KR100586361B1 - 올레핀계 수지용 고농축 고분산 난연 마스터 뱃치 조성물및 그 제품 - Google Patents

Abstract

본 발명은 올레핀계 수지용 고농축 고분산 난연 마스터 뱃치 조성물 및 그 제품에 관한 것으로, 상세하게는 올레핀계 수지에 난연성 부여를 위하여 난연 마스터 뱃치 사용시 발생할 수 있는 올레핀계 수지 본연의 기계적 물성 변화를 최소화하고, 고농축에 따른 난연 마스터 뱃치의 편향을 방지하기 위한 고농축 고분산 난연 마스터 뱃치 조성물 및 그 제품에 관한 것이다.

이를 위해 본 발명에 따른 올레핀계 수지용 고농축 고분산 난연 마스터 뱃치 조성물 및 그 제품에 의하면 4 내지 40 중량비의 고분자 재료에 60 내지 96 중량비의 난연제를 배합 및 블렌딩하여 일련의 공정을 거쳐 제조되는 것으로 일정량의 난연 마스터 뱃치를 올레핀계수지와 혼합하여 난연성을 얻기 위한 것이며, 용도는 화재시에 올레핀계 수지가 발화하는 것을 막거나 지연하며, 또한 발생되는 유독가스의 생성을 억제하거나 줄이는 역할을 하는 것이다.

본 발명은 일반 난연 마스터 뱃치가 가지지 못하는 4 내지 40 중량비의 고분자 재료대비 난연제 함량 60 내지 96 중량비의 고농축을 실현하고, 고분산성을 실현하여, 고농축의 제품 사용으로 올레핀계 수지의 고유물성이나 특성 극대화를 하였고, 고분산성 및 올레핀계 수지의 특성에 맞는 난연제 선정 및 비율에 따른 난연 효과 극대화를 시켰으며, 고분산성으로 인하여 올레핀계 수지 가공조건(사출, 압출)에 제약을 받지 않고 생산을 용이하게 할 수 있어 최종 제품에 난연성 부여가 수월하여졌고, 작업의 간편성으로 공정의 단일화 및 효율성 극대화로 생산성을 향상시켰 으며, 최종 제품 생산업체에서 직접적인 난연제 투여 공정을 줄여 난연제의 비산이나 신체접촉 및 누출사고 등 안전 환경문제를 최소화하였고, 수입품 대비 가격 경쟁력 및 신속한 기술 대응력을 획득하는 효과를 얻었다.

올레핀, 고농축, 고분산, 난연, 마스터 뱃치, 조성물

Description

올레핀계 수지용 고농축 고분산 난연 마스터 뱃치 조성물 및 그 제품{Composite for High Condensed and High Dispersed Incombustible Master Batch for Olefin Resin and Product Thereby}

도 1은 본 발명에 따른 마스터 뱃치 제조 공정을 보인 블록도.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

10 : 계량 20 : 믹싱(Mixing)

30 : 혼련 40 : 압출

50 : 컷팅(펠렛화) 60 : 블렌딩(Blending)

본 발명은 올레핀계 수지용 고농축 고분산 난연 마스터 뱃치 조성물 및 그 제품에 관한 것으로, 상세하게는 난연제 및 난연 보조제를 60 내지 96 중량비를 포함하는 고농축 고분산성 올레핀계 수지용 난연 수지 조성물로 올레핀계 수지에 난연성 부여를 위하여 적용시 올레핀계 수지 이외의 수지가 첨가되는 것을 최소화함으로써 올레핀계 수지 본연의 기계적 특성 변화를 최소화하고, 고농축에 따른 난연 성 편향을 방지하기 위한 고분산성을 가지는 난연 수지 조성물 및 그 제품에 관한 것이다.

