KR100622563B1 - 복합기능을 갖는 플라스틱 조성물 및 그 제조방법 - Google Patents

복합기능을 갖는 플라스틱 조성물 및 그 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 플라스틱 조성물에 관한 것으로서, 열가소성 플라스틱을 포함하는 플라스틱소재 100중량부와 은과 실리카를 포함하며 평균 입자크기가 50nm이하인 은/실리카 나노복합소재 0.01내지 10중량부를 포함하는 것을 특징으로 한다. 본 발명에 의한 플라스틱 조성물은 항균, 원적외선 방사 등의 기능을 가진다.
항균, 원적외선 방사, 나노복합소재

Description

복합기능을 갖는 플라스틱 조성물 및 그 제조방법{Plastic composite having complex function and method for preparation thereof}
본 발명은 항균, 원적외선 방사 등의 복합기능을 가지는 플라스틱 조성물과 그 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 은/실리카 나노복합소재를 포함하는 플라스틱 조성물에 관한 것이다.
일상생활의 거의 모든 부분에서 플라스틱을 접하고 있을 만큼 플라스틱과 일상생활은 밀접한 관계가 있다. 이러한 플라스틱의 성능에 대한 요구 중에서 최근에는 항균성 등이 부각되고 있다.
이에 따라 인체에 무해하며, 650여종의 세균을 죽이는 강력한 살균효과와, 전자파, 수맥파 차단 등의 기능을 가지고 있는 은을 플라스틱에 적용하고자 하는 노력이 많이 이루어지고 있다.
일반적으로 플라스틱에 항균성, 원적외선 기능을 부가하기 위해서 마이크로 또는 나노 단위의 기능성 분말을 혼합하여 분산시키는 방법을 채택하고 있으나, 입자의 균일한 분산 문제와 투명성이 저해되는 단점을 가지고 있다. 또한, 입자의 크기가 마이크로 단위 이상이 되면 원하는 기능을 얻기 이전에 플라스틱의 기계적 물 성이 저하되어 산업적으로 적용하기 어렵게 된다. 이러한 현상은 결정성이 강한 엔지니어링 플라스틱에서 특히 많이 발생하나 뚜렷한 해결책을 찾지 못하고 있는 실정이다. 그리고 나노 단위의 분말이라고 하더라도, 이 분말은 공기 중에서 이미 나노 단위보다 크게 형성이 되어 있고, 이 입자를 다시 나노 단위로 형성시키는 기술은 현재 존재하지 않고 있다. 가장 이상적으로 나노 단위 입자의 존재로 분산시킬 수 있는 방법은 졸 상태로 플라스틱에 첨가하는 것이며, 플라스틱과 졸을 연결시켜 주는 분산안정제를 찾는 것이 중요하다. 일반적으로 보다 작은 입자를 소량 첨가하여 균일하게 분산시키는 것이 기능성을 향상시키고 물성을 저하시키지 않는 방법이라 할 수 있다.
기존의 은 첨가 방법은 나노 단위보다 큰 분말을 첨가하는 방법이 주류를 이루고 있다. 이러한 방법에서는 분말의 표면적이 작기 때문에 기능발휘를 위해서는 많은 양을 첨가해야 하는 문제와, 이에 따라 플라스틱이 불투명해지는 문제가 있다.
따라서 본 발명의 목적은 은/실리카 나노복합소재가 나노입자 크기로 혼합되어 있어 항균, 원적외선 방사 기능이 뛰어나며 플라스틱소재의 투명성이 유지되는 복합기능의 플라스틱 조성물과 그 제조방법을 제공하는 것이다.
상기 목적은, 본 발명에 따라, 열가소성 플라스틱을 포함하는 플라스틱소재 100중량부와 은과 실리카를 포함하며 평균 입자크기가 50nm이하인 은/실리카 나노 복합소재 0.01내지 10중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 조성물로 달성될 수 있다.
상기 은/실리카 나노복합소재 중에서 실리카/은의 중량비는 1 내지 15인 것이 바람직하다.
상기 은/실리카 나노복합소재 중에서 은의 평균 입자크기는 1 내지 10nm이 바람직하다.
상기 은/실리카 나노복합소재는 염기성 실리카 콜로이달 수용액을 전해액으로 하며 은을 포함하는 양의 전극과 알루미늄을 포함하는 음전극에 전압을 가하여 제조된 것이 바람직하다.
