KR100611207B1 - 전계 발광 소자용 저분자 발색 화합물 및 이를 사용한유기전계 발광소자 - Google Patents

전계 발광 소자용 저분자 발색 화합물 및 이를 사용한유기전계 발광소자 Download PDF

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Abstract

본 발명은 유기 전계 발광소자(Organic Electroluminescene Display)의 발광층, 정공(hole) 수송층 및 전자(electron) 수송층 모두에 적용될 수 있는 저분자 발색 화합물에 관한 것이다. 본 발명은 하기 화학식 1과 같이 표현되는 킬레이트된 다이옥시노이드(dioxinoid) 화합물인 전계 발광 소자용 저분자 발색 화합물을 제공함으로써, 열적으로 안정한 유기 전계 발광 소자를 제공할 수 있다.
화학식 1
Figure 112006022987581-pat00007
상기 화학식에서, M은 Al, Ga, In, Zn 및 Mg로 이루어진 군에서 선택되는 1종의 금속, n은 1 내지 3인 정수, Z1은 최소한 두 개의 퓨즈드 아로마틱 링(fused aromatic ring)을 갖는 원자, R1, R2는 단독 또는 함께 퓨즈드(fused ring), 알킬화합물 및 아릴화합물로 이루어진 군에서 선택되는 1종의 물질이고, Q는 산소 또는 NR이며, 여기에서 R은 알킬 화합물 또는 아릴 화합물이다.
유기 EL, 저분자 발색 화합물, 트라이덴테이트(tridentate) 킬레이팅 화합물, 도핑제, 발광소자

Description

전계 발광 소자용 저분자 발색 화합물 및 이를 사용한 유기전계 발광소자{A COMPOUND FOR ELECTROLUMINESCENE DISPLAY AND THE ELECTROLUMINESCENE DISPLAY USING THEREOF}
도 1은 실시예 1의 알루미늄트리스(2-다이페닐하이드록시메틸)-7-하이드록시퀴노린을 발광체로 이용한 유기 전계 발광소자 구성도를 나타내는 도면이다.
[산업상 이용분야]
본 발명은 전계 발광 소자용 발색 화합물에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 유기 전계 발광 소자(EL Display)의 발광층, 전자 수송층 및 정공 수송층 모두에 적용될 수 있는 카바졸과 스틸벤기를 포함하는 저분자 발색 화합물에 관한 것이다.
[종래 기술]
최근 정보 통신 산업의 발달이 가속화됨에 따라 가장 중요한 분야의 하나인 디스플레이 소자 분야에 있어서 보다 고도의 성능이 요구되고 있다. 이러한 디스 플레이는 발광형과 비발광형으로 나눌 수 있다. 발광형에 속하는 디스플레이로는 음극선관(Cathode Ray Tube: CRT), 전계 발광 소자(Electroluminescene Display: ELD), 전기 발광 다이오우드(Light Emitting Diode: LED), 플라즈마 소자 패널(Plazma Display Panel: PDP) 등이 있다. 그리고, 비발광형 디스플레이로는 액정디스플레이(Liquid Crystal Display: LCD) 등이 있다.
상기한 발광형 및 비발광형 디스플레이는 작동 전압, 소비 전력, 밝기 즉 휘도, 콘트라스트, 응답속도, 수명 그리고 표시색 등의 기본 성능을 가지고 있다. 그런데, 이 중에서 현재까지 많이 쓰이고 있는 액정 디스플레이는 상기한 기본 성능 중에서 응답속도, 콘트라스트 및 시각 의존성에 대하여 문제점을 가지고 있다. 이러한 상황 속에서 발광 다이오우드를 이용한 디스플레이는 응답속도가 빠르며, 자기 발광형이기 때문에 배면광(back light)이 필요 없으며, 휘도가 뛰어날 뿐만 아니라 여러 가지 장점을 가지고 있어 액정 디스플레이의 문제점을 보완한 차세대 디스플레이 소자로서의 자리를 차지할 수 있을 것으로 전망되고 있다.
발광 다이오우드는 주로 결정 형태를 갖는 무기 재료가 사용되기 때문에 대면적의 전계 발광 소자에 적용하기가 어렵다. 또한, 무기 재료를 이용한 전계 발광 소자의 경우 구동 전압이 200 V 이상 필요하고, 가격 또한 고가인 단점이 있다. 그러나, 1987년 이스트만 코닥(Eastman Kodak)에서 알루미나 퀴논(alumina quinone)이라는 π-공액 구조를 갖는 재료로 제작된 소자가 발표된 이래로 유기물을 이용한 전계 발광 소자의 연구가 활발해졌다. 유기물의 경우 합성경로가 간단하여 다양한 형태의 물질 합성이 용이하여 칼라 튜닝(color tuning)이 가능한 장점 을 가지고 있는 반면 기계적 강도가 낮아 열에 의한 결정화가 일어나는 단점이 있다.
전계 발광 소자에 사용되는 유기 재료로는 저분자 유기 재료와 고분자 유기 재료로 나뉘어진다. 저분자 유기 재료로는 디아민, TPD 등 디아민 유도체, 페릴렌 테트라카르복실산 유도체, 옥사디아졸 유도체, 1,1,4,4-테트라페닐-1,3-부타디엔 (TPB) 등이 있다.
기존에 사용되는 유기 재료는 금속원자에 2개의 배위체가 배위되어 있는 바이덴테이트(bidentate) 킬레이팅 화합물이어서, 화학적 안정성, 열적 안정성 등에 문제점이 있었다.
본 발명의 목적은 우수한 전계 발광 소자용 저분자 발색 화합물을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 다른 목적은 전계 발광 소자의 발광층, 정공 수송층 및 전자 수송층 모두에 적용될 수 있는 전계 발광 소자용 저분자 발색 화합물을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 안정성이 우수하고 발광 효율이 우수한 전계 발광 소자를 제공하기 위한 것이다.

