KR100632391B1 - 도트 메트릭스형 스팽글 부착을 위한 트랜스 머신 - Google Patents

Abstract

본 발명은 박막필름을 펀칭하여 스팽글을 형성하고, 이를 직물원단에 부착하는 스팽글 형성 및 부착장치에 관한 것으로, 스팽글을 펀칭하는 금형 본체와 상부금형을 관통하는 다수의 핀공에 핀을 삽입하고 상기 핀이 금형본체와 연동되거나 연동되지 않고 슬라이딩 되게 하는 것을 선택할 수 있는 엑추에이터를 각각 구비하고 이를 개별로 제어할 수 있게 하여 핀의 하부에 구비된 펀치가 펀칭하는 스팽글을 사용자가 원하는 다양한 형태로 형성하여 원단에 부착할 수 있게 한 것이 특징이다.

스팽글, 접착, 펀칭, 도트 메트릭스, 솔레노이드

Description

도트 메트릭스형 스팽글 부착을 위한 트랜스 머신{A trans machine for a dot matrix seupaenggeul attach}

도 1은 종래 열융착 방식의 스팽글 성형 및 부착장치의 개념도

도 2는 본 발명 솔레노이드를 이용한 핀의 개별작동 메카니즘의 개념도

도 3은 본 발명 솔레노이드를 2열 교차형으로 배치한 평단면도

도 4는 본 발명 에어실린더를 수평으로 배치한 실시 예의 평면도

도 5는 본 발명의 에어실린더를 수직 배치한 실시 예의 단면도

도 6은 본 발명의 상부 금형에 천공되는 핀공의 예시도로서

a)는 정방형, b)는 교차 정방형, c)는 2단 교차 정방형, d)는 2열 교차형, e)는 다단 배치형

※ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1. 원단 2. 테이블

3. 다이 4. 펀치

5. 필름

11. 핀 12. 펀치

13, 13' 리턴스프링 14. 핀공

15. 상부금형 16. 다이

17. 원단 18. 테이블

19. 금형본체 20. 솔레노이드

21. 필름 22. 스트로크 핀

23. 에어실린더 24. 롯드

25. 삽입공 26. 라쳇

본 발명은 필름형태의 박막을 펀칭하여 스팽글(Spangle)을 형성하고 이를 원단에 부착하는 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 금형을 이용하여 일정한 형태로 펀칭되는 스팽글을 금형의 교체없이 다양한 형태로 무늬를 형성하여 부착할 수 있게 하는 도트 메트릭스형 스팽글 부착을 위한 트랜스 머신에 관한 것이다.

스팽글은 빛의 반사를 이용하여 의류등의 장식성을 높이는 부착물로 봉재에 의한 부착방식과 접착제를 이용하는 열융착 방식이 있다.

종래 열융착 방식의 스팽글 부착기는 도 1에 도시된 것과 같이 원단(1)이 테이블(2)면을 따라 이송되면 그 위에 다이(3)와 펀치(4) 사이를 박막필름(5)이 통과 하면서 펀치의 작동에 의해 스팽글이 형성되고 이를 스팽글의 뒷면에 도포된 접착제에 의하여 원단에 접착되게 하는 장치로 원단에 접착되는 스팽글의 모양이나 위치가 달라지게 되면 스팽글을 펀칭하는 펀치와 다이를 포함하는 금형전체를 교체하여야 하며 새로운 디자인을 위하여는 금형을 새로 제작하여야 하는 등, 다양한 디자인의 원단을 생산하는데 어려움이 있었으며, 또 다른 형태의 열융착 방식으로는 이송되는 원단에 대하여 종방향으로 구비되는 다수의 스팽글 공급구에 개별 제어되는 솔레노이드로 스팽글의 공급을 제어하여 원하는 무늬를 갖는 원단을 생산할 수 있게 한 장치가 있었으나 필름을 펀칭하여 스팽글을 제작하는 펀칭기와 이를 원단에 부착하는 부착기가 각각 필요하여 생산성이 저하된다는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 동일한 형태를 갖는 스팽글을 원단에 부착함에 있어서 스팽글의 펀칭과 동시에 이를 원단에 열융착 할 수 있게 하되 동일한 금형으로 별다른 기구적인 교환없이 다양한 디자인을 갖는 원단을 생산할 수 있게 하는 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 또다른 목적은 컴퓨터상에서 편집될 수 있는 형태의 그래픽이나 문자 데이터를 도트 메트릭스형 LED 전광판 제어 알고리즘을 이용하여 원단에 스팽글을 부착할 수 있게 하는 것이다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명 도트 메트릭스형 스팽글 부착을 위한 트랜스머신은 가로 및 세로로 일정한 간격을 갖는 다수의 핀공이 형성된 금형 본체 및 상부금형과 핀공에 삽입되는 각각의 핀을 금형본체와 연동되거나 슬라이딩 되게 개별 제어할 수 있게 하는 수단을 부가하여 사용자가 원하는 다양한 배열의 스팽글을 부착한 원단을 얻을 수 있게 구성한다.