최근 가정용품, 대중교통수단, 전기 전자부품 등에 사용되는 고분자는 화재시 지속적인 연소가 일어나지 않도록 여러 가지 등급의 난연성을 갖도록 요구되고 있으며, 이에 따른 고분자의 난연화 기술이 급속히 발전하고 있다. 예를 들어, (a) 고분자 자체의 개질에 의해 산화열화에 강하고 분해온도를 높게 하는 방법, (b) 무기충전제 등의 첨가에 의해 가연성물질을 희석시키는 방법, 또는 (c) 할로겐계, 인계 등의 폴리머에 유효한 난연제를 첨가시키는 방법이 있다.

그러나 상기 (a)의 방법에 의한 폴리머의 선택은 그 선택의 범위가 대단히 좁고 경제적으로도 부담이 크며, 상기 (b)의 방법은 수지에 높은 난연성을 부여하는 데에 따른 물성감소가 현저하여 제약적이어서, 상기 (c)의 방법이 일반적으로 많이 이용되고 있다. 따라서, 고분자의 난연화를 위하여 난연제의 첨가에 의한 난연화가 많이 검토되고 있다.

상기 난연제로서는 염소 및 브롬계 화합물인 할로겐계 난연제와 수산화마그네슘, 수산화알미늄 등의 금속수화물, 인 및 질소화합물의 비할로겐계 난연제를 단독 또는 병용하여 사용할 수 있다.

본원 발명은 많은 종류의 고분자 물질 중에서 범용으로 많이 사용되는 올레핀계 수지에 첨가되어 난연성을 부여하는 고농축 고분산 난연 마스터 뱃치에 관하여 기술하고자 한다.

현재 국내외적으로 가격이 저렴하고, 가공이 용이하며, 최종 제품의 경량 등 의 장점 때문에 고분자 재료가 많은 부분에서 금속재료를 대체하고 있다.

올레핀계 수지는 충격성, 강성, 외관 및 성형성등이 우수하여 자동차, 건축재료, 전기부품, 일상 생활용품등 여러분야에 폭 넓게 사용되고 있다. 그러나, 올레핀계 수지는 인화성 물질로서 난연성이 취약하여 난연화에 관한 여러 가지 제안이 이루어지고 있다. 난연성이 필요할 경우 올레핀 수지에 중합시 반응기를 첨가하여 난연성을 부여하는 방법과 컴파운드 가공시 난연제를 첨가하여 가공하는 방법으로 난연성을 부여하고 있다. 이중 반응기를 첨가하여 올레핀계 수지에 난연성을 부여하는 방법은 별도의 제조 설비 및 공정이 필수적이고, 제품의 가격이 고가여서 일반적으로 올레핀계 수지 가공시 난연제를 첨가하는 방법을 사용하고 있다.

현재 일본, 유럽, 미국 등지에서는 이미 난연제 및 난연보조제의 마스터 뱃치화한 제품이 있어 배합을 통해 난연화를 쉽게 적용할 수 있으나, 이들 제품은 고가여서 국내에서 사용하기에는 비용 부담이 크며, 적용에 따른 기술적인 문제가 상존하여 적용이 쉽지 않은 상황이다.

국내의 경우 난연성 고분자 제조시 분말상의 난연제를 사용하여 컴파운딩 하는 방법이 일반적인데 이 경우 난연제의 비산에 의한 작업자의 환경 보건문제, 미분산에 의한 제품 품질의 편차가 발생한다. 이를 극복하기 위하여 난연 마스터 뱃치를 선호하는 추세이다.

