KR20090028087A - 얼음 조각상의 성형제작을 위한 형틀의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 실내외에 장식되는 조각상 중, 특히 얼음으로 조각되는 얼음 조각상을 제작하기 위해 사용되는 형틀에 관한 것으로, 물이 얼면서 부피가 증가하여 금형의 형상이 변형되거나, 제작 과정에서 금형이 쉽게 파손되는 문제를 해소하기 위해 신축성이 높으면서 물체의 형상을 본뜨기 용이한 실리콘을 사용하면서도, 형틀에 적용될 수 있도록 실리콘의 형상을 보존할 수 있게 한 단층구조를 갖는 형틀의 제조방법에 관한 발명이다.

이에 따른 본 발명의 장치는, FRP와 석회가루를 혼합하여 원형(10)을 제작하는 제 1 단계(100)와, 형상 조각된 원형(10) 중, 1/2에 해당하는 일측면에 옹기토(20)를 도포하고, 타측면에 소정 두께의 실리콘층과 석면층을 다수 적층 시켜 제 1 내부틀(30A)을 형성하는 제 2 단계(200)와, 상기 제 1 내부틀(30A)을 응고시킨 후, FRP와 석회가루를 혼합하여 도포하고, 그 상면에 석면층과 FRP층을 다수 적층시켜 제 1 외부틀(40A)을 형성하는 제 3 단계(300)와, 상기 제 1 외부틀(40A)을 응고시킨 후, 원형(10)의 일측에 도포된 옹기토(20)를 제거하는 제 4 단계(400)와, 상기 옹기토(20)를 제거한 원형(10)을 뒤집어 제 1 내부틀(30A) 끝단면에 필름(50)을 부착하는 제 5 단계(500)와, 상기 필름(50)을 부착한 후, 옹기토(20)가 제거된 원형(10) 표면에 소정 두께의 실리콘층과 석면층을 적층시켜 제 2 내부틀(30B)을 형성하는 제 6 단계(600)와, 상기 제 2 내부틀(30B)을 응고시킨 후, FRP와 석회가루를 혼합하여 도포하고, 그 상면에 석면층과 FRP층을 다수 적층시켜 제 2 외부 틀(40B)을 형성하는 제 7단계(700)와, 상기 제 2 외부틀(40B)을 응고시킨 후, 제 1,2 내부틀(30A,30B) 및 제 1,2 외부틀(40A,40B)을 각각 분리 제거하는 제 8단계(800)로 구성되는 것을 특징으로 한다.

형틀, 조각상, 얼음조각상, 실리콘, FRP

Description

얼음 조각상의 성형제작을 위한 형틀의 제조방법{A Ice-caving mold devie manufacture method}

본 발명은 실내외에 장식되는 조각상 중, 특히 얼음으로 조각되는 얼음 조각상을 제작하기 위해 사용되는 형틀에 관한 것으로, 좀더 상세히 설명하면 물이 얼면서 부피가 증가하여 형틀의 형상이 변형되거나, 제작 과정에서 형틀이 쉽게 파손되는 문제를 해소하기 위해 신축성이 높으면서 물체의 형상을 본뜨기 용이한 실리콘을 사용하면서도, 형틀에 적용될 수 있도록 실리콘의 형상을 보존할 수 있게 한 단층구조를 갖는 형틀의 제조방법에 관한 것이다.

얼음조각은 얼음을 이용하여 동물, 인체형, 건축물, 기타 각종형태를 조각하여, 생동감이 뛰어나고 예술성이 높아 실내 분위기를 웅장하고 화려하게 장식해 주므로 각종 연회나 파티, 결혼식 및 요식업체의 인테리어 등으로 많이 사용되고 있다.

이러한 얼음조각은 연회 장식으로 사용되어 얼음조각 속에 사진이나 심벌마크 또는 글씨 등을 삽입하여 장식되거나, 각종 음식물과 조화를 이루어 고객의 미각을 돋구어 주는 동시에 음식의 신선도를 유지하는 역할로 사용되기도 한다.

한편, 얼음조각은 보통 30~40분 정도의 조각시간이 소요되며 다수의 얼음을 합쳐 만들어지는 조각의 경우 3시간 내지 그 이상이 소요되기도 한다.

이와 같이 얼음을 조각할 시 먼저 얼음 칼 등으로 기초도안을 스케치한 후, 전기톱을 사용하여 절단하고, 평칼로 다듬어 조각하며 삼각 칼로 무늬를 표현한 후, 마무리용 손칼로 다듬어 조각을 마무리한다.

