KR100561480B1

KR100561480B1 - 폴리곤미러장치

Info

Publication number: KR100561480B1
Application number: KR1020040026654A
Authority: KR
Inventors: 김현석
Original assignee: 삼성전자주식회사
Priority date: 2004-04-19
Filing date: 2004-04-19
Publication date: 2006-03-17
Also published as: CN1690769A; KR20050101433A; US20050231054A1; US7372605B2; CN100354688C

Abstract

로터 하우징과 폴리곤미러가 일체로 형성된 구조의 폴리곤미러장치가 개시되어 있다.

이 개시된 폴리곤미러장치는, 베이스와; 베이스에 결합 설치되는 베어링과; 베어링에 회전 가능하게 설치되는 회전축과; 회전축에 결합되어 입사광을 편향 주사시키는 폴리곤미러와; 전자기력에 의해 폴리곤미러를 회전 구동시키는 것으로, 베어링에 설치된 스테이터와, 이 스테이터 주위에 회전 가능하게 설치되며 적어도 일부분이 인서트 몰딩에 의해 폴리곤미러 내에 결합된 로터를 구비한 구동원;을 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

폴리곤미러장치{Polygonal mirror apparatus}

도 1은 종래의 폴리곤미러장치를 보인 개략적인 단면도.

도 2a는 본 발명의 제1실시예에 따른 폴리곤미러장치를 보인 부분단면 분리사시도.

도 2b는 본 발명의 제1실시예에 따른 폴리곤미러장치를 보인 단면도.

도 3은 본 발명의 제2실시예에 따른 폴리곤미러장치를 보인 단면도.

도 4는 본 발명의 제3실시예에 따른 폴리곤미러장치를 보인 단면도.

도 5는 본 발명의 제4실시예에 따른 폴리곤미러장치를 보인 단면도.

도 6는 본 발명의 제5실시예에 따른 폴리곤미러장치를 보인 단면도.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

110...베이스 120...베어링

125...회전축 140...구동원

141...스테이트 코어 142...코일

143, 243, 343...로터 하우징 145...마그네트

150, 250, 350, 450...폴리곤미러 151...폴리곤미러 본체

153...반사부 160, 185, 260, 360...오일비산방지캡

170, 181...샤프트 하우징

본 발명은 플라스틱 소재의 폴리곤미러를 채용한 폴리곤미러장치에 관한 것으로서, 상세하게는 로터 하우징과 폴리곤미러가 일체로 형성된 구조의 폴리곤미러장치에 관한 것이다.

일반적으로, 폴리곤미러장치는 레이저 프린터, 디지털 복사기, 바코드 리더, 팩시밀리 등의 기기에 사용되는 레이저 주사장치(이하, LSU라 함)에 채용되어, 회전 구동되는 폴리곤미러를 통하여 LSU의 광원에서 조사된 빔을 주주사방향으로 주사시킨다.

한편, 상기 LSU를 채용한 기기는 기술의 발달과 더불어 수요자의 요구에 부응하기 위하여, 인쇄 속도가 점점 빨라지는 추세에 있다. 이에 따라 폴리곤미러장치는 폴리곤미러를 고속회전 시킬 것과, 장시간 동작 가능할 것이 요구된다. 또한, 주사빔의 효율을 높이기 위하여 폴리곤미러의 반사율이 85% 이상일 것이 요구된다.

이러한 요구에 만족하기 위하여, 종래의 폴리곤미러장치는 순도 99% 이상의 알루미늄을 초정밀 가공하여 제조된 폴리곤미러를 사용하고 있다.

도 1을 참조하면, 종래의 폴리곤미러장치는 베이스(11)와, 이 베이스(11)에 고정 설치되는 베어링(13)과, 상기 베어링(13)에 회전 가능하게 설치되는 회전축(15)과, 이 회전축(15)에 결합 설치된 로터 프레임(17)과, 구동원(20) 및, 상기 로터 프레임(17)에 설치된 폴리곤미러(30)를 포함한다.

