CN111647185A - 一种羧甲基壳聚糖-纳米氧化镁复合膜材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种羧甲基壳聚糖‑纳米氧化镁复合膜材料及其制备方法，将羧甲基壳聚糖粉末溶解在去离子水中得到羧甲基壳聚糖溶液；向所述羧甲基壳聚糖溶液中加入甘油，然后将其搅拌混匀得到混合溶液；向所述混合溶液缓慢加入纳米氧化镁粉末得到羧甲基壳聚糖‑氧化镁预混合液；搅拌后的所述预混合液放入超声破碎仪中超声混匀至纳米氧化镁均匀分散；在烘箱内烘干得到复合膜。本发明有益效果：本发明所制备的羧甲基壳聚糖‑纳米氧化镁复合膜材料，通过预搅拌与超声的方法能够较大的提高制备的效率，其较强的抗菌性能抑制食品的腐败，延长食品的货架期，因此在食品保鲜防腐领域具有广阔的应用前景。

Description

一种羧甲基壳聚糖-纳米氧化镁复合膜材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及生物的技术领域，尤其涉及一种新型食品包装材料羧甲基壳聚糖-纳米氧化镁复合膜及其快速制备方法。
背景技术
近年来，由于可回收性和生物降解性，生物聚合材料作为包装业中石油基材料的替代品已引起越来越多的关注。特别地，壳聚糖及其衍生物由于其独特的性质如无毒，良好的成膜性，良好的生物相容性，生物降解性，抗菌活性而成为有前途的聚合物基质。羧甲基壳聚糖是一种经过充分研究的水溶性壳聚糖衍生物，是生物聚合物基质中一种重要的两性多糖。它的主要优点是在酸性或碱性条件下均具有更高的水溶性，因此可广泛用于化妆品，食品保鲜和医疗包装。
通常，为了获得改善的功能特性(紫外线阻隔、抗菌和机械特性)，生物聚合物将通过掺入生物或无机纳米填料而得到增强，并用于纳米复合膜材料的开发。鉴于其强大的金属结合能力，壳聚糖和羧甲基壳聚糖可以与多种物质相互作用并与金属化学结合，因此可以和氧化镁纳米颗粒复合，氧化镁作为性质稳定的金属氧化物，无毒无害，成本低廉，也可作为食品添加剂，是为数不多的可用于食品生产的金属氧化物，除此之外，纳米氧化镁也拥有较好的杀菌能力，由于其较大的表面积和氧空位，MgO纳米颗粒能够催化水中的溶解氧并产生超氧阴离子自由基O2，从而可以破坏细菌细胞膜蛋白肽。MgO极难溶于水，其在表面形成的致密的氧化镁层也能保护拥有良好水溶性的羧甲基壳聚糖遇水不会溶胀。
尽管已经对具有不同类型的纳米填料的壳聚糖纳米复合膜材料进行了许多研究，但氧化镁作为拥有众多优点的添加物，对其作为纳米填料的相关研究还比较少，除此之外，这些研究所用的复合膜的制备方法制备膜的时间过长，这也会极大影响生产的经济效益。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明目的在于提供一种羧甲基壳聚糖-纳米氧化镁复合膜的快速制备方法。
为达上述目的，本发明提供如下技术方案：一种羧甲基壳聚糖-纳米氧化镁复合膜的快速制备方法，包括以下步骤：将0.5～1g羧甲基壳聚糖粉末溶解在50ml去离子水中得到羧甲基壳聚糖溶液，利用磁力搅拌30分钟或至羧甲基壳聚糖完全溶解；向所述羧甲基壳聚糖溶液中加入甘油，然后将其搅拌混匀得到混合溶液；在搅拌状态下，向所述混合溶液缓慢加入纳米氧化镁粉末得到浓度为0～1.5(w/w％)的羧甲基壳聚糖-氧化镁预混合液；搅拌后的所述预混合液放入超声破碎仪中超声混匀至纳米氧化镁均匀分散；超声后所述预混合液倒入塑料平皿，在烘箱内烘干得到复合膜。
优选地，所述羧甲基壳聚糖溶液制备中，包括预先开启磁力搅拌(500r/min)，再将粉末分批次倒入搅动中的水中。
