KR100635479B1 - 미끄럼 베어링의 오일홈 성형장치 및 이를 통하여 제작된미끄럼 베어링 - Google Patents

미끄럼 베어링의 오일홈 성형장치 및 이를 통하여 제작된미끄럼 베어링 Download PDF

Info

Publication number
KR100635479B1
KR100635479B1 KR1020060057959A KR20060057959A KR100635479B1 KR 100635479 B1 KR100635479 B1 KR 100635479B1 KR 1020060057959 A KR1020060057959 A KR 1020060057959A KR 20060057959 A KR20060057959 A KR 20060057959A KR 100635479 B1 KR100635479 B1 KR 100635479B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
sliding bearing
oil groove
forming apparatus
tool
groove forming
Prior art date
Application number
KR1020060057959A
Other languages
English (en)
Inventor
유재근
Original Assignee
유재근
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 유재근 filed Critical 유재근
Priority to KR1020060057959A priority Critical patent/KR100635479B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100635479B1 publication Critical patent/KR100635479B1/ko

Links

Images

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02Parts of sliding-contact bearings
    • F16C33/04Brasses; Bushes; Linings
    • F16C33/06Sliding surface mainly made of metal
    • F16C33/10Construction relative to lubrication
    • F16C33/1025Construction relative to lubrication with liquid, e.g. oil, as lubricant
    • F16C33/106Details of distribution or circulation inside the bearings, e.g. details of the bearing surfaces to affect flow or pressure of the liquid
    • F16C33/1065Grooves on a bearing surface for distributing or collecting the liquid
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B5/00Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor
    • B23B5/36Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor for turning specially-shaped surfaces by making use of relative movement of the tool and work produced by geometrical mechanisms, i.e. forming-lathes
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2220/00Shaping
    • F16C2220/60Shaping by removing material, e.g. machining

Abstract

본 발명은 미끄럼 베어링의 오일홈 성형장치 및 이를 통하여 제작된 미끄럼 베어링에 관한 것으로서, 특히, 미끄럼 베어링의 내주면에 오일홈을 간단하게 성형하는 성형장치 및 이러한 성형장치에 의해 성형된 고품질의 미끄럼 베어링을 제공하기 위한 것으로서, 선반(1)의 공구대(10)에 장착되며, 그 내부에 툴 가이드(110)가 마련된 툴 고정대(100)와; 상기 툴 가이드(110) 내에 위치하여 축방향으로 안내되는 원추형상의 깊이조절 핀(200)과; 상기 툴 고정대(100)에 지지되어 상기 깊이조절 핀(200)을 축방향으로 이송시키는 액츄에이터(300)와; 상기 툴 가이드(110)의 앞단에 위치하며, 상기 깊이조절 핀(200)의 원추면에 접촉하도록 경사면(410)이 형성되어, 상기 깊이조절 핀(200)의 축방향 이동에 따라 축방향에 대하여 직각방향으로 이동하는 바이트 고정대(400)와; 상기 바이트 고정대(400)의 외주에 회전 가능하게 지지된 바이트(500)로 구성되어, 다양한 직경의 미끄럼 베어링에 공용으로 사용 가능하고 일 방향 가공만으로 미세 그물망형 오일홈을 손쉽게 성형할 수 있어 공용성과 가공성을 증대시키는 동시에, 이와 같이 성형된 미끄럼 베어링에 대한 윤활유나 그리스의 충전 주기를 획기적으로 연장시킬 수 있어 작업자의 유지 보수의 편의성을 극대화시킬 수 있도록 하는 것이다.
미끄럼 베어링, 오일홈, 바이트, 선반

