CN113582436B - 一种活性炭负载微生物的循环曝气系统及工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种活性炭负载微生物的循环曝气系统，该循环曝气系统包括好氧反应区、缺氧反应区、厌氧反应区、澄清区和出水堰，所述好氧反应区、缺氧反应区、厌氧反应区、澄清区和出水堰一体化设计。本发明通过好氧反应区的曝气管实现污水、活性炭及负载微生物的循环，无需另设污泥及硝化液回流装置，利用澄清区进行固液分离，减少了传统活性污泥沉淀池设计，降低了投资及运行成本；活性炭在好氧区吸附的有机物可为缺氧区反硝化菌提供能源，大大增大生化系统脱氮效果的同时降低反硝化区营养物质的投加，降低运营成本，提高微生物的活性。

Description

一种活性炭负载微生物的循环曝气系统及工艺
技术领域
本发明属于污水处理领域，具体涉及一种活性炭负载微生物的循环曝气系统及工艺。
背景技术
随着经济的发展，水环境污染问题日益突出，同时国家对污水排放标准要求越来越严格，目前现有微生物处理技术多为传统工艺，抗冲击负荷能力差，污染物去除能力有限，动力消耗高，脱氮除磷效果差，运行成本高耗资源多，出水水质不稳定且易出现漂泥。
为满足排放标准，往往需增加深度处理工艺，但一般深度处理工艺仅针对单一污染物，很难同时实现同时去除COD、氨氮、总氮、总磷的需求。活性炭比表面积大，吸附能力强，普遍用于净化水体。此外，活性炭表面存在着许多氧化物，它们大都以-COOH、-OH、＝C＝O等形式存在，这些表面氧化物中以-COOH 和-OH形式存在的在电解质溶液中显酸性，以-C＝O的形式存在的显碱性，而如果在活性炭上负载微生物，则微生物的菌体表面蛋白质是两性化合物，能与酸碱作用，故可通过化学键引力结合，进一步净化水体或空气等。微生物代谢会分泌多聚糖等物质，对活性炭起着保护作用，特别是在水处理过程中减轻了活性炭因摩擦造成的破坏，增强了活性炭的机械性能，同时活性炭表面含有大量的生物有机质，是微生物良好的生存场所。
因此，本发明提供一种活性炭负载微生物的循环曝气系统及工艺，在水质净化的过程中同时发挥着活性炭的物理吸附作用和微生物的协同降解作用，可实现多种污染物的高效去除；同时活性炭不仅作为污染物及微生物附着的载体，还可以作为微生物降解有机物的导电剂为微生物降解有机物提供有利条件。
专利号“CN202010755306.3”名称为“一种污泥减量化的污水处理工艺”，提供了一种污水处理工艺，减少污水中的污泥含量及产生污泥的因素，从而改善污水处理效果，但是在实际污水处理中，这种工艺操作复杂，且需设置两个沉淀池，占地面积大，耗时长，运行成本较高。
专利号“CN201610432403.2”名称为“一种凹土/海藻酸钠复合型重金属吸附剂及其制备方法”，提供了一种重金属吸附剂，但是这种吸附剂不仅吸附效率低，且不能循环使用，成本较高。
发明内容
为解决现有技术存在的问题，本发明提供一种活性炭负载微生物的循环曝气系统及工艺，实现对污水中污染物的物理吸附和微生物的协同降解，高效稳定去污，天然环保，可循环使用的发明目的；并且循环曝气系统的好氧反应区、缺氧反应区、厌氧反应区、澄清区和出水堰一体化设计，减少了传统活性污泥缺氧、厌氧、好氧、沉淀池的分区设计，同时去掉传统污水处理工艺中的沉淀池，占地面积小，运行成本低。
本发明所称的“一体化设计”指的是：好氧反应区、缺氧反应区、厌氧反应区、澄清区和出水堰无分池设计，通过曝气产生的气提作用实现负载微生物的活性炭在系统中的循环来处理污水。
为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是：
首先本发明提供一种活性炭负载微生物的循环曝气系统，所述循环曝气系统包括：好氧反应区、缺氧反应区、厌氧反应区、澄清区和出水堰。