그러나 올레핀계 수지용 난연 마스터 뱃치의 경우 제조 특성상 난연제 함량을 고농축으로 제조하기 어려워 현재 국내에 적용되는 난연 마스터 뱃치는 일반적으로 고분자 재료 함량 50 중량비 대비 난연제 함량이 50 중량비 이하의 제품이 적 용되고 있다. 이러한 제품이 적용될 때 올레핀계 수지에 난연성을 부여하기 위해서는 일정량의 난연제가 포함되게 하여야 하고, 이를 위해 많은 양의 난연 마스터 뱃치가 고분자 재료에 투입되어야 한다. 이에 따라 난연제만이 아닌 다른 성분이 다량 처방되게 되어 기존 올레핀계 수지의 고유 물성에 영향을 미치고, 올레핀 수지 가공시 가공불량(황변, 브로밍, 물성저하, 융착불량 등)의 원인을 발생시키는 한계를 내포하고 있다. 또한, 고농축 제품을 사용하여 올레핀계 수지를 가공 시 제품의 일부분에 마스터 뱃치 성분이 편향되어 제품 간 편차가 발생할 수 있는 가능성을 내포하고 있다.

또한 국내외적으로 난연성 고분자에 대한 검사기준이 강화되고 있으며, 기존의 난연성 수지 조성물 (총중량 100 중량 내에 포함된 난연제 및 난연보조제 60 중량비 이하)로 올레핀계 수지에 난연성 부여시에는 한계가 발생하게 되었고, 난연제 및 난연 보조제의 가격 상승 등으로 난연기가 반응에 의하여 부여된 고가의 난연성 올레핀의 사용이 어렵게 되어 가격 경쟁력이 있고, 고농축인 난연 수지 조성물이 필수불가결한 요청사항이 되고 있다.

따라서 올레핀계 수지에 난연성 부여를 위하여 난연 마스터 뱃치 사용시 발생할 수 있는 올레핀계 수지 본연의 기계적 물성 변화를 최소화하고, 고농축에 따른 난연 마스터 뱃치의 편향을 방지하기 위한 보다 효과적인 고농축 고분산 난연 마스터 뱃치 조성물 및 그 제품이 필요하게 되었다.

본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위한 것으로 ; 본 발명의 목적은 최소량의 일 반 올레핀계 수지를 사용하고, 난연제 및 난연 보조제 함량을 최대한 높인 난연성 수지 조성물을 제조하여 올레핀계 수지에 적용시 이종 수지 및 성분의 혼입을 최소화함으로써 기계적 물성변화를 최소화하고, 올레핀계 수지 가공시 성형불량을 최소화하는 고농축 올레핀계 수지용 난연성 수지 조성물 및 그 제품을 제공하는 것이며,

본 발명의 다른 목적은 고농축의 난연성 수지 조성물 사용시 발생하기 쉬운 분산성 문제를 해결한 고분산성 올레핀계 수지용 난연성 수지 조성물 및 그 제품을 제공하는 것이며,

본 발명의 다른 목적은 컴파운드 제조할 때에 취급 분산 및 작업환경의 보건안전 측면에서 안전하고 용이한 펠렛 형상을 가지고, 올레핀계 수지에 난연성 부여 시 기계적 물성을 최소화할 수 있는 4 내지 40 중량비의 고분자 재료에 난연제 함량 60 중량비 내지 96 중량비의 고농축 고분산 난연 마스터 뱃치 조성물 및 그 제품을 제공하는 것이다.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 구체적으로,

올레핀계 수지용 고농축 고분산성 난연 마스터 뱃치 조성물에 있어서,

올레핀계 수지 2 내지 20 중량비와, 윤활제 및 분산제 2 내지 20 중량 비와, 난연제와 난연 보조제의 총량이 60 내지 96 중량비로 구성되며,
상기 난연제는 열분해 온도가 350℃ 내지 1300℃이며, 난연제와 난연 보조제의 총량에서 난연 보조제 1 대 난연제 1 내지 6 비율의 중량비인 것을 특징으로 하며,

상기 올레핀계 수지, 윤활제 및 분산제, 및 난연제와 난연 보조제는 믹싱(Mixing) 공정에서 모두 투입되어 혼합이 이루어지나, 2 내지 20 중량비를 갖는 어태틱 폴리프로필렌은 혼련의 공정에서 투입되어 난연 마스터 뱃치 조성물이 형성되는 것을 특징으로 하고,