Description

미끄럼 베어링의 오일홈 성형장치 및 이를 통하여 제작된 미끄럼 베어링{Apparatus for forming oil groove of sliding bearing and sliding bearing be formed with the apparatus}
도 1은 일반적인 미끄럼 베어링을 도시한 단면도
도 2는 종래의 미끄럼 베어링의 오일홈 성형에 대한 일 예를 도시하는 도,
도 3은 종래의 미끄럼 베어링의 오일홈 성형에 대한 다른 예를 도시하는 도,
도 4는 본 발명의 미끄럼 베어링의 오일홈 성형장치가 장착된 선반을
도시하는 도,
도 5는 본 발명의 미끄럼 베어링의 오일홈 성형장치에 대한 평면도,
도 6은 본 발명의 미끄럼 베어링의 오일홈 성형장치에 대한 일부절결
정면도,
도 7은 본 발명의 미끄럼 베어링의 오일홈 성형장치에 바이트 설치예를
도시하는 도,
도 8은 본 발명의 미끄럼 베어링의 오일홈 성형장치에 따른 미끄럼 베어링의
고정예를 도시하는 도,
도 9는 본 발명의 미끄럼 베어링의 오일홈 성형장치에 있어서 바이트를
도시하는 도,
도 10은 본 발명의 미끄럼 베어링의 오일홈 성형장치에 있어서 바이트
설치에 대한 다른 예를 도시하는 도,
도 11은 본 발명의 미끄럼 베어링의 오일홈 성형장치를 통하여 제작된
미끄럼 베어링에 예를 도시하는 도.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
1 : 선반 2 : 미끄럼 베어링
2a : 오일홈 2b : 저유홈
2c : 오일공급홀 10 : 공구대
20 : 주축대 30 : 척
31 : 조 100 : 툴 고정대
110 : 툴 가이드 200 : 깊이조절 핀
300 : 액츄에이터 400 : 바이트 고정대
410 : 경사면 420 : 핀 가이드
500 : 바이트 600 : 스트로크 조절단
700 : 커버
본 발명은 미끄럼 베어링의 오일홈 성형장치 및 이를 통하여 제작된 미끄럼 베어링에 관한 것으로서 특히, 미끄럼 베어링의 내주면에 오일홈을 간단하게 성형하는 성형장치 및 이러한 성형장치에 의해 성형된 고품질의 미끄럼 베어링을 제공하기 위한 것으로써, 다양한 직경의 미끄럼 베어링에 공용으로 사용 가능하고 일 방향 가공만으로 미세 그물망형 오일홈을 손쉽게 성형할 수 있어 공용성과 가공성을 증대시키는 동시에, 이와 같이 성형된 미끄럼 베어링에 대한 윤활유나 그리스의 충전 주기를 획기적으로 연장시킬 수 있어 작업자의 유지 보수의 편의성을 극대화시킬 수 있는 장치에 관한 것이다.
일반적으로 베어링은 회전하고 있는 기계의 축을 일정한 위치에 고정시키고 축의 자중과 축에 걸리는 하중을 지지하면서 축을 회전시키는 역할을 하는 기계요소를 말한다.
이러한 베어링은 축받이라고도 하며, 베어링과 접촉하고 있는 축 부분을 저널(journal)이라고 하며, 그 접촉상태에 따라 미끄럼 베어링(sliding bearing)과 구름 베어링(rolling bearing)의 두 종류로 분류한다.
이 가운데 미끄럼 베어링은 베어링이 저널부의 표면 전부 또는 표면의 일부를 둘러싼 것 같이 되어 있으며, 베어링과 저널의 접촉면 사이에는 보통 윤활유가 있고, 이러한 미끄럼 베어링은 면과 면이 접촉하기 때문에 축이 회전할 때 마찰저항이 구름베어링보다 크지만 일반적으로 하중을 지지하는 능력이 크다는 이점을 가지고 있어 굴삭기, 불도저 등의 큰 하중이 작용하는 관절부위에 적용된다.
도 1은 일반적인 미끄럼 베어링(2)을 도시한 단면도로서, 일반적인 미끄럼 베어링(2)의 구조를 살펴보면 도 1에 도시된 바와 같이, 파이프형 몸체의 내주면에 다양한 형상의 오일홈(2a)이 형성되어 있으며, 그 중단에는 저유홈(2b)이 형성되고, 상기 저유홈(2b)과 외부를 관통하여 오일공급홀(2c)이 형성되어 있다.
상기한 일반적인 미끄럼 베어링(2)은 상기 오일공급홀(2c)을 통하여 그리스 등의 윤활유를 공급하면, 공급된 윤활유는 저유홈(2b) 내에 위치하였다가 저널과 미끄럼 베어링(2)의 지속적인 접촉에 따라 오일홈(2a)으로 분산되어 소모되며, 이에 따라 일정한 주기를 두고 윤활유를 상기 오일공급홀(2c)에 반복적으로 주유하고 있는 실정이다.
