KR100567188B1 - 결합형 스크롤 및 그 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 스크롤을 구성하는 블레이드와 이를 지지하는 플레이트 또는 하우징을 각각 분리 제작하여 결합한 결합형 스크롤에 관한 것으로서, 본 발명의 결합형 스크롤(200)은 고정스크롤(210)에 편심된 회전스크롤(220)이 맞물려 회전하면서 유체를 압축 또는 팽창시키는 구조를 갖는 것으로서, 회전스크롤(220)은 나선형태를 갖는 블레이드(221)와, 블레이드의 일측이 끼워져 접합되는 나선형 홈(222a)이 일면에 형성된 플레이트(222)로 구성되고, 고정스크롤(210)은 나선형태를 갖는 블레이드(211)와, 블레이드의 일측이 끼워져 접합되는 나선형 홈이 내부 일면에 형성된 하우징(212)으로 구성된다. 따라서 본 발명은 스크롤을 구성하는 블레이드와 이를 지지하는 플레이트 또는 하우징을 각각 분리 제작하여 결합함으로 가공시간이 훨씬 단축되고 절차가 간단해져 생산성이 향상되며 재료의 낭비가 없어 비용이 절감되는 효과가 있다.
Description
도 1은 통상적인 스크롤의 개념도이고,
도 2a 및 도 2b는 도 1에 도시된 스크롤을 구성하는 회전 스크롤 및 고정 스크롤의 개념도이며,
도 3은 본 발명의 한 실시예에 따른 결합형 스크롤의 구성관계를 도시한 분해사시도이고,
도 4a 및 도 4b는 본 발명에 따른 결합형 스크롤을 구성하는 블레이드의 제조방법을 도시한 개략도이다.
♠ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ♠
200 : 결합형 스크롤 210 : 고정스크롤
211 : 블레이드 212 : 하우징
220 : 회전스크롤 221 : 블레이드
222 : 플레이트 222a : 나선형 홈
310 : 외부금형 320 : 복합재료 프리프레그
330 : 내부금형 340 : 진공백
본 발명은 압축기 또는 팽창기에 사용되는 스크롤에 관한 것이며, 특히, 스크롤을 구성하는 블레이드와 이를 지지하는 플레이트 또는 하우징을 각각 분리 제작하여 결합한 결합형 스크롤 및 그 제조방법에 관한 것이다.
도 1은 통상적인 스크롤의 개념도이고, 도 2a 및 도 2b는 도 1에 도시된 스크롤을 구성하는 회전스크롤 및 고정스크롤의 개념도이다. 도 1 내지 도 2b에 도시된 바와 같이, 통상적인 스크롤(100)은 고정스크롤(110)에 편심된 회전스크롤(120)이 맞물려 회전하면서 유체를 압축 또는 팽창시키는 구조를 갖는다. 이 때, 회전스크롤(120)은 블레이드(121)와 원판형태의 플레이트(122)가 일체형으로 구성된 형태를 갖는다. 그리고 고정스크롤(110)은 회전스크롤(120)과 유사하게 구성된 것으로서, 블레이드(111)와 하우징(112)이 일체형으로 구성된 형태를 갖는다.
상기 회전스크롤(120)은 회전관성이 작아야 하고 효율적인 유체의 압축 또는 팽창을 수행할 수 있도록 충분한 강성 및 강도와 뛰어난 정밀도를 요구하며, 작동환경에서 유체압력과 마찰열로 인한 변형이 작아야 한다. 한편, 고정스크롤(110)은 회전관성을 제외하고 회전스크롤(120)과 동일한 요건들을 모두 갖추어야 한다. 그리고 블레이드(111, 121)는 유체의 압력으로 인해 굽힘 하중을 받는다. 따라서 고정스크롤(110) 및 회전스크롤(120)은 블레이드(111, 121)와 하우징(112) 또는 플레이트(122)의 경계부에서 응력집중현상이 발생하는데, 이를 최소화하기 위하여 정밀한 필렛가공이 필요하다.
