KR100614253B1 - 다공성 흡착 여재 및 그 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명에서는 황토; 및 볏짚 또는 톱밥;의 혼합물의 소성물로 구성되는 것을 특징으로 하는 다공성 흡착 여재를 개시하고, 또한, 황토; 및 볏짚 또는 톱밥;을 혼합하는 단계(S1); 및 상기 혼합물을 소성하는 단계(S2);를 포함하는 것을 특징으로 하는 다공성 흡착 여재의 제조 방법을 개시한다. 본 발명에 따른 흡착 여재는, 황토를 이용하고, 또한 미세공의 형성 및 상기 미세공간의 연결이 용이하여 여재의 비표면적을 크게 할 수 있으며, 나아가, 볏짚 또는 톱밥, 특히 소정 비율의 볏짚 또는 톱밥을 혼합하여, 소성, 특히 소정 온도에서 소성하여 이용함에 따라, 흡착 효율이 크고, 또한 생물막의 작용에 의해 결국 정화 처리 효율을 크게 할 수 있다. 그리고, 상기 생물막의 형성에 시간의 소요가 적고, 형성된 생물막으로부터의 미생물의 탈리가 적다. 따라서 생물학적 처리의 후처리 공정이나 하천 정화 공법에 이용되어 효율적으로 질소, 인, 부형물 등의 수질 오염 물질을 제거할 수 있고, 2차 오염의 문제가 없고, 동시에 원재료가 저렴하며, 생산 설비 및 제조 과정이 단순하므로 경제적으로도 매우 적합하다.

황토, 볏짚, 톱밥, 소성, 생물막, 미세공, 비표면적, 흡착여재

Description

다공성 흡착 여재 및 그 제조 방법{POROUS ADSORBENT MEDIA AND THE PREPARATION METHOD THEREOF}

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 흡착 여재의 제조 공정을 나타내는 흐름도,

도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 미생물막 형성 이전의 흡착 여재의 사진,

도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 미생물막이 부착된 흡착 여재의 사진,

도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 수중에 존재하는 미생물막의 부착된 흡착 여재의 사진이다.

본 발명은 다공성 흡착 여재 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 상세하게는 황토, 및 볏짚 또는 톱밥의 혼합물을 소성함으로써, 종래의 활성탄, 제올라이트 등을 적용하는 경우와 달리, 환경친화적이면서 저렴하고, 동시에 수질 정화 효율에서도 우수한, 다공성 흡착 여재 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

본 발명에서 혼합은, 통상적으로 사용되는 혼합이라는 의미 자체로 사용되거나, 또는, 세척, 건조, 분쇄, 입도 선별, 물과의 혼합 및/또는 성형의 과정을 더 포함하는 것으로 사용된다.

일반적으로 수질오염은 각종 생활 폐수, 축산 폐수 및 산업페수 등에 의해 발생된다.

이러한 수질오염을 막고 각종 오폐수의 처리를 위해, 미생물 오니를 오폐수에 투입하여 부유 미생물을 증식시키는 활성 오니법이나 생물막에 미생물을 고착시켜 유기물을 처리하는 고착형 생물처리법 등의 생물학적 처리 공법이 널리 이용되었고, 또한, 응집처리법 또는 사여과 등과 같은 물리, 화학적 처리 방법도 많이 이용되어 왔다.

그러나, 이와 같은 방법들은 질소, 인 및 부유물질을 완벽히 처리하는데 한계가 있고, 따라서 안정적인 처리를 위해 공정의 후단에 여과기를 설치하여 사용하고 있는 실정이다.

현재 이에 사용되는 접촉 여재로서 활성탄, 제올라이트, 모래, 자갈, 기타 다양한 종류의 합성 세라믹 여재등이 있다.

상기 활성탄, 제올라이트 등은 흡착 능력은 우수하지만, 고가의 제품으로 경제적 부담이 크다는 문제가 있고, 또한 그 제조 과정에서 발생하는 부산물과 폐여재의 최종 처리 곤란등으로 인하여 2차 오염의 환경적 문제를 야기한다는 단점이 있다.

상기 모래나 자갈은 오염 물질의 흡착 능력이 떨어지고, 주로 여과 작용에 의존하므로 그 처리효율이 제한적이라는 단점이 있다.