상기 난연제는 할로겐 함유 난연성 유기물인 것을 특징으로 하고 탄화수소와 결합된 할로겐 함유량이 난연제 총량 100 중량비와 비교하여 60 내지 85 중량비인 것을 특징으로 하며,
상기 난연제는 입자크기가 2 내지 50㎛임을 특징으로 하고,

삭제

상기 난연성 보조제는 삼산화 안티몬, 오산화 안티몬 또는 이들의 혼합물임을 특징으로 하며,

상기 올레핀계 수지는 비중이 0.90∼0.94인 폴리에틸렌과, 결정성이 작은 어태틱 폴리프로필렌이 각각 또는 혼합물이 2 내지 20 중량비 임을 특징으로 하는 올레핀계 수지용 고농축 고분산성 난연 마스터 뱃치 조성물에 관한 것이다.

또한 상기 제6항에 기재된 올레핀계 수지용 고농축 고분산성 난연 마스터 뱃치 조성물로 생산되거나, 올레핀계 수지와 마스터 뱃치가 혼합하여 난연성이 부여되도록 생산된 것을 특징으로 하는 제품에 관한 것이다.

이하 본 발명에 따른 도면의 간단한 설명에서 도 1은 본 발명에 따른 고농축 고분산 난연 마스터 뱃치 제조 공정을 보인 블록도를 나타내는 것이다.

이하, 본 발명에 따른 하나의 바람직한 실시 예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설 명한다.

고농축 고분산 난연 마스터 뱃치 조성물 및 그 제품은 도1에 도시한 바와 같이, 무게를 정확하게 계량하는 계량단계(10)와 계량된 조성물을 슈퍼믹서에서 조성 성분들을 균일하게 믹싱하는 믹싱단계(20)와 조성물을 혼합하고 용융상태를 형성하는 혼련단계(30)와, 연속식 이축압출기(twin extruder) 및 니더(kneader)를 사용 용융하고 녹아있는 수지를 압출하는 압출단계(40)와, 압출되어 나온 수지를 일정한 크기로 자르는 컷팅단계(50)를 거쳐 펠렛상 형태의 제품을 얻고 마스터 뱃치의 균일 분포를 위하여 블렌딩하는 블렌딩단계(60)로 구성되어 있다.

본 발명에서 사용된 올레핀계 수지는 비중이 0.90∼0.94인 에틸렌 단독 중합체와 결정성이 작은 어태틱 폴리프로필렌 단독 중합체를 의미한다.

올레핀계수지 2 내지 20 중량비와, 윤활제 및 분산제를 2 내지 20 중량비와, 난연제와 난연 보조제의 총량이 60 내지 96 중량비로 구성되며, 난연제와 난연 보조제의 총량에서 난연 보조제 1 대 난연제 1 내지 6 비율의 중량비가 되도록 계량하는 것이며, 필요에 따라 주어진 중량비 내에서 각각 중량이 달라 질 수 있다.

본 발명에서 사용되는 난연제는 열분해 온도가 200℃ 이상인 것을 사용하는 것이나, 보다 바람직하게는 난연제의 열분해 온도가 350℃ 내지 1300℃인 난연제를 사용하는 것으로 수산화 알루미늄 또는 수산화 마그네슘은 난연제의 열분해온도가 각각 약 230℃와 320℃ 정도이며, 용융온도가 각각 120℃ 내지 130℃ 정도로, 성형하기 용이하여 일반적으로 많이 사용하는 물질이나, 본원에서는 보다 난연성을 부가하기 위하여 열분해 온도가 350℃ 내지 1300℃인 난연제를 적용하는 것이며, 성형하기 용이하도록 입자크기가 2 내지 50㎛ 인 것이 보다 바람직한 것이다.
난연제로서 무기계로 하이드로탈사이트, 암모늄폴리포스페이트 등과 할로겐화합물로서 데카브로모디페닐에테르, 에틸렌-비스(테트라브로모프탈이미드), 비스펜타브로모페녹시에탄, 테트라브로모 비스페놀 A-비스(2,3-디브로모프로필에테르), 비스[[3,5-디브로모-4(2‘,3’-디브로모프로필옥시)]페닐]술폰, 수산화마그네슘, 암모늄폴리포스페이트 등으로부터 선택된 적어도 1종의 난연제를 사용할 수 있다. 난연제와 난연 보조제의 총량이 60 내지 96 중량비로 구성되므로, 난연제의 함량은 목적하는 난연 효과를 얻기 위한 범위인, 난연제와 난연 보조제의 총량에서 난연 보조제 1 대 난연제 1 내지 6 비율의 중량비가 바람직하며, 난연 보조제로는 삼산화 안티몬, 오산화 안티몬 또는 이들의 혼합물이 사용된다.

