KR100542835B1 - 일회용 물수건 제조장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 두루마리 형태의 일회용 물수건을 즉석에서 제조할 수 있는 일회용 물수건 제조장치에 관한 것으로,

원단이 소진되거나 끊기거나 하는 등의 이유로 정상적으로 공급되지 않는 경우, 경고신호를 발하여 바로 조치를 취할 수 있게 하고, 물분사부가 원단에 물을 골고루 적실 수 있도록 하며, 콘베이어장치의 콘베이어벨트와 패드가 직접 마찰되지 않게 구성되어 패드가 쉽게 마모되지 않음으로써 패드를 자주 교체하지 않아도 되고, 물분사부의 청소가 간편하여 물수건이 항상 깨끗한 물로 젖게 할 수 있다.

일회용 물수건, 건조장치

Description

일회용 물수건 제조장치{apparatus for fabricating disposable wet towel}

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 일회용 물수건 제조장치의 사시도.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 일회용 물수건 제조장치의 측단면도.

도 3은 도 2에 도시된 이송롤러의 분해사시도.

도 4는 도 3의 Ⅳ-Ⅳ 선단면도.

도 5는 도 2에 도시된 콘베이어장치의 분해사시도.

도 6a, 6b는 도 2와 도 5에 도시된 콘베이어장치의 사용상태를 나타낸 측단면도.

도 7은 도 2에 도시된 구동롤러의 종단면도.

도 8은 도 2의 Ⅷ-Ⅷ 선단면도.

도 9는 도 2의 Ⅸ-Ⅸ 선단면도.

도 10은 도 2 및 도 5에 도시된 엠보싱패드의 저면도.

도 11은 도 2에 도시된 가열장치의 종단면도.

도 12는 도 2에 도시된 여과기의 분해사시도.

도 13(a,b,c)은 완충 플레이트의 동작 과정을 나타내는 개략도.

*도면중 주요 부분에 사용된 부호의 설명

10; 본체 케이스

20; 원단롤

30; 원단롤 고정부

40; 제1구동모터

50; 이송롤러

60; 콘베이어 장치

70; 제2구동모터

80; 물 공급장치

90; 제어부

본 발명은 두루마리 형태의 일회용 물수건을 즉석에서 제조할 수 있는 일회용 물수건 제조장치에 관한 것으로, 특히 원단롤로 부터 풀려지는 원단을 칼 대신 콘베이어장치에서 말려질 때 원단에 발생되는 장력을 이용하여 등간격으로 형성된 절취선을 따라 단위 길이로 절취하여 물수건을 제조할 수 있는 일회용 물수건 제조장치에 관한 것이다.

일반적으로 요식업소에서는 식사전에 손을 닦을 수 있도록 종이 또는 면포 등으로 제조한 물수건을 손님들에게 제공하고 있다.

종래의 물수건들은 통상 제조공장 등에서 사전 제작된 다음 비닐 포장된 상태로 요식업소에 공급되는데, 이 경우 운반이나 보관 등의 유통과정에서 물수건에 함유된 수분이 변질되어 세균이 번식하게 되는 경우가 빈번하였다.

특히, 면포로 제작된 물수건의 경우에는 세탁하여 반복 사용하게 되므로 일회용인 종이 물수건에 비해 경제적이고 쓰레기 배출량이 적어 환경오염을 줄일 수 있다는 장점이 있긴 하지만 종이 물수건과 마찬가지로 젖은 상태로 운반 및 보관되므로 유통과정에서 변질될 우려가 있었다.

뿐만 아니라, 면포로 제작된 물수건의 경우 탈색과 세균 번식의 억제를 위하여 표백제로 세탁되는데다가 여러사람들이 돌려가며 사용하므로 경우에 따라서는 오히려 종이 물수건보다도 인체에 훨씬 더 유해하다.

이와 같은 문제점 즉, 물수건이 젖은 상태로 운반 및 보관됨으로써 발생되는 수분 변질에 따른 위생상의 문제점 때문에 최근에는 요식업소 자체에서 물수건을 직접 제조하여 손님들에게 즉석에서 제공할 수 있는 일회용 물수건 제조장치가 개발되어 사용되고 있다.