所述好氧反应区、缺氧反应区、厌氧反应区、澄清区和出水堰一体化设计。
本发明还提供一种活性炭负载微生物的循环曝气工艺，所述循环曝气工艺包括如下步骤：
S1、将待处理污水输入到反应区前，先经过格栅进行过滤除去大块杂质；
S2、待处理污水过滤后经布水管进入好氧反应区进行好氧反应，经曝气管曝气，负载微生物的活性炭对污水中的有机物进行吸附降解，污水中的有机物一部分被活性炭吸附，一部分被活性炭表面负载的微生物分解，同时氨氮被微生物氧化为硝态氮；
S3、负载微生物的活性炭、经好氧反应后的污水在曝气管产生的微气泡作用下提升至脱气区，由于重力及气提产生的液位差回流至缺氧反应区；
S4、在缺氧反应区，由于气提作用带回一部分溶解氧形成缺氧区域，反硝化菌利用活性炭上吸附的有机物，将硝态氮转化为N2，完成氮的去除，然后进入厌氧反应；
S5、污水中的有机物在厌氧发酵产酸菌的作用下转化为乙酸苷，活性污泥中的聚磷菌在厌氧条件下分解体内的聚磷和糖原，产生的能量一部分供聚磷菌生存，一部分供聚磷菌主动吸收乙酸苷转化为pHB贮存于体内；由于好氧区底部曝气产生的密度差及上升水流，厌氧反应区负载微生物的活性炭连同部分污水在曝气作用下重新循环至好氧反应区，继续作用于待处理污水；
进入好氧反应区中，聚磷菌将储存在体内的pHB进行好氧分解并释放大量能量提高微生物的活性，主动吸收污水中的磷酸盐，以聚磷的形式再积于体内；
S6、处理后的污水经澄清区，固液分离后从出水堰流出，完成污水的循环曝气工艺。
优选的，所述S2步骤中曝气的气水比为3-3.5：1。
优选的，所述S2步骤中的好氧反应区水温控制在16-38℃，pH控制在6.5-8，溶解氧的浓度为2-3mg/L。
优选的，所述缺氧反应区溶解氧的浓度0.2-0.4mg/L。
优选的，所述厌氧反应区溶解氧的浓度为0.12-0.16mg/L。
进一步的，所述负载微生物的活性炭的制备步骤如下：
1.干燥
将活性炭粉碎并2-5mm过筛，用去离子水洗净，去除表面杂质，90-100℃下干燥5-8h，除去水分；
所述活性炭购于奥鑫净水材料有限公司，碘吸附值900-1100mg/g，比表面积800-1500m2/g。
2.酸化
将活性炭颗粒加入到1-2倍的水中，搅拌6-10min，加入质量分数40-50%的磷酸溶液，水浴加热至80-90℃搅拌3-4h，过滤并洗涤至滤液显中性，150-180℃下干燥2-3h；
所述磷酸溶液的加入量为活性炭颗粒的2-3倍。
3.微波处理
首先将活性炭颗粒置于微波反应器中，N2处理15-20min，N2流速为550-650ml/min，去除反应器中多余的气体；
然后将活性炭颗粒微波加热15-20min，微波功率400-600W，加热结束后将活性炭颗粒在N2环境下冷却至室温，密封以备用；微生物的大小大多为2-10μm左右，主要负载于活性炭的表面和大孔处，酸化和微波处理后的活性炭颗粒表面大孔增多，更容易负载微生物。
4.负载
将活性污泥加入到3-5倍的蒸馏水中，搅拌10-15min，得微生物菌种溶液，再投加活性炭颗粒，25-30℃下浸渍2-3h，得到负载微生物的活性炭，菌种的接种量为20-30%；活性污泥中含有大量的微生物菌种，活性炭颗粒可作为微生物的载体，所述活性炭颗粒的投加量为活性污泥的1-2%，制得负载微生物的活性炭。
优选的，所述活性污泥购于上海碧润诚生物科技工程有限公司，粒径0.3-3mm，沉降速率50-150m/h；
进一步的，在污水循环曝气工艺之前还要进行驯化：
将负载微生物的活性炭通过渣浆泵投入到反应区中，通入格栅过滤后的待处理污水，通入量为维持液面高度30-35cm，污水停留60-72h，再投加营养液，温度为26-30℃，通入二氧化碳保持pH在7-7.5，采用间歇曝气的方式，2-3min好氧和10-13min缺氧交替进行，使微生物逐步适应污水环境，完成对微生物的驯化。
