KR100621128B1 - 전자 장치의 패키지 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명에 따른 전자 장치의 패키지 방법은, 유기 발광 소자를 나노 무기 분말과 폴리머를 포함하는 캡슐화 재료로 균일하게 코팅하고, 패키지층의 응고과정을 통하여 나노 무기 분말과 폴리머 사이에 수분 침투 방지층을 형성하는 것을 특징으로 한다.
전자 장치, 패키지, 나노 무기 분말, 폴리머, 슬러리
Description
도 1은 본 발명에 따른 패키지 방법을 나타낸 순서도.
도 2a 및 도 2b는 본 발명에 따른 유기 발광 다이오드의 패키지 구조를 나타낸 개략도.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 액정 디스플레이의 패키지 구조를 나타낸 개략도.
도 4는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 박막 배터리의 패키지 구조를 나타낸 개략도.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
10 : 유기 EL 장치 11 : 기판
12 : 애노드 전도층 13 : 캐소드 전도층
14, 14' : 유기 발광층 20 : 캡슐화 재료
본 발명은 전자 장치를 패키지하는 방법에 관한 것으로, 더욱 구체적으로는 방수 처리와 차단을 위해 캡슐화 재료(encapsulation material)를 전자 장치의 표면상에 직접 코팅하여, 현대 전자 제품의 유연한 디자인(flexible design)의 특성을 만족시킬 수 있는 전자 장치의 개선된 패키지 방법에 관한 것이다.
안전은 항상 현대의 주요한 주제이다. 사람들은 생활의 편리함과 용이함을 위해 전자 장치에 의존하는 경향이 있다. 목욕실에서 비디오 통신 장치를 사용하거나 비 오는 날에 이동식 전자 제품을 사용하는 경우가 있다.
현대의 제품들은, 전자 장치들을 고도로 갖추고 있는데, 이 전자 장치들은 수분으로 인해 전기적인 파손을 입는다. 그 결과 이러한 종류의 전자 장치에 대한 손상, 그 제품의 고장 또는 화재의 발생까지도 초래될 수 있다.
상기한 안전 문제에 더하여, 수분의 침투는 광전자(opto-electronic) 장치의 평균 수명과 중요한 관계가 있다. 이미 알려진 일례로, 유기 발광 다이오드(organic emitting diode; OLED)가 있는데, 이 OLED는 빠른 응답과 넓은 시야각 그리고 고해상도와 고휘도를 갖고서 매우 얇은 박막으로부터 빛을 발한다. 이것은 박막 트랜지스터 액정 디스플레이(TFT-LCD) 이후의 차세대 평판 디스플레이로 여겨지고 있다. 그 전에, 유기 발광 물질의 수분에 민감한 특성 때문에, 다양한 공정에 의해서 수분 침투를 엄격히 방지하여야 한다.
수분 침투에 의해 초래되는 OLED의 손상은 OLED의 단부로부터 수분이 누설되는 순간에 생겨나는 어두운 반점을 형성하여 통상 금속 형태로 된 캐소드 (cathode)를 산화시킨다. 발광층에서, 금속 산화물은 캐소드층과의 불량한 접촉을 발생시키는 것과 함께, 전체 OLED 장치의 유효 발광 면적을 감소시켜서, 결국 OLED 장치의 구동 전압을 증기시키고 OLED 장치의 고장을 초래한다. 따라서, OLED 재료를 수분의 침투로부터 차단시키는 것이 필수적이다.
유기 발광 장치의 산업적인 생산 공정에서 전통적으로 사용되는 패키지 방법에 대한 설명은 아래와 같다.
1. 유기 발광 다이오드 장치의 패키지 방법은,
기판 상에 형성된 장치;
상기 장치 영역으로 패키지 되고 상기 장치를 담을 수 있는 공간을 갖는 캡(cap); 및
상기 장치 영역을 형성하는 상기 캡을 지지하는 미세 입자들(micro-particles)을 구비하는 기판 상의 유기 발광 다이오드 장치의 사용에 관한 것이다.
