KR100581979B1

KR100581979B1 - 배수공 및 디자인부가 형성된 그레이팅의 제조 방법

Info

Publication number: KR100581979B1
Application number: KR1020040078352A
Authority: KR
Inventors: 서환용
Original assignee: (주)디텍
Priority date: 2004-10-01
Filing date: 2004-10-01
Publication date: 2006-05-23
Also published as: KR20040089063A

Abstract

본 발명은 하수도 커버로 쓰이는 그레이팅의 제조 방법에 관한 것으로써, 금속류의 판재를 절단 및 조각에 대한 정보를 입력한 기계에 의해 배수공 및 디자인부 등을 형성하고, 이를 절곡 및 용접하여 그레이팅을 제조하는 것으로, 레이저 또는 워터제트의 가공 방법으로 절단면 및 디자인부가 깨끗하며, 용융아연도금 및 분체도장 등의 후처리를 통해 내식성 및 내부식성을 증가시키고 외관을 미려하게 하는 것이다.

본 발명을 도1의 공정도를 참고하여 대략적으로 설명하면, 먼저 그레이팅(20)의 소재가 되는 금속류의 판재(10)를 준비하는 판재 준비 공정(S1), 절단 부분과 그림 및 문자 등으로 구성된 디자인부(13)의 내용 및 위치 등에 대한 정보를 기계에 입력하는 프로그램 입력 공정(S2), 입력된 정보에 따라 레이저 또는 워터제트 등의 가공 방법으로 절단 및 조각을 실시하게 되는 절단 및 조각 공정(S3), 절단 및 조각을 실시한 판재(10)를 절곡하여 용접함으로써 그레이팅(20)의 형태로 형성하는 절곡 및 용접 공정(S4), 마지막으로 이를 용융아연도금 또는 분체도장으로 표면에 피막을 형성하는 후처리 공정(S5)을 거치게 되면 그레이팅(20)이 완성된다.

이와 같은 그레이팅의 제조 방법은 레이저 또는 워터제트에 의한 가공 방법으로 절단된 면과, 조각된 디자인부가 깔끔하게 형성될 뿐만 아니라, 열에 의한 변 형이 없어 그레이팅의 틀어짐이 없으며, 후처리를 통한 피막형성으로 내식성 및 내부식성이 증가하고 외관이 미려해지는 특징이 있다.

하수도, 그레이팅, 레이저, 워터제트, 조각, 절단, 디자인

Description

배수공 및 디자인부가 형성된 그레이팅의 제조 방법 { the manufacturing method of grating having drain hole and design portion }

도 1은 본 발명에 따른 공정도.

도 2는 본 발명 절단 및 조각 공정을 거친 판재의 예시를 보여 주는 평면도.

도 3은 본 발명의 공정도를 따른 예시를 보여주는 그레이팅의 전체사시도.

도 4는 본 발명의 공정도를 따른 예시를 보여주는 그레이팅의 저면 사시도.

도 5는 레이저절단기를 이용한 판재의 가공 실시예를 보여주는 사시도.

[ 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ]

10 : 판재 11 : 지지판 11′: 지지대

12 : 배수공 13 : 디자인부 20 : 그레이팅

30 : 레이저절단기 32 : 헤드 40 : 컴퓨터

일반적으로 그레이팅은 도로 가장자리와 인도 사이의 하수도 커버로 사용되어, 빗물 등을 유입하여 지하로 흐르도록 하는 것으로, 통상 격자 형태이며, 이는 철편을 격자모양으로 짜고 이를 용접하는 방법으로 제작되는데, 이와 같은 그레이팅은 쓰레기 및 가로수 등의 잎이나 열매가 쉬이 투입되므로 악취가 발생되고 하수도가 막히는 등의 문제점이 있었다.

따라서, 이와 같은 문제점을 해결하고자 국내등록특허공보 제0351988호와 국내특허공보 제 0075633호에 개시된 바와 같이 배수공을 형성한 상판 하부에 회동할 수 있는 개폐밸브 또는 개폐부를 설치하여 배수공을 개폐할 수 있도록 한 그레이팅이 개발되었으며, 상기 상판에 형성되는 배수공은 프레스를 이용한 펀칭 또는 주조에 의한 방법으로 제작되었다.

그러나 상기 배수공은 여성의 구두 뒷굽 또는 지팡이 등이 빠지지 않도록 2 센티미터 이하로 작게 형성하여야 되는데, 펀칭의 방법은 버(burr)의 발생으로 펀칭가공부가 깔끔하지 않으며, 구매자가 원하는 문자나 그림에 대한 내용을 담기 위해 금형을 제작하여 주조할 경우에는 제작 원가가 상승하는 문제점 있었다.