优选的，所述负载微生物的活性炭的投入量为3500-5000mg/L；所述营养液的组份为葡萄糖1-2g/L、硝酸钾1.5-2g/L、磷酸二氢钾0.3-0.8g/L、蛋白胨8-13g/L、琼脂6-10g/L、氯化钠3-5g/L。
由于采用了上述技术方案，本发明达到的技术效果是：
1.本发明提供的循环曝气工艺通过好氧反应区的曝气管的微气泡气提产生液位差实现污水、活性炭及负载微生物的循环，无需另设污泥及硝化液回流装置，实现了好氧反应区、缺氧反应区、厌氧反应区、澄清区和出水堰一体化设计；利用澄清区进行固液分离，减少了传统活性污泥缺氧、厌氧、好氧、沉淀池的分区设计，同时去掉了传统污水处理工艺中的沉淀池，大大降低占地面积，降低了投资及运行成本，经处理后的污水水质也得到明显提高。
2.利用活性炭的吸附和微生物的降解作用，可实现COD的超低排放，经处理后的污水氨氮含量低于1.5mg/L，总氮含量低于10mg/L，COD低于30mg/L，总磷含量低于0.3mg/L；且活性炭为活性污泥中的微生物生长及反应提供有利条件，可大大增大生化系统脱氮效果，污水处理过程中无需添加营养物质，降低成本，提高微生物的活性，同时延长活性炭和微生物的使用寿命。
3.将活性炭进行酸化和微波处理后，表面大孔增多，更容易负载微生物。
4.活性污泥中的聚磷菌在厌氧反应区通过分解体内的聚磷和糖原产生能量，为后续好氧吸磷提供充分条件，保证磷元素的有效去除。
5.整个循环曝气工艺系统由于活性炭对污染物的吸附作用，使得本系统抗冲击能力大大增强，且所用材料天然无污染，安全环保。
6.本发明提供的工艺体系占地面积省、运行费用低、出水水质稳定，同时强化了污水的COD、总氮、氨氮及总磷的处理效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明中的技术方案，下面将对本发明工艺描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种活性炭负载微生物的循环曝气系统的示意图。
图2为本发明的一种活性炭负载微生物的循环曝气工艺的流程图。
图1各标号的意义为：
1、好氧反应区；11、布气管；12、曝气管；13、微气泡；14、脱气区；2、缺氧反应区；3、厌氧反应区；4、澄清区；5、出水堰；6、负载微生物的活性炭。
具体实施方式
下面结合具体的实施例，进一步阐述本发明。
实施例1 一种活性炭负载微生物的循环曝气系统及工艺，包括以下步骤：
首先本发明提供一种活性炭负载微生物的循环曝气系统，所述循环曝气系统包括：好氧反应区、缺氧反应区、厌氧反应区、澄清区和出水堰。
本发明还提供一种活性炭负载微生物的循环曝气工艺，所述循环曝气工艺包括如下步骤：
S1、将待处理污水输入到反应区前，先经过3mm间隙的格栅进行过滤除去大块杂质；
S2、待处理污水过滤后经布水管进入好氧反应区进行好氧反应，经曝气管曝气，负载微生物的活性炭对污水中的有机物进行吸附降解；
S3、负载微生物的活性炭、经好氧反应后的污水在曝气管产生的微气泡作用下提升至脱气区，由于重力及气提产生的液位差回流至缺氧反应区；
S4、在缺氧反应区，由于气提作用带回一部分溶解氧形成缺氧区域，反硝化菌利用活性炭上吸附的有机物，将硝态氮转化为N2，完成氮的去除，然后进入厌氧反应；
S5、聚磷菌在厌氧反应区分解体内的聚磷和糖原，由于好氧区底部曝气产生的密度差及上升水流，厌氧反应区负载微生物的活性炭连同部分污水在曝气作用下重新循环至好氧反应区，继续作用于待处理污水；
进入好氧反应区后，聚磷菌将储存在体内的pHB进行好氧分解并释放大量能量提高微生物的活性，主动吸收污水中的磷酸盐，以聚磷的形式再积于体内；
