KR100583068B1

KR100583068B1 - 용접케이블을 위한 커플링 및 그의 제조방법

Info

Publication number: KR100583068B1
Application number: KR1020040074341A
Authority: KR
Inventors: 손동주
Original assignee: 손동주
Priority date: 2004-09-17
Filing date: 2004-09-17
Publication date: 2006-05-26
Also published as: KR20060025621A

Abstract

본 발명에 따른 용접케이블을 위한 커플링에서 소켓 어셈블리(20)는 인탈산동 및 타프피치동 중 어느 하나의 재질로 형성되고, 용접케이블(28)이 전선 접속구(50)와 너트(60)에 의해 결합되는 전선 접속구 삽입홀(36)이 일측에 형성되고, 타측에 플러그 바 삽입홀(34)이 형성되는 소켓(30)을 구비한다. 플러그 어셈블리(70)는 소켓(30)과 동일한 재질로 형성되고, 용접케이블(76)이 전선 접속구(50)와 너트(60)에 의해 결합되는 전선 접속구 삽입홀(84)이 일측에 형성되고, 타측에 소켓(30)의 플러그 바 삽입홀(34)에 삽입되어 결합되는 플러그 바(90)가 형성되는 플러그(80)를 구비한다. 이와 같이 소켓(30)과 플러그(80)를 갖는 용접케이블을 위한 커플링의 제조방법은 인탈산동 및 타프피치동 중 어느 하나의 재질로 형성된 봉재를 정해진 길이로 절단하여 소켓(30) 및 플러그(80)를 형성하기 위한 원자재(30', 80)를 준비하여(S500), 소켓(30)을 형성하기 위한 원자재(30')를 단조가공하여 소켓(30)의 플러그 바 삽입홀(34) 및 전선 접속구 삽입홀(36)을 형성하고, 플러그(80)를 형성하기 위한 원자재(80')를 단조가공하여 플러그(80)의 플러그 바(90) 및 전선 접속구 삽입홀(84)을 형성(S510)한 후, 기계가공을 통해 상기 단조가공된 소켓(30)에 고정홀(38), 스톱퍼 결합홀(42), 슬롯(40) 및 나사를 형성하고, 단조가공된 플러그(80)에 고정홀(88), 고정러그(92) 및 나사를 형성한다.

Description

용접케이블을 위한 커플링 및 그의 제조방법{COUPLING FOR WELDING CABLE AND MANUFACTURING METHOD OF THE COUPLING}

도 1 내지 도 3은 일반적인 용접케이블을 위한 커플링을 설명하기 위한 도면들;

도 4는 종래 용접케이블을 위한 커플링에서 소켓과 플러그의 제조방법을 설명하기 위한 플로우챠트;

도 5a 및 도 5b는 종래 용접케이블을 위한 커플링에서 소켓과 플러그의 제조방법을 구체적으로 설명하기 위한 도면들;

도 6은 본 발명에 따른 용접케이블을 위한 커플링에서 소켓과 플러그의 제조방법을 설명하기 위한 플로우챠트;

도 7a 및 도 7b는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 용접케이블을 위한 커플링에서 소켓과 플러그의 제조방법을 구체적으로 설명하기 위한 도면들이다.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

10 : 커플링 20 : 소켓 어셈블리

22 : 소켓 피복 24, 74 : 고정핀

26, 76 : 용접케이블 28, 78 : 접속단자

30 : 소켓 32 : 소켓 몸체

34 : 플러그 바 삽입홀 36, 84 : 전선 접속구 삽입홀

38, 88 : 고정홀 40 : 슬롯

42 : 스톱퍼 결합홀 44 : 스톱퍼

50 : 전선 접속구 60 : 너트

70 : 플러그 어셈블리 72 : 플러그 피복

80 : 플러그 82 : 플러그 몸체

90 : 플러그 바 92 : 고정러그

94 : 절단면

본 발명은 용접케이블을 위한 커플링 및 그의 제조방법에 관한 것으로, 좀 더 구체적으로는 소켓과 플러그로 이루어져 용접케이블을 연결할 수 있도록 하는 용접케이블을 위한 커플링 및 그의 제조방법에 관한 것이다.