본 발명은 상기한 목적을 달성하기 위하여,
하기 화학식 1과 같이 표현되는 킬레이트된 다이옥시노이드(dioxinoid) 화합물인 전계 발광 소자용 저분자 발색 화합물을 제공한다.
화학식 1
삭제
Figure 112006022987581-pat00008

상기 화학식에서, M은 Al, Ga, In, Zn 및 Mg로 이루어진 군에서 선택되는 1종의 금속, n은 1 내지 3인 정수, Z1은 최소한 두 개의 퓨즈드 아로마틱 링(fused aromatic ring)을 갖는 원자, R1, R2는 단독 또는 함께 퓨즈드 링(fused ring), 알킬화합물 및 아릴화합물로 이루어진 군에서 선택되는 1종의 물질이고, Q는 산소 또는 NR이며, 여기에서 R은 알킬 화합물 또는 아릴 화합물이다.
또한, 본 발명은 상기 화학식 1로 표현되는 전계 발광 소자용 저분자 발색 화합물을 사용하는 유기 발광 소자를 포함하는 디스플레이 장치를 제공한다.
이하, 본 발명을 상세히 설명한다.
본 발명은 일반적인 유기 발광 소자(OLED; Organic light emitting device)에 관련된 것으로 평판 디스플레이에 사용가능한 발광 소자에 적용될 수 있는 넓은 파장 범위에 걸쳐서 전계 발광을 발현하는 디바이스(device)의 제작에 사용되는 호스트(host) 재료와 유기 EL(Electrolumiscene) 소자에 사용되는 저분자 발색 화합물을 제공한다.
상기 화합물은 트라이덴테이트(tridentate) 킬레이팅 화합물로 기존의 바이덴테이트(bidentate) 킬레이팅 화합물보다 킬레이팅 사이트가 추가된 것이다.
본 발명의 저분자 발색 화합물은 하기 화학식 1과 같이 배위자가 페놀성 수산기와 이미노기를 갖고 있어, 금속과 5 원환을 형성하는 킬레이트형 방향족 화합물로써 바이덴테이트(bidentate) 킬레이트 화합물인 알루미늄트리스(5-하이드록시퀴녹살린)(Alq3)와 같이 화학식 2로 표시되는 화합물과 비교할 때 추가로 산소 결합이 있는 트라이덴테이트(tridentate) 킬레이팅 사이트가 존재함으로써 화학적 안정성, 열적 안정성을 기할 수 있고, 유기 EL의 효율면에서도 우수하고 발광층 또는 전자 수송층에도 적용할 수 있다.
화학식 2
Figure 112006022987581-pat00009
상기 화학식에서, M은 Al, Ga, In, Zn 및 Mg로 이루어진 군에서 선택되는 1종의 금속, n은 1 내지 3인 정수, Z1은 최소한 두 개의 퓨즈드 아로마틱 링(fused aromatic ring)을 갖는 원자이다.
하기 화학식 1의 저분자 발색 화합물은 또한 배위자 자체가 강한 형광성을 갖고 있고, 그 킬레이트 금속 착체 자체도 유사의 형광성과 함께 이미노기의 전자 흡입적 성질에 의해 전자 수송능력을 갖는다.
화학식 1
Figure 112006022987581-pat00010
삭제
상기 화학식에서, M은 Al, Ga, In, Zn 및 Mg로 이루어진 군에서 선택되는 1종의 금속, n은 1 내지 3인 정수, Z1은 최소한 두 개의 퓨즈드 아로마틱 링(fused aromatic ring)을 갖는 원자, R1, R2는 단독 또는 함께 퓨즈드 링(fused ring), 알킬화합물 및 아릴화합물로 이루어진 군에서 선택되는 1종의 물질이고, Q는 산소 또는 NR이며, 여기에서 R은 알킬 화합물 또는 아릴 화합물이다.
본 발명에서 발색 화합물의 치환기는 결정화도, 열적 안정성, 용해성 등 필요한 물성을 얻기 위하여 조절될 수 있다.
상기 전이 금속은 Al, Ga, In, Zn 및 Mg로 이루어진 군에서 선택되는 1종의 금속이고, 바람직하기로는 Al을 사용한다.
바람직하기로는 상기 화학식 1의 화합물로는 알루미늄트리스(2-다이페닐하이드록시메틸)-7-하이드록시퀴노린이 바람직하다.
또한, 본 발명의 발색화합물은 플루오레닐아세틸렌(FDA)과 같은 공액 이중결합의 타 유기화합물 도핑제 등에 의하여 도핑되어 혼합형태로 사용될 수 있다. 또 한, 페릴렌(perylene), 쿠마린 6(exciton사 제품) 및 N,-N-디페닐아미노비닐벤젠 등과 같은 도핑제를 더욱 사용할 수 있다. 상기 도핑제들은 그린, 레드, 블루 도판트로 일반적으로 사용되는 도핑제를 지칭한다.
한편, 상기 화학식 1의 화합물의 제조 방법은 (2-디페닐하이드록시메틸)7-하이드록시 퀴놀린(Aluminium tris(2-diphenylhydroxymethyl)-7-hydroxyquinoline)과 금속 퀴놀린과 알루미튬트리스이소프로폭사이드(Aluminium trispropoxide)와 같은 금속 옥사이드를 용매 존재 하에 반응시키고 생성되는 알콜을 건조하여 제조한다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 제시한다. 다만, 하기하는 실시예는 본 발명의 이해를 돕기 위하여 제시되는 것일 뿐 본 발명이 하기하는 실시예에 한정되는 것은 아니다.