따라서 본 발명은 상기의 문제를 해결하고자, 금속류의 판재를 준비하고, 배수공에 대한 절단과 문자나 그림으로 이루어지는 디자인부의 조각을 레이저 또는 워터제트의 가공 방법으로 실시하고, 이를 절곡 및 용접한 그레이팅을 완성함으로써, 그 절단면과 조각이 깨끗하고, 디자인부에 의한 정보성 및 광고성으로 실용성 및 경제성을 높이도록 한다.

또한, 상기 그레이팅은 용융아연도금 또는 분체도장과 같은 후처리를 통해, 빗물 등에 따른 내부식성과 외력에 대한 내식성을 증가시킬 뿐만 아니라, 그레이팅의 색상으로 외관이 미려하여 거리 환경을 개선할 수 있도록 하는데 또 다른 목적이 있다.

본 발명은 하수도 커버로 쓰이는 그레이팅의 제조 방법에 관한 것으로써, 금속류의 판재를 절단 및 조각에 대한 정보를 입력한 기계에 의해 배수공 및 디자인부 등을 형성하고, 이를 절곡 및 용접하여 그레이팅을 제조하는 것으로, 레이저 또 는 워터제트의 가공 방법으로 절단면 및 디자인부가 깨끗하며, 용융아연도금 및 분체도장 등의 후처리를 통해 내식성 및 내부식성을 증가시키고 외관을 미려하게 하는 것이다.

본 발명의 공정을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면, 먼저, 판재 준비 공정(S1)은 그레이팅(20)을 제작할 금속류의 판재(10)를 준비하는 것으로, 주로 절곡과 용접이 용이한 두께 2㎜∼4㎜ 정도의 사각형상의 철판류를 쓰며, 그레이팅(20)의 상부 면적과 네 가장자리를 절곡하여 상면을 지지하는 지지판(11)이 형성될 높이를 고려한 넓이를 선정·준비한다.

다음의 프로그램 입력 공정(S2)은 절단할 부분과 디자인부(13)에 대한 위치 및 크기에 대한 정보를 입력하는 것으로써, 지지판(11)을 형성하기 위한 네 모서리부의 절단 및 배수공(12) 등의 절단 부분과, 구매자가 원하는 문자 또는 그림 등으로 구성된 디자인부(13)에 대한 정보를 기계가 수용하는 방법에 따라 프로그램을 직접 입력하거나 또는 이를 설계한 파일을 입력한다.

그리고 절단 및 조각 공정(S3)은 상기 준비된 판재(10)를 기계에 넣고, 입력된 정보에 따라 절단 및 조각을 실시하는 것이며, 이는 레이저(Laser)나 워터제트(Water Jet) 가공에 의한 방법으로, 지지판(11) 형성을 위한 모서리 부분 절단 및 배수공(12)의 절단 등을 실시하며, 문자 및 그림에 대한 디자인부(13)는 조각 작업을 실시하게 되는데, 상기 공정은 절단과 조각 공정을 한번에 작업하기도 하고, 또는, 절단 공정과 조각 공정으로 나누어 시행하되, 먼저, 상기 판재(10)를 여러 겹으로 겹쳐 동시에 절단 작업을 수행하고, 이를 다시 디자인부(13)의 내용에 따라 한 개씩 조각하는 방법으로, 디자인부(13)의 위치를 일괄적으로 두어 절단 공정을 미리 실시하고, 후에 원하는 디자인부(13)를 조각함으로써 제조 시간을 단축시키고 대량 작업이 가능하도록 한다.

또한, 절곡 및 용접 공정(S3)은 상기 공정을 거친 판재(10)를 절곡하고 용접하여, 도3에 도시된 바와 같이 지지판(11)을 형성하여 직육면체의 그레이팅(20) 형상으로 만드는 공정으로써, 도2에 도시된 바와 같이, 절단 및 조각 공정(S3)을 거친 판재(10)의 네 가장자리에 형성하는 지지판(11)을 절곡하고, 이웃하는 지지판 (11)과의 용접으로 그레이팅(20)을 형성하며, 또, 필요에 따라 도4에 도시된 바와 같이 배수공(12)을 피하여 철편을 가로 및 세로의 격자형태로 용접·고정한 지지대(11′)를 형성하여, 그레이팅(20)의 강도를 보강하고, 그레이팅(20)이 받는 하중을 분산시키도록 한다.

마지막으로 후처리 공정(S5)은 상기 공정을 거친 그레이팅(20)의 표면에 용융아연도금 또는 분체도장 등으로 피막을 형성하여, 부식을 방지하고 외관을 미려하게 하는 것으로써, 내구성, 경제성, 내식성 및 밀착성이 우수한 용융아연도금을 하거나, 그레이팅(20)의 표면을 샌드블라스트(sand blast) 처리 후, 주변과 어울리는 색으로 분체도장을 함으로써 부식을 방지하고, 거리 환경을 좀 더 개선할 수 있도록 한다.