용접케이블은 용접장치가 설치된 장소에서 용접토치가 있는 장소까지 연장시키기 위해 사용되고, 용접케이블을 위한 커플링은 용접장치로부터 연장되는 용접케이블과 용접토치로부터 연장되는 용접케이블을 연결시키기 위해 사용된다.

도 1은 일반적으로 널리 사용되는 용접케이블을 위한 커플링에서 소켓 어셈블리와 플러그 어셈블리가 분리된 상태를 보여주는 사시도이고, 도 2는 도 1의 소켓 어셈블리와 플러그 어셈블리가 결합된 형태를 보여주는 단면도이며, 도 3은 도 1의 용접케이블을 위한 커플링에서 양측의 용접케이블이 전기적으로 접속되도록 하는 구성들을 설명하기 위한 분해 사시도이다.

도 1 내지 도 3을 참조하면, 일반적인 용접케이블을 위한 커플링(10)은 소켓 어셈블리(20)와 플러그 어셈블리(70)를 구비하여 이루어진다. 소켓 어셈블리(20)는 용접장치(또는 용접토치) 쪽에 연결되는 접속단자(28)를 갖는 용접케이블(26), 전선 접속구(50)와 너트(60)에 의해 용접케이블(26)이 접속되는 소켓(30)과, 이 소켓(30) 및 용접케이블(26)과의 결합부를 밀폐시키는 소켓 피복(22), 소켓(30)과 소켓 피복(22)을 고정시키는 고정핀(24)으로 이루어진다. 그리고 플러그 어셈블리(70)는 용접토치(또는 용접장치) 쪽에 연결되는 접속단자(78)를 갖는 용접케이블(76), 전선 접속구(50)와 너트(60)에 의해 용접케이블(76)이 접속되는 플러그(80)와, 이 플러그(80) 및 용접케이블(76)과의 결합부를 밀폐시키는 플러그 피복(72), 플러그(80)와 플러그 피복(72)을 고정시키는 고정핀(74)으로 이루어져 용접장치로부터 떨어진 곳에서 용접작업을 수행할 때 용접장치와 용접토치로 전원을 공급하기 위한 용접케이블을 접속시키게 된다.

이때 도 3에서 보는 바와 같이, 용접케이블을 위한 커플링(10)에서 용접장치로부터 연장되는 용접케이블(26)과 용접토치로부터 연장되는 용접케이블(76)이 전기적으로 연통되도록 하는 금속재질의 요소에는 소켓(30), 플러그(80), 전선 접속구(50) 및 너트(60)가 있다.

이와 같은 용접케이블을 위한 커플링(10)은 용접장치에서 발생된 고압의 전 류를 용접토치로 전달되도록 접속시키는 역할을 한다. 그리고 용접작업의 특성상 용접토치는 이동하여 작업하는 경우가 많이 발생되므로 커플링(10)의 분리 및 결합은 수시로 이루어지게 된다. 따라서 커플링(10)은 고압의 전류가 용접장치로부터 용접토치로 안정적으로 전달되도록 구성되어야 하고, 수시로 발생되는 커플링의 분리 및 결합에도 소켓과 플러그의 접촉도가 항시 정밀하게 유지되도록 하는 내구성이 요구된다.

그런데 종래 용접케이블을 위한 커플링은 이와 같은 점에서 다양한 문제점을 안고 있다. 즉 종래 용접케이블을 위한 커플링은 수시로 발생되는 분리 및 결합을 위해 소켓과 플러그 사이의 조립공차(일반적으로 +0.1mm 정도)를 크게 두어 가공하고 있는데, 이와 같은 조립공차는 가공시 발생되는 공차(가공공차)와 함께 그 크기가 증가되어 소켓과 플러그 사이의 접촉도가 떨어지게 하는 요인이 된다. 특히 소켓과 플러그 사이에 발생되는 틈새(공차)는 수시로 발생되는 분리 및 결합으로 인해 사용시간과 비례해서 그 크기는 더욱 증가하게 되는 것이다. 이와 같은 이유로 종래 커플링은 소켓과 플러그 사이의 접촉도가 떨어지게 되므로 커플링에서 열이 과다하게 발생되어 안전사고의 위험이 있고, 반복적으로 발생되는 열로 인해 소켓 피복과 플러그 피복이 빨리 노화되어 작업자가 커플링을 분리 및 결합시킬 때 감전의 위험이 있는 것이다. 또한 이와 같이 발생되는 공차는 소켓과 플러그 사이의 접촉도를 떨어트리므로 용접장치로부터 공급되는 전원이 용접토치에 불안정하게 전달되는 요인으로 작용하여 용접이 불균일하게 이루어지는 원인이 되고, 용접토치의 헤드가 빨리 손상되는 원인이 된다.