그 밖에 폐비닐, 폐타이어, 폐콘크리트 등 폐기물을 재활용하는 방법이나, 섬모상이나 부직포등을 적용하는 방법도 있는데, 이 방법들은 경제성 및 유지 관리 측면, 2차 환경오염을 유발하는 측면등으로부터 그 실질적인 적용은 어렵다.

한편, 자갈을 이용하는 방법중 특히 자갈층 접촉 산화법이 있는데, 이는 자갈 충전층을 설치하고, 이에 부착된 생물막의 작용을 통해 유기물질의 산화 분해 및 부유물질의 포집을 가능하게 하여 오염 하천수를 정화하는 방법으로, 이 방법을 적용할 경우 하천에서 자연적으로 발생되는 침전, 흡착, 분해등의 정화 기능을 인위적으로 증가시킬 수 있다.

그러나, 자갈을 여재로 사용하는 방법은, 생물막의 형성에 비교적 긴 시간이 필요하고, 환경변화에 의한 부착 미생물의 탈리 현상 발생이 빈번하며, 오염물질에 대한 흡착 능력도 낮다는 문제점이 있다.

이와 같은 자갈을 여재로 사용하는 경우, 예를 들어 1m²/sec의 물을 처리하는데, 하천부지 면적 약 6,000m², 시설비 약 160억원 정도가 소요되므로, 그 규모나 단가등에서 개선이 필요하다.

따라서, 종래 흡착 여재, 특히 활성탄이나 제올라이트와 달리, 원재료, 설비, 제조 과정등 경제적 측면에서 저렴하고 효율적이며, 또한 부산물과 폐여재 후처리 곤란등 2차 환경 오염 문제를 야기하지 않고, 동시에 흡착 능력이 우수하며, 더욱이 생물막의 작용에 의한 정화를 수행할 수 있으면서, 자갈을 이용하는 경우와는 달리, 생물막 형성에 장시간이 소요되는 문제, 미생물의 탈리 문제 등이 적은, 흡착 여재가 요구되어 왔다.

따라서 본 발명은 상기와 같은 문제점과 요구를 해결하기 위하여 안출된 것으로,

본 발명의 목적은, 2차 오염 등의 문제가 없어 환경친화적이고, 원재료, 설비, 제조 과정등 경제적 측면에서 저렴하고 효율적이어서 그 적용이 용이한, 다공성 흡착 여재 및 그 제조 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 목적의 다른 측면은, 또한, 미세공의 형성과 미세공 사이의 연결 정도가 커서 넓은 비표면적을 갖고, 또한 생물막의 형성으로 자연적 정화작용을 인위적으로 증가시키면서도, 미생물 탈리나 생물막 형성에 장시간이 소요되는 문제 등이 적어, 그 정화 처리 효율이 높은, 다공성 흡착 여재 및 그 제조 방법을 제공하는 것이다.

상기와 같은 본 발명의 목적은, 황토; 및 볏짚 또는 톱밥;의 혼합물의 소성물로 구성되는 것을 특징으로 하는 다공성 흡착 여재에 의해 달성된다.

상기와 같은 본 발명의 목적은 또한, 황토; 및 볏짚 또는 톱밥;을 혼합하는 단계(S1); 및 상기 혼합물을 소성하는 단계(S2);를 포함하는 것을 특징으로 하는 다공성 흡착 여재의 제조 방법에 의해 달성된다.

이하, 본 발명에 따른 다공성 흡착 여재 및 그 제조 방법에 대하여 상세하게 설명한다.

먼저, 본 발명에 따른 다공성 흡착 여재의 제조 방법에 대하여 상술한다.

본 발명에 따른 다공성 흡착 여재의 제조 방법은, 황토, 및 볏짚 또는 톱밥의 혼합물을 소성한 소성물을 제공하는 것으로, 황토와 볏짚 또는 톱밥을 혼합, 특히 적정 비율로 혼합한 후, 소성 특히 적정 온도에서 소성함으로써, 황토, 및 볏짚 또는 톱밥의 소성물을 제조하게 된다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 흡착 여재의 제조 공정을 나타내는 흐름도이다.

도 1에 도시된 바와 같이, 먼저, 황토, 볏짚 또는 톱밥을 골고루 혼합한다(S1-1).

