KR100616231B1 - Method for treat slag of stainless steel making process - Google Patents

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Abstract

본 발명은 스테인레스 제강 슬래그의 처리방법에 관한 것으로, 정련로 및 전기로에서 발생된 고온의 슬래그가 살수와 더불어 냉각 및 파쇄되고, 파쇄된 슬래그가 입도별, 금속성분 및 기타 성분으로 분리 회수됨으로 인해, 정련로 및 전기로, 염기도와 무관하게 슬래그의 처리가 가능하고, 슬래그의 처리과정에서 슬래그의 입도 및 금속성분에 따라 분리 회수 되어 전기로의 스크랩 대용으로 장입되도록 재활용되며, 공정 중 중화제에 의한 중화처리로 슬래그에 함유된 독성의 중금속이 중화됨은 물론, 건슬러지 회수공정에서 얻은 물은 공정수를 필요로하는 다른 공정으로 순환되어 재활용되는 것이다. The present invention relates to a method for treating stainless steel slag, because the hot slag generated in the refining furnace and the electric furnace is cooled and crushed together with the sprinkling, and the crushed slag is recovered and recovered by particle size, metal component and other components. It is possible to treat slag irrespective of basicity and refining furnace and electric furnace, and it is recycled so that it can be separated and recovered according to the particle size and metal composition of slag in the process of slag and charged as a substitute for scrap of electric furnace, and neutralization treatment by neutralizing agent during the process In addition to neutralizing the toxic heavy metals contained in the furnace slag, the water from the dry sludge recovery process is recycled to other processes requiring process water.

스테인레스, 정련로, 전기로, 슬래그  Stainless, smelting furnace, electric furnace, slag

Description

스테인레스 제강 슬래그의 처리방법{Method for treat slag of stainless steel making process} Method for treat slag of stainless steel making process             

도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 스테인레스 제강 슬래그의 처리방법이 개략적으로 도시된 플로우 챠트,1 is a flow chart schematically showing a method for treating stainless steel slag according to a preferred embodiment of the present invention;

도 2는 도 1의 실시 예에 대해 개략적으로 도시된 공정도.2 is a process diagram schematically depicted for the embodiment of FIG.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ><Description of Symbols for Main Parts of Drawings>

12...슬래그포트 20...스크린,12 ... slag port 20 ... screen,

32...로드밀 58..중화제장치.32.Road mill 58.Neutralizer unit.

본 발명은 스테인레스 제강 슬래그의 처리방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 정련로와 전기로에서 생성된 고온의 슬래그가 재처리되어 재활용될 수 있도록 된 것이다. The present invention relates to a method for treating stainless steel slag, and more particularly, to allow hot slag generated in a refining furnace and an electric furnace to be reprocessed and recycled.

일반적으로, 스테인레스를 제조하기 위해 전기로 및 정련로가 이용되고, 이 전기로 및 정련로에서 슬래그가 발생된다.Generally, an electric furnace and a refining furnace are used to manufacture stainless, and slag is generated in the electric furnace and the refining furnace.

이 슬래그 중 정련로에서의 발생분에 대해서는 건식 처리방법에 의해 재활용되었지만, 이 건식 처리방법은 전기로 및 정련로에서 발생된 슬래그에 대해서 공용으로 적용되지 못하였고, 또한 스테인레스의 원가를 저감하기 위해 염기도 저하를 위한 기술이 발전되고 있는 실정으로, 낮은 염기도에서는 건식 처리방법에서 이용되고 있는 자연분화공정이 이루어지지 않아 건식 처리방법의 활용범위가 극히 제한적이었다는 문제점이 있었다. The slag generated in the refining furnace was recycled by the dry treatment method, but this dry treatment method was not commonly applied to the slag generated in the electric furnace and the refining furnace, and also to reduce the cost of stainless steel. As the technology for lowering the basicity is being developed, there is a problem that the application range of the dry treatment method is extremely limited because the natural differentiation process used in the dry treatment method is not performed at low basicity.

