KR100567834B1 - 성형성이 우수한 폴리카보네이트/스티렌계 열가소성 수지조성물 - Google Patents

성형성이 우수한 폴리카보네이트/스티렌계 열가소성 수지조성물 Download PDF

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Abstract

본 발명의 열가소성 수지조성물은 50∼95 중량%의 폴리카보네이트 수지와 5∼50 중량%의 고무강화 스티렌계 수지의 혼합물 100 중량부에 대하여 비선형 구조를 가지는 시안화 비닐/방향족 비닐 공중합체 0.01∼5 중량부를 첨가하여 제조된다. 상기 폴리카보네이트 수지는 2가의 페놀화합물과 포스겐(phosgene) 또는 탄산디에스테르와의 반응에 의하여 제조된 방향족 폴리카보네이트 수지이고, 고무강화 스티렌계 수지는 고무의 존재하에서 10∼50 중량%의 시안화 비닐 화합물과 50∼90 중량%의 방향족 비닐 화합물로 구성된 단량체 혼합물을 그라프트 공중합시켜 얻은 스티렌 함유 그라프트 공중합체 수지 20∼100중량%와 시안화 비닐 화합물의 함유량이 10∼50 중량%인 스티렌 함유 공중합체 80∼0중량%를 혼합한 수지이며, 폴리카보네이트 수지에 고무강화 스티렌계 수지가 분산되어 있는 형태로 존재한다. 상기 시안화 비닐/방향족 비닐 공중합체는 10∼50 중량부의 시안화 비닐 화합물과 50∼90 중량부의 방향족 비닐 화합물로 이루어져 있고, 비선형 구조를 만들기 위해 5 중량부 이하의 다관능성 비닐계 화합물을 포함한다.

Description

성형성이 우수한 폴리카보네이트/스티렌계 열가소성 수지조성물{polycarbonate/styrene thermoplastic resin composition with good molding properties}
발명의 분야
본 발명은 성형성이 우수한 폴리카보네이트/스티렌계 열가소성 수지조성물에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 폴리카보네이트와 스티렌의 혼합물에 비선형 구조의 시안화 비닐/방향족 비닐 공중합체를 첨가시켜 성형성이 우수하고 진공성형이나 블로우성형시 연신특성이 탁월한 폴리카보네이트/스티렌계 열가소성 수지조성물에 관한 것이다.
발명의 배경
폴리카보네이트 수지와 고무강화 스티렌계 수지의 용융 블렌드물은 내충격성, 열안정성, 내약품성, 강성, 유동성 등이 우수한 수지로서, 사출성형 등의 가공 방법에 의해 컴퓨터 모니터, 노트북 본체, 핸드폰, CD-ROM 등의 전자재료 부품에 많이 이용되고 있으며, 현재 그 사용범위 및 신규 용도가 꾸준히 개발되고 있다.
진공성형이란 수지를 쉬트 압출하여 우선 판상의 쉬트를 제조한 후, 그 쉬트를 진공성형기 내에서 가열 연화하여 진공 또는 압축과 진공을 동시에 행하여 연화된 쉬트를 금형에 밀착시킴으로써 원하는 형태의 제품을 얻는 플라스틱 성형방법의 일종이다. 이 방법은 냉장고의 내상 쉬트 등을 만드는 데 널리 이용되고 있으며, ABS 수지류가 많이 이용되고 있다. 이는 ABS 수지와 같은 고무강화 스티렌계 수지가 기계적 성질과 가공성이 좋을 뿐 아니라 외관 및 광택 등이 우수하기 때문이다. 폴리카보네이트 수지는 충격강도와 내후성이 우수하여 방음벽, 유리창 등의 판상재료로 많이 적용되고 있다.
일반적으로 폴리카보네이트 수지와 고무강화 스티렌계 수지는 서로 상용성이 있어서 단순 응용혼합하여 블렌드 수지를 제조한 후, 압출성형, 사출성형 등과 같은 각종 성형방법으로 용이하게 가공할 수 있다. 이러한 방법으로 제조된 기존의 폴리카보네이트와 고무강화 스티렌계 수지의 블렌드로 제조된 가공 성형품은 롯트(lot)간의 물성편차가 적고, 외관이 뛰어난 장점을 가지고 있다. 그러나 성형 공정시 가공조건, 예를 들어 가공온도, 생산속도, 전단속도(shear rate) 등의 변화에 의해 폴리카보네이트 수지내에 분산되어 있는 고무강화 스티렌계 수지의 도메인 크기 및 분산 정도가 크게 변하게 되며, 이에 따라 기계적 물성 및 성형품의 외관이 크게 달라지는 문제점이 있다.