상기와 같이 얼음조각은 조각가가 많은 조각도구를 사용하여 장시간 조각을 해야 하며 조각가의 능력에 따라 작품의 질에 현저한 차이가 발생하고, 일정 수준의 작품을 얻기 위해서는 많은 경력과 노력이 필요하여 얼음조각의 수요가 증가하는 현재에 이르러 그 물량을 공급하지 못하는 문제가 발생하고 있다.

따라서, 근래에 이르러 조각상의 외형을 본뜬 틀을 형성하고, 상기 틀에 물을 부어 얼림으로써 동일한 형상의 얼음조각상이 제작될 수 있게 하고, 이를 이용해 많은 양의 얼음조각상을 빠르게 제작하고 있다.

그러나 이와 같은 종래의 틀(1000)은, 도 1 도시와 같이 프레스 등으로 단순히 찍어낸 플라스틱의 얇은 틀(1100)과 상기 틀(1100) 외주면을 결합하고, 얼음 조각상의 중간측을 지지하는 철판(1200)으로 이루어진 것으로서, 얼음조각상의 입체적 표현을 그대로 표현하기에 부족함이 있었으며, 내부 물을 냉동시키기 위해 급속 냉각할 시 외부 틀(1100)이 냉동되어 쉽게 깨지는 문제가 발생하고, 얼음조각상이 완전히 결빙되기 전에 외부 틀이 깨어지면 물이 외부로 흘러나와 조각상 성형을 다시 실시해야 하는 번거로움이 있었다.

즉, 종래의 얼음 조각상용 틀은 플라스틱 재로 된 단순 프레스 사출 틀로써, 그 형상의 입체감이 미비하고, 재질의 문제로 인해 급속 냉동시 플라스틱 틀이 결빙되어 외압에 쉽게 깨지는 문제가 발생하고 있어 그 수명이 짧은 단점이 있었다.

따라서, 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 감안하여 발명한 것으로, 본 발명의 제 1 목적은, 조각가가 직접 손으로 조각한 것과 같은 느낌을 살릴 수 있도록 실제 조각된 외형의 표면감을 그대로 표현된 형틀을 제공하는 데 있다.

본 발명의 제 2 목적은, 형틀이 급속 냉각되어도 내부 물이 결빙됨에 따라 자연스럽게 수축/인정될 수 있는 재질을 사용하며, 형틀이 깨지는 것을 방지하는 데 있다.

본 발명의 제 3 목적은, 조각가가 직접 조각한 것과 같은 높은 품질의 얼음조각상을 빠르면서 대량으로 생산할 수 있도록 하여 많은 수요를 충당할 수 있게 함으로써 얼음조각상의 대중화가 가능케 하는 데 있다.

상기 목적과 본 발명의 다른 목적 및 이점과 특징들은 양호한 실시 예를 도시한 첨부도면과 관련한 발명의 실시를 위한 구체적인 내용을 통해 더욱 명확해질 것이다.

상기와 같은 본 발명의 목적에 따른 장치는, FRP와 석회가루를 혼합하여 일정 크기의 원형을 형성하고, 형성된 원형에 각종 모양을 조각하는 제 1단계와, 조각된 원형 중, 1/2에 해당하는 일측면에 옹기토를 도포하고, 타측면에 소정 두께의 실리콘층과 석면층을 순차적으로 다수 적층시켜 제 1 내부틀을 형성하는 제 2단계와, 상기 제 1 내부틀을 응고시킨 후, FRP와 석회가루를 혼합하여 도포하고, 그 상 면에 석면층과 FRP층을 순차적으로 다수 적층시켜 제 1 외부틀을 형성하는 제 3단계와, 상기 제 1 외부틀을 상온에서 응고시킨 후, 원형의 일측에 도포된 옹기토를 제거하는 제 4단계와, 상기 옹기토를 제거한 원형을 뒤집어 제 1 내부틀과 제 1 외부틀이 하측을 향하게 한 후, 제 1 내부틀 끝단면에 필름을 부착하는 제 5단계와, 상기 필름을 부착한 후, 옹기토가 제거된 원형 표면에 소정 두께의 실리콘층과 석면층을 순차적으로 적층시켜 제 2 내부틀을 형성하는 제 6단계와, 상기 제 2 내부틀을 응고시킨 후, FRP와 석회가루를 혼합하여 도포하고, 그 상면에 석면층과 FRP층을 순차적으로 다수 적층시켜 제 2 외부틀을 형성하는 제 7단계와, 상기 제 2 외부틀을 상온에서 응고시킨 후, 제 1,2 내부틀 및 제 1,2 외부틀을 각각 분리 제거하는 제 8단계로 이루어져 제작되는 것에 의해 달성된다.