상기한 오일홈(2a)은 미끄럼 베어링(2)의 사용환경이나 용도에 따라 다양한 형상 및 크기로 성형되고 있었으나, 최근 연구에 따르면 이러한 오일홈(2a)을 미세 그물망형으로 성형하였을 때 전반적인 미끄럼 베어링(2)의 효율이 향상된다는 것을 알 수 있었다.
상기한 미세 그물망형 오일홈(2a)이 성형되어 있는 미끄럼 베어링(2) 및 그 제조방법이 국내 등록특허공보 제10-0583658호에 개시되어 있다.
도 2는 종래의 미끄럼 베어링의 오일홈 성형에 대한 일 예를 도시하는 도이며, 도 3은 종래의 미끄럼 베어링의 오일홈 성형에 대한 다른 예를 도시하는 도로서, 상기 국내 등록특허공보 제10-0583658호에 개시된 두 가지 성형예를 살펴보면, 도 2에 도시된 바와 같이 전조를 통한 미세 그물망형 오일홈(2a)의 성형과 도 3에 도시된 바와 같이 너얼링에 의한 미세 그물망형 오일홈(2a)의 성형이 나타나 있다.
그러나, 상기한 종래의 기술에 있어서 전자인 전조에 의한 미세 그물망형 오일홈(2a)의 성형에 있어서는 도 2의 (a)와 같이 일 방향으로 전조 가공 후 도 2의 (b)와 같이 그 역방향으로 전조 가공을 한 번 더 수행해야만 미세 그물망형의 오일홈(2a)을 성형할 수 있을 뿐 아니라, 미끄럼 베어링(2)의 내경에 대응하는 전조공구(3)가 요구되기 때문에, 각기 직경이 다른 미끄럼 베어링(2)에 대하여 미세 그물망형의 오일홈(2a) 성형 시 각각의 직경에 대응하는 전조공구(3)가 개별적으로 필요하다는 단점을 가지고 있다.
이뿐 아니라, 후자인 너얼링에 의한 미세 그물망형 오일홈(2a)의 성형에 있어서는 도 3에 도시된 바와 같이 하나의 길다란 너얼링 공구(4)에 의하여 양방향 경사가 모두 성형되기 때문에, 오일홈(2a)의 성형이 고르지 않다는 기술상의 문제점이 있었다.
본 발명은 상기의 문제점을 해소하기 위한 것으로, 다양한 직경의 미끄럼 베어링에 공용으로 사용 가능하고 일 방향 가공만으로 미세 그물망형 오일홈을 손쉽게 성형할 수 있어 공용성과 가공성을 증대시키는 동시에, 이와 같이 성형된 미끄럼 베어링에 대한 윤활유나 그리스의 충전 주기를 획기적으로 연장시킬 수 있어 작업자의 유지 보수의 편의성을 극대화시킬 수 있도록 하는 미끄럼 베어링의 오일홈 성형장치 및 이를 통하여 제작된 미끄럼 베어링을 제공하고자 한다.
이러한 본 발명의 미끄럼 베어링의 오일홈 성형장치는, 선반의 공구대에 장착되며, 그 내부에 툴 가이드가 마련된 툴 고정대와; 상기 툴 가이드 내에 위치하여 축방향으로 안내되는 원추형상의 깊이조절 핀과; 상기 툴 고정대에 지지되어 상기 깊이조절 핀을 축방향으로 이송시키는 액츄에이터와; 상기 툴 가이드의 앞단에 위치하며, 상기 깊이조절 핀의 원추면에 접촉하도록 경사면이 형성되어, 상기 깊이조절 핀의 축방향 이동에 따라 축방향에 대하여 직각방향으로 이동하는 바이트 고정대와; 상기 바이트 고정대의 외주에 회전 가능하게 지지된 바이트로 구성함으로써 달성된다.
또한, 본 발명의 미끄럼 베어링의 오일홈 성형장치를 통하여 제작된 미끄럼 베어링은 상기 미끄럼 베어링의 오일홈 성형장치에 의하여 성형됨으로써 달성된다.
도 4는 본 발명의 미끄럼 베어링의 오일홈 성형장치가 장착된 선반을 도시하는 도이며, 도 5는 본 발명의 미끄럼 베어링의 오일홈 성형장치에 대한 평면도이고, 도 6은 본 발명의 미끄럼 베어링의 오일홈 성형장치에 대한 일부절결 정면도이다.
그리고, 도 7은 본 발명의 미끄럼 베어링의 오일홈 성형장치에 바이트 설치예를 도시하는 도이며, 도 8은 본 발명의 미끄럼 베어링의 오일홈 성형장치에 따른 미끄럼 베어링의 고정예를 도시하는 도이고, 도 9는 본 발명의 미끄럼 베어링의 오일홈 성형장치에 있어서 바이트를 도시하는 도이다.
본 발명의 실시예를 첨부 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
우선 본 발명의 미끄럼 베어링의 오일홈 성형장치는 도 4 내지 도 9에 도시된 바와 같이, 선반(1)의 공구대(10)에 설치하는 것으로 액츄에이터(300)의 동작에 따라 축방향으로 이동하는 원추형 깊이조절 핀(200)을 통하여 바이트(500)가 마련된 바이트 고정대(400)를 축방향에 대하여 수직방향으로 이동시켜, 주축대(20)에 물려 회전하는 미끄럼 베어링(2)의 내주면에 미세 그물망형 오일홈(2a)을 성형할 수 있는 것을 그 기술상의 기본 특징으로 한다.
