KR100553340B1 - 장식물이 내장된 얼음조각 제조방법 및 그를 위한 금형 - Google Patents
장식물이 내장된 얼음조각 제조방법 및 그를 위한 금형 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은 얼음조각의 내부에 꽃, 기념물 등의 장식물이 내장되도록 하여 각종 기념일이나 행사시 사용할 수 있도록 하기 위한 장식물이 내장된 얼음조각 제조방법 및 그를 위한 금형을 제공한다. 본 발명에 따른 제조방법은 얼음조각을 형성하기 위한 금형을 냉각용액이 수용된 냉동조에 정해진 높이로 담기도록 위치시킨 후, 금형내에 물을 붓고, 금형의 중심부분의 물속에 공기펌프와 연결된 분사관을 넣은 후 공기펌프를 작동시켜 분사관을 통해 수중에 공기를 분사시킨다. 금형내에 정해진 두께의 얼음막이 생성되었을 때 얼음조각의 내부에 넣고자 하는 장식물을 금형내의 물에 넣어 얼음막상에 밀착시키고, 금형내의 물이 금형의 내면으로부터 정해진 두께로 얼어서 내측에 잔여홈을 갖는 얼음조각 몸체가 형성되었을 때 금형을 냉동조로부터 꺼내어 금형으로부터 얼음조각 몸체를 분리시킨다. 그리고 얼음조각 몸체에 얼음조각 받침판을 부착하여 얼음조각 몸체의 내측에 형성된 잔여홈을 막아서 얼음조각을 형성한다. 본 발명에 따른 금형은 막힌 바닥면과 측면을 갖고, 상부로 오프닝이 형성되어 내면이 형성하고자 하는 얼음조각의 외면과 대응되는 형상으로 형성되는 캐비티을 가지며, 동재질로 형성되므로써, 냉각용액이 수용되는 냉동조에 오프닝이 위쪽으로 향하도록 위치되어 담기고, 캐비티에 얼음조각을 형성하기 위한 물을 담도록 한다.
Description
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 장식물이 내장된 얼음조각 제조방법을 설명하기 위한 플로우 챠트;
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 장식물이 내장된 얼음조각을 제조하기 위한 금형을 설명하기 위한 도면;
도 3a 내지 도 5는 도 2의 금형을 사용하여 장식물이 내장된 얼음조각을 제조하는 방법을 설명하기 위한 도면들;
도 6a 내지 도 6c는 도 2의 금형을 사용하여 장식물이 내장된 얼음조각을 제조하는 변형된 방법을 설명하기 위한 도면들;
도 7a 내지 도 8은 본 발명의 바람직한 다른 실시예에 따른 장식물이 내장된 얼음조각을 제조하기 위한 금형 및 그에 의해 형성되는 제품을 설명하기 위한 도면들이다.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
10, 10' : 금형 22, 22' : 바닥면
24, 24' : 측면 26, 26' : 오프닝
28, 28' : 캐비티 30, 30' : 식별자
32 : 테두리 34, 34' : 손잡이
40 : 냉동조 42 : 냉각관
44 : 냉각용액 50 : 물
52 : 얼음막 54, 54' : 얼음조각 몸체
55 : 얼음조각 바닥면 56 : 잔여홈
58, 58' : 얼음조각 받침판 60 : 공기펌프
62 : 분사관 64 : 핀셋
70, 70', 72, 72' : 장식물 71 : 보조 장식물
74 : 화기(花器) 80, 80' : 얼음조각
본 발명은 장식물이 내장된 얼음조각 제조방법 및 그를 위한 금형에 관한 것으로, 좀 더 구체적으로는 얼음조각의 내부에 꽃, 기념물 등의 장식물이 내장되도록 하여 각종 기념일이나 행사시 장식용으로 사용할 수 있도록 하기 위한 장식물이 내장된 얼음조각 제조방법 및 그를 위한 금형에 관한 것이다.
각종 기념일이나 행사시 장식미를 높이므로써 분위기를 좋게 하기 위한 각종 얼음조각이 사용되고 있다. 이와 같은 얼음조각은 그 제조방법에 따라 전문조각가 얼음덩어리를 수작업으로 조각하여 제작된 것과 금형을 이용하여 제작된 것이 있다. 그리고 얼음조각은 그 구성방법에 따라 동물이나 조형물의 형상으로 단순 제작한 것과 내부에 꽃 등의 각종 장식물을 넣어 제작한 것이 있다.
대한민국 공개특허공보 공개번호 특2003-0036346 "얼음으로 만들어진 포장용기"는 일측이 개구된 투명한 좌측 얼음용기부의 좌측 개구면과 일측이 개구된 투명한 우측 얼음용기부의 우측 개구면을 서로 맞대어 부착하여 일체로 제작하므로써 내부에 꽃 등의 장식물을 담도록 하는 얼음조각을 제안하고 있다.
