KR100614056B1 - 변비와 장기능 개선을 위한 기능성 식이섬유 보충용 식품및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 차전자피 분말과, 상기 차전자피 분말에 코팅된 일시적 수분차단 식용재료를 함유하는, 변비와 장기능 개선을 위한 기능성 식이섬유 보충용 식품 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 이 식품은 물과 함께 섭취시에 수분차단 식용재료가 물과 차전자피의 접촉을 일시적으로 차단해 주어 구강을 통한 직접 섭취가 용이할 뿐만 아니라 휴대가 간편하여 현대인의 기호에 잘 맞고 국민건강에 크게 기여하는 장점이 있다.

기능성 식이섬유 보충용 식품, 수분차단 식용재료, 변비, 장기능 개선, 차전자피, 자일리톨, 올리고당, 현미분말

Description

변비와 장기능 개선을 위한 기능성 식이섬유 보충용 식품 및 그 제조방법{Functional dietary fiber supplement for the improvement of intestinal health and manufacturing method thereof}

도 1은 본 발명의 자일리톨로 코팅된 차전자피의 결정체 사진이고,

도 2는 본 발명의 올리고당으로 코팅된 차전자피의 결정체 사진이며,

도 3은 본 발명의 현미분말로 코팅된 차전자피의 결정체 사진이고,

도 4는 코팅되지 않은 차전자피의 결정체 사진이며,

도 5a는 본 발명의 실시예 1의 자일리톨로 코팅된 차전자피를 물과 혼합한 10초후의 침강도를 나타낸 사진이고,

도 5b는 본 발명의 실시예 1의 자일리톨로 코팅된 차전자피를 물과 혼합한 120초후의 침강도를 나타낸 사진이며,

도 6a는 비교예 1의 코팅되지 않은 차전자피를 물과 혼합한 10초후의 침강도를 나타낸 사진이고,

도 6b는 비교예 1의 코팅되지 않은 차전자피를 물과 혼합한 120초후의 침강도를 나타낸 사진이다.

본 발명은 변비와 장기능 개선을 위한 기능성 식이섬유 보충용 식품 및 그 제조방법, 특히 변비치료와 장의 기능을 개선할 수 있을 뿐만 아니라, 결장암과 비만 치료에 되도록 차전자피 분말에 수분 차단막을 형성한 기능성 식이섬유 보충용 식품 및 그 제조방법에 관한 것이다.

예전의 우리나라 식문화는 불용성 식이섬유를 많이 포함하는 채식 위주의 식사였으나, 최근에는 인스턴트 식품 또는 서구의 식생활 습관이 전래되면서 전형적인 서구의 식문화 패턴의 고단백 저식이섬유 식사습관으로 바뀌었으며, 그 결과 변비의 발생율이 현저히 증가하고 있다.

장이 건강하려면 충분한 식이섬유를 섭취하여 만복감을 주고, 대변의 양을 증가시키되 통과시간은 단축시키고, 장점막 베리어(barrier)가 본래의 기능을 발휘할 수 있는 여건을 만들어 주는 것이 중요한데, 이러한 문제점을 해결하기 위해 식이섬유인 차전자피(psyllium fiber: 질경이씨 껍질)가 변비치료용 기능성 식이섬유 보충용 식품으로서 단독으로, 많은 경우 야채나 과일 성분, 당류, 비타민이나 무기질을 포함하여 만들어진 식이섬유 보충용 식품들이 개발되어 왔다(2002. 9. 12.자 미국 특허출원 공개 제2002-0127319호 참조).

상기 제품들은 차전자피를 다른 물질과 단순 혼합한 것이어서, 복용을 위해 물과 혼합될 때 차전자피의 특성상 부피가 쉽게 팽창되어 복용에 주의를 필요로 하였고, 특유의 맛과 냄새로 인해 소비자들이 복용을 기피하는 경향이 있었다.

또한, 차전자피가 입천장 또는 구강 내벽에 달라 붙어 경구 복용이 용이하지 않으므로 반드시 컵과 교반용 스푼을 구비하여 물과 혼합한 상태로 먹어야 하는 문제점들이 있었다.

본 발명은 차전자피 함유 식품의 종래의 상기와 같은 문제점들을 해결하기 위한 것으로서, 차전자피 고유의 복용 효과를 그대로 살리면서도 언제 어디서나 간편하게 섭취할 수 있는, 변비와 장기능 개선을 위한 기능성 식이섬유 보충용 식품 및 그 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 다른 목적은 휴대 및 보관이 용이하고, 맛과 식감을 향상시킨, 변비와 장기능 개선을 위한 기능성 식이섬유 보충용 식품 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 상기와 같은 목적들은 차전자피 분말에 일시적 수분 차단막을 형성한 식품을 제공함으로써 달성되는데, 이 식품은, 별도로 물과 혼합한 후 먹을 필요없이 직접 물과 함께 복용하면 수분 차단막 코팅에 의해 차전자피가 외부로부터 격리되어 입안에 달라 붙지 않고 식도로 넘어가므로 경구 복용이 용이할 뿐만 아니라 각종 수분차단 식용재료의 성질을 이용함으로써 맛과 식감이 우수하고 휴대가 간편하여 편리성을 선호하는 현대인의 기호에 잘 맞고 국민건강에 크게 기여할 수 있는 차전자피 제품을 제공한다.

본 발명은 차전자피 분말과, 상기 차전자피 분말에 코팅된 일시적 수분차단 식용재료를 함유하는, 기능성 식이섬유 보충용 식품에 관한 것이다.

상기 기능성 식이섬유 보충용 식품은 차전자피 분말 60∼85중량부와, 수분차단 식용재료 15∼40중량부로 구성되는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 하나의 측면에 있어서, 상기 수분차단 식용재료는 자일리톨이 사용될 수 있다.

본 발명의 다른 측면에 있어서, 상기 수분차단 식용재료는 올리고당, 트레할로스, 환원물엿, 로 구성되는 군으로부터 선택되는 1종 이상일 수 있다.

