KR100552274B1 - 금속마스터의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 전주(galvanoplastics)속으로 된 3D 사양의 부품을 제조하는 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 한개의 원본을 전주에 의해 다량으로 복제된 낱개의 금속 제품을 변형과 구멍이 없이 하나의 제품과 같이 나타낸 수 있는 방법으로서 낱개의 제품을 똑 같은 크기로 절단한 후 X,Y,Z방향으로 도전성테이프를 부착하여 이음매 없이 복제물을 제조하도록 한 도전성테이프를 이용한 금속마스터의 제조방법으로, 여러개의 전착판(10)과 전착판(10)이 긴밀하게 조립된 상태에서, 상기 전착판(10)과 전착판(10)사이 배면에 도전성접착수단(100)이 설치되고, 상기와 같이 조립된 전착판(10)은 전기분해시 전착판(10)들의 면적이 줄어드는 것을 보상하며 전착판들이 유동되는 것을 방지하기 위한 유동방지용도전판(200) 상에 설치되어 도전성접착수단(100)에 의해 일체로 고정되도록 구성된다.

Description

금속마스터의 제조방법{method for manufacturing metal master}

도 1은 종래 금속마스터의 제조방법 중 전착판의 제조방법을 나타낸 도

도 2는 종래 금속마스터의 제조방법 중 음각형 전착판을 일부 발췌하여 나타낸 요부확대 단면도

도 3은 종래 금속마스터의 제조방법 중 마스타판을 제조하는 방법을 나타낸 도

도 4a는 본 발명 금속마스터의 제조방법 중 여러개의 전착판을 연결배치한 상태를 나타낸 도

도 4b는 본 발명 금속마스터의 제조방법 중 전착판의 배면에 도전성접착수단을 이용하여 상기 전착판들을 일체로 형성된 상태를 나타낸 도

도 4c는 본 발명 금속마스터의 제조방법 중 일체로 형성된 전착판들과 유동방지용도판을 일체로 형성한 상태를 나타낸 도

〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉

10 : 전착판 100 : 도전성접착수단

200 : 유동방지용도전판

본 발명은 전기 분해에 의한 전기 도금의 방법을 이용하여 원형을 복제하는 주조법(鑄造法)(이하 전주(galvanoplastics ;電鑄)이라 칭함)에 의해 다량의 제품을 제조하는 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 한개의 원본을 전주에 의해 다량으로 복제된 낱개의 금속 제품을 변형과 구멍이 없이 하나의 제품과 같이 나타낸 수 있는 방법으로서 낱개의 제품을 똑 같은 크기로 절단한 후 X,Y,Z방향으로 도전성테이프를 부착하여 이음매 없이 복제물을 제조하도록 한 도전성테이프를 이용한 금속마스터의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, 저명한 회사일수록 그 회사를 나타내기 위하여 로고(logo), 엠블램(emblem) 등의 브랜드를 명판으로 제작하여 제품에 부착시키고 대중매체를 통하여 널리 홍보하고 있다.

종래 명판의 제작은 다양한 소재와 다양한 제조방법으로 제작되고 있는데, 예컨데 플라스틱 사출성형, 프레스가공, 다이케스팅, 조각 등의 방법이 있다.

그러나, 상기한 사출성형방법, 프레스가공 및 다이케스팅 방법은 대량생산이 가능하나 정밀하고 균일한 명판을 생산하지 못하는 단점이 있으며, 상기한 조각의 경우에는 정밀가공이 가능하지만 대량생산에 부적합할 뿐만 아니라 균일한 명판을 제작하지 못하는 단점이 있다.

따라서, 상기와 같은 문제점을 해소하고자 전기 분해에 의한 전기 도금의 방법을 이용하여 원형(原型)을 복제(複製)하는 전주가 활성화 되어 있다.

즉, 한개의 원본을 전주에 의해 다량으로 복제된 낱개의 금속 제품을 변형과 구멍이 없이 하나의 제품과 같이 나타낼 수 있도록 한 방법으로서, 낱개의 제품을 똑 같은 크기로 절단한 후, 긴밀하게 부착하고 배면에 납땜이나 강력 본드를 이용하여 도전성 베이스판과 결합되도록 하여 1회의 작업으로 다량의 복제물을 제조하게 된다.

상기와 같은 방법으로 국내 특허출원제2000-32860호(금속명판 및 그 제조방법)로 출원된 바가 있다.

즉, 도 1에 도시된 바와같이, 1mm ~ 2mm 두께의 황동판을 마련하고 이 황동판의 일면에 조각기를 사용하여 소망하는 브랜드(11)를 음각 또는 양각으로 정밀하게 조각하여 조각판(10)을 획득하고, 상기 조각판(10)을 여러번 전주하여 동일한 브랜드(11)를 갖는 전착판(20)을 여러개 제작하게 된다.

이때, 전착판(20)에는 도 2에 도시된 바와같이, 조각판의 요철과 반대되는 요철, 즉 양각형 요철이 형성된다. 한편, 이 양각형 요철로 된 전착판(20)으로 전주를 실시하면 음각형 전착판(20)을 획득할 수도 있다.

