KR100558736B1

KR100558736B1 - 금속판 인쇄 장치

Info

Publication number: KR100558736B1
Application number: KR1020020078218A
Authority: KR
Inventors: 신영만
Original assignee: 신영만
Priority date: 2002-12-10
Filing date: 2002-12-10
Publication date: 2006-03-10
Also published as: KR20030044897A

Abstract

본 발명은 금속판 인쇄 장치를 제공한다. 본 발명의 인쇄 장치는 프레임(10)과; 프레임(10)에 회전가능하게 설치되는 하부의 베이스롤러(42) 및 베이스롤러(42)와 접촉하면서 회전하도록 프레임(10)에 설치되는 상부의 백업롤러(44)로 구성되어 금속판을 인입하는 인입측 롤링유닛(40)과; 프레임(10)에 회전가능하게 설치되는 하부의 베이스롤러(52) 및 베이스롤러(52)와 접촉하면서 회전하도록 프레임(10)에 설치되며 외주면에 문자, 도형이 새겨져 인입된 금속판을 인쇄하는 인쇄롤러(54)로 된 배출측 롤링유닛(50)과; 인입측 롤링유닛(40)과 배출측 롤링유닛(50)을 구동시키는 구동수단과; 잉크를 함침한 상태로 회전가능하게 설치되는 잉크공급롤러(72)와; 인쇄롤러(54)에 잉크를 도포하도록 설치되는 잉크도포롤러(73)와; 잉크도포롤러(73)와 접촉하도록 설치되는 제 1고정식 잉크전달롤러(74)와; 제 1고정식 잉크전달롤러(74)와 접촉하도록 설치되는 제 2고정식 잉크전달롤러(75)와; 잉크공급롤러(72)의 잉크를 묻혀서 제 2고정식 잉크전달롤러(75)에 전달하도록 왕복운동가능하게 설치되는 이동식 잉크전달롤러(76)와; 이동식 잉크전달롤러(76)를 왕복운동시키는 액츄에이터(78)를 구비한다. 이러한 본 발명에 의하면, 도입된 금속판을 정렬시키면서 회전하는 베이스롤러와 인쇄롤러 사이에 통과시켜 인쇄함으로써 소망하는 문자, 도형, 기호 등을 자동적으로 효율좋게 인쇄할 수 있다.

Description

금속판 인쇄 장치{METALLIC PLATE PRINTING MACHINE}

도 1은 본 발명에 따른 금속판 인쇄 장치의 구성을 나타내는 측면도,

도 2는 본 발명에 따른 금속판 인쇄 장치의 구성을 나타내는 평단면도,

도 3과 도 4는 도 1의 A-A선 및 B-B선 단면도이다.

♣ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ♣

10: 프레임 20: 제 1도입 가이드롤러

30: 제 2도입 가이드롤러 40: 인입측 롤링유닛

42: 베이스롤러 44: 백업롤러

50: 배출측 롤링유닛 52: 베이스롤러

54: 인쇄롤러 60: 배출 가이드롤러

70: 잉크공급유닛 72: 잉크공급롤러

73: 잉크도포롤러 74: 제 1고정식 잉크전달롤러

75: 제 2고정식 잉크전달롤러 76: 이동식 잉크전달롤러

78: 액츄에이터 90: 구동모터

92: 구동풀리 94: 동동풀리

95: 벨트 96: 구동기어

97: 종동기어 98: 타이밍 벨트

본 발명은 금속판 인쇄 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 금속판의 외면에 원하는 문자, 도형, 기호 등을 자동적으로 효율좋게 인쇄할 수 있는 금속판 인쇄 장치에 관한 것이다.

일반적으로, 차량용 및 산업용 필터의 금속재 필터 하우징에는 제조자의 이름과 마크 등과 같은 특정 문자, 도형, 기호 등이 등간격으로 인쇄된다. 이러한 문자, 도형, 기호 등은 필터 하우징으로 제조하기 전, 판체의 상태에서 인쇄 시트와, 잉크를 분사하는 스프레이어(sprayer)에 의해 인쇄된다. 즉, 문자 또는 도형 또는 기호 등이 천공된 인쇄 시트를 금속판체에 올려 놓고, 스프레이어를 통해 인쇄 시트의 천공된 부분에 잉크를 뿌려줌으로써 인쇄하는 것이다.