S6、处理后的污水经澄清区，固液分离后从出水堰流出，完成污水的循环曝气工艺。
所述好氧反应区、缺氧反应区、厌氧反应区、澄清区和出水堰一体化设计。
优选的，所述S2步骤中曝气的气水比为3：1。
优选的，所述S2步骤中的好氧反应区水温控制在26℃，pH控制在7，溶解氧的浓度为2.5mg/L。
优选的，所述缺氧反应区溶解氧的浓度0.3mg/L。
优选的，所述厌氧反应区溶解氧的浓度为0.14mg/L。
进一步的，所述负载微生物的活性炭的制备步骤如下：
1.干燥
将活性炭粉碎并3mm过筛，用去离子水洗净，去除表面杂质，95℃下干燥6.5h，除去水分。
2.酸化
将活性炭颗粒加入到2倍的水中，搅拌8min，加入质量分数50%的磷酸溶液，水浴加热至85℃搅拌3.5h，过滤并洗涤至滤液显中性，170℃下干燥2.5h；
所述磷酸溶液的加入量为活性炭颗粒的2-3倍。
3.微波处理
将活性炭颗粒置于微波反应器中，N2处理18min，N2流速为600ml/min，去除反应器中多余的气体；
将活性炭颗粒微波加热17min，微波功率500W，加热结束后将活性炭颗粒在N2环境下冷却至室温，密封以备用。
4.负载
将活性污泥加入到4倍的蒸馏水中，搅拌12min，得微生物菌种溶液，再投加活性炭颗粒，27℃下浸渍2.5h，得到负载微生物的活性炭，菌种的接种量为25%；所述活性炭颗粒的投加量为活性污泥的2%。
进一步的，在污水循环曝气工艺之前还要进行驯化：
将负载微生物的活性炭通过渣浆泵投入到反应区中，通入待处理污水，通入量为维持液面高度32cm，污水停留65h，再投加营养液，温度为28℃，通入二氧化碳保持pH在7.5，采用间歇曝气的方式，2min好氧和10min缺氧交替进行，使微生物逐步适应污水环境，完成对微生物的驯化。
优选的，所述负载微生物的活性炭的投入量为4000mg/L；所述营养液的组份为葡萄糖2g/L、硝酸钾1.5g/L、磷酸二氢钾0.3g/L、蛋白胨13g/L、琼脂6g/L、氯化钠5g/L。
实施例2 一种活性炭负载微生物的循环曝气系统及工艺，包括以下步骤：
本实施例与实施例1的不同之处在于，S2步骤中曝气的气水比不同，其余均与实施例1一致，具体如下：
所述S2步骤中曝气的气水比为3.5：1
实施例3 一种活性炭负载微生物的循环曝气系统及工艺，包括以下步骤：
本实施例与实施例1的不同之处在于，所述S2步骤中的好氧反应区条件不同，其余均与实施例1一致，具体如下：
所述S2步骤中的好氧反应区水温控制在26℃，pH控制在6.5，溶解氧的浓度为3mg/L。
实施例4 一种活性炭负载微生物的循环曝气系统及工艺，包括以下步骤：
本实施例与实施例1、3的不同之处在于，所述S2步骤中的好氧反应区条件不同，其余均与实施例1、3一致，具体如下：
所述S2步骤中的好氧反应区水温控制在38℃，pH控制在8，溶解氧的浓度为2mg/L。
实施例5 一种活性炭负载微生物的循环曝气系统及工艺，包括以下步骤：
本实施例与实施例1的不同之处在于，所述厌氧反应区和缺氧反应区条件不同，其余均与实施例1一致，具体如下：
所述缺氧反应区溶解氧的浓度0.2mg/L；
所述厌氧反应区溶解氧的浓度为0.12mg/L。
实施例6 一种活性炭负载微生物的循环曝气系统及工艺，包括以下步骤：
本实施例与实施例1、5的不同之处在于，所述厌氧反应区和缺氧反应区条件不同，其余均与实施例1、5一致，具体如下：
所述缺氧反应区溶解氧的浓度0.4mg/L；
所述厌氧反应区溶解氧的浓度为0.16mg/L。
实施例7 一种活性炭负载微生物的循环曝气系统及工艺，包括以下步骤：
本实施例与实施例1的不同之处在于，所述负载微生物的活性炭的制备步骤不同，其余均与实施例1一致，具体如下：
1.干燥
将活性炭粉碎并2mm过筛，用去离子水洗净，去除表面杂质，100℃下干燥5h，除去水分。
2.酸化