优选地，所述甘油的添加量为所述羧甲基壳聚糖质量的50～60％，所述甘油具体为0.25～0.6g。
优选地，所述纳米氧化镁粉末的添加量与所述羧甲基壳聚糖溶液中羧甲基壳聚糖的质量比为1-2:1。
优选地，所述超声破碎仪设置的振幅为85、脉冲比为1：1。
优选地，所述羧甲基壳聚糖的浓度为10～20g/L。
优选地，所述羧甲基壳聚糖的重均分子量为15～17万。
优选地，所述烘干包括，将超声后25g羧甲基壳聚糖-纳米氧化镁预混合液倒入半径8cm为的培养皿中，并在60℃的烘箱中干燥4小时以蒸发水分。
优选地，所述搅拌状态下为500rpm、25℃下搅拌0.5h，以及所述超声混匀时间为20～30分钟。
本发明还提供如下技术方案：一种羧甲基壳聚糖-纳米氧化镁复合膜材料，采用如上述所述羧甲基壳聚糖-纳米氧化镁复合膜材料的快速制备方法制得。
本发明有益效果：本发明所制备的羧甲基壳聚糖-纳米氧化镁复合膜材料，通过预搅拌与超声的方法能够较大的提高制备的效率，除此之外，制备获得的复合膜还拥有良好的耐水性，能够运用于水产品中，扩大了它的应用面；其较强的抗菌性能抑制食品的腐败，延长食品的货架期，因此在食品保鲜防腐领域具有广阔的应用前景。
附图说明
图1本发明所述羧甲基壳聚糖-纳米氧化镁复合膜材料烘干成膜后的外观图；
图2为本发明实施例1所述羧甲基壳聚糖-纳米氧化镁复合膜材料烘干成膜后的外观图；
图3为本发明制备得到的所述羧甲基壳聚糖-纳米氧化镁复合膜材料的扫描电镜图；
图4为本发明实施例2制备得到的所述羧甲基壳聚糖-纳米氧化镁复合膜材料的扫描电镜图；
图5为本发明所述羧甲基壳聚糖-纳米氧化镁复合膜材料抗菌能力测定实验；
图6为本发明所述羧甲基壳聚糖-纳米氧化镁复合膜材料红外光谱图；
图7为本发明所述羧甲基壳聚糖-纳米氧化镁复合膜材料XRD图谱；
图8为本发明所述羧甲基壳聚糖-纳米氧化镁复合膜材料紫外吸收光谱；
图9为本发明所述羧甲基壳聚糖-纳米氧化镁复合膜材料溶解性图；
图10为本发明所述羧甲基壳聚糖-纳米氧化镁复合膜材料与壳聚糖-纳米氧化镁复合材料制备所需时间的比较。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。应当说明的是，下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法；下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径可购得。
实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
针对新型食品包装材料，本实施例提出一直羧甲基壳聚糖-纳米氧化镁复合膜的快速制备方法，通过将羧甲基壳聚糖磁力搅拌溶解并得到澄清溶解产物后，加入羧甲基壳聚糖质量的50～60％的甘油，再与不同重量的纳米氧化镁粉末混合并超声后得到膜液；将其涂抹在塑料平皿内放入烘箱并烘干成膜；之后进行表征及能力测定。本实施例制作的羧甲基壳聚糖-纳米氧化镁复合膜材料拥有良好的理化特性(在常温下拥有较好且稳定的成膜性，具备一定的塑性和弹性)，制备简单快速，与壳聚糖-金属氧化复合膜相比，可以节省18个小时的制备时间(详见图10)，且有非常强的抑菌能力，该包装能够用于食品保鲜和安全控制。该复合膜材料对于常见的致病菌株李斯特菌和腐败菌株波罗的海希瓦氏菌均具有较强的抑制作用(详见图5)，该包装材料能够用于食品保鲜和安全控制，本方法制备非常快速便捷，全流程只需要不到6个小时。
进一步的，更加具体的，本实施例提出的羧甲基壳聚糖-纳米氧化镁复合膜材料的制备方法，包括以下步骤：