한편, 이와 같은 금속판의 인쇄방법은 상술한 바와 같이 인쇄 시트를 금속판체에 올려 놓은 다음, 스프레이어를 통해 인쇄 시트에 잉크를 일일이 뿌려주어야 하는 등, 인쇄작업이 번거로운 단점이 지적되고 있다. 특히, 금속판에는 문자, 도형, 기호 등이 등간격으로 인쇄되는 바, 이를 등간격으로 인쇄하기 위하여 상기와 같은 인쇄작업을 반복적으로 수행해야 하는 등 생산효율이 떨어지는 단점도 지적되고 있는 것이다.

따라서, 본 발명은 상기와 같은 문제를 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 그 목적은 금속판의 외면에 원하는 문자, 도형, 기호 등을 자동적으로 효율좋게 인쇄할 수 있는 금속판 인쇄 장치를 제공하는 데 있다.

이러한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 프레임과; 상기 프레임에 회전가능하게 설치되는 하부의 베이스롤러 및 상기 베이스롤러와 접촉하면서 회전하도록 상기 프레임에 회전가능하게 설치되는 상부의 백업롤러로 구성되어 금속판을 인입하는 인입측 롤링유닛과; 상기 프레임에 회전가능하게 설치되는 하부의 베이스롤러 및 상기 베이스롤러와 접촉하면서 회전하도록 상기 프레임에 회전가능하게 설치되며 외주면에 문자, 도형이 새겨져 인입된 금속판을 인쇄하는 인쇄롤러로 된 배출측 롤링유닛과; 상기 인입측 롤링유닛과 배출측 롤링유닛을 구동시키기 위한 구동수단과; 잉크를 함침한 상태로 상기 프레임에 회전가능하게 설치되는 잉크공급롤러와; 상기 인쇄롤러에 잉크를 도포하도록 상기 프레임에 회전가능하게 설치되는 잉크도포롤러와; 상기 잉크도포롤러와 접촉하도록 상기 프레임에 회전가능하게 설치되는 제 1고정식 잉크전달롤러와; 상기 제 1고정식 잉크전달롤러와 접촉하도록 상기 프레임에 회전가능하게 설치되는 제 2고정식 잉크전달롤러와; 상기 잉크공급롤러의 잉크를 묻혀서 상기 제 2고정식 잉크전달롤러에 전달하도록 상기 프레임에 왕복운동가능하게 설치되는 이동식 잉크전달롤러와; 상기 이동식 잉크전달롤러를 왕복운동시키는 액츄에이터를 포함하는 것을 특징으로 한다.

이하, 본 발명에 따른 금속판 인쇄 장치의 바람직한 실시예를 첨부 도면에 의거하여 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 금속판 인쇄 장치의 구성을 나타내는 측면도이며, 도 2는 본 발명에 따른 금속판 인쇄 장치의 구성을 나타내는 평단면도이고, 도 3과 도 4는 도 1의 A-A선 및 B-B선 단면도이다. 먼저, 도 1을 살펴보면, 본 발명의 금속판 인쇄 장치는 프레임(10)을 갖는다. 프레임(10)은 상판(12)을 갖추고 있으며, 그 일측에는 콘트롤러(14)가 설치된다. 콘트롤러(14)는 장치를 제어하는 것으로, 콘트롤보드(도시하지 않음)와, 이 콘트롤 보드를 조절할 수 있도록 작동 버튼(14a)들을 갖추고 있다. 또한, 프레임(10)의 밑면에는 바퀴(16)들이 설치되는데, 이 바퀴(16)들은 필요에 따라 프레임(10)을 이동가능하게 한다.

한편, 프레임(10)의 상판(12)에는 일측으로부터 제 1도입 가이드롤러(20)와, 제 2도입 가이드롤러(30) 그리고 인입측 롤링유닛(40)들과, 배출측 롤링유닛(50)들과, 배출 가이드롤러(60)가 차례로 설치되며, 인입측 롤링유닛(40)들과 배출측 롤링유닛(50)들의 사이에는 배출측 롤링유닛(50)에 인쇄잉크를 공급하기 위한 잉크공급유닛(70)이 설치된다.

