레이트는 테 부재, 종 부재, 및 횡 부재에 의한 격자형으로 형성되고, 이 테 부재, 종 부 재, 및 횡 부재에 다수의 보스들을 구비하며, 테 부재에는 리브를 더 구비하고 있다. 이 보스들은 5-15mm의 높이로 형성되는 것이 바람직하다.
상기 열전도부재와 구동회로기판들 사이에 대류 발생을 원활하게 하는 공기통로를 형성한다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 다양한 실시예를 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 창치를 개략적으로 도시한 분해 사시도이다.
이 도면을 참조하여 플라즈마 디스플레이 장치를 설명하면, 이 플라즈마 디스플레이 장치는 기체 방전을 이용하여 화상을 표시하는 PDP(11), 이 PDP(11)의 배면에 형성되어 PDP(11)에서 발생되는 열을 방열시키는 열전도부재(13), PDP(11)를 지지하는 프레임(15), 및 이 프레임(15)의 후방에 체결되어 구동회로기판(17)들을 장착 지지하는 보스 플레이트(19)를 포함하는 구성으로 이루어져 있다.
상기 PDP(11)는 기체 방전을 이용하여 화상을 표시하는 구성이 적용되는 것으로써, 본 발명은 이러한 PDP(11)와 다른 구성 요소들의 결합 관계에 관한 것이므로 여기서는 PDP(11)에 대한 구체적인 체적인 설명을 생략한다.
상기 열전도부재(13)는, PDP(11)가 기체 방전을 일으킴으로써 발생되는 열을 방열시키는 것으로써, PDP(11)의 배면에 구비된다. 이 열전도부재(13)는 도 1에서와 같이 방열 시트로 형성되어 부착될 수 있다. 이 시트형 열전도부재(13)는 다양한 재질로 이루어질 수 있으며, 아크릴계 방열재, 그래파이트(graphite)계 방열재, 금속계 방열재, 및 탄소나노튜브계 방열재 중에서 선택적으로 적용될 수 있다. 이 열전도부재(13)는 PDP(11)에서 평면 방향의 열전도를 원활하게 하는 것이 중요한 바, 이러한 작용이 가능하다면 하나의 PDP(11)에서 2가지 이상의 재질로 형성되어 적용될 수도 있다.
또한, 이 열전도부재(13)는 상기와 같이 방열 시트를 형성하는 고상의 방열재를 적용할 수도 있으나, 액상에서 시간이 경과함에 따라 고상으로 경화되는 방열재를 적용할 수도 있다. 액상에서 고상으로 경화되는 방열재는 액상을 취급함에 따른 장점, 즉 도포 공정으로 PDP(11)에 열전도부재(13)를 형성하여 별도의 열전도부재(13) 설치 공정을 불필요하게 하는 공정상의 이점을 가진다.
도 2는 프레임의 배면도이다.
이 도면을 참조하여 프레임(15)을 설명하면, 이 프레임(15)은 PDP(11)의 배면에 부착되어 PDP(11)의 강성을 유지하면서 PDP(11)를 포함한 장치 전체의 중량을 지지할 수 있는 재질로 형성되고 이에 더하여 장치 전체의 중량을 저감시킬 수도 있는 구조로 형성된다. 이 프레임(15)은 PDP(11)의 배면에 직접 부착될 수도 있고, 도면에서와 같이 열전도부재(13) 상에 부착될 수도 있다.
상기 프레임(15)은 글라스로 이루어지는 PDP(11)의 강성보다 큰 강성을 가지는 금속 재질로 형성되어 PDP(11)의 강성을 유지시키며, PDP(11)의 배면 외곽 부분만 지지하는 사각 테로 형성되어 중량을 저감시키고 있다. 이 사각 테 형상의 프레임(15)은 PDP(11)를 부착하고 장치 전체의 중량을 지지할 수 있는 구조에서, 구조적 결함을 발생시키지 않는 범위 내에서 PDP(11)를 지지하는 데 필요한 최소한의 부분을 제외하고 다른 부분을 모두 제거한 형상의 한 예이다. 다시 말해서 프레임(15)은 다수개의 바아(bar) 형상 부재를 일체로 연결하여 형성된다. 따라서 프레임(15)은 PDP(11)를 부착하여 지지하면서 장치 전체의 중량을 종래에 비하여 저감시킬 수 있는 다양한 형상으로 변형이 가능하다. 즉 프레임(15)의 일측 이상의 모퉁이 부분을 판상으로 형성할 수도 있다. 실질적으로 도 2에는 종 부재(15a)(도면상에서)를 더 구비한 프레임(15)이 도시되어 있다. 이 종 부재(15a)에는 벽걸이 보스(21)가 형성되어 있다. 이 벽걸이 보스(21)는 프레임(15)을 통하여 전달되는 장치 전체의 중량을 이 장치가 설치되는 벽으로 전달할 수 있는 강성을 가진다.