대한민국 등록실용신안공보 등록번호 20-0307021 "장식얼음 제조장치"는 얼음 내부에 과일 또는 꽃과 같은 식물을 동일하게 연속적으로 얼릴 수 있는 장식얼음 제조장치를 제안하고 있다. 이와 같은 장식얼음 제조장치는 냉열판이 설치되는 하우징부, 성형틀이 설치되는 성형부, 순환모터가 설치되는 순환부로 구성되고, 성형틀에 꽃이나 과일 등을 넣은 후 순환모터로 물을 분사시켜서 장식얼음을 제작할 수 있도록 하고 있다.
이와 같이 얼음조각의 내부에 꽃 등의 장식물을 넣을 수 있도록 하기 위한 방법 및 장치들이 제안되고 있지만, 이와 같이 제안되고 있는 방법 및 장치는 안정된 품질을 갖고 다양한 형태의 장식물이 내장된 얼음조각을 형성하는데 문제점이 있다.
즉 전자의 기술(대한민국 공개특허공보 공개번호 특2003-0036346)은 이미 제작된 좌우측 얼음용기부내의 공간에 꽃 등의 장식물을 넣도록 구성되므로 품질 안정화를 이루기 어려운 문제점이 있다. 예컨대 이와 같은 기술은 좌우측 얼음용기부를 중간부분에서 접합시켜야 하므로 얼음조각의 미관이 떨어지는 문제점이 있다. 특히 이와 같은 기술은 내부에 꽃 등을 넣을 경우 얼음의 품질이 좋더라도 접합 후 꽃 등에서 발생되는 습기에 의해 외부에서 보는 얼음의 투명도가 낮아질 수 밖에 없는 것이다.
한편 후자의 기술(대한민국 등록실용신안공보 등록번호 20-0307021)은 성형틀에 꽃 등의 장식물을 넣어 얼음조각을 형성하므로써 실제로 장식물이 내장된 얼음조각을 제공할 수 있지만, 완성된 얼음조각이 투명하지 않은 문제점이 발생된다. 즉 성형틀의 하부에 냉열판을 설치하고 성형틀내에 꽃 등을 넣은 후 물을 분사하여 얼음조각을 형성하므로 전체적으로 균일한 얼음막이 형성되지 않으므로 투명한 얼음조각이 형성되지 않는 것이다. 또한 이와 같은 기술은 동일한 형태의 제품을 대량생산할 수 있는 점을 기대할 수 있으나, 다양한 형태의 제품을 용이하게 형성하기는 어려운 문제점이 있다.
따라서 본 발명은 이와 같은 종래 문제점을 개선하기 위해 제안된 것으로, 안정된 품질로 다양한 형태의 얼음조각을 제작할 수 있는 새로운 형태의 장식물이 내장된 얼음조각 제조방법 및 그를 위한 금형을 제공하는데 있다.
상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 의하면, 본 발명은 얼음조각의 내부에 꽃, 기념물 등의 장식물이 내장되도록 하여 각종 기념일이나 행사시 사용할 수 있도록 하기 위한 장식물이 내장된 얼음조각 제조방법을 제공한다. 이와 같은 본 발명의 장식물이 내장된 얼음조각 제조방법은 얼음조각을 형성하기 위한 금형을 냉각용액이 수용된 냉동조에 정해진 높이로 담기도록 위치시키는 단계; 상 기 금형내에 물을 붓고, 상기 금형의 중심부분의 물속에 공기펌프와 연결된 분사관을 넣은 후 상기 공기펌프를 작동시켜 상기 분사관을 통해 수중에 공기를 분사시키는 단계; 상기 금형내에 정해진 두께의 얼음막이 생성되었을 때 얼음조각의 내부에 넣고자 하는 장식물을 상기 금형내의 물에 넣어 상기 얼음막상에 밀착시키는 단계; 상기 금형내의 물이 상기 금형의 내면으로부터 정해진 두께로 얼어서 내측에 잔여홈을 갖는 얼음조각 몸체가 형성되었을 때 상기 금형을 상기 냉동조로부터 꺼내어 상기 금형으로부터 얼음조각 몸체를 분리시키는 단계 및; 상기 얼음조각 몸체에 얼음조각 받침판을 부착하여 상기 얼음조각 몸체의 내측에 형성된 잔여홈을 막아서 얼음조각을 형성하는 단계를 포함한다.
이와 같은 본 발명의 청구항 1에 따른 장식물이 내장된 얼음조각 제조방법에서 상기 금형은 형성하기 위한 얼음조각의 외면과 대응되는 형상으로 형성되는 캐비티를 갖고, 상부로 오프닝이 형성되어 상기 냉각용액에 상기 오프닝이 위쪽으로 향하여 위치되도록 동재질로 형성되어 준비될 수 있다.
이와 같은 본 발명의 청구항 1 또는 2에 따른 장식물이 내장된 얼음조각 제조방법에서 상기 장식물을 상기 금형내의 물에 넣기 전에 영하이하의 온도에서 냉동시키는 단계를 더 구비할 수 있다.
이와 같은 본 발명의 청구항 1 또는 제 2 에 따른 장식물이 내장된 얼음조각 제조방법에서 상기 얼음조각 몸체에 얼음조각 받침판을 부착하기 전에 상기 얼음조각 몸체의 잔여홈내에 넣는 부가 장식물을 더 포함하고, 상기 부가 장식물은 상기 얼음조각 몸체의 잔여홈내에 넣기 전에 영하이하의 온도에서 냉동되도록 할 수 있 다.