2. 유기 발광 장치의 방수층을 형성하는 방법은, 유기 전계발광(organic electroluminescence) 장치의 제조 공정에 관한 것이다. 지지 기판, 상기 기판 상의 발광의 응답 영역(response area)에 형성된 제 1 전극, 상기 기판으로부터 돌출된 상기 제 1 전극의 상부에 위치한 그레이티드된(grated) 포토레지스트층, 상기 그레이티드된 포토레지스트층과 상기 제 1 전극 사이에 증착되어 상기 제 1 전극 상의 다수의 영역의 유기 발광 물질을 형성하는 유기 발광 물질, 상기 유기 발광 물질 상에 형성된 제 2 전극, 상기 제 2 전극 상에 형성된 실리콘 산화질화막 또는 폴리머(polymer)막 등으로 된 응력 완화 버퍼층(stress relaxation buffer layer), 상기 응력 완화 버퍼층 상에 형성된 비정질 실리콘 또는 무기 질화물 또는 산화물 로 된 방수층(waterproof layer)으로 구성된 유기 전계발광 디스플레이 패널 내에는 다수의 전계 발광 영역이 있다.
3. 유기 발광 장치의 패키지 방법은 유기 전계발광 장치의 패키지 방법에 관한 것으로, 이 방법은 주로 낮은 온도의 환경에서 유기 전계발광의 진공 코팅막(vacuum coating film)에 의해 형성된 캡슐화층(encapsulation layer)을 제공하는 것이다.
4. 유기 발광 디스플레이 장치의 패키지 방법은 유기 전계발광 디스플레이 장치의 패키지 방법에 관한 것으로, 상기 방법은,
캡슐화 기판 및 패키지 되지 않은 유기 전계발광 장치를 제공하는 단계;
캡슐화 기판의 표면상에 캡슐화 재료를 코팅하는 단계;
상기 유기 전계발광 장치 상에 발광층을 형성하는 단계를 포함하며,
상기 발광층을 갖는 상기 유기 전계발광 장치의 표면은 상기 캡슐화 재료의 표면에 직접적으로 대응하여 압력 및 열적인 처리 하에서의 상기 캡슐화 재료의 응고(solidification) 후에 상기 유기 전계발광 장치의 패키지를 개선한다.
5. 유기 전계발광 디스플레이 장치를 보호하기 위한 방법 및 구조는 유기 전계발광 디스플레이 장치의 제조 공정에 관한 것으로, 이 유기 전계발광 디스플레이 장치는,
기판 상에 형성된 제 1 전극층;
상기 제 1 전극층 상에 형성된 유기층(organic layer);
상기 유기층 상에 형성되고, 상기 제1 전극과 엇갈리게 함(interlacing)으로 써 픽셀 매트릭스 어레이(pixel matrix array)를 형성하는 제 2 전극층; 및
보호층에 의해 덮여진 상기 제 2 전극층의 일부를 포함하고,
상기 제 1 전극층, 유기층 및 제 2 전극층은 유기 전계발광 장치를 구성하고,
상기 보호층은 최소의 기전력(electromotive force)의 구성요소를 갖고, 이 최소의 기전력은 상기 제 2 전극층 내의 가장 큰 기전력보다 더 작아서 수분 및 산소에 의한 침투로부터 상기 유기 발광 장치를 보호하고; 공기 밀봉 커버(air-sealed cover)는 상기 유기 발광 장치가 외부 공기와 수분에 의해 차단되는 것을 방지한다.
6. 전계발광 장치의 패키지 방법은 적어도 다음의 단계들을 포함한다:
단계 1. 수분과 산소가 제어된 환경에서 커버 유리 및 유기 기판을 제공하는 단계. 상기 유기 기판은 수개의 전계발광 장치를 가지고 있으며 그 유리에 대응한다.
단계 2. 수분과 산소가 제어된 환경에서, 밀봉제(sealant)가 상기 커버 유리의 수개의 프레임 위치(frame position)에 도포된다; 상기 프레임 위치는 전계발광 장치에 대응된다. 모든 밀봉제에는 결함이 있다.
수분과 산소가 제어된 환경에서, 상기 밀봉제와 발광 장치는, 가압 장착(press-fit) 전에, 상기 커버 유리와 유기 기판 사이에 배치된다.