실시예 1
알루미늄트리스(2-다이페닐하이드록시메틸)-7-하이드록시퀴노린의 제조
아르곤 분위기 하에서 용매로 이소프로판올을 사용하여 이 용매에 알루미늄트리스이소프로폭사이드(aluminumtrisisopropoxide)와 (2-다이페닐하이드록시메틸)-7-하이드록시퀴노린((2-diphenylhudroxymethyl)-7-hydroxyquinoline) 3 당량을 온도가 ℃에서 반응하여 알루미늄트리스(2-다이페닐하이드록시메틸)-7-하이드록시퀴노린(aluminumtris(2-diphenylhydroxymethyl)-7-hydroxyquinoline)을 제조하였다. 용매인 이소프로판올은 CaH2로 건조하고 이소프로판올 혼합물은 환류 한 후 로타리 증류기(rotary vaporization)로 분리하였다.
발색 화합물의 구조 확인
실시예 1의 알루미늄트리스(2-다이페닐하이드록시메틸)-7-하이드록시퀴노린의 PL 스펙트럼을 측정한 결과 들뜸 파장(excitation wavelength)이 380 nm인 경우 발광색의 최대 파장은 530 nm로 청색 파장을 나타내었다.
전계 발광 소자의 제조
도 1은 전계 발광소자의 구조를 나타내는 것으로 양전극으로 ITO(1)를 사용하고 그 위에 ITO의 표면을 보상해주며 정공의 주입과 흐름을 도와주기 위한 버퍼(buffer) 층(2)이 있다. 버퍼(buffer)로 사용되는 물질은 저분자 물질인 alpha-CuPc를 사용하였다. 진공 증착으로 두께 20 nm 내지 100 nm 범위의 박막을 만들었다.
ITO(1) 기판을 질소 분위기 하에서 아세톤, 이소프로필알콜(IPA), 순수로 세정하였다. 그 후 기판을 진공증착실에 놓은 후 모든 유기물 및 금속의 증착은 2×10-6 torr 이하의 고진공에서 수행하였다. 먼저 TPD(3)를 350 Å의 두께로 증착하고 그 위에 위에서 제조된 알루미늄트리스(2-다이페닐하이드록시메틸)-7-하이드록시퀴노린(4)과 형광성 염료(물질명이 필요합니다.)를 0.1 내지 10 %를 400 Å으로 공증착하였다. Mg : Ag의 비를 10 : 1로 하여 1000 Å 두께로 공증착한 후 산화 방지를 위하여 Ag를 500 Å 증착하고 이 박막 위에 같은 방법으로 전자 주입을 돕는 LiF(5)(0.5 nm)와 음극용 알루미늄 금속(>100 nm)(6)을 진공 증착시켜 유기 전계 발광 소자(OLED)를 제조하였다.
전계 발광 소자의 특성 조사
상기와 같이 제조된 전계 발광 소자에 전기장을 걸어주어 발광 다이오우드 특성을 측정하였다. 실시예 1의 화합물을 전자 수송층(400 Å)으로 적용시킨 발광 다이오우드(ITO/CuPc/NPB/본 발명의 저분자 발색 화합물/Al)의 Ⅰ-Ⅴ 특성을 측정하였다. 측정된 다이오우드 Ⅰ-Ⅴ 특성은 턴-온(turn-on) 전압이 발광층의 두께가 400 Å인 경우 3 V이었고 최대 휘도는 30,000 cd/㎡이었다. 이것은 종래에 사용되는 일반 발색 화합물보다 낮은 턴온 전압이며 높은 휘도 수치이다. 또한, 최대 효율은 5 cd/A이었다.
또한, 알루미늄트리스(2-다이페닐하이드록시메틸)-7-하이드록시퀴노린 단일물질을 사용한 소자보다 알루미늄트리스(2-다이페닐하이드록시메틸)-7-하이드록시퀴노린 증착시 위에서 언급된 도핑제들인 플루오레닐아세틸렌(FDA), 페릴렌(Perlynene), 쿠마린 6 등을 각기 따로 5 중량% 내지 30 중량%씩 도핑 목적의 공동 증착을 한 결과 최대 휘도가 35,000 - 40,000 cd/㎡ 정도로의 높은 휘도 상승을 나타내어 고효율용 다층막 EL 소자에 응용 가능함을 보여주었다.
비교예
종래의 전자 수송층에 사용되는 화합물로 Alq3를 사용하여 실시예에서와 같은 구조의 전계 발광 소자를 제조하여, 발광 다이오우드 특성을 측정하였다. 발광색의 최대 파장은 520 nm로 청색 파장을 나타내었고 발광층의 두께를 600 Å으로 제조한 경우 턴-온 전압은 5 V이었고 휘도는 6000 cd/㎡이었다.
본 발명에서는 트라이덴테이트 킬레이팅 사이트가 존재하는 발색화합물을 사용함으로써 이들 화합물의 배위자 자체가 강한 형광성을 갖고, 그 킬레이트 금속 착체도 유사의 형광성과 함께 이미노기의 전자 흡입적 성질에 의한 전자 수송능력을 갖을 수 있고, 입체구조를 갖기 때문에 결정화하기 어렵기 때문에 열적 안정성이 우수한 유기 전계 발광 소자를 제공할 수 있다.