또한 기존의 폴리카보네이트/고무강화 스티렌계 수지(PC/ABS)는 진공성형시 두께편차가 많이 발생하여 국부적으로 얇은 부위가 생기므로 불량이 많이 발생하는 문제점을 가지고 있다. 이를 해결하기 위하여 분자량 및 분자량 분포가 큰 SAN 공중합체를 컴파운딩하면 두께편차를 다소 줄일 수 있으나 고분자량으로 인한 유동성 저하로 컴파운딩시 및 쉬트 생산시 압출기 과부하 때문에 생산성이 저하되고 색상의 변화가 일어나는 단점이 있다. 진공성형을 제외한 일반성형 가공시에도 100만 이상의 분자량을 지닌 SAN 공중합체를 사용하는 경우가 있으나, 이 또한 급격한 유동성 저하로 인해 가공이 용이하지 않으며, 최종 제품의 품질에 나쁜 영향을 주는 경우가 많다.
대형 성형품을 제조하는 경우 저밀도 폴리에틸렌과 같은 폴리올레핀의 경우 성형성은 우수하나 도장이 필요한 경우 도막의 밀착강도가 낮아 구조재로의 적용에 문제가 있으며, 변성 폴리페닐렌에테르의 경우 도막 밀착성, 내열성 등은 우수하나 내약품성이 좋지 않아 도장시 신나(thinner) 등에 의한 스트레스성 크랙이 발생하여 표면이 나빠지는 경우가 많다.
폴리카보네이트와 고무강화 스티렌계 수지의 블렌드는 고무강화 스티렌계 수지의 고유한 성질인 우수한 도장, 도금성을 그대로 지니고 있으므로 도장, 도금 가공이 용이하다. 그러나 도금 공정의 경우 폴리카보네이트 수지내의 고무강화 스티렌계 수지의 분산도가 적절한 수준을 유지해야만 우수한 수준의 도금막을 가지게 되며, 만약에 고무강화 스티렌계 수지의 분산도가 떨어져 고무강화 스티렌계 수지의 도메인의 크기가 증가할 경우 도금막의 강도가 현격하게 낮아지게 된다. 그러므로 위와 같은 물성 발란스를 유지하기 위해서는 폴리카보네이트 수지내의 고무강 화 스티렌계 수지의 분산도 및 도메인 크기가 중요한 인자라고 할 수 있다.
예를 들어 컴퓨터 모니터 등과 같이 복잡한 그릴 구조를 가지고 있으며 외관 특성이 매우 중요시되는 경우나, 노트북 또는 CD-ROM용 하우징과 같이 두께가 얇으면서 복잡한 구조의 성형품을 가공하는 경우 폴리카보네이트 수지와 고무강화 스티렌계 수지의 상용성이 증가되면 박리현상, 흑줄, 흐름자국, 이색 등의 문제가 현저히 감소한다.
현재 폴리카보네이트 수지와 고무강화 스티렌계 수지의 상용성을 높이기 위해 사용되고 있는 상용화제로는 스티렌-무수말레인산 공중합체, 스티렌-아크릴로니트릴-무수말레인산 공중합체, 스티렌-메틸메타크릴레이트-무수말레인산 공중합체, 스티렌-아크릴로니트릴-부틸아크릴레이트/폴리부타디엔 그라프트 공중합체 등이 있다.
그러나 이러한 상용화제는 효율이 높지 않아 소량 사용시 거의 상용화 효과가 없으며, 다량 사용시 상용화제 자체가 하나의 도메인을 형성하는 문제점을 가지고 있다. 또한 사출성형 등의 가공시 흑줄발생 및 칼라 안정성 저하 등의 현상이 나타나 아직까지 널리 상용화되지 않고 있다.
따라서 본 발명자는 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 비선형 구조의 시안화 비닐/방향족 비닐 화합물의 공중합체를 폴리카보네이트와 고무강화 스티렌계 수지의 블렌드 적용함으로써 유동성의 저하가 거의 없으며 성형성이 우수하여 사출성형 후 성형품의 외관 특성이 뛰어나고, 성형품의 두께편차가 적어 쉬트상으로 가공 후, 진공성형이나 블로우성형시 연신특성이 우수한 폴리카보네이트/스티렌 계 열가소성 수지조성물을 개발하기에 이르렀다.