상기와 같은 문제점을 감안하여 안출된 본 발명은, 정련로 및 전기로에서 발생된 슬래그가 살수와 더불어 냉각 및 파쇄되고, 파쇄된 슬래그가 입도별, 금속성분 및 기타 성분으로 분리 회수됨으로 인해, 정련로 및 전기로, 염기도와 무관하게 슬래그가 재활용되도록 처리되고, 슬래그 내의 금속성분 및 이외의 성분이 성분에 따라 각각 재활용되도록 된 스테인레스 제강 슬래그의 처리방법을 제공함에 그 목적이 있다.
The present invention devised in view of the above problems, the slag generated in the refining furnace and the electric furnace is cooled and crushed together with the spraying, and the crushed slag is recovered by separating and recovered by particle size, metal components and other components, And an electric furnace, a method of treating a stainless steel slag in which the slag is processed to be recycled irrespective of the basicity and the metal and other components in the slag are respectively recycled according to the components.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 스테인레스 제강 슬래그의 처리방법은, 전기로 및 정련로에서 배출된 고온의 슬래그가 공정수와 더불어 파쇄되는 냉각 및 파쇄공정; 상기 파쇄된 슬래그 중 일정 입도 이상의 금속입자를 선별하는 1차 지금회수공정; 상기 금속입자를 선별하는 1차 지금회수공정 후, 잔여 슬래그에 단광 용해슬래그 및 상기 파쇄공정에서 수집된 자체 더스트가 추가로 투입되어 공정수와 더불어 분쇄되는 분쇄공정; 상기 분쇄공정에서 배출된 슬러지에서 일정 입도 이상의 슬러지를 선별하는 2차 지금회수공정; 상기 2차 지금회수공정 이후, 슬러지에 환원반응을 이용하여 중화 처리하는 공정; 상기 2차 지금회수공정에서 통과된 슬러지 중 일정 입도 이하의 슬러지가 회수 및 수처리되어 생성된 건슬러지 회수공정; 상기 2차 지금회수공정에서 통과된 슬러지 중 일정 입도 이상의 슬러지에서 슬러지가 비중 및 자장에 의해 금속지금과 황목사로 분리되어 회수되는 공정;으로 이루어진다. Stainless steel slag treatment method according to the present invention for achieving the above object, the cooling and crushing process of the high temperature slag discharged from the electric furnace and the refining furnace is crushed with the process water; A first now recovering step of selecting metal particles having a predetermined particle size or more from the crushed slag; After the first now recovering step of sorting the metal particles, briquette melting slag and the self-dust collected in the crushing step is additionally added to the remaining slag and pulverized with the process water; A second now recovering process for sorting sludge having a predetermined particle size or more from the sludge discharged from the grinding process; Neutralizing the sludge using a reduction reaction after the second now recovery process; A dry sludge recovery process generated by recovering and water treating sludge having a predetermined particle size out of the sludge passed in the second now recovery process; Among the sludge passed in the second now recovery process, the sludge is recovered from the sludge with a specific particle size or more separated into the metal now and the sulfur wood yarn by specific gravity and magnetic field.

상기 건슬러지 회수공정에서 습득된 물이 냉각 및 파쇄공정과 슬래지화 분쇄공정 및 금속지금회수공정에서의 살수로 재순환된다. The water obtained in the dry sludge recovery process is recycled to the watering in the cooling and crushing process, the sludge crushing process, and the metal now recovery process.

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이하, 본 발명에 따른 스테인레스 제강 슬래그의 처리방법을 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명한다.Hereinafter, a method of treating stainless steel slag according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1 및 도 2는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 스테인레스 제강 슬래그의 처리방법이 개략적으로 도시된 플로우 챠트 및 공정도이다.1 and 2 are a flow chart and process diagram schematically showing a method for treating stainless steel slag according to a preferred embodiment of the present invention.