将活性炭颗粒加入到1倍的水中，搅拌6min，加入质量分数40%的磷酸溶液，水浴加热至80℃搅拌3h，过滤并洗涤至滤液显中性，150℃下干燥2h；
所述磷酸溶液的加入量为活性炭颗粒的2倍。
3.微波处理
将活性炭颗粒置于微波反应器中，N2处理15min，N2流速为650ml/min，去除反应器中多余的气体；
将活性炭颗粒微波加热15min，微波功率600W，加热结束后将活性炭颗粒在N2环境下冷却至室温，密封以备用。
4.负载
将活性污泥加入到3倍的蒸馏水中，搅拌10min，得微生物菌种溶液，再投加活性炭颗粒，25℃下浸渍2h，得到负载微生物的活性炭，菌种的接种量为20%；所述活性炭颗粒的投加量为活性污泥的1%。
实施例8一种活性炭负载微生物的循环曝气系统及工艺，包括以下步骤：
本实施例与实施例1、7的不同之处在于，所述负载微生物的活性炭的制备步骤不同，其余均与实施例1、7一致，具体如下：
1.干燥
将活性炭粉碎并5mm过筛，用去离子水洗净，去除表面杂质，90℃下干燥8h，除去水分。
2.酸化
将活性炭颗粒加入到2倍的水中，搅拌10min，加入质量分数50%的磷酸溶液，水浴加热至90℃搅拌4h，过滤并洗涤至滤液显中性，180℃下干燥3h；
所述磷酸溶液的加入量为活性炭颗粒的3倍。
3.微波处理
将活性炭颗粒置于微波反应器中，N2处理20min，N2流速为550ml/min，去除反应器中多余的气体；
将活性炭颗粒微波加热20min，微波功率400W，加热结束后将活性炭颗粒在N2环境下冷却至室温，密封以备用。
4.负载
将活性污泥加入到5倍的蒸馏水中，搅拌15min，得微生物菌种溶液，再投加活性炭颗粒，30℃下浸渍3h，得到负载微生物的活性炭，菌种的接种量为30%；所述活性炭颗粒的投加量为活性污泥的2%。
实施例9一种活性炭负载微生物的循环曝气系统及工艺，包括以下步骤：
本实施例与实施例1的不同之处在于，所述驯化步骤不同，其余均与实施例1一致，具体如下：
将负载微生物的活性炭通过渣浆泵投入到反应区中，通入格栅过滤后的待处理污水，通入量为维持液面高度30cm，污水停留60h，再投加营养液，温度为26℃，通入二氧化碳保持pH在7，采用间歇曝气的方式，2min好氧和11min缺氧交替进行，使微生物逐步适应污水环境，完成对微生物的驯化。
所述负载微生物的活性炭的投入量为3500mg/L；所述营养液的组份为葡萄糖1g/L、硝酸钾2g/L、磷酸二氢钾0.8g/L、蛋白胨8g/L、琼脂10g/L、氯化钠3g/L。
实施例10一种活性炭负载微生物的循环曝气系统及工艺，包括以下步骤：
本实施例与实施例1、9的不同之处在于，所述驯化步骤不同，其余均与实施例1、9一致，具体如下：
将负载微生物的活性炭通过渣浆泵投入到反应区中，通入格栅过滤后的待处理污水，通入量为维持液面高度35cm，污水停留72h，再投加营养液，温度为30℃，通入二氧化碳保持pH在7.5，采用间歇曝气的方式，3min好氧和13min缺氧交替进行，使微生物逐步适应污水环境，完成对微生物的驯化。
所述负载微生物的活性炭的投入量为5000mg/L；所述营养液的组份为葡萄糖1.5g/L、硝酸钾2g/L、磷酸二氢钾0.5g/L、蛋白胨10g/L、琼脂8g/L、氯化钠4g/L。
经实施例1-10处理后的污水，利用活性炭的吸附和微生物的降解作用，可实现COD的超低排放，经处理后的污水经处理后的污水氨氮含量低于1.5mg/L，总氮含量低于10mg/L，COD低于30mg/L，总磷含量低于0.3mg/L，具体见表1；且活性炭为活性污泥中的微生物生长及反应提供有利条件，可大大增大生化系统脱氮效果，污水处理过程中无需投加营养物质，降低成本，提高微生物的活性。
表1：实施例1-10污水处理前后污染物的含量
