KR100549279B1 - 식기의 표피 접합방법 및 그 물품 - Google Patents

Abstract

본 발명은 합성수지 식기의 표면에 미관향상 및 손상방지의 목적으로 피복(被覆)되는 표피를 접합하는 방법 및 그 물품에 관한 것으로, 투명 필름의 배면에 문양을 스크린 인쇄하는 단계와; 상기 인쇄문양을 가진 투명 필름을 원하는 형상으로 포밍성형하는 단계와; 상기 포밍성형된 투명 필름을 사출금형에 삽입하는 단계; 및 상기 포밍성형된 투명 필름의 인쇄문양쪽으로 수지를 사출성형하는 단계로 이루어지는 통상의 합성수지 사출방법에 있어서, 상기 스크린 인쇄 단계와 포밍성형 단계 사이에 상기 수지 사출시 인쇄문양의 변형을 방지하기 위하여 폴리카보네이트 투명 필름의 배면 인쇄문양에 인쇄 보호막을 적층하는 단계가 더 포함되는 것을 특징으로 한다. 여기서 상기 인쇄 보호막의 적층의 결과로 인해서 사출 수지를 폴리카보네이트로 구성할 수 있게 되는 것도 본 발명의 또 하나의 특징이 된다. 본 발명의 상기한 구성에 따라 식기의 표면이 얇은 코팅이 아닌 보다 두꺼운 필름으로 피복됨으로써 강도가 향상되어 인쇄문양의 보존이 오래도록 유지될 수 있을 뿐만아니라 사출 수지가 폴리카보네이트이므로 식기 자체의 강도도 향상되는 효과가 있는 것이다.

식기, 수지, 투명 필름, 인쇄 보호막, 표피

Description

식기의 표피 접합방법 및 그 물품{Method for joining surface skin of dish and product thereby}

도 1은 본 발명에 의해 표피가 식기에 접합되는 제조공정도

도 2은 본 발명에 의해 식기에 표피가 접합된 상태의 단면도

** 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 **

10 : 표피 11 : 투명 필름

12 : 문양 13 : 인쇄 보호막

20 : 수지

본 발명은 합성수지 식기에 관한 것으로, 특히 식기의 표면에 문양이 인쇄된 표피를 접합하는 방법에 관한 것이다.

현재 합성수지로 된 음식용기, 예를 들면 배식판, 쟁반 및 그릇 등 식기의 음식물 접촉부위(이하 '표면부'라 함)에 그림이나 문자등의 문양이 인쇄된 표피를 접합하여 씌우는 제품이 출시되고 있다.

상기 표피는 식기에 음식물의 색깔이 물들어 변색되는 것을 방지하는 한편, 광고나 미관향상을 위한 것이다.

이러한 기능의 표피는 다음과 같은 공정단계에 의해 식기에 접합되었다.

즉, 사출 금형을 통해 식기의 사출물을 성형하는 제 1단계와; 상기 사출물의 표면부에 전사방식에 의해 문양을 인쇄하는 제 2단계; 및 상기 인쇄된 문양을 보호하기 위해 폴리카보네이트(PC: Poly Carbonate) 코팅하는 제 3단계의 공정을 거쳐서 표피가 접합되었다.

그런데 상기 표피의 폴리카보네이트 코팅의 두께가 얇아서 쉽게 벗겨짐에 따라 문양이 지워지고, 특히 식기세척기를 통해 세척할 경우에 코팅된 문양이 더욱 쉽게 벗겨지는 경향이 있어 위생상 불결해지며, 코팅이 벗겨진 부위에 음식물 색깔의 물이 들어 변색되거나 인쇄문양이 지워지는 문제가 있어왔다.

다시 말해서, 인쇄문양의 내구성이 저하되는 문제가 있었다.

그래서 본 출원인은 인쇄문양의 내구성을 향상시킬 수 있는 문양이 인쇄된 표피를 가진 식기의 사출성형법을 연구해 오던 중, 상술한 것처럼 먼저 식기를 사출성형한 다음에 표피를 코팅접합하는 3단계의 공정과는 달리 먼저 문양이 인쇄된 표피를 원하는 사출물 형상으로 형틀에서 제조한 다음에 상기 형상에 수지를 사출하여 사출물을 성형하는 인서트(insert) 인몰드 데코레이션(IMD: In-Mold Decoration) 성형법이 개발되어 주로 휴대폰, 카오디오, 오토바이 안전모, 자동차 각종계기, 압력밥솥의 조작버튼, 세탁기나 공조기기의 조작버튼등의 제조에 사용되고 있는 것을 알게 되었다.