제 1도입 가이드롤러(20)와 제 2도입 가이드롤러(30)는 도 2에 도시된 바와 같이 프레임(10)의 상판(12) 양쪽에 설치되는 한쌍의 지지브라켓(22, 32)에 그 양단이 회전가능하게 지지된다. 이러한 제 1 및 제 2도입 가이드롤러(20, 30)는 도입된 금속판(P)을 인입측 롤링유닛(40)으로 안내하는 역할을 한다. 한편, 제 1도입 가이드롤러(20)와 제 2도입 가이드롤러(30)는 각각 한쌍의 가이드 휠(24, 34)을 갖추고 있는데, 한쌍의 가이드 휠(24, 34)은 도입되는 금속판(P)을 인쇄하기 알맞은 상태로 가이드하는 역할을 한다. 여기서, 한쌍의 가이드 휠(24, 34)은 금속판(P)의 너비에 따라 간격조절이 가능하도록 구성됨은 물론이다. 그리고 제 2도입 가이드롤러(30)는 도 1에 도시된 바와 같이 제 1도입 가이드롤러(20)보다 높게 배치되며, 특히, 그 상단은 인입측 롤링유닛(40)의 중앙 접촉부보다 높게 배치된다. 이는 작업자가 제 1 및 제 2도입 가이드롤러(20, 30)에 올려놓기 편안하도록 하기 위함이며, 아울러 제 2도입 가이드롤러(30)를 따라 이동하는 금속판(P)이 아래로 휨변형되면서 자연스럽게 인입측 롤링유닛(40) 사이로 인입될 수 있게 하기 위함이다.

이와 같은 제 1도입 가이드롤러(20)와 제 2도입 가이드롤러(30)는 구동수단에 의해 동일한 속도로 회전되는데, 이 구동수단은 도 2에서와 같이 프레임(10)에 설치되는 구동모터(80)와, 구동모터(80)의 출력축(80a)에 설치되는 한쌍의 구동풀리(82, 84) 그리고 제 1 및 제 2도입 가이드롤러(20, 30)의 일측에 각각 장착되는 종동풀리(85, 87)들과 구동풀리(82, 84)들과 종동풀리(85, 87)들을 감아 연결하는 벨트(88, 89)로 구성된다.

다시, 도 1을 살펴보면, 인입측 롤링유닛(40)은 하부의 베이스롤러(42)와, 베이스롤러(42)와 마찰접촉하면서 회전하는 상부의 백업롤러(44)로 구성된다. 베이스롤러(42)는 도 3에 도시된 바와 같이 프레임(10)에 수직으로 설치되는 한쌍의 지지기둥(45)에 그 양단이 회전가능하게 설치된다. 그리고 백업롤러(44)는 지지기둥 (45)에 승강가능하게 설치되는 슬라이더(46)에 그 양단이 회전가능하게 지지된다. 이렇게, 슬라이더(46)에 지지되는 백업롤러(44)는 인입되는 금속판(P)의 두께에 따라 상하로 이동하면서 베이스롤러(42)와 함께 금속판(P)을 안내하게 된다. 여기서, 베이스롤러(42)와 백업롤러(44)의 둘레에는 고무층(42a, 44a)이 둘러싸여져 있는데, 이 고무층(42a, 44a)은 베이스롤러(42)와 백업롤러(44)를 탄성적으로 밀착시키는 역할을 한다.

그리고 지지기둥(45)들의 상단에는 베이스롤러(42)에 대한 백업롤러(44)의 가압력을 조절하기 위한 가압력 조절수단이 설치된다. 가압력 조절수단은 슬라이더 (46)를 눌러줄 수 있도록 지지기둥(45)의 상단에 나사결합되는 조절나사(47)와, 조절나사(47)를 회전시킬 수 있도록 조절나사(47)의 상단에 결합되는 조절손잡이(48) 로 구성된다. 이러한 가압력 조절수단은 인입되는 금속판(P)의 두께에 따라 베이스롤러(42)에 대한 백업롤러(44)의 가압력을 조절할 수 있게 한다.

