CN204817692U - 模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种模具，包括组装在一起的上模架、下模架和位于上模架和下模架之间并与上模架连接的脱板，其中，在上夹板内部设置有可更换的上夹板镶块；脱板还包括位于脱垫板下方的脱料板垫块、对称设置的第一脱料板和第二脱料板，脱料板垫块设置在第一脱料板和第二脱料板之间，脱料板垫块通过位于其下方的脱料板副板支撑托起；下模架还包括下模板垫块、对称设置的第一下模板和第二下模板，下模板垫块设置在第一下模板和第二下模板之间，在下模板垫块的上方设置有下模板副板；在下模座内部设置有下模座垫块，下模座垫块通过位于其下方的下模座托板支撑托起。利用本实用新型，能够实现模架的重复利用，缩短模具加工周期。

Description

模具

技术领域

本实用新型涉及冲压加工技术领域，更为具体地，涉及一种模具。

背景技术

目前，冲压产品的加工是离不开模具的，在现有的模具成型过程中，一个产品需要使用一套模具，在生产制造另一款产品时，需要更换整套模具，不仅更换过程复杂，而且整个模具的制作成本也很高，进而大大增加了企业的成本投入，浪费人力物力。

因此，亟需一种能够可更换模芯的模具，以适用于不同类型产品的生产制造。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种模具，以解决目前模具加工成本高、制作周期长等问题。

本实用新型提供的模具，包括组装在一起的上模架、下模架和位于上模架和下模架之间并与上模架连接的脱板，其中，上模架包括上夹板，脱板包括脱垫板，下模架包括下模座；其中，在上夹板内部设置有可更换的上夹板镶块；脱板还包括位于脱垫板下方的脱料板垫块、对称设置的第一脱料板和第二脱料板，脱料板垫块设置在第一脱料板和第二脱料板之间，脱料板垫块通过位于其下方的脱料板副板支撑托起；下模架还包括下模板垫块、对称设置的第一下模板和第二下模板，下模板垫块设置在第一下模板和第二下模板之间，在下模板垫块的上方设置有下模板副板；在下模座内部设置有下模座垫块，下模座垫块通过位于其下方的下模座托板支撑托起。

此外，优选的结构是，上模架还包括上模座，在上模座内部设置有可更换的上模座镶块。

此外，优选的结构是，上模座还包括外导套和外限位；其中，外导套和外限位用于上模架和下模架之间的限位导正。

此外，优选的结构是，在下模座上设置有外导柱；其中，外导柱对应插入外导套内。

此外，优选的结构是，上模架和下模架还分别包括上垫板和下垫板，上垫板设于上模座和上夹板之间，上模座、上垫板和上夹板通过第一定位销进行限位；下垫板设于下模座与下模板垫块之间，下模座、第一下模板和第二下模板通过第二定位销进行限位。

此外，优选的结构是，上夹板镶块通过锁上夹板镶块螺栓固定在上垫板上。

此外，优选的结构是，下模座垫块通过锁下模座垫块螺栓固定在下模座上。

此外，优选的结构是，在上夹板镶块上设置有凹槽，在上夹板上与凹槽对应的位置设置有凸起，凸起卡设在凹槽内。

此外，优选的结构是，在第一脱料板和第二脱料板上分别设置有第一台阶和第二台阶；脱料板垫块夹持在第一脱料板和第二脱料板之间，脱料板副板设置在第一台阶和第二台阶上。

此外，优选的结构是，在第一下模板和第二下模板上分别设置有第三台阶和第四台阶；下模板垫块夹持在第一下模板和第二下模板之间，下模板副板设置在第三台阶和第四台阶上。

从上面的技术方案可知，本实用新型提供的模具，在对不同的产品进行生产时能够实现一模多用，大大缩短模具的制造周期和制作成本，节省人力物力，从而提高生产效率，减少资源浪费。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为根据本实用新型实施例的上模架分解结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例的上模架组装结构示意图；