이때 상기 FRP와 석회가루의 혼합비율은, FRP 40~60중량%와 석회가루 40~60중량%으로 실시될 수 있으며, 상기 제 1,2 내부틀의 상부층에 붕대를 부착하여 상부층에 소정 깊이 인입되게 한 후 응고시킨 붕대층를 더 포함하여 실시될 수 있다.

또한, 상기 제 1,2 내부틀은, 실리콘층과 석면층을 2~4번 적층하여 약 0.8~1㎝의 두께로 형성되며, 상기 제 1,2 외부틀은, FRP층과 석면층을 3~5번 적층 하여 0.8~1㎝의 두께로 형성되는 것으로 실시될 수 있다.

상기 목적과 그 목적을 이루기 위한 과제 해결 수단을 통해 얻어지는 본 발명의 얼음 조각상의 성형제작을 위한 형틀의 제조방법의 사용으로, 조각가가 직접 손으로 조각한 것과 같은 느낌의 얼음조각상을 대량으로 생산할 수 있는 장점이 있 다.

또한, 얼음 조각상을 형성하기 위한 형틀이 급속 냉각되어도 내부 물이 결빙됨에 따라 자연스럽게 수축/인장 되어 장기간 반복사용할 수 있고, 이에 따라 얼음 조각상의 제작 단가를 낮출 수 있는 장점이 있다.

한편, 조각가가 직접 조각한 것과 같은 높은 품질의 얼음조각상을 빠르면서 대량으로 생산할 수 있어 많은 수요를 충당할 수 있게 함으로써 얼음 조각상의 대중화가 가능케 하는 효과가 있다.

이하에서 본 발명의 실시 예를 도시한 첨부도면을 통해 더욱 상세히 설명하기로 한다.

본 발명은 도 2 도시와 같이 FRP(Fiber glass Reinforced Plastic) 40~60중량%와 석회가루 40~60중량%를 혼합하여 일정 크기의 원형(10)을 형성하고, 형성된 원형(10)에 각종 모양을 조각한다. 이때 조각되는 모양은 얼음 조각상의 용도에 따라 각종 동물, 인물 등이 표현되며, 다양한 크기의 조각 칼을 적절히 사용하여 섬세하게 표현한다.(100S)

한편, 조각된 원형(10) 중 1/2에 해당하는 일측면에 도 3 도시와 같이 옹기토(20)를 도포하고, 타측면에 소정 두께의 실리콘층(32)과 석면층(33)을 순차적으로 다수 적층시켜 제 1 내부틀(30A)을 형성한다.(200S)

이때 옹기토(20)는 점착력이 높으면서 쉽게 제거될 수 있는 일반적인 점토의 일 예로서 옹기토(20)에 국한된 것이 아닌 당업자가 용이하게 실시하기 위한 다양 한 종류의 점토 등으로 변형 실시되어도 무관하다.

또한, 상기 소정 두께의 실리콘층(32)과 석면층(33)은 도 4 도시와 같이 순차적으로 적층되어 전체적인 제 1 내부틀(30A)의 두께(H1)가 대략 0.8~1㎝를 유지하는 것이 바람직하다. 이는 제 1 내부틀(30A)의 두께(H1)가 0.8㎝ 이하로 실시되면, 제 1 내부틀(30A)이 쉽게 찢어지거나 연성이 강하여 형틀로써 적용되기 어려우며, 1㎝ 이상으로 실시되면 석면으로 인해 실리콘의 연성이 감소되어 얼음 조각상과 같이 빙결시 부피가 증가하면 제 1 내부틀(30A)이 늘어나지 못하여 손상되기 쉽다.

여기서 상기 실리콘층(32)과 석면층(33)의 적층은 2~4회 가량 실시함이 바람직하다.

이는 실리콘층(32)의 신축성이 강하여 특정 형상의 틀로서 구조를 유지하지 못하는 것을 방지하기 위해 석면층(33)을 함께 도포함으로써 적정의 경질을 갖게 하기 위함이며, 제 1 내부틀(30A)의 신축과정에서 찢어지는 것을 방지하기 위해 최 상면층에 붕대층(31)을 더 포함하여 실시될 수 있다.