본 발명의 목적은 유동성이 우수한 폴리카보네이트/스티렌계 열가소성 수지조성물을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 다른 목적은 성형성이 우수하여 사출성형 후 흑줄과 부분이색 등이 발생하지 않고 칼라안정성이 우수하여 성형품의 외관 특성이 뛰어난 폴리카보네이트/스티렌계 열가소성 수지조성물을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 또다른 목적은 성형품의 두께편차가 적어 쉬트상으로 가공후, 진공성형이나 블로우성형시 연신특성이 우수한 폴리카보네이트/스티렌계 열가소성 수지조성물을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 상기 및 기타의 목적들은 하기 설명되는 본 발명에 의하여 모두 달성될 수 있다. 이하 본 발명의 내용을 상세히 설명한다.
일반적으로 폴리카보네이트/스티렌계 수지의 블렌드는 성형공정시 가공조건, 예를 들어 가공온도, 가공속도, 전단속도 등의 공정조건 변화에 의해 폴리카보네이트 수지내에 분산되어 있는 고무강화 스티렌계 수지의 도메인 크기 및 분산정도가 크게 변하게 되며, 이에 따라 최종 수지조성물의 기계적 물성 및 성형품의 외관이 크게 달라지는 현상이 나타난다.
본 발명에서는 폴리카보네이트와 고무강화 스티렌계 수지를 혼합한 블렌드 수지의 성형공정시 성형물의 성질을 개선하기 위하여 비선형 구조의 시안화 비닐 화합물과 방향족 비닐 화합물의 공중합체를 폴리카보네이트 수지와 고무강화 스티렌계 수지의 혼합물에 적용한다.
상기 블렌드 수지는 50∼95 중량%의 폴리카보네이트 수지와 5∼50 중량%의 고무강화 스티렌계 수지로 이루어지며, 폴리카보네이트 수지에 고무강화 스티렌계 수지가 분산되어 있는 형태로 존재한다.
본 발명에 사용된 폴리카보네이트 수지는 2가의 페놀화합물과 포스겐(phosgene) 또는 탄산디에스테르와의 반응에 의하여 제조된 방향족 폴리카보네이트 수지이다. 2가의 페놀화합물의 구조는 하기식(Ⅰ)과 같다:
Figure 111999000904025-pat00001
상기식(Ⅰ)에서 A는 단일 결합으로서, C1∼C5의 알킬렌, C2∼C5의 알킬리덴, C5∼C6의 시클로알킬리덴, S 또는 SO2이다.
상기식(Ⅰ)으로 표시되는 2가의 페놀화합물에는 히드로퀴논, 레조시놀, 4,4'-디히드록시디페닐, 2,2'-비스(4-히드록시페닐)프로판, 1,1'-비스(4-히드록시페닐)시클로헥산 등이 있다. 비스페놀류가 바람직하며, 2,2'-비스(4-히드록시페닐)프로판, 즉 비스페놀A가 더 바람직하다. 폴리카보네이트는 상기 2가의 페놀화 합물과 포스겐을 계면상에서 또는 균일상에서 반응하여 제조된다. 특정 분자량의 폴리카보네이트는 페놀, 파라크레졸, 파라이소옥틸페놀 등의 모노 페놀을 연쇄종결제(chain terminator)를 이용하여 그 사용량을 조절함으로써 획득될 수 있다. 본 발명의 폴리카보네이트 수지(A)는 중량평균 분자량(Mw)이 10,000 내지 200,000이며, 바람직하기로는 20,000 내지 80,000이다. 한편 폴리카보네이트는 2가 페놀화합물의 단일 중합체(homopolymer) 및 공중합체(copolymer)가 모두 이용될 수 있다.
본 발명에 사용된 고무강화 스티렌계 수지는 고무의 존재하에서 10∼50 중량%의 시안화 비닐 화합물과 50∼90 중량%의 방향족 비닐 화합물로 구성된 단량체 혼합물을 그라프트 공중합시켜 얻은 스티렌 함유 그라프트 공중합체 수지 20∼100 중량%와 아크릴로니트릴의 함유량이 10∼50 중량%인 스티렌 함유 공중합체 수지 80∼0 중량%의 혼합물을 의미한다. 또한 상기 고무강화 스티렌계 수지내의 고무 함량은 5∼40 중량%인 것이 바람직하다. 고무 함량이 5 중량% 이하인 경우 충격강도가 저하되고 40 중량% 이상인 경우 유동성이 저하되는 문제점이 있다.