상기 분사관을 통해 수중에 공기를 분사시키는 단계는 상기 금형내면으로부터 얼음막이 생기기 시작한 후 진행할 수 있다.
상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다른 특징에 의하면, 본 발명은 얼음조각의 내부에 꽃, 기념물 등의 장식물이 내장되도록 하여 각종 기념일이나 행사시 사용할 수 있도록 하기 위한 장식물이 내장된 얼음조각 제조를 위한 금형을 제공한다. 이와 같은 금형은 막힌 바닥면과 측면을 갖고, 상부로 오프닝이 형성되어 내면이 형성하고자 하는 얼음조각의 외면과 대응되는 형상으로 형성되는 캐비티을 가지며, 동재질로 형성되므로써, 냉각용액이 수용되는 냉동조에 상기 오프닝이 위쪽으로 향하도록 위치되어 담기고, 상기 캐비티에 상기 얼음조각을 형성하기 위한 물을 담도록 한다.
이와 같은 본 발명에 따른 장식물이 내장된 얼음조각 제조를 위한 금형에서 상기 바닥면과 측면의 내면에는 상기 얼음조각에 내장되는 장식물의 넣는 위치와 대응되는 식별자가 형성될 수 있다.
본 발명에 따른 장식물이 내장된 얼음조각 제조방법은 먼저 얼음조각을 형성하기 위한 금형을 냉각용액이 수용된 냉동조에 정해진 높이로 담기도록 위치시킨다. 금형을 냉동조에 위치시킬 때 냉각용액이 금형내에 채워지는 물의 높이보다 높은 수위를 갖도록 금형을 위치시킨다. 이는 얼음조각의 형성면과 대응되는 금형부분에 냉각용액이 작용하도록 하여 얼음조각이 전체적으로 얼리도록 하므로써 얼음막이 불규칙적으로 형성되어 불투명해지는 것을 방지하기 한다.
이때 본 발명은 특별히 제작된 금형을 적용하여 이루어진다. 이 금형은 막힌 바닥면과 측면을 갖고, 상부로 오프닝이 형성되어 내면이 형성하고자 하는 얼음조각의 외면과 대응되는 형상으로 형성되는 캐비티을 가지며, 동재질로 형성되므로써, 냉각용액이 수용되는 냉동조에 오프닝이 위쪽으로 향하도록 위치되어 담기고, 캐비티에 얼음조각을 형성하기 위한 물을 담도록 한다. 이와 같은 금형은 그 제작이 쉽고, 얼음의 형성속도가 높은 장점이 있다. 즉 종래 얼음조각을 위한 금형은 밀폐형태로 구성되어 얼음조각의 제조가 밀폐된 상태에서 이루어지도록 하였지만, 본 발명에서는 상부로 오프닝이 형성되도록 하여 측면의 형상이 평행한 경우에는 단일 구조의 금형으로 얼음조각을 형성할 수 있도록 하였고, 오프닝을 통해 원하는 위치에 장식물을 설치할 수 있도록 한 것이다. 또한 본 발명에 따른 금형은 동재질로 형성하므로 금형의 제조시 작업자가 판금작업 등을 통해 원하는 형상을 용이하게 형성할 수 있어 금형을 제조하기 위한 별도의 금형(다이)를 사용하지 않고 다양한 형태의 얼음조각을 위한 금형을 비교적 저렴한 비용으로 구성할 수 있도록 한다. 그리고 이와 같은 본 발명에 따른 금형은 도 7a 내지 도 8에서 보는 바와 같이 측면에 이형형상이 있는 경우에도 필요한 수만큼 조각으로 형성하여 볼트와 너트 등의 체결구로 일체결합되는 구조로 구성할 수 있으므로 그 제조형상을 다양화할 수 있는 장점이 있다. 물론 본 발명에 따른 금형은 판금작업을 통한 제작의 편의성 및 높은 열전도율을 고려하여 동재질을 사용하였지만, 본 발명의 기술사상아래 통상의 금속재를 사용하여 다양한 방법으로 제작할 수도 있을 것이다.
이와 같은 금형을 냉각용액에 담근상태에서, 본 발명에 따른 장식물이 내장 된 얼음조각 제조방법은, 금형내에 물을 붓고, 금형의 중심부분의 물속에 공기펌프와 연결된 분사관을 넣은 후 공기펌프를 작동시켜 분사관을 통해 수중에 공기를 분사시키면서 얼음조각을 형성시키게 된다. 공기를 수중에 분사시키면 금형의 전체 내면으로부터 얼음막이 전체적으로 균일하게 형성된다. 한편 후술하는 본 발명의 바람직한 실시예와 같이 본 발명에 적용되는 분사관은, 도 3a에서 보는 바와 같이, 끝단에 다수개의 분사구가 형성되도록 하여 수중으로 균일한 공기가 분사되도록 할 수 있을 것이다. 물론 이와 같이 공기를 수중에 분사시키는 구성 및 방법은 이 분야에서 다양한 형태로 적용할 수 있을 것이다.