한편, 절단 및 조각의 방법에 쓰이는 레이저 및 워터제트 가공 방법에 대해 잠시 설명하면, 먼저, 레이저(Laser)는 절단 또는 조각 분야에 널리 쓰이는 것으로, 금속에서의 레이저 절단은 레이저 빛이 재료를 충분한 온도로 가열하게 되어 산소가스가 지나갈 때 태워지도록 하는 ‘레이저 보조 절단’ 공정으로 이루어져, 절단면이 깨끗하며, 절단 속도가 빠르고, 절단 모양에 대한 제한이 없는 특징이 있으며, 조각에 대한 프로그램 입력은 기계에 따라 차이가 있지만, 최근에는 작업성이 좋도록 윈도우(windows) 환경에서 오토캐드(Auto CAD) 또는 코렐드로우(Corel Draw) 등의 설계 프로그램에서 디자인한 파일을 바로 입력하여 사용하며, 기계의 종류에 따라 2차원 형상뿐만 아니라 3차원 형상의 조각이 가능한 특징이 있다.

상기와 같은 레이저를 이용한 판재(10) 가공 실시예를 도5에 도시한 바, 이는 레이저절단기(30)가 절단 모양 및 위치에 대한 정보를 컴퓨터(40)로부터 프로그램으로 입력받아, 절단 위치에 따라 슬라이드(31)가 움직이고, 절단 모양에 따라 슬라이드(31)에 부착된 헤드(32)에서 레이저빔이 조사되어 판재(10)를 절단하도록 한다.

또한, 워터제트(Water jet) 가공 방법은 물을 초고압으로 압축하고, 물의 정지에너지를 운동에너지로 변화하기 위해 노즐을 통해 음속에 가까운 속도로 분사시켜 좁은 면적에 집중되는 힘을 활용한 것으로, 워터제트의 침식작용에 의해 가공이 이루어지고, 물 이외에도 연마재(abrasive)를 혼합 분사하기도 하며, 이는 열발생 및 열변형이 없는 특징이 있다.

따라서 본 발명은 금속류의 판재를 준비하고, 배수공에 대한 절단과 문자나 그림으로 이루어지는 디자인부의 조각을 레이저 또는 워터제트의 가공 방법으로 실시하고, 이를 절곡 및 용접한 그레이팅을 완성함으로써, 그 절단면과 조각이 깨끗하고, 디자인부에 의한 정보성 및 광고성으로 실용성 및 경제성을 높이는 효과가 있다.

또한, 상기 그레이팅은 용융아연도금 또는 분체도장과 같은 후처리를 통해, 빗물 등에 따른 내부식성과 외력에 대한 내식성을 증가시킬 뿐만 아니라, 그레이팅의 색상으로 외관이 미려하여 거리 환경을 개선하는 효과가 있다.

Claims

그레이팅(20)의 소재가 되는 금속류의 판재(10)를 준비하는 판재 준비 공정(S1), 절단 부분과 그림 및 문자 등으로 구성된 디자인부(13)의 내용 및 위치 등에 대한 정보를 기계에 입력하는 프로그램 입력 공정(S2), 상기 정보가 입력된 기계에 의해 판재의 절단 및 조각을 실시하게 되는 절단 및 조각 공정(S3), 절단 및 조각을 실시한 판재(10)를 절곡하고 용접함으로써 그레이팅(20)의 형태로 형성하는 절곡 및 용접 공정(S4)과 마지막으로 표면에 피막을 형성하는 후처리 공정(S5)을 거쳐 그레이팅(20)을 완성함을 특징으로 하는 배수공 및 디자인부가 형성된 그레이팅의 제조 방법.
제 1항에 있어서,

상기 절단 및 조각 공정(S3)은 레이저 가공 방법을 통해 이루어져 고속절단이 가능하고, 절단면 및 조각면이 깨끗함을 특징으로 하는 배수공 및 디자인부가 형성된 그레이팅의 제조 방법.
제 1항에 있어서,

상기 절단 및 조각 공정(S3) 워터제트 가공 방법을 통해 이루어져 열발생 및 열변형을 방지함을 특징으로 하는 배수공 및 디자인부가 형성된 그레이팅의 제조 방법.
제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 후처리 공정(S5)에서는 용융아연도금으로 피막을 형성하여 내부식성 및 내식성을 증가시킴을 특징으로 하는 배수공 및 디자인부가 형성된 그레이팅의 제조 방법.
제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 후처리 공정(S5)에서는 분체도장으로 피막을 형성하여, 부식을 방지하고, 외관을 미려하게 함을 특징으로 하는 배수공 및 디자인부가 형성된 그레이팅의 제조 방법.