이때, 상기 황토 및 상기 볏짚 또는 톱밥이, 부피비로 2:1 내지 3:1이 되도록 하는 것이 바람직하며, 이 범위 이외에서는, 하기 실험예2에서 보는 바와 같이, 질소, 인의 제거 등 수질 정화 처리 효율에서 바람직하지 않다.

다음으로, 상기 혼합된 혼합물을 분쇄하도록 하고(S1-3), 이후 분쇄된 분말 입자중 일정 입도를 갖는 것을 선별한다(S1-5). 이와 같은 입도 선별에 의하면 용이하게 최종 입자 크기를 조절할 수 있고, 따라서 생물학적 처리 공정의 후단이나 주로 자갈을 사용하여 왔던 하천 정화 공법에 적용되어, 그 정화 처리 효율을 향상할 수 있게 된다.

이때 1mm 이하의 분말입자를 선별하도록 하는 것이 흡착 여재의 균일화 및 성형의 용이성을 도모하는데 보다 적절하다.

상술하면, 분말입자의 크기가 다양할 경우 여재의 균일화가 어려우며, 또한 너무 큰 입자로 흡착 여재를 제조할 경우 성형 과정이 용이하지 못할 뿐만 아니라 흡착 표면적의 감소 등으로 인하여 정화 효율이 저하될 수 있다.

한편, 상기 S1-3 단계의 전 및/또는 후에서, 세척 및/또는 건조 과정(S1-2 및/또는 S1-4)을 거치도록 하는 것이, 황토 등에 포함된 불순물의 제거에 바람직하며, 분쇄 및 입자의 선별 과정의 수행에도 적합하다.

다음으로, 상기와 같이 분쇄 후, 입자 크기가 선별된 것에 물을 첨가하여 점성 혼합액을 제조한다(S1-6). 이때, 혼합액 총 중량을 기준으로, 물의 비율이 5 내지 20 중량%가 되도록 하는 것이 바람직하다.

물의 비율을 5% 미만으로 첨가할 경우, 원하는 모양이나 크기의 흡착여재의 성형이 원활히 이루어지지 않으며, 물의 비율을 20% 초과하여 첨가할 경우, 소성 전 또는 그 과정에서 성형물의 형태의 유지가 어렵다.

다음으로, 상기 혼합액을 성형하여 소정 형태 예를 들어 구형 형상을 갖는 성형물을 제조한다(S1-7).

다음으로, 상기 성형물을 소정 온도 분위기에서 소성하도록 한다(S2).

본 발명에 따른 다공성 흡착 여재는 그 소성 과정이 중요한데, 이 과정에서 타르나 휘발분등 비탄소 성분이 제거되고, 볏짚 또는 톱밥등과 같은 탄소화합물이 완전 연소되어, 미세 기공 구조가 생성되기 때문이다. 따라서, 소성과정에서는 상기 미세 기공 생성에 영향을 미칠 소성 온도가 중요한 인자가 되며, 소성시 적절한 온도 범위의 선택이 필요하다.

상기 소성과정에서 그 소성 온도가 너무 낮을 경우에는, 미세 기공의 생성이 감소되고, 반면 너무 높을 경우에는 용융현상 및 회분 현상에 기인하여 미세 기공 이 막히게 되므로 오히려 미세 기공의 생성이 저하된다.

이에, 바람직한 소성 온도는 700~1200℃이고, 더욱 바람직한 소성 온도는 700~800℃이다.

상술하면, 700℃ 미만의 저온에서 소성된 흡착 여재의 경우는 강도가 떨어져 수중에 적용할 경우 쉽게 부서지거나 풀어지는 현상이 나타나므로, 여재의 수명이 저하되고, 여재의 교체가 어렵게 된다.

또한, 이와 같이 소성 온도가 낮을 경우에는 겉표면을 포함한 외부 쪽에서는 완전 연소가 일어나 세공의 형성이 이루어지지만, 내부까지 전달되는 온도가 너무 낮으므로, 볏짚 또는 톱밥의 완전 연소가 이루어지지 못하여 세공의 형성이 저하될 수 있다.

반면, 1200℃를 초과하여 높은 온도에서 소성을 수행하는 경우에는, 철의 용융으로 인하여 형성된 세공이 막히므로 제거효율이 저하되는 문제점이 있다.

한편, 하기 실험예3에 나타난 바와 같이, 700~800℃의 소성 온도를 유지하는 경우, 그 제거 효율이 상대적으로 높음을 알 수 있다.

