CN1785845A

CN1785845A - 粉末化复配生物载体流化床a/o污水处理工艺

Info

Publication number: CN1785845A
Application number: CN 200510019715
Authority: CN
Inventors: 林国章
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2005-10-30
Filing date: 2005-10-30
Publication date: 2006-06-14

Abstract

本发明涉及一种粉末化复配生物载体流化床A/O污水处理工艺。它包括缺氧生化反应、好氧生化反应、混凝反应、沉淀；其中缺氧生化反应、好氧生化反应、混凝反应和沉淀分别对应在缺氧池、好氧池、混凝池和沉淀池中进行；由缺氧池、好氧池、混凝池和沉淀池组成一体化反应池；在混凝池中添加粉末化生物载体混凝剂。本工艺不仅占地少、投资小、成本低、处理效果好，而且适用性强、设备简单、操作方便、能连续处理，可用于多种工业污水和城市污水处理。本工艺所具有的特点，使得多种污水处理构筑物的一体化成为可能，便于紧凑化、单元化、规模化建设；从工艺机理来看，它也适合常规活性污泥法污水厂的改造，以挖掘现有污水厂的处理潜力。

Description

粉末化复配生物载体流化床A/O污水处理工艺

技术领域：

本发明涉及一种污水处理工艺，尤其涉及一种流化床A/O污水处理工艺。

背景技术：

城市污水中含各类杂质，按其物化性质，可分为三类：第一类为固体悬浮物SS，第二类为有机污染物COD及BOD，第三类为无机营养盐N和P。它们以溶解、胶体、悬浮颗粒形式分散于污水中，污水中的COD和BOD、有机氮、TN、TP以三相形式存在，无机氮以分子相存在，SS以粗颗粒和胶体分散相存在，而粗颗粒固体和胶体部分约占了COD和BOD中的80％。各种污水实际上是以水为分散介质、各种组分为分散相的分散体系，按分散相粒度，也可分为三类：分散相粒度在0.1～1nm间的真溶液，分散相粒度在1～100nm间的胶体溶液，分散相粒度＞100nm的悬浮液。其中粒度在0.1nm～1nm间的真溶液可采用生化处理，粒度在1nm～100μm间的部分悬浮液和胶体溶液可采用混凝处理，而粒度＞100μm的悬浮液可采用沉淀或过滤处理。

现有的城市污水一般采用活性污泥法、生物膜法或物化法，这些方法都不能很好地在一个工序中同时对污水进行脱N除P。

发明内容：

本发明解决了现有的纯生物或纯化学污水处理工艺中脱N除P相互矛盾的问题，提供一种利用粉末化的高效载体的生物作用和吸附、混凝及过滤等物化作用，实现生化脱N和物化除P一体化的粉末化复配生物载体流化床A/O污水处理工艺。

本发明的工艺步骤如下：它依序包括缺氧生化反应、好氧生化反应，它还依序包括混凝反应、沉淀；其中缺氧生化反应、好氧生化反应、混凝反应和沉淀分别对应在缺氧池、好氧池、混凝池和沉淀池中进行；由缺氧池、好氧池、混凝池和沉淀池组成一体化反应池；在混凝池中添加起化学除磷和絮凝澄清作用的粉末化生物载体混凝剂。

本发明工艺具有以下特点：

(1)A/O反应池内的混合液悬浮固体浓度约达6000mg/L，污泥停留时间长(≥30d)，且为多菌群活性污泥，污泥负荷远高于普通活性污法，微生物具有多样性，所能处理的污染物范围广，可处理污染物浓度较高或较低污水。

(2)A/O反应池内的粉末化生物载体比表面积约为1000m²/L，固、液接触面积大，能在短时间内去除污水中的大量污染物。而且生物菌群固定在载体上，可耐冲击负荷与毒物负荷，污染负荷较高时，污泥循环再生的生物量较小，不会因为生物量的累积而引起系统阻塞。

(3)本工艺与常规工艺相比，集吸附、混凝、过滤和生化作用于一体，可以形成一个完整实用的污水处理工艺单元，缩短了水力停留时间，减小了生物反应池体积，提高了处理效率。

(4)本工艺不仅占地少、投资小、成本低、处理效果好，而且适用性强、设备简单、操作方便、能连续处理，可用于多种工业污水和城市污水处理。

(5)本工艺所具有的特点，使多种污水处理构筑物的一体化成为可能，便于紧凑化、单元化、规模化建设，具有良好的应用前景；从工艺机理来看，它也适合常规活性污泥法污水厂的改造，以挖掘现有污水厂的处理潜力。