본 발명의 또 다른 측면에 있어서, 상기 수분차단 식용재료는 현미분말이 사용될 수 있다.

차전자피는 차전자의 씨껍질을 벗겨 건조한 것으로서 수분 흡수시 점액성을 띠고 40배 이상 부풀어 오를 정도로 팽창성이 뛰어나므로 섭취할 경우 장 속에서 수분을 흡수하고 부풀어 올라 대변의 양을 늘려주고, 장내 이동 속도를 증가시켜 변비를 개선시키며, 지방을 흡수하여 배설됨으로써 콜레스테롤을 저하시키는 효과가 있어, 변비치료 및 장기능 개선을 위해 그리고 대장암의 발현을 감소시키고, 체중조절을 위한 비만 환자의 다이어트 식품으로 활용되고 있다.

상기와 같은 차전자피는 본 발명에서 60∼85중량부로 첨가되는 것이 바람직한데, 60중량부 보다 적게 첨가되면 차전자피 고유의 효과를 나타내기에 불충분하고, 85중량부를 초과하면 수분차단 식용재료의 양이 적어지게 되므로 충분한 코팅 이 이루어지지 않고 복용시의 이질감이 남아 있는 등의 문제점이 있다.

또한, 상기 차전자피는 20∼200 메쉬(mesh) 크기 범위로 분쇄한 것을 사용하는데, 크기가 20 메쉬 보다 클 경우에는 분말 입자가 너무 커서 수분차단 식용재료의 코팅에 어려움이 많고 복용시의 식감이 나빠지며, 200 메쉬 보다 작을 경우 코팅이 안정적으로 되지 않아서 차전자피 복용시의 문제점이 개선되지 않는 단점이 있다.

본 발명에 사용되는 일시적 수분차단 식용재료로서는 식감이 우수하고 코팅 작업이 상대적으로 용이한 성분을 사용하는 것이 바람직하며, 차전자피의 기능성을 최대화하기 위해서는 최소함량의 수분차단 식용재료로 차전자피를 코팅하는 것이 바람직한데, 아래에서 설명하는 본 발명의 실시예에서는 자일리톨, 당질, 현미분말과 물의 혼합물 등을 사용하는 예에 대하여 설명하였으나, 이들은 예시에 불과하며, 한정적인 의미로 이해되어서는 아니된다.

본 발명의 하나의 측면에 있어서, 수분차단 식용재료로 사용되는 자일리톨은 저칼로리의 상큼한 단맛을 내는 당류로서 자작나무나 옥수수대의 섬유소로부터 만들어지는데, 그 단맛의 강도가 설탕과 같으나 열량은 2.4kcal/g으로 설탕의 4.0kcal/g에 비해 낮고, 용해열이 설탕의 10배로서 녹을 때는 열을 흡수하여 입안의 청량감을 더욱 높여 줄 수 있다.

또한, 자일리톨은 대표적인 충치발생 원인균인 뮤탄스균에 의해 분해되지 않을 뿐만 아니라 생육을 억제하고 충치의 원인이 되는 산을 생성하지 않고 치아 표 면의 세균막인 프라그 형성을 감소시키는 역할을 함으로써 충치를 예방하는 효과도 우수하고, 혈당치를 상승시키지 않는 인슐린 비의존성이어서 당뇨병 질환 예방에도 효과가 있다.

본 발명의 하나의 측면에 있어서 상기 자일리톨은, 차전자피 60∼80중량부에 대해 20∼40중량부로 첨가되는 것이 바람직한데, 20중량부 보다 적게 첨가되면 차전자피에 고르게 코팅되지 않고 맛과 청량감이 저하되며, 40중량부 보다 많이 첨가되면 과량의 자일리톨이 코팅되어 칼로리만 높아지는 문제점이 있다.

그리고, 수분차단 식용재료로 자일리톨을 사용할 때 차전자피의 입도는 20∼60 메쉬인 것이 바람직하다.

본 발명의 다른 측면에 있어서, 수분차단 식용재료로서의 당질은 올리고당, 트레할로스, 환원물엿, 말티톨로 구성되는 군으로부터 선택되는 1종 이상이 사용될 수 있다.

올리고당은 글루코오스(glucose), 갈락토스(galactose), 프락토스(fructose)와 같은 단당류가 2 내지 8개 정도 결합한 당질로서, 소화효소에 의해 분해되지 않고 대장에 도달되어 장내 유용세균인 비피더스균에게 선택적으로 이용되는 특성이 있으며, 체내에서 수용성 식이섬유와 같은 작용을 하는데, 프락토올리고당, 갈락토올리고당, 이소말토올리고당, 말토올리고당 등이 있다.

트레할로스는 전분을 원료로 최신의 발효기술로 제조되는 비환원성 천연 이당류로서 식물이나 미생물등 자연계에 널리 존재하며 오랜 세월동안 인간이 식품으로 섭취해온 당질중의 하나이다. 상기 트레할로스는 식품의 건조나 동결에 대한 보 호작용은 물론 전분노화방지, 지방산패방지, 식품조직의 안정화, 맛과 향의 개선 등 여러 뛰어난 기능을 갖고 있다.

환원물엿은 전분으로부터 효소에 의해 분해된 각종 물엿을 원료로 하여 수소첨가에 의해 제조된 당알코올의 하나로서, 가열조건, 산, 알칼리 조건하에서 안정한 특성이 있는 비환원당이며, 당화도에 따라 여러 형태가 있는데, 아마밀 K 등이 그 일예이다.

또한, 말티톨은 전분을 효소가수분해하여 얻어진 맥아당을 환원하여 얻어지는 이당류 알코올로서 식품의 보습성을 좋게하고 열, 산, 알카리 등에 안정한 특성이 있다.

상기 올리고당, 트레할로스, 환원물엿, 말티톨과 같은 당질은 차전자피 80∼85중량부에 대해 15∼20중량부로 첨가되는 것이 바람직하며, 이 때 사용되는 차전자피의 입도는 40∼130 메쉬인 것이 바람직하다.