Claims (5)

  1. 하기 화학식 1과 같이 표현되는 킬레이트된 다이옥시노이드(dioxinoid) 화합물인 전계 발광 소자용 저분자 발색 화합물:
    화학식 1
    Figure 112006022987581-pat00011
    상기 화학식에서, M은 Al, Ga, In, Zn 및 Mg로 이루어진 군에서 선택되는 1종의 금속, n은 1 내지 3인 정수, Z1은 최소한 두 개의 퓨즈드 아로마틱 링(fused aromatic ring)을 갖는 원자, R1, R2는 단독 또는 함께 퓨즈드 링(fused ring), 알킬화합물 및 아릴화합물로 이루어진 군에서 선택되는 1종의 물질이고, Q는 산소 또는 NR이며, 여기에서 R은 알킬 화합물 또는 아릴 화합물이다.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 킬레이트된 다이옥시노이드 화합물이 알루미늄트리스(2-다이페닐하이드록시메틸)-7-하이드록시퀴노린인 전계 발광 소자용 저분자 발색 화합물.
  3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
    상기 발색 화합물은 플루오레닐아세틸렌(FDA)과 같은 공액 이중결합의 타 유기화합물, 페릴렌(perylene), 쿠마린 6 및 N,-N-디페닐아미노비닐벤젠으로 이루어진 군에서 선택되는 1종의 도핑 화합물을 더욱 포함하는 전계 발광 소자용 저분자 발색 화합물.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 도핑 화합물의 사용량은 5 내지 30 중량%인 전계 발광 소자용 저분자 발색 화합물.
  5. 제 1항의 전계 발광 소자용 저분자 발색 화합물을 사용하는 것을 특징으로 하는 유기 전계 발광 소자.
KR1020000056761A 2000-09-27 2000-09-27 전계 발광 소자용 저분자 발색 화합물 및 이를 사용한유기전계 발광소자 KR100611207B1 (ko)

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