이와 같은 소성 과정을 통해 얻어지는 황토에 적용된 볏짚 또는 톱밥의 탄소화합물, 특히 상기와 같은 비율로 적용된 탄소화합물은, 연소 특히 상기와 같은 소성온도에서 완전 연소되는 것이고, 이에 따라 황토내의 비표면적을 크게 넓히게 된다.

다음으로, 본 발명에 따른 다공성 흡착 여재에 대하여 상술한다.

본 발명에 따른 다공성 흡착 여재는 기본적으로, 황토, 및 볏짚 또는 톱밥의 혼합물을 소성한 소성물로 구성되는 것으로, 앞서 설명한 바와 같이, 혼합의 부피비가 2:1 내지 3:1인 것이 바람직하고, 특히 700 내지 1200℃에서 소성된 것이 바람직하고, 700 내지 800℃에서 소성된 것이 더욱 바람직하다.

이와 같은 다공성 흡착 여재는, 미세공의 형성 및 미세공간 연결이 용이하여 넓은 내부 표면적을 갖게 될 뿐만 아니라, 황토 자체에 Si, Al, Fe, Mg, Ca, Na, K, Mn 등 미생물 성장에 필수적인 성분들이 포함되어 있으므로, 생물막 형성에 도움을 주게 된다.

즉, 흡착제 내부의 흡착량이 포화되어 더 이상이 흡착이 이루지지 않는 경우에도, 황토의 표면에 미생물이 성장하여 생물막을 형성하게 되는데, 이에 의해 미생물등에 의한 오염물질의 분해가 일어나게 되므로, 정화 처리 효율이 높다.

그리고, 상기 다공성 흡착 여재의 경우, 자갈을 여재로 하는 경우와 대비할 때, 생물막 형성에 소요되는 시간이 짧고, 또한 미생물의 탈리가 적다.

즉, 자갈의 표면은 거칠지 않고 매끈하여 유속이 약간만 증가하여도 부착된 미생물이 쉽게 탈리될 수 있으나, 본 발명에 따른 여재의 표면은 다공성이기 때문에 미생물의 부착이 용이하고, 표면에 형성된 생물막의 완전 탈리 현상이 적다. 더욱이, 황토에는 미생물에게 유용한 미네랄 성분들이 포함되어 있으므로 생물막 형성에 도움을 준다.

도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 미생물막 형성 이전의 흡착 여재의 사진이고, 도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 미생물막이 부착된 흡착 여재의 사진이며, 도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 수중에 존재하는 미생물막의 부착된 흡착 여재의 사진이다.

도 3 및 도 4의 흡착 여재는 연속 운전 50일 이후의 것을 나타내는 것이다.

도 2에 나타난 바와 같이, 본 발명의 흡착 여재는, 황토를 이용한 것이고, 미세공의 형성 및 상기 미세공간의 연결이 용이하여 여재의 비표면적이 크다.

도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 흡착 여재는, 황토 여재의 거친 표면과 황토에 포함되어 있는 미량 원소등의 영향으로 생물막이 형성되는데, 이때 장시간이 소요되지 않고, 미생물의 탈리도 적음을 알 수 있다.

따라서, 본 발명에 따른 다공성 흡착 여재를 적용하게 되면, 오염물질의 제거를 흡착 및 이온교환만에 의존하지 않아 그 처리 효율이 높고, 경제적이며, 2차 환경오염의 우려를 원천적으로 배제할 수 있게 된다.

또한, 본 발명에 따른 다공성 흡착 여재는 각종 폐수의 중수도 재이용 및 안정적 방류 수질 확보를 위한 후처리 시설에 적용가능하고, 뿐만 아니라, 하천 정화와 비점오염원(non point source pollution) 관리를 위한 시설등에 다양하게 적용가능하다.

이하, 본 발명의 실험예를 설명함으로써 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다. 그러나 본 발명은 하기의 실험을 위하여 제작된 특정 실시예에 한정되는 것이 아니며, 첨부된 특허청구범위내에서 다양한 형태의 실시예들이 구현될 수 있고, 특정 실시예는 단지 본 발명의 개시가 완전하도록 함과 동시에 당업계에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 실시를 용이하게 하고자 하는 것이다.

[실험예1]

본 실험예1에서는 흡착 재질에 따른 오염물질 흡착 특성을 측정하였다.

