KR100550278B1 - 파이프 연결구 및 이를 이용한 파이프 구조물의 연결구조 - Google Patents

파이프 연결구 및 이를 이용한 파이프 구조물의 연결구조 Download PDF

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Abstract

본 발명은 건물의 연결통로나 옥내,외 구조물에 설치되는 파이프 구조물에 관한 것으로서, 원기둥 형상의 본체부와, 이 본체부의 일측면에서 길이 방향으로 파여져 모재파이프의 외주면에 밀착되는 만곡면과, 상기 본체부의 타측면에서 길이 방향으로 상기 본체부의 직경보다 작은 직경의 원기둥이 일체로 돌출되는 끼움부와, 이 끼움부의 끝단부의 중심에서 상기 만곡면 방향으로 파여지는 홈과, 상기 본체부 및 끼움부의 중심부에 뚫려지는 관통구멍으로 구성됨을 특징으로 하는 파이프 연결구 및, 이 파이프 연결구를 1개 또는 2개를 이용하여 모재파이프에 연결파이프를 'T'형 또는 '+'형은 물론, 일정한 각도로 경사지게 조립연결시켜 파이프 구조물을 조립시공함을 특징으로 하는 파이프 연결구를 이용한 파이프 구조물의 연결구조를 제공한다. 본 발명은 파이프 구조물을 파이프 연결구들을 이용하여 조립시공할 수 있어 설치 및 해체 작업이 용이하고, 자재들의 공장제작으로 대량생산이 가능하고, 구조적 강도가 강하면서도 조립시공 후의 외관이 미려함으로써 시공성과 경제성 및 안정성을 크게 향상시키는 매우 우수한 효과를 가진다.
파이프 연결구, 파이프, 연결구조

Description

파이프 연결구 및 이를 이용한 파이프 구조물의 연결구조{Pipe couplings and joint construction of pipe structure using pipe couplings}
도1a는 본 발명에 의한 파이프 연결구의 실시예를 나타내는 사시도
도1b는 도1a의 단면구조를 나타내는 평단면도
도2a는 본 발명에 의한 파이프 연결구의 다른 실시예를 나타내는 사시도
도2b는 도2a의 단면구조를 나타내는 평단면도
도3a는 도1a에 의한 파이프 연결구 2개를 이용한 파이프 구조물의 연결구조의 실시예를 나타내는 사시도
도3b는 도3a의 결합 단면구조를 나타내는 일부 절결 평단면도
도4a는 도2b에 의한 파이프 연결구 2개를 이용한 파이프 구조물의 연결구조의 다른 실시예를 나타내는 사시도
도4b는 도4a의 결합 단면구조를 나타내는 일부 절결 평단면도
도5a는 도1a에 의한 파이프 연결구 1개를 이용한 파이프 구조물의 연결구조의 실시예를 나타내는 사시도
도5b는 도5a의 결합 단면구조를 나타내는 일부 절결 평단면도
도6a는 도2a에 의한 파이프 연결구 1개를 이용한 파이프 구조물의 연결구조의 다른 실시예를 나타내는 사시도
도6b는 도6a의 결합 단면구조를 나타내는 일부 절결 평단면도
도7은 본 발명에 의한 파이프 연결구 2개를 이용한 파이프 구조물의 연결구조의 또 다른 실시예로써, 모재파이프와 연결파이프를 경사지게 연결시켜 주는 연결구조를 개략적으로 나타내는 일부 절결 종단면도.
< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >
10 : 파이프 연결구 11 : 본체부
12 : 만곡면 13 : 끼움부
14 : 홈 15 : 관통구멍
15a: 나사산 16 : 나사구멍
17 : 부시삽입홈 20 : 모재파이프
21 : 볼트삽입구멍 21a: 부시삽입구멍
30 : 연결파이프 31 : 관통구멍
40 : 부시 51 : 볼트
52 : 너트 53 : 와셔
54 : 볼트
본 발명은 건물의 연결통로나 옥내,외 구조물에 설치되는 파이프 구조물에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 파이프 연결구를 이용하여 'T'형 또는 '+'형은 물론, 일정한 각도로 경사진 형태로 연결되는 파이프 구조물의 조립시공 및 해체가 용이하도록 한 파이프 연결구 및 이를 이용한 파이프 구조물의 연결구조에 관한 것이다.