본 발명의 미끄럼 베어링의 오일홈 성형장치에 대한 각 구성요소를 하나씩 살펴보면 다음과 같다.
먼저 본 발명의 미끄럼 베어링의 오일홈 성형장치가 설치되는 선반(1)은 도 4에 도시된 바와 같이 공구대(10) 및 주축대(20)를 포함하는 것으로, NC선반 또는 CNC선반 등 일반적인 선반(1) 외에도 다양한 공작기계에 적용 가능하다.
그리고, 이러한 선반(1)의 주축대(20)에는 도 8에 도시된 바와 같이 척(30)과 조(jaw ; 31)를 통하여 오일홈(2a)을 가공하고자 하는 미끄럼 베어링(2)이 물려 회전하게 되며, 이때, 상기 미끄럼 베어링(2)의 내주면에 오일홈(2a)을 가공하기 위하여 상기 미끄럼 베어링(2)의 외주가 세 개가 한 조를 이루는 조(31)와 척(30)에 의해 동심 축선이 일치하도록 상기 주축대(20)에 물리게 된다.
여기에서 본 발명의 미끄럼 베어링의 오일홈 성형장치는 도 7에 도시된 바와 같이 선반(1)의 공구대(10)에 스크류나 볼트 등의 체결수단에 의하여 고정 체결되어, 유지보수나 작업자의 선택에 따라 분리시킬 수도 있는 것이다.
이때, 도 5 및 도 6과 같이 툴 고정대(100)는 선반(1)의 공구대(10)에 장착 되어 상기 공구대(10)의 이송에 따라 일체로 이송되며, 그 내부에는 선반(1)의 길이방향, 즉 축방향으로 내부 공간이 형성된 툴 가이드(110)가 마련되어 있다.
상기 툴 가이드(110) 내에는 주축대(20)를 향하여 점차적으로 그 직경이 작아지는 원추형상의 깊이조절 핀(200)이 마련되며, 이 깊이조절 핀(200)은 상기 툴 가이드(110)에 의하여 축방향으로만 이동할 수 있도록 안내된다.
그리고, 상기 깊이조절 핀(200)은 축방향으로 작동력이 발생하는 액츄에이터(300)에 연결되어, 상기 액츄에이터(300)의 동작에 따라 상기 깊이조절 핀(200)이 주축대(20)를 향하여 도면상 우측으로 돌출 되거나, 그 반대 방향인 좌측으로 복귀할 수 있는 것이다.
여기에서, 상기 액츄에이터(300)는 깊이조절 핀(200)을 축방향으로 이송시킬 수 있는 다양한 작동기구가 적용 가능하며, 본 발명에 있어서 상기 액츄에이터(300)는 공압에 의하여 일 방향 유동하는 공압실린더로 이루어지는 것이 바람직하다.
즉, 상기 액츄에이터(300)가 공압실린더로 이루어질 경우 도면에 도시한 바와 같이 공압을 공급하고 배출하기 위한 두 개의 포트가 형성되어 있으며, 이러한 경우 별도의 밸브기구(미도시)를 통하여 공압을 제어하여 공압실린더로 이루어진 액츄에이터(300)를 동작시킬 수 있는 것이다.
이와 함께, 상기 깊이조절 핀(200)에 의하여 연동 하는 바이트 고정대(400)는 상기 툴 가이드(110)의 주축대(20) 측 앞단에 위치하며, 그 중앙 내측으로 도 6에 도시된 바와 같이 경사면(410)이 형성되어 이 경사면(410)이 상기 깊이조절 핀(200)의 원추면에 접촉하게 된다.
이에 따라, 상기 깊이조절 핀(200)이 주축대(20)를 향하여 도면상 우측으로 돌출할 경우 상기 바이트 고정대(400)가 축방향에 대하여 직각방향으로 돌출하게 되며, 상기 깊이조절 핀(200)이 반대 방향으로 복귀할 경우 상기 바이트 고정대(400)가 축 중심을 향하여 들어가게 되는 것이다.
이때, 상기 깊이조절 핀(200)과 바이트 고정대(400)의 접촉 경사각을 달리함에 따라 액츄에이터(300)의 동작에 따른 바이트 고정대(400)의 돌출 높이를 조절할 수도 있는 것이다.
또한, 도 6에 도시한 바와 같이 상기 깊이조절 핀(200)의 후단인 좌측에는 툴 샤프트(210)가 연결되고, 이 툴 샤프트(210)의 후단에 상기 액츄에이터(300)가 연결되되, 그 사이에 상기 툴 고정대(100)에 의하여 일 방향 스트로크가 제한되는 스트로크 조절단(600)이 마련되는 것으로, 상기 액츄에이터(300)에 의한 깊이조절 핀(200)의 스트로크 길이를 임의로 조절할 수 있도록 하여, 상기 바이트 고정대(400)의 돌출 높이를 손쉽게 제어할 수도 있는 것이다.
여기에서, 상기 스트로크 조절단(600)은 나사홈이 형성되어 일 방향 회전에 따라 스트로크가 길어지고, 그 역방향 회전에 따라 스트로크가 짧아지게 설정할 수 있는 것이다.