图3为根据本实用新型实施例的脱板分解结构示意图；

图4为根据本实用新型实施例的脱板组装结构示意图；

图5为根据本实用新型实施例的下模架分解结构示意图；

图6为根据本实用新型实施例的下模架组装结构示意图；

图7为根据本实用新型实施例的模具结构示意图。

其中的附图标记包括：上模座1、上模座镶块1’、上垫板2、上夹板3、上夹板镶块3’、外导套4、外限位5、锁上模螺栓6、第一定位销7、锁上夹板镶块螺栓8、脱垫板9、第一脱料板10、第二脱料板11、脱料板垫块12、脱料板副板13、锁脱板螺栓14、锁脱料板垫块螺栓15、下模座16、下模座垫块16’、下模座托板17、外导柱组件18、下垫板19、第一下模板20、第二下模板21、下模板垫块22、下模板副板23、锁下模板垫块螺栓24、锁下模架螺栓25、第二定位销26、锁下模座垫块螺栓27。

在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。

具体实施方式

针对目前模具不能通用，在生产不同的产品时需要整套替换的问题，本实用新型通过在模座(上模座或下模座)和模板上设置模芯(镶块或垫块)，实现一模多用的功能，在对不同的产品进行加工制造时，通过更换模芯即可实现模架的重复利用，缩短模具加工周期，降低制造成本，节省人力物力。

在对下述实施例的描述过程中，上模模芯(包括上模座镶块、上夹板镶块)、脱板模芯(包括脱料板垫块、脱料板副板)和下模模芯(包括下模板副板、下模板垫块、下垫板、下模座垫块和下模座托板)统称为模芯。模板主要指模具中除去模芯外各模架(上模架或下模架等)的具体构成部件。

为详细描述本实用新型实施例的模具，以下将结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细描述。

根据本实用新型实施例的模具，包括组装在一起的上模架、下模架和位于上模架和下模架之间并与上模架固定的脱板，其中，上模架包括上模座、上垫板和上夹板，在上模座的中部位置设置有可更换的上模座镶块，在上夹板的中部位置设置有可更换的上夹板镶块；脱板包括脱垫板、位于脱垫板下方的脱料板垫块、对称设置的第一脱料板和第二脱料板；下模架包括下模座、下垫板、下模板垫块、对称设置的第一下模板和第二下模板、下模板副板，在下模座的中部位置设置有可更换的下模座垫块，在下模座垫块的下方设置有下模座托板，用于支撑固定下模座垫块。

具体地，图1示出了根据本实用新型实施例的上模架分解结构；图2示出了根据本实用新型实施例的上模架组装结构。

如图1和图2所示，本实用新型的上模(或上模架，以下不做区分)包括上模座1、上垫板2、上夹板3、外导套4和外限位5。其中，在上模座1上设置有与上模座镶块1’对应的通孔，可根据不同的生产产品进行更换的上模座镶块1’固定在该通孔内；在上模座1的下方依次设置有上垫板2和上夹板3，通过第一定位销7精确定位上模座1、上垫板2和上夹板3之间的位置；在上夹板3上设置有与上夹板镶块3’对应的通孔，可更换的上夹板镶块3’固定在该通孔内。外导套和外限位用于模具组装过程中的上模架和下模架之间的限位导正。

在上模架的组装过程中，上垫板2设于上模座1和上夹板3之间，上模座1、上垫板2和上夹板3通过第一定位销7进行限位，即通过第一定位销7定位连接上模座1、上垫板2和上夹板3，并通过锁上模螺栓6锁紧，然后，将上模座镶块1’置入与其对应的上模座1的通孔内，将上夹板镶块3’置入与其对应的上夹板3的通孔内，并使用锁上夹板镶块螺栓8锁紧固定。

此外，为确保上夹板镶块3’与其对应的上夹板3之间的牢固连接，在本实用新型的一个具体实施方式中，在上夹板镶块3’上设置有凹槽，在上夹板3上与上夹板镶块3’的凹槽相对应的位置设置有凸起，通过将凸起卡设在凹槽内，牢固连接上夹板3与上夹板镶块3’。针对本实用新型的其他镶块和对应的模板，也可通过设置凸起和对应的凹槽实现精确连接。