종래에, 건물의 연결통로나 옥내,외의 파이프 구조물을 시공시에 일반적으로 모재파이프와 연결파이프를 용접하여 접합하는 방법이 행해져 왔다.
그런데, 모든 규격의 모재파이프와 연결파이프를 용접하여 접합할 때는, 용접작업 전에 연결파이프의 일단을 상기 모재파이프의 외경과 동일한 형상으로 일일이 절단작업을 행해야 되는 번거로움이 있었다.
그리고, 연결파이프들을 용접한 후에는 용접봉의 불순물로 인해 용접부위에 생긴 피막을 망치 등을 이용해 털어내야 됨은 물론, 용접시에 생긴 스파크 자국부위와 용접부위를 연마기 등을 이용하여 용접부위를 매끄럽게 가공하고 다시 페인트를 칠해야 하는 등의 추가 작업을 해야 됨으로써, 파이프 구조물의 설치작업 능률이 저하되고 인건비가 상승되는 문제점이 있었다.
또한, 파이프를 용접할 때 접합할 연결파이프를 가고정한 상태에서 용접함에 따라 정확한 위치에 용접이 이루어지지 않고, 용접 작업시 파이프의 흔들림에 의해 제품의 불량이 많이 발생될 뿐만 아니라, 상기 파이프의 다른 부분보다 용접부위에서 강도가 저하되고 용접부위의 균열발생에 의해 제품의 파손이나 손상이 발생됨으로써 하자가 발생된다.
더구나, 강재의 용접시에는 용접변형이 발생됨으로써 접합할 파이프의 길이가 짧아지거나 길어지면서 구조물이 틀어지거나, 용접에 의한 열로 인해 파이프가 휘어지게 되며, 심한 경우 구조물로 사용할 수 없게 된다.
또한, 알루미늄(aluminium)이나 알루미늄합금 등의 파이프는 알루미늄 재질의 특성상 용접성이 떨어져 특수용접을 해야만 하므로, 용접하는 방법으로는 파이프 구조물을 시공하기에 어려운 문제점이 있다.
더구나, 모재파이프와 연결파이프의 재질이 다를 경우에는 용접이 어려워 알루미늄이나 스테인레스 스틸(stainless steel), 동, 플라스틱, 목재 등의 재질로 제작되는 파이프들을 이용한 혼합구조물은 용접에 의한 방법으로는 파이프 구조물 제작이 불가능하다.
또한, 파이프들을 용접하여 구조물 전체를 일체화함에 따라, 하자 발생시에는 파이프 구조물을 해체하여 교체해야 하는 보수작업이 힘이 들어 파이프 구조물의 유지관리 비용이 증가됨은 물론, 교체한 기존의 파이프는 재활용 할 수 없는 문제점도 있었다.
본 발명은 상술한 제반 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 파이프 구조물을 조립에 의해 간단하게 설치하여 견고히 고정시켜 주고, 시공 후에는 외관이 미려하며, 해체시에는 조립시공된 파이프 구조물 부재들의 재활용이 가능하도록 한 파이프 연결구 및 이를 이용한 파이프 구조물의 연결구조를 제공함에 있다.
본 발명의 다른 목적은 파이프 연결구를 1개 또는 2개를 이용하여 모재파이프와 연결파이프를 연결해 주는 파이프 연결구 및 이를 이용한 파이프 구조물의 연결구조를 제공함에 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적들을 달성하기 위한 본 발명에 의한 파이프 연결구는 원기둥으로 형성되는 본체부와, 이 본체부의 일측면에서 길이 방향으로 파여져 모재파이프의 외주면에 밀착되는 만곡면과, 상기 본체부의 타측면에서 길이 방향으로 상기 본체부의 직경보다 작은 직경의 원기둥이 일체로 돌출되는 끼움부와, 이 끼움부 끝단부의 중심에서 상기 만곡면 방향으로 파여지는 홈과, 상기 본체부 및 끼움부의 중심부에 뚫려지는 관통구멍을 구비하여 이루어진 것에 있다.
이러한 본 발명에 따른 파이프 연결구는 본체부의 일측 만곡면 중심부에는 길이 방향으로 파여지는 부시삽입홈을 형성한다.