상기 플라스틱소재는 징크스테아레이트, 아마이드계 왁스, 폴리에틸렌계 왁스, 폴리프로필렌계 왁스, 칼슘스테아레이트로 이루어진 분산안정제 중에서 선택되는 어느 하나 이상을 더 포함하는 것이 바람직하다.
상기 분산안정제의 함량은 플라스틱 조성물 100중량부에 대하여 0.01 내지 10 중량부임이 바람직하다.
또한 상기 목적은, 은과 실리카를 포함하는 평균 입자크기가 50nm이하인 은/실리카 나노복합소재의 분산 용액, 열가소성 플라스틱을 포함하는 제1플라스틱소재, 열가소성 플라스틱을 포함하는 제2플라스틱소재를 마련하는 단계와 상기 은/실리카 나노복합소재와 상기 제1플라스틱소재를 혼합하여 마스터배치를 마련하는 단계와 상기 마스터배치와 상기 제2플라스틱소재를 혼합하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 조성물의 제조방법에 의하여도 달성될 수 있다.
상기 제1플라스틱소재는 징크스테아레이트, 아마이드계 왁스, 폴리에틸렌계 왁스, 폴리프로필렌계 왁스, 칼슘스테아레이트로 이루어진 분산안정제 중에서 선택되는 어느 하나 이상을 포함하는 것이 바람직하다.
상기 제 1플라스틱소재와 상기 분산안정제는 1 내지 10분 동안 200회전수(RPM)이상의 조건에서 혼합된 것이 바람직하다.
상기 마스터배치를 마련하는 단계는 50 내지 100℃의 온도에서 5분 내지 90분동안 200회전수(RPM)이상으로 혼합하는 단계를 포함하는 것이 바람직하다.
상기 제2플라스틱소재/제1플라스틱소재의 중량비는 1 내지 20인 것이 바람직하다.
이하, 본 발명을 더욱 상세히 설명한다.
본 발명의 은/실리카 나노복합소재는 1 내지 10nm의 은입자와 3 내지 50nm의 실리카 입자를 포함하며 은 입자와 실리카 입자는 결합되어 있을 수 있다. 은/실리카 나노복합소재는 염기성 실리카 콜로이드 수용액에 알루미늄을 포함하는 음의 전극과 은을 포함하는 양의 전극을 마련한 후, 각 전극에 전압을 가하여 전기분해하여 얻을 수 있다. 전압을 가하는 단계의 온도는 30 내지 100℃가 바람직하며 염기성 실리카 콜로이드 수용액 중의 실리카의 함량은 0.1 내지 30중량%인 것이 바람직하다. 또한 염기성 콜로이드 수용액의 pH는 8 내지 12인 것이 바람직하다. 이러한 방법에 의하여 은/실리카 나노복합소재가 분산되어 있는 수용액이 만들어진다. 만들어진 은/실리카 나노복합소재 분산 수용액에 유기용매를 가한 후 물을 제거하는 방법으로 은/실리카 나노복합소재를 유기용매에 분산시킬 수 있다. 유기용 매로는 디메틸포름아미드, 디메틸아세트아미드, 에틸렌글리콜, 글리세린 등이 가능하다. 이렇게 만들어진 은/실리카 나노 복합소재 분산 용액은 보관안정성이 뛰어나며 고온에서도 안정한 특성을 나타낸다.
본 발명의 플라스틱 소재로는 범용의 플라스틱으로 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리스티렌, 폴리에스테르, 아크릴로니트릴부타디엔스티렌(ABS)등과, 엔지니어링 플라스틱으로 폴리카보네이트, 폴리에테르설폰, 나일론 등과, 이의 사출물과 섬유 등이 포함된다.
은/실리카 나노복합소재의 첨가량은 플라스틱 소재 100중량부에 0.01 내지 10 중량부이다. 0.01 중량부 이하가 되면 기능발휘가 어렵고, 10 중량부 이상이 되면 분산매의 양이 많아져 압출기 내에서 은/실리카 나노복합소재의 분산이 어렵게 된다. 은/실리카 나노복합소재의 사용량에 비례하여 항균, 원적외선 방사 기능이 나타난다.
또한 은/실리카 나노복합소재가 분산되어 있는 플라스틱 조성물을 만드는 방법은 마스터배치를 만드는 단계를 더 포함할 수 있다. 이 경우에 은/실리카 나노복합소재는 마스터배치를 만드는 단계에서 사용되는 것이 바람직하다. 마스터배치와 잔부 플라스틱의 사용비율은 플라스틱 조성물의 사용목적에 따라 매우 다양하다. 마스터배치 그 자체로도 본 발명의 플라스틱 조성물인 것은 물론이지만, 본 발명의 실시예에서는 마스터배치와 잔부 플라스틱의 중량비율로 1:9를 사용하였다.