상기 당질이 15중량부 보다 적게 첨가되면 차전자피에 균일한 코팅이 이루어지지 않으며, 20중량부 보다 많이 첨가되면 너무 두꺼운 코팅이 되어 오히려 용해성이 떨어지는 문제점이 있다.

또한, 당질의 수분 함량은 18중량% 내지 21중량%인 것이 바람직한데, 당질의 수분함량이 18중량%보다 낮을 경우에는 균일한 코팅이 이루어지지 않으며, 당질의 수분함량이 21중량% 보다 높을 경우에는 차전자피에 당질의 수분이 흡수되어 코팅이 불균일하게 되는 문제점이 있다.

본 발명의 또 다른 측면에 있어서, 수분차단 식용재료는 현미분말이 사용될 수 있다.

현미는 수확한 벼를 건조, 탈곡시켜 왕겨(겉껍질)만 벗긴 쌀(1분도)을 말하며, 백미에 주로 있는 탄수화물 외에도 섬유질, 비타민, 미네랄, 휘친산 등 인체에 유익한 다량의 영양소가 포함되어 있다.

이러한 현미는 고유의 맛과 섬유질, 호화시 점성 증가와 같은 특성을 살리기 위하여 차전자피 73∼80중량부에 대해 20∼27중량부로 첨가되는데, 이 때 사용되는 현미분말의 입도는 130∼180 메쉬, 차전자피의 입도는 20∼200 메쉬인 것이 바람직하다.

이 때, 현미가 20중량부 보다 적게 첨가되면 차전자피에 고르게 코팅되지 않고 맛과 식감이 저하되며, 27중량부 보다 많이 첨가되면 차전자피에 균일한 코팅이 이루어지지 않는 문제점이 있다.

본 발명의 기능성 식이섬유 보충용 식품은, 그 특성을 해치지 않는 범위내에서 본 발명의 효과를 증진시키고 풍미를 향상시키기 위하여 각종 향료(사과향, 레몬향 등), 초유, 유산균 분말, 구연산, 비타민 C, 해조류 분말(다시마, 매생이, 건파래 등), 허브(칡뿌리, 오미자 등) 분말, 냄새 안나는 청국장 분말 등 여러 가지 다양한 부성분들이 1종 이상 첨가되어 제조될 수 있다.

상기와 같이 구성되는 본 발명의 기능성 식이섬유 보충용 식품은, 차전자피 분말을 수분차단 식용재료로 코팅하는 단계를 포함하는 방법으로 제조되며, 이 때, 상기 차전자피 분말은 60∼85중량부, 수분차단 식용재료는 15∼40중량부가 바람직 하다.

상기 코팅하는 단계는 차전자피 분말을 수분차단 식용재료와 함께 혼합용기에 투입하고 교반하거나, 회전편 또는 유동화 혼합기 내에서 교반되는 차전자피 분말에 액상의 수분차단 식용재료를 스프레이하는 등, 차전자피 분말을 액상 코팅 물질로 코팅하는 공지의 방법으로 수행될 수 있다. 한편, 상기 코팅 단계를 유동화 혼합기 내에서 수행하는 경우 코팅과 건조를 동시에 수행할 수 있다.

상기 차전자피의 수분차단 식용재료 코팅 단계 이전 또는 이후에 본 발명의 효과를 증진시키고 맛과 풍미를 향상시키기 위하여 다양한 부성분을 첨가하는 단계를 추가로 거칠 수 있다.

본 발명의 하나의 실시예에 있어서 기능성 식이섬유 보충용 식품은, 1) 자일리톨을 용융시켜 액상의 자일리톨을 제조하는 단계; 2) 상기 차전자피 분말을 액상의 자일리톨로 코팅하여 코팅물을 얻는 단계; 및 3) 상기 코팅물을 냉각하는 단계를 포함하여 구성되는 방법으로 제조될 수 있다.

상기 자일리톨의 용융 단계에 있어서, 자일리톨은 120℃에서 9시간동안 가열하여도 거의 파괴가 일어나지 않으므로 120∼130℃의 온도로 자일리톨의 양에 따라 적절한 시간동안 용융시키는데, 용융 온도가 120℃ 보다 낮으면 완전 액상화가 되지 않기 때문에 바람직하지 않고, 130℃ 보다 높으면 자일리톨의 안정성이 파괴되므로 바람직하지 않다.

본 발명에 있어서, 상기 차전자피 분말을 액상의 자일리톨로 코팅할 때의 온도는 균일하고 완벽한 코팅물을 얻을 수 있는 50∼110℃가 바람직하며, 코팅 시간 은 차전자피와 자일리톨의 양에 따라 다르나 5분 내지 20분이 바람직하다. 상기 조건으로 액상의 자일리톨과 차전자피 분말을 서서히 교반하면서 혼합하면 차전자피 분말이 자일리톨에 의해 자연스럽게 코팅되며, 그 결과 자일리톨에 의해 코팅된 차전자피 결정체형 분말이 형성된다.

또한, 본 발명의 기능성 식이섬유 보충용 식품은, 1) 상기 올리고당, 트레할로스, 환원물엿, 말티톨로 구성되는 군으로부터 선택되는 1종 이상의 당질로 차전자피 분말을 코팅하여 코팅물을 얻는 단계; 및 2) 상기 코팅물을 건조하는 단계를 포함하여 구성되는 방법에 의해 제조될 수 있다.

차전자피를 올리고당, 트레할로스, 환원물엿, 말티톨과 같은 당질로 코팅시킬 때의 최대 장점은 코팅을 하면서 열을 가하지 않아도 된다는 것이다. 즉, 수분함량이 18중량%∼21중량%인 액상의 당질을 28∼34℃의 상온에서 코팅하는 것이 바람직한데, 온도가 28℃ 보다 낮으면 코팅이 불완전하게 되고, 34℃ 보다 높으면 차전자피의 점성이 떨어져서 코팅표면이 부서지므로 바람직하지 않다.