이러한 일회용 물수건 제조장치는 통상 종이 또는 부직포 등의 원단이 감겨진 원단롤을 회전 및 탈착 가능하게 고정하는 원단롤 압착부와, 구동모터에 의해 회전되면서 원단롤에 감겨진 원단을 풀어 이송하는 이송롤러와, 이송롤러에 의해 이송되는 원단을 그 진행방향으로 안내하는 가이드롤과, 칼날을 구비하여 가이드롤의 안내를 받아 이송되는 원단을 일정한 길이로 절단하는 절단부와, 분사노즐을 통 해 절단부에 의해 절단된 채로 이송되는 원단에 물을 분사하는 물분사부, 및 물분사부를 경유하여 젖은 채로 이송되는 원단을 두루마리 형태로 마는 컨베이어장치를 포함하여 이루어진다.

그러나, 이와 같은 종래 일회용 물수건 제조장치의 경우, 필요한 장소에 설치하여 즉석에서 물수건을 제조한 후 손님들에게 제공할 수 있는 잇점이 있으나 다음과 같은 여러 가지 문제점들을 갖는다.

절단부가 일정한 주기로 작동하면서 가이드롤을 경유하여 이송되는 원단을 칼날을 이용해 소정 길이로 절단하도록 구성되므로, 칼날이 습도가 매우 높은 제조기의 케이스 내부에서 쉽게 부식 되므로 부식된 칼날에 의해 물수건이 오염되는 경우가 빈번하였다.

또한, 부식된 칼날로 인한 물수건의 오염을 방지하기 위해서는 칼날을 자주 교환하게 되는 번거로움이 있고, 아울러 복잡한 절단부의 구성으로 인해 고장이 빈번하게 발생하며, 수리시 절단부의 칼날로 인해 주의를 게을리할 경우 다치게 될 우려가 높았다.

본출원인은 상술한 바와 같은 종래 일회용 물수건 제조장치의 단점을 보완하여 대한민국 특허출원 제1999-28673호(발명의 명칭:물수건 즉석 제조기)로 출원한바 있다.

물수건 즉석 제조기는 콘베이어장치에서 물에 젖어 있는 원단을 말 때 발생되는 장력에 의해 절취선을 따라 절취한 다음 두루마리의 형태로 말아 물수건으로 제조하도록 구성된 것으로서, 원단을 칼날에 의하지 않고 절단하므로 칼날의 부식 으로 인해 물수건이 오염될 염려가 없으며, 구성이 간단하여 제작비가 저렴함은 물론 내구성이 뛰어나 빈번하게 수리하게 되는 번거로움이 없는 장점을 갖는다.

그러나, 물수건 즉석 제조기는 다음과 같은 문제점들을 갖는다.

이송롤러 및 컨베이어장치에 의해 원단롤이 회전되면서 원단을 공급하도록 구성된 바, 원단이 정상적으로 공급되지 않는 경우 이를 감지하여 정지시킬 수 있는 별도의 수단이 마련되어 있지 않아, 원단롤의 원단이 모두 소진되거나 원단이 중간에서 끊기거나 엉켜서 원단이 콘베이어장치에 정상적으로 공급되지 않는 경우에도 콘베이어장치 및 이송롤러가 지속적으로 동작되는 문제점이 있다.

또한, 물분사부의 경우 원단이 정상적으로 이송되지 않는 경우에도 물을 정상적으로 분사하게 되므로 장치 내부에 물이 고이게 되고, 그에 따라 높은 습도로 인하여 내장품의 부식이 촉진되어 수명이 단축되는 문제점이 있다.

또한, 각기 돌기가 성형된 면으로 서로 접촉하면서 그 사이로 이송되는 원단을 말도록 구성된 콘베이어장치의 콘베이어벨트와 패드가 서로 마찰되도록 구성되므로, 패드측 돌기가 단기간에 마모되어 패드를 자주 교체하게 되는 번거로움이 있으며, 그에 따라 유지비가 과다하게 소모되는 문제점이 있다.

또한, 이송롤러의 외주면에 원단의 미끄럼 방지를 위해 결합되는 복수 개의 링이 그 외주면에 사출시 성형되는 버(Burr)를 돌출된 상태 그대로 지니고 있으므로, 이들 각 링에 형성되는 버로 인해 원단이 어느 한 쪽으로 치우쳐 이송되므로 원단이 주름지게 되는 문제점이 있다.

또한, 물분사구가 여러 개의 노즐판이 천공된 파이프 형식으로 제작되어 장 착되므로, 각 분사구에 생성되는 버로 인해 물을 고루 분사하지 못하고 분사구 내경이 0.7 내지 1.0㎜로 다소 커서 물을 분사하지 못하고 떨어뜨리게 되므로 원단에 골고루 물을 적시지 못하는 문제점이 있다.