상기와 같이 획득한 전착판(20)을 가지고 전주를 실시할 때 브랜드(11)가 형성된 전면에는 중크롬산 등의 이형제를 도포하고 그 외의 면에는 마스킹처리를 한 후 니켈을 전착금속으로 사용하여 전해액이 담긴 욕조에서 전주를 실시하면 조각판(10)에 니켈이 전착된다.

다음 상기에서 획득한 전착판(10)들을 도 3과 같이, 마스터판(40) 상에 납땜하여 전기전도율이 양호한 넓은 베이스판(30)에 일체로 배치시킨다.

다음 마스타판(40)을 모형으로 사용하고 이 모형으로 전해액이 담긴 욕조에서 전주를 반복적으로 실시한다. 예컨데, 전착금속을 니켈로 사용하고 욕조의 전해액 온도 45℃~50℃, 전압 3V, 6~7시간 정도 전주작업을 실시하면 두께 0.2mm의 마스타판(40)과 대응되는 크기의 복제품(50)을 다량으로 생산할 수 있다.

다음 마스타판으로 전주하여 생산한 복제품(50)은 후공정에서 복제된 브랜드(51)를 개별적으로 절단하여 포장 후 출하하게 된다.

이와 같은 마스터 제조방법은 미세한 열 변형에 의하여 전착작업의 결합성이 저하되어 다량의 불량품이 양산되고, 동시에 납땜 에 의한 변형을 유발시켜 효과적이지 못하였다.

따라서, 상기와 같이 단순한 로고형태의 부품이라면 문제가 없지만 제품형태의 성형부품일 경우 작업성이 낮고 불량률이 많아서 제품을 대량으로 생산하기가 곤란 하였다.

본 발명의 목적은 상기한 종래의 문제점들에 의해 착안된 것으로서, 점착제 내에 도전성을 가진 물질이 충전되어 있으며, 내열온도가 70 ~ 121℃를 유지하고 높은 용제 저항성과 접착력이 높은 표면에너지를 갖는 전도성 테이프를 이용하여 다량의 복제물(이하 전착판이라 칭함)들과의 사이와 외곽 라인 및 배면부분을 붙여서 마스터를 제작함으로써, 종래와 같이 납땜에 의한 변형이나 강력본드에 의한 천공(穿孔)발생 등이 발생하는 것을 미연에 방지할 수가 있다.

다른 목적은 도전성테이프를 이용함으로써, 보다 간단하게 작업을 할 수가 있어 작업공정을 단순화 시키는 데에 있다.

또 다른 목적은 상기 전착판들은 유동방지판에 도전성테이프에 의해 일체로 됨으로써, 전기분해시 전착판들의 면적이 줄어드는 것을 보상하며 전착판이 유동되는 것을 방지하는 데에 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 원판의 표면에 조각기로 소망하는 형상을 음각 또는 양각으로 조각하여 조각판을 획득하는 단계와; 상기 조각판을 모형으로 사용하고 이 모형을 여러번 전주하여 동일한 여러개의 전착판을 획득하는 단계와; 상기 전착판들을 전도체로 된 베이스판의 일면에 긴밀하게 부착시켜서 마스타판을 획득하는 단계와; 상기 마스타판을 모형으로 사용하고, 상기 모형으로 전주를 실시하여 복제품을 다량으로 생산하는 제조방법에 있어서, 상기 여러개의 전착판과 전착판이 긴밀하게 조립된 상태에서 배면에 도전성접착수단이 설치되고, 상기와 같이 조립된 전착판은 전기분해시 전착판들의 면적이 줄어드는 것을 보상하며 전착판들이 유동되는 것을 방지하기 위한 유동방지용도전판 상에 설치되어 도전성접착수단에 의해 일체로 고정됨을 특징으로 한다.

상기 도전성접착수단은 점착제 내에 도전성을 가진 물질이 충전되어 있으며, 내열온도가 70 ~ 121℃를 유지하고 높은 용제 저항성과 접착력이 높은 표면에너지를 갖는 전도성 테이프인 것을 특징으로 한다.

상기한 본 발명의 목적, 특징, 그리고 구조상의 점들은, 첨부된 도면들을 참조하여 이하에서 기술되는 본 발명의 상세하고 바람직한 실시예의 설명에 의해 보다 명확해질 것이다. 도면들 내에서 서로 동일 내지 유사한 부분들은 설명 및 이해의 편의상 동일 내지 유사한 참조부호들로 기재되어 있는 점을 가급적 주목해야 한다.

도 4a는 본 발명 금속마스터의 제조방법 중 여러개의 전착판을 연결배치한 상태를 나타낸 도이고, 도 4b는 본 발명 금속마스터의 제조방법 중 전착판의 배면에 도전성접착수단을 이용하여 상기 전착판들을 일체로 형성된 상태를 나타낸 도이며, 도 4c는 본 발명 금속마스터의 제조방법 중 일체로 형성된 전착판들과 유동방지용도판을 일체로 형성한 상태를 나타낸 도이다.