상기 구동원(20)은 상기 베어링(13)의 외주와 상기 회전축(15)에 나뉘어 설치되어, 전자기력에 의해 상기 회전축(15)을 회전 구동시킨다. 이 구동원(20)은 스테이터 코어(21), 로터 하우징(23) 및 마그네트(25)를 포함하여 구성된다. 상기 스테이터 코어(21)는 상기 베어링(13)의 외주에 고정 설치되는 것으로, 권선된 코일(22)을 포함한다. 상기 로터 하우징(23)은 상기 로터 프레임(17)에 결합되는 것으로, 상기 스테이터 코어(21)의 둘레를 감싸도록 설치된다.

상기 폴리곤미러(30)는 상기 구동원(20)에 의해 회전 구동되면서, 그 측벽에 마련된 각 반사경(31)으로 입사된 빔을 편향 주사시킨다. 이를 위하여 폴리곤미러(30)는 상기 로터 프레임(17)의 외주에 결합 설치되며, 별도로 마련된 고정부재(35)에 의해 고정된다. 여기서, 폴리곤미러(30)는 고순도의 알루미늄 재질로 구성되며, 초정밀 절삭 가공에 의해 다수의 반사경을 갖도록 제조된다.

상기한 바와 같이 구성된 폴리곤미러장치는 상기 폴리곤미러(30)를 제조함에 있어서, 고가의 알루미늄을 사용함으로써 제조원가가 높고, 이 폴리곤미러(30)를 초정밀 절삭가공을 통하여 제조함으로써 생산성이 현저히 떨어지는 문제점이 있다.

또한, 로터 프레임(17)을 채용함과 아울러, 별도의 고정부재(35)를 통하여 폴리곤미러(30)를 로터 프레임(17)에 고정하는 구조를 가지므로, 조립 공수가 복잡하고 부품수가 많이 든다는 단점이 있다.

따라서, 본 발명은 상기한 바와 같은 점들을 감안하여 안출된 것으로서, 로터 하우징에 폴리곤미러를 일체로 형성할 수 있도록 폴리곤미러의 소재와 폴리곤미 러의 결합 구조가 개선된 폴리곤미러장치를 제공하는데 목적이 있다.

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 폴리곤미러장치는, 베이스와; 상기 베이스 상에 결합 설치되는 베어링과; 상기 베어링에 회전 가능하게 설치되는 회전축과; 상기 회전축에 결합되어 입사광을 편향 주사시키는 폴리곤미러와; 전자기력에 의해 상기 폴리곤미러를 회전 구동시키는 것으로, 상기 베어링에 설치된 스테이터와, 이 스테이터 주위에 회전 가능하게 설치되며 적어도 일부분이 인서트 몰딩에 의해 상기 폴리곤미러 내에 결합된 로터를 구비한 구동원;을 포함하는 것을 특징으로 한다.

이하, 첨부된 도면들을 참조하면서 본 발명의 바람직한 실시예들에 따른 폴리곤미러장치를 상세히 설명하기로 한다.

도 2a 및 도 2b를 참조하면, 본 발명의 제1실시예에 따른 폴리곤미러장치는 베이스(110)와, 이 베이스(110)에 고정 설치되는 베어링(120)과, 상기 베어링(120)에 회전 가능하게 설치되는 회전축(125)과, 상기 회전축(125)을 회전 구동시키는 구동원(140) 및, 상기 구동원(140)의 일부에 직접 결합 성형된 폴리곤미러(150)를 포함한다.

상기 베어링(120)은 베어링 하우징(121)과, 이 베어링 하우징(121) 내부에 형성된 제1중공(122)을 포함한다. 이 베어링(120)은 상기 제1중공(122) 내에 삽입된 회전축(125)을 유체 동압 또는 공기 동압에 의해 회전 가능하게 지지한다.

상기 구동원(140)은 상기 베어링 하우징(121)과 상기 회전축(125)에 나뉘어 설치되어, 전자기력에 의해 상기 회전축(125)을 회전 구동시킨다. 이를 위하여, 상기 구동원(140)은 상기 베어링(120)에 고정 설치된 스테이터 및 회전력을 제공하는 로터를 포함한다. 상기 스테이터는 상기 베어링 하우징(121) 외주에 고정된 스테이터 코어(141)와, 이 스테이터 코어(141)에 권선된 코일(142)을 구비한다. 상기 로터는 로터 하우징(143)과 마그네트(145)를 포함하여 구성된다.