본 발명에 따른 슬래그의 처리방법은, 스테인레스 제조공정 중 정련로 또는 전기로에서 발생된 고온의 슬래그가 소정의 장소에 집적되어 살수(撒水, 10)와 더불어 냉각 및 파쇄되는 공정(S1)과, 이 공정(S1)에서 파쇄된 슬래그 중 큰 입도의 슬래그를 선별하는 1차 지금회수공정(S2)과, 이 1차 지금회수공정(S2)를 통과한 잔여 슬래그가 살수(30)와 더불어 분쇄되어 슬러지화되는 분쇄공정(S3)과, 이 분쇄공정(S3)에서 배출된 슬러지 중 큰 입도의 슬러지를 선별하는 2차 지금회수공정(S4)과, 이 2차 지금회수공정(S4)을 통과한 잔여 슬러지 중 작은 입도의 슬러지가 회수 및 수처리로 생성된 건슬러지 회수공정(S5)과, 상기 2차 지금회수공정(S5)을 통과한 잔여 슬러지 중 큰 입도의 슬러지에서 금속지금(60)과 황목사(62)로 분리되어 회수되는 공정(S6)이 포함되어 이루어진다. The slag treatment method according to the present invention is a step (S1) in which the hot slag generated in the refining furnace or the electric furnace of the stainless manufacturing process is integrated in a predetermined place to cool and crush together with the sprinkling water (10), and The first now recovering step (S2) of sorting the slag of large particle size among the slag crushed in the step (S1), and the remaining slag passed through the first now recovering step (S2) is crushed together with the sprinkling water (30) The remaining crushing step (S3), the second now recovering step (S4) of sorting the sludge of large particle size among the sludge discharged in this crushing step (S3), and the remaining now passed through this second now recovering step (S4). Sludge with a small particle size among the sludge is recovered from the dry sludge recovery process (S5), and the metal sludge (60) and the Hwangmoksa yarn from the sludge with the larger particle size among the remaining sludge passed through the second now recovery process (S5). A process (S6) to be separated and recovered to 62 is included The.

상기 냉각 및 파쇄공정(S1)은 로(爐)에서 발생된 슬래그가 빠른 시간 내에 냉각되어 파쇄되도록 하기 위한 공정으로, 스테인레스 제조공정 중 정련로 또는 전기로에서 발생된 슬래그가 슬래그포트(12)에 저장되어 소정의 장소에 집적되면 공정수의 살수(10)를 통해 1차 냉각되고, 냉각된 슬래그가 소정의 파쇄작업공간으로 이동되어 브레이커(14)로 파쇄되며, 파쇄된 슬래그에 살수(10)되어 2차 냉각이 이루어진다. The cooling and crushing process (S1) is a process for allowing the slag generated in the furnace to be cooled and crushed in a short time, and the slag generated in the smelting furnace or the electric furnace of the stainless manufacturing process is stored in the slag port 12. When the water is accumulated in a predetermined place, the water is first cooled through the sprinkling water 10 of the process water, and the cooled slag is moved to a predetermined crushing work space and crushed by the breaker 14, and the water is sprinkled by the crushed slag 10. Secondary cooling takes place.

상기 1차 지금회수공정(S2)은 냉각 및 파쇄공정(S1)을 통해 파쇄된 슬러그 중 일정 입도 이상의 슬래그를 선별하여 수집하는 공정으로, 슬래그가 대략 300mm의 입도를 선별할 수 있는 스크린(20)을 통과하면서 300mm이상의 입도를 갖는 슬래그가 선별되어 회수(포트(pot)지금회수; 22)되고, 스크린(20)을 통과한 슬래그 중 육안으로 식별되어 선별될 수 있을 정도의 슬래그가 작업자에 의해 선별 회수(수선(手選)지금회수; 24)되도록 이루어진다. The first now recovering process (S2) is a process of selecting and collecting slag of a predetermined particle size or more out of the slag crushed through the cooling and crushing process (S1), the screen 20 that the slag can select a particle size of approximately 300mm While passing through the slag having a particle size of 300mm or more is collected and recovered (pot now recovered; 22), the slag enough to be identified and sorted by the naked eye among the slag passed through the screen 20 is screened by the operator It is made to be recovered (repair now).

물론, 수선지금회수(24)는 작업자가 아닌 스크린을 통해 이루어질 수 있고, 포트지금회수(22) 및 수선지금회수(24)는 각각의 슬래그 선별크기를 갖는 다수의 스크린에 의해 선별되도록 하여 회수될 수 있으며, 1차 지금회수공정(S2)에서 슬래그의 선별 회수는 다수의 스크린을 통해 1이상 다수의 횟수로 이루어질 수 있음은 당연하다. Of course, the repair now 24 may be made through a screen rather than an operator, and the port now recovery 22 and the repair now 24 may be recovered by being screened by a plurality of screens having respective slag sorting sizes. In the first now recovery process (S2), it is natural that the number of times of sorting slag may be made more than one or more times through a plurality of screens.