한편, 인입측 롤링유닛(40)는 구동수단에 의해 회전되는데, 이때 상기 인입측 롤링유닛(40)은 후술하는 배출측 롤링유닛(50)과 동일한 속도로 회전되어야 하며, 이에 따라 인입측 롤링유닛(40)과 배출측 롤링유닛(50)은 동일한 회전속도를 갖도록 동일한 구동수단을 통해 서로 유기적으로 연결된다. 인입측 롤링유닛(40)과 배출측 롤링유닛(50)을 회전시키기 위한 구동수단은 후술하기로 한다.

다시, 도 1을 참고하면, 배출측 롤링유닛(50)들은 하부의 베이스롤러(52)와, 베이스롤러(52)와 접촉하면서 회전하여 금속판(P)의 표면에 문자나 도형, 기호 등을 인쇄하는 상부의 인쇄롤러(54)로 구성된다. 베이스롤러(52)는 도 4에 도시된 바와 같이 상술한 입입측 롤링유닛(40)의 베이스롤러(42)와 마찬가지로 프레임(10)에 수직으로 설치되는 한쌍의 지지기둥(55)에 회전가능하게 설치된다. 또한, 인쇄롤러 (54)도 상술한 입입측 롤링유닛(40)의 백업롤러(44)와 마찬가지로 지지기둥(55)에 승강가능하게 설치되는 슬라이더(56)에 회전가능하게 지지된다. 여기서, 인쇄롤러 (54)의 외주면 둘레에는 인쇄하고자 하는 문자나 도형, 기호 등이 형성되어 있다. 상기 문자나 도형, 기호 등은 인쇄롤러(54)의 주면에 양각(陽刻)으로 다수개 형성된다. 아울러 베이스롤러(52)의 둘레에는 고무층(52a)이 피복된다. 고무층(52a)이 피복된 베이스롤러(52)는 인쇄롤러(54)에 탄성적으로 밀착된다. 물론, 베이스롤러 (52) 전체를 고무로 제작하여 인쇄롤러(54)에 탄성적으로 밀착시키는 것도 가능하다.

그리고 지지기둥(55)들의 상단에는 도 4에 도시된 바와 같이 베이스롤러(52)에 대한 인쇄롤러(54)의 가압력을 조절하기 위한 가압력 조절수단이 설치된다. 이 가압력 조절수단은 상술한 바와 마찬가지로 슬라이더(56)를 눌러주도록 지지기둥 (55)에 나사결합되는 조절나사(57)와, 조절나사(57)를 회전시킬 수 있도록 조절나사(57)의 상단에 결합되는 조절손잡이(58)로 구성된다.

한편, 본 발명의 인쇄장치는 인입측 롤링유닛(40)들과 배출측 롤링유닛(50)들을 동일한 속도로 회전시키기기 위한 구동수단을 구비한다. 이 구동수단은 도 1과 도 2와 도 4에 도시된 바와 같이 프레임(10)에 설치되는 구동모터(90)와, 구동모터(90)의 출력축(90a)에 설치되는 구동풀리(92)와, 배출측 롤링유닛(50)의 베이스롤러(52)에 설치되는 종동풀리(94)와, 구동풀리(92)와 종동풀리(94)를 감아 연결하는 벨트(95) 그리고 베이스롤러(52)에 설치되는 구동기어(96)와, 인입측 롤링유닛(40)의 베이스롤러(42)에 설치되는 종동기어(97)와, 구동기어(96)와 종동기어 (97)를 감아 연결하는 타이밍 벨트(98)로 구성된다.

이러한 구성에 따라 구동모터(90)의 구동력은 구동풀리(92)와 벨트(95)와 종동풀리(94)를 거쳐 배출측 롤링유닛(50)의 베이스롤러(52)에 전해지게 되고, 전해진 구동력에 의해 베이스롤러(52)와 이에 접촉되는 인쇄롤러(54)는 회전하게 된다. 그리고 배출측 롤링유닛(50)의 베이스롤러(52)에 전달된 구동력은 다시 구동기어 (96)와 타이밍 벨트(98)와 종동기어(97)를 통해 고스란히 인입측 롤링유닛(40)의 베이스롤러(42)에 전달되며, 이에 따라 상기 베이스롤러(52)와 백업롤러(54)는 회전될 수 있는 것이다.