또한 본 발명에 따른 파이프 연결구는 본체부 및 끼움부의 관통구멍에 나사산을 형성한다.
상기 목적들을 달성하기 위한 본 발명의 파이프 연결구를 이용한 파이프 구조물의 연결구조는 본 발명에 따른 파이프 연결구를 1개 또는 2개를 이용하여 모재파이프와 연결파이프를 연결해 줌을 특징으로 한다.
이에 따라, 본 발명은 파이프 구조물을 시공시 용접작업을 하지 않아도 파이프 구조물의 조립시공 및 해체가 용이하여 시공성이 증가된다.
또한, 조립시공 및 해체가 용이함으로써 파이프 구조물의 부재들을 재활용할 수 있다.
이와 같은 본 발명의 구체적 특징과 다른 이점들은 첨부된 도면을 참조한 이하의 바람직한 실시예의 설명으로 더욱 명확해질 것이다.
도1a 및 도1b는 본 발명에 의한 파이프 연결구의 실시예를 나타내는 사시도 및 평단면도로서, 이 파이프 연결구(10)는 크게 모재파이프의 외주면에 일측면이 밀착되는 본체부(11)와, 이 본체부(11)의 타측면에서 길이 방향으로 일체로 돌출되어 연결파이프가 끼워지는 끼움부(13)와, 상기 본체부(11) 및 끼움부(13)의 중심부에 뚫려지는 관통구멍(15)으로 구성되어 있다.
본체부(11)는 소정 길이와 직경을 갖는 원통형으로 형성되는 것으로, 시공되는 파이프 구조물의 크기와 작용하는 하중에 따라 그 크기를 선택하여 사용한다.
바람직하기로는, 본체부(11)의 직경은 파이프 연결구(10)가 고정되는 모재파이프(20)의 직경과 동일하게 하는 것이 좋으며, 상기 모재파이프의 직경보다 작게 해도 무방하다.
만곡면(12)은 파이프 연결구(10)가 고정되는 모재파이프의 직경과 동일한 크기의 지름을 갖는 원기둥 곡면 형상으로 본체부(11)의 일측면에서 길이 방향으로 파여진다.
끼움부(13)는 소정 길이와 상기 본체부(11)의 직경보다 작은 직경을 갖는 원통형으로 형성되며, 상기 본체부(11) 타측면에서 길이 방향으로 일체로 돌출된다.
이때, 이 끼움부(13)와 상기 본체부(11) 단턱의 높이는 상기 연결파이프의 두께와 동일하게 하는 것이 좋다.
홈(14)은 상기 끼움부(13) 끝단부의 중심에서 상기 만곡면(12) 방향으로 일정 깊이까지 파여지도록 형성된다.
이러한 홈(14)은 파이프 연결구(10)를 모재파이프에 고정시킬 때 사용되는 볼트의 결합 길이를 짧게 해 줌으로써, 긴 볼트를 사용할 때 보다 구조물의 연결부위의 구조적 강도를 크게 할 수 있으며, 볼트의 단가비용 등을 절감시켜 준다.
또한, 홈(14)을 형성하여 줌으로써 파이프 연결구(10)의 무게를 감소시켜 재료비를 절감할 수 있으며 파이프 구조물의 중량을 경감시켜 주기도 한다.
관통구멍(15)은 볼트가 삽입되도록 상기 본체부(11) 및 끼움부(13)의 중심부에 소정 크기의 구멍을 뚫어서 형성한다.
또한, 상기 끼움부(13)에는 그 외주면의 소정 위치에서 중심 방향으로 뚫어지는 나사구멍(16)을 형성한다. 이때, 상기 나사구멍(16)에는 나사산이 형성되어 있다.
이러한 나사구멍(16)은 복수 개를 형성할 수 있으며, 상기 파이프 연결구 (10)의 끼움부(13)에 끼워지는 연결파이프를 볼트로 체결하여 완전히 고정시켜 준다.
도2a 및 도2b는 본 발명에 의한 파이프 연결구의 다른 실시예를 나타내는 사시도 및 평단면도로서, 소정 크기의 부시삽입홈(17)을 상기 본체부(11)의 일측 만곡면(12) 중심부로부터 길이 방향으로 일정 깊이까지 파여지도록 한다.