본 발명 금속마스터의 제조방법은 종래와 마찬 가지 원판의 표면에 조각기로 소망하는 형상을 음각 또는 양각으로 조각하여 조각판을 획득하는 단계와; 상기 조각판을 모형으로 사용하고 이 모형을 여러번 전주하여 동일한 여러개의 전착판을 획득하는 단계와; 상기 전착판들을 전도체로 된 베이스판의 일면에 긴밀하게 부착시켜서 마스타판을 획득하는 단계와; 상기 마스타판을 모형으로 사용하고, 상기 모형으로 전주를 실시하여 복제품을 다량으로 생산하는 제조방법은 동일하다.

다만, 본 발명에 있어서는 도 4a에 도시된 바와같이, 여러개의 전착판(10)과 전착판(10)이 긴밀하게 조립된 상태에서 도 4b와 같이 상기 전착판(10)과 전착판(10)사이 배면에 도전성접착수단(100)이 설치되고, 상기와 같이 조립된 전착판(10)은 도 4c에 도시된 바와같이, 전기분해시 전착판(10)들의 면적이 줄어드는 것을 보상하며 전착판들이 유동되는 것을 방지하기 위한 유동방지용도전판(200) 상에 설치되어 도전성접착수단(100)에 의해 일체로 고정됨에 그 기술적 구성상의 특징이 부여되는 것이다.

상기 도전성접착수단(100)은 점착제 내에 도전성을 가진 물질이 충전되어 있으며, 내열온도가 70 ~ 121℃를 유지하고 높은 용제 저항성과 접착력이 높은 표면에너지를 갖는 전도성 테이프이다.

따라서, 상기와 같이 구성되는 금속마스터의 제조방법은 종래와 같이 원판의 표면에 조각기로 소망하는 형상을 음각 또는 양각으로 조각하여 조각판을 획득한다.

다음, 조각판을 모형으로 사용하고 이 모형을 여러번 전주하여 동일한 여러개의 전착판(10)을 획득한다.

이때, 상기 전착판(10)은 도 4a와 같이 긴밀하게 형성한 후, 도 4b에 도시된 바와같이 전착판(10)과 전착판(10) 사이에 도전성테이프(100)를 이용하여 일체로 형성한 다음 도 4c에 도시된 바와같이, 유동방지용도전판(200) 상에 올려 놓은 후 다시 도전성테이프(100)를 이용하여 전착판들과 유동방지용도전판(200)을 일체로 하여 마스타판을 획득하고, 이 마스타판을 모형으로 전주를 실시하여 복제품을 다량으로 생산하게 되는 것이다.

이상과 같이, 본 발명 도전성테이프를 이용한 금속마스터의 제조방법은 다음과 같은 효과를 얻을 수가 있다.

첫째, 점착제 내에 도전성을 가진 물질이 충전되어 있으며, 내열온도가 70 ~ 121℃를 유지하고 높은 용제 저항성과 접착력이 높은 표면에너지를 갖는 전도성 테이프를 이용하여 여러개의 전착판들의 배면부분과 유동방지도전판을 일체화 하여 마스터판을 제작함으로써, 종래와 같이 납땜에 의한 변형이나 강력본드에 의한 천공(穿孔)발생 등이 발생하는 것을 미연에 방지할 수가 있다.

둘째, 도전성테이프를 이용함으로써, 보다 간단하게 작업을 할 수가 있어 작업공정을 단순화 시킬 수가 있다.

셋째, 전착판들은 유동방지도전판에 도전성테이프에 의해 일체로 됨으로써, 전기분해시 전착판들의 면적이 줄어드는 것을 보상하며 전착판이 유동되는 것을 방지할 수가 있다.

Claims (2)

1. 원판의 표면에 조각기로 소망하는 형상을 음각 또는 양각으로 조각하여 조각판을 획득하는 단계와; 상기 조각판을 모형으로 사용하고 이 모형을 여러번 전주하여 동일한 여러개의 전착판을 획득하는 단계와; 상기 전착판들을 전도체로 된 베이스판의 일면에 긴밀하게 부착시켜서 마스타판을 획득하는 단계와; 상기 마스타판을 모형으로 사용하고, 상기 모형으로 전주를 실시하여 복제품을 다량으로 생산하는 제조방법에 있어서,

   상기 여러개의 전착판과 전착판이 긴밀하게 조립된 상태에서 배면에 도전성접착수단이 설치되고, 상기와 같이 조립된 전착판은 전기분해시 전착판들의 면적이 줄어드는 것을 보상하며 전착판들이 유동되는 것을 방지하기 위한 유동방지용도전판 상에 설치되어 도전성접착수단에 의해 일체로 고정됨을 특징으로 하는 금속마스터의 제조방법.
2. 제 1항에 있어서, 상기 도전성접착수단은 점착제 내에 도전성을 가진 물질이 충전되어 있으며, 내열온도가 70 ~ 121℃를 유지하고 높은 용제 저항성과 접착력이 높은 표면에너지를 갖는 전도성 테이프인 것을 특징으로 하는 금속마스터의 제조방법.

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