한편, 상기 분쇄공정(S3)은 1차 지금회수공정(S2)을 통과한 슬래그에 대해 재분쇄하는 공정으로, 슬래그에 살수(30)하면서 분화 및 로드밀(32)에 의해 작은 입자로 분쇄된다. On the other hand, the crushing step (S3) is a step of regrinding the slag passed through the first now recovering step (S2), it is crushed into small particles by the differentiation and load mill 32 while spraying the slag (30). .

이 때, 상기 로드밀(rod mill; 32)은 유입 및 배출되는 슬래그의 입도를 감안하여 중복 분쇄작업이 이루어질 수 있도록 하나 이상으로 설치될 수 있고, 로드밀(32) 대신 다른 유형의 분쇄기(34) 및 로드밀(32)과 분쇄기(34)가 동시에 배치될 수도 있다. In this case, the rod mill 32 may be installed in one or more so that the overlap milling operation may be performed in consideration of the particle size of the slag introduced and discharged, and other types of mills 34 instead of the rod mill 32. ) And the rod mill 32 and the grinder 34 may be disposed at the same time.

또한, 단광 용해슬래그(36) 및 파쇄공정(S1)에서 수집된 자체 더스트(38)가 추가로 투입되어 이후 공정이 진행될 수 있다. In addition, the briquette melting slag 36 and its own dust 38 collected in the crushing step (S1) is additionally added to the process may proceed.

한편, 상기 2차 지금회수공정(S4)은 분쇄공정(S3)에서 배출된 슬러지 중 일정 입도 이상의 슬래그를 선별하는 공정으로, 대략 7mm의 입도를 선별할 수 있는 스크린(40)을 통과하면서 7mm이상의 입도를 갖는 슬래그가 선별되어 회수(밀(mill)지금; 42)된다. On the other hand, the secondary now recovery process (S4) is a process for sorting the slag of a predetermined particle size or more of the sludge discharged in the crushing process (S3), while passing through the screen 40 that can select a particle size of approximately 7mm or more of 7mm or more Slag with particle size is screened and recovered (mill now) 42.

상기 건슬러지 회수공정(S5)은 2차 지금회수공정(S4)을 통과한 슬러지 중 일정 입도 이하의 슬러지를 선별하는 공정으로, 대략 60Mesh를 갖는 분류기(50)를 통과하는, 즉 60Mesh 이하의 슬러지가 선별되어 회수(52)되고, 이 회수된 슬러지에 수처리(54)되어 건슬러지의 상태로 회수(56)된다. The dry sludge recovery process (S5) is a process for sorting sludge having a predetermined particle size or less among the sludge that has passed through the secondary now recovery process (S4), and passes through the classifier 50 having approximately 60 meshes, that is, sludges of 60 meshes or less. Is sorted and recovered (52), and the recovered sludge is subjected to water treatment (54) and recovered (56) in the state of dry sludge.

상기 수처리(54)되기 전의 습슬러지의 성분은 아래 표 1에 나타난 바와 같다.The components of the wet sludge before the water treatment 54 are as shown in Table 1 below.

[표 1] (단위 wt%)TABLE 1 (unit wt%)

항 목Item T-FeT-Fe CC Si02 Si0 2 AL2O3 AL 2 O 3 NiNi SS T-CrT-Cr CaOCaO MgOMgO MnOMnO AnAn PbPb 시료1Sample 1 0.800.80 0.540.54 25.0925.09 2.772.77 0.040.04 0.320.32 1.451.45 58.2658.26 6.606.60 1.151.15 0.020.02 0.000.00 시료2Sample 2 0.810.81 0.510.51 25.0025.00 2.782.78 0.040.04 0.310.31 1.501.50 59.0159.01 6.656.65 1.201.20 0.020.02 0.000.00 시료3Sample 3 0.790.79 0.520.52 25.0825.08 2.602.60 0.040.04 0.330.33 1.481.48 58.2058.20 6.236.23 1.141.14 0.010.01 0.000.00 평 균Average 0.800.80 0.520.52 25.0625.06 2.722.72 0.040.04 0.320.32 1.481.48 58.4958.49 6.496.49 1.161.16 0.020.02 0.000.00