이러한 부시삽입홈(17)은 모재파이프 양측에서 마주하여 연결되는 파이프 연결구(10)들의 사이에 부시를 삽입할 수 있도록 해 주어 상기 파이프 연결구(10)들이 일정간격을 두고 상기 모재파이프에 고정되도록 해 줌으로써, 볼트를 세게 조여도 파이프 연결구(10)가 모재파이프의 외주면을 눌러서 상기 모재파이프의 찌그러 짐 등의 손상을 방지해 주고, 파이프 연결부위의 구조적 강도를 적정하게 유지해 준다.
본 발명에 따른 파이프 연결구의 또 다른 실시예는, 상기 본체부(11) 및 끼움부(13)의 관통구멍(15)에는 볼트가 체결되도록 소정 크기의 나사산(15a)을 형성한다.
이러한 나사산(15a)은 볼트로 파이프 연결구(10)를 모재파이프에 고정시켜 줄 때, 볼트를 너트에 체결하지 않고 바로 나사산(15a)이 형성된 파이프 연결구 (10)에 체결함으로써, 파이프 연결구(10)들을 모재파이프에 고정시켜 준다.
이와 같이 구성되는 본 발명에 의한 파이프 연결구(10)의 재질은 스테인레스 스틸이나 동 재료를 사용하여 제작하는 것이 구조물의 부식을 방지하는데 좋으며, 알루미늄이나 철 등의 금속재질을 사용하여 제작해도 무방하다.
이때, 파이프 연결구(10)는 파이프의 재질과 동일한 재질 또는 다른 재질로도 제작할 수 있으며, 공장제작이 가능하여 대량 생산할 수 있다.
이하, 상술한 바와 같이 구성된 본 발명에 의한 파이프 연결구를 이용한 파이프 구조물의 연결구조에 대하여 설명한다.
도3a 내지 도4b는 본 발명에 따라 2개의 파이프 연결구를 이용하여 모재파이프와 연결파이프를 연결시킨 연결구조의 실시예를 보여 주는 사시도 및 일부 절결 평단면도들이다.
도3a 내지 도4b에 도시된 바와 같이, 본 발명의 파이프 연결구 2개를 이용한 파이프 구조물의 연결구조는 크게 볼트삽입구멍(21)들이 뚫려진 원통 형상의 모재파이프(20)와; 이 모재파이프 (20)의 볼트삽입구멍(21) 양측에 각각 위치되는 파이프 연결구(10)와; 이 파이프 연결구(10)들을 상기 모재파이프(20)에 고정시켜 주는 체결수단과; 상기 파이프 연결구(10)들의 양측 끼움부(13)에 각각 끼워지는 연결파이프(30)로 구성된다.
모재파이프(20)는 일반적으로 사용되는 금속관이나 스테인리스스틸관, 동관, 알루미늄관 등을 사용하며, 구조물의 크기와 작용하는 하중에 따라 소정 크기의 지름을 갖는 관을 사용한다.
그리고, 볼트삽입구멍(21)들은 볼트(51)가 삽입될 수 있는 정도의 크기로 형성하는 것이 좋다.
파이프 연결구(10)는 원기둥으로 형성되는 본체부(11)와, 이 본체부(11)의 일측면에서 길이 방향으로 파여져 모재파이프의 외주면에 밀착되는 만곡면(12)과, 상기 본체부(11)의 타측면에 길이 방향으로 상기 본체부(11)의 직경보다 작은 직경의 원기둥이 일체로 돌출되는 끼움부(13)와, 이 끼움부(13) 끝단부의 중심에서 상기 만곡면(12) 방향으로 파여지는 홈(14)과, 상기 본체부(11)및 끼움부(13)의 중심 부에 뚫려지는 관통구멍(15)으로 이루어진다.
위와 같이 구성된 파이프 연결구(10)는 앞서 설명한 바람직한 실시예로 설명한 바와 같으며 자세한 설명은 생략한다.
체결수단은 볼트(51)와 너트(52)를 사용하는 것이 좋으며, 와셔(53) 또는 스프링와셔 등을 볼트머리 또는 너트 밑에 끼워서 볼트(52)의 풀림을 방지한다.