또한, 차전자피를 당질로 코팅시킬 때의 소요시간은 차전자피와 당질의 양에 따라 다르나 3분 내지 6분이 바람직하다. 3분보다 단시간 코팅시키면 균일한 코팅이 이루어지지 않고 6분이 지나면 차전자피 분말의 결합수 때문에 서로 뭉치는 현상이 일어난다.

그리고, 상기 단계 2)에서 건조된 코팅물의 최종 수분함량은 5∼7중량%인 것이 바람직하다.

본 발명의 기능성 식이섬유 보충용 식품은, 1) 현미를 호정화 및 분말화하 고, 물을 첨가한 다음 알파화시켜 현미분말과 물의 혼합물인 현미죽을 제조하는 단계; 2) 상기 단계 1)에서 제조한 현미죽으로 차전자피 분말을 코팅하여 코팅물을 얻는 단계; 및 3) 상기 단계 2)에서 제조된 코팅물을 건조기에서 건조하는 단계를 포함하여 구성되는 방법으로 제조될 수 있다.

차전자피를 현미분말로 코팅하기 위해서는, 우선 현미분말 20∼27 중량부에 대하여 물 40∼70중량부를 혼합한 다음 80∼95℃로 10∼30분간 중탕함으로써 수분을 증발시키고 알파화시켜 현미분말과 물의 혼합물인 수분함량 55∼65중량%의 현미죽을 제조한다. 상기와 같이 현미분말과 물의 혼합물을 알파화시키는 것은, 코팅시 현미분말과 물의 혼합물의 풀림성, 팽윤도 등을 최적으로 유지하기 위한 것이다.

상기와 같은 과정을 거친 현미죽은 균일한 코팅을 얻기 위해 차전자피 분말 73∼80중량부에 대해 45∼77중량부의 비율로 첨가되는 것이 바람직하다.

차전자피를 현미죽으로 코팅하는 것은 16∼24℃의 온도에서 행하는 것이 바람직한데, 코팅 온도가 16℃ 보다 낮으면 코팅이 불완전하게 되고, 24℃ 보다 높으면 차전자피의 점성이 떨어져서 코팅표면이 부서지므로 바람직하지 않다.

또한, 차전자피를 현미죽으로 코팅할 때의 소요시간은 차전자피와 현미죽의 양에 따라 다르나 3분 내지 6분이 바람직하다. 3분보다 단시간 코팅시키면 균일한 코팅이 이루어지지 않고 6분이 지나면 코팅된 차전자피들이 서로 뭉치는 현상이 일어난다.

차전자피를 현미죽으로 코팅하면 현미죽 자체의 수분함량이 55∼65중량% 이기 때문에 코팅 제품의 전체 수분함량이 40∼50중량% 정도가 되며, 65∼75℃의 온 도로 1시간 내지 2시간동안 건조시켜 최종 제품의 수분함량이 6∼11중량%가 되도록 하는 것이 바람직하다.

이하, 본 발명을 실시예를 통하여 상세히 설명하고자 하나, 본 발명의 기술적 요지가 실시예에 한정되는 것은 아니다.

<실시예 1>

1. 액상의 자일리톨 제조

자일리톨 분말 21.5g을 가열베셀에 넣어 120℃에서 약 10분동안 가열하면서 완전히 녹여 액상의 자일리톨을 제조하고 제조된 액상 자일리톨의 용기를 수조에 넣어 100℃로 냉각하였다.

2. 자일리톨로 코팅된 차전자피 분말의 제조

상기 1단계에서 제조, 냉각된 액상의 자일리톨 21.5g(온도 100℃ 유지)에 40 메쉬의 차전자피 분말 78.5g을 와이어망 믹서에 투입하고 약 5분동안 서서히 교반, 혼합하였다.

3. 코팅물 냉각

상기 2단계에서 제조된 코팅물을 25℃로 냉각콘베어에서 냉각시켰다.

4. 코팅물 건조

냉각된 코팅물을 유동형의 건조기에서 75℃의 온도로 1시간 30분동안 건조하였다.

5. 선별

건조된 코팅물을 30 메쉬의 선별망으로 선별하여 최종제품을 얻었다.

6. 포장

선별된 최종제품을 6g 단위로 포장하였다.

상기 단계들을 거친 최종제품은 도 1의 결정체 사진에 나타낸 바와 같은 결정체로 코팅된 형상을 나타내었다.

<실시예 2>

1. 액상의 자일리톨 제조

자일리톨 분말 20g을 가열베셀에 넣어 123℃에서 약 5분동안 가열하면서 완전히 녹여 액상의 자일리톨을 제조하고 제조된 액상 자일리톨의 용기를 수조에 넣어 90℃로 냉각하였다.

2. 자일리톨로 코팅된 차전자피 분말의 제조

상기 1단계에서 제조, 냉각된 액상의 자일리톨 20g(온도 90℃ 유지)에 30 메쉬의 차전자피 분말 80g을 와이어망 믹서에 투입하고 약 10분동안 서서히 교반, 혼합하였다.

3. 코팅물 냉각

상기 2단계에서 제조된 코팅물을 30℃로 냉각콘베어에서 냉각시켰다.

4. 코팅물 건조

냉각된 코팅물을 유동형의 건조기에서 78℃의 온도로 1시간 30분동안 건조하였다.

5. 선별

건조된 코팅물을 30 메쉬의 선별망으로 선별하여 최종제품을 얻었다.

6. 포장

선별된 최종제품을 6g 단위로 포장하였다.

<실시예 3>

1. 액상의 자일리톨 제조

자일리톨 분말 30g을 가열베셀에 넣어 125℃에서 약 15분동안 가열하면서 완전히 녹여 액상의 자일리톨을 제조하고 제조된 액상 자일리톨의 용기를 수조에 넣어 50℃로 냉각하였다.