图3示出了根据本实用新型实施例的脱板分解结构；图4示出了根据本实用新型实施例的脱板组装结构。

如图3和图4所示，本实用新型的脱板包括脱垫板9、对称设置的第一脱料板10和第二脱料板11、脱料板垫块12和脱料板副板13。其中，在第一脱料板10上设置有第一台阶，在第二脱料板11上设置有第二台阶，脱料板垫块12设置在脱垫板9的下方并夹持在第一台阶和第二台阶的凸起部分之间，脱料板副板13设置在脱料板垫块12下方，并位于第一台阶和第二台阶的下凹处，脱料板垫块12通过位于其下方的脱料板副板13支撑固定在托垫板9的下方，且第一脱料板10、第二脱料板11、脱料板垫块12和脱料板副板13共同构成一个规则的长方体结构。

在脱板的组装过程中，通过锁脱板螺栓14将第一脱料板10和第二脱料板11固定在脱垫板9上，然后将脱料板垫块12放置在第一脱料板10和第二脱料板11之间使用脱料板副板13托起，并通过锁脱料板垫块螺栓15连接脱料板副板13和脱料板(包括第一脱料板10和第二脱料板11)，将脱料板垫块12固定在第一脱料板10、第二脱料11板、脱垫板9和脱料板副板13之间。

图5示出了根据本实用新型实施例的下模架分解结构；图6示出了根据本实用新型实施例的下模架组装结构。

如图5和图6所示，本实用新型的下模(或下模架)包括对称设置的第一下模板20和第二下模板21、下垫板19、下模座16和外导柱组件18。其中，下垫板19设于下模座16与下模板垫块22之间，下模座16、第一下模板20和第二下模板21通过第二定位销26进行限位，即通过第二定位销26精确定位下模座12、第一下模板20和第二下模板21之间的位置；在下模座16上设置有可更换的下模座垫块16’，下模座垫块16’通过位于其下方的下模座托板17支撑托起，在第一下模板20上设置有第三台阶，在第二下模板21上设置有第四台阶，在第三台阶和第四台阶的凸起部分之间夹持有下模板垫块22，在下模板垫块22的上方，且位于第三台阶和第四台阶的下凹位置设置有下模板副板23，通过下模板副板23将下模板垫块22固定限位在第一下模板20和第二下模板21之间，且第一下模板20、第二下模板21、下模板垫块22和下模板副板23共同构成一个规则的长方体结构。

在下模的组装过程中，第一下模板20和第二下模板21通过锁下模架螺栓25固定在下模座16上，将下模板垫块22置于第一下模板20和第二下模板21之间，使用下模板副板23覆盖，并通过锁下模板垫块螺栓24固定连接下模板副板23、下模板(包括第一下模板20和第二下模板21)和下垫板19，将下模板垫块22进行限位固定；然后，将下模座垫块16’置于对应的下模座16的通孔内，通过下模座托板17托起，并通过锁下模座垫块螺栓27锁紧固定。

在完成上模、脱板和下模各部分的组装之后，通过将上模、脱板和下模三部分结合在一起，形成完整的模芯可更换的模具。

具体地，图7示出了根据本实用新型实施例的模具结构。其中，脱板位于上模和下模之间，即各模板均收容在上模座1和下模座16之间。

为将上模、脱板和下模准确的组装在一起，在本实用新型的一个具体实施方式中，通过将上模的外导套4和外限位5与下模的外导柱组件18结合，实现上模架和下模架的安装。具体地，上模的外导套4和外限位5设置有四组，分别位于上模座1的四个角部位置，与外导套4对应的外导柱组件18也设置有四个，分别位于下模座16的四个对应角部位置，将外导柱组件18中的外导柱插入与其对应的外导套4内，实现上模架和下模架之间的限位固定，此时，脱板中的脱垫板9和第一脱料板10等均收容在上模和下模之间。