(6)粉末化生物载体具有巨大的比表面积(约1000m²/[L池容])，使单位池容的载体上保持较高的微生物量，混合液悬浮固体(多菌群活性污泥)浓度约达6000mg/L，污泥负荷比普通活性污法高数倍，对一般污水在短时间内即能去除大量污染物。由于载体的附着作用，生长的生物膜在生物反应池内脱落很少，微生物不易随出水流失；可使反应池内的微生物维持在一定浓度范围，提高反应池内的污泥浓度和停留时间。而且生物菌群固定在载体上，可承受冲击负荷与毒物负荷，可处理污染物浓度较高或较低污水。进水基质负荷较高时，污泥循环再生的生物量较小，不会因为生物量的累积而引起系统阻塞；进水基质负荷较低时，则有利于微生物的增殖并附着于载体上。尽管生物反应池中仅在载体上附着生长一层薄薄的膜，悬浮在池中的污泥量较少，但反应池中的固、液接触面积大、污泥负荷高、污泥龄长(≥30d)，硝化菌能在系统中存活并维持一定数量，保证了硝化效果，对NH₄ ⁺-N的去除效果相当好。

附图说明：

图1是本发明的工艺流程图。

图2是本发明的一种(即A/O工艺)具体工艺流程图。

具体实施方式：

如图1所示，本发明包括缺氧生化反应、好氧生化反应、混凝反应、沉淀，在本发明的A/O工艺流程应用(缺氧生化反应+好氧生化反应称为A/O工艺)中，原污水先进入缺氧池，再进入好氧池，并将好氧池的混合液与沉淀池的污泥同时回流到缺氧池，污泥和好氧池混合液的回流有利于缺氧生物和好氧生物的产生，保证了缺氧池和好氧池中有足够数量的微生物，并使缺氧池得到好氧池中硝化产生的硝酸盐。而原污水和混合液的直接进入，又为缺氧池反硝化提供了充足的碳源有机物，使反硝化反应能在缺氧池中得以进行。反硝化反应后的出水又可在好氧池中进行BOD的进一步降解和硝化作用。由此得到可达标排放的净化水和污泥。

如图2所示，本发明工艺主要流程是：污水先通过粗格栅去除大颗粒杂质，经提升进入细格栅继续去除中小颗粒杂质，然后经沉砂池除砂后的污水进入高效载体生物强化A/O一体化反应池。一体化反应池由缺氧池、好氧池(由缺氧池+好氧池组成A/O反应池)、混凝反应池和沉淀池组成，在混凝池中添加起化学除磷和絮凝澄清作用的粉末化生物载体混凝剂；同时好氧硝化液和沉淀污泥回流至缺氧池。同时混凝池内的粉末化生物载体呈流化状态，载体、污水和空气在反应池内翻滚流动，实现载体与气相、液相、气液相之间的充分混合；载体始终悬浮于液(气)体中并剧烈运动，具有类似液体的自由流动性。污水在A/O反应池中历经硝化和反硝化(前置)两个过程去C脱N，达到降低COD、BOD及NH₄ ⁺-N、TN的效果；之后，出水经由混凝反应池与活性粉末化生物载体充分混凝反应后进入沉淀池，利用活性粉末化生物载体的优良吸附絮凝性能，将水中的污染物凝聚为稳定的大颗粒并沉淀，从而达到去除P及固体悬浮物SS的目的。

A/O反应池采取自然挂膜方式启动，其中缺氧池采用潜水搅拌器，利用机械搅拌形成缺氧环境，污水从缺氧池流经整个一体化反应池。好氧池则采用组合式旋切曝气器，利用其空气及水力搅拌作用，使粉末化高效生物载体随水流在反应池内循环翻滚、流动(在粉末化生物载体吸附有机物的同时曝气，可避免过滤层吸附有机物后的厌氧作用)，同时通过控制溶解氧来控制曝气量，池子末端经充分硝化后的混合液以100～200％的回流比回流到缺氧池。活性粉末化生物载体以约30-50mg(粉末化生物载体)/L(污水)的量投加到好氧池末端的混凝反应池，与污水快速混凝反应后进入沉淀池，进行固液分离。经沉淀后含有高浓度粉末化生物载体的污泥，一部分以50～100％的回流比回流到缺氧池作为高效生物载体，而剩余污泥则间歇从沉淀池内排放经浓缩脱水等方法处理后外运处置，以保持A/O反应池内混合液悬浮固体浓度在16g/L左右。沉淀池出水经消毒后根据要求或排入收纳水体，或作为回用水源。

