CN211464903U - 笔记本键盘孔cnc加工用通用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种笔记本键盘孔CNC加工用通用夹具，包括夹具架体、安装于夹具架体上的下压板、位于下压板正上方的上压板及安装于夹具架体上且输出端朝上布置的夹持驱动器。上压板的左端和右端各水平地凸出下压板，夹持驱动器分布于下压板的左右两侧外，左侧的夹持驱动器之输出端与上压板的左端装配连接，右侧的夹持驱动器之输出端与上压板的右端装配连接。其中，上压板开设有上下贯穿上压板的键盘模型孔，键盘模型孔由上压板的后至前方向依次包含第一行模型孔、第二行模型孔、第三行模型孔、第四行模型孔、第五行模型孔及第六行模型孔，第一至第六行模型孔均首尾对齐；以适用在笔记本键盘孔CNC加工中对不同版本的笔记本键盘壳进行夹持。

Description

笔记本键盘孔CNC加工用通用夹具

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，尤其涉及一种应用于笔记本键盘孔CNC加工中对不同版本的笔记本键盘壳进行夹持的笔记本键盘孔CNC加工用通用夹具。

背景技术

随着经济的不断发展及社会的不断进步，为人们的生活提供各种各样的物质消费品，以丰富人们的生活水平，而笔记本电脑就是诸多的物质消费品中一种。

众所周知，笔记本电脑是由众多的部件组装而成；其中，在笔记本电脑生产过程中，离不开对笔记本电脑的键盘壳进行键盘孔的CNC加工，而在键盘孔的CNC加工中，离不开夹具的使用。

但是，在现有的夹具中，由于键盘壳有多个版本，例如图1所示的美版键盘壳200a、图2所示的欧版键盘壳200b及图3所示的日版键盘壳200c，它们的差别具体如下：

欧版键盘壳200b与美版键盘壳200a相比的差异有：(1)在欧版键盘壳200b中，第三行(从上往下数)最左的第三按键模型孔和第四行最左的第四按键型孔之间连通在一起；而在美版键盘壳200a中，第三行最左的第三按键模型孔和第四行最左的第四按键模型孔彼此间隔开。(2)在欧版键盘壳200b中，第五行最右的第五按键模型孔和紧邻的第五按键模型孔相隔开；而在美版键盘壳200a中，第五行最右的第五按键模型孔及紧邻的第五按键模型孔之间连通在一起。

同时，欧版键盘壳200b与日版键盘壳200c相比的差异有：(1)在欧版键盘壳200b中，第五行最左的第五按键模型孔及紧邻的第五按键模型孔之间连通在一起；而在日版键盘壳200c中，第五行最左的第五按键模型孔及紧邻的第五按键模型孔相互隔开。(2)在欧版键盘壳200b中，第五行最右的第五按键模型孔及紧邻的第五按键模型孔相互隔开；而在日版键盘壳200c中，第五行最右的第五按键模型孔及紧邻的第五按键模型孔相互连通在一起。(3)在欧版键盘壳200b中，第二行最左的第二按键模型孔及紧邻的第二按键模型孔相互连通在一起；而在日版键盘壳200c中，第二行最左的第二按键模型孔及紧邻的第二按键模型孔相互隔开。(4)欧版键盘壳200b中第六行的最大第六按键模型孔之左右尺寸远大于日版键盘壳200c中第六行的最大第六按键模型孔之左右尺寸。因此，针对不同版本的键盘壳，就需要对应设计多版本的夹具，从而造成夹具浪费和占用较多CNC机台。

因此，亟需一种笔记本键盘孔CNC加工用通用夹具来克服上述的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种笔记本键盘孔CNC加工用通用夹具，以节约夹具和整合机台，提高加工效率。