현재 사용되는 스크롤(100)은 가벼운 무게, 충분한 강성, 높은 정밀도 및 작동환경에서의 낮은 변형율을 만족시키기 위해 알루미늄 또는 알루미늄 합금을 주조하거나, 주조된 알루미늄 또는 알루미늄 합금을 CNC 가공하여 제조하고 있다. 그러나 주조 또는 가공된 스크롤의 블레이드는 유체의 압력에 견딜 수 있도록 두껍게 제작하고 있다. 그로 인해 스크롤은 그 중량이 증가함에 따라 구동효율이 떨어지고 제조 후 열변형으로 인해 정밀도를 만족시키기 어려운 실정이다. 또한, CNC 가공방법은 그 가공특성상 절삭량이 적기 때문에 가공시간이 길어지고 블레이드와 플레이트 또는 하우징이 연결되는 부분의 응력집중을 막기 위한 필렛가공에 세심한 주의가 필요하다. 따라서 상기와 같은 스크롤의 제조방법은 가공비가 많이 소요되고 재료의 낭비가 심하다는 단점이 있다.
상기와 같은 스크롤의 단점을 보완하기 위해 복합재료를 이용한 스크롤이 제안된 바 있는데, 그 기술내용을 살펴보면 다음과 같다.
미국특허 제5,131,827호에는 열가소성수지, 섬유 또는 휘스커(Whisker)를 보강한 열가소성수지, 내열섬유를 보강한 열가소성수지를 사출성형하여 일체로 제조한 스크롤에 대해 기술되어 있다. 또한, 미국특허 제6,190,146호에는 페놀수지(Phenol resin) 혹은 페놀 아랄킬 수지(Phenol aralkyl resin)를 기반으로 하되 보강재로 유리섬유(Glass fiber) 혹은 유리비드(Glass bead)를 혼합하여 일체로 성형한 복합재료 스크롤에 대해 기술되어 있다.
상기와 같은 재료를 사용하여 제작한 스크롤은 경량화의 효과를 얻을 수는 있으나, 수지를 기반으로 한 복합재료를 이용하여 일체로 제작하기 때문에 고용량 압축기 또는 팽창기에 적용하기에는 충분한 기계적 물성을 얻을 수 없는 단점이 있다. 또한, 상기 미국특허의 스크롤은 수지를 기반으로 일체로 제작하기 때문에 성형함에 있어 수지의 열변형으로 인해 정밀도를 만족시키기 어려워 세밀한 금형설계가 필요한 단점이 있다. 그로 인해 상기 미국특허의 스크롤은 널리 실용화되지 못하고 있는 실정이다.
따라서 본 발명은 앞서 설명한 바와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 스크롤을 구성하는 블레이드와 이를 지지하는 플레이트 또는 하우징을 각각 분리 제작하여 결합함으로써 성능 및 생산성을 향상시키는 결합형 스크롤 및 그 제조방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따르면, 고정스크롤에 편심된 회전스크롤이 맞물려 회전하면서 유체를 압축 또는 팽창시키는 구조를 갖는 스크롤에 있어서, 상기 회전스크롤은 나선형태를 갖는 블레이드와, 상기 블레이드의 일측이 끼워져 접합되는 나선형 홈이 일면에 형성된 플레이트로 구성되고, 상기 고정스크롤은 나선형태를 갖는 블레이드와, 상기 블레이드의 일측이 끼워져 접합되는 나선형 홈이 내부 일면에 형성된 하우징으로 구성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따르면, 고정스크롤에 편심된 회전스크롤이 맞물려 회전하면서 유체를 압축 또는 팽창시키는 구조를 갖는 스크롤을 제조하는 방법에 있어서, 상기 고정스크롤 및 상기 회전스크롤을 구성하는 블레이드, 플레이트 및 하우징을 복합재료 프리프레그로 각각 성형하는 단계와, 상기 블레이드, 상기 플레이트 또는 상기 하우징을 서로 접합하여 상기 회전스크롤 및 상기 고정 스크롤을 각각 제조하는 단계, 및 상기 회전스크롤과 상기 고정 스크롤을 서로 결합하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
아래에서, 본 발명에 따른 결합형 스크롤 및 그 제조방법의 양호한 실시예를 첨부한 도면을 참조로 하여 상세히 설명하겠다.