따라서 본 발명은 이와 같은 종래 용접케이블을 위한 커플링에서 나타나는 문제점을 개선하기 위해 제안된 것으로, 소켓과 플러그 사이의 접촉 정밀도를 비교적 장기간 유지할 수 있으면서 전원이 안정적으로 전달되도록 할 수 있는 새로운 형태의 용접케이블을 위한 커플링을 제공하는데 있다.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 의하면, 본 발명은 용접장치 쪽에 연결되는 접속단자(28)를 갖는 용접케이블(26)과 접속되는 소켓 어셈블리(20)와 용접토치 쪽에 연결되는 접속단자(78)를 갖는 용접케이블(76)과 접속되는 플러그 어셈블리(70)를 구비하는 용접케이블을 위한 커플링에 있어서, 상기 소켓 어셈블리(20)는 인탈산동 및 타프피치동 중 어느 하나의 재질로 형성되고, 상기 용접케이블(28)이 전선 접속구(50)와 너트(60)에 의해 결합되는 전선 접속구 삽입홀(36)이 일측에 형성되고, 타측에 플러그 바 삽입홀(34)이 형성되는 소켓(30)을 구비하고, 상기 플러그 어셈블리(70)는 상기 소켓(30)과 동일한 재질로 형성되고, 상기 용접케이블(76)이 전선 접속구(50)와 너트(60)에 의해 결합되는 전선 접속구 삽입홀(84)이 일측에 형성되고, 타측에 상기 소켓(30)의 플러그 바 삽입홀(34)에 삽입되어 결합되는 플러그 바(90)가 형성되는 플러그(80)를 구비한다.

이와 같은 본 발명에 따른 용접케이블을 위한 커플링에서 상기 소켓(30)은 인탈산동 및 타프피치동 중 어느 하나의 재질로 형성된 봉재를 정해진 길이로 절단하여 단조가공하므로써 상기 플러그 바 삽입홀(34) 및 전선 접속구 삽입홀(36)이 형성되고, 상기 플러그(80)는 상기 소켓(30)과 동일한 재질로 형성된 봉재를 정해 진 길이로 절단하여 단조가공하므로써 상기 플러그 바(90) 및 전선 접속구 삽입홀(84)이 형성될 수 있다.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다른 특징에 의하면, 본 발명은 소켓(30)과 플러그(80)를 갖는 용접케이블을 위한 커플링의 제조방법에 있어서, 인탈산동 및 타프피치동 중 어느 하나의 재질로 형성된 봉재를 정해진 길이로 절단하여 상기 소켓(30) 및 플러그(80)를 형성하기 위한 원자재(30', 80)를 준비하는 단계(S500)와; 상기 소켓(30)을 형성하기 위한 원자재(30')를 단조가공하여 상기 소켓(30)의 플러그 바 삽입홀(34) 및 전선 접속구 삽입홀(36)을 형성하고, 상기 플러그(80)를 형성하기 위한 원자재(80')를 단조가공하여 상기 플러그(80)의 플러그 바(90) 및 전선 접속구 삽입홀(84)을 형성하는 단계(S510) 및; 기계가공을 통해 상기 단조가공된 소켓(30)에 고정홀(38), 스톱퍼 결합홀(42), 슬롯(40) 및 나사를 형성하고, 상기 단조가공된 플러그(80)에 고정홀(88), 고정러그(92) 및 나사를 형성하는 단계를 포함한다.

이와 같은 본 발명에 따른 용접케이블을 위한 커플링의 제조방법에서 상기 단조가공은 냉간단조와 형단조 중 어느 하나의 가공방법을 통해 이루어지고, 다램단조기를 사용하여 이루어질 수 있다.