为了实现上述目的，本实用新型的笔记本键盘孔CNC加工用通用夹具包括夹具架体、安装于所述夹具架体上的下压板、位于所述下压板正上方的上压板及安装于所述夹具架体上且输出端朝上布置的夹持驱动器。所述上压板的左端和右端各水平地凸出所述下压板，所述夹持驱动器分布于所述下压板的左右两侧外，左侧的所述夹持驱动器之输出端与所述上压板的左端装配连接，右侧的所述夹持驱动器之输出端与所述上压板的右端装配连接。所述上压板开设有上下贯穿所述上压板的键盘模型孔，所述键盘模型孔由所述上压板的后至前方向依次包含第一行模型孔、第二行模型孔、第三行模型孔、第四行模型孔、第五行模型孔及第六行模型孔，所述第一至第六行模型孔均首尾对齐，所述第一行模型孔包含四个彼此等距隔开的第一按键模型孔，所述第二行模型孔包含十四个彼此等距隔开的第二按键模型孔，最左的第二按键模型孔的左右尺寸大于第二按键模型孔中的余下者，所述第三行模型孔包含十四个彼此等距隔开的第三按键模型孔，最左和最右的第三按键模型孔的左右尺寸相同且大于第三按键模型孔中的余下者，所述第四行模型孔包含十三个彼此等距隔开的第四按键模型孔，最左和最右的第四按键模型孔的左右尺寸大于第四按键模型孔中的余下者，且最左的第四按键模型孔还与最左的第三按键模型孔相连通，所述第五行模型孔包含十二个彼此等距隔开的第五按键模型孔，最左和最右的第五按键模型孔的左右尺寸大于第五按键模型孔中的余下者，最左的第五按键模型孔的左右尺寸大于最左的第四按键模型孔的尺寸，最右的第五按键模型孔的左右尺寸大于最右的第四按键模型孔的尺寸，所述第六行模型孔包含九个彼此等距隔开的第六按键模型孔，最中间的第六按键模型孔的左右尺寸等于第五按键模型孔中除最左和最右外的五个第五按键模型孔在所述上压板上所占的左右尺寸。

较佳地，最左的第五按键模型孔的左右尺寸大于最右的第五按键模型孔的左右尺寸，最左的第二按键模型孔的左右尺寸大于最左的第三按键模型孔的左右尺寸。

较佳地，最左的第四按键模型孔的左右尺寸大于最右的第四按键模型孔的左右尺寸。

较佳地，左侧的所述夹持驱动器与右侧的所述夹持驱动器左右对称。

较佳地，所述夹持驱动器为一气缸或液压缸。

较佳地，所述夹具架体包含上平板、左立板及右立板，所述左立板和右立板彼此平行、对齐且间隔开，所述上平板的下表面安装于所述左立板和右立板两者的顶面上，所述上平板的左端水平地凸出所述左立板，所述上平板的右端水平地凸出所述右立板，所述下压板位于所述上平板之上表面上，左侧的所述夹持驱动器安装于所述上平板之左端的下表面，左侧的所述夹持驱动器之输出端向上穿过所述上平板再与所述上压板装配连接，右侧的所述夹持驱动器安装于所述上平板之右端的下表面，右侧的所述夹持驱动器之输出端向上穿过所述上平板再与所述上压板装配连接，所述左立板和右立板两者位于左右两侧的所述夹持驱动器之间。

较佳地，所述夹具架体还包含位于所述上平板正下方并与所述上平板平行的下平板，所述下平板的上表面与所述左立板和右立板两者的底面装配连接。

较佳地，所述上平板、下平板、左立板及右立板共同构成“工”字型结构。

较佳地，本实用新型的笔记本键盘孔CNC加工用通用夹具还包括上下导柱及上下导套，所述上下导柱位于所述夹持驱动器之输出端的侧旁，所述上下导柱的上端与所述上压板装配连接，所述上下导柱的下端可滑动地穿过所述上下导套，所述上下导套安装于所述上平板上。

较佳地，所述上下导柱及上下导套各在所述夹具架体上呈一前一后的布置。

与现有技术相比，由于最左的第二按键模型孔的左右尺寸大于第二按键模型孔中的余下者，最左的第四按键模型孔与最左的第三按键模型孔相连通，最左和最右的第五按键模型孔的左右尺寸大于第五按键模型孔中的余下者，最左的第五按键模型孔的左右尺寸大于最左的第四按键模型孔的尺寸，最右的第五按键模型孔的左右尺寸大于最右的第四按键模型孔的尺寸，最中间的第六按键模型孔的左右尺寸等于第五按键模型孔中除最左和最右外的五个第五按键模型孔在上压板上所占的左右尺寸，从而使得上压板避开了不同版本的键盘壳之间存在的干涉位置，从而使得本实用新型的笔记本键盘孔CNC加工用通用夹具能应用于笔记本键盘孔CNC加工中对不同版本的笔记本键盘壳进行夹持，因而节约夹具和整合机台，进而提高生产效率。