이하에서 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부한 도면을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다.

도 2는 본 발명 솔레노이드를 이용한 핀의 개별작동 메카니즘의 개념도이고, 도 3은 본 발명 솔레노이드를 2열 교차형으로 배치한 평단면도이며, 도 4는 본 발명의 에어실린더를 수평으로 배치한 실시 예의 평단면도이고, 도 5는 본 발명의 에어실린더를 수직 배치한 실시 예의 단면도이며, 도 6은 본 발명의 상부금형에 천공되는 핀공의 예시도이다.

도 2에 도시된 바와 같이 본 발명은 핀(11)과 펀치(12) 및 리턴스프링(13, 13')을 수용하는 다수의 핀공(14)이 형성되는 금형본체(19) 및 상부금형(15)과 펀치(12)에 의하여 스팽글을 펀칭하는 다이(16)와 펀칭된 스팽글을 원단(17)에 부착하고 이송하는 테이블(18)과 핀(11)을 눌러주는 도시되지 않은 펀칭프레스와 핀공(14)의 핀(11)을 금형본체(19)와 연동하여 작동하게 하거나 슬라이딩 되게하는 솔레노이드(20)와 같은 엑추에이터로 구성되어 있다.

금형본체(19), 상부금형(15) 및 다이(16)에 천공되는 핀공(14)은 도 6에 도시한 것과 같이 가로 및 세로로 일정한 간격을 갖도록 a)정방형으로 배열할 수 있 으나 배열간격이 너무 좁아 핀(11)의 개별작동제어를 위한 엑추에이터의 부착공간 확보가 곤란해진다.

b)교차정방형은 a)정방형에 비하여 펀치공(14)의 배치를 절반으로 하여 엑추에이터 부착 공간확보를 보다 용이하게 할 수도 있으며 b)교차 정방형을 병열로 배치하는 c)2단 교차 정방형으로 할 경우 천공되는 펀치공(14)은 a)정방형과 같은 숫자로 할 수 있다.

또한, d)2열 교차형은 펀치공(14)을 서로 어긋나게 2열로 천공한 것으로 엑추에이터의 배치가 용이하며 상기 d)2열 교차형을 병열로 배치하는 e)다단배치형으로 할 경우 각 단마다 각각 다른 색상의 박막필름(21)을 공급하여 칼라 도트 프린터와 같은 효과를 구현하게 할 수도 있다.

핀공(14)에 삽입되는 핀(11)에는 솔레노이드(20)의 스크로크 핀(22) 또는 에어실린더(23)의 롯드(24)가 삽입되는 삽입공(25)이 핀(11)의 길이방향에서 직각으로 천공되어 있어 삽입공(25)에 솔레노이드(20)의 스트로크 핀(22) 또는 에어실린더(23)의 롯드(24)가 삽입되면, 프레스의 작동으로 금형본체(19)가 작동시 핀(11)도 연동되어 핀(11)의 하부에 구비된 펀치(12)를 눌러 필름(21)을 펀칭하여 스팽글을 형성하며 핀(11)의 삽입공(25)에서 스트로크 핀(22)이나 롯드(24)가 빠져나오면 핀(11)은 금형본체(19)의 작동과는 연동되지 않고 슬라이딩되어 펀치(12)가 필름을 펀칭하지 않는다.