이와 함께, 상기 바이트 고정대(400)의 외주에는 오일홈(2a)을 성형하기 위한 바이트(500)가 회전 가능하게 지지되어 있으며, 이 바이트(500)는 하나 이상 설치되며 두 개 이상을 등간격으로 설치하여도 좋지만, 본 발명에 있어서는 편심을 방지하기 위하여 서로 대칭 되게 방사형 등간격으로 위치하는 것이 바람직하다.
이러한 바이트(500)는 도 9에 도시한 바와 같이 소정 경사각을 이루어 일 방향으로 성형되어 있어도 좋고, 그물망형으로 성형되어 있어도 좋으며, 성형하고자 하는 오일홈(2a)의 형상에 따라 경사각이나 피치를 적절하게 가변 시킬 수 있다.
예를 들면, 미세 그물망형 오일홈(2a)을 미끄럼 베어링(2)의 내주면에 성형하고자 할 때에는, 도 6 및 도 7에 도시한 바와 같이 상기 바이트 고정대(400)가 상기 툴 가이드(110)의 앞단에 지지된 핀 가이드(420)에 의하여 축방향에 대하여 직각방향으로 안내되며, 180도의 위상각을 갖도록 한 쌍이 마련되어, 각각의 바이트 고정대(400)에는 소정 경사각도로 성형된 바이트(500)가 서로 반대방향으로 장착될 수 있다.
이를 통하여, 두 개의 바이트(500)가 서로 대향하는 경사각의 오일홈(2a)을 형성하여 도 1에 나타나 있는 미세 그물망형 오일홈(2a)을 한 번의 가공만으로도 성형할 수 있는 것이다.
도 10은 본 발명의 미끄럼 베어링의 오일홈 성형장치에 있어서 바이트 설치에 대한 다른 예를 도시하는 도로서, 도 10의 (a)는 바이트 고정대(400)의 우측면도이고, 도 10의 (b)는 바이트 고정대(400)의 정면도이다.
도 10에 도시된 바와 같이, 상기 바이트 고정대(400)는 상기 툴 가이드(110)의 앞단에 지지된 핀 가이드(420)에 의하여 축방향에 대하여 직각방향으로 안내되며, 90도의 위상각을 이루어 네 개의 바이트(500a, 500b)가 마련되되, 서로 마주보는 한 쌍의 바이트(500a)는 나머지 한 쌍의 바이트(500b) 보다 축방향으로 소정 거 리(L) 이격 설치되고, 이 두 쌍의 바이트(500a, 500b)는 서로 돌출 높이가 다르며, 소정 경사각도로 성형된 바이트(500a, 500b)가 각 쌍에서 서로 반대방향의 경사로 상기 바이트 고정대(400)에 장착될 수도 있다.
즉, 도 10의 (a) 및 (b)에 도시한 바와 같이, 하나의 바이트 고정대(400)에 모두 네 개의 바이트(500a, 500b)를 장착하되, 한 쌍의 바이트(500a)가 소정 거리 (L)만큼 나머지 한 쌍의 바이트(500b)보다 먼저 미끄럼 베어링(2)의 내주면에 오일홈(2a)을 가공하도록 하고, 이후에 나머지 한 쌍의 바이트(500b)가 재차 오일홈(2a)을 가공할 수 있도록 한다.
이와 더불어, 먼저 오일홈(2a)을 가공을 수행하는 한 쌍의 바이트(500a)에 대한 돌출 높이를 예를 들어 0.1mm로 설정하고, 뒤이어 오일홈(2a)을 가공하는 나머지 한 쌍의 바이트(500b)에 대한 돌출 높이를 예를 들어 0.3mm로 설정하면, 한번의 가공만으로 오일홈(2a)을 두 번 가공한 결과를 얻을 수도 있는 것이다.
여기에서, 상기 바이트(500a, 500b)에 대한 각각의 돌출 높이는 앞에 설명한 바와 같이 깊이조절 핀(200)과 바이트 고정대(400)의 접촉 경사각으로 손쉽게 설정할 수 있는 것이다.
그리고, 상기와 같이 한 쌍이나 두 쌍의 바이트(500)를 설치하는 것에 더하여 그 이상 축방향으로 나란하게 다수의 쌍으로 바이트(500)를 더 장착할 수도 있는 것이다.
도 11은 본 발명의 미끄럼 베어링의 오일홈 성형장치를 통하여 제작된 미끄럼 베어링에 예를 도시하는 도이다.
여기에 추가적으로, 상기 선반(1)의 공구대(10)는 시간 또는 주축의 회전수에 따른 소정 함수 값에 따라 축방향으로 이송시키는 공구대 이송장치(미도시)에 의해 제어되도록 구성한다면, 미끄럼 베어링(2)의 내주면에 곡면 나선형 오일홈(2a)을 형성할 수도 있는 것이다.
이때, 두 개의 바이트(500)가 바이트 고정대(400)에 서로 동일 경사각으로 한 쌍이 장착된다면, 도 11의 (b)에 도시된 곡면 나선형 오일홈(2a)이 그 내주면에 형성된 미끄럼 베어림(2)을 성형할 수 있는 것이다.