附图说明

图1是美版的键盘壳的平面结构示意图。

图2是欧版的键盘壳的平面结构示意图。

图3是日版的键盘壳的平面结构示意图。

图4是本实用新型的笔记本键盘孔CNC加工用通用夹具的立体结构示意图。

图5是图4所示的笔记本键盘孔CNC加工用通用夹具立体分解结构示意图。

图6是图4所示的笔记本键盘孔CNC加工用通用夹具中的上压板的平面结构示意图。

具体实施方式

下面结合给出的说明书附图对本实用新型的较佳实施例作出描述。

请参阅图4至图6，本实用新型的笔记本键盘孔CNC加工用通用夹具100包括夹具架体10、安装于夹具架体10上的下压板20、位于下压板20正上方的上压板30及安装于夹具架体10上且输出端41朝上布置的夹持驱动器40。上压板30的左端和右端各水平地凸出下压板20，以便于上压板30的左端和右端分别与夹持驱动器40之输出端41装配连接；夹持驱动器40分布于下压板20的左右两侧外，左侧的夹持驱动器40之输出端41与上压板30的左端装配连接，右侧的夹持驱动器40之输出端41与上压板30的右端装配连接，以在左右两侧的夹持驱动器40的作用下，使得上压板30与下压板20对键盘壳的夹持更平稳可靠。其中，上压板30开设有上下贯穿上压板30的键盘模型孔30a，键盘模型孔30a由上压板20的后至前方向(即箭头B所指相反方向)依次包含第一行模型孔31、第二行模型孔32、第三行模型孔33、第四行模型孔34、第五行模型孔35及第六行模型孔36。第一至第六行模型孔36均首尾对齐，即第一至第六行模型孔36在上压板30上所占的左右尺寸相同。第一行模型孔31包含四个彼此等距隔开的第一按键模型孔311，第二行模型孔32包含十四个彼此等距隔开的第二按键模型孔321，最左的第二按键模型孔321的左右尺寸大于第二按键模型孔321中的余下者；第三行模型孔33包含十四个彼此等距隔开的第三按键模型孔331，最左和最右的第三按键模型孔331的左右尺寸相同且大于第三按键模型孔331中的余下者；第四行模型孔34包含十三个彼此等距隔开的第四按键模型孔341，最左和最右的第四按键模型孔341的左右尺寸大于第四按键模型孔341中的余下者，且最左的第四按键模型孔341还与最左的第三按键模型孔331相连通，这样就可以兼容了图1所示的美版键盘壳200a、图2所示的欧版键盘过200b及图3所示的日版键盘壳200c三者中的第三行和第四行最左的按键孔。第五行模型孔35包含十二个彼此等距隔开的第五按键模型孔351，最左和最右的第五按键模型孔351的左右尺寸大于第五按键模型孔351中的余下者，最左的第五按键模型孔351的左右尺寸大于最左的第四按键模型孔341的尺寸，最右的第五按键模型孔351的左右尺寸大于最右的第四按键模型孔341的尺寸，这样就可以兼容了图2所示的美版键盘壳200a中第五行最右及紧邻的两个按键孔，以及兼容了图3所示的日版键盘壳200c中第五行最左及紧邻的两个按键孔。第六行模型孔36包含九个彼此等距隔开的第六按键模型孔361，最中间的第六按键模型孔361的左右尺寸等于第五按键模型孔351中除最左和最右外的五个第五按键模型孔351在上压板30上所占的左右尺寸，这样就可以兼容了图1所示的美版键盘壳200a、图2所示的欧版键盘壳200b及图3所示的日版键盘壳200c三者中的第六行中间位置处的几个按键孔。具体地，最左的第五按键模型孔351的左右尺寸大于最右的第五按键模型孔351的左右尺寸，最左的第二按键模型孔321的左右尺寸大于最左的第三按键模型孔331的左右尺寸；最左的第四按键模型孔341的左右尺寸大于最右的第四按键模型孔342的左右尺寸，这样能进一步地兼容了图1所示的美版键盘壳200a、图2所示的欧版键盘过200b及图3所示的日版键盘壳200c三者差异处，进一步地使得上压板30避开了不同版本的键盘壳之间存在的干涉位置。更具体地，如下：

