KR100592681B1 - 자동차 선루프의 선쉐이드 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 자동차 선루프의 선쉐이드 제조방법에 관한 것으로, 골판지로 된 허니컴(8)과, 촙매트(chop mat)(6)(10)와, 폴리에스테르 라미네이팅으로 피막층(2)(12)을 갖는 이면재(4) 및 표면재(14)를 중합하고, 중합시 내부에 발포수지액을 함침하여 열가압성형으로 견고한 결속력을 갖는 선쉐이드(A)를 얻도록 하므로서, 단열성과 경량화 및 미려한 외관유지등 선쉐이드로서 요구되는 기본적인 기능을 만족하면서 기반재로 이용되는 허니컴(8)의 결속력으로 강도가 더해져 휨에 우수한 강성을 지니게 되고 또 이면재(4)와 표면재(14)는 그 이면에 갖는 피막층(2)(12)에 의한 오염방지로 제조과정에서 재료비와 제조공정을 줄일 수가 있어 생산성 향상을 가져올 수 있도록 한 것이다.

Description

자동차 선루프의 선쉐이드 및 그 제조방법{Sunshade of sunroof for automobile and its manufacturing method}

도 1 : 본 발명을 구성하는 중합자재의 사시도

도 2 : 본 발명의 일부확대단면구성도

도 3 : 본 발명 선쉐이드의 사시도

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

(A)--선쉐이드 (2)(12)--피막층

(4)--이면재 (6)(10)--촙매트(chop mat)

(8)--허니컴(honey comb) (14)--표면재

(16)--발포수지

본 발명은 자동차 선루프의 내측에 슬라이딩 가능케 설치되어 선루프를 개폐하는 선쉐이드 및 그 제조방법에 관한 것이다.

자동차 선루프는 자연적 환기와 실내습도조절 및 에어컨 역할의 경제성은 물론 세련되고 스포티한 나만의 스타일을 추구할 수 있도록 한 것으로서, 외부와는 유리판넬을 사이에 두고 있어 단열성과 흡음성 및 미려한 외관유지등을 위하여 선쉐이드를 셋트로 설치하여 사용토록 하고 있다.

그러나 이러한 선쉐이드는 앞서 언급한 조건을 모두 갖추는 것으로 만족할 수 있는 것은 아니며, 이외에도 업계의 경량화추세에 만족하여야 하고, 강도 및 내열, 내한시 치수안정성등이 요구되고 있다.

이러한 모든 요구조건들을 수용하기 위하여 안출된 선행기술로서는 공개특허 제2003-0016139호와 동제2004-0038306호를 예로 들 수가 있다.

공개특허 제2003-0016139호는 발포우레탄으로 이루어진 반경질층의 기반재 양면에 수지함침 유리섬유매트를 융착하고, 상기 유리섬유매트 외면에는 접착필름을 이용하여 표면재와 이면재를 접착성형하여서 된 것으로서, 기반재로서 발포우레탄으로 이루어진 반경질층이 이용되는만큼 휨에 매우 약해 제품으로서의 질적 저하를 가져오게 되고 또 표피재와 이면재는 함침수지에 의한 오염방지를 위하여 접착필름을 통하여 접착성형토록 함에 따라 제조시 재료비와 제조공정의 추가로 생산성 저하를 가져오게 된다.

또한 공개특허 제2004-0016139호는 본건 출원인이 제공한 것으로서, 기반재로서 발포수지가 침투된 허니컴이 이용되는만큼 휨에는 우수한 강성을 지니게 되나, 양측에 각각 유리섬유로 구성되는 이중의 보강재가 이용되고 또 이외에 표면재와 이면재를 접착성형하는 별도의 공정을 필요로 하며, 이역시 발포수지로 인한 표면재와 이면재의 오염방지를 위하여는 접착필름을 필요로 하게 되는바, 재료비와 제조공정의 추가로 현저한 생산성 저하를 가져오게 된다.

이에 본 발명은 자동차 선루프의 선쉐이드로서 요구되는 기본적인 기능을 모두 만족하면서 제조시 생산성 향상을 가져올 수가 있는 선쉐이드 및 그 제조방법을 제공하고자 한다.

상기한 목적달성을 위하여 본 발명은 발포수지가 함침되는 허니컴을 기반재로 하여 그 양면에 갖는 촙매트와 함께 충분한 강도를 지닐 수 있도록 하되 상기 촙매트 표면에 접착성형되는 표면재와 이면재는 그 이면에 갖는 피막층을 통하여 발포수지의 유출로 인한 오염을 방지해 주도록 하는 것으로 달성된다.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 도면에 의거 설명하기로 하며, 다만 본 발명은 그 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어져서는 안되며, 당업자에 의하여 다양하게 실시될 가능성이 있는 것이면 모두 동일기술범주 내에 속한다 할 것이다.

본 발명은 폴리에스터 피막층(2)을 갖는 이면재(4) 상면에 발포수지액을 전체적으로 분사하여 상기 이면재 상에 촙매트(6)와 허니컴(8) 및 촙매트(10)를 차례로 겹쳐서 공급하고 상부로부터 발포수지액을 전체적으로 고르게 제분사하여 점액상태의 발포수지액이 겹쳐져 있는 촙매트(6)(10)와 허니컴(8) 의 상하로부터 내부 깊숙히 충분하고도 고른 침투가 이루어지게 하고 상기 중합체 상부에 피막층(12)을 갖는 표면재(14)를 겹쳐서 몰드에 공급한 다음 열가압성형하여 촙매트(6)(10)와 허니컴(8)이 갖는 공간부에 발포수지(16)가 함침되어 전체적으로 강한 일체감을 갖고 또 입체화된 선쉐이드(A)를 얻도록 한다.