이와 같은 작업이 진행된 후, 본 발명에 따른 장식물이 내장된 얼음조각 제조방법은, 금형내에 정해진 두께의 얼음막이 생성되었을 때 얼음조각의 내부에 넣고자 하는 장식물을 금형내의 물에 넣어 얼음막상에 밀착시키는 것을 특징으로 한다. 즉 본 발명에 따른 얼음조각의 제조방법은 장식물을 넣고자 하는 위치에 얼음막이 도달했을 때 장식물을 넣는 것이다. 이와 같은 기술적 특징에 의해서 본 발명에 따른 얼음조각의 제조방법은 얼음조각의 특정 위치에 장식물이 위치하도록 구성할 수 있는 장점이 있다. 본 발명에 따른 금형은 동재질로 형성되고, 얼음조각과 대응되는 전면이 냉각용액에 담기도록 하여 얼음조각을 형성하므로 얼음조각의 형성시간이 비교적 짧고, 그 만큼 형성되는 얼음막상에 놓이는 장식물이 빨리 부착되기 때문에 효과적으로 장식물을 내장시킬 수 있다. 특히 본 발명에 따른 얼음조각의 제조방법 및 금형에 따르면, 금형의 내면과 근접되는 부분(대략 1mm정도 얼음막이 형성되었을 때)에서는 30초 내외로 장식물을 얼음막에 대고 있으면 장식물이 얼음막에 고정되는 효과를 볼 수 있다. 한편 후술하는 본 발명의 바람직한 실시예와 같이 본 발명의 얼음조각 제조방법은 장식물(보조 장식물을 포함한다)을 내장시키기 전에 장식물을 영하이하의 온도에서 냉동시킬 수 있다. 장식물을 얼음조각에 내장시키기 전에 영하이하의 온도에서 냉동시키는 이유는 장식물에 포함된 습기를 먼저 제거하여 최소화시키므로써 추후 얼음조각의 형성이 완료된 후 사용자에게 배달되거나 사용될 때 내부 습기에 의해 얼음조각이 불투명해지는 것을 방지하기 위함이다.
이와 같은 방법으로 원하는 장식물을 반복적으로 내장시키고, 금형내의 물이 금형의 내면으로부터 정해진 두께로 얼어서 내측에 잔여홈을 갖는 얼음조각 몸체가 형성되었을 때 금형을 냉동조로부터 꺼내어 금형으로부터 얼음조각 몸체를 분리시키게 된다. 그리고 얼음조각 몸체에 얼음조각 받침판을 부착하여 얼음조각 몸체의 내측에 형성된 잔여홈을 막아서 얼음조각을 완성하게 된다. 여기서 금형으로부터 형성된 얼음조각 몸체를 빼내는 방법은 간단하다. 즉 도 2에서 보는 바와 같이 단일의 형태로 이루어진 금형일 경우 금형을 냉동조로부터 빼낸 후 상온에서 약간의 시간이 흐르면 얼음조각 몸체와 금형 사이에는 유격이 발생되는데, 이 상태에서 금형을 뒤집으면 금형 상부의 오프닝방향으로 얼음조각 몸체가 빠지게 된다. 이때 얼음조각 몸체가 금형으로부터 더욱 잘 빠지도록 금형의 캐비티가 바닥면으로부터 오프닝방향으로 넓어지는 경사각(빼기구배)을 갖도록 형성할 수 있을 것이다. 그리고 본 발명에 따른 얼음조각 몸체는 금형에서 완성된 상태에서 일정한 두께로 형성되고, 내측부분에 잔여홈이 남는데, 이와 같은 잔여홈은 분사관의 크기, 제품의 크기 또는 공정시간의 설정에 따라 그 외경과 깊이가 다르게 형성될 수 있다. 예컨대, 본 발명의 적용시 금형의 내면과 가까운 부분에서는 얼음막의 생성시간이 비교적 빠르지만, 중심부분으로 갈수록 그 시간은 길어지게 된다. 따라서 얼음조각의 미관에 영향을 주지 않는 범위내에서 작업시간을 단축하기 위해 잔여홈이 어느 정도 큰 상태에서도 냉동작업을 정지시킬 수 있는 것이다. 실제로 후술하는 도 6a 내지 6c에서 보인 본 발명의 바람직한 변형 실시예는 일정한 두께(1.5cm 내지 3cm정도)로 얼음조각 몸체가 형성되었을 때, 이를 금형에서 분리하여 얼음조각 몸체의 내측에 형성되는 잔여홈내에 보조 장식물을 넣어 얼음조각을 형성하였다. 그리고 잔여홈을 막는 방법은 잔여홈의 입구 또는 전체를 메꿈하는 방법이 적용될 수 있으며, 잔여홈에 결합되는 얼음조각 받침판의 주변에 물을 약간 뿌려준다던지 얼음가루를 뿌리는 방법이 적용될 수 있을 것이다.
한편 본 발명에 따른 장식물이 내장된 얼음조각 제조방법은, 도 6a 내지 도 6c에서 보는 바와 같이, 얼음조각 몸체의 내측에 형성되는 잔여홈상에 화기 등을 사용하여 꽃꽂이된 것이나 얼음과자, 캔디, 초콜릿, 반지 등의 보조 장식물을 추가적으로 넣을 수 있다.