S1、将羧甲基壳聚糖粉末溶解在50ml水溶液中得到羧甲基壳聚糖溶液；
S2、向步骤S1中获得的羧甲基壳聚糖溶液中加入甘油，然后将其搅拌混匀得到混合溶液，其中甘油的添加量为羧甲基壳聚糖质量的50-60％；
S3、在搅拌状态下，向步骤S2中获得的混合溶液缓慢加入纳米氧化镁粉末得到羧甲基壳聚糖-氧化镁混合液，其中纳米氧化镁粉末的添加量与羧甲基壳聚糖溶液中羧甲基壳聚糖的质量比为1-2:1；
S4、将步骤S3获得的羧甲基壳聚糖-纳米氧化镁混合液倒入塑料平皿，在烘箱内烘干，其中羧甲基壳聚糖-纳米氧化镁壳混合液在60摄氏度的温度下干燥4h。
进一步的，对上述制备方法进行细化，包括：
将0.5～1g羧甲基壳聚糖粉末溶解在50ml去离子水中得到羧甲基壳聚糖溶液，利用磁力搅拌30分钟或至羧甲基壳聚糖完全溶解；其中羧甲基壳聚糖溶液制备中，包括预先开启磁力搅拌(500r/min)，再将粉末分批次倒入搅动中的水中，以及羧甲基壳聚糖溶液中羧甲基壳聚糖的浓度为10～20g/L、重均分子量为15～17万。
向上述羧甲基壳聚糖溶液中加入甘油，然后将其搅拌混匀得到混合溶液，其中甘油的添加量为羧甲基壳聚糖质量的50～60％，甘油具体为0.25～0.6g。
在搅拌状态下(搅拌状态下为500rpm、25℃下搅拌0.5h)，向混合溶液缓慢加入纳米氧化镁粉末得到浓度为0～1.5(w/w％)的羧甲基壳聚糖-氧化镁预混合液，其中纳米氧化镁粉末的添加量与羧甲基壳聚糖溶液中羧甲基壳聚糖的质量比为1-2:1；
搅拌后的预混合液放入超声破碎仪中超声混匀20～30分钟至纳米氧化镁均匀分散，其中超声破碎仪设置的振幅为85、脉冲比为1：1；
超声后预混合液倒入塑料平皿，在烘箱内烘干得到复合膜，具体为将超声后25g羧甲基壳聚糖-纳米氧化镁预混合液倒入半径8cm为的培养皿中，并在60℃的烘箱中干燥4小时以蒸发水分。
需要说明的的是，上述羧甲基壳聚糖购自山东西亚化学有限公司，其生产批号为A29060，脱乙酰度为90％。羧甲基壳聚糖粉末的脱乙酰度越高，羧甲基壳聚糖分子结构上的活性位点越多，吸附效果越好。羧甲基壳聚糖购自山东西亚化学有限公司，羧甲基壳聚糖的取代度≥80％。其中步骤S3中采用纳米氧化镁粉末，购自先丰纳米公司。
实施例2
参照图1～9的示意，本实施例提供一种实际制得羧甲基壳聚糖-纳米氧化镁复合膜材料，包括以下实际制备步骤，
S1、将0.5g重均分子量为60万的羧甲基壳聚糖粉末溶于50mL水溶液中，得到浓度为10g/L的羧甲基壳聚糖溶液；
S2、将0.25g的甘油加入步骤S1中获得的羧甲基壳聚糖溶液中，搅拌均匀后获得混合溶液；
S3、在搅拌状态下向步骤S2中的混合溶液中缓慢加入0.5g的纳米氧化镁，搅拌均匀后，得到羧甲基壳聚糖-纳米氧化镁混合液；
S4、将步骤S3中获得的羧甲基壳聚糖-纳米氧化镁混合液冷在60℃的温度下干燥24小时得到羧甲基壳聚糖-纳米氧化镁复合膜材料。
参照图5的示意，抑菌实验：
将细菌在37℃的LB液体培养基中富集24h，以获得约109CUF/mL的终浓度，而后在5mLLuria-Bertani培养基中稀释100倍。将2mL稀释后的样品分别添加到高压灭菌后的矩形复合材料膜片上(20mm×20mm)上。然后将培养皿在25℃下以50rpm的速度轻轻摇动24h。使用连续的10倍PBS稀释液来计数细菌。将一块相同大小的无菌塑料片作为空白对照品。进行了三个重复实验，结果报告为三组值的平均值。抑制率(％)＝(空白对照组的细菌数–测试组的细菌数)/空白对照组的细菌数×100。由图5中可看出，示意为混合了不同的质量氧化镁的复合材料的抑菌能力比较(混合了1％氧化镁的复合材料对两种菌抑制率菌达到了99.99％)。