상기 로터 하우징(143)은 상기 스테이터 코어(141)의 둘레를 감싸는 것으로 인서트 몰딩에 의해 상기 폴리곤미러(150)에 결합 설치된다. 이를 위하여, 상기 로터 하우징(143)은 상기 폴리곤미러(150)에 인서팅되는 인서트부(143a)와, 상기 스테이터를 감싸는 하우징부(143b)로 이루어진다.

한편, 상기 마그네트(145)는 상기 로터 하우징(143) 내부 즉 상기 하우징부(143b) 내부에 설치되는 것으로, 상기 스테이터 코어(141)에 마주하게 배치된다.

상기 인서트부(143a)는 상기 하우징부(143b) 상에 연장 형성되는 것으로, 그 둘레에 형성된 적어도 하나의 제1관통공(144)을 포함한다. 이와 같이 구성함으로써, 로터 하우징(143)에 대해 상기 폴리곤미러(150)를 성형시 상기 폴리곤미러(150)를 이루는 플라스틱 소재의 일부가 상기 제1관통공(144)내에 위치된다. 따라서, 성형이 완료된 폴리곤미러(150)가 고속 회전시에도, 상기 로터 하우징(143)과 상기 폴리곤미러(150)가 서로 분리되지 않도록 할 수 있다.

상기 폴리곤미러(150)는 상기 구동원(140)에 의해 상기 회전축(125)을 중심으로 회전 구동되면서, 그 측벽에 마련된 각 반사부(153)로 입사된 빔을 편향 주사 시킨다. 이 폴리곤미러(150)는 주 재료가 플라스틱 소재로 된 것으로, 인서트 몰딩(insert molding)에 의해 상기 로터 프레임(130)에 결합 성형된다. 따라서, 상기 폴리곤미러(150)는 별도의 고정부재(도 1의 35 참조) 없이도, 상기 로터 프레임(130)에 고정 설치될 수 있다.

상기 폴리곤미러(150)는 제2중공(151a)을 가지는 폴리곤미러 본체(151)와, 상기 폴리곤미러 본체(151)의 측면에 코팅 형성된 광경화성 수지 및 상기 광경화성 수지 상에 형성된 반사부(153)를 포함한다.

상기 제2중공(151a)은 상기 회전축(125)의 직경에 대응되는 직경을 가진다. 따라서, 상기 제2중공(151a)을 상기 회전축(125)에 억지끼움 방식으로 결합함으로써, 폴리곤미러 본체(151)가 상기 회전축(125)에 고정된다. 한편, 상기 폴리곤미러(150)는 그 성형시 상기 회전축(125)을 정렬시킨 후 인서트 몰딩 방식에 의해 일체로 형성할 수 있다.

상기 광경화성 수지는 플라스틱 소재로 된 폴리곤미러 본체(151)의 몰딩 공정시 변형된 부분을 평탄화하는 수지이다. 따라서, 상기 광경화성 수지를 통하여 상기 폴리곤미러의 측면을 평탄화함으로써, 인서트 몰딩 공정 과정시 야기되는 공정 오차에 따른 상기 반사부(153)의 오차를 최소화할 수 있다. 상기 반사부(153)는 상기 광경화성 수지 상에 알루미늄(Al)이나, 은(Ag) 등의 반사율 등의 금속을 코팅함에 의해 형성된다.

한편, 상기 폴리곤미러(150)는 상기 광경화성 수지 대신에 세라믹층을 형성한 후, 그 위에 반사부(153)를 코팅 형성하는 것도 가능하다. 이 세라믹층은 상기 폴리곤미러 본체(151)의 측면의 강도를 보강한다. 이와 같이 플라스틱 소재의 폴리곤미러 본체(151)에 대해 세라믹층을 형성하는 경우, 상기 폴리곤미러(150)의 강도가 보강되어 대략 10,000 rpm 이상으로 고속 회전하는 경우에도, 회전력에 의해 발생되는 인장하중을 견딜 수 있다.