플라스틱의 배합에 있어서 분산안정제를 사용할 수 있다. 단, 은/실리카 나노복합소재의 분산 용액의 분산매가 유기용매인 경우에는 사용하지 않을 수도 있다. 분산안정제는 징크스테아레이트, 아마이드계 왁스, 폴리에틸렌계 왁스, 폴리프로필렌계 왁스, 칼슘스테아레이트로 이루어진 군 중에서 선택되는 어느 하나 이상인 것이 바람직하다. 분산안정제는 마스터배치를 만드는 과정에서 사용되는 것이 바람직하다.
먼저 분산안정제를 사용하는 경우를 보면, 배합기에 100중량부의 플라스틱 소재를 넣고, 분산안정제를 첨가하여 1 내지 10분 동안 약 200 회전수 이상으로 회전을 시킨다. 혼합시간이 1분 이하이면 충분히 혼합되지 않을 수 있으며 10분 이상 혼합하는 것은 경제적이지 않다. 또한, 200 회전수 이하가 되면 분산이 저하될 수가 있다. 사용되는 분산안정제로는 사용되는 플라스틱 소재의 종류에 따라 징크스테아레이트, 칼슘스테아레이트, 폴리에틸렌계와 에스테르계, 아마이드계 왁스등을 사용한다. 그 후 은/실리카 나노복합소재의 분산 용액을 첨가한다. 은/실리카 나노복합소재의 분산 용액을 첨가한 후 온도를 50 내지 100℃로 유지하여 10 내지 90분 동안 200 회전수 이상으로 배합을 한다. 10분 이하인 경우에는 분산매의 증발이 불량하며 90분 이상의 경우는 공정시간이 너무 길어 경제적이지 못하다. 200회전수 이하일 경우에는 분산이 불량할 수 있다. 온도를 50 내지 100℃로 유지하는 것은 분산매의 증발을 유도하여 은/실리카 나노복합소재 분산 용액이 적정한 점도를 가지게 만들어 수지와의 부착성을 유도하는 것으로서 50℃이하이면 분산매의 증발이 불량할 수 있으며 100℃이상이면 분산매가 너무 빨리 증발되어 적정한 점도를 유지하기 힘들다. 위에서 언급한 배합온도와 배합시간은 은/실리카 나노복합소재 분산 용액의 첨가량에 따라 조절될 수 있다.
분산안정제를 사용하지 않는 경우에는 분산안정제를 분산시키는 과정을 제외하고 상기와 동일한 방법으로 배합을 한다.
분산안정제의 사용량은 최종 플라스틱 조성물 100중량부에 대하여 0.01 내지 10 중량부인 것이 바람직하다. 0.01중량부보다 작으면 분산효율이 저하되며 10 중량부보다 크게 되면 분산안정제 자체가 은/실리카 나노복합소재의 표면을 둘러싸 항균능 등이 감소된다.
배합을 마친 후, 팰랫타이징을 거치면 항균성 마스터 배치를 얻을 수 있다. 이렇게 얻어진 마스터배치와 잔부 플라스틱을 혼합하고 사출한다. 잔부 플라스틱소재는 마스터배치용 플라스틱 소재와 같을 수도 있으며 다를 수도 있다.
이와 같이 제작된 본 발명에 의한 플라스틱 조성물은 은과 실리카를 나노사이즈로 함유하게 된다. 따라서 적은 첨가량으로도 은과 실리카는 뛰어난 기능을 발휘할 수 있다. 플라스틱 조성물 중의 은은 주로 항균기능을 하며 실리카는 주로 원적외선 방사의 기능을 한다. 은/실리카 나노복합소재의 분산매는 마스터배치 배합과정과 혼합/사출과정에서 대부분 증발 또는 휘발된다.
이하, 본 발명은 실시예에서 더욱 상세히 설명하지만, 본 발명이 실시예에 한정되는 것은 아니다.