이와 같은 본 발명의 장식물이 내장된 얼음조각 제조방법에 의해 형성된 얼음조각은 본 발명자가 선출원한 특허출원 출원번호 10-2004-006546 "얼음 조각 포장 방법 및 포장 용기"와 같이 사용자(구매자)에게 발송될 때 그 투명함을 유지하도록 하기 위해 영하이하의 온도에서 냉동시킨 후 포장될 수 있을 것이다.
이와 같은 본 발명의 기술적 특징 아래 본 발명은 얼음조각의 투명도를 높이 고 제품의 품질을 안정적으로 유지하기 위해 후술하는 본 발명의 바람직한 실시예와 같이 제조방법 및 금형을 제공한다.
얼음조각은 투명한 얼음을 통해 신선함을 느끼면서 그 형상에 따른 미감을 느끼도록 한다. 따라서 장식물이 내장된 얼음조각은 내부에 장미 등의 꽃, 반지 등의 기념품, 아이스크림 등의 빙과류 및 과자류 등 다양한 형태의 장식물(본 발명의 바람직한 실시예와 같은 보조 장식물 포함)을 넣어서 형성되므로 얼음조각이 전시되어 녹을 때까지 그 투명함이 유지되어야 하고, 얼음조각은 사용자의 필요에 따라 형성되어야 하므로 다양한 종류의 얼음조각을 비교적 저렴한 비용으로 제공할 수 있어야 한다.
본 발명은 이와 같은 조건들을 만족시키기 위해 제안된 것이다. 즉 본 발명에 따른 제조방법 및 금형은 얼음막이 균일하게 형성되므로 원하는 위치에 얼음막이 형성되었을 때 장식물을 넣을 수 있다. 따라서 장식물의 종류에 비교적 제한을 덜 받으면서 장식물을 매우 용이하게 내장시킬 수 있도록 한다. 또한 본 발명에 따른 제조방법 및 금형에 의하면, 동재질로 형성된 금형이 냉각용액에 전체적으로 균일하게 담기도록 하여 공정을 진행하므로 내장되는 장식물과 물의 냉각에 의해 생성되는 얼음막이 균일하게 형성되면서 얼음조각이 완성되므로 온도차이에 의한 습기의 발생이 최대한 억제되어 투명한 얼음조각을 얻을 수 있다. 따라서 종래 장식물이 내장된 얼음조각의 가장 문제점이었던 얼음조각의 투명도가 제작시부터 관리되도록 하여 얼음조각이 전시되어 녹을 때까지 투명도가 유지되므로 우수한 품질의 얼음조각을 제공할 수 있다. 또한 본 발명에 따른 금형은 동재질로 형성하므로 금형의 제조시 작업자가 판금작업 등을 통해 원하는 형상을 용이하게 형성할 수 있어 금형을 제조하기 위한 별도의 설비를 사용하지 않고 다양한 형태의 얼음조각을 위한 금형을 비교적 저렴한 비용으로 구성할 수 있다.
이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면 도 1 내지 도 8에 의거하여 상세히 설명하며, 도 2 내지 도 8에 있어서 동일한 기능을 수행하는 구성 요소에 대해서는 동일한 참조 번호를 병기한다. 한편, 각 도면에서 일반적인 얼음조각의 제조방법 및 그를 위한 금형으로부터 용이하게 알 수 있는 제조공정, 제조를 위한 주변장치, 조건 등의 기술적 내용에 대한 도시 및 상세한 설명은 이 분야의 종사자들이 용이하게 이해할 수 있는 부분들이므로 간략히 하거나 생략하고 본 발명과 관련된 부분들을 중심으로 도시하였다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 장식물이 내장된 얼음조각 제조방법을 설명하기 위한 플로우 챠트이고, 도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 장식물이 내장된 얼음조각을 제조하기 위한 금형을 설명하기 위한 도면이며, 도 3a 내지 도 5는 도 2의 금형을 사용하여 장식물이 내장된 얼음조각을 제조하는 방법을 설명하기 위한 도면들이고, 도 6a 내지 도 6c는 도 2의 금형을 사용하여 장식물이 내장된 얼음조각을 제조하는 변형된 방법을 설명하기 위한 도면들이며, 도 7a 내지 도 8은 본 발명의 바람직한 다른 실시예에 따른 장식물이 내장된 얼음조각을 제조하기 위한 금형 및 그에 의해 형성되는 제품을 설명하기 위한 도면들이다.
도 1 내지 8을 참조하면, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 장식물이 내장된 얼음조각 제조방법은 먼저 얼음조각내에 내장시킬 장식물 및 보조 장식물을 영 하이하의 온도에서 냉동시킨다(S500). 이때 장식물 및 보조 장식물을 냉동시키는 방법은 다양한 방법이 이루질 수 있는데, 본 발명은 얼음조각을 냉동상태로 보존하는 일반 냉동기내에서 이루어지도록 하였다.