도 3은 본 발명의 한 실시예에 따른 결합형 스크롤의 구성관계를 도시한 분해사시도이다. 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 결합형 스크롤(200)은 고정스크롤(210)에 편심된 회전스크롤(220)이 맞물려 회전하면서 유체를 압축 또는 팽창시키는 구조를 갖는다. 이 때, 회전스크롤(220)은 나선형태를 갖는 블레이드(221)와 플레이트(222)를 서로 결합하여 구성한 것이다. 그리고 고정스크롤(210)은 회전스크롤(220)과 유사하게 구성된 것으로서, 나선형태를 갖는 블레이드(211)와 하우징(212)을 서로 결합하여 구성한 것이다. 따라서 본 발명의 결합형 스크롤(200)은 상기와 같은 고정스크롤(210)과 회전스크롤(220)을 서로 결합함으로써 완성된다.
상기와 같이 구성되는 본 발명의 고정스크롤(210)과 회전스크롤(220)은 동일 재질과 동일 방법으로 제작됨으로, 이하에서는 회전스크롤(220)을 일례로 하여 설명하도록 하겠다.
본 발명의 블레이드(221)는 종래와 동일한 알루미늄 혹은 알루미늄 합금 판재를 소성 가공함으로써 제작된다. 그리고 플레이트(222)는 블레이드(221)와 동일 한 알루미늄 혹은 알루미늄 합금으로 제작되며, 그 일면에는 블레이드(221)의 일측이 끼워질 수 있는 나선형 홈(222a)이 형성되어 있다. 이러한 나선형 홈(222a)은 통상의 기계가공을 통해 형성된다. 본 발명의 회전스크롤(220)은 플레이트(222)의 나선형 홈(222a)에 블레이드(221)의 일측을 끼워 임시로 결합한 상태에서 서로 간에 맞닿은 경계부를 브레이징(Brazing) 접합하거나 접착제를 이용하여 접합한다. 상기와 같은 브레이징 접합은 블레이드(221)와 플레이트(222) 사이의 강한 접합강도를 제공하고 접합부가 깨끗하여 후가공이 필요 없는 필렛형태의 접합부를 얻는 효과가 있다. 또한, 접착제 접합은 여분의 접착제가 접합부의 필렛을 형성하여 별도의 가공 없이도 응력집중을 방지하는 효과가 있다. 본 발명의 회전스크롤(220)은 플레이트(222)의 나선형 홈(222a)에 블레이드(221)의 일측을 열박음 또는 억지끼움과 같은 간섭결합(Interference fitting)할 수도 있다.
본 발명의 블레이드(221)는 상기와 같은 알루미늄 혹은 알루미늄 합금 이외에 다른 소재, 예를 들어 복합재료로 제작할 수 있다.
도 4a 및 도 4b는 본 발명에 따른 결합형 스크롤을 구성하는 블레이드의 제조방법을 도시한 개략도이다. 본 발명의 블레이드는 복합재료로 성형하여 제작할 수도 있다. 즉, 도 4a에 도시된 바와 같이, 먼저 통상의 스크롤을 구성하는 블레이드의 외면을 제작할 수 있는 외부금형(310)에 임시로 적층한 복합재료 프리프레그(320)를 삽입한다. 이 때, 프리프레그(320)는 블레이드 형태를 갖는다. 그런 다음, 프리프레그(320)가 감긴 외부금형(310)에 실리콘 러버와 같은 일라스토머(Elastomer) 재질의 내부금형(330)을 결합한다. 이렇게 하여 내외부금 형(310, 330)이 서로 결합되면, 결합된 금형을 도 4b와 같이 진공백(340)으로 감싼 후 진공을 가한다. 이렇게 함으로써 금형주위에 형성된 진공에 의해 내부금형(330)은 압축되고, 내외부금형(310, 330) 사이에 위치하는 프리프레그(320)는 정수압을 받으면서 압밀된다. 이 상태로 진공백(340)을 비롯한 내외부금형(310, 330)을 오토클레이브(Autoclave)에 넣고 일정한 경화 사이클로 가열하여 복합재료 프리프레그를 경화시킨 후 꺼내 분리함으로써 본 발명의 블레이드를 제조한다.
또한, 본 발명의 블레이드는 복합재료를 이용하여 성형하되 금형을 이용하지 않고 펄트루젼(Pultrusion) 방식을 이용하여 그 단면이 블레이드 형태를 갖도록 길게 성형한 후 일정 폭으로 절단하여 제조할 수도 있다.