본 발명에 이용되는 이면재(4)와 표면재(14)는 직물지나 부직포등 이용가능한 것이면 모두 만족하나 상기 이면재(4)와 표면재(14)는 기반재인 폴리우레탄폼의 내면이 가열용융되게 한 상태에서 폴리에스터 필름이 열접착형성되게 하는 폴리에스터 라미네이팅으로 그 내면에는 성형에 앞서 미리 피막층(2)(12)을 갖게 되는데 상기 피막층은 발포수지액의 발포성형과정에서 발포수지의 유출에 의한 오염이나 얼룩을 방지하기 위한 것으로서, 사용시 외관상 노출되는 표면재(14)는 피막층을 반드시 필요로 하나 비노출되는 이면재(4)는 피막층을 반드시 필요로 하는 것은 아니다.

또한 촙매트(6)(10)는 글라스화이바를 이용하여 매트화한 것이면 모두 만족하나, 본 발명은 글라스화이바 원사를 약10~60mm로 절단하여 결속재로서 일반 접착제를 혼합한 다음 얇게 편 상태로 가압롤러 사이를 통과시켜서 성형하고, 성형후 건조한 다음 원하는 규격으로 재단하여 사용한다.

또한 허니컴(8)은 일반골판지를 약3~7mm로 절단하여 세로로 세운 상태로 접착구성하며, 접착후 원하는 규격으로 재단하여 사용한다.

본 발명은 제조과정에서 2차에 걸쳐 분사되는 발포수지액이 촙매트(6)(10)를 통하여 허니컴(8)이 갖는 공간부에 침투하여 열가압성형시 발포되면서 기반재로서의 충분한 강도를 지니게 되고 또 중합체를 견고한 결속력으로 결속해 주게 된다.

다만 발포수지액의 분사시에는 촙매트(6)(10)와 허니컴(8)에 전체적으로 충분하고도 고른 침투가 이루어질 수 있으면 만족하는 것으로서 겹쳐지게 공급되는 촙매트(6)(10)와 허니컴(8)은 그 상부로부터 1회분사만으로도 만족한 결과를 얻을 수 있으나 촙매트와 허니컴의 이면재(4) 상에 발포수지액을 분사하여 그 위에 촙매트와 허니컴을 겹쳐서 공급하고 그 상부로부터 발포수지액을 재분사하여 발포수지액이 겹쳐진 촙매트와 허니컴의 상하로부터 침투되게 하면 더욱 신속하고 고른 침투가 이루어지게 된다.

본 발명은 열가압성형후 그 둘레부를 트리밍 가공형성해 주는 것으로 완성된 형태의 선쉐이드(A)를 얻게 되는데, 기반재로 이용되는 허니컴(8)의 공간부에 침투하여 발포된 발포수지(16)는 단열성과 경량화를 충분히 만족할 수가 있고 또 내열, 내한시에 변형우려가 없어 치수안정성을 기대할 수가 있게 된다.

또한 이면재(4)와 표면재(14)는 그 이면에 갖는 피막층(2)(12)에 의하여 발포수지액에 의한 오염이 방지되므로 구조와 제조공정을 간단히 하면서 깨끗하고 미려한 외관을 유지할 수가 있게 된다.

또한 기반재인 허니컴(8)은 촙매트(6)(10)를 통하여 공간부 내에 침투하여 발포된 발포수지(16)와 어울어져 촙매트(6)(10)와 함께 휨에 강한 강도를 지니게 되므로 선쉐이드(A)로서 충분한 강도를 지닐 수 있게 되는 것이다.

이와 같이 본 발명은 단열성과 경량화와 치수안정성 및 미려한 외관유지등 선쉐이드로서 요구되는 기본적인 기능을 모두 만족하면서 기반재인 허니컴(8)에 의한 강한 결속력으로 촙매트(6)(10)와 함께 휨에 충분한 강도를 지니게 되고 또 성형시 이면재(4)와 표면재(14)는 그 이면에 폴리에스터 라미네이팅에 의해 갖게 되는 피막층(2)(12)으로 인하여 발포수지에 의한 오염이 방지되므로 제조시 재료비와 제조공정을 줄일 수가 있어 생산성 향상을 기대할 수가 있게 되는 등의 효과가 있는 것이다.

Claims (2)

1. 이면재 상에 발포수지액을 분사하는 단계와, 발포수지액이 분사된 이면재상에 촙매트와 허니컴 및 촙매트를 차례로 겹쳐서 공급하는 단계와, 공급된 촙매트와 허니컴의 상부로부터 발포수지액을 재분사하여 발포수지액이 침투되게 하는 단계와, 발포수지액이 침투된 중합체 상부에 피막층을 갖는 표면재를 겹쳐서 열가압에 의해 발포성형되게 하는 단계를 포함하는 자동차 선루프의 선쉐이드 제조방법.
2. 표면재와 이면재 사이에 발포수지액이 침투된 촙매트와 허니컴 및 촙매트가 차례로 형성되게 한 다음 열가압으로 발포성형하여 제조함을 특징으로 하는 자동차 선루프의 선쉐이드.

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