2. 자일리톨로 코팅된 차전자피 분말의 제조

상기 1단계에서 제조, 냉각된 액상의 자일리톨 30g(온도 50℃ 유지)에 20 메쉬의 차전자피 분말 70g을 와이어망 믹서에 투입하고 약 15분동안 서서히 교반, 혼합하였다.

3. 코팅물 냉각

상기 2단계에서 제조된 코팅물을 20℃로 냉각콘베어에서 냉각시켰다.

4. 코팅물 건조

냉각된 코팅물을 유동형의 건조기에서 75℃의 온도로 1시간 30분동안 건조하 였다.

5. 선별

건조된 코팅물을 30 메쉬의 선별망으로 선별하여 최종제품을 얻었다.

6. 포장

선별된 최종제품을 6g 단위로 포장하였다.

<실시예 4>

1. 액상의 자일리톨 제조

자일리톨 분말 40g을 가열베셀에 넣어 127℃에서 약 1시간 20분동안 가열하면서 완전히 녹여 액상의 자일리톨을 제조하고 제조된 액상 자일리톨의 용기를 수조에 넣어 110℃로 냉각하였다.

2. 자일리톨로 코팅된 차전자피 분말의 제조

상기 1단계에서 제조, 냉각된 액상의 자일리톨 40g(온도 110℃ 유지)에 60 메쉬의 차전자피 분말 60g을 와이어망 믹서에 투입하고 약 20분동안 서서히 교반, 혼합하였다.

3. 코팅물 냉각

상기 2단계에서 제조된 코팅물을 25℃로 냉각콘베어에서 냉각시켰다.

4. 코팅물 건조

냉각된 코팅물을 유동형의 건조기에서 78℃의 온도로 1시간 30분동안 건조하였다.

5. 선별

건조된 코팅물을 30 메쉬의 선별망으로 선별하여 최종제품을 얻었다.

6. 포장

선별된 최종제품을 6g 단위로 포장하였다.

<실시예 5>

1. 액상의 자일리톨 제조

자일리톨 분말 35g을 가열베셀에 넣어 130℃에서 약 20분동안 가열하면서 완전히 녹여 액상의 자일리톨을 제조하고 제조된 액상 자일리톨의 용기를 수조에 넣어 70℃로 냉각하였다.

2. 자일리톨로 코팅된 차전자피 분말의 제조

상기 1단계에서 제조, 냉각된 액상의 자일리톨 35g(온도 70℃ 유지)에 50 메쉬의 차전자피 분말 65g을 와이어망 믹서에 투입하고 약 10분동안 서서히 교반, 혼합하였다.

3. 코팅물 냉각

상기 2단계에서 제조된 코팅물을 25℃로 냉각콘베어에서 냉각시켰다.

4. 코팅물 건조

냉각된 코팅물을 유동형의 건조기에서 73℃의 온도로 1시간 30분동안 건조하였다.

5. 선별

건조된 코팅물을 30 메쉬의 선별망으로 선별하여 최종제품을 얻었다.

6. 포장

선별된 최종제품을 6g 단위로 포장하였다.

<실시예 6>

1. 프락토올리고당으로 코팅된 차전자피 분말 제조

40 메쉬의 차전자피 분말 85g에 수분함량 21중량%의 액상 프락토올리고당 15g을 칭량하여 믹서에 투입하고 30℃의 온도에서 5분동안 고속회전으로 교반을 실시하였다.

2. 건조(유동형)

상기 1단계에서 제조된 코팅물을 유동형의 건조기에서 60℃의 온도로 1시간 30분동안 건조하였다.

3. 선별

건조된 코팅물을 20 메쉬의 선별망으로 선별하여 최종제품을 얻었다.

4. 포장

선별된 최종제품을 6g 단위로 포장하였다.

상기 단계들을 거친 최종제품은 도 2의 결정체 사진에 나타낸 바와 같은 결정체로 코팅된 형상을 나타내었다.

<실시예 7>

1. 갈락토올리고당으로 코팅된 차전자피 분말 제조

60 메쉬의 차전자피 분말 80g에 수분함량 20.8중량%의 액상 갈락토올리고당 20g을 칭량하여 믹서에 투입하고 28℃의 온도에서 4분동안 고속회전으로 교반을 실시하였다.

2. 건조(유동형)

상기 1단계에서 제조된 코팅물을 유동형의 건조기에서 55℃의 온도로 1시간 30분동안 건조하였다.

3. 선별

건조된 코팅물을 20 메쉬의 선별망으로 선별하여 최종제품을 얻었다.

4. 포장

선별된 최종제품을 6g 단위로 포장하였다.

<실시예 8>

1. 이소말토올리고당으로 코팅된 차전자피 분말 제조

90 메쉬의 차전자피 분말 84g에 수분함량 19중량%의 액상 이소말토올리고당 16g을 칭량하여 믹서에 투입하고 32℃의 온도에서 3분동안 고속회전으로 교반을 실시하였다.

2. 건조(유동형)

상기 1단계에서 제조된 코팅물을 유동형의 건조기에서 60℃의 온도로 1시간 30분동안 건조하였다.

3. 선별

건조된 코팅물을 20 메쉬의 선별망으로 선별하여 최종제품을 얻었다.

4. 포장

선별된 최종제품을 6g 단위로 포장하였다.

<실시예 9>

1. 말토올리고당으로 코팅된 차전자피 분말 제조

130 메쉬의 차전자피 분말 82g에 수분함량 18중량%의 액상 말토올리고당 18g을 칭량하여 믹서에 투입하고 34℃의 온도에서 6분동안 고속회전으로 교반을 실시하였다.

2. 건조(유동형)

상기 1단계에서 제조된 코팅물을 유동형의 건조기에서 65℃의 온도로 1시간 30분동안 건조하였다.

3. 선별

건조된 코팅물을 20 메쉬의 선별망으로 선별하여 최종제품을 얻었다.

4. 포장

선별된 최종제품을 6g 단위로 포장하였다.