또한, 본 발명의 블레이드는 복합재료를 이용하여 프리폼(Preform)을 금형 내에 위치시킨 후 수지를 주입하는 RTM(Resin transfer molding) 성형방법을 이용하여 제조할 수도 있다.
상기와 같은 방식으로 블레이드를 제조함에 있어서, 복합재료로는 탄소섬유-에폭시(Carbon-epoxy) 수지, 유리섬유-에폭시(Glass-epoxy) 수지, 탄소섬유-페놀(Carbon-phenol) 수지, 탄소섬유-폴리에스터(Carbon-polyester) 수지, 유리섬유-폴리에스터(Glass-polyester) 수지 등이 사용될 수 있으며, 특히 내열성이 우수한 페놀수지를 고강성 탄소섬유로 강화한 복합재료를 사용한다면 뛰어난 강성과 내열성, 내마모성을 모두 만족시키는 바람직한 블레이드를 제조할 수 있다.
이렇듯, 본 발명은 고강성의 강화섬유가 기반을 이루는 복합재료 블레이드를 제조함으로써 얇은 두께로도 충분한 강성을 가질 수 있어 경량이면서도 고용량의 스크롤을 제조할 수 있다.
앞서 설명한 바와 같은 방식과 재료로 제조된 복합재료 블레이드는 도 3에 도시된 바와 같이 일면에 나선형 홈(222a)이 형성된 원판형태의 플레이트(222)에 그 일측이 끼워져 접착제 접합에 의해 서로 결합된다. 이렇게 접합함으로써 알루미늄 혹은 알루미늄 합금과 복합재료로 구성되는 하이브리드형 회전스크롤이 완성된다.
그리고 본 발명의 플레이트(222)는 상기와 같은 알루미늄 혹은 알루미늄 합금 이외에 다른 소재, 예를 들어 복합재료로 제작할 수 있다. 이러한 복합재료 플레이트는 상술한 복합재료 블레이드와 동일한 방법으로 제조된다. 즉, 복합재료 플레이트는 프리프레그를 적층경화시키는 방법, SMC(Sheet Molding Compound), RTM(Resin Transfer Molding) 등의 다양한 방법으로 제조할 수 있다. 이 때, 사용되는 복합재료로는 복합재료 블레이드의 제조시에 사용되는 것과 동일한 복합재료를 사용하는 것이 바람직하다. 그 이외에도 단섬유 탄소섬유나 유리섬유로 강화한 에폭시, 폴리에스터, 페놀수지 등, 수지가 기반을 이루는 복합재료를 이용하여 제조할 수도 있다.
이러한 복합재료 플레이트의 일면에도 블레이드가 끼워지는 나선형 홈을 형성하여야 하는데, 이러한 나선형 홈은 복합재료를 이용한 플레이트의 제조시에 일체로 정형성형(Net shape manufacturing)하여 형성하거나, 복합재료 플레이트를 제 조한 후 기계가공하여 형성하면 된다.
앞서 설명한 바와 같은 방식과 재료로 제조된 복합재료 플레이트는 그 일면에 형성된 나선형 홈에 상기와 같이 구성되는 복합재료 블레이드의 일측을 끼우고 접착제로 접합함으로써 서로 결합된다. 이렇게 접합함으로써 복합재료만으로 구성되는 복합재료 회전스크롤이 완성된다.
상기 복합재료 회전스크롤을 구성함에 있어서, 내마모성 및 내화학성을 개선하기 위하여 복합재료 블레이드 및/또는 복합재료 플레이트의 제조시에 수지에 테프론과 같은 불소수지 입자 혹은 MoS2 입자 등을 첨가하여 제조할 수도 있다.
또한, 복합재료 회전스크롤을 구성함에 있어서, 비교적 높은 온도에서 작동유체에 장기간 노출됨에 따른 물성저하를 막기 위해 화학증착법, 플라즈마 화학증착법, 플라즈마 용사코팅법 등을 이용하여 다양한 보호층을 코팅할 수도 있다. 이 때, 표면에 코팅되는 물질로는 내마모성 및 내화학성이 뛰어난 폴리머나 금속, 세라믹 등을 이용하는 것이 바람직하다.
