KR100417830B1

KR100417830B1 - 이탄을 이용한 수질정화용 환경유도제 제조방법 및이로부터 제조된 환경유도제

Info

Publication number: KR100417830B1
Application number: KR10-2000-0032617A
Authority: KR
Inventors: 원종범; 김대규
Original assignee: (주) 상원이엔씨
Priority date: 2000-06-14
Filing date: 2000-06-14
Publication date: 2004-02-05
Also published as: KR20010111883A

Abstract

본 발명은 이탄을 이용한 수질정화용 환경유도제를 제조하는 방법 및 이로부터 제조된 환경유도제에 관한 것으로, 그 구성은

평균입도 150mesh로 선별한 이탄과 PVA 및 물을 혼합하고 압출성형하여 환경유도제를 제조하는 방법, 및

상기 방법에 의해 제조되며, 오ㆍ폐수의 유입 BOD 1kg당 1∼3kg정도를 적용하여 오ㆍ폐수를 처리하는 환경유도제가 제공된다.

본 발명에 의하면, 양이온치환능력이 우수한 이탄을 사용하여 제조된 환경유도제를 사용하면 환경오염정화 및 미생물을 활성화하는 능력이 뛰어나고 반응계내에서 부식화 작용을 계속 진행시킬 수 있는 부식산을 지속적으로 생산하여 정화 능력의 향상 및 잉여슬러지 발생량과 탈수약품의 소요량도 감소시킬 수 있다.

Description

이탄을 이용한 수질정화용 환경유도제 제조방법 및 이로부터 제조된 환경유도제{A METHOD FOR PREPARING ENVIROMENTAL CONDUCTS FOR SEWAGE PURIFICATION USING PEATS AND ENVIROMENTAL CONDUCTS PREPARED BY THE METHOD}

본 발명은 이탄을 이용한 수질정화용 환경유도제 제조방법 및 이로부터 제조된 환경유도제에 관한 것으로, 보다 상세하게는 CEC(cation exchange capacity)가 높은 이탄 및 접착성분등을 혼합처리함으로써 오ㆍ폐수처리제로서 용이하게 수질정화할 수 있는 환경유도제에 관한 것이다.

종래 오ㆍ폐수 처리기술은 호기성 및 혐기성 미생물균을 증식 배양시켜 유기오염물질을 분해ㆍ가스화시켜 제거하는 생물학적 처리방법으로써 표준활성 슬러지법, 접촉산화법, 살수여상법등 여러가지 공법이 있다.

그러나 이같이 미생물균을 사용하는 경우에는 미생물이 일정한 용적내에서 일정시간 경과하여야만 배양번식될 뿐만 아니라 이와 같이 배양번식된 미생물을 사용하여 오ㆍ폐수중에 용해되어 있는 유기물을 분해, 발효, 가스화시키는 과정도중 발생하는 암모니아, 황화수소, 메틸메르캅탄 등에 의해 악취가 발생되는 문제가 있다.

나아가 질소, 인 등의 영양염류의 제거효율이 낮아 부영양화를 유발하는등 많은 문제점이 있으며, 또한 접촉여재를 사용하는 경우에는 초기투자비가 증가할 뿐만 아니라 폐색현상등으로 인하여 유지관리문제가 발생하게 되는 것이다.

본 발명은 상기한 종래기술의 제반 문제점을 해결하기 위한 것으로, 자연계의 천연소재로서 다량의 유기물 분해 미생물이 기배양된 상태로 존재하는 이탄을 사용함으로써 대부분 수중에서 양이온 상태로 존재하는 악취유발물질, 영양염류 및 유기오염물질을 흡착한 후 미생물에 의해 분해 및 부식화 과정을 거쳐 오염물질을 제거할 뿐만 아니라 미생물의 활성을 개선할 수 있는 이탄을 이용한 수질정화용 환경유도제를 제조하는 방법을 제공함에 그 목적이 있다.

본 발명의 다른 목적은 수질 정화에 적용시 상기 부식화 작용을 계속 진행시킴으로써 양이온치환능력이 우수한 부식산(humus)를 계속 제조하여 처리계내 상태를 지속적으로 유지가능한 환경유도제를 제조함에 있다.

본 발명의 또다른 목적은 상기 방법에 의해 제조된 환경유도제를 이용하여 이를 처리하고자 하는 오ㆍ폐수와 혼합함으로써 단기간에 완전한 처리가 가능하고 악취를 발생하지 않는 환경유도제를 제공함에 있다.