만약, 두 개의 바이트(500)가 바이트 고정대(400)에 서로 반대되는 경사각으로 한 쌍이 장착된다면, 도 11의 (a)에 도시된 대칭 곡면 나선형 오일홈(2a)이 그 내주면에 형성된 미끄럼 베어링(2) 또한 성형할 수 있게 된다.
즉, 미끄럼 베어링의 오일홈 성형장치가 설치된 선반(1)의 공구대(10)를 시간 또는 주축의 회전수에 따라 가변 되는 소정 함수 값에 따라 축방향을 따라 전진시키면 기존의 미세 그물망형 오일홈(2a)은 물론 도 11에 도시된 바와 같이 특정 함수값에 따르는 나선형 오일홈(2a)도 성형할 수 있는 것이다.
이상과 같이, 본 발명의 미끄럼 베어링의 오일홈 성형장치를 통하여 제작된 미끄럼 베어링은 상기와 같은 미끄럼 베어링의 오일홈 성형장치에 의하여 성형되는 것을 그 기술상의 기본 특징으로 한다.
이하, 도 4 내지 도 9를 참조하여 본 발명의 작용을 설명하면 다음과 같다.
상기와 같이 구성된 본 발명의 미끄럼 베어링의 오일홈 성형장치는 도 4 내지 도 9에 도시된 바와 같이, 미끄럼 베어링(2)의 내주면에 오일홈(2a)을 가공하고 자 할 때, 상기 액츄에이터(300)를 통하여 깊이조절 핀(200)을 주축대(20)를 향하여 돌출 시킨다.
이에 따라, 상기 깊이조절 핀(200)에 경사면(410)이 접촉하는 바이트 고정대(400)가 회전 가능한 바이트(500)를 지지한 상태로 축방향에 대하여 직각방향으로 돌출하게 되며, 이러한 상태에서 작업자가 선반(1)의 공구대(10)를 주축대(20)를 향하여 이송시키면, 상기 주축대(20)의 척(30)과 조(31)에 물린 미끄럼 베어링(2)의 내주면에 상기 바이트(500)가 오일홈(2a)을 성형하게 된다.
이때, 상기 바이트 고정대(400)에 지지된 바이트(500)의 경사각이 서로 반대방향인 경우에는 미세 그물망형 오일홈(2a)이 미끄럼 베어링(2)의 내주면에 성형되고, 만약 동일 방향으로 바이트(500)를 설치한 경우에는 일 방향의 미세 경사형 오일홈(2a)이 미끄럼 베어링(2)의 내주면에 성형되는 것이다.
오일홈(2a)의 성형이 끝나면, 주축대(20)를 향하여 돌출 되어 있는 액츄에이터(300)를 복귀시키며, 이에 따라 바이트(500)는 바이트 고정대(400)와 함께 핀 가이드(420) 내부에 들어가며, 이러한 상태에서 상기 공구대(10)를 원위치 시키면 바이트 고정대(400)가 미끄럼 베어링(2)의 내주에 형성한 오일홈(2a)과 접촉하지 않고 복귀하게 되는 것이다.
따라서, 기존에 미세 그물망형 오일홈(2a)을 전조에 의해 양방향으로 성형하는 것에 비하여 일 방향 가공만으로 미세 그물망형 오일홈(2a)을 손쉽게 성형할 수 있을 뿐 아니라, 각기 직경이 다른 다양한 종류의 미끄럼 베어링(2)에 대하여 공통 사용하여 오일홈(2a)을 성형할 수 있으며, 너얼링에 의하여 성형되는 오일홈(2a)에 비하여 고르고 정확하게 오일홈(2a)을 성형할 수 있다는 큰 이점을 가지고 있는 것이다.
따라서, 본 발명의 미끄럼 베어링의 오일홈 성형장치 및 이를 통하여 제작된 미끄럼 베어링은 미세 그물망형 오일홈(2a)을 미끄럼 베어링(2)의 내주면에 간단하게 성형할 수 있으며, 각기 직경이 다른 미끄럼 베어링(2)에 공통 사용이 가능하고, 성형되는 오일홈(2a)의 깊이를 조절할 수 있다는 장점을 가지고 있다.
특히, 바이트(500)를 다수의 쌍으로 배치시킨다면, 한 번의 가공만으로 여러번 가공한 효과를 얻을 수도 있는 것이다.
게다가, 본 발명의 미끄럼 베어링의 오일홈 성형장치를 소정 함수 값에 따라 이송시킨다면 나선형 오일홈(2a)이 형성된 미끄럼 베어링(2) 또한 성형할 수 있다는 탁월한 이점을 가지고 있는 발명인 것이다.
상기 실시예는 본 발명의 기술적 사상을 구체적으로 설명하기 위한 일례로서, 본 발명의 범위는 상기의 도면이나 실시예에 한정되지 않는다.
이상과 같은 본 발명은 다양한 직경의 미끄럼 베어링에 공용으로 사용 가능하고 일 방향 가공만으로 미세 그물망형 오일홈을 손쉽게 성형할 수 있어 공용성과 가공성을 증대시키는 동시에, 이와 같이 성형된 미끄럼 베어링에 대한 윤활유나 그리스의 충전 주기를 획기적으로 연장시킬 수 있어 작업자의 유지 보수의 편의성을 극대화시킬 수 있는 발명인 것이다.