또한, 본 실시예에 따른 폴리곤미러장치는 상기 베어링(120)으로부터 오일이 비산되는 것을 방지하는 오일비산방지캡(160)을 더 포함하는 것이 바람직하다. 이 오일비산방지캡(160)은 그 일부분이 인서트 몰딩에 의해 상기 폴리곤미러(150) 내에 결합되는 것으로 상기 베어링(120) 외부로 노출된 상기 회전축(125) 주위를 감싸도록 돌출 형성된다. 상기 오일비산방지캡(160)은 적어도 일부분이 상기 폴리곤미러(150) 내에 위치되며, 그 부분에 형성된 적어도 하나의 제2관통공(161)을 포함한다. 따라서, 상기 폴리곤미러(150) 성형 시, 상기 제2관통공(161) 내에 폴리곤미러(150)를 이루는 플라스틱 소재의 일부가 위치되므로, 성형이 완료된 폴리곤미러(150)를 고속 회전 구동시에도 상기 오일비산방지캡(160)이 상기 폴리곤미러(150)로부터 분리되지 않도록 할 수 있다. 한편, 상기 오일비산방지캡(160)은 상기한 구성에 한정되는 것은 아니며, 도 5 및 도 6을 참조하여 후술하는 오일비산방지캡(260)(360)의 구성을 가지는 것도 가능하다.

상기한 바와 같이, 종래의 로터 프레임을 배제하고, 로터 하우징의 구조 및 결합 배치 관계를 변경하고, 플라스틱 소재의 폴리곤미러를 인서트 몰딩에 의해 결합함으로써, 종래의 폴리곤미러장치와 동등한 또는 그 이상의 성능을 발휘하면서도 구조를 단순화하고 조립 공수를 줄임과 아울러 제조원가를 절감할 수 있다는 이점 이 있다.

이하, 도 3 내지 도 6을 참조하면서, 본 발명의 다른 실시예들에 따른 폴리곤미러장치를 설명하기로 한다.

이하에서 설명되는 본 발명의 제2 및 제3실시예에 따른 폴리곤미러장치에 있어서, 그 각각의 베이스, 베어링, 회전축 및, 구동원 각각의 구성 및 배치는 앞서 설명된 제1실시예에 따른 폴리곤미러장치의 베이스(110), 베어링(120), 회전축(125) 및, 구동원(140) 각각의 구성 및 배치와 실질상 동일하다. 따라서, 이들 부재에 대해서는 제1실시예의 부재명과 동일 부재명 및 동일 부재번호를 사용하였으며, 그 자세한 설명은 생략하기로 한다.

도 3을 참조하면, 본 발명의 제2실시예에 따른 폴리곤미러장치는 폴리곤미러(250)와 회전축(125) 사이의 결합 구조를 변경한 것에 특징이 있는 것으로, 그 이외의 구성은 상기한 제1실시예에 따른 폴리곤미러장치와 실질상 동일하다. 따라서, 상기한 차이점을 중심으로 설명하고, 실질상 동일한 구성부분에 대해서는 자세한 설명을 생략하기로 한다.

본 실시예에 따른 폴리곤미러(250)는 그 중앙부에 관통 형성되는 것으로, 회전축(125)의 직경에 비하여 상대적으로 큰 제3중공(251a)을 포함한다. 또한, 상기 제3중공(251a)과 상기 회전축(125) 사이에는 샤프트 하우징(170)이 개재된다. 상기 샤프트 하우징(170)은 금속 소재의 재질로 구성되는 것으로, 상기 폴리곤미러(250)를 인서트 몰드에 의해 성형시, 상기 폴리곤미러(250) 내에 삽입 형성된다. 이 샤프트 하우징(170)은 링 형상을 가지는 것으로, 상기 회전축(125)에 억지 끼움 됨으 로써 상기 폴리곤미러(250)를 상기 회전축(125)에 고정시킨다. 이와 같이, 상기 폴리곤미러(250)와 상기 회전축(125) 사이에 별도의 샤프트 하우징(170)을 마련함으로써, 고속 회전시 상기 폴리곤미러(250)가 회전축(125)에서 분리되는 것을 방지함과 아울러, 폴리곤미러(250)에 크랙이 발생되는 것을 방지할 수 있다.