또한 혼련단계(30)에서 모터의 회전수가 800-1500 RPM을 사용하고 변속기로 필요의 속도로 감속된 회전수로 교반되는 중에 2 내지 20중량비를 갖는 어태틱 폴리프로필렌을 투입하여 배출온도가 섭씨 110-170도가 되는 조건으로 균일하게 조성물들이 분포되도록 교반하는 것과 압출하기 용이하도록 용융하는 것이다.

본 발명의 올레핀계 수지용 고농축 고분산성 난연성 수지 조성물에 상기 성분들 이외에 본 발명의 목적에 어긋나지 않는 범위내에서 혼합제, 분산제 및 산화방지제 등 통상의 첨가제들을 첨가할 수 있다.

[실시예]

이제, 본 발명은 하기 실시예 및 비교 실시예를 통하여 본 발명을 좀 더 구체적으로 설명하지만, 하기 실시예에 의하여 본 발명의 범주가 한정되는 것은 아니다. 본 실시예 및 비교 실시예에서 몇몇 성능은 다음의 방법으로 평가하게 된다.

(1) 난연도는 UL Subject 94 (Underwriters Laboratories Inc.)의 5V 등급용 수직 연소시험(여기서, 표본의 두께는 1/8 in 이다)에 따라서 평가한다.

(2) 굴곡 강도 및 굴곡 탄성률은 ASTM D 790에 따라서 평가한다.

(ASTM : Ameican Society of Testing Materials)

(3) 인장 강도 및 신율은 ASTM D 638에 따라서 평가한다.

(4) 아이조드 충격강도는 ASTM D 256에 따라서 평가한다.

(5) 분산성 평가는 난연 타포린 코팅에 적용하여 무작위 샘플링후 국내 공인기관원)에 가장 일반적인 타포린 난연 시험규격인 미국 IFAI (Industrial Fabircs Association International)의 CPAI-84 (Section 5 : Flooring material) 방법으로 분석에 의한 결과 편차로 평가한다.

실시예 1

난연 수지 조성물중 올레핀계 수지는 용융지수(2.16 kg의 하중하 230℃에서 10분 동안의 용융수지의 용융 유동량) 15 g/10분인 결정성 폴리에틸렌 10 중량비, 폴리프로필렌(어태틱 폴리프로필렌, 대한유화)과 스테아르산 아연 총량 10 중량비, 난연제는 브롬계 난연제로서 에틸렌비스테트라브로모프탈이미드(BT93W, 미국 알버메일사)와 난연 보조제로는 삼산화 안티몬(상품명:Antrox, 제일화학사)을 80 중량비 를 헨셀 혼합기(상품명)에 충전하고, 10분동안 교반 혼합하였다. 생성된 혼합물을 니더(Kneader)를 사용하여 용융 혼합하고, 일축압출기를 사용하여 190℃에서 용융 압출하여 펠렛 형상화 하였다. 이 난연 수지 조성물(난연제 및 난연 보조제 총량 80 중량비)을 폴리에틸렌과 중량비별로 혼합하여 압출하고, 실린더 최대 온도가 200℃로 고정된 사출성형기와 ASTM 규격 시편금형으로 기계적 물성 측정용 시편을 사출하여 상온에서 24시간 방치 후 난연성 및 기계적 물성을 측정하였다.