도 3은 보스 플레이트의 배면도이다.
이 도면을 참조하여 보스 플레이트(19)를 설명하면, 이 보스 플레이트(19)는 체결홀(19a)을 구비하여, 상기한 프레임(15)의 체결홀(15b)에 직접 체결, 즉 나사(23) 체결 구조를 형성한다. 이 체결홀(19a)과 체결홀(15b)은 보스 플레이트(19)와 프레임(13)의 상호 대응되는 위치에 다수로 구비된다. 이 체결 구조는 보스 플레이트(19)와 프레임(13)의 체결 구조를 안정되게 하여 체결의 신뢰성을 높여준다.
한편, 프레임(15)이 PDP(11)를 지지하면서 PDP(11)를 포함한 장치 전체의 중량을 지지함에 따라, 보스 플레이트(19)는 특별한 강성을 가질 것이 요구되지 않고, 다만, 이에 장착되는 구동회로기판(17)들만 지지할 정도의 강성을 가지면 된다. 따라서 이 보스 플레이트(19)는 프레임(15)의 재질보다 가벼운 재질로 형성되는 것이 바람직하며, EMI 접지 작용을 위하여, 도전성(導電性) 합성수지 또는 금속 박판으로 형성되는 것이 바람직하다. 이 보스 플레이트(19)가 프레임(15)보다 경량의 재질로 형성됨으로써 구동회로기판(17)들을 장착 지지하면서 플라즈마 디스플레이 장치 전체의 무게는 현저히 저감된다.
이에 더하여, 보스 플레이트(19)는 판상으로 구비될 수도 있으나 장치 전체의 경량화를 위하여 테 부재(19b)와, 이에 설치되는 종 부재(19c) 및 횡 부재(19d)를 구비하는 격자 상으로 형성될 수 있다. 이 보스 플레이트(19) 역시 프레임(15)과 같이 중량을 저감시키면서 구동회로기판(17)들을 설치할 수 있게 하기 위한 것으로써, 보스(25)를 구비한 테 부재(19b), 종 부재(19c) 및 횡 부재(19d)를 구비하고 있지만 반드시 이 형상에 한정되는 것은 아니다. 즉 보스 플레이트(19)는 구동회로기판(17)을 설치할 수 있는 다른 형상으로 다양하게 변형 가능하다. 이 구동회로기판(17)들은 나사(26)로 보스 플레이트(19)의 보스(25)에 장착된다.
도 4는 프레임과 보스 플레이트의 분해 사시도이다.
이 도면을 참조하여 양자의 결합 구조를 설명하면, 상기 보스 플레이트(19)는 프레임(15)과 견고한 체결구조를 형성할 수 있도록 PDP(11)를 향하여 돌출되는 리브(27)를 그 테 부재(19b)의 내측에 더 구비한다. 이 리브(27)는 연속적으로 형성될 수도 있으며 간헐적으로 형성(미도시)될 수도 있다. 연속적으로 형성되는 경우, 리브(27)는 프레임(15)의 종 부재(15a)가 삽입되는 홈(19e)을 구비하는 것이 바람직하다. 이 리브(27)는 보스 플레이트(19)와 프레임(15)을 더욱 견고한 구조로 일체화시킨다.
이와 같이 프레임(15)과 보스 플레이트(19)를 별도로 구비하여 상호 결합시키는 구조는, 프레임(15)에 부착되는 PDP(1)의 사이즈가 변경되는 경우 프레임(15) 만 변경하고, 구동회로기판(17)들이 변경되는 경우 보스 플레이트(19)만 변경하게 하므로 설계의 자유도를 향상시킬 수 있다. 또한 이 상호 결합 구조는 구동회로기판(17)을 장착한 상태의 보스 플레이트(19)를 프레임(15)에 결합 가능케 함으로써, 생산라인에서의 조립 공수를 저감시켜 생산성을 향상시킨다.
도 5는 도 1의 플라즈마 디스플레이 장치를 조립한 상태의 A-A선에 따른 종단면도이다.