이때, 상기 분류기(50)로 이송되는 동안, 슬래그 내에 포함되면서 중금속으로 분류된 6가 크롬을 비교적 독성이 낮은 3가 크롬으로 변이하기 위해 환원반응을 위한 중화제장치(58)에 의해 중화처리된다. 중화제로는 프루란, 황산제1철, 수산화나트륨등이 이용된다. At this time, while being transferred to the classifier 50, it is neutralized by the neutralizing device 58 for the reduction reaction to convert the hexavalent chromium contained in the slag into trivalent chromium having a relatively low toxicity. Pulran, ferrous sulfate, sodium hydroxide, etc. are used as a neutralizing agent.

다음은 Cr6+ 가 함유된 폐수의 환원 반응식이다.The following equation is the reduction of wastewater containing Cr6 +.

H2Cr207 + 6FeSO4 + 6H2SO4 = Cr2 (SO4)3 + 3Fe2(SO4)3 + 7H2O 2 ------- 화학식 1H 2 Cr 2 0 7 + 6FeSO 4 + 6H 2 SO 4 = Cr 2 (SO 4 ) 3 + 3Fe 2 (SO 4 ) 3 + 7H 2 O 2 ------- Formula 1

상기 식에 나타나 있는 바와 같이, 공정수 중의 Cr6+ 를 보다 확실하게 환원시키기 위해서는 약간의 산성영역에서 실시하는 것이 효과적이다.As shown in the above formula, in order to more reliably reduce Cr6 + in the process water, it is effective to carry out in a slightly acidic region.

상기 금속지금 및 황목사 분리회수공정(S6)은 2차 지금회수공정(S4)을 통과한 슬러지 중 일정 입도 이상의 슬러지를 선별하는 공정으로, 건슬러지 회수공정(S5)에서 이용된 분류기(50)에서 걸러진, 즉 60Mesh 이상의 슬러지가 선별되면 이 슬러지에서 비중 및 자장(62, 63)이 이용되어 금속지금 및 황목사가 회수(60, 61)된다. The metal sludge and sulfur wood yarn separate recovery step (S6) is a process for sorting sludge having a predetermined particle size or more from the sludge that has passed through the secondary now recovery step (S4), and the sorter 50 used in the dry sludge recovery step (S5). When sludge filtered out, i.e., 60Mesh or more, is selected, the specific gravity and magnetic fields 62, 63 are used in the sludge to recover the metal now and the sulfur pastor (60, 61).

이때, 상기 금속지금(60)은 비중(62)으로 회수된 지금(지거지금; 60a)과, 자성(62)에 의해 회수된 지금(자선지금; 60b)으로 분류된다. At this time, the metal choke 60 is classified into a jew (jigger choke 60a) recovered by the specific gravity 62 and a jew (charity jew 60b) recovered by the magnetic 62.

상기 지거지금(60a)는 비중 분류기가 이용될 수 있으며, 이를 좀더 자세히 설명하면, 물이 유동되는 공간에 연속적으로 흔들면 무거운 물질은 잠수되고, 가벼운 물질은 부상됨을 이용하여 회수된 지금으로, 크롬이 비교적 높게 구성되어 전기로 스크랩 중 고가인 원료를 대체할 수 있다. 아래 표 2는 지거지금 성분을 나타낸다.The jigger now (60a) can be used for the specific gravity classifier, which will be described in more detail, as the heavy material is submerged when the water is continuously shaken in the flow space, the light material is recovered by using the floating, chrome is It can be constructed relatively high to replace expensive raw materials of scrap in an electric furnace. Table 2 below shows the jigger now components.