위에서는 본 발명의 회전스크롤(220)의 구성관계에 대해서만 상세히 설명했는데, 본 발명의 고정스크롤(210) 또한 회전스크롤(220)과 동일한 재질 및 동일한 방법으로 제조된다. 즉, 본 발명의 고정스크롤(210)은 알루미늄 혹은 알루미늄 합금 판재, 또는 복합재료로 제작된 각각의 블레이드(211) 및 하우징(212)을 서로 접합하여 제조한다. 따라서, 본 발명의 고정스크롤(210)은 알루미늄 혹은 알루미늄 합금으로 제조된 알루미늄 혹은 알루미늄 합금형, 알루미늄 혹은 알루미늄 합금과 복합재료로 구성된 하이브리드형, 및 복합재료들로 구성된 복합재료형으로 구성된다.
상기와 같은 타입 중에서 복합재료만으로 구성되는 복합재료 고정스크롤과 복합재료 회전스크롤로 구성되는 복합재료 스크롤은 알루미늄 스크롤에 비해 훨씬 가벼워 압축기 또는 팽창기의 구동효율을 극대화 시킬 수 있으며, 고강성의 복합재료를 이용할 경우에는 소형으로도 고용량, 고효율의 기능을 가질 수 있다.
앞서 상세히 설명한 바와 같이 본 발명은 스크롤을 구성하는 블레이드와 이를 지지하는 플레이트 또는 하우징을 각각 분리 제작하여 결합함으로 가공시간이 훨씬 단축되고 절차가 간단해져 생산성이 향상되며 재료의 낭비가 없어 비용이 절감되는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 강화섬유를 기반으로 하는 복합재료를 이용함으로 가볍고, 강성이 높으며 소형이면서도 보다 높은 압력에 견딜 수 있는 스크롤을 제조하는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 강화섬유를 기반으로 하는 복합재료를 이용함으로 고용량, 고효율의 스크롤 압축기 또는 팽창기의 설계가 가능하다.
이상에서 본 발명의 결합형 스크롤 및 그 제조방법에 대한 기술사항을 첨부도면과 함께 서술하였지만 이는 본 발명의 가장 양호한 실시예를 예시적으로 설명한 것이지 본 발명을 한정하는 것은 아니다.
또한, 이 기술분야의 통상의 지식을 가진 자이면 누구나 본 발명의 기술사상 의 범주를 이탈하지 않고 첨부한 특허청구의 범위내에서 다양한 변형 및 모방이 가능함은 명백한 사실이다.
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- 고정스크롤에 편심된 회전스크롤이 맞물려 회전하면서 유체를 압축 또는 팽창시키는 구조를 갖는 스크롤에 있어서,상기 회전스크롤은 나선형태를 갖는 블레이드와, 상기 블레이드의 일측이 끼워져 접합되는 나선형 홈이 일면에 형성된 플레이트로 구성되고,상기 고정스크롤은 나선형태를 갖는 블레이드와, 상기 블레이드의 일측이 끼워져 접합되는 나선형 홈이 내부 일면에 형성된 하우징으로 구성되며,상기 블레이드는 강화섬유를 기반으로 하는 복합재료로 구성되고, 상기 플레이트 및 상기 하우징은 알루미늄 또는 알루미늄 합금으로 구성되며,상기 복합재료에는 불소수지 입자 또는 MoS2 입자가 첨가되는 것을 특징으로 하는 결합형 스크롤.
- 고정스크롤에 편심된 회전스크롤이 맞물려 회전하면서 유체를 압축 또는 팽창시키는 구조를 갖는 스크롤에 있어서,상기 회전스크롤은 나선형태를 갖는 블레이드와, 상기 블레이드의 일측이 끼워져 접합되는 나선형 홈이 일면에 형성된 플레이트로 구성되고,상기 고정스크롤은 나선형태를 갖는 블레이드와, 상기 블레이드의 일측이 끼워져 접합되는 나선형 홈이 내부 일면에 형성된 하우징으로 구성되며,상기 블레이드, 상기 플레이트 및 상기 하우징은 강화섬유를 기반으로 하는 복합재료로 각각 구성되고,상기 복합재료에는 불소수지 입자 또는 MoS2 입자가 첨가되는 것을 특징으로 하는 결합형 스크롤.