연결파이프(30)는 상기 파이프 연결구(10)의 직경과 같은 크기로 형성되는 것이 바람직하며, 모재파이프(20)의 직경보다 작아도 무방하다.
한편, 상기 파이프 연결구(10)와 모재파이프(20) 및 연결파이프(40)의 재질은 모두 같은 재질로 사용할 수 있으며, 파이프 구조물의 마감 칼라에 따라 색상을 조정할 수 있도록 서로 다른 재질로 사용하면 파이프 구조물의 외관을 훨씬 더 미려하게 할 수 있다.
도4a 및 도4b에 도시한 바와 같이, 본 발명에 의한 파이프 연결구 2개를 이용한 파이프 연결구조의 다른 실시예는 파이프 연결구(10)의 끼움부(13) 외주면에는 중심방향으로 뚫려지는 나사구멍(16)을 형성하고, 상기 연결파이프(30)에는 상기 연결구(10)의 나사구멍(16)과 대응되는 위치에 뚫려지는 관통구멍(31)을 형성하여 상기 연결파이프(30)를 볼트(54)로 체결하여 상기 파이프 연결구(10)에 완전히 고정시켜 준다.
이때, 상기 파이프 연결구(10)의 나사구멍(16)에는 암나사부가 형성되어 있다.
그리고, 상기 파이프 연결구(10)의 나사구멍(16)과 연결파이프(30)의 관통구멍(31)은 1개이상을 끼움부(13)와 연결파이프(30) 단부부분에 각각 형성하는 것이 좋다.
위와 같은 파이프 연결구 2개를 이용한 파이프 구조물의 연결구조는 2개의 파이프 연결구(10)를 이용하여 모재파이프(20)에 연결파이프(30)를 '+'형으로 연결하여 고정시켜 주는 데에 특징이 있다.
도4a 및 도4b에 도시한 바와 같이, 본 발명에 의한 파이프 연결구 2개를 이용한 파이프 구조물의 또 다른 실시예는 상기 파이프 연결구(10)들 중 어느 하나의 파이프 연결구(10)의 관통구멍(15)에는 소정 크기의 나사산(15a)을 형성한다.
이러한 나사산(15a)은 볼트(51)로 파이프 연결구(10)를 모재파이프에 고정시켜 줄 때, 볼트(51)를 너트(52)에 체결하지 않고 바로 상기 파이프 연결구(10)의 나사산(15a)에 체결함으로써, 파이프 연결구(10)들을 모재파이프(20)에 고정시킬 수 있게 된다.
이로 인해, 너트(52)를 별도로 준비할 필요가 없어, 자재비용을 절감시켜 주 고 파이프 구조물의 연결 작업능률도 향상시켜 준다.
본 발명에 의한 파이프 연결구 2개를 이용한 파이프 구조물의 또 다른 실시예는 파이프 연결구(10)들의 만곡면(12)에는 중앙에서 길이 방향으로 파여져 부시 (40)의 양측부가 삽입되는 부시삽입홈(17)을 각각 형성하고, 모재파이프(20)에는 부시삽입구멍(21a)을 형성하며, 상기 부시삽입홈(17)들과 부시삽입구멍(21a)사이에 형성되는 공간에는 원통 형상의 부시(40)를 설치한다.
이로 인해, 파이프 연결구(10)들을 모재파이프(20)에 볼트(B)로 체결하여 고정시킬 때, 볼트(51)를 체결하는 힘이 크게 되어 모재파이프(20)의 연결구 접합 부분이 찌그러져서 변형되는 것을 방지해 주고, 파이프 연결부위의 구조적 강도를 보강시켜 주게 된다.
도5a 내지 도6b는 본 발명에 따라 1개의 파이프 연결구를 이용하여 파이프의 일측에 연결파이프를 연결시킨 연결구조의 다른 실시예를 보여주는 사시도 및 일부 절결 평단면도들이다.
본 발명의 파이프 연결구 1개를 이용한 파이프 구조물의 연결구조는 크게 볼트삽입구멍(21)들이 뚫려진 원통 형상의 모재파이프(20)와; 이 모재파이프(20)의 볼트삽입구멍(21) 일측에 위치되는 파이프 연결구(10)와; 이 파이프 연결구(10)를 상기 모재파이프(20)에 고정시켜 주는 체결수단과; 상기 파이프 연결구(10)의 끼움부(13)에 끼워지는 연결파이프(30)로 구성된다.