이와 같은 장식물 및 보조 장식물의 준비와 함께 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 장식물이 내장된 얼음조각 제조방법은, 도 2에서 보는 바와 같이, 특별히 구성된 금형(10)을 사용하였다. 이와 같은 금형(10)은 막힌 바닥면(22)과 측면(24)으로 형성된다. 그리고 상부로 오프닝(26)이 형성되어 내면이, 도 5에서 보는 바와 같은, 형성하고자 하는 얼음조각(80)의 외면과 대응되는 형상으로 캐비티(26)가 형성된다. 이와 같은 금형(10)은 동재질로 판금작업 등으로 형성된다. 금형을 동재질로 형성한 것은 별도의 금형시설을 사용하지 않고도 판금 등의 수작업을 통해 빠르고 쉽게 다양한 형태의 금형을 제조할 수 있고, 냉기의 전달도가 높아 빠른 시간에 얼음조각을 형성할 수 있으며, 얼음조각의 형성시 발생되는 부피의 팽창에도 안정적으로 대응할 수 있기 때문이다. 이와 같은 금형(10)은 얼음조각의 형성속도를 높이기 위해 그 두께가 비교적 얇은 것이 좋지만, 얼음조각의 형성시 발생하는 부피의 팽창과 작업시 안전을 고려하여 적정한 두께를 갖도록 한다(본 실시예에서는 1.2mm의 동판을 사용하였다). 또한 이와 같은 금형(10)은 오프닝(26)의 끝단을 따라 테두리(32)를 형성하여 입구 모서리에서 발생할 수 있는 안전사고를 방지할 수 있으며, 작업의 편리를 위하여 측면(24)의 외측에 손잡이(34)를 설치할 수 있다. 또한 도시하지는 않았지만, 도 3a와 같이 냉동조(40)에 금형(10)을 위치시킬 때 냉동조(40)에서 금형(10)을 지지하기 위한 각종 구성이 부가될 수 있을 것이 다.
한편 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 금형(10)은, 도 2에서 보는 바와 같이, 바닥면(22)과 측면(24)의 내면에 얼음조각(80)에 내장되는 장식물(70, 72)의 넣는 위치와 대응되는 식별자(30, 30')를 형성하여 작업의 편리함을 더 할 수 있을 것이다. 이와 같은 식별자(30, 30')는 얼음조각(80)의 외면에 나타나는 모양으로 적용하여 돌기 형태로 형성할 수도 있고, 페이트, 펜 등으로 표시할 수도 있을 것이다.
한편 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 장식물이 내장된 얼음조각 제조방법은, 도 5에서 보는 바와 같이 장식물(70, 72)이 내장되고 얼음조각 몸체(54)의 하부에 얼음조각 받침판(58')이 부착되면서 측면이 평행한 형태의 얼음조각(80)을 형성하는 것을 기본으로 하지만, 도 8에서 보는 바와 같이 장식물(70', 72')이 내장되고 얼음조각 몸체(54')의 하부에 얼음조각 받침판(58')이 부착되면서도 측면에 이형형상이 형성되는 얼음조각(80')을 형성할 수도 있다. 이와 같은 얼음조각(80')은, 도 7a 및 도 7b에서 보는 바와 같이, 얼음조각(80')의 측방향으로 분리시킬 수 있는 금형(10')에 의해 형성된다. 이 금형(10')은 바닥면(22'), 측면(24'), 오프닝(26'), 캐비티(28'), 식별자(30, 30') 및 손잡이(34')를 갖는 점에서 전술한 금형(10)과 기본적으로 동일하지만, 추후 얼음조각(80')이 형성된 다음에 금형(10')을 분리할 수 있도록 구성된다는 점에서 약간 차이가 있다. 이와 같은 금형(10')은 얼음조각(80')의 형태에 따라 다수개의 조각형태로 구성할 수 있을 것이다.
다시 도 1 내지 3c를 참조하면, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 장식물이 내장된 얼음조각 제조방법은 이와 같이 특별히 설계된 금형을, 도 3a에서 보는 바와 같이, 냉각용액(44)이 수용되는 냉동조(40)에 오프닝(26)이 위쪽으로 향하도록 위치되어 담기도록 하고(S510), 캐비티(28)에 얼음조각을 형성하기 위한 물(50)을 담는다(S520). 이때 본 발명의 실시예에 사용되는 냉동조(40)는 소금물(brine) 또는 글리콜(glycol)과 같은 냉각용액(44)을 수용하여 냉매(42) 등을 순환시켜서 냉각시키도록 구성된다. 이와 같은 냉동조(40)는, 도시하지는 않았지만, 냉동공정을 위한 냉동설비와 접속된다. 이와 같은 구성을 갖는 냉동조(40)는 호주 ICE OCCASIONS사가 TURBO시리즈로 판매하고 있는 제품 등이 적용될 수 있을 것이다.