결국, 동일한 속도로 회전되는 인입측 롤링유닛(40)들과 배출측 롤링유닛 (50)들은 인입되는 금속판(P)을 자연스럽게 이동시키면서 그 표면에 문자나 도형, 기호 등을 인쇄하여 배출시킬 수 있게 된다. 여기서, 프레임(10)에는 도 1에 도시된 바와 같이 인입측 롤링유닛(40)들을 통과한 금속판(P)의 처짐을 방지하게 위해 한쌍의 중간 가이드 롤러(17)들이 설치된다. 중간 가이드 롤러(17)들은 프레임(10) 상판(12)의 지지브라켓(17a)에 회전가능하게 지지된다. 아울러 프레임(10)에는 타이밍 벨트(98)의 긴장력을 유지해주기 위한 아이들러(99)가 설치된다.

다시, 도 1을 살펴보면, 본 발명의 인쇄장치는 배출측 롤링유닛(50)의 인쇄롤러(54)에 인쇄잉크를 공급해 주기 위한 잉크공급유닛(70)을 갖는다. 잉크공급유닛(70)은 외부에서 잉크를 부어 보충할 수 있도록 잉크를 담는 잉크트레이(71)와, 잉크트레이(71)로부터 잉크를 공급받아 잉크를 함침하는 잉크공급롤러(72)와, 인쇄롤러(54)에 잉크를 직접 도포하는 잉크도포롤러(73)와, 잉크공급롤러(72)의 잉크를 잉크도포롤러(73)로 전달하는 잉크전달롤러(74, 75, 76)들로 구성된다. 특히, 잉크전달롤러(74, 75, 76)들은 전달된 잉크를 골고루 퍼뜨리면서 잉크도포롤러(73)에 전달할 수 있도록 프레임(10)에 고정적으로 설치되는 제 1 및 제 2고정식 잉크전달롤러(74, 75)와, 잉크공급롤러(72)의 잉크를 제 2고정식 잉크전달롤러(75)에 전달하는 이동식 잉크전달롤러(76)로 구성된다.

잉크공급롤러(72)는 도 3에 도시된 바와 같이 프레임(10)에 그 양단이 회전가능하게 설치되며, 그 둘레에는 잉크가 함침될 수 있도록 패드층(72a)이 피복된다. 이러한 잉크공급롤러(72)는 구동수단에 의해 회전되도록 구성되는데, 이 구동 수단은 제 2고정식 잉크전달롤러(75)에 설치되는 구동기어(100)와, 잉크공급롤러 (72)에 설치되는 종동기어(102)와, 구동기어(100)와 종동기어(102)를 감아 연결하는 타이밍 벨트(104)로 구성된다. 여기서, 제 2고정식 잉크전달롤러(75)는 잉크도포롤러(73)를 통해 인쇄롤러(54)의 회전력을 전달받는 바, 구동기어(100)와 타이밍 벨트(104)와 종동기어(102)를 통해 잉크공급롤러(72)에 인쇄롤러(54)의 회전력을 전달할 수 있게 된다.

잉크도포롤러(73)는 프레임(10)에 그 양단이 회전가능하게 설치되며, 인쇄롤러(54)에 접촉한 상태에서 전달되는 잉크를 인쇄롤러(54)의 표면에 묻혀주는 역할을 한다. 이때, 잉크는 인쇄롤러(54)의 외면에 형성된 양각의 문자, 도형 기호 등에 묻게 된다. 이러한 잉크도포롤러(73)는 그 외면에 고무층(73a)이 피복되어 인쇄롤러(54)와 탄성적으로 접촉할 수 있게 하였다.

제 1고정식 잉크전달롤러(74)는 잉크도포롤러(73)와 접촉하도록 프레임(10)에 회전가능하게 설치된다. 그리고 제 2고정식 잉크전달롤러(75)는 제 1고정식 잉크전달롤러(74)와 접촉하도록 프레임(10)에 회전가능하게 설치된다. 이러한 제 1 및 제 2고정식 잉크전달롤러(74, 75)는 이동식 잉크전달롤러(76)로부터 전달된 잉크를 롤러의 둘레로 퍼뜨리면서 잉크도포롤러(73)에 골고루 전달하는 역할을 한다. 제 1 및 제 2고정식 잉크전달롤러(74, 75)는 그 외면에 고무층이 피복되어 서로 탄성적으로 접촉할 수 있게 하였다.