위와 같이 구성된 본 발명에 의한 파이프 연결구 1개를 이용한 파이프 구조물의 연결구조는 앞서 설명한 본 발명에 의한 파이프 연결구 2개를 이용한 파이프 구조물의 연결구조가 갖는 구성을 모두 갖추게 된다.
다만, 상기 파이프 연결구 1개를 이용한 파이프 구조물의 연결구조는 1개의 파이프 연결구(10)를 이용하여 모재파이프(20)에 연결파이프(30)를 'T'형으로 연결하여 고정시켜 주는 데에 특징이 있다.
따라서, 상기 파이프 연결구 1개를 이용한 파이프 구조물의 연결구조의 구성들과 실시예들은 상기 파이프 연결구 1개를 이용한 파이프 구조물의 연결구조에서 설명한 바와 같으므로, 이하 자세한 설명은 생략한다.
한편, 본 발명의 이러한 기술적 사상은 모재파이프와 연결파이프를 'T'형 또는 '+'형으로 연결해 주는 연결구조 이외에도 설치장소 및 구조에 따라 모재파이프와 연결파이프의 연결각도를 필요에 따라 용이하게 변형하여 실시가 가능하다.
예를 들면, 도7에 도시한 바와 같이, 본 발명의 파이프 연결구(10a) 2개를 이용하여 모재파이프(20)에 연결파이프(30)들을 경사지게 연결시켜 주는 데 적용하여도 파이프 구조물을 견실하게 고정할 수 있음으로써, 소기의 목적을 달성할 수 있다.
즉, 모재파이프(20)에는 볼트삽입구멍을 경사지게 뚫고, 파이프 연결구(10a)의 만곡면(12)을 상기 파이프 연결구(10a)가 고정되는 모재파이프(20)의 직경과 동일한 크기의 지름을 갖는 원기둥 곡면 형상을 본체부(11)의 일측면 중앙으로부터 내측 방향으로 경사지게 파여지도록 하여, 상기 모재파이프(20)의 양측에 상기 파이프 연결구(10a)들을 고정볼트(51)로 견실하게 고정시켜 준다.
위와 같이 고정된 파이프 연결구(10a)의 끼움부에 연결파이프(30)를 끼워서 고정볼트(54)로 고정함으로써, 모재파이프(20)와 연결파이프(30)가 경사진 상태의 파이프 구조물도 시공할 수 있게 된다.
또한, 도시하지 않았으나, 본 발명의 파이프 연결구(10a) 1개를 이용하여 모재파이프(20)에 연결파이프(30)를 소정의 각도로 경사지게 연결시켜 주는데 적용하여도 파이프 구조물을 견실하게 고정할 수 있다.
본 발명은 상술한 특정 바람직한 실시예에 한정되지 아니하고, 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변형실시는 본 발명의 청구범위 기재 범위내에 있음은 물론이다.
이와 같이 구성된 본 발명에 의한 파이프 연결구 및 이를 이용한 파이프 구조물의 연결구조는 파이프 구조물의 시공시 모재파이프에 연결파이프를 용접없이 파이프 연결구들을 이용하여 바로 조립하여 고정할 수 있게 됨으로써, 파이프 구조물의 시공기간을 단축시켜 주며, 서로 다른 재질의 파이프들로도 용접없이 파이프 구조물을 시공할 수 있게 된다.
또한, 본 발명에 의한 파이프 연결구 및 이를 이용한 파이프 구조물의 연결구조는 연결통로 또는 난간·철책 등의 옥내,외 구조물 이외에 건설, 항만, 철도, 터널 등의 다양한 파이프 구조물에 적용할 수 있다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 파이프 연결구 및 이를 이용한 파이프 구조물의 연결구조에 의하면 다음과 같은 효과가 있다.
첫째, 파이프 연결구를 이용하여 파이프 구조물을 조립시공하는 연결구조를 제공함으로써 용접에 의해 시공되는 용접구조보다 파이프 구조물의 구조적 강도가 강하면서도, 설치 및 해체를 용이하게 할 수 있어 파이프 구조물의 설치 작업능률 향상시켜 준다.