단계 3. 상기 밀봉제는 수분과 산소가 제어된 환경에서 응고된다.
단계 4. 수분과 산소가 제어된 환경에서, 상기 커버 유리와 상기 유리 기판 은 상기 전계발광 장치의 레이아웃(lay out)에 따라 절단된다.
또한, 상기 발광 장치는 상기 절단에 따라 분리되어 수분과 산소가 제어된 환경에서 수개의 독립된 패키지 유닛(package units)을 형성한다. 이 패키지 유닛은 유기 기판 장치, 전계발광 장치, 일봉제의 일부 및 커버 유리 장치로 구성되며, 상기 커버 유리 장치, 유리 기판 장치와 밀봉제의 일부 사이에는 공간이 형성되어 있다.
단계 5. 저부에 캡슐화 재료를 포함하는 젤 탱크(gel tank)를 진공 공간에 제공하는 단계. 패키지 유닛은 진공 공간으로 놓여지고 패키지 유닛의 개구(opening)가 젤 탱크를 향하도록 한다. 상기 패키지 유닛은 캡슐화 재료와 접촉하지 않는다.
상기 공간은 펌핑되어 상기 패키지 유닛과 캡슐화 재료가 진공 상태에 있게 한다.
단계 6. 최고 진공도(ultimate vacuum degree)에 도달할 때, 패키지 유닛의 상기 개구는 캡슐화 재료의 주입을 기다리면서 상기 젤 탱크에 따른다.
압력을 미리 설정된 레벨로 증가시켜 상기 개구를 통해 상기 캡슐화 재료를 주입하고 각 패키지 유닛의 공간을 각각 완전히 채운 후, 상기 캡슐화 재료를 응고시킨다.
7. "유기 EL 장치의 패키지 방법"은 유기 전계발광 장치의 일종의 패키지 방법이며, 이 방법은,
투명 기판을 제공하고, 상기 투명 기판 상에 수개의 유기 EL 장치를 형성하 여, 유기 EL 장치를 형성하는 방법;
플라스틱 적층물(plastic laminates)을 제공하고 상기 플라스틱 적층물 상에 수개의 접착층(adhesion material)을 형성하여, 플라스틱 적층물 및 접착층을 형성하는 방법;
상기 플라스틱 적층물 상에 수개의 캐비티 공간들(cavity spaces)을 형성하고 상기 캐비티 공간을 갖는 플라스틱 적층물을 패키지 틴(package tin)으로 취급하여, 캐비티 공간을 갖는 패키지 틴을 형성하는 방법; 및
상기 플라스틱 적층물에서 접착층이 있는 면을, 투명 기판을 갖는 상기 유기 EL 장치에 결합시켜, 패키지들을 합치는 방법을 포함한다.
접착층을 열 경화(thermal-cure) 또는 자외선 경화(UV-Cure)하여, 합쳐진 패키지들을 형성하고 이에 따라 합쳐진 패키지들의 유기 EL 장치를 외부로부터 차단한다.
결국, 전통적인 패키지 방법은, 경화된 캡슐화에 의해 둘러싸인 캡슐화 틴(tin)에 의해 유기 발광 막 및 미리 한정된 캐소드층이 밀봉되는 비연성의(non-flexible) ITO 유리 패널에 기초하고 있으며, 여기에는 수분 흡수제(water absorbent)가 저장되어 있다. 따라서 이 패키지 내의 유기 전계발광 장치는 외부 수분과 산소로부터 차단된다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 개발된 것으로서, 패키지 커버, 흡수 물질 및 밀봉제의 전술한 전통적인 방법을 사용하는 대신에, 나노미터 무기 분말의 혼합물과 함께 폴리머에 의해 형성된 패키지층을 전자 장치 상에 도포함으로써 응력 집중이 수명을 단축시키는 상황을 방지할 수 있는 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기와 같은 본 발명의 목적은, 전자 장치 위에 균일하게 도포되는 나노 무기 분말과 폴리머의 혼합물을 포함하는 패키지층을 제공함으로써 달성된다. 상기 나노 분말의 고 반응성 표면과 폴리머 매트릭스 사이에 강한 화학 결합 형성됨으로 인하여 밀집 구조층이 형성되어, 수분 침부로부터의 전자장치의 절연성을 강화시킨다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.