도 4를 참조하면, 본 발명의 제3실시예에 따른 폴리곤미러장치는 샤프트 하우징(181)과 오일비산방지캡(185)이 일체로 형성된 점에 특징이 있는 것으로, 그 이외의 구성은 상기한 제1 및 제2실시예에 따른 폴리곤미러장치와 실질상 동일하다. 따라서, 상기한 차이점을 중심으로 설명하고, 실질상 동일한 구성부분에 대해서는 자세한 설명을 생략하기로 한다.

도시된 바와 같이, 샤프트 하우징(181)과 오일비산방지캡(185)을 일체로 구성하는 경우는, 인서트 몰딩시 상기 오일비산방지캡(185)이 폴리곤미러(350)에서 분리되는 것을 방지하기 위한 제2관통공(도 3의 161) 등의 형성 없이도, 일체형 구조 그 자체로 고속 회전시 폴리곤미러(350)에서 분리되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 별도로 샤프트 하우징과 오일비산방지캡을 구비하는 경우에 비하여 조립 공수를 줄일 수 있다는 이점이 있다.

도 5를 참조하면, 본 발명의 제4실시예에 따른 폴리곤미러장치는 로터 하우징(243)의 구조를 변경한 점에 일차적인 특징이 있는 것으로, 그 이외의 구성은 상기한 제1 내지 제3실시예에 따른 폴리곤미러장치와 실질상 동일하다.

도면을 참조하면, 로터 하우징(243)은 폴리곤미러(350)에 인서팅되는 인서트부(243a)와, 상기 스테이터를 감싸는 하우징부(243b)로 이루어진다.

상기 인서트부(243a)는 상기 하우징부(243b) 상에 연장 형성되는 것으로, 그 단부에 절곡 형성된 절곡부(244)를 포함한다. 따라서, 로터 하우징(243)에 대해 상기 폴리곤미러(350)를 성형시 상기 폴리곤미러(350)를 이루는 플라스틱 소재의 일부가 상기 절곡부(244) 주위에 위치된다. 그러므로, 성형이 완료된 폴리곤미러(350)가 고속 회전시에도, 상기 로터 하우징(243)과 상기 폴리곤미러(350)가 서로 분리되지 않도록 할 수 있다.

또한, 본 실시예에 따른 폴리곤미러장치는 오일비산방지캡(260)을 더 포함하는 것이 바람직하다. 이 오일비산방지캡(260)은 상기 폴리곤미러(350) 내에 위치되는 부분의 단부(261)가 절곡 형성되어, 상기 폴리곤미러(350) 성형 후 상기 오일비산방지캡(260)과 상기 폴리곤미러(350)가 서로 분리되지 않도록 한다. 한편, 본 실시예에 있어서, 상기 오일비산방지캡(260)의 구성은 도 5에 도시된 바와 같은 구조 이외에도, 도 2a 내지 도 4 및, 도 6에 도시된 바와 같은 구조를 가지는 것도 가능하다.

또한, 본 실시예에 따른 폴리곤미러장치는 폴리곤미러(350)와 회전축(125) 사이에 개재되는 샤프트 하우징(170)을 더 포함할 수 있다. 이 샤프트 하우징(170)의 구성은 앞서 설명된 바와 실질상 동일하므로, 그 자세한 설명은 생략한다.

도 6을 참조하면, 본 발명의 제5실시예에 따른 폴리곤미러장치는 로터 하우징(343)의 구조를 변경한 점에 일차적인 특징이 있는 것으로, 그 이외의 구성은 상기한 제1 내지 제3실시예에 따른 폴리곤미러장치와 실질상 동일하다.