이와 같은 본 발명에 따른 용접케이블을 위한 커플링의 제조방법에서 상기 플러그(80)를 형성하기 위한 원자재(80')를 단조가공하는 단계는 상기 고정러그(92)상의 절단면(94)을 형성할 수 있다.

본 발명자는 종래 용접케이블을 위한 커플링의 문제점을 해결하기 위해 다양 한 형태로 검토하여 보았다. 이와 같은 과정에서 본 발명자는 종래 커플링에서 발생되는 문제점이 양측의 접촉부를 이루는 소켓과 플러그에 기인하는 것으로 판단하게 되었다. 즉 종래 커플링에서 소켓과 플러그는, 도 4 내지 도 5b에서 보는 바와 같이 쾌삭황동봉(C3604)을 소재로 하여 선반가공 등의 기계가공을 통해 형성하는데, 본 발명자는 소켓과 플러그의 소재와 그들이 접촉되는 부분이 기계가공되므로써 결국 문제점이 생기는 것이라 판단한 것이다.

종래 용접케이블을 위한 커플링은 모든 공정이 기계가공으로 이루어지기 때문에 절삭성이 우수하여 가공성이 좋은 쾌삭황동봉(C3604)을 사용하고 있다. 그러나 쾌삭항동봉은 전기전도도(28%IACS)가 비교적 낮다. 따라서 동선(용접케이블)에 의한 전류전달이 불량하게 되고 전류의 이동저항에 의하여 커플링에 고열이 발생하게 되는 것이다. 또한 모든 과정이 봉재를 기계가공을 통해 이루어지게 되므로 생산성을 고려할 경우 가공공차는 커질 수 밖에 없어 결국 소켓과 플러그간의 조립공차는 더욱 크게 되고, 균일한 접촉 정밀도를 효과적으로 유지할 수 없는 것이다.

도 4는 종래 용접케이블을 위한 커플링에서 소켓과 플러그의 제조방법을 설명하기 위한 플로우챠트이고, 도 5a 및 도 5b는 종래 용접케이블을 위한 커플링에서 소켓과 플러그의 제조방법을 구체적으로 설명하기 위한 도면들이다.

도 3 및 도 4를 종래 용접케이블을 위한 커플링의 제조방법은 쾌삭황동의 재질로 형성된 봉재를 정해진 길이로 절단하여 소켓(30) 및 플러그(80)를 형성하기 위한 원자재를 형성한다(S600) 다음, 드릴, 선반, 밀링, 나사, 면취 등의 기계가공을 통해 소켓(30) 및 플러그(80)를 형성하게 된다(S610).

좀 더 구체적으로, 도 3, 도 5a 및 도 5b를 참조하면, 종래 용접케이블을 위한 커플링의 제조방법에서 소켓(30)의 제조방법은 쾌삭황동의 재질로 형성된 봉재를 정해진 길이(통상 91mm정도)로 절단하여 소켓(30)을 형성하기 위한 원자재(30')를 형성(S600)한 다음, 자동선반 등을 사용해서 소켓 몸체(32)의 일측으로 플러그 바 삽입홀(32)을 드릴가공하여 형성한다(S612). 그리고 소켓 몸체(32)의 타측으로 전선 접속구 삽입홀(36)을 드릴가공하여 형성(S614)한 후, 탭가공을 통해 전선 접속구 삽입홀(36)에 결합되는 너트(60)의 나사와 대응되는 암나사를 형성한다(S616). 이와 같이 소켓 몸체(32)에 플러그 바 삽입홀(32)과 전선 접속구 삽입홀(36)을 형성한 후, 순차적으로 드릴가공을 통해 고정홀(38)을 형성(S618)하고, 절단가공을 통해 슬롯(40)을 형성(S620)하며, 드릴가공을 통해 스톱퍼 결합홀(42)을 형성(S622)하고, 탭가공을 통해 스톱퍼 결합홀(42)에 나사를 형성(S624)하므로써 소켓(30)을 완성하게 된다. 그리고 플러그(80)는 쾌삭황동의 재질로 형성된 봉재를 정해진 길이(통상 92mm정도)로 절단하여 플러그(80)을 형성하기 위한 원자재(80')를 형성(S600)한 다음, 자동선반 등을 사용해서 원자재(80')의 일측으로 전선 접속구 삽입홀(84)을 드릴가공하여 형성(S630)한 후, 탭가공을 통해 전선 접속구 삽입홀(84)에 결합되는 너트(60)의 나사와 대응되는 암나사를 형성한다(S632). 그리고 드릴가공을 통해 고정홀(88)을 형성(S634)하고, 선반가공을 통해 플러그 바(90)를 형성(S636)하게 된다. 이와 같이 플러그 바(90)를 형성한 후, 절단가공을 통해 플러그 바(90)의 끝단에 고정러그(92)와 이 고정러그(92)상에 절단면(94)을 형성(S638, S640)하므로써 플러그(80)를 완성하게 된다.