도 1은 전자장치의 패키지 순서를 개략적으로 보여주는 순서도이다. 본 발명은 다음과 같은 순서로, 나노 무기 분말 혼합 폴리머로 유기 발광 장치(organic light emitting device)를 패키지하는 방법을 제공한다.
단계 (a)에서, 나노 무기 분말(nanometer inorganic powder)과 폴리머(polymer)가 준비되며, 상기 나노 무기 분말과 상기 폴리머가 상이한 비율로 혼합됨으로써 나노 무기 분말 혼합 폴리머가 생성된다.
상기 나노 무기 분말은 철(Fe), 알루미늄(Al), 티타늄(Ti), 백금(Pt), 마그 네슘(Mg), 은(Ag), 크롬(Cr), 이산화규소(SiO2), 이산화티타늄(TiO2) 및 이산화아연(ZnO2)으로 이루어진 그룹에서 선택된다. 나노 무기 분말은 그 입자 크기가 1nm∼100nm인 것으로서, 졸-겔(sol-gel) 공정 또는 기계적 연마 방법에 의해 얻을 수 있다.
아울러, 상기 폴리머는 에폭시(epoxy), 아크릴(acrylic), 우레탄(urethane), 폴리우레탄(polyurethane), 에폭시/아크릴의 공중합체, 아크릴/우레탄으로 이루어진 폴리머 혼합물, 실리콘, 실리옥산(silioxane) 및 유기/무기 폴리머로 이루어진 그룹에서 선택된다.
동시에, 상기 나노 분말 혼합 폴리머의 밀집 구조의 생성을 위하여, 상기 나노 무기 분말의 표면과 상기 폴리머 매트릭스(matrix) 사이에는 적어도 강한 화학적 결합 또는 반 데르 발스(Van der Wall) 결합들이 형성된다.
단계 (b)에서, 상기 나노 무기 분말과 상기 폴리머가 혼합됨으로써 캡슐화 슬러리(encapsulation slurry)가 생성되는데, 이는 일시적으로 굳어지지 아니하며, 그 점성은 5,000cps∼50,000cps로 조절된다.
단계 (c)에서, 패키지 대상인 전자장치가 준비된다.
단계 (d)에서, 상기 패키지 대상인 전자장치가 상기 캡슐화 슬러리로 코팅된다.
단계 (e)에서, 상기 캡슐에 싸인 슬러리의 응고 후에 상기 전자장치의 패키지가 완료된다. 다음으로, 나노 무기 분말에 대한 폴리머의 최적의 비율을 결정하 기 위하여 수분 침투에 대한 저항성을 테스트할 수 있다.
그 위에 방수 필름으로서 "나노-티타늄 분말 혼합 폴리머(nano-titanium incorporated polymer)"를 형성하기 위한 원재료로서, 수분 침투 테스트가 추가되는 후술할 PET의 사용을 예로 들 수 있다.
2 세트의 선구물질(precursors)들은, 폴리우레탄, 나노-티타늄 금속분말, PV 솔벤트(PV solvent) 및 레벨링 물질(leveling agents)을 중량비 48 : 20 : 31.5 : 0.5로 구비하는 제 1 물질과; 경화제(curing agent)와 용제로서 크실렌(Xylene)이 중량비 18 : 2로 이루어진 제 2 물질을 포함한다.
"나노-티타늄 분말 혼합 폴리머" 슬러리는 첫 번째 면에서 상기 제 1 물질과 상기 제 2 물질을 균일하게 휘저음으로써 중량비 5 : 1로 혼합한 것이다.
상술한 나노-티타늄 분말 혼합 폴리머의 코팅 공정은 다음과 같이 진행된다.