도면을 참조하면, 로터 하우징(343)은 폴리곤미러(450)에 인서팅되는 인서트 부(343a)와, 상기 스테이터를 감싸는 하우징부(343b)로 이루어진다.

상기 인서트부(343a)는 상기 하우징부(343b) 상에 연장 형성되는 것으로, 그 단부에 다른 부분에 비하여 상대적으로 큰 두께로 형성된 헤드부(344)를 포함한다. 따라서, 로터 하우징(343)에 대해 상기 폴리곤미러(450)를 성형시 상기 폴리곤미러(450)를 이루는 플라스틱 소재의 일부가 상기 헤드부(344) 주위에 위치된다. 그러므로, 성형이 완료된 폴리곤미러(450)가 고속 회전시에도, 상기 로터 하우징(343)과 상기 폴리곤미러(450)가 서로 분리되지 않도록 할 수 있다.

또한, 본 실시예에 따른 폴리곤미러장치는 오일비산방지캡(360)을 더 포함하는 것이 바람직하다. 이 오일비산방지캡(360)은 상기 폴리곤미러(450) 내에 위치되는 부분의 단부(361)가 다른 부분에 비하여 상대적으로 큰 두께로 형성되어, 상기 폴리곤미러(450) 성형 후 상기 오일비산방지캡(360)과 상기 폴리곤미러(450)가 서로 분리되지 않도록 한다. 한편, 본 실시예에 있어서, 상기 오일비산방지캡(360)의 구성은 도 6에 도시된 바와 같은 구조 이외에도, 도 2a 내지 도 5에 도시된 바와 같은 구조를 가지는 것도 가능하다.

또한, 본 실시예에 따른 폴리곤미러장치는 폴리곤미러(450)와 회전축(125) 사이에 개재되는 샤프트 하우징(170)을 더 포함할 수 있다. 이 샤프트 하우징(170)의 구성은 앞서 설명된 바와 실질상 동일하므로, 그 자세한 설명은 생략한다.

상기한 바와 같이, 구성된 본 발명에 따른 폴리곤미러장치는 폴리곤미러를 플라스틱 소재로 구성하고, 인서트 몰딩에 의해 제조함으로써, 종래의 금속 소재의 폴리곤미러에 비하여 저가의 비용으로 대량 생산이 용이하다는 이점이 있다.

또한, 로터 프레임을 배제하고, 로터 하우징과 폴리곤미러를 직접 결합하는 구조를 가지므로, 조립 공수를 줄이고 부품수를 절감할 수 있다는 이점이 있다.

그리고, 오염방지캡을 채용하여 폴리곤미러의 회전 동작중 그 반사면이 오염되는 것을 효율적으로 방지할 수 있다. 아울러, 폴리곤미러를 회전축에 설치함에 있어서, 샤프트 하우징을 이용하여 고속 회전 구동시에도 폴리곤미러가 안정적으로 동작하도록 할 수 있다.

본 발명을 설명함에 있어서, 상기한 실시예들은 예시적인 것에 불과한 것으로 당해 기술분야의 통상의 지식을 가진자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 기재된 발명의 기술적 사상에 의해 정해져야만 할 것이다.

Claims

베이스와;

상기 베이스에 결합 설치되는 베어링과;

상기 베어링에 회전 가능하게 설치되는 회전축과;

상기 회전축에 결합되어 입사광을 편향 주사시키는 것으로, 상기 회전축의 직경에 비하여 상대적으로 큰 직경으로 관통 형성된 중공을 구비한 폴리곤미러와;

상기 중공과 상기 회전축 사이에 개재되는 샤프트 하우징과;

전자기력에 의해 상기 폴리곤미러를 회전 구동시키는 것으로, 상기 베어링에 설치된 스테이터와, 이 스테이터 주위에 회전 가능하게 설치되며 적어도 일부분이 인서트 몰딩에 의해 상기 폴리곤미러 내에 결합된 로터를 구비한 구동원;을 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리곤미러장치.
제1항에 있어서, 상기 로터는,

상기 폴리곤미러에 인서팅되는 인서트부와, 상기 스테이터를 감싸는 하우징부로 이루어진 로터 하우징과;