<실시예 1>
폴리프로필렌 수지(호남석유화학, J-320) 100중량부와 징크스테아레이트(신원화학주식회사, HI-FLOW) 0.5 중량부와 폴리에틸렌 왁스(주.라이온켐텍. L-C 121N) 0.5 중량부를 핸설믹서기에 넣고, 500회전수로 5분간 믹싱한 후, 은/실리카 나노복합소재 수용액 5중량부(농도는 10%)를 넣어 온도 80℃, 500회전수로 60분 동안 배합하였다. 배합 후 펠랫타이징(pelletizing)하여 은/실리카 나노복합재료 0.5중량부가 함유된 폴리프로필렌 마스터배치를 만들었다. 폴리프로필렌(호남석유화학, J-320) 90중량부와 폴리프로필렌 마스터배치 10중량부를 혼합하고 사출하여 시편을 제작하였으며, 이 때의 사출기의 온도는 200℃ 이다.
폴리프로필렌 사출 시편에 대해 항균성과 원적외선방사 시험을 진행하였다.
항균력시험은 필름밀착법(FC-TM-21)-2001법으로 하였고, 결과는 표 1과 같다.
원적외선 방사 시험의 결과는 표 2와 같다. 일반적 플라스틱의 방사율은 0.860이며 0.870이상이면 원적외선 기능이 발휘되는 것으로 볼 수 있다.
[표 1]
공시균주 항목 블랭크 샘플
스타필로코커스 아우레우스 초기균수(개/ml) 1.4 ×105 1.4 ×105
24시간후 균수(개/ml) 6.4 ×106 1.9 ×104
감소율(%) 99.7
이 콜리 초기균수(개/ml) 1.6 ×105 1.6 ×105
24시간후 균수(개/ml) 6.9 ×106 <10
감소율(%) 99.9
[표 2]
방사율(5~20㎛) 방사에너지(W/m2)
0.893 3.60×102
<실시예 2>
아크릴로니트릴부타디엔스티렌(ABS) 수지(LG화학, TR-557) 100중량부와 칼 슘스테아레이트(신원화학주식회사, HI-TECA) 0.5중량부, 아마이드계 왁스(신원화학주식회사, HI-LUBE) 0.5중량부를 핸설믹서기에 넣고 실시예 1과 같은 방법으로 배합하였다. 배합 후 펠랫타이징하여 은/실리카 나노복합재료 0.5중량부가 함유된 ABS마스터배치를 만들었다. ABS(LG화학, TR-557) 90중량부와 ABS마스터배치 10중량부를 혼합하고 사출하여 시편을 제작하였다. 이때의 사출기의 온도는 220℃였다.
아크릴로부타디엔스티렌 사출 시편에 대해 시험예 1과 동일한 방법으로 항균력시험을 실시하였고, 결과는 표 3과 같다.
[표 3]
공시균주 항목 블랭크 샘플
스타필로코커스 아우레우스 초기균수(개/ml) 1.5×105 1.5×105
24시간후 균수(개/ml) 6.8×105 <10
감소율(%) 99.9
이 콜리 초기균수(개/ml) 1.6×105 1.6×105
24시간후 균수(개/ml) 7.7×106 1.1×104
감소율(%) 99.8
<실시예 3>
아크릴로부티렌스티렌 수지(도레이사, ABS 920-555) 100중량부와 글리세린 분산된 은/실리카 나노복합소재 분산 용액 0.5중량부(농도 10%)를 핸설믹서기에 넣고 온도 50℃, 500회전수로 5분간 배합하였다. 배합 후, 펠랫타이징하여 은/실리카 나노복합소재 0.05중량부가 함유된 항균/원적외선 방사기능을 가진 ABS 컴파운드를 만들었다. 상기와 같이 제조된 ABS 수지를 220℃에서 사출하여 시편을 제작하였다.
아크릴로부타디엔스티렌 사출 시편에 대해 실시예 1과 동일한 방법으로 항균력 시험과 원적외선 방사 시험을 하였다.
항균력 시험의 결과는 표 4와 같다.
[표 4]
공시균주 항목 블랭크 샘플
스타필로코커스 아우레우스 초기균수(개/ml) 1.5×105 1.5×105
24시간후 균수(개/ml) 6.8×106 <10
감소율(%) 99.9
이 콜리 초기균수(개/ml) 1.6×105 1.6×105
24시간후 균수(개/ml) 7.7×106 <10
감소율(%) 99.9
원적외선 방사 시험의 결과는 표 5와 같다.