이와 같이 종래 용접케이블을 위한 커플링은 쾌삭황동봉(C3604)을 소재로 하여 기계가공을 통해 형성되었다. 이에 대해 본 발명자는 종래 용접케이블을 위한 커플링의 문제점을 개선하기 위해 소켓(30)과 플러그(80)의 전기전도도를 높이고 접촉 정밀도를 높일 필요가 있다는 판단에 따라 본 발명을 제안하게 되었다.

이와 같은 본 발명자의 제안에 의한 본 발명에 따른 용접케이블을 위한 커플링 및 그의 제조방법은 소켓(30)과 플러그(80)를 인탈산동(C1220) 또는 타프피치동(C1100)의 소재를 사용하여 형성하는 것을 기술적 특징으로 한다. 또한 본 발명의 기술적 특징은 인탈산동 또는 타프피치동의 소재로 소켓(30)과 플러그(80)를 형성할 때 소켓(30)과 플러그(80)가 접촉되는 부분{플러그 바 삽입홀(34), 플러그 바(90)}과 용접케이블의 동선이 접속되는 부분{전선 접속구 삽입홀(36, 84)을 단조가공을 통해 형성하는 것이다.

도 6은 본 발명에 따른 용접케이블을 위한 커플링에서 소켓과 플러그의 제조방법을 설명하기 위한 플로우챠트이다.

도 3 및 도 6을 참조하면, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 용접케이블을 위한 커플링의 제조방법은 먼저 인탈산동 및 타프피치동 중 어느 하나의 재질로 형성된 봉재를 정해진 길이로 절단하여 소켓(30) 및 플러그(80)를 형성하기 위한 원자재(30', 80)를 준비한다(S500). 그리고 소켓(30)을 형성하기 위한 원자재(30')를 단조가공하여 소켓(30)의 플러그 바 삽입홀(34) 및 전선 접속구 삽입홀(36)을 형성하고, 플러그(80)를 형성하기 위한 원자재(80')를 단조가공하여 플러그(80)의 플러그 바(90) 및 전선 접속구 삽입홀(84)을 형성한다(S510). 이와 같은 단조가공 이 완료된 후 기계가공을 통해 상기 단조가공된 소켓(30)에 고정홀(38), 스톱퍼 결합홀(42), 슬롯(40) 및 나사를 형성하고, 단조가공된 플러그(80)에 고정홀(88), 고정러그(92) 및 나사를 형성하게 된다(S520).

이와 같은 본 발명에 따른 용접케이블을 위한 커플링은 종래 쾌삭황동으로 형성되는 커플링에 비해 전기전도도{인탈산동(86%IACS), 타프피치동(101%IACS)}가 우수하므로 종래 용접케이블을 위한 커플링에 비해 적은 열이 발생되면서 안정되게 전원이 전달된다. 또한 소켓과 플러그가 단조가공에 의해 형성되므로 종래 기계가공에 의해 형성되는 커플링에 비해 소켓과 플러그 사이의 접촉 정밀도가 향상되어 전원의 손실을 줄이면서 효과적으로 전달된다. 또한 본 발명에 따르면 종래 용접케이블을 위한 커플링의 제조방법에 비해 적은 양의 원자재를 사용하고 생산성을 증가시킬 수 있으며, 품질을 균일하게 유지할 수 있는 장점이 있다.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면 도 3, 도 6 내지 도 7b에 의거하여 상세히 설명한다. 한편, 각 도면에서 일반적인 용접케이블을 위한 커플링 및 그의 제조방법으로 용이하게 적용할 수 있는 기술적 내용에 대한 도시 및 상세한 설명은 이 분야의 종사자들이 용이하게 이해할 수 있는 부분들이므로 간략히 하거나 생략하고 본 발명과 관련된 부분들을 중심으로 도시하였다.