이 도면들을 참조하면, 상기 보스 플레이트(19)에 형성되는 다수의 보스(25)들은 5 내지 15mm 정도의 높이를 가지는 것이 바람직하다. 이 보스(25)는 그 높이가 5mm에 미달되는 경우 열전도부재(13)와 구동회로기판(17) 사이의 공기 흐름이 곤란하게 하고, 높이가 15mm를 초과하게 되는 경우 공기 흐름의 약화로 인하여 대류 현상을 부족하게 하여 방열 효과를 저하시킨다.
이와 같이 보스(25)의 높이는 열전도부재(13)와 구동회로기판(17)들 사이에 공기통로(P)를 형성하는 것으로서, 양자 사이의 공기 흐름을 원활하게 하여 자연 대류 현상을 유발시켜 PDP(11) 및 구동회로기판(17)들의 방열 효율을 극대화시킨다.
즉, 공기통로(P)의 일측에 열전도부재(13)가 위치하고 이의 대항측에 구동회로기판(17)들이 위치한다. 따라서, 공기통로(P)에 형성되는 대류 현상에 의하여 PDP(11)와 구동회로기판(17)들은 효과적으로 방열된다.
이상을 통해 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.
이상 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 장치에 의하면, 프레임과 보스 플레이트를 이원화하고, 이 프레임을 금속으로 형성하여 열전도부재가 구비된 PDP를 지지하고, 보스 플레이트를 프레임의 재질보다 가벼운 재질로 형성하여 이에 구동회로기판들을 장착함으로써, 열전도부재와 구동회로기판 사이에 공기통로를 형성하여, PDP의 방열 성능을 향상시키면서 장치 전체의 무게를 저감시키고, PDP 사이즈 및 구동회로기판의 장착을 위한 보스의 위치 변경에 대응을 용이하게 하는 효과가 있다.

Claims (16)

  1. 플라즈마 디스플레이 패널;
    상기 플라즈마 디스플레이 패널이 부착 지지되는 프레임; 및
    상기 프레임보다 가벼운 도전성(導電性) 재질로 형성되고, 상기 프레임의 후방에 체결되는 구동회로기판들이 장착되는 보스 플레이트를 포함하는 플라즈마 디스플레이 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 프레임은 플라즈마 디스플레이 패널의 강성을 유지하고 장치 전체의 중량을 지지하는 금속 재질로 형성되는 플라즈마 디스플레이 장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 프레임은 최소한 플라즈마 디스플레이 패널의 외곽 부분에만 부착되는 사각 테로 형성되는 플라즈마 디스플레이 장치.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 프레임은 사각 테 내에서 종 방향으로 설치되는 종 부재를 구비하는 플라즈마 디스플레이 장치.
  5. 제 3 항에 있어서, 상기 프레임은 다수개의 바(bar) 형상 부재가 일체 연결 되는 플라즈마 디스플레이 장치.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 프레임은 벽걸이 보스들을 구비하는 플라즈마 디스플레이 장치.
  7. 삭제
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 보스 플레이트는 도전성 합성수지 및 금속 박판 중 어느 하나로 형성되는 플라즈마 디스플레이 장치.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 보스 플레이트는 테 부재, 종 부재, 및 횡 부재에 의한 격자형으로 형성되는 플라즈마 디스플레이 장치.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 테 부재, 종 부재, 및 횡 부재는 다수의 보스들을 구비하는 플라즈마 디스플레이 장치.
  11. 제 9 항에 있어서,
    상기 테 부재는 PDP를 향하는 방향의 내측에 상기 프레임에 삽입되는 리브를 구비하는 플라즈마 디스플레이 장치.
  12. 제 10 항에 있어서,
    상기 보스들은 5-15mm의 높이로 형성되는 플라즈마 디스플레이 장치.
  13. 제 1 항에 있어서,
    상기 플라즈마 디스플레이 패널의 배면에는 열전도부재가 형성되는 플라즈마 디스플레이 장치.
  14. 제 13 항에 있어서,
    상기 열전도부재는 방열 시트로 형성되며, 아크릴계 방열재, 그래파이트(graphite)계 방열재, 금속계 방열재, 탄소나노튜브계 방열재 중 어느 하나 이상으로 이루어지는 플라즈마 디스플레이 장치.
  15. 제 13 항에 있어서,
    상기 열전도부재는 고상의 방열재 및 액상에서 시간의 경과에 따라 경화되는 방열재 중 어느 하나로 이루어지는 플라즈마 디스플레이 장치.
  16. 제 13 항에 있어서,
    상기 열전도부재와 구동회로기판들 사이에 공기통로를 형성하는 플라즈마 디스플레이 장치.
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