한편, 이와 같이 실리콘층(32)과 석면층(33)이 적층된 소정 두께의 제 1 내부틀(30A)을 상온에서 대략 7~9시간 정도 응고시킨 후, 도 5 도시와 같이 제 1 내부틀(30A) 상면에 FRP 40~60중량%와 석회가루 40~60중량%를 혼합 도포하여 FRP석회가루혼합층(41)을 형성하며, 상기 FRP석회가루혼합층(41) 상면에 석면층(42)과 FRP층(43)을 다수 적층시켜 제 1 내부틀(40A)의 두께(H2)가 대략 0.8~1㎝를 유지하게 실시된다.(300S) 상기 제 1 내부틀(40A)의 두께(H2)가 0.8㎝ 이하로 실시되면 제 1 내부틀(40A)이 강성이 낮아 내외부의 압력에 의해 파손될 우려가 있으며, 1㎝ 이상으로 실시되면 제 1 내부틀(40A)의 무게가 증가하여 성형제작을 위한 운반 및 설치가 어려운 문제가 있다.

여기서 상기 FRP석회가루혼합층(41) 상면에 적층 되는 석면층(42)과 FRP층(43)은 3~5회 가량 적층 되는 구조로 이루어짐이 바람직하다.

이와 같이 제 1 외부틀(40A)을 형성시켜 완전히 응고시킨 후, 도 6 도시와 같이 제 1 내부틀(30A)과 제 1 외부틀(40A)을 바닥면 측으로 회전시킨 후, 타측에 부착된 옹기토(20)가 상측으로 향하게 위치시킨다. 그 후 상기 옹기토(20)를 원형(10)으로부터 제거하여 원형(10)의 타측면이 외부로 노출되게 한다. 이때 상기 옹기토(20)가 제거된 원형(10)의 면을 깨끗이 세척하여 차후 성형틀에 이물질이 유입된체 성형틀이 제작되지 않도록 한다.(400S)

또한, 옹기토(20)를 제거하여 원형(10)의 면을 세척한 후, 제 1 내부틀(30A)의 끝단면 즉, 옹기토(20)와 맞닿던 면에 소정 두께의 필름(50)을 부착한다.(500S) 이는 차후 제작될 제 2 내부틀(30B)과 제 1 내부틀(30A)이 부착되는 것을 방지하기 위함이다.

한편, 옹기토(20)가 제거된 면에 제 1 내부틀(30A) 형성 방법과 같이 실리콘층(32)와 석면층(33)을 다수 적층시켜 제 2 내부틀(30B)을 형성한다.(600S)

상기 제 2 내부틀(30B)을 형성한 후, 상온에서 대략 7~9시간 응고시킨 후, 도 8 도시와 같이 FRP 40~60중량%와 석회가루 40~60중량%를 혼합 도포하여 FRP석회가루혼합층(41)을 형성하고, 상기 FRP석회가루혼합층(41) 상면에 석면층(42)과 FRP 층(43)을 다수 적층시켜 제 2 외부틀(40B)을 형성한다.(700S)

이때 제 1,2 내부틀(30A,30B)과 제 1,2 외부틀(40A,40B)을 결합하여 얼음 조각상을 성형 제작하기 용이하도록 각 끝단부에 다수의 결합홀(J)을 형성하여 별도의 고정부재(볼트,너트 등)을 이용해 결합고정되며, 일측 제 1,2 내부틀(30A,30B)로 관통 형성되는 관통홀(34)을 통해 내측에 원료를 주입하여 성형한다. 이와 같이 제 1,2 내부틀(30A,30B)은 양측의 실리콘층(32)으로 서로 밀착고정되어 내측에 물과 같은 수용성 원료를 주입하여도 형틀 외측으로 원료가 누수되지 않아 얼음 조각상을 성형제작하기 용이하다.

본 발명에 있어서, 내측에 주입되는 원료는 얼음 조각상을 성형하기 위한 물이 될 수 있으나, 이는 일 실시 예로서 내측에 석고 또는 FRP를 주원료로 한 장식용 조각상을 성형제작하기 위해 사용되어도 무관하다.

한편, 본 발명의 제 1,2 내부틀(30A,30B)과 제 1,2 외부틀(40A,40B)을 응고시키기 위한 경화제를 첨가하여 실시되는 것으로, 이는 형틀을 응고시키기 위해 일반적으로 혼합 투입되며, 혼합비율 또한 제 1,2 내부틀(30A,30B)와 제 1,2 외부틀(40A,40B)의 크기에 따라 변경되는 것이므로 이에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.