另外，本发明提供的污水循环曝气工艺通过好氧反应区的曝气管实现污水、活性炭及负载微生物的循环，无需另设污泥及消化液回流装置，利用澄清区进行固液分离，减少了传统活性污泥沉淀池设计，降低了运行成本，经处理后的污水水质得到明显提高。
对比例1-2：
选择具有代表性的实施例1，将实施例1中S2步骤中的气水比分别设为6:1和1:1，作为对比例1和对比例2，经处理后的污水污染物的含量具体见表2。
表2：
可以看出，对比例1和对比例2的污水处理效果较实施例1相比均变差，其中，对比例1的气水比较高，使气提作用带回缺氧反应区的一部分溶解氧浓度过高，影响微生物对污染物的分解效果；对比例2的气水比较低，曝气量小，使整个曝气循环系统的污水处理速度减慢，也影响了负载微生物的活性炭在整个系统的循环作用。
对比例3
选择具有代表性的实施例1，将驯化步骤中的间歇曝气改为连续曝气，其余不变，比较其处理污水的效果，具体见表3。
表3
从表3可以看出，采用间歇曝气，驯化后的微生物活性更高，对污水的处理效果更好。
除非特殊说明，本发明所述比例，均为质量比例，所述百分比，均为质量百分比；原料均为市购。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种活性炭负载微生物的循环曝气系统的工艺，其特征在于：所述循环曝气系统包括好氧反应区、缺氧反应区、厌氧反应区、澄清区和出水堰；
所述好氧反应区、缺氧反应区、厌氧反应区、澄清区和出水堰一体化设计；
所述工艺包括如下步骤：
S1.将待处理污水经过滤除去大块杂质；
S2.过滤后的待处理污水通过布水管进入好氧反应区，经曝气管曝气，负载微生物的活性炭对污水中的有机物进行吸附降解；
S3.负载微生物的活性炭及经过好氧反应区处理的污水提升至脱气区并回流至缺氧反应区；
S4.在缺氧反应区完成氮的去除，待处理污水进入厌氧反应区；
S5.聚磷菌在厌氧反应区分解体内的聚磷和糖原，活性炭及负载的微生物连同部分污水在曝气作用下，循环至好氧反应区，继续对待处理污水进行好氧反应；
S6.处理后的污水经由澄清区，固液分离后从出水堰流出；
所述S2步骤中曝气的气水比为3-3.5：1；
所述S2步骤中的好氧反应区水温控制在16-38℃，pH控制在6.5-8，溶解氧的浓度为2-3mg/L；
所述缺氧反应区溶解氧的浓度0.2-0.4mg/L；所述厌氧反应区溶解氧的浓度为0.12-0.16mg/L；
所述负载微生物的活性炭的制备依次包括干燥、酸化、微波处理和负载；
所述酸化，将活性炭颗粒加入到1-2倍的水中，搅拌6-10min，加入质量分数40-50%的磷酸溶液，水浴加热至80-90℃搅拌3-4h，过滤并洗涤至滤液显中性，150-180℃下干燥2-3h；所述磷酸溶液的加入量为活性炭颗粒的2-3倍；
所述微波处理，将活性炭颗粒微波加热15-20min，微波功率400-600W；所述负载，将活性污泥加入到3-5倍的蒸馏水中，搅拌10-15min，得微生物菌种溶液，再投加活性炭颗粒，25-30℃下浸渍2-3h；所述活性炭颗粒的投加量为活性污泥的1-2%；
所述工艺之前还要进行驯化，所述驯化，将负载微生物的活性炭通过渣浆泵投入到反应区中，通入格栅过滤的待处理污水，通入量为维持液面高度30-35cm，污水停留60-72h，再投加营养液，温度为26-30℃，通入二氧化碳保持pH在7-7.5，采用间歇曝气的方式，2-3min好氧和10-13min缺氧交替进行；
所述负载微生物的活性炭的投入量为3500-5000mg/L；所述营养液的组份为葡萄糖1-2g/L、硝酸钾1.5-2g/L、磷酸二氢钾0.3-0.8g/L、蛋白胨8-13g/L、琼脂6-10g/L、氯化钠3-5g/L。
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