둘째, 파이프 구조물의 하자발생 시 해당 부분의 파이프 연결구 또는 파이프 만을 간단하게 교체하여 보수할 수 있음으로써 불필요한 자재의 낭비를 방지할 수 있고 유지관리비용을 절감시켜 준다.
셋째, 파이프 구조물의 해체 시 기존 파이프 연결구 및 파이프 등을 재활용 할 수 있어 경제적이다.
넷째, 파이프 연결구 및 모든 재질의 파이프들을 공장제작함으로써 대량생산이 가능하여 자재의 제작비용을 절감시켜 주고, 바로 현장조립이 가능하여 시공기간을 단축시켜 준다.
다섯째, 모든 자재의 마감 칼라에 따라 파이프 연결구 및 파이프의 색상을 미리 조정할 수 있으며, 파이프 구조물의 연결부위의 곡선형상 및 부재들의 원형을 그대로 보존함으로써 시공 후의 파이프 구조물의 외관이 미려하다.
여섯째, 파이프 연결구 및 모재파이프 또는 연결파이프의 재질은 알루미늄, 스텐레스, 동, 철, 목재 등의 재질을 사용하여 제작할 수 있으며, 이를 혼합 조립하여 용접없이 모든 재질의 파이프 구조물을 시공할 수 있다.
일곱째, 본 발명의 파이프 연결구 1개 또는 2개를 이용하여 모재파이프에 연결파이프를 'T'형 또는 '+'형은 물론, 일정한 각도로 경사지게 조립연결시킬 수 있음으로써 모든 형태의 파이프 구조물을 시공할 수 있다.
그러므로, 본 발명은 파이프 연결구 및 이를 이용한 파이프 구조물의 연결구조의 시공성과 경제성 및 안정성을 크게 향상시키는 매우 우수한 효과를 가진다.

Claims (13)

  1. 원기둥으로 형성되는 본체부(11)와, 이 본체부(11)의 일측면에서 길이 방향으로 파여져 모재파이프의 외주면에 밀착되는 만곡면(12)과, 상기 본체부(11)의 타측면에서 길이 방향으로 상기 본체부(11)의 직경보다 작은 직경의 원기둥이 일체로 돌출되는 끼움부(13)와, 이 끼움부(13) 끝단부의 중심에서 상기 만곡면(12) 방향으로 파여지는 홈(14)과, 상기 본체부(11) 및 끼움부(13)의 중심부에 뚫려지는 관통구멍(15)으로 구성하되,
    상기 끼움부(13)의 외주면에는 중심방향으로 향해 나사구멍(16)이 형성되고,
    상기 본체부(11)의 일측 만곡면(12) 중심부에는 길이 방향으로 파여지는 부시삽입홈(17)이 형성됨을 특징으로 하는 파이프 연결구.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서, 상기 본체부(11) 및 끼움부(13)의 관통구멍(15)에는 나사산(15a)이 형성됨을 특징으로 하는 파이프 연결구.
  5. 원통 파이프 형상으로 형성되며, 이 원통파이프의 중심을 통과하는 방향 양측으로 대칭되는 위치에 각각 볼트삽입구멍(21)이 뚫려지는 모재파이프(20)와;
    원기둥 형상의 본체부(11)의 일측면에서 길이 방향으로 파여져 모재파이프의 외주면에 밀착되는 만곡면(12)이 형성되고, 상기 본체부(11)의 타측면에서 길이 방향으로 상기 본체부(11)의 직경보다 작은 직경의 원기둥이 일체로 돌출되는 끼움부 (13)가 형성되고, 이 끼움부(13) 끝단부의 중심에서 상기 만곡면(12) 방향으로 파여지는 홈(14)이 형성되고, 상기 본체부(11) 및 끼움부(13)의 중심부에 뚫려지는 관통구멍(15)이 형성되어, 상기 모재파이프(20)의 볼트삽입구멍(21) 양측에 각각 위치되는 파이프 연결구(10)와;
    이 파이프 연결구(10)들을 상기 모재파이프(20)의 볼트삽입구멍(21)을 통하여 고정시켜 주는 체결수단과;
    상기 파이프 연결구(10)들의 양측 끼움부(13)에 각각 끼워지는 연결파이프 (30)들로 구성하되,
    상기 체결수단은 볼트(51)와 너트(52)로 구성하고,
    상기 연결구(10)들의 만곡면(12)에는 중앙에서 길이 방향으로 부시삽입홈(17)이 각각 형성되고, 상기 모재파이프(20)에는 부시삽입구멍(21a)이 형성되며, 상기 부시삽입홈(17)들과 부시삽입구멍(21a)사이에 부시(40)가 설치됨을 특징으로 하는 파이프 연결구를 이용한 파이프 구조물의 연결구조.