<실시예 10>

프락토올리고당 대신 트레할로스를 사용한 것을 제외하고는 실시예 6과 동일한 방법으로 코팅물을 제조하고 건조, 선별하여 얻은 최종제품을 포장하였다.

<실시예 11>

갈락토올리고당 대신 아마밀 K를 사용한 것을 제외하고는 실시예 7과 동일한 방법으로 코팅물을 제조하고 건조, 선별하여 얻은 최종제품을 포장하였다.

<실시예 12>

이소말토올리고당 대신 말티톨을 사용한 것을 제외하고는 실시예 8과 동일한 방법으로 코팅물을 제조하고 건조, 선별하여 얻은 최종제품을 포장하였다.

<실시예 13>

말토올리고당 대신 말티톨을 사용한 것을 제외하고는 실시예 9와 동일한 방법으로 코팅물을 제조하고 건조, 선별하여 얻은 최종제품을 포장하였다.

<실시예 14>

1. 알파현미분말 제조

포핑(poffing)기를 이용하여 현미쌀알을 4기압에서 호정화 시키고 핀분쇄기를 이용하여 분쇄한 후 130 메쉬로 선별하여 현미분말을 얻었다.

2. 현미분말과 물의 혼합물 제조

상기 1단계에서 제조된 알파현미분말 27g을 물 50ml와 혼합하고 약 90℃로 10분간 물중탕하여 수분함량 약 60중량%의 현미분말과 물의 혼합물인 현미죽을 제조하였다.

3. 현미죽으로 코팅된 차전자피 분말 제조

상기 2단계에서 제조된 현미죽과 20 메쉬의 차전자피 73g을 믹서에 투입하고 고속회전으로 18℃에서 6분동안 교반을 실시하여 코팅물을 제조하였다.

4. 건조(유동형)

상기 3단계에서 제조된 코팅물을 유동형의 건조기에서 70℃의 온도로 1시간 30분동안 건조하였다.

5. 선별

건조된 코팅물을 20 메쉬의 선별망으로 선별하여 최종제품을 얻었다.

6. 포장

선별된 최종제품을 6g 단위로 포장하였다.

상기 단계들을 거친 최종제품은 도 3의 결정체 사진에 나타낸 바와 같은 결정체로 코팅된 형상을 나타내었다.

<실시예 15>

1. 알파현미분말 제조

포핑기를 이용하여 현미쌀알을 4기압에서 호정화 시키고 핀분쇄기를 이용하 여 분쇄한 후 140 메쉬로 선별하여 현미분말을 얻었다.

2. 현미분말과 물의 혼합물 제조

상기 1단계에서 제조된 알파현미분말 25g을 물 70ml와 혼합하고 80℃로 30분간 물중탕하여 수분함량 약 65중량%의 현미분말과 물의 혼합물인 현미죽을 제조하였다.

3. 현미죽으로 코팅된 차전자피 분말 제조

상기 2단계에서 제조된 현미죽과 80 메쉬의 차전자피 75g을 믹서에 투입하고 고속회전으로 20℃에서 5분동안 교반을 실시하여 코팅물을 제조하였다.

4. 건조(유동형)

상기 3단계에서 제조된 코팅물을 유동형의 건조기에서 65℃의 온도로 2시간동안 건조하였다.

5. 선별

건조된 코팅물을 20 메쉬의 선별망으로 선별하여 최종제품을 얻었다.

6. 포장

선별된 최종제품을 6g 단위로 포장하였다.

<실시예 16>

1. 알파현미분말 제조

포핑기를 이용하여 현미쌀알을 4기압에서 호정화 시키고 핀분쇄기를 이용하여 분쇄한 후 160 메쉬로 선별하여 현미분말을 얻었다.

2. 현미분말과 물의 혼합물 제조

상기 1단계에서 제조된 알파현미분말 23g을 물 60ml와 혼합하고 90℃로 20분간 물중탕하여 수분함량 약 60중량%의 현미분말과 물의 혼합물인 현미죽을 제조하였다.

3. 현미죽으로 코팅된 차전자피 분말 제조

상기 2단계에서 제조된 현미죽과 150 메쉬의 차전자피 77g을 믹서에 투입하고 고속회전으로 24℃에서 3분동안 교반을 실시하여 코팅물을 제조하였다.

4. 건조(유동형)

상기 3단계에서 제조된 코팅물을 유동형의 건조기에서 75℃의 온도로 1시간동안 건조하였다.

5. 선별

건조된 코팅물을 20 메쉬의 선별망으로 선별하여 최종제품을 얻었다.

6. 포장

선별된 최종제품을 6g 단위로 포장하였다.

<실시예 17>

1. 알파현미분말 제조

포핑기를 이용하여 현미쌀알을 4기압에서 호정화 시키고 핀분쇄기를 이용하여 분쇄한 후 180 메쉬로 선별하여 현미분말을 얻었다.

2. 현미분말과 물의 혼합물 제조

상기 1단계에서 제조된 알파현미분말 20g을 물 40ml와 혼합하고 95℃로 30분간 물중탕하여 수분함량 약 55중량%의 현미분말과 물의 혼합물인 현미죽을 제조하였다.

3. 현미죽으로 코팅된 차전자피 분말 제조

상기 2단계에서 제조된 현미죽과 200 메쉬의 차전자피 80g을 믹서에 투입하고 고속회전으로 16℃에서 6분동안 교반을 실시하여 코팅물을 제조하였다.

4. 건조(유동형)

상기 3단계에서 제조된 코팅물을 유동형의 건조기에서 65℃의 온도로 1시간 30분동안 건조하였다.

5. 선별

건조된 코팅물을 20 메쉬의 선별망으로 선별하여 최종제품을 얻었다.

6. 포장

선별된 최종제품을 6g 단위로 포장하였다.

<비교예 1>

차전자피를 40 메쉬의 입도로 분쇄하여 차전자피 분말을 얻었다.

위와 같이 제조한 차전자피는 도 4의 결정체 사진에 나타낸 바와 같은 형상을 나타내었다.