在对本实用新型的模具进行装配的过程中，首先，将上夹板、脱垫板、第一脱料板、第二脱料板、第一下模板和第二下模板通过销钉(包括第二定位销等)进行定位，并进行内导柱(图中未示出)和内导套(图中未示出)的灌胶。其中，内导柱设置在上夹板上，内导套设置在脱料板和下模板(包括第一下模板和第二下模板)上与内导柱相对应的位置，在模具的组装过程总，起到导正模具内部模板的作用。

然后，将上模座、上垫板、下垫板和下模座通过销钉(包括第一定位销等)定位，并进行外导柱和外导套的灌胶；灌胶的目的主要是为了最大限度地抵消各模板加工及装配引起的误差，使模架可以在垂直方形上顺滑的运动。

最后，将配合好的模芯分别与对应的模架进行紧固，并将上模和下模组合在一起，整个模具装配完毕。

其中，为避免冲头和下模刀口受到其他因素的干扰，上夹板镶块、脱料板垫块、脱料板副板、下模板垫块和下模板副板通过销钉定位后，单独进行灌胶，避免啃刀口现象的发生。

通过上述实施方式可以看出，本实用新型提供的模具，通过更换模芯实现一模多用，在针对不同产品进行生产的过程中，模架不用更换，能够大大缩短模具的制造周期和制作成本，节省人力物力，提高生产效率。

如上参照附图以示例的方式描述了根据本实用新型提出的模具。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本实用新型所提出的模具，还可以在不脱离本实用新型内容的基础上做出各种改进。因此，本实用新型的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。

Claims (10)

1.一种模具，包括组装在一起的上模架、下模架和位于所述上模架和下模架之间并与所述上模架连接的脱板，其中，所述上模架包括上夹板，所述脱板包括脱垫板，所述下模架包括下模座；其特征在于，

在所述上夹板内部设置有可更换的上夹板镶块；

所述脱板还包括位于所述脱垫板下方的脱料板垫块、对称设置的第一脱料板和第二脱料板，所述脱料板垫块设置在所述第一脱料板和第二脱料板之间，所述脱料板垫块通过位于其下方的脱料板副板支撑托起；

所述下模架还包括下模板垫块、对称设置的第一下模板和第二下模板，所述下模板垫块设置在所述第一下模板和第二下模板之间，在所述下模板垫块的上方设置有下模板副板；

在所述下模座内部设置有下模座垫块，所述下模座垫块通过位于其下方的下模座托板支撑托起。

2.如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述上模架还包括上模座，

在所述上模座内部设置有可更换的上模座镶块。

3.如权利要求2所述的模具，其特征在于，所述上模座还包括外导套和外限位；其中，

所述外导套和外限位用于上模架和下模架之间的限位导正。

4.如权利要求3所述的模具，其特征在于，在所述下模座上设置有外导柱；其中，

所述外导柱对应插入所述外导套内。

5.如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述上模架和所述下模架还分别包括上垫板和下垫板，

所述上垫板设于所述上模座和所述上夹板之间，所述上模座、所述上垫板和所述上夹板通过第一定位销进行限位；

所述下垫板设于所述下模座与所述下模板垫块之间，所述下模座、所述第一下模板和所述第二下模板通过第二定位销进行限位。

6.如权利要求5所述的模具，其特征在于，

所述上夹板镶块通过锁上夹板镶块螺栓固定在所述上垫板上。

7.如权利要求1所述的模具，其特征在于，

所述下模座垫块通过锁下模座垫块螺栓固定在所述下模座上。

8.如权利要求1所述的模具，其特征在于，

在所述上夹板镶块上设置有凹槽，在所述上夹板上与所述凹槽对应的位置设置有凸起，所述凸起卡设在所述凹槽内。

9.如权利要求1所述的模具，其特征在于，

在所述第一脱料板和第二脱料板上分别设置有第一台阶和第二台阶；

所述脱料板垫块夹持在所述第一脱料板和第二脱料板之间，所述脱料板副板设置在所述第一台阶和所述第二台阶上。

10.如权利要求1所述的模具，其特征在于，

在所述第一下模板和第二下模板上分别设置有第三台阶和第四台阶；

所述下模板垫块夹持在所述第一下模板和第二下模板之间，所述下模板副板设置在所述第三台阶和所述第四台阶上。