이동식 잉크전달롤러(76)는 도 1에 도시된 바와 같이 대기위치("X")와 잉크전달위치("Z")를 오가며 왕복운동가능하게 설치되며, 이를 위해 프레임(10)에는, 이동식 잉크전달롤러(76)를 회전가능하게 지지하면서 피봇핀(77a)을 중심으로 운동가능한 스윙아암(77)이 설치되고, 아울러 상기 스윙아암(77)을 운동시키는 액츄에이터(78)가 설치된다. 이러한 이동식 잉크전달롤러(76)는 스윙아암(77)과 이를 운동시키는 액츄에이터(78)를 통하여 대기위치("X")에서 잉크공급롤러(72)의 잉크를 묻힌 다음, 잉크전달위치("Z")에서 제 2고정식 잉크전달롤러(75)에 잉크를 전달한다.

여기서, 액츄에이터(78)로는 압축공기에 의해 작동하는 공압실린더를 사용하는데, 이 공압실린더는 공압펌프(18)로부터 공급되는 압축공기에 의해 신장되거나 수축되면서 상기 이동식 잉크전달롤러(76)를 대기위치("X")에서 잉크전달위치("Z")로, 잉크전달위치("Z")에서 대기위치("X")로 왕복운동시킨다. 한편, 액츄에이터 (78)는 콘트롤러(14)에 의해 제어되도록 구성되는데, 콘트롤러(14)에는 타이머가 내장되어 입력된 값에 따라 액츄에이터(78)를 자동으로 작동시킨다. 물론, 작동 버튼(14a)을 이용하여 액츄에이터(78)를 수동으로 작동시키는 것도 가능하다.

다시, 도 1을 살펴보면, 본 발명의 인쇄장치는 배출 가이드롤러(60)를 갖는다. 배출 가이드롤러(60)는 도 2에 도시된 바와 같이 프레임(10)의 상판(12)에 설치되는 한쌍의 지지브라켓(62)에 그 양단이 회전가능하게 지지되는 것으로, 인쇄가 완료된 금속판(P)을 배출시키는 역할을 한다. 특히, 배출 가이드롤러(60)의 둘레에는 한쌍의 가이드 휠(64)이 설치되는데, 이 가이드 휠(64)들은 배출측 롤링유닛 (50)로부터 배출되는 금속판(P)을 정위치로 가이드 하는 역할을 한다. 물론, 한쌍의 가이드 휠(64)은 금속판(P)의 너비에 따라 간격조절이 가능하도록 구성된다.

이러한 배출 가이드롤러(60)는 구동수단에 의해 회전되도록 구성되는데, 이 구동수단은 구동모터(90)와, 구동모터(90)의 출력축(90a)에 설치되는 구동풀리(93) 그리고 배출 가이드롤러(60)에 장착되는 종동풀리(66)와, 구동풀리(93)와 종동풀리 (66)를 감아 연결하는 벨트(68)로 구성된다.

다음으로, 이와 같은 구성을 갖는 본 발명의 작동을 도 1을 참고로하여 살펴보면 다음과 같다. 먼저, 콘트롤러(14)를 이용하여 장치를 작동시킨 상태에서, 인쇄하고자 하는 금속판(P)을 제 1 및 제 2도입 가이드롤러(20, 30)의 상면에 올려놓는다. 그러면, 금속판(P)은 제 1 및 제 2도입 가이드롤러(20, 30)를 따라 자연스럽게 인입측 롤링유닛(40)들의 사이로 인입되며, 인입측 롤링유닛(40)를 통과한 금속판(P)은 다시 중간 가이드롤러(17)를 통해 안내되면서 배출측 롤링유닛(50)들의 사이로 도입되게 된다.

그리고 배출측 롤링유닛(50)의 베이스롤러(52)와 인쇄롤러(54)를 통과하는 금속판(P)은 인쇄롤러(54)의 외면에 형성된 양각의 문자, 도형, 기호 등이 인쇄되면서 배출되고, 배출된 금속판(P)은 배출 가이드롤러(60)에 안내되어 인쇄장치로부터 배출되는 것이다.