도 3, 도 7a 및 도 7b를 참조하면, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 용접케이블을 위한 커플링(10)은 인탈산동 및 타프피치동 중 어느 하나의 재질로 형성 되고, 용접케이블(28)이 전선 접속구(50)와 너트(60)에 의해 결합되는 전선 접속구 삽입홀(36)이 일측에 형성되고, 타측에 플러그 바 삽입홀(34)이 형성되는 소켓(30)을 갖는 소켓 어셈블리(20)를 사용하여 용접장치에 연결되는 용접케이블(26)을 연결할 수 있도록 한다. 그리고 소켓(30)과 동일한 재질로 형성되고, 용접케이블(76)이 전선 접속구(50)와 너트(60)에 의해 결합되는 전선 접속구 삽입홀(84)이 일측에 형성되고, 타측에 소켓(30)의 플러그 바 삽입홀(34)에 삽입되어 결합되는 플러그 바(90)가 형성되는 플러그(80)을 갖는 플러그 어셈블리(70)를 사용하여 용접토치에 연결되는 용접케이블(76)을 연결할 수 있도록 한다. 이때 소켓 어셈블리(20)와 용접토치와 접속되는 용접케이블(26)을 연결하고 플러그 어셈블리(79)와 용접장치와 접속되는 용접케이블(76)을 연결할 수도 있을 것이다.

또한 이와 같은 용접케이블을 위한 커플링(10)의 소켓(30)과 플러그(80)는 냉간단조 또는 형단조의 단조가공을 통해 형성되므로써, 치수정밀도를 높이고, 품질을 균일하게 한다. 냉간단조는 변형에 따라 일어나는 가공경화때문에 고강도의 것을 얻을 수 있고 표면이 깨끗하고 치수의 정밀도가 높은 제품을 얻을 수 있는 장점이 있다. 그리고 형단조는 금형을 적용하므로써 일정한 형상과 치수로 대량생산할 수 있는 장점이 있다. 본 발명의 바람직한 실시예에서는 소켓(30)과 플러그(80)의 접촉부분이 냉간단조 또는 형단조를 통해 형성되도록 하므로써 치수 정밀도가 높고 균일한 치수로 가공되어 안정된 품질이 유지되도록 하였다. 또한 본 발명의 바람직한 실시예에서는 소켓(30)과 플러그(80)의 단조가공시 여러 개의 램을 사용하여 원자재의 여러 곳을 동시에 가압함으로써 작업속도의 신속화를 도모 하고 있는 다램 단조기를 적용하므로써 단조가공이 효과적으로 이루어지도록 하여 생산량을 높일 수 있도록 한다.

다시 도 3, 도 6 내지 도 7b를 참조하면, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 용접케이블을 위한 커플링의 제조방법은 소켓(30)과 플러그(80)를 인탈산동 및 타프피치동 중 어느 하나의 재질로 형성된 봉재를 정해진 길이로 절단하여 소켓(30) 및 플러그(80)를 형성하기 위한 원자재(30', 80)를 준비(S500)한 후, 소켓(30)을 형성하기 위한 원자재(30')를 단조가공하여 소켓(30)의 플러그 바 삽입홀(34) 및 전선 접속구 삽입홀(36)을 형성하고, 플러그(80)를 형성하기 위한 원자재(80')를 단조가공하여 상기 플러그(80)의 플러그 바(90) 및 전선 접속구 삽입홀(84)을 형성(S510)한 다음, 기계가공을 통해 단조가공된 소켓(30)에 고정홀(38), 스톱퍼 결합홀(42), 슬롯(40) 및 나사를 형성하고, 단조가공된 플러그(80)에 고정홀(88), 고정러그(92) 및 나사를 형성(S520)하는 것을 특징으로 한다.