如图4及图5所示，左侧的夹持驱动器40与右侧的夹持驱动器40左右对称，以确保上压板30的左右两端受力及支撑均匀性；举例而言，夹持驱动器40为一气缸，当然根据实际需要而选择为液压缸，故不以此为限。

如图4及图5所示，夹具架体10包含上平板11、左立板12及右立板13。左立板12和右立板13彼此平行、对齐且间隔开，上平板11的下表面安装于左立板12和右立板13两者的顶面上，以确保左立板12和右立板13对上平板11支撑强度可靠性；上平板11的左端水平地凸出左立板12，上平板11的右端水平地凸出右立板13；下压板20位于上平板11之上表面上，左侧的夹持驱动器40安装于上平板11之左端的下表面，左侧的夹持驱动器40之输出端41向上穿过上平板11再与上压板30装配连接，右侧的夹持驱动器40安装于上平板11之右端的下表面，右侧的夹持驱动器40之输出端41向上穿过上平板11再与上压板30装配连接，左立板12和右立板13两者位于左右两侧的夹持驱动器40之间；这样布置为左右两侧的夹持驱动器40的安装提供空间，从而使得夹持驱动器40于夹具架体10上的安装更紧凑。具体地，夹具架体10还包含位于上平板11正下方并与上平板11平行的下平板14；下平板14的上表面与左立板12和右立板13两者的底面装配连接，较优的是，上平板11、下平板14、左立板12及右立板13共同构成“工”字型结构，以增加夹具架体10的强度，但不以此为限。为提高上压板30上下滑移的顺畅性，本实用新型的笔记本键盘孔CNC加工用通用夹具100还包括上下导柱50及上下导套60；上下导柱50位于夹持驱动器40之输出端41的侧旁，上下导柱50的上端与上压板30装配连接，上下导柱50的下端可滑动地穿过上下导套60，上下导套60安装于上平板11上，较优的是，上下导柱50及上下导套60各在夹具架体10上呈一前一后的布置，增加支撑及受力均匀性，但不以此为限。

与现有技术相比，由于最左的第二按键模型孔321的左右尺寸大于第二按键模型孔321中的余下者，最左的第四按键模型孔341与最左的第三按键模型孔331相连通，最左和最右的第五按键模型孔351的左右尺寸大于第五按键模型孔351中的余下者，最左的第五按键模型孔351的左右尺寸大于最左的第四按键模型孔341的尺寸，最右的第五按键模型孔351的左右尺寸大于最右的第四按键模型孔341的尺寸，最中间的第六按键模型孔361的左右尺寸等于第五按键模型孔351中除最左和最右外的五个第五按键模型孔351在上压板30上所占的左右尺寸，从而使得上压板30避开了不同版本的键盘壳之间存在的干涉位置，从而使得本实用新型的笔记本键盘孔CNC加工用通用夹具100能应用于笔记本键盘孔CNC加工中对不同版本的笔记本键盘壳进行夹持，因而节约夹具和整合机台，进而提高生产效率。

