KR100569876B1 - 비드용 점착제 도포 와이어 및 비드와이어 포밍설비 - Google Patents

Abstract

본 발명은 타이어의 비드를 만드는 공정에 관련된 것으로 더 상세하게 설명하면 비드를 제조하는데 사용되는 홀선와이어의 외주면에 박판으로된 극미량의 점착제를 도포한 비드용 점착제 도포 와이어 및 이를 제조하고 점착제 도포 와이어에 의하여 비드를 포밍하는 설비인 비드와이어 포밍설비에 관한 것이다.

본 발명에 따른 비드와이어 포밍설비는 선 와이어(W)가 감겨있고 한가닥이 풀려나오는 릴(1)과; 풀려 나온 홀선 와이어(W)를 가열하는 예열장치(2)와;

홀선 와이어(W)의 외주면에 속건성 점착제를 도포하는 점착제 도포장치(60)와 홀선 와이어(W)에 도포된 속건성 점착제의 도포 두께를 균일하게 하기위한 장치인 점착제 도포량 균일화롤부(70)와; 점착제가 균일하게 도포된 홀선 와이어(W)를 건조하는 건조장치(80)와; 점착제가 도포된 홀선 와이어(W)의 진행을 유도하기 위해 외주면에 홈이 파인 원판롤(5)과; 점착제가 도포된 홀선 와이어(W)의 구부려진 정도를 보정하여 도포된 홀선와이어(W)가 비드폼밍드럼(8)에 원활하게 감기어 비드를 포밍하도록 유도하는 원뿔형태로 구성되고 그 외주면에 복수개의 둥근 요홈이 형성된 케스터롤(4)과; 마지막으로 점착제가 도포된 홀선 와이어(W)가 감기는 비드가 만들어지는 비드 포머인 것으로 지름의 확장과 축소가 가능한 비드포밍 드럼(8)으로 구성된다

Description

비드용 점착제 도포 와이어 및 비드와이어 포밍설비{Adhesive Coated Wire for Bead and Formation Equipments for a Bead Wire}

도 1은 종래의 비드와이어 포밍설비의 구성배치도

도 2는 본 발명에 따른 비드와이어 포밍설비의 구성배치도

도 3은 본 발명의 비드와이어 포밍설비를 구성하는 도포장치의 사시도

도 4는 본 발명의 비드와이어 포밍설비를 구성하는 점착제 도포량 균일화롤부의 사시도

도 5는 본 발명의 비드와이어 포밍설비를 구성하는 건조장치의 사시도

****도면의 주요부호에 대한 설명***

1 : 릴 2 : 예열장치 3 : 압출코팅장치

4: 캐스터롤 5 : 원판롤 8 : 비드포밍드럼

60 : 점착제 도포장치 61 : 박스 62 : 스프레이건

70 : 점착제 도포량 균일화롤부 71, 72 : 스폰지롤

80 : 건조장치 81 : 터널몸체

82 : 적외선 램프

본 발명은 타이어의 비드를 만드는 공정에 관련된 것으로 더 상세하게 설명하면 비드를 제조하는데 사용되는 홀선와이어의 외주면에 박판으로된 극미량의 점착제를 도포한 비드용 점착제 도포 와이어 및 이를 제조하고 점착제 도포 와이어에 의하여 비드를 포밍하는 설비인 비드와이어 포밍설비에 관한 것이다.

홀선 와이어를 코팅하여 코팅된 와이어를 비드 포머인 비드포밍 드럼에 감아 비드를 제조하는 종래의 비드와이어 포밍설비를 도 1에 도시하였다..