스티렌 함유 그라프트 공중합체 수지의 제조에 사용되는 고무의 예로는 폴리부타디엔, 폴리(스티렌-부타디엔), 폴리(아크릴로니트릴-부타디엔) 등의 디엔계 고무; 상기 디엔계 고무에 수소첨가한 포화 고무; 이소프렌 고무, 클로로프렌 고무, 및 폴리아크릴산부틸 등의 아크릴계 고무; 및 에틸렌/프로필렌/디엔 단량체 삼원공중합체(EPDM) 등을 열거할 수 있지만, 디엔계 고무가 바람직하며, 더욱 바람직하기 로는 부타디엔계 고무가 적합하다.
상기 그라프트 중합가능한 단량체 혼합물중 시안화 비닐 화합물로는 아크릴로니트릴 또는 메타크릴로니트릴이 사용될 수 있으며, 방향족 비닐 화합물로는 스티렌, α-메틸스티렌, p-메틸스티렌 등이 사용될 수 있다. 이들은 스티렌 함유 공중합체 수지의 제조에 모두 사용될 수 있는 화합물이다.
본 발명의 비선형 구조의 시안화 비닐/방향족 비닐 화합물의 공중합체는 10∼50 중량부의 시안화 비닐 화합물과 50∼90 중량부의 방향족 비닐 화합물로 이루어지고, 이들과 공중합가능한 다른 단량체도 포함할 수 있으며, 비선형 구조를 만들기 위해 5 중량부 이하의 다관능성 비닐계 화합물을 포함하고 있다. 공중합체 수지내에 함유되는 시안화 비닐 화합물의 함량이 10 중량부보다 적으면 도료 또는 신나 등에 의해 스트레스성 크랙이 발생하여 성형품의 외관에 문제가 발생할 수 있으며, 50 중량부보다 많으면 수지 변색 등의 문제가 발생할 수 있다.
상기 시안화 비닐 화합물로는 아크릴로니트릴 또는 메타크릴로니트릴이 사용될 수 있으며, 방향족 비닐 화합물로는 스티렌, α-메틸스티렌 또는 이들의 혼합물이 사용될 수 있으며, 이들과 메틸메타크릴레이트 또는 부틸아크릴레이트 등과 같은 메타크릴산에스테르 화합물, N-페닐말레이미드, N-시클로헥실말레이미드, 무수말레인산 등이 공중합될 수도 있다.
또한 비선형 구조를 제조하기 위해 사용되는 다관능성 비닐계 화합물은 디비닐 벤젠, 글리시딜 메타크릴레이트, 트리아릴 이소시아누레이트, 트리아릴 시아누 레이트와 같이 한개 이상의 비닐계 구조를 가지고 있으며, 시안화 비닐 화합물 및 방향족 비닐 화합물과 통상적인 방법으로 공중합 가능하다.
비선형 구조의 시안화 비닐/방향족 비닐 공중합체의 제조방법으로는 공지의 방법, 즉 유화중합법, 현탁중합법, 용액중합법 등이 적용될 수 있다. 상기 공중합체는 폴리카보네이트 수지와 고무강화 스티렌계 수지의 혼합물 100 중량부에 대하여 0.01∼5 중량부의 양으로 첨가된다.
본 발명에 따른 수지조성물은 폴리카보네이트 수지와 고무강화 스티렌계 수지의 블렌드에 비선형 구조의 시안화 비닐/방향족 비닐 공중합체를 첨가하고 여기에 통상적으로 사용되는 열안정제, 활제 등과 같은 첨가제를 부가하여 제조될 수도 있다.
본 발명은 하기 실시예에 의하여 보다 구체화될 것이며, 하기 실시예는 본 발명을 예시하기 위한 목적으로 기재된 것이며, 본 발명의 보호범위를 제한하고자 하는 것은 아니다. 이하에서 특별히 언급하지 않으면 모든 부 및 %는 중량부 및 중량%를 의미하는 것이다
실시예
하기 실시예 및 비교실시예에 사용된 폴리카보네이트 수지, 고무강화 스티렌계 수지 및 상용화제로 사용된 비선형 구조의 시안화 비닐/방향족 비닐 공중합체 Ⅰ 및 Ⅱ의 제조 및 사양은 다음과 같다.