[표 5]
방사율(5~20㎛) 방사에너지(W/m2)
0.890 3.59×102
<실시예 4>
폴리카보네이트 수지(GE플라스틱사, Lexan 144) 100중량부와 징크스테아레이트 (신원화학주식회사, HI-FLOW) 0.5중량부와 아마이드계 왁스(신원화학주식회사, HI-LUBE) 0.5중량부를 사용하여 실시예 1과 동일하게 배합하였다. 배합 후 펠랫타이징하여 은/실리카 나노복합소재 0.5중량부가 함유된 폴리카보네이트 마스터배치를 만들었다. 폴리카보네이트 90중량부와 폴리카보네이트 마스터배치 10중량부를 혼합, 사출하여 사출 시편을 제작하였다.
폴리카보네이트의 사출 시편에 대해 실시예 1과 같은 방법으로 항균성과 원적외선방사 시험을 진행하였다.
항균력시험의 결과는 표 6과 같다.
[표 6]
공시균주 항목 블랭크 샘플
스타필로코커스 아우레우스 초기균수(개/ml) 1.5×105 1.5×105
24시간후 균수(개/ml) 1.34×106 < 10
감소율(%) 99.9
이 콜리 초기균수(개/ml) 1.6×105 1.6×105
24시간후 균수(개/ml) 9.0×106 < 10
감소율(%) 99.9
원적외선 방사 시험의 결과는 표 7과 같다.
[표 7]
방사율(5~20㎛) 방사에너지(W/m2)
0.889 3.59×102
<실시예 5>
폴리에테르설폰 수지(바스프사, E-2010) 100중량부와 수분산된 은/실리카 나노복합소재 분산 용액 0.5중량부(농도는 10%)를 핸설믹서기에 넣고, 온도 50℃, 500회전수로 10분간 배합하였다. 배합 후, 압출기의 온도를 320℃로 유지하고 배합된 상기의 수지를 넣어 은/실리카 나노복합소재 0.05중량부가 함유된 폴리에테르설폰 컴파운드를 만들었다. 상기와 같이 제조된 폴리에테르설폰 수지를 사출하여 사출 시편을 제작하였다.
폴리에테르설폰의 사출 시편에 대해 실시예 1과 같은 방법으로 항균성과 원적외선방사 시험을 진행하였다.
항균력시험의 결과는 표 8과 같다.
[표 8]
공시균주 항목 블랭크 샘플
스타필로코커스 아우레우스 초기균수(개/ml) 1.3×105 1.3×105
24시간후 균수(개/ml) 5.4×106 <10
감소율(%) 99.9
이 콜리 초기균수(개/ml) 1.5×105 1.5×105
24시간후 균수(개/ml) 5.6×106 1.7×104
감소율(%) 99.7
원적외선 방사 시험의 결과는 표 9와 같다.
[표 9]
방사율(5~20㎛) 방사에너지(W/m2)
0.888 3.58×102
<실시예 6>
나일론수지(코오롱, KN-177N) 100중량부와 징크스테아레이트 (신원화학주식회사, HI-FLOW) 0.5중량부와 아마이드계 왁스(신원화학주식회사, HI-LUBE) 0.5중량부를 사용하여 실시예 1과 동일하게 배합하였다. 배합 후 압출기의 온도를 260℃로 유지하고 배합된 상기의 수지를 넣어 은/실리카 나노복합소재 0.5중량부가 함유된 나일론 마스터배치를 만들었다. 나일론수지 90중량부와 나일론 마스터배치 10중량부를 혼합, 사출하여 사출 시편을 제작하였다.
나일론수지의 사출 시편에 대하여 실시예 1과 같은 방법으로 항균성시험을 실시하였다. 항균력시험의 결과는 표 10과 같다.
[표 10]
공시균주 항목 블랭크 샘플
스타필로코커스 아우레우스 초기균수(개/ml) 1.3×105 1.3×105
24시간후 균수(개/ml) 1.34×106 <10
감소율(%) 99.9
이 콜리 초기균수(개/ml) 1.5×105 1.5×105
24시간후 균수(개/ml) 9.0×106 <10
감소율(%) 99.9
<실시예 7>
폴리부틸렌테레프탈레이트 수지(코오롱, KP-210) 100중량부와 징크스테아레이트 (신원화학주식회사, HI-FLOW) 0.5중량부와 아마이드계 왁스(신원화학주식회사, HI-LUBE) 0.5중량부를 사용하여 실시예 1과 동일하게 배합하였다. 배합 후 팰랫타이징하여 은/실리카 나노복합소재 0.5중량부가 함유된 폴리부틸렌테레프탈레이트 마스터배치를 만들었다. 폴리부틸렌테레프탈레이트 수지 90중량부와 폴리부틸렌테레프탈레이트 마스터배치 10중량부를 혼합, 사출하여 시편을 제작하였다.