총 6가지 물질, 즉 본 발명에 따른 다공성 흡착 여재들, 토기, 옹기, 안쓰라사이트(anthracite) 및 입상 활성탄을 이용하여 대표적인 수중 오염 물질인 질소 및 인에 대한 흡착 성능을 평가하였다.

이때, 상기 흡착 재질의 선정 조건은 2차 오염 물질의 발생 가능성이 없고, 경제적이며, 비교적 구입이 용이한 물질들로 하였다.

실험 방법은 다음과 같다. 즉, 먼저 암모니아성 질소(NH₄ ⁺-N), 인산염(PO₄ ^3--P)의 농도가 각각 100mg/L인 용액을 제조하고, 삼각 플라스크에 증류수와 함께 투입한 뒤, 10g의 흡착 물질을 각각 첨가한 후, 60분 동안 200rpm으로 교반하였다. 이때, 암모니아성 질소 및 인산염의 초기 농도는 약 205mg/L이었다.

그리고 상징액을 여과한 후 암모니아성 질소와 인산염의 농도 변화를 관찰하였다.

표 1은 그 측정 결과를 나타내는 것이다.

흡착재질 항목	황토	톱밥과 황토의 소성물(1)	볏짚과 황토의 소성물(2)	토기	옹기	안쓰라사이트	입상활성탄
암모니아성 질소(%)	23.7	54.8	57.2	4.1	3.2	-	26.6
인산염(%)	30.8	62.8	67.5	4.8	2.9	2.3	19.5

1:황토와 톱밥의 부피비가 2:1이고, 소성온도는 750℃이다.

2:황토와 볏짚의 부피비가 2:1이고, 소성온도는 750℃이다.

표 1에서 알 수 있듯이, 상기 안쓰라사이트를 이용하여 수행한 암모니아성 질소의 흡착 실험결과에 의하면, 오히려 그 농도가 증가하는 것으로 나타났고, 황토와 볏짚 또는 톱밥을 각각 혼합하여 제조한 흡착 여재들의 경우, 타 경우에 비하여, 오염물질 제거 효율이 높음을 알 수 있었다. 한편, 볏짚을 사용하는 경우는 톱밥을 사용하는 경우보다 제거 효율이 약간 높음을 알 수 있었다.

[실험예2]

본 실험예2에서는 황토와 볏짚의 혼합비에 따른 질소, 인 제거 효율을 평가하였다.

먼저, 황토와 볏짚을 1mm 채로 거른 후, 약 2일간 자연 건조시켜 사용하였다.

부피비를 기준으로, 황토와 볏짚을 각각 1:1, 2:1, 5:1 및 10:1로 변화시켜, 750℃의 고온 건조로에서 2시간 소성하였다.

실험 방법으로서, 상기 실험예1과 같이, 암모니아성 질소(NH₄ ⁺-N), 인산염(PO₄ ^3--P)의 농도가 각각 100mg/L인 용액을 제조하고, 삼각 플라스크에 증류수와 함께 투입한 뒤, 10g의 흡착제를 각가 첨가한 후 60분 동안 200rpm으로 교반하였다. 이때, 암모니아성 질소 및 인산염의 초기 농도는 약 205mg/L이었다.

그리고 상징액을 여과한 후 암모니아성 질소와 인산염의 농도 변화를 관찰하였다.

표 2는 황토와 볏짚의 혼합비율의 변화에 따른 질소, 인 제거 효율을 나타내 는 것이다.

혼합비 항목	2:1	5:1	10:1
암모니아성 질소(%)	57.2	36.6	38.1
인산염(%)	67.5	46.5	47.8

황토와 볏짚을 1:1로 혼합하여 제조하는 경우, 대부분이 분말화되는 문제가 있었다. 따라서 정확한 데이타를 도출하기가 어려웠다.

그 이외의 경우, 표 2에 나타난 바와 같이, 혼합되어진 볏짚의 비율이 감소함에 따라 제거 효율 역시 감소하는 것을 알 수 있었다.

한편, 제거 효율이 2:1 인경우로부터 3:1인 경우에는 유사한 제거 효율을 가짐을 알 수 있었으며, 3:1 보다 혼합되어진 볏짚의 비율이 더 감소하는 경우의 제거 효율이 유사한 것을 알 수 있었다.