폴리카보네이트 수지(PC 수지)
BAYER사의 MAKROLON 2800을 사용하였다.
고무강화 스티렌계 수지(ABS 수지)
(주)제일모직의 SD-0150을 사용하였다.
비선형 구조의 시안화 비닐/방향족 비닐 공중합체 Ⅰ 제조
교반기가 부착된 스테인레스 고압반응기에 스티렌 71%, 아크릴로니트릴 29%의 혼합물에 이온교환수 150부, 제3인산칼슘 0.4부, 카르복실산계 음이온 계면활성제 0.03부, 폴리옥시에틸렌알킬에테르 인산에스테르 0.01부, 및 디비닐 벤젠 0.02부를 개시제인 2,2'-아조비스이소부틸로니트릴 0.5부와 혼합하여 투입한 후 반응기를 완전히 밀폐한 다음, 충분히 교반하여 분산시킨 후 반응기의 내부 온도를 승온시켜 75℃에서 6시간 동안 중합을 진행하였다. 반응기 내부를 상온으로 냉각시켜 반응을 종료한 다음, 얻어진 중합물을 세정, 탈수, 건조하여 비드상의 공중합체 Ⅰ을 얻었다. 상기 공중합체 Ⅰ의 GPC에 의한 중량평균분자량은 320,000이었다.
비선형 구조의 시안화 비닐/방향족 비닐 공중합체 Ⅱ 제조
디비닐 벤젠의 첨가량을 0.1부로 한 것을 제외하고 상기 공중합체 Ⅰ과 동일한 방법으로 제조하였다. 상기 공중합체 Ⅱ의 GPC에 의한 중량평균분자량은 700,000이었다.
실시예 1
PC 수지, ABS 수지 및 상기 방법으로 제조된 공중합체 Ⅰ을 70:30:1의 비율로 혼합하고, 상기 혼합물 100부에 대하여 통상적인 열안정제와 활제를 각각 0.4부씩 혼합하고, 지름이 40㎜인 이축압출기를 이용하여 펠렛을 제조하였다. 제조된 펠렛을 일반적인 구조를 갖는 컴퓨터 모니터 금형을 이용하여 실제로 모니터 하우징을 사출하였으며, 사출물의 외관을 육안으로 관찰하여 흐름성 흑줄, 부분 이색 발생 유무 및 성형 가능 온도범위 등을 알아보았다. 또한 제조한 펠렛으로 프레스를 이용하여 400㎜×400㎜×2㎜의 압축시편을 제조한 후, 제조된 압축시편에 가로, 세로 50㎜ 간격의 격자를 표시한 후 진공성형기를 통하여 300㎜(L)×30㎜(W)×200㎜(H)의 진공성형품을 제조하였으며, 상기의 진공성형품에 대하여 격자의 교차점의 두께를 두께측정기로 1/100㎜의 정밀도로 측정하여 그 결과를 표 1에 나타내었다.
실시예 2
PC 수지, ABS 수지 및 상기 방법으로 제조된 공중합체 Ⅰ을 70:30:5의 비율로 혼합하고, 상기 수지 100부에 대하여 통상적인 열안정제와 활제 각각 0.4부씩 혼합하고, 지름이 40㎜인 이축압출기를 이용하여 펠렛을 제조하였다. 실시예 1과 동일한 방법으로 측정하여 그 결과를 표 1에 나타내었다.
실시예 3
PC 수지, ABS 수지 및 상기 방법으로 제조된 공중합체 Ⅱ를 70:30:1의 비율 로 혼합하고, 상기 수지 100부에 대하여 통상적인 열안정제와 활제 각각 0.4부씩 혼합하여, 지름이 40㎜인 이축압출기를 이용하여 펠렛을 제조하였다. 실시예 1과 동일한 방법으로 측정하여 그 결과를 표 1에 나타내었다.
실시예 4
PC 수지, ABS 수지 및 상기 방법으로 제조된 공중합체 Ⅱ를 70:30:5의 비율로 혼합하고, 상기 수지 100부에 대하여 통상적인 열안정제와 활제 각각 0.4부씩 혼합하여, 지름이 40㎜인 이축압출기를 이용하여 펠렛을 제조하였다. 실시예 1과 동일한 방법으로 측정하여 그 결과를 표 1에 나타내었다.