상기 하우징부 내에 설치되는 것으로, 상기 스테이터에 마주하게 배치되는 마그네트;를 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리곤미러장치.
제2항에 있어서,

상기 인서트부는,

상기 하우징부 상에 연장 형성된 것으로, 그 둘레에 형성된 적어도 하나의 관통공을 포함하여,

상기 폴리곤미러 성형시 상기 폴리곤미러를 이루는 플라스틱 소재의 일부가 상기 관통공 내에 위치되어, 성형 후 상기 로터와 상기 폴리곤미러가 서로 분리되지 않도록 된 것을 특징으로 하는 폴리곤미러장치.
제2항에 있어서, 상기 인서트부는,

상기 하우징부 상에 연장 형성되는 것으로 그 단부에 절곡 형성된 절곡부를 포함하여,

상기 폴리곤미러 성형시 상기 폴리곤미러를 이루는 플라스틱 소재의 일부가 상기 절곡부 주위에 위치되어, 상기 폴리곤미러 성형 후 상기 로터와 상기 폴리곤미러가 서로 분리되지 않도록 된 것을 특징으로 하는 폴리곤미러장치.
제2항에 있어서, 상기 인서트부는,

상기 하우징부 상에 연장 형성되는 것으로, 그 단부에 다른 부분에 비하여 상대적으로 큰 두께로 형성된 헤드부를 포함하여,

상기 폴리곤미러 성형시 상기 폴리곤미러를 이루는 플라스틱 소재의 일부가 상기 헤드부 주위에 위치되어, 상기 폴리곤미러 성형 후 상기 로터와 상기 폴리곤미러가 서로 분리되지 않도록 된 것을 특징으로 하는 폴리곤미러장치.
제1항에 있어서, 상기 폴리곤미러는,

플라스틱 소재의 폴리곤미러 본체와;

상기 본체의 측면에 코팅 형성되어, 상기 본체의 측면을 평탄화하는 광경화성 수지와;

상기 광경화성 수지 상에 형성된 반사부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리곤미러장치.
제6항에 있어서, 상기 반사부는,

알루미늄 또는 은을 코팅함에 의해 형성된 것을 특징으로 하는 폴리곤미러장치.
제1항에 있어서, 상기 폴리곤미러는,

플라스틱 소재의 폴리곤미러 본체와;

상기 본체의 측면에 형성되어, 상기 본체의 측면의 강도를 보강하는 세라믹층과;

상기 세라믹층 상에 형성된 반사부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리곤미러장치.
제8항에 있어서, 상기 반사부는,

알루미늄 또는 은을 코팅함에 의해 형성된 것을 특징으로 하는 폴리곤미러장치.
제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,

일부분이 인서트 몰딩에 의해 상기 폴리곤미러 내에 결합되는 것으로, 상기 베어링 외부로 노출된 상기 회전축 주위를 감싸도록 돌출 형성되어, 상기 베어링으로부터 오일이 비산되는 것을 방지하는 오일비산방지캡;을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리곤미러장치.
제10항에 있어서,

상기 오일비산방지캡은,

적어도 일부분이 상기 폴리곤미러 내에 위치되며, 그 부분에 형성된 적어도 하나의 관통공을 포함하여,

상기 폴리곤미러 성형 후 상기 오일비산방지캡과 상기 폴리곤미러가 서로 분리되지 않도록 된 것을 특징으로 하는 폴리곤미러장치.
제10항에 있어서,

상기 오일비산방지캡은,

상기 폴리곤미러 내에 위치되는 부분의 단부가 절곡 형성되거나, 다른 부분에 비하여 상대적으로 큰 두께로 형성되어,

상기 폴리곤미러 성형 후 상기 오일비산방지탭과 상기 폴리곤미러가 서로 분리되지 않도록 된 것을 특징으로 하는 폴리곤미러장치.
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제10항에 있어서,

상기 샤프트 하우징과, 상기 오일비산방지캡은 일체로 형성된 것을 특징으로 하는 폴리곤미러장치.