각각의 펀치(12)를 개별적으로 작동시키는 엑추에이터는 소형이면서 응답성이 양호한 것이 요구되며 보편적으로 이용가능한 것으로는 유압 또는 에어실린더와 전기적인 엑추에이터인 솔레노이드이다.

이중에서 유압실린더는 에어실린더(23)나 솔레노이드(20)에 비하여 응답성이 떨어지고 소형으로는 제작이 곤란하여 본 발명에 적용하기 어려우며 에어실린더(23)는 각각의 실린더마다 솔레노이드 밸브가 필요하고 솔레노이드 밸브 작동용 전선과 에어실린더 센서선 및 에어공급호스와 같은 부대 배선을 필요로 하여 전체적인 구성이 복잡해진다는 제약이 따른다.

전기적인 엑추에이터인 솔레노이드(20)는 응답성이 뛰어나고 전원공급선 이외의 부대 배선이 불필요하며 시중에 판매되고 있는 표준화 제품을 선정하여 사용가능하므로 본 발명에 적용하는데 가장 이상적이다.

그러나 표준적인 소형 솔레노이드(20)를 사용하는 경우 솔레노이드(20)의 스트로크 핀(22)의 스트로크가 3㎜인 경우 솔레노이드(20)의 폭과 길이는 각각 14㎜ 정도이므로 a)정방형이나, b)교차 정방형 등과 같은 형태에서의 솔레노이드(20) 배치가 어려우므로 펀치공(14)의 행수를 줄인 d) 2열 교차형에 적용하는 것이 바람직하며, 도 3에 도시된 것과 같이 솔레노이드(20)를 2열로 배치할 경우 핀공(14)의 지름은 5㎜까지 가능해진다.

도 4에서와 같이 시중에서 구입할 수 있는 표준적인 초소형 에어실린더(23)를 2열로 배치할 경우에는 핀공(14)의 지름은 3㎜까지 가능해지며, 도 5와 같이 초소형 에어실린더(23)를 핀공(14)에 대하여 수직으로 배치하여 에어실린더(23)의 롯드(24) 단부에 구비된 라쳇(26)이 스토퍼 역활을 하여 핀(11)을 금형본체(19)와 연동되게 하는 형식의 것은 금형본체(19)에 에어실린더(23)를 수직으로 배치함으로서 핀공(14)을 2열이상으로 배열할 수 있게 하는 것도 가능하게 하는 형태이다.

아울러 엑추에이터를 제어하는 시스템은 공지된 도트 메트릭스형 LED 전광판에 적용되는 제어 알고리즘을 응용하면 컴퓨터 상에서 편집할 수 있는 형태의 그래픽이나 문자데이터를 그대로 컴퓨터를 통하여 스팽글을 원단에 접착할 수 있게 하는 시스템의 구축도 가능하다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명은 스팽글을 원단에 부착함에 있어서,

박막필름으로부터 스팽글을 형성하고 부착하는 작업을 하나의 공정으로 처리할 수 있으며, 금형이나 부대설비의 교체없이 다양한 형태의 디자인을 갖는 원단을 저비용으로 생산하게 할 수 있게 하는 효과가 있다.

Claims (1)

1. 상부금형(15)과 다이(16) 사이에서 이송되는 박막필름(21)을 상부금형에 형성된 다수의 핀공(14)에 삽입된 핀(11)의 작동에 따라 핀의 하부에 구비된 펀치(12)가 필름을 펀칭하여 다이와 테이블(18) 사이에서 이송되는 원단에 스팽글을 형성하고 부착하는 장치에 있어서, 상부금형(15) 및 금형본체(19)를 관통하여 삽입되는 핀(11)이 금형본체와 연동되거나 슬라이딩 되는 것을 선택하는 엑추에이터가 구비되고 이를 각각 개별 제어할 수 있게 구성된 것을 특징으로 하는 도트 메트릭스형 스팽글 부착을 위한 트랜스 머신.

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