비록, 본 발명이 상기에서 언급한 바람직한 실시 예와 관련하여 설명되어졌지만, 본 발명의 요지와 범위로부터 벗어남이 없이 다른 다양한 변경 및 수정이 가능한 것은 당업자라면 용이하게 착안할 수 있을 것이며, 이러한 변경 및 수정은 모두 첨부된 특허등록청구범위에 속함은 자명하다.

도 1은 종래의 조각상 제작용 금형의 일 예를 보인 정면도이다.

도 2는 본 발명의 얼음 조각상의 성형 제작을 위한 형틀의 제조방법의 구성도이다.

도 3, 4, 5, 6, 7, 8은 본 발명의 얼음 조각상의 성형 제작을 위한 형틀의 제조방법의 일 실시 예를 보인 측단면도이다.

도 9는 본 발명의 얼음 조각상의 성형 제작을 위한 형틀의 제조방법을 통해 제조된 형틀의 다른 실시 예를 보인 정면도이다.

[도면의 주요부위에 대한 부호의 설명]

1: 형상부 10: 원형

20: 옹기토 30A: 제 1 내부틀

30B: 제 2 내부틀 31: 붕대층

32: 실리콘층 33: 석면층

34: 관통홀 40A: 제 1 외부틀

40B: 제 2 외부틀 41: FRP석면가루혼합층

42: 석면층 43: FRP층

50: 필름 H1: 제 1,2 내부틀높이

H2: 제 1,2 외부틀높이 J: 결합홀

Claims (3)

1. 특정 형상을 갖는 음각/양각의 틀을 형성하여 제품을 성형하는 형틀에 있어서,

   FRP 40~60중량%와 석회가루 40~60중량%를 혼합하여 일정 크기의 원형(10)을 형성하고, 형성된 원형(10)에 각종 모양을 조각하는 제 1 단계(100S)와;

   조각된 원형(10) 중, 1/2에 해당하는 일측면에 옹기토(20)를 도포하고, 타측면에 소정 두께의 실리콘층과 석면층을 순차적으로 다수 적층시켜 제 1 내부틀(30A)을 형성하는 제 2 단계(200S)와;

   상기 제 1 내부틀(30A)을 대략 7~9시간 응고시킨 후, FRP 40~60중량%와 석회가루 40~60중량%를 혼합하여 도포하고, 그 상면에 석면층과 FRP층을 순차적으로 다수 적층시켜 제 1 외부틀(40A)을 형성하는 제 3 단계(300S)와;

   상기 제 1 외부틀(40A)을 상온에서 응고시킨 후, 원형(10)의 일측에 도포된 옹기토(20)를 제거하는 제 4 단계(400S)와;

   상기 옹기토(20)를 제거한 원형(10)을 뒤집어 제 1 내부틀(30A)과 제 1 외부틀(40A)이 하측을 향하게 한 후, 제 1 내부틀(30A)의 끝단면에 필름(50)을 부착하는 제 5 단계(500S)와;

   상기 필름(50)을 부착한 후, 옹기토(20)가 제거된 원형(10) 표면에 소정 두께의 실리콘층과 석면층을 순차적으로 적층시켜 제 2 내부틀(30B)을 형성하는 제 6 단계(600S)와;

   상기 제 2 내부틀(30B)을 대략 7~9시간 응고시킨 후, FRP와 석회가루를 혼합하여 도포하고, 그 상면에 석면층과 FRP층을 순차적으로 다수 적층시켜 제 2 외부틀(40B)을 형성하는 제 7단계(700S)와;

   상기 제 2 외부틀(40B)을 상온에서 응고시킨 후, 제 1,2 내부틀(30A,30B) 및 제 1,2 외부틀(40A,40B)을 각각 분리 제거하는 제 8단계(800S)로 구성되는 것을 특징으로 하는 얼음 조각상의 성형 제작을 위한 형틀의 제조방법.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 제 1,2 내부틀(30A,30B)의 상부층에 붕대를 부착하여 상부층에 소정 깊이 인입되게 한 후 응고시킨 붕대층(31)를 더 포함하여 제조되는 것을 특징으로 하는 얼음 조각상의 성형 제작을 위한 형틀의 제조방법.
3. 제 1항에 있어서,

   상기 제 1,2 내부틀(30A,30B)은, 실리콘층과 석면층을 2~4번 적층하여 약 0.8~1㎝의 두께로 형성되며, 상기 제 1,2 외부틀(40A,40B)은, FRP층과 석면층을 3~5번 적층하여 0.8~1㎝의 두께로 형성된 것을 특징으로 하는 얼음 조각상의 성형 제작을 위한 형틀의 제조방법.

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