폴리부틸렌테레프탈레이트의 사출 시편에 대해 실시예 1과 같은 방법으로 항균성시험을 실시하였고 결과는 표 11과 같다.
[표 11]
공시균주 항목 블랭크 샘플
스타필로코커스 아우레우스 초기균수(개/ml) 1.3×105 1.3×105
24시간후 균수(개/ml) 1.7×106 1.33×103
감소율(%) 99.9
이 콜리 초기균수(개/ml) 1.5×105 1.5×105
24시간후 균수(개/ml) 9.0×106 7.2×103
감소율(%) 99.9
<실시예 8>
저밀도폴리에틸렌 수지(한화석유화학 9730) 100중량부와 징크스테아레이트 (신원화학주식회사 HI-FLOW) 0.5중량부를 사용하여 실시예 1과 동일하게 배합하였다. 배합 후 펠랫타이징하여 은/실리카 나노복합재료 0.5중량부가 함유된 저밀도폴리에틸렌 마스터배치를 만들었다. 저밀도폴리에틸렌 수지 90중량부와 저밀도폴리에 틸렌 마스터배치 10중량부를 혼합, 사출하여 사출 시편을 제작하였다.
저밀도폴리에틸렌의 사출 시편에 대해 항균성시험을 실시하였고, 결과는 표 12와 같다.
이상의 실시예에서 본 발명에 의한 플라스틱 조성물은 뛰어난 항균성능과 원적외선 방사성능을 보여주었다.
[표 12]
공시균주 항목 블랭크 샘플
스타필로코커스 아우레우스 초기균수(개/ml) 1.3×105 1.3×105
24시간후 균수(개/ml) 1.4×106 <10
감소율(%) 99.9
이 콜리 초기균수(개/ml) 1.5×105 1.5×105
24시간후 균수(개/ml) 5.4×106 <10
감소율(%) 99.9
본 발명의 플라스틱 조성물은 은과 실리카가 나노사이즈로 분산되어 있어 항균성과 원적외선 방사기능이 뛰어나다. 본 발명으로 제조된 항균, 원적외선 기능을 가지는 플라스틱 조성물은 식품의 포장필름, 또는 포장용기, 유아용 젖병, 장난감, 주방용품, 가전제품 등 항균이 필요한 제품에 적용이 가능하다.

Claims (11)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 플라스틱 조성물의 제조방법에 있어서,
    은과 실리카를 포함하는 평균 입자크기가 50nm이하인 은/실리카 나노복합소재의 분산 용액, 열가소성 플라스틱을 포함하는 제1플라스틱소재, 열가소성 플라스틱을 포함하는 제2플라스틱소재를 마련하는 단계;
    상기 은/실리카 나노복합소재와 상기 제1플라스틱소재를 혼합하여 마스터배치를 마련하는 단계;
    상기 마스터배치와 상기 제2플라스틱소재를 혼합하는 단계를 포함하며,
    상기 은/실리카 나노복합소재는 염기성 실리카 콜로이달 수용액을 전해액으로 하며 은을 포함하는 양의 전극과 알루미늄을 포함하는 음전극에 전압을 가하여 제조된 것임을 특징으로 하는 플라스틱 조성물의 제조방법.
  8. 제 7항에 있어서,
    상기 제1플라스틱소재는 징크스테아레이트, 아마이드계 왁스, 폴리에틸렌계 왁스, 폴리프로필렌계 왁스, 칼슘스테아레이트로 이루어진 분산안정제 중에서 선택되는 어느 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 조성물의 제조방법.
  9. 제 8항에 있어서,
    상기 제 1플라스틱소재와 상기 분산안정제는 1 내지 10분 동안 200회전수(RPM)이상의 조건에서 혼합된 것을 특징으로 하는 플라스틱 조성물의 제조방법.
  10. 제 7항에 있어서,
    상기 마스터배치를 마련하는 단계는 50 내지 100℃의 온도에서 5분 내지 90분 동안 200회전수(RPM)이상으로 혼합하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 조성물의 제조방법.
  11. 제 7항에 있어서,
    상기 제2플라스틱소재/제1플라스틱소재의 중량비는 1 내지 20인 것을 특징으로 하는 플라스틱 조성물의 제조방법.
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