한편, 금속판(P)을 인쇄하는 동안, 이동식 잉크전달롤러(76)는 대기위치 ("X")에서 잉크전달위치("Z")로 왕복운동하면서 잉크공급롤러(72)의 잉크를 묻혀 제 2고정식 잉크전달롤러(75)에 잉크를 전달한다. 그리고 제 1 및 제 2고정식 잉크전달롤러(74, 75)는 이동식 잉크전달롤러(76)로부터 전달된 잉크를 다시 잉크도포롤러(73)로 전달하며, 잉크도포롤러(73)는 제 1 및 제 2고정식 잉크전달롤러(74, 75)로부터 전달된 잉크를 인쇄롤러(54)의 둘레에 골고루 도포해 주게 된다. 이때, 작업자는 잉크 트레이(71)에 잉크를 계속적으로 보충해줌으로써 잉크가 소진되지 않도록 잉크공급롤러(72)의 패드층(72a)에 잉크를 함침시켜주어야 함은 물론이다. 이상과 같은 본 발명은 인입측 롤링유닛(40)으로 금속판(P)을 도입하고, 도입된 금속판(P)을 배출측 롤링유닛(50)의 베이스롤러(52)와 인쇄롤러(54)사이로 통과시킴으로써 금속판(P)에 소망하는 문자, 도형, 기호 등을 자동적으로 효율좋게 인쇄할 수 있는 장점을 갖는다.

한편, 본 발명의 금속판 인쇄 장치는 소정크기로 절단된 금속판을 인쇄할 수도 있고, 또한 금속판 권취장치와 연계 설치하여 인쇄장치로부터 배출되는 인쇄된 금속판을 권취휠에 감도록 구성함으로써 길이가 긴 금속판을 연이어서 인쇄할 수도 있다. 그리고 본 발명의 금속판 인쇄 장치는 구멍이 뚫려 있는 필터 하우징의 타공판 뿐만 아니라 구멍이 뚫려 있지 않은 평판도 인쇄할 수 있음은 물론이다.

이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 예시적으로 설명하였으나, 본 발명의 범위는 이와 같은 특정 실시예에만 한정되는 것은 아니며, 특허청구범위에 기재된 범주내에서 적절하게 변경 가능한 것이다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 금속판 인쇄 장치는 도입된 금속판을 정렬시키면서 회전하는 베이스롤러와 인쇄롤러 사이에 통과시켜 인쇄함으로써 소망하는 문자, 도형, 기호 등을 자동적으로 효율좋게 인쇄할 수 있는 장점을 갖는다.

Claims

프레임(10)과;

상기 프레임(10)에 회전가능하게 설치되는 하부의 베이스롤러(42) 및 상기 베이스롤러(42)와 접촉하면서 회전하도록 상기 프레임(10)에 회전가능하게 설치되는 상부의 백업롤러(44)로 구성되어 금속판을 인입하는 인입측 롤링유닛(40)과;

상기 프레임(10)에 회전가능하게 설치되는 하부의 베이스롤러(52) 및 상기 베이스롤러(52)와 접촉하면서 회전하도록 상기 프레임(10)에 회전가능하게 설치되며 외주면에 문자, 도형이 새겨져 인입된 금속판을 인쇄하는 인쇄롤러(54)로 된 배출측 롤링유닛(50)과;

상기 인입측 롤링유닛(40)과 배출측 롤링유닛(50)을 구동시키기 위한 구동수단과;

잉크를 함침한 상태로 상기 프레임(10)에 회전가능하게 설치되는 잉크공급롤러(72)와;

상기 인쇄롤러(54)에 잉크를 도포하도록 상기 프레임(10)에 회전가능하게 설치되는 잉크도포롤러(73)와;

상기 잉크도포롤러(73)와 접촉하도록 상기 프레임(10)에 회전가능하게 설치되는 제 1고정식 잉크전달롤러(74)와;

상기 제 1고정식 잉크전달롤러(74)와 접촉하도록 상기 프레임(10)에 회전가능하게 설치되는 제 2고정식 잉크전달롤러(75)와;

상기 잉크공급롤러(72)의 잉크를 묻혀서 상기 제 2고정식 잉크전달롤러(75)에 전달하도록 상기 프레임(10)에 왕복운동가능하게 설치되는 이동식 잉크전달롤러(76)와;

상기 이동식 잉크전달롤러(76)를 왕복운동시키는 액츄에이터(78)를 포함하는 것을 특징으로 하는 금속판 인쇄 장치.
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