[표 2] (단위 wt%)TABLE 2 (unit wt%)

항 목Item NiNi CrCr CC SiSi MnMn 시료1Sample 1 0.570.57 17.2217.22 1.231.23 5.285.28 5.025.02 시료2Sample 2 0.600.60 20.3020.30 1.501.50 6.006.00 5.105.10 시료3Sample 3 0.790.79 22.5022.50 1.321.32 5.895.89 0.040.04 평 균Average 0.650.65 20.0120.01 1.351.35 5.725.72 3.393.39

상기 자선지금(60b)은 자석분리기가 이용될 수 있으며, 이를 좀더 자세히 설명하면, 원통 내부에 자석(영구자석 또는 전자석)을 배치하여 일방향으로 회전되어 원통 외피에 슬러지를 흐르게 하여 금속 성분은 자성체가 되어 원통 외피에 고착되고, 비자성체인 황목사는 자유 낙하하여 후공정으로 진행되며, 자성체에 붙은 금속은 끝이 날카로운 분리기로 의해 추출되어 회수되며, 상기 지거지금(60a)보다 비중이 낮고 성분 또한 금속성분이 부족하여 단광제조의 부원료로 이용된다. 아래 표 3은 자선지금의 성분을 나타낸다. The magnetic strip (60b) may be a magnetic separator, which will be described in more detail, by placing a magnet (permanent magnet or electromagnet) inside the cylinder is rotated in one direction to flow the sludge in the cylindrical shell metal material is a magnetic material It adheres to the cylindrical outer shell, and the non-magnetic Hwangmoksa free fall and proceeds to the post-process, the metal attached to the magnetic material is extracted and recovered by a sharp separator, the specific gravity is lower than that of the jigger (60a) It is used as an auxiliary raw material for briquetting due to the lack of metal. Table 3 below shows the components of the charity now.

[표 3] (단위 wt%)TABLE 3 (unit wt%)

항 목Item NiNi CrCr CC SiSi MnMn 시료1Sample 1 1.581.58 14.4014.40 0.640.64 0.470.47 3.513.51 시료2Sample 2 1.201.20 10.2010.20 0.540.54 0.320.32 2.652.65 시료3Sample 3 1.651.65 10.8910.89 0.560.56 0.250.25 2.842.84 평 균Average 1.481.48 11.8311.83 0.580.58 0.350.35 3.003.00

또한, 슬러지에서 금속지금(60)을 분리하여 회수하기 위한 기타 다른 방법이 이용될 수 있음은 물론이다. Of course, other methods for separating and recovering the metal sheath 60 from the sludge may be used.

상기 황목사(61)는 금속지금(60)이 분리되어 얻어지는 물질로 대부분 모래 종류이고, 이를 탈수(64)하고 호퍼(66)에 저장하게 된다. 아래 표 4는 황목사 성분을 나타낸다. The sulfur wood 61 is a material obtained by separating the metal sheath 60 is mostly sand type, it is dehydrated (64) and stored in the hopper (66). Table 4 below shows the Hwangmoksa component.

[표 4] (단위 wt%)TABLE 4 (unit wt%)

항 목Item CaOCaO SiO2 SiO 2 Al2O328.22 Al 2 O 328.22 T.FeT.Fe MnOMnO MgOMgO P2O5 P 2 O 5 SS TiO2 TiO 2 시료1Sample 1 30.4130.41 28.2228.22 5.845.84 7.357.35 2.602.60 4.334.33 0.060.06 0.160.16 1.061.06 시료2Sample 2 32.5632.56 29.5829.58 5.245.24 6.896.89 2.352.35 4.204.20 0.050.05 0.180.18 1.101.10 시료2Sample 2 33.3033.30 28.3028.30 5.635.63 5.235.23 2.452.45 3.983.98 0.060.06 0.150.15 1.231.23 평 균Average 32.0932.09 28.7028.70 5.575.57 6.496.49 2.472.47 4.174.17 0.060.06 0.160.16 1.161.16

상기 비중 및 자장(62, 63)을 이용한 분류 시에는 공정수(65)가 공급되는 비중(62) 분류 이후 자장(63)에 의한 분류가 이루어짐이 좋다. In the classification using the specific gravity and the magnetic fields 62 and 63, the classification by the magnetic field 63 may be performed after the classification of the specific gravity 62 to which the process water 65 is supplied.