도 1에 도시된 바와 같이 종래의 비드제조공정설비는 홀선 와이어(W)가 감겨있고 한가닥이 풀려나오는 릴(1)과 풀려 나온 홀선 와이어(W)를 가열하는 예열장치(2)와 예열된 홀선 와이어(W)에 고무를 압출하여 코팅하는 압출코팅장치(3)와 코팅된 홀선 와이어의 진행을 유도하기 위해 외주면에 홈이 파인 원판롤(5)과 코팅된 홀선 와이어의 구부려진 정도를 보정하여 코팅된 와이어가 비드폼밍드럼(8)에 원활하게 감기도록 유도하는 원뿔형태로 구성되고 그 외주면에 복수개의 둥근 요홈이 형성된 케스터롤(4)과 마지막으로 코팅된 와이어가 감기는 비드가 만들어지는 비드 포머인 것으로 지름의 확장과 축소가 가능한 비드포밍 드럼(8)으로 구성된다.

이와 같은 구성으로 이루어지 비드제조공정 설비를 통하여 홀선 와이어가 코팅되고 코팅된 와이어를 비드포밍드럼에 감아 적층하여 비드를 제조하게 되는데, 코팅된 와이어를 원통의 비드포밍드럼에 좌에서 우로 다시 우에서 좌로 감아가면서 사각 또는 육각의 모양이 되도록 코팅된 와이어를 적층하여 비드를 제조한다.

이렇게 제조된 사각형상의 비드 전체를 양면에 고무가 입혀진 랩이라 불리우는 실로 직조된 토핑 코드로 감싸고, 그 위에 다시 에이펙스라 칭하는 직삼각형 모양인 점착성을 갖는 상태의 고무 압출물로서 고무 밑면이 원형 비드의 외곽 표면에 맞닿도록 하면서 한바퀴를 돌려 감아 붙여, 다음 공정에 에이팩스에 비드가 결합된 어셈블리 비드를 만들게 된다.

이 과정에서 사용되는 일반적으로 고무 코딩으로 인해 각 와이어간의 고무층이 존재해 비드를 사용해 왔으며, 이 경우 트럭 버스용 타이어 제조의 경우는 와이어의 분산을 초래하기 때문에 이를 방지하기 위해 랩이라 칭하는 토핑코드를 감싸는 공정이 추가된다.

또한 랩을 삭제하고 에이팩스의 설계 및 부착 불량의 한계를 극복하기 위해 또 다른 어셈블리 비드를 제조하는 방식으로 몰드에 직사각형의 와이어를 원으로 적층하고 그 주변을 크립으로 고정시킨 다음 고무를 주입하여 비드의 외곽을 단단한 고무로 일정한 형태를 갖추도록 만들어 주고 이를 약간 경화시킨 다음 그 위에 에이팩스가 단 한번에 형상을 갖추도록 하는 어셈블리 비드 제조 방식을 사용하기도 한다.

이와 같은 제조방식을 통해서 승용차용 케이블 비드는 가운데 시작점과 끝점이 용접된 링으로 되어 있고, 그 주변에 와이어로 꼬아져 그 끝을 원통형 클립의 양쪽에 고정시킨 것이고, 트럭 버스용 케이블 비드는 직사각형의 와이어 다수개를 한꺼번에 적층하여 최초 시작 부위는 아래에 그리고 마지막 부위 다수개의 와이어 가 한꺼번에 끝나되 처음 시작 부위는 아래에 그리고 마지막 부위는 다수개의 와이어가 한꺼번에 끝나되 처음 시작 부위 위로 몇 겹이 적층된 후에 시작 위치를 지나 일정간격 더 나아간 위치에서 한꺼번에 절단된 형태로 만들고 비드 와이어가 흩어지지 않도록 클립으로 다수의 곳을 잡아주는 방식으로 제조된 것인데 이들의 사용시 클립 처리된 비드의 특정부위만 부피가 커지거나 비드의 무게가 한쪽으로 치우고, 클립의 용접부위가 약해져 비드의 강도가 약해져서 결국 비드 와이어의 굵기를 증가시키는 결과를 초래하는 문제점이 있고, 이와 함께 인잭션하여 비드 외부로 일정한 형태의 고무층을 형성시킬 때 클립 처리부위 및 비드의 적층 두께가 다른 문제점이 있으며, 고무층을 형성시킨 와이어로 비드를 생산하는데 있어 낮은 생산성으로 인하여 제조원가 상승문제가 있다.