Claims (9)

  1. 선반의 공구대에 장착되며, 그 내부에 툴 가이드가 마련된 툴 고정대와;
    상기 툴 가이드 내에 위치하여 축방향으로 안내되는 원추형상의 깊이조절 핀과;
    상기 툴 고정대에 지지되어 상기 깊이조절 핀을 축방향으로 이송시키는 액츄에이터와;
    상기 툴 가이드의 앞단에 위치하며, 상기 깊이조절 핀의 원추면에 접촉하도록 경사면이 형성되어, 상기 깊이조절 핀의 축방향 이동에 따라 축방향에 대하여 직각방향으로 이동하는 바이트 고정대와;
    상기 바이트 고정대의 외주에 회전 가능하게 지지된 바이트로 구성되는 것을 특징으로 하는 미끄럼 베어링의 오일홈 성형장치.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 액츄에이터는 공압에 의하여 일 방향 유동하는 공압실린더로 이루어지는 것을 특징으로 하는 미끄럼 베어링의 오일홈 성형장치.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 바이트 고정대는 상기 툴 가이드의 앞단에 지지된 핀 가이드에 의하여 축방향에 대하여 직각방향으로 안내되며, 180도의 위상각을 갖도 록 한 쌍이 마련되어, 각각의 바이트 고정대에는 소정 경사각도로 성형된 바이트가 서로 반대방향의 경사로 장착되는 것을 특징으로 하는 미끄럼 베어링의 오일홈 성형장치.
  4. 제 1항에 있어서, 상기 바이트 고정대는 상기 툴 가이드의 앞단에 지지된 핀 가이드에 의하여 축방향에 대하여 직각방향으로 안내되며, 90도의 위상각을 이루어 네 개의 바이트가 마련되되, 서로 마주보는 한 쌍의 바이트는 나머지 한 쌍의 바이트 보다 축방향으로 소정 거리 이격 설치되고, 이 두 쌍의 바이트는 서로 돌출 높이가 다르며, 소정 경사각도로 성형된 바이트가 각 쌍에서 서로 반대방향의 경사로 상기 바이트 고정대에 장착되는 것을 특징으로 하는 미끄럼 베어링의 오일홈 성형장치.
  5. 제 1항에 있어서, 상기 깊이조절 핀의 후단에는 툴 샤프트가 연결되고, 이 툴 샤프트의 후단에 상기 액츄에이터가 연결되되, 그 사이에 상기 툴 고정대에 의하여 일 방향 스트로크가 제한되는 스트로크 조절단이 마련되는 것을 특징으로 하는 미끄럼 베어링의 오일홈 성형장치.
  6. 제 1항에 있어서, 상기 선반의 공구대는 시간 또는 주축의 회전수에 따른 소정 함수 값에 따라 축방향으로 이송시키는 공구대 이송장치에 의해 제어되는 것을 특징으로 하는 미끄럼 베어링의 오일홈 성형장치.
  7. 제 3항의 미끄럼 베어링의 오일홈 성형장치에 의하여 성형되어, 미세 그물망형 오일홈이 그 내주면에 형성되는 것을 특징으로 하는 미끄럼 베어링의 오일홈 성형장치를 통하여 제작된 미끄럼 베어링.
  8. 제 6항의 미끄럼 베어링의 오일홈 성형장치에 의하여 성형되어, 곡면 나선형 오일홈이 그 내주면에 형성되는 것을 특징으로 하는 미끄럼 베어링의 오일홈 성형장치를 통하여 제작된 미끄럼 베어링.
  9. 제 6항의 미끄럼 베어링의 오일홈 성형장치에 의하여 성형되어, 대칭 곡면 나선형 오일홈이 그 내주면에 형성되는 것을 특징으로 하는 미끄럼 베어링의 오일홈 성형장치를 통하여 제작된 미끄럼 베어링.
KR1020060057959A 2006-06-27 2006-06-27 미끄럼 베어링의 오일홈 성형장치 및 이를 통하여 제작된미끄럼 베어링 KR100635479B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020060057959A KR100635479B1 (ko) 2006-06-27 2006-06-27 미끄럼 베어링의 오일홈 성형장치 및 이를 통하여 제작된미끄럼 베어링