첫 번째 면을 위하여, 250㎛의 두께와 7 ㎝의 직경을 가지는 PET 시트는 먼저 알코올에 의해 세정된다. 그런 다음, 상기 PET는 세정과 N2/O2(부분압력이 6 : 4인) 플라즈마의 인가에 의한 15분 동안의 활성화(activation) 과정을 거친 후에 진공챔버에 놓여진다. 이후, 상기 PET를, 그 위에 올려진 나노-티타늄 분말 혼합 폴리머 슬러리를 블레이드로 긁으면서 균일 코팅을 형성하게 하는 회전 플레이트 위에 올려놓는다. 이후, 상기 회전 플레이트는 900 rpm의 속도로 1분 동안 회전한다. 다음으로, 코팅된 PET를 분리하고, 코팅 내의 잔여 가스를 제거하기 위하여 5분 동안 통상 1 torr의 압력의 진공 챔버 내에 놓아둔다. 마지막으로, 순환 공기 로 말린 다음, 제 2 레이어(layer)의 적층을 준비하기 위하여 적재한다.
이하, 상기 제 2 레이어의 형성을 위한 두 가지 방법을 설명한다.
상기 제 2 레이어의 형성을 위한 첫 번째 방법에서는, 상기 제 1 레이어가 코팅된 PET는 세정되고, 상술한 제 1 레이어의 코팅 공정에서와 동일한 방법에 의하여 활성화된다. 상기 제 2 레이어를 형성하기 위하여, 다시 상기 나노-티타늄 분말 혼합 폴리머 슬러리를 블레이드로 긁으면서 상기 제 1 레이어 위에 올려놓는다. 이때 PET를 회전시킬 필요는 없다. 상술한 진공 공정에서와 마찬가지로 상기 제 2 레이어에서 잔여가스를 빨아들여 제거한다. 본 방법에서는 제 2 레이어를 매끄럽게 하기 위하여 10분 동안 초음파 진동 플랫폼을 사용하는 것이 바람직하다. 마지막으로, 순환 공기로 말린다.
상기 제 2 레이어의 형성을 위한 두 번째 방법에서는, 제 1 레이어가 코팅된 PET가 세정되고, 상술한 제 1 레이어의 코팅 공정에서와 동일한 방법에 의하여 활성화되며, 나머지의 공정은 회전 플레이트가 회전 속도 500rpm으로 30초간 회전 운전되는 것을 제외하고는 상술한 제 1 레이어의 형성 공정과 동일하게 진행된다.
추가적인 수분 침투 테스트를 위하여, 다음과 같은 세 가지 샘플들이 사용된다. (1) 제 2 레이어의 생성을 위하여 상기 첫 번째 방법을 이용하는 PET 상에 380±50㎛의 총 필름 두께를 가지는 샘플 A; (2) 제 2 레이어의 생성을 위하여 상기 두 번째 방법을 이용하는 PET 상에 250±50㎛의 총 필름 두께를 가지는 샘플 B; 그리고 (3) 250㎛의 두께를 가지는 순수 PET로서의 샘플 C.
수분 침투 테스트는 방수 패키지 재료의 CNS7093 수분 침투 방법에 따라 수 행된다. 테스트 샘플(시트 형상의)은 내부에 흡습제로서 건조 염화칼슘이 저장된 알루미늄 하우징의 개구 단부에 밀봉 된다. 이후, 전체 조립체는 40℃의 온도와 90%의 상대습도로 16시간 동안 셀(cell) 내에 놓여진다. 다음으로, 전체 조립체를 상기 셀로부터 꺼낸 후 무게를 측정한다. 이후, 상기 전체 조립체의 무게가 5mg 증가할 때까지, 전체 조립체를 상기 셀에 넣고 다시 무게를 측정하기 위하여 꺼내는 작업을 매 24시간 마다 반복한다.
상기 세 가지 샘플의 테스트 결과는 다음과 같다. 샘플 A(필름 두께 380±50㎛): 0.14g/㎡; 샘플 B(필름 두께 250±50㎛): 0.99g/㎡; 샘플 C(필름 두께 250㎛): 2.69g/㎡.
위의 결과에서 알 수 있는 것처럼, "나노-티타늄 폴리머 혼합 폴리머 코팅"을 구비한 샘플 A와 B에서의 수분 침투는 이를 구비하지 않은 샘플 C의 경우보다 작다.