需要说明的是，图中箭头A所指方向为左右方向，图中箭头B所指方向为前后方向。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，其作用是方便本领域的技术人员理解并据以实施，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种笔记本键盘孔CNC加工用通用夹具，包括夹具架体、安装于所述夹具架体上的下压板、位于所述下压板正上方的上压板及安装于所述夹具架体上且输出端朝上布置的夹持驱动器，所述上压板的左端和右端各水平地凸出所述下压板，所述夹持驱动器分布于所述下压板的左右两侧外，左侧的所述夹持驱动器之输出端与所述上压板的左端装配连接，右侧的所述夹持驱动器之输出端与所述上压板的右端装配连接，其特征在于，所述上压板开设有上下贯穿所述上压板的键盘模型孔，所述键盘模型孔由所述上压板的后至前方向依次包含第一行模型孔、第二行模型孔、第三行模型孔、第四行模型孔、第五行模型孔及第六行模型孔，所述第一至第六行模型孔均首尾对齐，所述第一行模型孔包含四个彼此等距隔开的第一按键模型孔，所述第二行模型孔包含十四个彼此等距隔开的第二按键模型孔，最左的第二按键模型孔的左右尺寸大于第二按键模型孔中的余下者，所述第三行模型孔包含十四个彼此等距隔开的第三按键模型孔，最左和最右的第三按键模型孔的左右尺寸相同且大于第三按键模型孔中的余下者，所述第四行模型孔包含十三个彼此等距隔开的第四按键模型孔，最左和最右的第四按键模型孔的左右尺寸大于第四按键模型孔中的余下者，且最左的第四按键模型孔还与最左的第三按键模型孔相连通，所述第五行模型孔包含十二个彼此等距隔开的第五按键模型孔，最左和最右的第五按键模型孔的左右尺寸大于第五按键模型孔中的余下者，最左的第五按键模型孔的左右尺寸大于最左的第四按键模型孔的尺寸，最右的第五按键模型孔的左右尺寸大于最右的第四按键模型孔的尺寸，所述第六行模型孔包含九个彼此等距隔开的第六按键模型孔，最中间的第六按键模型孔的左右尺寸等于第五按键模型孔中除最左和最右外的五个第五按键模型孔在所述上压板上所占的左右尺寸。

2.根据权利要求1所述的笔记本键盘孔CNC加工用通用夹具，其特征在于，最左的第五按键模型孔的左右尺寸大于最右的第五按键模型孔的左右尺寸，最左的第二按键模型孔的左右尺寸大于最左的第三按键模型孔的左右尺寸。

3.根据权利要求1所述的笔记本键盘孔CNC加工用通用夹具，其特征在于，最左的第四按键模型孔的左右尺寸大于最右的第四按键模型孔的左右尺寸。

4.根据权利要求1所述的笔记本键盘孔CNC加工用通用夹具，其特征在于，左侧的所述夹持驱动器与右侧的所述夹持驱动器左右对称。

5.根据权利要求1或4所述的笔记本键盘孔CNC加工用通用夹具，其特征在于，所述夹持驱动器为一气缸或液压缸。

6.根据权利要求1所述的笔记本键盘孔CNC加工用通用夹具，其特征在于，所述夹具架体包含上平板、左立板及右立板，所述左立板和右立板彼此平行、对齐且间隔开，所述上平板的下表面安装于所述左立板和右立板两者的顶面上，所述上平板的左端水平地凸出所述左立板，所述上平板的右端水平地凸出所述右立板，所述下压板位于所述上平板之上表面上，左侧的所述夹持驱动器安装于所述上平板之左端的下表面，左侧的所述夹持驱动器之输出端向上穿过所述上平板再与所述上压板装配连接，右侧的所述夹持驱动器安装于所述上平板之右端的下表面，右侧的所述夹持驱动器之输出端向上穿过所述上平板再与所述上压板装配连接，所述左立板和右立板两者位于左右两侧的所述夹持驱动器之间。

7.根据权利要求6所述的笔记本键盘孔CNC加工用通用夹具，其特征在于，所述夹具架体还包含位于所述上平板正下方并与所述上平板平行的下平板，所述下平板的上表面与所述左立板和右立板两者的底面装配连接。

8.根据权利要求7所述的笔记本键盘孔CNC加工用通用夹具，其特征在于，所述上平板、下平板、左立板及右立板共同构成“工”字型结构。

9.根据权利要求6所述的笔记本键盘孔CNC加工用通用夹具，其特征在，还包括上下导柱及上下导套，所述上下导柱位于所述夹持驱动器之输出端的侧旁，所述上下导柱的上端与所述上压板装配连接，所述上下导柱的下端可滑动地穿过所述上下导套，所述上下导套安装于所述上平板上。

10.根据权利要求9所述的笔记本键盘孔CNC加工用通用夹具，其特征在于，所述上下导柱及上下导套各在所述夹具架体上呈一前一后的布置。

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