도 3a와 같이 냉동조(40)에 금형(10)을 설치한 후, 금형(10)내에 물을 붓고, 금형(10)의 중심부분의 물속에 공기펌프(60)와 연결된 분사관(62)을 넣은 후 공기펌프(60)를 작동시켜 분사관(62)을 통해 수중에 공기를 분사시키게 된다(S520). 이때 본 실시예에서는 공기펌프(60)를 이용하여 수중의 분사관(62)에 공기를 분사하는 방식만을 적용하였으나, 필요에 따라서는 공기의 분사와 병행하여 순환펌프와 연결된 공기순환라인을 넣고 순환펌프를 작동시켜 공기순환라인을 통해 물을 순환시키면서 얼음조각을 형성할 수 있도록 할 수 있다. 이와 같이 공기를 수중으로 분사시키거나 물을 순환시키는 것은 얼음이 형성될 때 그 투명도를 높이기 위한 방법이다. 이때 공기의 분사나 물의 순환은 금형(10)내에서 전체적으로 골고루 이루어지도록 해야 그 효과가 높게 나타나는데, 본 발명의 실시예에서는 도 3a에서 보는 바와 같이 분사관(62)의 끝단이 다수개의 분사구로 형성되도록 하여 수중의 각 방향으로 공기가 분사되도록 하였다. 한편 본 발명의 바람직한 실시예에서는 분사관(62)을 통해 수중에 공기를 분사시키는 단계(S520)는 금형(10) 내면으로부터 얼음막이 생기기 시작한 후 진행하도록 하므로써 초기 얼음막이 파손되는 것을 방지하도록 한다.
다시 도 1 내지 도 3c를 참조하면, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 장식물이 내장된 얼음조각 제조방법은 수중에 공기를 분사시키면서 물이 전체적으로 얼리도록 하면서, 도 3b에서 보는 바와 같이, 금형(10)내에 정해진 두께의 얼음막(52)이 생성되었을 때 얼음조각의 내부에 넣고자 하는 장식물(70, 72)을 금형(10)내의 물(50)에 넣어 얼음막(52)상에 밀착시킨다(S530). 이와 같은 공정은 얼음막(52)이 생성됨에 따라 반복적으로 실시하게 된다. 그리고 장식물(70, 72)의 위치는 전술한 바와 같이 금형(10)의 내면에 형성된 식별자(30)를 통하여 작업자가 용이하게 설정할 수 있다. 그리고 얼음막(52)이 커지면서 금형(10)내의 물(50)이 금형(10)의 중심부분까지 얼어 분사관(62)이 위치한 중심부분에 잔여홈(56)이 남는 얼음조각 몸체(54)가 형성되는데, 이때 금형(10)을 냉동조(40)로부터 꺼내고 분사관(62) 및/또는 공기순환라인(도시 않음)을 분리시킨 후 금형(10)으로부터 형성된 얼음조각 몸체(54)를 분리시키게 된다(S540).
이와 같은 공정을 통해, 도 4a와 같은 얼음조각 몸체(54)가 형성되는데, 이 얼음조각 몸체(54)의 얼음조각 바닥면(55)에는 잔여홈(56)이 형성되어 있다. 본 발명의 실시예에서는, 도 4b에서 보는 바와 같이, 얼음조각 몸체(54)의 얼음조각 바닥면(55)에 얼음조각 받침판(58)을 부착하여 잔여홈(56)막으므로써 도 5에서 보 는 바와 같은 얼음조각(80)을 완성하였다(S550). 물론 얼음조각 받침판(58)의 형태는 본 실시예와 다른 형태로 구성할 수 있을 것이다.
한편 상술한 본 발명의 바람직한 실시예와 같이 본 발명에 따른 장식물이 내장된 얼음조각 제조방법은 얼음조각을 형성하는 과정에서 그 내부에 다양한 형태의 장식물을 넣어서 그 장식물이 얼음조각 몸체(54)내에 얼리도록 할 수 있지만, 도 6a에서 보는 바와 같이, 얼음조각 몸체(54)에 형성되는 잔여홈(56)의 크기를 상대적으로 크게 하여 얼음조각 몸체(54)를 형성한 후(S540), 도 6b에서 보는 바와 같이, 얼음조각 몸체(54)내에 형성된 잔여홈(56)내에 화기(74) 등에 꽃꽂이한 꽃 장식물이나 얼음과자, 초코릿, 반지 등의 보조 장식물(71)을 넣은 후, 도 6c에서 보는 바와 같이, 얼음조각 받침판(58)으로 잔여홈(56)을 막아 얼음조각(80)을 완성할 수 있는 것이다(S550).
이와 같이 형성된 얼음조각(80)은 그 상태의 유지를 위해 영하이하로 유지되는 냉동기에 저장시킨 후 포장(S560)하여 사용자에게 발송되게 된다.
상술한 바와 같은, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 장식물이 내장된 얼음조각 제조방법 및 그를 위한 금형을 상기한 설명 및 도면에 따라 도시하였지만, 이는 예를 들어 설명한 것에 불과하며 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변화 및 변경이 가능하다는 것을 이 분야의 통상적인 기술자들은 잘 이해할 수 있을 것이다.