A/O反应池在水力停留时间为6h(缺氧池2h+好氧池4h)，溶解氧为2mg/L，混合液回流比为100～200％，污泥回流比为50～100％时，对COD、BOD、SS、NH₄ ⁺-N、TN、TP等去除情况良好。

所述的粉末化生物载体是具有高比表面积、高孔隙率、强吸附性和混凝作用的高效生物载体，它包括经过提纯或激活的硅藻土、或膨润土、或沸石等中的一种或一种以上，所述的激活是指通过物理的方法去除伴生着的杂质、破环其本来平衡的电位。然后把它们作为生物载体在(好氧)池靠生物脱氮；配合硫酸亚铁、三氧化二铝、干粉煤灰、三氧化二铁等复配成粉末化生物载体混凝剂在混凝池里起到化学除磷，这些材料的投加比例是根据不同的水质而有所不同的，根据污泥指数和生物指标调整它们的投加量，而且是一次性在混凝池投加的；而工艺流程中除了增加混凝池处理单元外，还增加了从好氧池到厌氧池的混合液回流。

所述的除磷剂包括硫酸亚铁、三氧化二铝、干粉煤灰、三氧化二铁。本发明工艺是在A/O工艺中利用生物流化床技术结合混凝原理，在活性污泥系统中投加具有高比表面积、高孔隙率、强吸附性和混凝作用的高效生物载体的污水处理工艺。其实质就是在A/O生物反应池内投加粉末化的载体，使之悬浮在混合液中，依靠载体表面附着生长的多菌群生物膜来提高生物反应池内活性污泥的浓度和活性；同时池内载体呈流化状态，载体、污水和空气在反应池内翻滚流动，实现载体与气相、液相、气液相之间的充分混合；载体始终悬浮于液(气)体中并剧烈运动，具有类似液体的自由流动性，强化了物质的扩散过程，提高了生化反应速度和吸附过滤效果，从而达到高效去除污染物、净化污水的目的。

本发明工艺中的厌氧生物、好氧生物以及其它所有的微生物(简称多菌群生物)完全是在工艺过程中自然产生的这些微生物附着在粉末化生物载体上，

复配粉末化生物载体在污水处理过程中，一方面充当了混凝剂、助凝剂及助滤剂的角色，发挥了吸附、混凝及过滤等作用；另一方面作为碳化、氨化、硝化及反硝化细菌等生物膜的高效载体，大幅提高活性污泥浓度、丰富微生物菌种、发挥生物接触过滤作用，进一步强化了粉末化生物载体的吸附功能，对污水中各种性质和粒度的污染物均有较好的处理效果。

1.1.粉末化生物载体的物化性质

(1)粉末化生物载体的矿物成分

粉末化生物载体是一种生物成因的硅质沉积岩，其矿物成分主要是蛋白石及其变种，其次是粘土矿物-水云母、高岭石和矿物碎屑，矿物碎屑有石英、长石、黑云母及有机质等，有机物含量从微量到30％以上。

(2)粉末化生物载体的化学成分

粉末化生物载体的化学成分主要是SiO₂，还有少量的Al₂O₃、Fe₂O₃、CaO、MgO、K₂O、Na₂O、P₂O₅和有机质。SiO₂通常占80％以上，最高可达94％，优质粉末化生物载体的Fe₂O₃含量一般为1～1.5％，Al₂O₃含量为3～6％。

(3)粉末化生物载体的物化特性

粉末化生物载体的颜色有白色、灰白色、灰色和浅灰褐色等，由于颗粒细小，所以粉末化生物载体具有细腻、滑润、松散、质轻、多孔、吸水和渗透性强的特性。粉末化生物载体松散密度为0.3～0.5g/cm³，莫氏硬度为1～1.5，生物载体骨骼微粒为4.5～5μm，孔隙率达80～90％，能吸收其本身重量1.5～4倍的水；是热、电、声的不良导体，熔点1650～1750℃，化学稳定性高，除溶于氢氟酸以外，不溶于任何强酸，但能溶于强碱溶液中。粉末化生物载体所含的SiO₂多数是非晶体，碱中可溶性硅酸含量约为50～80％；非晶型SiO₂加热到800～1000℃时变为晶型，碱中可溶性硅酸可减少到20～30％。粉末化生物载体的许多特性和用途都与其特殊的矿物结构和独特的SiO₂形成的粉末化壳的特殊结构有关。