<시험예 1>

상기 실시예 1∼5에 의해 제조된 자일리톨로 코팅된 차전자피 코팅 식품 및 코팅되지 않은 비교예 1의 차전자피 분말의 물과의 친화도(침강도)를 측정하고 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.

물과의 친화도(침강도) 측정 방법은, 21℃, 100ml의 물에 5g의 시료를 넣고 교반하지 않은 상태에서 시간대 별로 시료가 침강된 부피를 측정한 것이다.

경과 시간	실시예 1	실시예 2	실시예 3	실시예 4	실시예 5	비교예 1
10 초	25ml	24ml	26ml	28ml	26ml	0ml
30 초	50ml	54ml	52ml	56ml	54ml	0ml
60 초	62.5ml	62ml	64ml	63ml	65ml	5ml
90 초	75ml	74ml	77ml	76ml	75ml	10ml
120 초	87.5ml	88ml	85ml	87ml	84ml	30ml

상기 시험 결과, 표 1에 나타낸 바와 같이, 실시예 1 내지 5의 자일리톨로 코팅된 차전자피는 물과의 친화력이 매우 우수하여 물과 혼합시 곧바로 습윤(welting), 침강되는 반면, 코팅되지 않은 비교예 1의 차전자피 분말은 물에 잘 습윤되지 않아 물과 섞여 침강되는 속도가 매우 더딘 것으로 나타났다.

또한, 도 5a, 5b, 6a, 6b에 나타낸 바와 같이 실시예 1의 경우는 물과 혼합한 지 10초(도 5a) 후 물에 완전 침강하여 120초(도 5b) 후에는 거의 40배 이상 팽창되었고, 비교예 1의 경우는 물에 혼합한지 10초(도 6a)까지 전혀 침강되지 않았고, 120초(도 6b) 후에도 실시예 1의 경우보다 상대적으로 극소량만이 침강된 후 소량 팽창되었다.

즉, 본 발명의 기능성 식이섬유 보충용 식품은, 물과 함께 입으로 섭취할 경우 물과 잘 섞이지 않아 입천장에 달라 붙는 비교예 1의 차전자피 분말과 달리, 코팅된 자일리톨이 차전자피와 물이 직접 닿아 갑자기 차전자피가 팽창되는 것을 차단하면서 물과 잘 섞여 입안에 달라 붙지 않고 부드럽게 식도로 넘어가게 하므로 직접 구강으로의 섭취가 용이하다.

<시험예 2>

상기 실시예 6∼13에 의해 제조된 당질로 코팅된 차전자피 코팅 식품 및 코팅되지 않은 비교예 1의 차전자피 분말의 물과의 친화도(침강도)를 측정하고 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다.

물과의 친화도(침강도) 측정 방법은, 21℃, 100ml의 증류수에 6g의 시료를 넣고 교반하지 않은 상태에서 시간대 별로 시료가 침강된 부피를 측정한 것이다.

경과 시간	실시예 6	실시예 7	실시예 8	실시예 9	실시예 10	실시예 11	실시예 12	실시예 13	비교예 1
10초	48ml	50ml	49ml	38ml	48ml	49ml	45ml	45ml	0ml
30초	78ml	75.5ml	76ml	77.5ml	76ml	74ml	77ml	75ml	0ml
60초	95ml	98.5ml	95ml	96ml	95ml	93ml	94ml	92ml	6ml
90초	100ml	100ml	98.5ml	100ml	97ml	100ml	98ml	96ml	11ml
120초	100ml	100ml	100ml	100ml	100ml	100ml	100ml	100ml	46ml

상기 시험 결과, 표 2에 나타낸 바와 같이, 실시예 6 내지 13의 당질로 코팅된 차전자피는 물과의 친화력이 매우 우수하여 물과 혼합시 곧바로 습윤, 침강되는 반면, 코팅되지 않은 비교예 1의 차전자피 분말은 물에 잘 습윤되지 않아 물과 섞여 침강되는 속도가 매우 더딘 것으로 나타났다.

<시험예 3>

상기 실시예 14∼17에 의해 제조된 현미로 코팅된 차전자피 코팅 식품 및 코팅되지 않은 비교예 1의 차전자피 분말의 물과의 친화도(침강도)를 측정하고 그 결과를 하기 표 3에 나타내었다.

물과의 친화도(침강도) 측정 방법은, 21℃, 100ml의 증류수에 5g의 시료를 넣고 교반하지 않은 상태에서 시간대 별로 시료가 침강된 부피를 측정한 것이다.

경과시간	실시예 14	실시예 15	실시예 16	실시예 17	비교예1
10초	15ml	16ml	14ml	12ml	0ml
30초	48ml	49ml	44ml	38ml	0ml
60초	70ml	68ml	71ml	66ml	5ml
90초	85ml	90ml	86ml	89ml	9ml
120초	100ml	100ml	100ml	100ml	32ml

상기 시험 결과, 표 3에 나타낸 바와 같이, 실시예 14 내지 17의 현미분말로 코팅된 차전자피는 물과의 친화력이 매우 우수하여 물과 혼합시 곧바로 습윤, 침강되는 반면, 코팅되지 않은 비교예 1의 차전자피 분말은 물에 잘 습윤되지 않아 물과 섞여 침강되는 속도가 매우 더딘 것으로 나타났다.

또한, 상기 시험예 1 내지 3의 결과에서 알 수 있듯이, 본 발명의 실시예 1 내지 17의 수분차단 식용재료로 코팅된 차전자피는 물에 침강된 후 단시간에 일시적 수분차단 식용재료가 용해되고, 차전자피가 90초 내지 120초 경과후에는 100ml 이상으로 팽창하는 것으로부터, 본 발명의 일시적 수분차단 식용재료들이 차전자피의 식감과 복용성을 개선시키면서도 복용후에는 쉽게 제거되어 차전자피의 팽창에 방해가 되지 않는 것을 확인할 수 있었다.