이에 본 발명자들은 상기 오ㆍ폐수내의 악취유발물질, 영양염류 및 유기오염물질등은 대부분 이온상태로 되어 있다는 점에 착안하여 양이온치환능력이 매우 높은 물질을 이용하여 환경유도제를 제조한다면 상기 오염물질등을 흡착한 후 미생물에 의해 분해 및 부식화 과정을 거쳐 오염물질을 제거할 수 있다는 것을 발견하고 본 발명을 완성하기에 이르렀다.

즉, 본 발명의 일견지에 의하면,

이탄을 평균입도 150mesh로 분쇄하고, 상기 이탄의 중량대비 0.5∼1.0%의 PVA(접착성분)을 물에 혼합하여 반죽가능하도록 혼합한 다음 압출성형하여 수질정화용 환경유도제를 제조하는 방법이 제공된다.

본 발명의 제2견지에 의하면,

제1견지에 의한 방법으로 제조되며, 오ㆍ폐수의 유입 BOD 1kg당 1∼3kg정도를 적용하여 오ㆍ폐수를 처리하는 수질정화용 환경유도제가 제공된다.

이하, 본 발명을 설명한다.

본 발명에서는 친환경물질중 양이온치환능력이 높은 이탄을 기초로한 환경유도제를 제조함으로써 결과적으로 오ㆍ폐수중의 오염물질을 효과적으로 처리한다.

본 발명에서 이탄(泥炭)은 일명 토탄(土炭) 또는 피트(peat)로 불리우기도 하는 것으로, 이끼 및 화본과(禾本科) 식물이 습지에 퇴적하여 분해 변화한 석탄류이며 주로 암갈색의 광택이 없고 수분이 많은 해면상(解免狀), 섬유상(纖維狀) 또는 토괴상(土塊狀)으로 존재한다.

상기 이탄은 산지(山地) 또는 강하부 등지에서 자연상태로 다량 채취가 가능할 뿐만 아니라 이들은 채취된 지역에 따라 호기성 또는 혐기성 유기물 분해 미생물이 서식한 상태로 존재함으로써 천연 상태의 미생물 배양제로서 사용될 수 있는 것이다. 즉, 산지에서 채취된 이탄의 경우 니트로소모나스(Nitrosomonas), 에어로박터(Aerobactor)등의 호기성 분해 미생물이 주로 서식하고, 강하부에서 채취된 이탄의 경우에는 플라보박테리움(Flavobacterium), 에스케리치아(Escherichia)등의 혐기성 분해 미생물이 주로 서식함으로써 이러한 이탄을 적절히 혼합사용한 경우 미생물 배양제로서의 기능을 또한 갖게 되는 것이다.

이상 설명한 이탄은 가급적 건조 및 미립화 상태로 사용하여 차후 오ㆍ폐수와 혼합시 오ㆍ폐수와의 접촉면적을 높임으로써 수분조절효율 및 미생물의 증균 효율을 높일 수 있는 것이다. 이와같은 건조 및 미립화 조건으로는 통상 공지된 방법이 사용가능하며, 예를 들어, Dry Oven에서 80∼90℃ 온도로 24시간 건조하여 수분을 제거하고 5∼10mm정도의 분급체로 협잡물을 제거할 수 있다.

참고로 본 발명에서 사용되는 이탄 건조물의 구성 성분표는 다음과 같다.

pH(H₂O)	pH(KCl)	EC(전도율)	T-N(총질소)	T-P(총인)	T-K(총칼륨)	CEC(me/100g)	C/N비	유기질	부식산
4.8	4.40	0.36%	1.92%	0.15%	0.08%	66.5∼100	22.6	83.1%	46.01%

*CEC:양이온 치환능력

이러한 이탄은 평균 입도를 150mesh정도로 하는 것이 접착성 및 강도를 양호하게 유지하기에 바람직하다.

이와 같이 적절한 입도로 분쇄된 이탄에는 그 접착력을 높이기 위하여 접착성분의 혼합량을 최소화하는 범위내에서 가장 바람직한 강도를 얻을 수 있는 혼합 비율을 결정하는 것이 중요하며, 충분한 접착 효과를 얻기 위하여 접착 성분의 혼합비율을 0.5∼1.0%이하로 하는 것이 바람직하다.

이때 사용하는 접착성분으로는 이에 한정하는 것은 아니나, 접착력 및 강도면에서 볼 때 PVA를 사용하는 것이 가장 바람직하다.

상기한 방법으로 제조된 이탄-접착성분 혼합물에 다가이온(규소류, 마그네슘류등)의 금속 성분을 혼합할 수 있으며, 이러한 금속성분은 이탄과 상기 미생물의 대사산물에 의한 킬레이트 구조로 슬러지의 결합력이 강화되어 슬러지양의 감소 및 탈수 효율을 증진시킨다.