采用物理提纯等方法选矿提炼的硅藻土、或膨润土、或沸石等的粉末，除去了与其共生的粘土、石英砂、矿物碎屑等杂质，纯度≥90％，非晶体活性SiO₂≥80％，松散密度≈0.3～0.4g/cm³，比表面积≈50～60m²/g，孔体积≈0.6～0.8cm³/g、孔半径≈200～600μm、粒径≤37μm。根据具体污水的水质，将其活化后改性复配成活性粉末化生物载体，具有良好的吸附絮凝等性能。

1.2.粉末化生物载体作用机理

本工艺的基本去污原理为利用粉末化的、高比表面积的高效生物载体的特性，提高A/O工艺去C脱N的效率，同时利用活性粉末化生物载体高孔隙率、强吸附性及含有天然混凝剂成分等优良吸附絮凝性能进行滤浊除P，对各种污染物均可达到较为理想的处理效果。

1.2.1.粉末化生物载体物化除污机理

活性粉末化生物载体是一种优质天然混凝剂，活化后的粉末化生物载体带负电，可以与带正电的胶体发生压缩双电层、吸附电中和作用；粉末化生物载体所具有的大比表面积，使其具有强大的吸附能力，它的吸附容量大，可以通过吸附架桥作用导致胶体絮凝；污水中的胶体颗粒遇到它，被其巨大颗粒表面所吸附，发生接触凝聚而被去除。

同时，粉末化生物载体本身可作为絮体结构改良剂，可以改善絮体的结构，增大其粒径、密度和机械强度，提高混凝效果，起到助凝的作用。而且，具有高孔隙率和适当粒径的粉末化生物载体所形成的多孔介质过滤层可以分离水中的固体颗粒和悬浮物质，去除水中呈分散悬浊及胶体状的无机质和有机质粒子，以及各种浮游生物、细菌、滤过性病毒与漂浮油、乳化油等。

以上多种作用同时存在于混凝过程中，使混凝时间短，产生的絮凝体大且稳定，不易打碎，从而更好去除污染物。

(1)重金属的去除

粉末化生物载体对Pb[6-7]、As、Cu、Cd和Ag等离子具有强的吸附能力，在偏碱性介质中可以去除金属离子95％以上。夏士朋[8]提出了含碳酸钙粉末化生物载体是处理废水中Cu、Cr、Pb、Zn重金属很好的吸附剂，在静态吸附条件下，吸附容量为3.5-4mmol/g，pH为7-10之间。

1.2.2.粉末化生物载体生化除污机理

(1)A/O生物脱N原理

生物脱N是通过硝化和反硝化两个生化过程完成的。

1)硝化过程

硝化反应是将氨氮转化为硝酸盐氮的过程。硝化反应是由一群自养型好氧微生物完成的，它包括两个基本反应步骤，第一阶段是由亚硝酸菌将氨氮转化为亚硝酸盐，称为亚硝化反应，亚硝酸菌中有亚硝酸单胞菌属、亚硝酸螺旋杆菌属和亚硝化球菌属等。第二阶段则由硝酸菌将亚硝酸盐进一步氧化为硝酸盐，称为硝化反应，硝酸菌有硝酸杆菌属、螺菌属和球菌属等。亚硝酸菌和硝酸菌统称为硝化菌，均是化能自养菌。这类菌利用无机碳化合物如CO₂、CO₃ ^2-、HCO₃ ^-等作为碳源，通过与NH₃、NH₄ ⁺、NO₂的氧化反应来获得能量。

污水中含氮化合物经异养性氨化细菌作用分解成NH₄ ⁺-N，然后在好氧条件下，通过亚硝酸菌和硝酸菌的作用，将NH₄ ⁺-N氧化成NO₂ ^--N和NO₃ ^--N的过程统称为硝化过程。反应式为：

总反应：

为保证一体化反应器中存活并维持一定数量和性能稳定的硝化菌，微生物在反应器的停留时间即污泥龄应大于硝化菌的最小世代周期，硝化菌的最小世代周期即其最大比增长速率的倒数。脱N工艺的污泥龄主要由亚硝酸菌的世代周期控制，因此污泥龄应根据亚硝酸菌的世代周期来确定。实际运行中，一般应取系统的污泥龄为硝化菌最小世代周期的两倍以上，并不得＜3～5d，为保证一年四季都有充分的硝化反应，污泥龄应＞10d。较长的泥龄可增强硝化反应的能力，并可减轻有毒物质的抑制作用。