난연도는 UL 94-5V 등급용 수직 연소시험조건은 표본의 두께는 1/8 in 이며, 시험편에 불을 붙인 후 1분당 타들어가는 길이가 76.2mm이하가 되어야 하는 것이다. 표1에서 연소시간은 각각 자연소화가되어 연소가 더 이상 진행되지 않았으며, 연소 길이는 순수한 PE를 제외하고 모든 시험편이 주어진 조건을 만족시켰다.

실시예 2

하기 표 1은 표에 나타낸 바와 같은 조성으로 PE와 난연 수지 조성물(난연제 및 난연 보조제 총량 80 중량비) 혼합물의 난연성 및 기계적 물성 측정 결과이다. 표 1, 2의 결과 난연 수지 조성물이 5 중량비 사용된 경우에도 우수한 난연성을 보이며, 전체적인 기계적 물성이 난연 수지 조성물이 전혀 사용되지 않은 PE 대비하여 10비 이내에서 편차가 거의 없어 기존 수지의 물성을 최대한 유지함을 알수 있다. 또한, 난연 수지 조성물을 5 내지 18 중량비를 사용할 경우 중요 물성인 굴곡 강도, 굴곡 탄성율, 충격강도가 PE 100 중량비 제품보다 오히려 더 상승하여 최종 제품 성형시 더 우수한 품질의 제품을 성형할 수 있음을 알 수 있다.

* 잔류 길이 : 120mm(시편 길이) - 연소길이 (mm)

상기 표 1, 2의 결과 난연 마스터뱃치가 5중량비 사용된 경우에도 우수한 난연성을

보이며, 전체적인 기계적 물성이 우수함을 알 수 있다.

하기 표3에 마스터 뱃치 100중량 내에 포함된 난연제 및 난연 보조제 함량 80중량비 난연 마스터뱃치를 타포린 제조시 난연 코팅에 사용하여 제조한 샘플을 공인기관에 CPAI-84 (Section 5 : Flooring material) 방법으로 분석 의뢰한 결과이다.

난연 수지 조성물 사용량은 수지 100 중량 내에 섞여진 마스터 뱃치(난연수지 조성물)의 투입량을 의미하는 것이다.

코팅시 막의 두께가 얇아 분산성이 좋지 않을 경우 난연성이 부여되지 않고, 측정 결과의 편차가 많이 발생하게 되어 분산성 측정의 간접 방법으로 사용하였다.

* original : 전처리를 하지 않은 본래의 시험편

* leached : 72시간 물에 담지하여 자연건조후 실험

* 합격 기준 : Original, Leached 각각 25mm 이상

상기 표 3의 결과 총 중량 100 내에 난연제가 80 중량비의 고농축된 마스터뱃치의 사용량이 적게 사용되어도 우수한 난연성을 보이고, 고농축임에도 불구하고 시편의 측정 편차는 매우 적음을 알 수가 있다. 또한, 세척시를 가정하는 Leaced 시험에서 Original 상태와 거의 변화가 없음을 알 수 있다. 측정값 편차가 적은 것은 분산이 잘 이루어졌음을 알 수 있고, 부착력이 우수하여 전처리 전과 세척 후에도 편차가 거의 없음을 알 수 있다. 이러한 결과는 난연제 80 중량비의 난연 마스터 뱃치를 생산하여 국내의 여러 타포린 업체에서 시험 적용 평가하였으며 그 결과 분산성 및 난연성에 있어서 우수한 결과를 얻었다.

이상으로, 본 발명에 따른 올레핀계 수지용 고농축 고분산 난연 마스터 뱃치 조성물 및 그 제품을 설명하였으나, 본 발명의 권리 범위는 여기에 한정되지 않으며, 청구범위에 기재된 사항과 균등한 범위의 모든 기술적 사상에 대하여 미친다고 할 것이다.