본 발명에 의한 장식물이 내장된 얼음조각 제조방법 및 그를 위한 금형에 의 하면, 얼음막이 균일하게 형성되므로 원하는 위치에 얼음막이 형성되었을 때 장식물을 넣을 수 있다. 따라서 장식물의 종류에 비교적 제한을 덜 받으면서 장식물을 매우 용이하게 내장시킬 수 있도록 한다. 또한 동재질로 형성된 금형이 냉각용액에 전체적으로 균일하게 담기도록 하여 공정을 진행하므로 내장되는 장식물과 물의 냉각에 의해 생성되는 얼음막이 균일하게 형성되면서 얼음조각이 완성되므로 온도차이에 의한 습기의 발생이 최대한 억제되어 투명한 얼음조각을 얻을 수 있다. 따라서 종래 장식물이 내장된 얼음조각의 가장 문제점이었던 얼음조각의 투명도가 제작시부터 관리되도록 하여 얼음조각이 전시되어 녹을 때까지 투명도가 유지되므로 우수한 품질의 얼음조각을 제공할 수 있다. 또한 본 발명에 따른 금형은 동재질로 형성하므로 금형의 제조시 작업자가 판금작업 등을 통해 원하는 형상을 용이하게 형성할 수 있어 금형을 제조하기 위한 별도의 설비를 사용하지 않고 다양한 형태의 얼음조각을 위한 금형을 비교적 저렴한 비용으로 구성할 수 있다.
Claims (6)
- 얼음조각의 내부에 꽃, 기념물 등의 장식물이 내장되도록 하여 각종 기념일이나 행사시 사용할 수 있도록 하기 위한 장식물이 내장된 얼음조각 제조방법에 있어서,얼음조각을 형성하기 위한 금형을 냉각용액이 수용된 냉동조에 정해진 높이로 담기도록 위치시키는 단계;상기 금형내에 물을 붓고, 상기 금형의 중심부분의 물속에 공기펌프와 연결된 분사관을 넣은 후 상기 공기펌프를 작동시켜 상기 분사관을 통해 수중에 공기를 분사시키는 단계;상기 금형내에 정해진 두께의 얼음막이 생성되었을 때 얼음조각의 내부에 넣고자 하는 장식물을 상기 금형내의 물에 넣어 상기 얼음막상에 밀착시키는 단계;상기 금형내의 물이 상기 금형의 내면으로부터 정해진 두께로 얼어서 내측에 잔여홈을 갖는 얼음조각 몸체가 형성되었을 때 상기 금형을 상기 냉동조로부터 꺼내어 상기 금형으로부터 얼음조각 몸체를 분리시키는 단계 및;상기 얼음조각 몸체에 얼음조각 받침판을 부착하여 상기 얼음조각 몸체의 내측에 형성된 잔여홈을 막아서 얼음조각을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 장식물이 내장된 얼음조각 제조방법.
- 제 1 항에 있어서,상기 금형은 형성하기 위한 얼음조각의 외면과 대응되는 형상으로 형성되는 캐비티를 갖고, 상부로 오프닝이 형성되어 상기 냉각용액에 상기 오프닝이 위쪽으로 향하여 위치되도록 동재질로 형성되어 준비되는 것을 특징으로 장식물이 내장된 얼음조각 제조방법.
- 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,상기 장식물을 상기 금형내의 물에 넣기 전에 영하이하의 온도에서 냉동시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 장식물이 내장된 얼음조각 제조방법.
- 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,상기 얼음조각 몸체에 얼음조각 받침판을 부착하기 전에 상기 얼음조각 몸체의 잔여홈내에 넣는 부가 장식물을 더 포함하고, 상기 부가 장식물은 상기 얼음조각 몸체의 잔여홈내에 넣기 전에 영하이하의 온도에서 냉동되는 것을 특징으로 하는 장식물이 내장된 얼음조각 제조방법.
- 얼음조각의 내부에 꽃, 기념물 등의 장식물을 내장되도록 하여 각종 기념일이나 행사시 장식용으로 사용할 수 있도록 하기 위한 장식물이 내장된 얼음조각 제조를 위한 금형에 있어서,막힌 바닥면과 측면을 갖고, 상부로 오프닝이 형성되어 내면이 형성하고자 하는 얼음조각의 외면과 대응되는 형상으로 형성되는 캐비티을 가지며, 동재질로 형성되므로써, 냉각용액이 수용되는 냉동조에 상기 오프닝이 위쪽으로 향하도록 위치되어 담기고, 상기 캐비티에 상기 얼음조각을 형성하기 위한 물을 담도록 하는 것을 특징으로 하는 장식물이 내장된 얼음조각 제조를 위한 금형.
- 제 5 항에 있어서,상기 바닥면과 측면의 내면에는 상기 얼음조각에 내장되는 장식물의 넣는 위치와 대응되는 식별자가 형성되는 것을 특징으로 하는 장식물이 내장된 얼음조각 제조를 위한 금형.
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CN104908502A (zh) * | 2015-06-24 | 2015-09-16 | 陈卡丹 | 快速冰雕成型装置 |
Citations (2)
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JPH06123531A (ja) * | 1992-10-12 | 1994-05-06 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 氷中花の作製方法 |
KR20030036346A (ko) * | 2003-03-10 | 2003-05-09 | 이상효 | 얼음으로 만들어진 포장용기 |
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- 2004-08-31 KR KR1020040068852A patent/KR100553340B1/ko not_active IP Right Cessation
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