2)反硝化过程

反硝化反应是由一群异养性微生物完成的生物化学过程。它的主要作用是在缺氧(无分子态氧)的条件下，将硝化过程中产生的NO₂ ^-和NO₃ ^-还原成N₂或N₂O、NO。

参与反应的反硝化菌在自然环境中很普遍，在污水处理系统中许多常见的微生物都是反硝化细菌，包括假单胞菌属、反硝化杆菌属、螺旋菌属和无色杆菌属等，这些微生物是在污水处理过程中自然驯化而成。它们多数是兼性细菌，有分子态氧存在时，反硝化菌氧化分解有机物，利用分子氧作为最终电子受体。在无分子态氧条件下，反硝化菌利用NO₂ ^-和NO₃ ^-中的N³⁺和N⁵⁺作为电子受体，O^2-作为受氢体生成H₂O和OH^-碱度，有机物则作为碳源及电子供体提供能量并得到氧化稳定。

反硝化过程中NO₂ ^-和NO₃ ^-的转化是通过反硝化细菌的同化作用和异化作用来完成的。异化作用就是将NO₂ ^-和NO₃ ^-还原为NO、N₂O、N₂等气体物质，主要是N₂。而同化作用是反硝化菌将NO₂ ^-和NO₃ ^-还原成NH₃-N供新细胞合成之用，氮成为细胞质的成分，此过程可称为同化反硝化。

在缺氧条件下，由于兼性脱N菌(反硝化菌)的作用，在氢供给体充分的条件下，将NO₂ ^--N和NO₃ ^--N还原成N₂排入空气中，同时有机物分解的过程称为反硝化过程。其反应式为：

反硝化反应的影响因素主要有温度、pH值、溶解氧、碳源有机物及C/N比等。其中温度对反硝化的影响与反硝化设备的类型(微生物悬浮生长型或附着生长型)及硝酸盐负荷有关，生物流化床中反硝化受温度的影响要比生物转盘和悬浮活性污泥小得多。而反硝化菌是兼性菌，既能进行有氧呼吸，也能进行无氧呼吸，溶解氧对反硝化有很大的抑制作用，为保证反硝化顺利进行，必须保持严格的缺氧状态。一般认为，系统中溶解氧应＜0.5mg/L，反硝化反应才能正常进行。但在附着生长系统中，由于生物膜对氧传递的阻力较大，可以容许较高的溶解氧浓度。

本发明的A/O工艺是一个单级污泥系统，系统中同时存在着降解有机物的异养型菌群、反硝化菌群及自养型硝化菌群。混合的微生物群体交替地处于好氧和缺氧的环境中，在不同的有机物浓度条件下，分别发挥其不同的作用。

本工艺以活性粉末化生物载体作为A/O反应池内微生物的载体，在较短的水力停留时间内对污水中的COD、BOD、SS、NH₄ ⁺-N、TN、TP等均具有较好的去除效果。

粉末化生物载体上生长有大量的多菌群活性生物，由于粉末化生物载体颗粒的吸附、混凝、过滤作用和粉末化生物载体上生物膜的生物去除作用，对COD和NH₄ ⁺-N的去除起积极作用，所以停留时间对COD去除的影响不是很大。为使好氧池内的硝化反应进行彻底，使氨氮和有机氮充分氧化成硝酸氮，就必须保证足够的反应时间；但停留时间不是影响NO₃ ^--N去除的主要因素，要想提高NO₃ ^--N的去除就必须改变其它条件，如好氧池的溶解氧浓度、混合液和污泥回流量等。总的来说，停留时间对TN去除的影响不是很大的，为使好氧池硝化反应彻底和缺氧池反硝化作用完全，除了保证一定的停留时间外，还必须控制好氧池的溶解氧浓度、混合液和污泥回流量。而反应池内定时投加活性粉末化，对TP的去除则有明显效果。