이상에서 상세히 설명한 바와 같이, 본 발명은 일반 난연 마스터 뱃치가 가지지 못하는 4 내지 40 중량비의 고분자 재료대비 난연제 함량 60 내지 96 중량비의 고농축을 실현하고, 고분산성을 실현하여, 고농축의 제품 사용으로 올레핀계 수지의 고유물성이나 특성 극대화를 하였고, 고분산성 및 올레핀계 수지의 특성에 맞는 난연제 선정및 비율에 따른 난연 효과 극대화를 시켰으며, 고분산성으로 인하여 올레핀 계 수지 가공조건(사출, 압출)에 제약을 받지 않고 생산을 용이하게 할 수 있어 최종 제품에 난연성 부여하기 수월하여졌고, 작업의 간편성으로 공정의 단일화 및 효율성 극대화로 생산성 향상시켰으며, 최종 제품 생산업체에서 직접적인 난연제를 투여하는 공정을 줄여 난연제의 비산이나 신체접촉 및 누출사고 등 안전 환경문제를 최소화하였고, 수입품 대비 가격 경쟁력 및 신속한 기술 대응력을 획득하는 효과를 얻었다.

Claims (7)

1. 올레핀계 수지용 고농축 고분산성 난연 마스터 뱃치 조성물에 있어서,

   올레핀계 수지 2 내지 20 중량비와, 윤활제 및 분산제 2 내지 20 중량 비와, 난연제와 난연 보조제의 총량이 60 내지 96 중량비로 구성되며,

   상기 난연제는 열분해 온도가 350℃ 내지 1300℃이고, 난연제와 난연 보조제의 총량에서 난연 보조제 1 대 난연제 1 내지 6 비율의 중량비인 것을 특징으로 하는 올레핀계 수지용 고농축 고분산성 난연 마스터 뱃치 조성물.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 올레핀계 수지, 윤활제 및 분산제, 및 난연제와 난연 보조제는 믹싱(Mixing) 공정에서 모두 투입되어 혼합이 이루어지나, 2 내지 20 중량비를 갖는 어태틱 폴리프로필렌은 혼련의 공정에서 투입되어 난연 마스터 뱃치 조성물이 형성되는 것을 특징으로 하는 올레핀계 수지용 고농축 고분산성 난연 마스터 뱃치 조성물.
3. 제 2항에 있어서,

   상기 난연제는 할로겐 함유 난연성 유기물인 것을 특징으로 하고 탄화수소와 결합된 할로겐 함유량이 난연제 총량 100 중량비와 비교하여 60 내지 85 중량비인 것을 특징으로 하는 올레핀계 수지용 고농축 고분산성 난연 마스터 뱃치 조성물.
4. 제 3항에 있어서,

   상기 난연제는 입자크기가 2 내지 50㎛임을 특징으로 하는 올레핀계 수지용 고농축 고분산성 난연 마스터 뱃치 조성물.
5. 제 4항에 있어서,

   상기 난연성 보조제는 삼산화 안티몬, 오산화 안티몬 또는 이들의 혼합물임을 특징으로 하는 올레핀계 수지용 고농축 고분산성 난연 마스터 뱃치 조성물.
6. 제 1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 올레핀계 수지는 비중이 0.90∼0.94인 폴리에틸렌과, 결정성이 작은 어태틱 폴리프로필렌이 각각 또는 혼합물이 2 내지 20 중량비 임을 특징으로 하는 올레핀계 수지용 고농축 고분산성 난연 마스터 뱃치 조성물.
7. 상기 제6항에 기재된 올레핀계 수지용 고농축 고분산성 난연 마스터 뱃치 조성물로 생산되거나, 올레핀계 수지와 마스터 뱃치가 혼합하여 난연성이 부여되도록 생산된 것을 특징으로 하는 제품.

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