상술한 문제점을 극복하기 위하여 인젝션(injection) 또는 비 인잭션(non-injection) 용도의 고무 코팅이 없는 홀선 와이어에 박판으로 된 극미량의 점착제를 도포하도록 하고, 이 점착제가 도포된 홀선 와이어를 비드포밍드럼에 감아 적층하고 처음 시작부분과 끝부분이 따로 떨어져 있는 홀선의 사각 또는 육각형 비드뭉치를 제조하는 설비를 제공하는데 본 발명의 특징이 있다.

도 2는 본 발명에 따른 비드와이어폼밍설비의 구성배치도이다.

본 발명에 따른 비드와이어폼밍설비는 선 와이어(W)가 감겨있고 한가닥이 풀려나오는 릴(1)과 풀려 나온 홀선 와이어(W)를 가열하는 예열장치(2)와 홀선 와이어(W1)의 외주면에 속건성 점착제를 도포하는 점착제 도포장치(60)와 홀선 와이어에 도포된 속건성 점착제의 도포 두께를 균일하게 하기위한 것으로 두개의 스폰지롤(71, 72)로 구성된 점착제 도포량 균일화롤부(70)과, 점착제가 균일하게 도포된 점착제를 건조하는 건조장치(80)와 점착제가 도포된 홀선 와이어(W)의 진행을 유도하기 위해 외주면에 홈이 파인 원판롤(5)과 점착제가 도포된 홀선 와이어(W)의 구부려진 정도를 보정하여 코팅된 와이어가 비드폼밍드럼(8)에 원활하게 감기도록 유도하는 원뿔형태로 구성되고 그 외주면에 복수개의 둥근 요홈이 형성된 케스터롤(4)과 마지막으로 코팅된 와이어가 감기는 비드가 만들어지는 비드 포머인 것으로 지름의 확장과 축소가 가능한 비드포밍 드럼(8)으로 구성된다.

상기 점착제 도포장치(60)는 도 3에 도시된 바와 같이 밀폐된 공간으로된 박스(61)와 박스의 내측 상부에 설치되어 관통하여 지나가는 홀선 와이어(W)에 속건성 점착제를 분무하는 스프레이건(62)으로 구성된다.

상기 도포두께 균일화롤부(70)는 두개의 상,하스폰지롤(71,72)로 구성되고, 두 상,하스폰지롤(71,72) 사이를 점착제가 도포된 와이어가 지나가면서 표면에 과다하게 도포된 점착제를 닦아 내도록 하여 극 미량의 점착제가 홀선 와이어의 외주면에 도포되게 한다.

이와 같이 극 미량의 점착제가 홀선 와이어의 외주면에 도포되어도 비드 포밍드럼(8)에 감긴 상태에서 비드를 형성하기 위한 와이어의 포밍 형상이 흩어지려 하는 힘보다 와이어간 점착력이 큰데, 점착제의 재질은 통상적으로 유통되는 타이어 반제품 스프레이액이다.

상기 건조장치(80)는 도 4에 도시된 바와 같이 터널형으로 된 터널몸체(81)의 내측면에 다수개의 적외선(IR)램프(82)가 형성되어 통과하는 와이어의 외주면에 도포된 점착제를 건조시킨다.

터널몸체의 길이는 적어도 1m 이상이어야 하고, 그 내부온도는 적어도 150℃ 이상의 온도를 유지하도록 한다.