한편, 건슬러지 회수공정(S5)에서 수처리되어 획득된 물은 금석지금 및 황목사 분리 회수공정(S6), 분쇄공정(S3), 냉각 및 파쇄공정(S1) 및 건슬러지 회수공정(S5) 중 중화처리시 등에서 사용되는 공정수로 순환되어 재활용된다. On the other hand, the water obtained by the water treatment in the dry sludge recovery process (S5) during the separation and recovery process (S6), crushing process (S3), cooling and shredding process (S1) and dry sludge recovery process (S5) It is circulated to process water used in neutralization and recycled.

상기와 같이 구성된 본 발명에 따르면, 정련로 및 전기로, 염기도와 무관하게 슬래그의 처리가 가능하고, 슬래그의 처리과정에서 슬래그의 입도 및 금속성분에 따라 분리 회수 되어 전기로의 스크랩 대용으로 장입되도록 재활용되며, 공정 중 중화제에 의한 중화처리로 슬래그에 함유된 독성의 중금속이 중화된 황목사를 얻을 수 있음은 물론, 건슬러지 회수공정에서 얻은 물은 공정수를 필요로하는 다른 공정으로 순환되어 재활용되는 효과가 있다. According to the present invention configured as described above, it is possible to process the slag irrespective of the basicity and the refining furnace and the electric furnace, and to be recycled so that it is separated and recovered depending on the particle size and metal composition of the slag in the process of slag and charged as a substitute for scrap in the electric furnace. In addition, the neutralized treatment by the neutralizing agent in the process can obtain the sulfur wood neutralized with toxic heavy metals in the slag, as well as the water obtained in the dry sludge recovery process is recycled to another process that requires the process water It works.

Claims (4)

전기로 및 정련로에서 배출된 고온의 슬래그가 공정수와 더불어 파쇄되는 냉각 및 파쇄공정;A cooling and crushing process in which the hot slag discharged from the electric furnace and the refining furnace is crushed together with the process water; 상기 파쇄된 슬래그 중 일정 입도 이상의 금속입자를 선별하는 1차 지금회수공정;A first now recovering step of selecting metal particles having a predetermined particle size or more from the crushed slag; 상기 금속입자를 선별하는 1차 지금회수공정 후, 잔여 슬래그에 단광 용해슬래그 및 상기 파쇄공정에서 수집된 자체 더스트가 추가로 투입되어 공정수와 더불어 분쇄되는 분쇄공정;After the first now recovering step of sorting the metal particles, briquette melting slag and the self-dust collected in the crushing step is additionally added to the remaining slag and pulverized with the process water; 상기 분쇄공정에서 배출된 슬러지에서 일정 입도 이상의 슬러지를 선별하는 2차 지금회수공정;A second now recovering process for sorting sludge having a predetermined particle size or more from the sludge discharged from the grinding process; 상기 2차 지금회수공정 이후, 슬러지에 환원반응을 이용하여 중화 처리하는 공정;Neutralizing the sludge using a reduction reaction after the second now recovery process; 상기 2차 지금회수공정에서 통과된 슬러지 중 일정 입도 이하의 슬러지가 회수 및 수처리되어 생성된 건슬러지 회수공정;A dry sludge recovery process generated by recovering and water treating sludge having a predetermined particle size out of the sludge passed in the second now recovery process; 상기 2차 지금회수공정에서 통과된 슬러지 중 일정 입도 이상의 슬러지에서 슬러지가 비중 및 자장에 의해 금속지금과 황목사로 분리되어 회수되는 공정;A process in which the sludge is separated from the sludge with the specific gravity and the magnetic field by the specific gravity and the magnetic field among the sludges passed in the second now recovery process and recovered; 으로 이루어지는 스테인레스 제강 슬래그의 처리방법.Stainless steel slag treatment method consisting of. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 건슬러지 회수공정에서 습득된 물이 공정수가 요구되는 공정으로 재순환되는 것을 특징으로 하는 스테인레스 제강 슬래그의 처리방법. The method of treating stainless steel slag, wherein the water obtained in the dry sludge recovery process is recycled to a process requiring process water. 삭제delete 삭제delete
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