- 제6항 또는 제7항에 있어서, 상기 복합재료는 탄소섬유-에폭시(Carbon-epoxy) 수지, 유리섬유-에폭시(Glass-epoxy) 수지, 탄소섬유-페놀(Carbon-phenol) 수지, 탄소섬유-폴리에스터(Carbon-polyester) 수지, 유리섬유-폴리에스터(Glass-polyester) 수지 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 결합형 스크롤.
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- 제7항에 있어서, 상기 복합재료로 구성된 상기 블레이드, 상기 플레이트 및 상기 하우징의 표면에는 보호층이 더 코팅되는 것을 특징으로 하는 결합형 스크롤.
- 제10항에 있어서, 상기 보호층은 폴리머, 금속 또는 세라믹으로 형성되는 것을 특징으로 하는 결합형 스크롤.
- 고정스크롤에 편심된 회전스크롤이 맞물려 회전하면서 유체를 압축 또는 팽창시키는 구조를 갖는 스크롤에 있어서,상기 회전스크롤은 나선형태를 갖는 블레이드와, 상기 블레이드의 일측이 끼워져 접합되는 나선형 홈이 일면에 형성된 플레이트로 구성되고,상기 고정스크롤은 나선형태를 갖는 블레이드와, 상기 블레이드의 일측이 끼워져 접합되는 나선형 홈이 내부 일면에 형성된 하우징으로 구성되며,상기 블레이드는 강화섬유를 기반으로 하는 복합재료로 구성되고, 상기 플레이트 및 상기 하우징은 수지를 기반으로 하는 복합재료로 구성되는 것을 특징으로 하는 결합형 스크롤.
- 고정스크롤에 편심된 회전스크롤이 맞물려 회전하면서 유체를 압축 또는 팽창시키는 구조를 갖는 스크롤을 제조하는 방법에 있어서,상기 고정스크롤 및 상기 회전스크롤을 구성하는 블레이드, 플레이트 및 하우징을 복합재료 프리프레그로 각각 성형하는 단계와,상기 블레이드, 상기 플레이트 또는 상기 하우징을 서로 접합하여 상기 회전스크롤 및 상기 고정 스크롤을 각각 제조하는 단계, 및상기 회전스크롤과 상기 고정 스크롤을 서로 결합하는 단계를 포함하며,상기 복합재료 프리프레그는 탄소섬유-에폭시(Carbon-epoxy) 수지, 유리섬유-에폭시(Glass-epoxy) 수지, 탄소섬유-페놀(Carbon-phenol) 수지, 탄소섬유-폴리에스터(Carbon-polyester) 수지, 유리섬유-폴리에스터(Glass-polyester) 수지 중 어느 하나이고,상기 복합재료 프리프레그에는 불소수지 입자 또는 MoS2 입자가 첨가되는 것을 특징으로 하는 결합형 스크롤의 제조방법.
- 제13항에 있어서, 상기 블레이드는 블레이드의 외면을 제작할 수 있는 외부금형에 나선형태를 갖는 복합재료 프리프레그를 삽입하는 단계와, 상기 외부금형에 일라스토머(Elastomer) 재질의 내부금형을 결합하는 단계와, 상기 내외부금형을 진 공백으로 감싼 후 진공을 가하는 단계, 및 상기 진공백을 비롯한 상기 내외부금형을 오토클레이브(Autoclave)에 넣고 가열하여 상기 복합재료 프리프레그를 경화시킨 후 꺼내 분리하는 단계를 통해 제조하는 것을 특징으로 하는 결합형 스크롤의 제조방법.
- 제13항에 있어서, 상기 블레이드는 펄트루젼(Pultrusion) 방식을 이용하여 그 단면이 블레이드 형태를 갖도록 길게 성형한 후 일정 폭으로 절단하여 제조하는 것을 특징으로 하는 결합형 스크롤의 제조방법.
- 제13항에 있어서, 상기 블레이드는 복합재료 프리폼(Preform)을 금형 내에 위치시킨 후 수지를 주입하는 RTM(Resin transfer molding) 성형방법을 이용하여 제조하는 것을 특징으로 하는 결합형 스크롤의 제조방법.
- 제13항에 있어서, 상기 플레이트는 프리프레그를 적층경화시키는 방법, SMC(Sheet Molding Compound), RTM(Resin Transfer Molding) 중 어느 한 방법으로 제조하는 것을 특징으로 하는 결합형 스크롤의 제조방법.
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