  6. 삭제
  7. 제5항에 있어서, 상기 파이프 연결구(10) 끼움부(13)의 외주면에는 중심방향으로 향해 나사구멍(16)이 형성되고, 상기 연결파이프(30)에는 상기 파이프 연결구 (10)의 나사산(15a)과 대응되는 위치에 관통구멍(31)이 형성되어 상기 연결파이프 (30)가 볼트(54)로 고정됨을 특징으로 하는 파이프 연결구를 이용한 파이프 구조물 의 연결구조.
  8. 제5항에 있어서, 일측 파이프 연결구(10)의 관통구멍(15)에는 나사산(15a)이 형성되고, 볼트(51)가 타측 파이프 연결구(10)의 관통구멍(15)과 상기 모재파이프(20)의 볼트삽입구멍(21)을 관통하여 그 일단이 상기 일측 파이프 연결구(10)에 직접 결합되어, 파이프 연결구(10)들을 모재파이프(20)에 고정시켜 줌을 특징으로 하는 파이프 연결구를 이용한 파이프 구조물의 연결구조.
  9. 삭제
  10. 원통 파이프 형상으로 형성되며, 이 원통 파이프의 중심을 통과하는 방향에서 양측으로 서로 다른 위치에 각각 볼트삽입구멍(21)들이 경사지게 뚫어진 모재파이프(20)와;
    원기둥 형상의 본체부(11)의 일측면에서 길이 방향으로 파여져 모재파이프의 외주면에 경사지게 밀착되는 만곡면(12)이 형성되고, 상기 본체부(11)의 타측면에서 길이 방향으로 상기 본체부(11)의 직경보다 작은 직경의 원기둥이 일체로 돌출되는 끼움부(13)가 형성되고, 이 끼움부(13) 끝단부의 중심에서 상기 만곡면(12) 방향으로 파여지는 홈(14)이 형성되고, 상기 본체부(11) 및 끼움부(13)의 중심부에 뚫려지는 관통구멍(15)이 형성되어, 상기 모재파이프(20)에 경사지게 형성된 볼트삽입구멍(21) 일측에 각각 위치되는 파이프 연결구(10a)와;
    상기 파이프 연결구(10a)를 상기 모재파이프(20)의 볼트삽입구멍(21)을 통하여 경사지게 고정시켜 주는 체결수단과;
    상기 파이프 연결구(10a)의 끼움부(13)에 끼워지져 모재파이프(20)와는 경사각을 유지하는 연결파이프(30)로 구성하되,
    상기 체결수단은 볼트(51)와 너트(52)로 구성하고,
    상기 파이프 연결구(10a)의 관통구멍(15)에는 나사산(15a)이 형성되고, 볼트(51)가 상기 모재파이프(20)의 경사진 볼트삽입구멍(21)을 관통하여 그 일단이 상기 파이프 연결구(10a)에 직접 결합되어, 파이프 연결구(10a)를 모재파이프(20)에 경사지게 고정시켜 줌을 특징으로 하는 파이프 연결구를 이용한 파이프 구조물의 연결구조.
  11. 삭제
  12. 제10항에 있어서, 상기 파이프 연결구(10a) 끼움부(13)의 외주면에는 중심방향으로 향해 나사구멍(16)이 형성되고, 상기 연결파이프(30)에는 상기 파이프 연결구(10a)의 나사구멍(16)과 대응되는 위치에 관통구멍(31)이 형성되어, 상기 연결파이프(30)가 볼트(54)로 고정됨을 특징으로 하는 파이프 연결구를 이용한 파이프 구조물의 연결구조.
  13. 삭제
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