상술한 방법에 따라, 도 2a 및 도 2b에 도시된 유기 전계발광(EL) 장치(10)는, 캡슐화 재료(encapsulation material)를 형성하는 나노 무기 분말과 폴리머(20)로 이루어진 본 발명을 채용할 수 있다. 상기 유기 EL 장치(10)는, 기판(11)과, 상기 기판(11) 상에 패터닝 된 애노드(anode) 전기 전도층(12)과, 상기 기판(11) 상에 적층된 캐소드(cathode) 전도층(13)과, 상기 캐소드 전도층(13) 위에 적층된 유기 발광층(14, 14')를 구비한다. 여기서, 상기 유기 발광층(14, 14')은 캐소드 전도층(15)과 애노드 전도층(12) 사이에 형성된다.
5,000cps 내지 50,000cps의 혼합 슬러리 점도를 가지는 나노 무기 분말과 폴 리머로 이루어진 상기 캡슐화 재료(20)는, 수분 침투 방지층(20)을 형성하기 위하여 유기 EL 장치(10) 위에 바로 코팅된다. 이때 나노 무기 분말의 표면과 폴리머 매트릭스 사이에는 강한 화학적 결합이 생성된다. 이러한 수분 침투 방지층은 부서지기 쉬운 성질을 가지는 일반적인 패키지보다 유연한 성질을 가진다. 따라서, 패키지 커버 주위에 밀봉제를 도포하거나 장치의 밴딩에 의한 패키지가 파손 되는 등의 문제점을 극복하기 위한 본 발명의 목적을 달성할 수 있다.
도 3에는 액정 디스플레이(LCD)를 패키지에 사용되는 본 발명의 다른 실시예가 도시되어 있다. 본 실시예에서, LCD 조립체는, 투명기판(31, 31')들과, 투명기판(31, 31')과 편광판(polarizer) 사이에 액정층을 형성하며 투명기판(31, 31')들 사이에 배치되는 투명기판 액정 디스펜서 요소(36)와, 상기 편광판(33) 위에 순차적으로 형성되는 도광판(34) 및 백라이트 모듈(35)을 구비한다. 상기 캡슐화 재료(37)는 한 쌍의 투명 기판(31, 31')을 밀봉하고 고정시키기 위하여 상기 액정 디스펜서 요소(36)의 단부에 형성될 수 있으며, 일반적으로 사용되는 자외선 경화제(UV-curing agent)에 대한 대안적인 밀봉 재료를 제공하고, 양호한 수분 침투 저항을 수행한다.
도 4에는 박막 배터리(thin film battery)의 패키지에 사용되는 본 발명의 또 다른 실시예가 도시되어 있다. 본 실시에에서, 박막 배터리의 기본 구성요소들은 기판(40)과, 외부로 전기적으로 연결되는 기판(40) 상에 적층되는 캐소드 플레이트(41)와, 상기 캐소드 플레이트(41)와 마찬가지로 상기 기판(40) 상에 적층되며 외부로 전기적으로 연결되는 애노드 플레이트(42)와, 상기 캐소드 플레이트(41) 위 에 적층된 캐소드층(43)과, 상기 캐소드층(43) 위에 적층되어 캐소드층(43)과 애노드 플레이트(42)를 연결하는 고형 전해질(solid electrolyte)(44)과, 상기 고형 전해질(44) 상에 적층되어 애노드 플레이트(42)를 덮는 애노드층(45)을 포함한다. 본 발명의 갭슐화 재료(46)는 최상부에 덮여지지만, 캐소드 플레이트(41)와 애노드 플레이트(42)의 일부분은 외부 연결을 위하여 노출되어야 한다.
이러한 저용량의 박막 배터리는 메모리 장치, 비접촉식 읽기 IC 카드(non-contact reading IC card) 및 마이크로 전자-머신 장치(micro electro-machine device)와 같은 저전력 소비형 장치에 적합한 것이다. 이러한 장치들은 바로 본 발명이 가지는 장점인 수분 침투 저항성을 구비하는 컴팩트한 디자인을 요구한다.
상술한 실시예들을 요약하면, 본 발명은 나노 무기 분말과 폴리머를 혼합한 캡슐화 재료(20)에 관한 것이라고 할 수 있다. 상기 캡슐화 재료(20)는 캡과 흡수성 재료를 이용하는 종래의 유기 EL 장치(10)용 패키지를 모두 대체할 수 있다. 또한, 본 발명은 유기 EL 장치의 유연한 디자인을 가능하게 한다.