A/O反应池在水力停留时间为6h(缺氧池2h+好氧池4h)，溶解氧为2mg/L(在哪个池中？)，混合液回流比为100～200％，污泥回流比为50～100％时，对COD、BOD、SS、NH₄ ⁺-N、TN、TP等去除情况良好，上述各项指标均可满足我国城镇污水综合排放一级标准。同时活性粉末化对重金属离子去除方面表现出很高的效率，它可将重金属离子牢固地包裹、吸附并沉淀，其去除率一般在80％以上。而且粉末化质轻多孔，是一种良好的土壤疏松剂，吸附了污水中污染物的粉末化可作为良好的土壤有机质用于施肥，同时可使土壤透水、透气。

Claims

1、一种粉末化复配生物载体流化床A/O污水处理工艺，它依序包括缺氧生化反应、好氧生化反应，其特征在于：它还依序包括混凝反应、沉淀；其中缺氧生化反应、好氧生化反应、混凝反应和沉淀分别对应在缺氧池、好氧池、混凝池和沉淀池中进行；由缺氧池、好氧池、混凝池和沉淀池组成一体化反应池；在混凝池中添加起化学除磷和絮凝澄清作用的粉末化生物载体混凝剂。

2、根据权利要求1所述的粉末化复配生物载体流化床A/O污水处理工艺，其特征在于：将在好氧池中产生的混合液和沉淀池中的含粉末化生物载体的污泥回流至缺氧池。

3、根据权利要求2所述的粉末化复配生物载体流化床A/O污水处理工艺，其特征在于：在好氧池和混凝池内的粉末化生物载体呈流化状态，粉末化生物载体、污水和空气在好氧池和混凝池内翻滚流动，实现粉末化生物载体与气相、液相、气液相之间的充分混合；粉末化生物载体始终悬浮于液、气体中并剧烈运动，具有类似液体的自由流动性。

4、根据权利要求3所述的粉末化复配生物载体流化床A/O污水处理工艺，其特征在于：所述的粉末化生物载体混凝剂包括粉末化生物载体和硫酸亚铁、三氧化二铝、干粉煤灰、三氧化二铁中的一种或一种以上。

5、根据权利要求4所述的粉末化复配生物载体流化床A/O污水处理工艺，其特征在于：所述的粉末化生物载体是具有高比表面积、高孔隙率、强吸附性和混凝作用的生物载体，它包括经过提纯或激活的硅藻土、或膨润土、或沸石等中的一种或一种以上，以及化学絮凝剂。

6、根据权利要求5所述的粉末化复配生物载体流化床A/O污水处理工艺，其特征在于：所述的激活是指通过物理的方法去除硅藻土、或膨润土、或沸石等中伴生着的杂质、破环其本来平衡的电位。

7、根据权利要求6所述的粉末化复配生物载体流化床A/O污水处理工艺，其特征在于：所述的一体化反应池采取自然挂膜方式启动，其中缺氧池采用潜水搅拌器，利用机械搅拌或者微曝形成缺氧环境，防止污泥沉淀，污水从缺氧池流经整个一体化反应池；好氧池则采用组合式旋切曝气器，利用其空气及水力搅拌作用，使粉末化高效生物载体随水流在反应池内循环翻滚、流动，同时通过控制溶解氧来控制曝气量。

8、根据权利要求7所述的粉末化复配生物载体流化床A/O污水处理工艺，其特征在于：好氧池末端经充分硝化后的混合液以100～200％的回流比回流到缺氧池；活性粉末化生物载体以约每升污水20-50mg粉末化生物载体的量投加到好氧池末端的混凝反应池，与污水快速混凝反应后进入沉淀池，进行固液分离。

9、根据权利要求8所述的粉末化复配生物载体流化床A/O污水处理工艺，其特征在于：经沉淀后含有高浓度粉末化生物载体的污泥，一部分以50～100％的回流比回流到缺氧池作为高效生物载体，而剩余污泥则间歇从沉淀池内排放经浓缩脱水等方法处理后外运处置的污泥处置程序，以保持A/O反应池内混合液悬浮固体浓度在16g/L左右。沉淀池出水经消毒后根据要求或排入收纳水体，或作为回用水源。

9、根据权利要求7所述的粉末化复配生物载体流化床A/O污水处理工艺，其特征在于：在A/O反应池中水力停留时间为6h，其中缺氧池2h、好氧池4h；好氧池中的溶解氧为2mg/L，混合液回流比为100～200％，污泥回流比为50～100％。

10、根据权利要求7所述的粉末化复配生物载体流化床A/O污水处理工艺，其特征在于：在本发明流程中的污泥龄为硝化菌最小世代周期的两倍以上，并不得＜3～5d，为保证一年四季都有充分的硝化反应，污泥龄应＞10d。