따라서, 적정한 제거 효율의 확보를 위한 혼합 비율로서, 2:1 내지 3:1이 바람직한 것임을 알 수 있었다.

이와 같이, 흡착제 제조 과정에서 첨가된 볏짚은 미세기공의 형성을 증진시키며, 이에 따라 오염물질의 처리 효율을 증가시킨다.

[실험예3]

본 실험예3에서는 소성 온도에 따른 처리 효율의 상이를 평가하였다.

황토와 볏짚의 혼합비를 2:1로 하고, 소성온도를 750℃, 950℃, 1,250℃로 증가시키고, 이때, 승온 속도는 5℃/min으로 하였다.

실험 방법으로서, 상기 실험예1 및 2와 같이, 암모니아성 질소(NH₄ ⁺-N), 인산염(PO₄ ^3--P)의 농도가 각각 100mg/L인 용액을 제조하고, 삼각 플라스크에 증류수와 함께 투입한 뒤, 10g의 흡착제를 각가 첨가한 후 60분 동안 200rpm으로 교반하였다. 이때, 암모니아성 질소 및 인산염의 초기 농도는 약 205mg/L이었다.

그리고 상징액을 여과한 후 암모니아성 질소와 인산염의 농도 변화를 관찰하였다.

표 3은 소성 온도 변화에 따른 질소, 인 제거 효율을 나타내는 것이다.

소성온도 항목	750℃	950℃	1,250℃
암모니아성 질소(%)	57.2	38.8	36.7
인산염(%)	67.5	47.9	45.8

표 3에서 알 수 있듯이, 황토와 볏짚 또는 톱밥을 주원료로 하는 흡착 여재의 소성온도가 1250℃와 같이 1200℃를 초과하는 경우에는, 제거 효율이 낮았으며, 그 소성온도가 700 내지 800℃에서 유사하게 높은 효율을 나타냄을 알 수 있었다.

본 발명에 따른 흡착 여재는, 황토를 이용하고, 또한 미세공의 형성 및 상기 미세공간의 연결이 용이하여 여재의 비표면적을 크게 할 수 있으며, 나아가, 볏짚 또는 톱밥, 특히 소정 비율의 볏짚 또는 톱밥을 혼합하여, 소성, 특히 소정 온도에서 소성하여 이용함에 따라, 흡착 효율이 크고, 또한 생물막의 작용에 의해 결국 정화 처리 효율을 크게 할 수 있다.

그리고, 상기 생물막의 형성에 시간의 소요가 적고, 형성된 생물막으로부터의 미생물의 탈리가 적다. 따라서 생물학적 처리의 후처리 공정이나 하천 정화 공법에 이용되어 효율적으로 질소, 인, 부형물 등의 수질 오염 물질을 제거할 수 있고, 2차 오염의 문제가 없고, 동시에 원재료가 저렴하며, 생산 설비 및 제조 과정이 단순하므로 경제적으로도 매우 적합하다.

비록 본 발명이 상기 언급된 바람직한 실시예와 관련하여 설명되어졌지만, 발명의 요지와 범위로부터 벗어남이 없이 다양한 수정이나 변형을 하는 것이 가능하다. 따라서 첨부된 특허청구의 범위는 본 발명의 요지에서 속하는 이러한 수정이나 변형을 포함할 것이다.

Claims (11)

1. 황토; 및 볏짚;이 부피비 2:1 내지 3:1로 혼합된 혼합물의 소성물로 구성되고, 상기 소성물은 700 내지 800℃에서 소성된 것을 특징으로 하는 다공성 흡착 여재.
2. 삭제
3. 삭제
4. 삭제
5. 황토; 및 볏짚;을 부피비 2:1 내지 3:1로 혼합한 후 분쇄하고, 분쇄 후 1mm 이하의 입도를 갖는 것을 선별하며, 상기 선별된 입자에 물을 첨가하여 점성 혼합액을 제조하되, 혼합액 총 중량에 대하여, 물의 비율을 5 내지 20중량%로 첨가하는 단계(S1); 및

   상기 혼합물을 700 내지 800℃에서 소성하는 단계(S2);를 포함하는 것을 특징으로 하는 다공성 흡착 여재의 제조 방법.
6. 삭제
7. 삭제
8. 삭제
9. 삭제
10. 삭제
11. 삭제

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