좀 더 구체적으로, 도 7a에서 보는 바와 같이, 소켓(30)은 인탈산동 및 타프피치동 중 어느 하나의 재질로 형성된 봉재를 정해진 길이(대략 56mm)로 절단되는 원자재(30')를 가공(S500)하게 된다. 이때 소켓(30)을 형성하기 위한 원자재(30')는 종래 쾌삭황동의 투입량에 비해 60%정도이므로 본 발명에 따르면, 종래 케이블에 비해 적은 원자재의 투입량으로 동일한 제품을 제조하는 효과를 갖는다. 이와 같이 준비된 원자재(30')는 냉간단조 또는 형단조의 단조방법으로 다램 단조기를 사용하여 소켓 몸체(32)의 측면으로부터 플러그 바 삽입홀(34)과 전선 접속구 삽입홀(36)을 형성한다(S510). 그리고 탭가공을 통해 전선 접속구 삽입홀(36)에 결합 되는 너트(60)의 나사와 대응되는 암나사를 형성한다(S522). 이와 같이 소켓 몸체(32)에 플러그 바 삽입홀(32)과 전선 접속구 삽입홀(36)을 형성한 후, 순차적으로 드릴가공을 통해 고정홀(38)을 형성(S524)하고, 절단가공을 통해 슬롯(40)을 형성(S526)하며, 드릴가공을 통해 스톱퍼 결합홀(42)을 형성(S528)하고, 탭가공을 통해 스톱퍼 결합홀(42)에 나사를 형성(S530)하므로써 소켓(30)을 완성하게 된다.

그리고, 도 7b에서 보는 바와 같이, 플러그(80)는 인탈산동 및 타프피치동 중 어느 하나의 재질로 형성된 봉재를 정해진 길이(대략 60mm)로 절단되는 원자재(80')를 가공(S500)하게 된다. 이때 플러그(80)을 형성하기 위한 원자재(80')는 전술한 소켓(30)을 형성하기 위한 원자재(30')와 동일한 재질을 적용한다. 한편 이와 같은 플러그(80)를 형성하기 위한 원자재(80')는 종래 쾌삭황동의 투입량에 비해 60%정도이므로 본 발명에 따르면, 종래 케이블에 비해 적은 원자재의 투입량으로 동일한 제품을 제조하는 효과를 갖는다. 이와 같이 준비된 원자재(80')는 냉간단조 또는 형단조의 단조방법으로 다램 단조기를 사용하여 플러그 몸체(82)의 측면으로부터 전선 접속구 삽입홀(84)을 형성하고, 플러그 몸체(82)의 연장선에 플러그 바(90)가 형성되도록 한다(S512). 그리고 탭가공을 통해 전선 접속구 삽입홀(84)에 결합되는 너트(60)의 나사와 대응되는 암나사를 형성한다(S540). 이와 같이 플러그 바(90)와 전선 접속구 삽입홀(84)을 형성한 후, 드릴가공을 통해 고정홀(88)을 형성(S542)하고, 절단가공을 통해 플러그 바(90)의 끝단에 고정러그(92)를 형성하므로써 플러그(80)를 완성하게 된다(S544). 이때 고정러그(92)에는 절단면(94)이 형성되어 플러그(80)를 소켓(30)으로부터 분 리시킬 때 소켓(30)에 결합되는 스톱퍼(44)가 걸리지 않도록 하는데, 본 실시예에서 이와 같은 절단면(94)은 플러그(80)를 형성하기 위한 원자재(80')를 단조가공할 때 동시에 이루어지도록 하여, 종래와 같이 추가적인 기계가공(절단가공)없이 절단면(94)을 형성하도록 한다.

상술한 바와 같은, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 용접케이블을 위한 커플링 및 그의 제조방법을 상기한 설명 및 도면에 따라 도시하였지만, 이는 예를 들어 설명한 것에 불과하며 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변화 및 변경이 가능하다는 것을 이 분야의 통상적인 기술자들은 잘 이해할 수 있을 것이다.