상기 금속성분의 예를 들면, MgSO₄와 같은 마그네슘 화합물은 5∼10중량%, 일라이트, 제올라이트, 세라믹과 같은 규소 화합물은 60∼80중량%까지도 사용가능하다.

이어서 상기 이탄-접착성분 혼합물은 슬러리화하기 위하여 반죽할 수 있을 정도의 물을 혼합하여 성형가능한 정도로 반죽하여 압출성형공정을 거치게 되며, 이때 그 성형물의 형상은 원형, 펠릿형, 무정형등으로 다양할 수 있다. 상기 압출성형 공정은 본 발명에서 요구되는 강도를 얻기 위하여 약3∼4kgf/cm²의 압력 및 110∼120℃의 온도 조건하에서 수행하는 것이 보다 바람직하다.

이상 설명한 방법에 의하여 이탄-접착성분의 혼합물은 양이온 치환 능력이 매우 높은 물질로 오ㆍ폐수의 성상에 따라 다르나, 일반적으로는 오ㆍ폐수의 1일 유입 BOD 1kg당 1∼3kg 정도로, 바람직하게는 유입 BOD 1kg당 1kg의 동량으로 혼합하여 처리하게 되면, 이온상태의 전하를 띤 상태로 대부분 존재하는 악취유발물질, 영양염류 및 유기오염물질은 흡착후 미생물에 의해 CH₄, NH₃, PH₃등의 화합물로 분해, 부식화되고, 아울러 이탄-접착성분의 혼합물은 미생물이 다량 증진된 상태로 활성 개선된다.

이뿐만 아니라 기존의 오ㆍ폐수 처리공법에서 수행되던 미생물의 분해 및 가수분해작용 뿐만 아니라 부식화작용을 진행함으로써 양이온치환능력이 높은 부식산을 계속 제조해냄으로써 처리계내에서 정화기능을 지속적으로, 예를 들어 약1년에 걸쳐 유지시키는 잇점이 있다.

그 반응 기전에 대하여 구체적으로 살펴보면,

(1)악취유발물질, 영양염류, 유기오염물 제거 능력

오ㆍ폐수 중의 오염물질인 악취유발물질, 영양염류는 대부분 이온성 물질로 되어 있으므로, 상기 환경유도제에 의해 흡착 및 미생물의 분해부식화 작용을 거쳐 안정화된다.

(2)미생물 유도

일반적인 생물학적 처리공법은 유기오염물질을 가수분해 및 분해작용에 의해 정화하나, 상기 환경유도제에 의해 유도된 미생물은 상기 작용이외에 부식화 작용이 수행되게 되므로 처리계내의 오염물질의 제거효율을 증가시키게 된다.

(3)처리수 및 슬러지 재활용

상기 환경유도제를 이용한 오ㆍ폐수 처리계의 처리수 및 슬러지는 상기 환경유도제 및 미생물에 의해 생성된 CEC(이온흡착능력)이 높은 성분으로 처리수 및 슬러지 또한 보비력이 뛰어나 비료로서 재활용가능하다.

이하, 본 발명을 실시예를 통하여 상세히 설명한다. 하기 실시예는 본 발명을 예시하기 위한 것으로, 본 발명을 이에 한정하려는 것은 아니다.

<실시예>

실시예 1-환경유도제 제조

이탄의 조대협잡물을 걸러내고 Dry Oven에서 80∼90℃의 온도로 24시간 건조후 수분을 제거하고 5∼10mm정도의 분급체로 조대협잡물을 제거한 다음 150mesh의 평균 입도로 파쇄한 이탄분말에 그 중량대비 1%의 PVA와 물을 혼합하고 성형가능할 정도로 반죽하였다.

그런 다음 약3∼4kgf/cm²의 압력 및 110∼120℃의 온도하에 압출성형시켜 약3cm정도의 성형물을 제조하였다.

실험예 1-유기물 제거효과

상기 실시예 1에서 제조된 환경유도제를 Lab형으로 제작된 Pilot(단일 반응조)에 넣고 1일 유입 오ㆍ폐수 BOD 1kg당 1kg 동량으로 적용한 다음 유입수와 유출수내의 BOD 및 COD_cr, SS를 측정하고 그 결과를 하기표 2에 나타내었다.

참고로 표준활성슬러지법의 제거효율은 BOD 80∼90%, COD 75∼85%, SS 80∼90%였다.