이상과 같은 구성으로 이루어진 본 발명에 따른 비드와이어 포밍 설비에 의하여 제조되는 비드용 점차제 도포 와이어는 점착제 도포장치(60)와 점착제 도포두께 제어롤부(70) 및 건조장치(80)를 거쳐 나온 점착제 도포가 도포된 홀선 와이어가 본 발명에 따른 비드용 점착제 도포 와이어인 것이다.

상술한 바와 같은 구성의 본 발명에 따른 비드용 점착제도포 와이어는 고무가 사용되지 않아 원가절감의 효과를 가져오고, 이를 제조하기 위한 본 발명의 비드와이어 포밍 설비 또한 설비가 단순화되므로 설비공간 활용이 최소화되며, 비드를 형성하는 적층된 와이어의 분산방지 효과가 고무로 도포함에 비하여 높아 생산성 증대로 인한 제조원가 절감효과를 갖는다.

본 발명에 따란 점착제 도포 와이어로 비드는 와이어 적층시 발생하는 첫 시작 부위를 지나 끝 부위의 일정 구간에서 적층이 한 번 더 겹칠 때 생기는 무게 편 중으로 인한 타이어의 불량을 절감시킨다.

Claims (7)

1. 타이어의 비드를 구성하는 와이어에 있어서, 홀선 비드의 외주면에 엷은 박막의 통상적으로 유통되는 타이어 반제품용 스프레이액으로 된 점착제를 도포하여 형성된 비드용 점착제 도포 와이어.
2. 선 와이어(W)가 감겨있고 한가닥이 풀려나오는 릴(1)과;

   풀려 나온 홀선 와이어(W)를 가열하는 예열장치(2)와;

   홀선 와이어(W)의 외주면에 속건성 점착제를 도포하는 점착제 도포장치(60)와 홀선 와이어(W)에 도포된 속건성 점착제의 도포 두께를 균일하게 하기위한 장치인 점착제 도포량 균일화롤부(70)와;

   점착제가 균일하게 도포된 홀선 와이어(W)를 건조하는 건조장치(80)와;

   점착제가 도포된 홀선 와이어(W)의 진행을 유도하기 위해 외주면에 홈이 파인 원판롤(5)과;

   점착제가 도포된 홀선 와이어(W)의 구부려진 정도를 보정하여 도포된 홀선 와이어(W)가 비드폼밍드럼(8)에 원활하게 감기어 비드를 포밍하도록 유도하는 원뿔형태로 구성되고 그 외주면에 복수개의 둥근 요홈이 형성된 케스터롤(4)과;

   마지막으로 점착제가 도포된 홀선 와이어(W)가 감기는 비드가 만들어지는 비드 포머인 것으로 지름의 확장과 축소가 가능한 비드포밍 드럼(8)으로 구성된 비드 와이어 포밍설비
3. 제2항에 있어서, 점착제 도포장치(60)는 밀폐된 공간으로된 박스(61)와 박스의 내측 상부에 설치되어 관통하여 지나가는 홀선 와이어(W)에 속건성 점착제를 분무하는 스프레이건(62)으로 구성된 비드와이어 포밍설비.
4. 제2항에 있어서, 점착제 도포량 균일화롤부(70)는 두 상,하스폰지롤(71,72) 사이를 점착제가 도포된 와이어가 지나가면서 표면에 과다하게 도포된 액상상태의 점착제를 닦아 내도록 하여 극 미량의 점착제가 홀선 와이어의 외주면에 도포되게 하는 비드와이어 포밍설비
5. 제2항에 있어서, 건조장치(80)는 터널형으로 된 터널몸체(81)의 내측면에 다수개의 적외선(IR)램프(82)가 형성되어 통과하는 와이어의 외주면에 도포된 점착제를 건조하는 비드와이어 포밍설비
6. 제5항에 있어서, 터널몸체(81)의 길이는 적어도 1m인 비드와이어 포밍설비
7. 제5항에 있어서, 터널몸체(81) 내부공간의 온도는 적어도 150℃인 비드와이어 포밍설비.

Images