图6示意为混合了不同的质量氧化镁的复合材料的红外图谱，用于查看结合前后材料上键位的变化。图7示意为混合了不同的质量氧化镁的复合材料的X射线衍射图谱，用于查看氧化镁是否与羧甲基壳聚糖结合以及材料结晶度的变化。图8示意为混合了不同的质量氧化镁的复合材料的紫外吸收图谱，用于查看结合后复合材料屏蔽紫外线的能力。图9示意为混合了不同的质量氧化镁的复合材料水溶性测定，用于查看氧化镁结合是否改善了复合材料的抗溶剂能力(防水性)。图10示意为壳聚糖-纳米氧化镁复合材料与羧甲基-纳米氧化镁复合材料制备时间比较。
当壳聚糖溶液或羧化壳聚糖浓度过低时，所得到的羧甲基壳聚糖-纳米氧化镁复合膜材料强度低，不利于纳米二氧化硅粉末与壳聚糖溶液或羧化壳聚糖复合膜材料的成型；羧甲基壳聚糖浓度过高时，壳聚糖溶液的粘度羧甲基壳聚糖浓度的升高而上升，影响了纳米氧化镁在壳聚糖溶液中分散，不利于纳米氧化镁粉末与羧甲基壳聚糖复合以及羧甲基壳聚糖-纳米氧化镁复合膜材料的成型，不合适的配比会造成材料性能的缺失，此处说明的是找到最合适配比。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种羧甲基壳聚糖-纳米氧化镁复合膜的快速制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
将0.5～1g羧甲基壳聚糖粉末溶解在50ml去离子水中得到羧甲基壳聚糖溶液，利用磁力搅拌30分钟或至羧甲基壳聚糖完全溶解；
向所述羧甲基壳聚糖溶液中加入甘油，然后将其搅拌混匀得到混合溶液；
在搅拌状态下，向所述混合溶液缓慢加入纳米氧化镁粉末得到浓度为0～1.5(w/w％)的羧甲基壳聚糖-氧化镁预混合液；
搅拌后的所述预混合液放入超声破碎仪中超声混匀至纳米氧化镁均匀分散；
超声后所述预混合液倒入塑料平皿，在烘箱内烘干得到复合膜。
2.如权利要求1所述的羧甲基壳聚糖-纳米氧化镁复合膜的快速制备方法，其特征在于：所述羧甲基壳聚糖溶液制备中，包括预先开启磁力搅拌(500r/min)，再将粉末分批次倒入搅动中的水中。
3.如权利要求1或2的羧甲基壳聚糖-纳米氧化镁复合膜的快速制备方法，其特征在于：所述甘油的添加量为所述羧甲基壳聚糖质量的50～60％，所述甘油具体为0.25～0.6g。
4.如权利要求3的羧甲基壳聚糖-纳米氧化镁复合膜的快速制备方法，其特征在于：所述纳米氧化镁粉末的添加量与所述羧甲基壳聚糖溶液中羧甲基壳聚糖的质量比为1-2:1。
5.如权利要求4的羧甲基壳聚糖-纳米氧化镁复合膜的快速制备方法，其特征在于：所述超声破碎仪设置的振幅为85、脉冲比为1：1。
6.如权利要求4或5的羧甲基壳聚糖-纳米氧化镁复合膜的快速制备方法，其特征在于：所述羧甲基壳聚糖的浓度为10～20g/L。
7.如权利要求6的羧甲基壳聚糖-纳米氧化镁复合膜的快速制备方法，其特征在于：所述羧甲基壳聚糖的重均分子量为15～17万。
8.如权利要求7的羧甲基壳聚糖-纳米氧化镁复合膜的快速制备方法，其特征在于：所述烘干包括，将超声后25g羧甲基壳聚糖-纳米氧化镁预混合液倒入半径8cm为的培养皿中，并在60℃的烘箱中干燥4小时以蒸发水分。
9.如权利要求7的羧甲基壳聚糖-纳米氧化镁复合膜的快速制备方法，其特征在于：所述搅拌状态下为500rpm、25℃下搅拌0.5h，以及所述超声混匀时间为20～30分钟。
10.一种羧甲基壳聚糖-纳米氧化镁复合膜材料，其特征在于：采用如权利要求1～9任一项所述羧甲基壳聚糖-纳米氧化镁复合膜材料的快速制备方法制得。
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