상기한 인몰드 데코레이션 성형법(IMD)은 에이비에스 수지(ABS:acrylonitril butadiene styrene)로 된 투명 필름의 배면에 문양을 스크린 인쇄하는 단계와; 상기 배면 인쇄된 투명 필름을 원하는 형상으로 형틀에서 포밍성형하는 단계와; 상기 배면 인쇄되어 포밍성형된 투명 필름을 사출 금형에 삽입하는 단계; 및 상기 포밍성형된 투명 필름의 배면 인쇄부위인 내측면으로 에이비에스 수지 또는 에이비에스 와 폴리카보네이트 얼로이(alloy) 수지를 사출하여 사출물을 성형하는 단계로 이루어진다.

이러한 인서트 인몰드 데코레이션 성형법에 의해 식기류를 성형하면 투명 필름으로 된 표피가 두껍고 단단하여 종래보다 내구성이 훨씬 향상되는 효과를 가지게 된다.

하지만 상기 포밍성형된 투명 필름의 배면 인쇄부위인 내측면으로 상기와 같은 수지를 사출하여 식기를 성형할 경우, 그 사출시의 압력이 45㎏이상의 고압이고, 온도는 280℃ 이상의 고온이기 때문에 상기한 인몰드 데코레이션 성형법에 의한 휴대폰등의 성형시와는 달리 인쇄문양이 깨져 변형되거나 지워지는 단점이 있어서 아직까지 식기에 인몰드 데코레이션 성형법을 적용하여 표피를 접합하지는 못하고 있었다.

즉 식기의 사출성형에 의한 제조시의 압력과 온도가, 상기한 인몰드 데코레이션 성형법에 의한 성형시의 압력과 온도와는 달리 상기처럼 고압이고 고온이기 때문에 문양이 원래 인쇄된 대로 보존되지 못하는 문제점이 있었다.

따라서 표피를 접합하지 않을 경우는 모르지만 고강도의 표피를 접합할 경우에는 에이비에스나 얼로이 수지뿐만아니라 이 보다 내충격성 및 내화학성이 우수한 폴리카보네이트 수지를 적용하지 못하는 단점이 있었다.

본 발명은 종래의 상술한 문제점을 해소함으로써 표피의 강도를 향상시켜 식기의 변색방지 및 미관향상을 도모하는 한편 식기의 사출성형시 인쇄문양이 깨져서 변형되는 것을 방지할 수 있는 식기의 표피 접합방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 식기의 표면에 그 표피를 접합함과 아울러 고강도 및 내화학성이 우수한 폴리카보네이트 수지로 된 식기를 제공하는데 있다.

상술한 본 발명은 폴리카보네이트 투명 필름과; 상기 투명 필름의 배면에 인쇄되는 문양; 및 상기 문양에 접합되는 인쇄 보호막을 포함하는 식기의 표피 접합방법에 그 특징이 있다.

상술한 본 발명의 목적은 투명 필름의 배면에 문양을 스크린 인쇄하는 단계와; 상기 인쇄문양을 가진 투명 필름을 원하는 형상으로 포밍성형하는 단계와; 상기 포밍성형된 투명 필름을 사출금형에 삽입하는 단계; 및 상기 포밍성형된 투명 필름의 인쇄문양쪽으로 수지를 사출성형하는 단계로 이루어지는 통상의 합성수지 사출방법에 있어서, 상기 스크린 인쇄 단계와 포밍성형 단계 사이에 상기 수지 사출시 인쇄문양의 변형을 방지하기 위하여 폴리카보네이트 투명 필름의 배면 인쇄문양에 인쇄 보호막을 적층하는 단계가 더 포함되는 것을 특징으로 한다.

여기서 상기 인쇄 보호막의 적층의 결과로 인해서 사출 수지를 폴리카보네이 트로 구성할 수 있게 되는 것도 본 발명의 또 하나의 특징이 된다.

상기한 인쇄 보호막은 예를 들면 합성수지로 구성할 수 있는데, 더욱 바람직하게는 액상의 합성수지를 상기 인쇄문양에 도포하여 형성하는 것이 더욱 효과적이다.

이하에서는 본 발명의 구체적인 실시예를 첨부한 도면에 의거하여 상세하게 기술한다.

도 1은 본 발명에 의해 표피가 식기에 접합되는 제조공정도이고, 도 2은 본 발명에 의해 식기에 표피가 접합된 상태의 단면도를 나타낸 것이다.

본 발명은 식기의 표면을 보호하기 위해 그 표면부에 덧 씌우는 표피(10)의 접합방법에 관한 것으로, 상기 표피는 상ㆍ중ㆍ하의 3개 층으로 형성된다.

최상층은 투명 필름(11)으로 폴리카보네이트 수지로 형성되고, 중간층은 상기 투명 필름(11)의 배면에 인쇄되는 문양(12)으로 형성되고, 최하층은 상기 문양(12)에 접합되는 인쇄 보호막(13)으로 형성된다.

상기 인쇄 보호막(13)이 본 발명의 주요 특징이 된다.