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020060057959A KR100635479B1 (ko) 2006-06-27 2006-06-27 미끄럼 베어링의 오일홈 성형장치 및 이를 통하여 제작된미끄럼 베어링

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR100635479B1 true KR100635479B1 (ko) 2006-10-18

Family

ID=37626496

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020060057959A KR100635479B1 (ko) 2006-06-27 2006-06-27 미끄럼 베어링의 오일홈 성형장치 및 이를 통하여 제작된미끄럼 베어링

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100635479B1 (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7832935B2 (en) 2007-01-24 2010-11-16 Foxconn Technology Co., Ltd. Rotatable member and method for manufacturing the same
KR101592295B1 (ko) 2014-11-19 2016-02-05 주식회사 티엠시 프레싱 엠보싱 부시 성형 가공 중에 부시 성형체의 인터벌 회전을 가이드하는 성형체 지지 장치

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7832935B2 (en) 2007-01-24 2010-11-16 Foxconn Technology Co., Ltd. Rotatable member and method for manufacturing the same
KR101592295B1 (ko) 2014-11-19 2016-02-05 주식회사 티엠시 프레싱 엠보싱 부시 성형 가공 중에 부시 성형체의 인터벌 회전을 가이드하는 성형체 지지 장치

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3911707A (en) Finishing tool
CN100380021C (zh) 滚珠螺旋装置
CN102596493A (zh) 镗床的主轴装置
CN105834815B (zh) 进给装置以及机床
CN103174810A (zh) 滚柱丝杠
KR100635479B1 (ko) 미끄럼 베어링의 오일홈 성형장치 및 이를 통하여 제작된미끄럼 베어링
KR101823280B1 (ko) 원추 롤러 베어링 조립 장치, 및 원추 롤러 베어링 조립 방법
CN101801573B (zh) 致动的材料移除刀具
CN209937093U (zh) 一种快速更换钻头的纽扣钻孔装置
CN100344898C (zh) 滚珠丝杠装置
JP5504994B2 (ja) タップホルダー
KR100360672B1 (ko) 선형보올부시
KR101132210B1 (ko) 스키빙과 버니싱 가공이 가능한 툴
CN102597551A (zh) 接触可见型轴承螺杆传送设备
SU843713A3 (ru) Устройство дл окончательной обработкидЕТАлЕй
KR100555139B1 (ko) 롤러 버니싱 툴
CN101863002B (zh) 活动扳手
KR101939630B1 (ko) 자동 팔레트 교환장치
CN207111863U (zh) 一种固体自润滑的丝杆螺母传动机构
KR100800992B1 (ko) 베어링 내주면의 윤활유 주입홈 가공장치
JP3637443B2 (ja) ケージ式ボール・スクリュー
JP4777405B2 (ja) 誤差補正型ベアリングスクリュー移送装置
JP2003269569A (ja) ボールねじ
JP7237060B2 (ja) 調整装置を備える切削工具
CN200975436Y (zh) 滚动式无间隙蜗轮传动装置

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20121011

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20131011

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20141013

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20151012

Year of fee payment: 10

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20161011

Year of fee payment: 11

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20171011

Year of fee payment: 12

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20181011

Year of fee payment: 13