한편, 본 발명은 다음과 같은 분야에 폭 넓게 적용될 수 있다.
(1) 유기 전기 발광 디스플레이(OLED), 폴리머 발광 디스플레이(PLED) 및 일반적인 글라스 베이스보드(glass baseboard)의 플렉시블 유기 발광 디스플레이(FOLED).
(2) 집적회로(IC)의 패키지.
(3) 다른 전자 장치의 패키지.
(4) 무기 전기 발광 디스플레이(LED)의 패키지.
(5) 박막 EL(TFEL) 디스플레이의 패키지.
(6) 액정 디스플레이(LCD)의 패키지.
(7) 태양 전지(solar cell) 배터리, 태양 전지의 파워 시스템, 비결정 박막 배터리, 단일 결정 및 다중 결정 박막 배터리, 고효율 투명 보호층의 패키지.
본 발명에 의하면, 패키지 효율의 증대시키고 패키지된 장치의 수명을 증가시킬 수 있으며, 다양한 산업 분야에서의 패키지 요구를 폭넓게 충족시킬 수 있다.
또한, 본 발명을 플렉시블 유기 발광 디스플레이(FOLED)에 적용하면 장치들의 양 측면을 습기와 공기로부터 차단할 수 있다.
또한, 노출된 캐소드층 또는 다른 층들이 대기와 접촉하므로 부식과 산화를 줄일 수 있으며, 장치의 패키지 효과와 수명을 증대시킬 수 있다.
또한, 본 발명에 의하면, 패키지된 장치의 체적과 두께를 줄일 수 있으며, 공정 비용과 시간을 줄일 수 있다.
이상에서는 본 발명의 특정의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 또한 설명하였다. 그러나, 본 발명은 상술한 실시예에 한정되지 아니하며, 특허청구의 범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능할 것이다.
Claims (7)
- 나노 무기 분말과 폴리머를 준비하는 단계(a);5,000cps 내지 50,000cps의 점도를 가지는 슬러리를 만들기 위하여 상기 나노 무기 분말과 상기 폴리머를 혼합하여 캡슐화 재료를 형성하는 단계(b);패키지 될 전자장치를 준비하는 단계(c);상기 패키지 될 전자장치를 상기 나노 무기 분말이 혼합된 폴리머 슬러리로 코팅하는 단계(d); 및상기 슬러리를 응고시킨 후 상기 전자장치의 패키지를 완료하는 단계(e)를 포함하는 것을 특징으로 하는 전자장치의 패키지 방법.
- 제 1 항에 있어서,상기 나노 무기 분말은, 철(Fe), 알루미늄(Al), 티타늄(Ti), 백금(Pt), 마그네슘(Mg), 은(Ag), 크롬(Cr), 이산화규소(SiO2), 이산화티타늄(TiO2) 및 이산화아연(ZnO2)으로 이루어진 그룹에서 선택되는 것을 특징으로 하는 전자장치의 패키지 방법.
- 제 2 항에 있어서,상기 나노 무기 분말은 1nm 내지 100nm의 입자 크기를 가지는 것을 특징으로 하는 전자 장치의 패키지 방법.
- 제 3 항에 있어서,상기 나노 무기 분말은 졸-겔 방법 또는 기계적 그라인딩 방법에 의하여 제조되는 것을 특징으로 하는 전자장치의 패키지 방법.
- 제 1 항에 있어서,상기 폴리머는 에폭시, 아크릴, 우레탄, 폴리우레탄, 에폭시/아크릴의 공중합체, 아크릴/우레탄으로 이루어진 폴리머 혼합물, 실리콘, 실리옥산 및 유기/무기 폴리머로 이루어진 그룹에서 선택되는 것을 특징으로 하는 전자장치의 패키지 방법.
- 삭제
- 제 1 항에 있어서,상기 나노 무기 분말과 폴리머 사이에는 화학 결합이 형성되는 것을 특징으로 하는 전자장치의 패키지 방법.
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