본 발명에 의한 용접케이블을 위한 커플링 및 그의 제조방법에 의하면, 소켓과 플러그가 인탈산동 또는 타프피치동으로 형성되어 전기전도도가 우수하므로 종래 용접케이블을 위한 커플링에 비해 전류전달이 일정하여 전류의 이동저항이 최소화되므로 열의 발생량을 감소시킬 수 있다. 또한 소켓과 플러그가 단조가공에 의해 형성되므로 종래 기계가공에 의해 형성되는 커플링에 비해 소켓과 플러그 사이의 접촉 정밀도가 향상되어 전원의 손실을 줄이면서 효과적으로 전달되므로 제품의 수명이 연장되고 전기 감전의 위험성을 최소화시킬 수 있다. 또한 본 발명에 따르면 종래 용접케이블을 위한 커플링의 제조방법에 비해 적은 양의 원자재를 사용하고 생산성을 증가시킬 수 있으며, 품질을 균일하게 유지할 수 있는 장점이 있다.

Claims

용접장치 쪽에 연결되는 접속단자(28)를 갖는 용접케이블(26)과 접속되는 소켓 어셈블리(20)와 용접토치 쪽에 연결되는 접속단자(78)를 갖는 용접케이블(76)과 접속되는 플러그 어셈블리(70)를 구비하는 용접케이블을 위한 커플링에 있어서,

상기 소켓 어셈블리(20)는 인탈산동 및 타프피치동 중 어느 하나의 재질로 형성되고, 상기 용접케이블(28)이 전선 접속구(50)와 너트(60)에 의해 결합되는 전선 접속구 삽입홀(36)이 일측에 형성되고, 타측에 플러그 바 삽입홀(34)이 형성되는 소켓(30)을 구비하고,

상기 플러그 어셈블리(70)는 상기 소켓(30)과 동일한 재질로 형성되고, 상기 용접케이블(76)이 전선 접속구(50)와 너트(60)에 의해 결합되는 전선 접속구 삽입홀(84)이 일측에 형성되고, 타측에 상기 소켓(30)의 플러그 바 삽입홀(34)에 삽입되어 결합되는 플러그 바(90)가 형성되는 플러그(80)를 구비하는 것을 특징으로 하는 용접케이블을 위한 커플링.
제 1 항에 있어서,

상기 소켓(30)은 인탈산동 및 타프피치동 중 어느 하나의 재질로 형성된 봉재를 정해진 길이로 절단하여 단조가공하므로써 상기 플러그 바 삽입홀(34) 및 전선 접속구 삽입홀(36)이 형성되고, 상기 플러그(80)는 상기 소켓(30)과 동일한 재질로 형성된 봉재를 정해진 길이로 절단하여 단조가공하므로써 상기 플러그 바(90) 및 전선 접속구 삽입홀(84)이 형성되는 것을 특징으로 하는 용접케이블을 위한 커플링.
소켓(30)과 플러그(80)를 갖는 용접케이블을 위한 커플링의 제조방법에 있어서,

인탈산동 및 타프피치동 중 어느 하나의 재질로 형성된 봉재를 정해진 길이로 절단하여 상기 소켓(30) 및 플러그(80)를 형성하기 위한 원자재(30', 80)를 준비하는 단계(S500)와;

상기 소켓(30)을 형성하기 위한 원자재(30')를 단조가공하여 상기 소켓(30)의 플러그 바 삽입홀(34) 및 전선 접속구 삽입홀(36)을 형성하고, 상기 플러그(80)를 형성하기 위한 원자재(80')를 단조가공하여 상기 플러그(80)의 플러그 바(90) 및 전선 접속구 삽입홀(84)을 형성하는 단계(S510) 및;

기계가공을 통해 상기 단조가공된 소켓(30)에 고정홀(38), 스톱퍼 결합홀(42), 슬롯(40) 및 나사를 형성하고, 상기 단조가공된 플러그(80)에 고정홀(88), 고정러그(92) 및 나사를 형성하는 단계(S520)를 포함하는 것을 특징으로 하는 용접케이블을 위한 커플링의 제조방법.
제 3 항에 있어서,

상기 단조가공은 냉간단조와 형단조 중 어느 하나의 가공방법을 통해 이루어지고, 다램단조기를 사용하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 용접케이블을 위한 커플링의 제조방법.
제 3 항 또는 제 4 항에 있어서,

상기 플러그(80)를 형성하기 위한 원자재(80')를 단조가공하는 단계는 상기 고정러그(92)상의 절단면(94)을 형성하는 것을 특징으로 하는 용접케이블을 위한 커플링의 제조방법.