CN101244634B - 硅胶出水网孔的成型工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种硅胶出水网孔的成型工艺，包括以下步骤：制备与硅胶出水网成品一致，只是出水孔均为盲孔的硅胶出水网坯，其盲孔底部厚度在0.2-1mm范围内；将硅胶出水网坯用夹具固定，按设计要求对其出水盲孔用激光打穿。采用激光对硅胶出水网进行加工，可达到生产效率高，加工质量稳定可靠，经济效益和社会效益好预期的目的及功效。
Description
所属技术领域
本发明涉及卫浴领域，特别是涉及到花洒中硅胶出水网孔的成型工艺。
背景技术
在卫浴市场上把用于沐浴的莲蓬头称为“花洒”。市场上销售的花洒一般主要用于喷淋洗澡，在洗澡的同时可清洁肌肤和按摩肌肤，从而达到促进血液循环和强身健体的功效，如图1所示。该产品的软胶出水网1通常是用TPR塑胶二次注塑成型，由于TPR具有年久发硬，易老化，而且硬度与时间成正比；为了使花洒冲淋范围大，水柱柔软舒适，设计者对出水网孔的孔径和角度都有一定的要求，TPR出水圈受脱模方向的影响往往不能达到要求。
因此许多花洒采用硅胶制作出水网，如果直接用硅胶模将出水孔成型，其碰穿处会产生毛刺，由于硅胶质软，不易修整，会影响出水孔孔径大小及出水形状。为了解决上述问题，生产者先将硅胶出水网1的出水孔10部位成型如图2所示的结构，即在所有出水孔的孔端成型一小凸柱11，然后用手将凸柱拔掉。模具初生产时，由于凸柱与出水网的连接部12位薄，拔掉凸柱11后还可以达到设计要求，久后，由于模具凸、凹模的磨损，其连接部位12逐渐变厚，拔掉凸柱11时容易损伤孔壁，这样出水的形状及范围不能达到设计要求，产品不合格率增加；而且受到模具成型的影响，出水孔10的孔径及形状也是不能任意选择的。
因此，如何研发成一种更具理想实用性的硅胶出水网孔的成型工艺，以解决上述问题，实是使用者所企盼，亦是相关业者所努力开发、突破的目标及方向。
发明内容
本发明的创作目的是为提供一种硅胶出水网孔的成型工艺，主要用以提高生产硅胶出水网产品的合格率及生产效率，而且硅胶出水网孔的孔径均匀一致、其孔径大小及形状不需受模具影响等优点及功效。
为达致上述目的，本发明人特别设计一种硅胶出水网孔的成型工艺，包括以下步骤：制备与硅胶出水网成品一致，只是出水孔均为盲孔的硅胶出水网坯，其盲孔底部厚度在0.2-1mm范围内；将硅胶出水网坯用夹具固定，按设计要求对其出水盲孔用激光打穿。
所述的出水孔其截面为圆形、或三角形、或方形、或椭圆形。
所述的盲孔底部厚度为0.5mm。
所述的夹具与硅胶模的凸模成型部分相近似，硅胶出水网坯套入夹具后可将其定位并支撑；
本发明的有益效果是：因激光是经专用光学系统聚焦后成为一个非常小的光点，能量密度高，使被照射区域局部熔化、气化、对非激光照射部位没有或影响极小，并且通过改变激光束的形状而加工出不同形状的出水孔，以满足客户的需要；又因其加工是非接触式的，对硅胶出水网坯本身无机械冲压力，硅胶出水网坯无机械变形，而且激光加工过程中无＂刀具＂磨损，可以保证出水孔加工后的其孔径的一致性，确保产品的合格率；由于激光束易于导向、聚焦、实现方向变换，与数控系统配合后，为自动化加工，这样对硅胶出水网进行加工，可达到生产效率高，加工质量稳定可靠，经济效益和社会效益好预期的目的及功效。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是习知花洒的立体结构分解图。
图2是习知硅胶出水网孔的结构剖面示图。
图3是本实用新型硅胶出水网坯的结构剖面示图。
具体实施方式
实施例：一种硅胶出水网孔的成型工艺，包括以下步骤：
一、用硅胶模制备与硅胶出水网成品一致，只是出水孔均为盲孔13的硅胶出水网坯1，其盲孔底部131厚度为0.5mm范围内；
二、将硅胶出水网坯1用夹具固定，该夹具与硅胶模的凸模成型部分相近似，硅胶出水网坯1套入夹具后可将其定位并支撑。
三、将已用夹具固定好的硅胶出水网坯1固在程序已编制好的CO2激光雕刻机的工作台面上，对出水盲孔13进行激光打孔，所有的出水盲孔13打穿后，即为设计所需的硅胶出水网产品。
CO2激光雕刻机是采用CO2气体充入放电管作为产生激光的介质，当在电极上加高电压，放电管中产生辉光放电，就可使气体分子释放出激光，将激光能量放大后就形成对材料加工的激光束。雕刻的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，或者是通过光能导致表层物质的化学物理变化而刻出痕迹，或者是通过光能烧掉部分物质，而我们采用此设备是为了将硅胶出水网坯其出水孔处的部分硅胶溶液、气化，以达到穿孔的目的；同时我们也可以采用激光打孔机等其它激光设备进行对硅胶出水网坯打孔。
采用激光对硅胶出水网进行加工，可达到生产效率高，加工质量稳定可靠，经济效益和社会效益好预期的目的及功效。
以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，并非以此限制本发明实施的范围，凡熟悉此项技术的人士，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。
Claims (4)
1.一种硅胶出水网孔的成型工艺，其特征在于：包括以下步骤：用硅胶模制备与硅胶出水网成品一致，只是出水孔均为盲孔的硅胶出水网坯，其盲孔底部厚度在0.2-1mm范围内；将硅胶出水网坯用夹具固定，按设计要求对其出水盲孔用激光打穿。
2.根据权利要求1所述的硅胶出水网孔的成型工艺，其特征是：所述的出水孔其截面为圆形、或三角形、或方形、或椭圆形。
3.根据权利要求1所述的硅胶出水网孔的成型工艺，其特征是：所述盲孔底部厚度为0.5mm。
4.根据权利要求1所述的硅胶出水网孔的成型工艺，其特征是：所述的夹具与硅胶模的凸模成型部分相近似，硅胶出水网坯套入夹具后可将其定位并支撑。
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