<시험예 4>

상기 실시예 1∼5에 의해 제조된 수분차단 식용재료로 코팅된 차전자피 식품 및 코팅되지 않은 비교예 1의 차전자피 분말을 10명의 관능검사요원들을 대상으로 하여 맛에 대한 기호성 시험을 실시하고 그 결과를 하기 표 4에 나타내었다.

* 기호성 *

5	아주 좋음
4	좋음
3	보통
2	나쁨
1	아주 나쁨

검사요원	실시예 1	실시예 2	실시예 3	실시예 4	실시예 5	비교예 1
A	4	4	4	4	5	1
B	5	5	5	5	5	2
C	5	5	5	5	5	2
D	4	5	4	5	4	1
E	4	5	5	5	5	2
F	4	5	4	5	5	1
G	5	5	5	5	5	1
H	4	4	4	4	4	1
I	5	5	4	5	4	1
J	5	5	5	5	5	2
평균	4.5	4.8	4.5	4.8	4.7	1.4

<시험예 5>

상기 실시예 6∼17에 의해 제조된 수분차단 식용재료로 코팅된 차전자피 식품을 10명의 관능검사요원들을 대상으로 하여 맛과 복용성에 대한 기호성 시험을 실시하고 그 결과를 하기 표 5∼6에 나타내었다.

* 기호성 *

5	아주 좋음
4	좋음
3	보통
2	나쁨
1	아주 나쁨

검사요원	실시예 6	실시예 7	실시예 8	실시예 9	실시예 10	실시예 11	실시예 12	실시예 13
A	4	4	4	4	4	4	4	4
B	4	5	5	5	5	4	5	5
C	4	4	5	4	4	5	5	5
D	4	4	5	4	4	4	4	4
E	5	5	4	4	5	4	5	5
F	4	5	4	5	5	5	4	4
G	5	5	5	4	5	4	5	5
H	4	5	4	4	5	4	5	4
I	4	4	4	5	4	5	5	4
J	4	5	5	4	5	4	4	4
평균	4.2	4.6	4.5	4.3	4.6	4.3	4.6	4.4

검사요원	실시예 14	실시예 15	실시예 16	실시예 17
A	4	3	4	3
B	4	4	4	4
C	5	4	4	4
D	4	4	4	4
E	4	4	4	4
F	4	4	4	4
G	4	4	5	4
H	4	4	4	4
I	4	4	4	4
J	5	4	4	4
평균	4.2	3.9	4.1	3.9

상기 기호성 시험 결과, 상기 표 4∼6에 나타낸 바와 같이 본 발명의 자일리톨, 올리고당, 트레할로스, 환원물엿, 말티톨, 현미분말 등이 코팅된 차전자피 식품이 비교예 1의 코팅되지 않은 차전자피 분말보다 기호성이 월등히 우수하다는 평가를 받았으며, 자일리톨로 코팅된 차전자피 식품이 더 높은 점수를 받았다.

본 발명의 변비와 장기능 개선을 위한 기능성 식이섬유 보충용 식품은, 차전자피 분말 자체를 첨가하는 종래의 타제품과 달리, 자일리톨, 올리고당, 트레할로스, 환원물엿, 말티톨, 현미분말 등 각종 수분차단 식용재료에 의해 코팅된 차전자피 분말을 포함하여 구성됨으로써 구강으로의 직접 섭취가 용이하여, 장내 노폐물 제거 및 대장의 변량을 증진시키고 연동운동을 촉진하는 효과가 우수한 식이섬유인 차전자피를 간편 용이하게 섭취할 수 있게 하여 국민건강에 크게 기여하는 효과가 있다.

또한, 본 발명의 기능성 식이섬유 보충용 식품은 각종 수분차단 식용재료의 맛과 식감 향상 특성을 이용함으로써 차전자피 고유의 냄새와 맛이 입에서 느껴지지 않도록 하여 맛과 식감이 현대인의 기호에 잘 맞는 장점이 있다.

Claims (11)

1. 삭제
2. 삭제
3. 삭제
4. 1) 현미를 호정화 및 분말화하고, 물을 첨가한 다음 알파화시켜 현미분말과 물의 혼합물인 현미죽을 제조하는 단계;

   2) 상기 단계 1)에서 제조한 현미죽으로 차전자피 분말을 코팅하여 코팅물을 얻는 단계; 및

   3) 상기 단계 2)에서 제조된 코팅물을 건조기에서 건조하는 단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는, 기능성 식이섬유 보충용 식품의 제조방법.
5. 제4항에 있어서, 상기 수분차단 식용재료가 수분함량이 55∼65중량%인 현미 분말과 물의 혼합물인 현미죽인 것을 특징으로 하는, 기능성 식이섬유 보충용 식품의 제조방법.
6. 제4항에 있어서, 상기 단계 1)에서 현미분말과 물의 혼합물의 알파화가 약 80∼95℃로 10∼30분간 중탕시켜서 이루어지는 것을 특징으로 하는, 기능성 식이섬유 보충용 식품의 제조방법.
7. 제4항에 있어서, 상기 코팅온도가 16∼24℃인 것을 특징으로 하는, 기능성 식이섬유 보충용 식품의 제조방법.
8. 제4항에 있어서, 상기 단계 3)에서 건조된 코팅물의 최종 수분함량이 6∼11중량%인 것을 특징으로 하는, 기능성 식이섬유 보충용 식품의 제조방법.
9. 제4항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 차전자피의 입도가 약 20∼200 메쉬이고, 현미분말의 입도가 130∼180 메쉬인 것을 특징으로 하는, 기능성 식이섬유 보충용 식품의 제조방법.
10. 제4항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 차전자피 분말은 73∼80중량부, 현미죽은 45∼77중량부인 것을 특징으로 하는, 기능성 식이섬유 보충용 식품의 제조방법.
11. 제9항에 있어서, 상기 차전자피 분말은 73∼80중량부, 현미죽은 45∼77중량부인 것을 특징으로 하는, 기능성 식이섬유 보충용 식품의 제조방법.

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