	유입수(mg/ℓ)	유출수(mg/ℓ)	제거효율(%)
BOD	60∼290	1.2∼18	91.1
COD_cr	118.7∼900	12.5∼90	86.8
SS	57∼830	0.4∼37	93.7

상기 표에서 알 수 있듯이, 상기 유기물 제거효과는 양이온치환능력이 우수한 이탄을 이용하여 유기오염물질중 이온성 물질을 흡착하여 제거함으로써 상기한 표준활성슬러지법보다 제거효율이 높게 나타난 것을 확인할 수 있었다. 상기 결과는 단일반응조를 사용하여 구조적으로 다소 미흡한 점이 있는 것을 고려할때 실증 Plant에 적용시 처리효율이 증대될 것이라는 점을 유추할 수 있다.

실험예 2-영양염류 농도

상기 실험예 1을 거친 오ㆍ폐수의 유입수와 유출수 각각에서 영양염류 농도를 측정하고 그 결과를 하기표 3에 나타내었다.

참고로 표준활성슬러지법의 제거효율은 T-N 20∼30%, T-P 20∼30%였다.

	유입수(mg/ℓ)	유출수(mg/ℓ)	제거효율(%)
T-N	13.7∼49.5	5.7∼21.6	52.8
T-P	1.3∼3.7	0.7∼2.0	47.3

상기 표에서 알 수 있듯이, NH₄ ⁺, NO₂ ^-, NO₃ ^-및 PO₄ ^3-와 같은 영양염류들의 제거효과 또한 상기한 표준활성슬러지법보다 개선되는 것을 확인할 수 있었다.

실험예 3- 악취 시험

실험예 2에서 얻어진 처리수의 악취를 관능 시험에 의해 측정하고 그 결과를 하기표 4에 나타내었다.

	원수	반응조
악취	4도 이상	1도 이하

상기한 바와 같이 유기오염물과 영양염류들이 효과적으로 제거될 뿐만 아니라 악취 성분도 상당수 흡착,제거되는 것을 또한 확인할 수 있었다.

실험예 4- 슬러지 발생량 대비

상기 실시예 1에서 제조한 환경 유도제를 적용하여 발생한 슬러지와 일반 활성슬러지에 대한 결합력 및 발생력을 보이기 위하여, 잉여슬러지 발생량 및 탈수효율 개선 효과를 각각 측정하고 그 결과를 하기표 5에 나타내었다. 이때 탈수 효율을 측정하기 위한 약품으로는 폐수처리용 고분자 응집제중 일종을 사용하였다.

	일반활성슬러지	환경유도제 적용	비고
잉여슬러지 발생량	135kg/일	72kg/일	BODㆍSS 100kg/일 기준
탈수약품 소요량	1.1kg/일	0.5kg/일	BODㆍSS 100kg/일 기준

상기 표에서 알 수 있듯이, 슬러지와의 결합력 강화 및 흡착에 의한 제거로 잉여슬러지 발생량을 현저하게 저감시킬 뿐만 아니라 탈수 약품의 소요량 또한 현저하게 저감되는 것을 확인할 수 있었다.

상기한 바에 따르면, 양이온치환능력이 우수한 이탄을 사용하여 제조된 환경유도제를 사용함으로써 환경오염정화 및 미생물을 활성화하는 능력이 우수할 뿐만 아니라 반응계내에서 부식화 작용을 계속 진행함으로써 양이온치환능력이 우수한 부식산을 지속적으로 유지할 수 있고, 잉여슬러지 발생량과 탈수약품의 소요량도감소시키고, 배출되는 처리수의 양이온치환능력이 우수하므로 그대로 비료로 사용할 수 있다.

Claims

삭제
이탄을 포함하는 수질정화용 환경유도제에 있어서,

상기 이탄을 평균입도 150mesh로 분쇄하는 단계;

상기 150mesh로 분쇄된 이탄 99% ∼ 99.5 중량%와 0.5 ∼ 1.0 중량%의 PVA를 혼합하는 단계;

상기 혼합물 20 ∼ 40 중량%에 맥반석, 규소화합물, 일라이트, 제올라이트 중에서 선택된 어느 1종을 60 ∼ 80 중량%의 비율로 혼합하여 물로 반죽 후 압출 성형하는 단계로

구성되는 것을 특징으로 하는 이탄을 이용한 수질정화용 환경유도제의 제조방법
2항의 방법에 의해 제조되며, 오ㆍ폐수의 유입 BOD 1kg당 1∼3kg정도를 적용하여 오ㆍ폐수를 처리하는 수질정화용 환경유도제