상기 인쇄 보호막(13)이 접합된 본 발명의 식기를 사출성형하는 제조공정은 다음과 같다.

폴리카보네이트 수지로 된 투명 필름(11)의 배면에 문양(12)을 스크린 인쇄하는 단계(S₁)와; 상기 투명 필름(11)의 배면 인쇄문양 부위에 인쇄 보호막(13)을 적층하는 단계(S₂)와; 상기 인쇄 보호막(13)이 적층된 투명 필름(11)을 식기 형상으 로 포밍성형하는 단계(S₃)와; 상기 포밍성형된 표피(10)를 사출 금형에 삽입하는 단계(S₄); 및 상기 표피(10)의 인쇄 보호막(13)의 표면으로 폴리카보네이트 수지(20)를 사출하여 식기를 성형하는 단계(S₅)로 이루어진다.

이와 같이 본 발명은 먼저 폴리카보네이트 투명 필름(11), 인쇄문양(12) 및 인쇄 보호막(13)으로 된 표피(10)를 형틀에 삽입하여 원하는 형태, 예를 들면 배식판등으로 포밍성형하여 단품으로 구비된다.

그리고 이 표피(10)를 동일 형상의 사출 금형에 넣어서 인쇄 보호막(13)으로 수지(20)를 사출함으로써 표피(10)를 식기에 접합하면서 동시에 식기를 제조하게 된다.

사출 금형으로 폴리카보네이트 수지(20)를 사출할 때, 그 압력이 45㎏이상의 고압이고, 온도가 280℃ 이상의 고온이지만 본 발명의 주요 특징인 인쇄 보호막(13)에 의해 인쇄된 문양이 깨져서 변형되거나 지워지지 않게되는 효과를 가지게 된다.

이러한 기능을 가진 인쇄 보호막은 액상의 합성수지를 상기 인쇄문양에 도포하여 형성하게 되는데, 상기처럼 인쇄보호막을 액상의 합성수지 도포방식에 의해 형성하는 이유는, 필름 형태의 합성수지를 적층하는 경우에는 수지 사출 시 그 압력에 의해 벗겨져 떨어져 나가기 때문에 품질불량이 발생할 우려가 있기 때문이다.

상기한 인쇄 보호막(13)에 의해 인쇄문양의 손상이 방지됨에 따라 사출 수지(20)를 에이비에스 및 얼로이 수지외에도 폴리카보네이트로 구성할 수 있어 결 과적으로 식기를 이루는 표피(10) 뿐만아니라 수지(20)도 폴리카보네이트로 이루어짐으로써 식기 전체가 폴리카보네이트 재질로 형성됨에 따라 내충격성 및 내화학성이 더욱 향상되어 식기의 내구성이 향상되는 효과를 도모할 수 있게 되는 것이다.

이렇게 인쇄 보호막에 의해 제조되는 식기의 표피(10)에는 인쇄문양이 최초 인쇄시대로 유지됨과 아울러 표피(10) 그 자체의 강도도 향상됨에 따라 본 발명은 종래의 표피 코팅 접합방법에 비해 훨씬 우수한 효과를 나타내는 발명이라 할 수 있겠다.

상술한 바처럼 표피를 식기에 접합하는 방법에 의해 식기의 표면이 얇은 코팅이 아닌 보다 두꺼운 필름으로 피복(被覆)됨으로써 강도가 향상되어 인쇄문양의 보존이 오래도록 유지될 수 있을 뿐만아니라 사출 수지가 폴리카보네이트이므로 식기 자체의 강도도 향상되는 효과가 있는 것이다.

Claims (4)

1. 투명 필름의 배면에 문양을 스크린 인쇄하는 단계와; 상기 인쇄문양을 가진 투명 필름을 원하는 형상으로 포밍성형하는 단계와; 상기 포밍성형된 투명필름을 사출금형에 삽입하는 단계; 및 상기 포밍성형된 투명 필름의 인쇄문양쪽으로 수지를 사출성형하는 단계로 이루어지는 통상의 합성수지 사출방법에 있어서,

   상기 스크린 인쇄 단계와 포밍성형 단계 사이에 상기 수지 사출시 발생되는 인쇄문양의 변형을 방지하기 위하여 폴리카보네이트 투명 필름의 배면 인쇄문양에 인쇄 보호막을 적층하는 단계가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 식기의 표피 접합방법.
2. 청구항 1에 있어서, 상기 사출 수지는 폴리카보네이트 수지인 것을 특징으로 하는 식기의 표피 접합방법.
3. 청구항 1에 있어서, 상기 인쇄보호막은 액상의 합성수지를 상기 인쇄문양에 도포하여 형성하는 것을 특징으로 하는 식기의 표피 접합방법.
4. 청구항 1의 방법에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는 식기.

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