비교실시예 1
PC 수지, ABS 수지를 70:30의 비율로 혼합하고, 상기 수지 100부에 대하여 통상적인 열안정제와 활제 각각 0.4부씩 혼합하여, 지름이 40㎜인 이축압출기를 이용하여 펠렛을 제조하였다. 실시예 1과 동일한 방법으로 측정하여 그 결과를 표 1에 나타내었다.
항 목 실시예 1 실시예 2 실시예 3 실시예 4 비교실시예 1
흐름성 흑줄 발생 유무 무 무 무 무 유
부분 이색 발생 유무 무 무 무 무 유
성형 가능 온도 범위(℃) 220∼260 230∼260 235∼260 240∼265 220∼260
최소두께(㎜) 0.48 0.50 0.49 0.53 0.33
표준편차(㎜) 0.1 0.1 0.12 0.10 0.26
본 발명에 따라 제조된 실시예 1∼4의 수지조성물의 경우 성형성이 우수하여 흑줄이나 부분이색이 발생하지 않아 외관특성이 우수하나 비교실시예 1의 경우에는 흑줄과 부분 이색이 발생하였다. 또한 최소두께가 크고 표준편차가 작은 경우가 진공성형성이 우수한 것이므로 실시예 1∼4에 따라 제조된 수지조성물은 비교실시예 1에 비하여 진공성형성이 우수하다는 것을 알 수 있다.
본 발명의 열가소성 수지조성물은 폴리카보네이트와 고무강화 스티렌계 수지의 블렌드에 비선형 구조의 시안화 비닐/방향족 비닐 공중합체를 첨가하여 제조된 열가소성 수지조성물은 유동성의 저하가 거의 없으며, 성형성이 우수하여 사출성형후 흑줄이나 부분이색 등이 발생하지 않아 성형품의 외관 특성이 뛰어나고 성형품의 두께편차가 적어 쉬트상으로 가공후 진공성형이나 블로우성형시 연신특성이 우수한 발명의 효과를 가진다.
본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 이 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의 하여 용이하게 실시될 수 있으며, 이러한 변형이나 변경은 모두 본 발명의 영역에 포함되는 것으로 볼 수 있다.

Claims (4)

  1. 50∼95 중량%의 폴리카보네이트 수지와 5∼50 중량%의 고무강화 스티렌계 수지의 혼합물 100 중량부에 대하여 비선형구조의 방향족 비닐 화합물과 시안화 비닐화합물의 공중합체 0.01∼5 중량부로 이루어지며, 상기 비선형구조의 방향족 비닐 화합물과 시안화 비닐화합물의 공중합체는 10∼50 중량부의 시안화비닐화합물과 50∼90 중량부의 방향족 비닐화합물로 이루어져 있고, 이들과 공중합가능한 다른 단량체를 포함할 수 있으며, 비선형 구조를 만들기 위해 0.01∼5 중량부 이하의 다관능성 비닐계 화합물을 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리카보네이트/스티렌계 열가소성 수지 조성물.
  2. 제1항에 있어서, 상기 고무강화 스티렌계 수지는 고무의 존재하에서 10∼50 중량%의 시안화 비닐 화합물과 50∼90 중량%의 방향족 비닐 화합물로 구성된 단량체 혼합물을 그라프트 공중합시켜 얻은 스티렌 함유 그라프트 공중합체 수지 20∼100 중량% 및 시안화 비닐 화합물의 함량이 10∼50 중량%인 스티렌 함유 공중합체 수지 80∼0 중량%의 혼합물이고, 상기 고무강화 스티렌계 수지내의 고무함량은 5∼40 중량%인 것을 특징으로 하는 성형성이 우수한 폴리카보네이트/스티렌계 열가소성 수지조성물.
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서, 상기 다관능성 비닐계 화합물은 디비닐 벤젠, 글리시딜 메타크릴레이트, 트리아릴 이소시아누레이트 및 트리아릴 시아누레이트로 이루어진 군으로부터 선택된 한개 이상의 비닐계 구조를 가지는 화합물인 것을 특징으로 하는 폴리카보네이트/스티렌계 열가소성 수지조성물.
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