또한, 파이프 내의 청소가 불가능하여 장시간 사용시 파이프 내부에 이물질이 끼게 되고, 그에 따라 물분사부 일체를 교체하게 되어 많은 유지비가 소요되는 문제점이 있다.

본 발명의 목적은, 원단이 소진되거나 끊기거나 하는 등의 이유로 정상적으로 공급되지 않는 경우 경고신호를 발하여 바로 조치를 취할 수 있고, 물분사부가 원단에 물을 골고루 적실 수 있도록 한 일회용 물수건 제조장치를 제공함에 있다.

본 발명의 다른 목적은, 콘베이어장치의 콘베이어벨트와 패드가 직접 마찰되지 않게 구성되어 패드가 쉽게 마모되지 않아 패드 사용수명을 연장하고, 물분사부의 청소가 간편하여 물수건을 항상 깨끗한 물로 젖게 할 수 있는 일회용 물수건 제조장치를 제공하는 것이다.

본 발명에 의한 일회용 물수건 제조장치는, 절취선이 등간격으로 형성된 원단이 두루마리 형태로 감겨진 원단롤을 회전 및 탈착 가능하게 고정하는 원단롤 고정부와, 제1구동모터에 의해 회전하여 원단롤에 감겨진 원단을 강제 이송하는 이송 롤러와, 이송롤러에 의해 이송되어 오는 원단을 물을 분사하여 적시면서 절취선을 따라 절취한 후 두루마리식으로 말아 배출하는 콘베이어장치와, 물을 저장하는 물탱크와, 물탱크의 물을 펌핑하는 펌프, 및 펌프에 의해 펌핑되는 물을 가열하는 가열장치를 구비하여 물분사부에 물을 선택적으로 가열한 다음 공급하는 물공급장치와, 각 구성요소들의 동작을 제어하는 제어부를 포함하여 이루어진 일회용 물수건 제조장치에 있어서,

콘베이어장치는, 제2구동모터에 의해 회전하는 구동롤러와,

구동롤러에 소정 거리를 두고 나란히 배치되는 종동롤러와,

표면에 다수의 제1돌기가 등간격으로 배열 형성된 유연재질의 판으로, 구동롤러와 종동롤러에 거치되어 구동롤러에 의해 일방향으로 순환되면서 이송롤러에 의해 이송되어 오는 원단을 이송하는 콘베이어벨트와,

콘베이어벨트의 상부에 배치되고, 콘베이어벨트에 의해 이송되는 원단에 물을 분사하여 젖게 하는 물분사부가 구비되는 고정판과,

고정판의 저면에 부착되고 그 출구측 저면에 콘베이어벨트의 제1돌기에 대하여 소정의 간극을 가지는 제2돌기들이 배열되어 콘베이어벨트에 의해 이송되는 원단을 두루마리 형태로 마는 엠보싱패드와,

콘베이어벨트의 하부에 배치되어 절취된 원단을 유도하여 콘베이어벨트의 외부로 배출하는 배출판과,

일단부에는 고정판의 상면에 폭방향으로 배열된 다수의 끼움돌기가 끼워지는 다수의 장공이 각 끼움돌기에 대응되게 배열 형성되고 타단부는 콘베이어벨트의 아 랫부분을 소정 간극을 두고 감싸며 배출판에 탄설되어, 고정판과 배출판에 대하여 위치 이동되면서 콘베이어벨트와의 간극이 변화도록 이루어져, 엠보싱패드로 부터 이송되는 원단을 콘베이어벨트와 협력하여 추가로 말려지게 하고 원단에 장력이 생성되게 하여 원단이 절취선을 따라 절취되도록 하는 완충플레이트를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.

바람직한 특징에 따르면, 완충플레이트의 내측에는 돌출부가 폭방향으로 길게 형성된다.

또한, 물분사부는, 고정판의 상부에 폭방향으로 형성된 저수공과, 저수공의 바닥에 부착되고 복수 개의 분사공이 형성된 노즐판과, 저수공의 상부를 밀폐하고 중앙에 물유입구가 일체로 형성되어 물탱크로 부터 물을 공급하는 물공급관이 연결되는 덮개를 포함하여 이루어진다.

또한, 제어부는, 원단롤의 회전수를 감지하는 제1회전감지센서를 포함하여 이루어져, 제1회전감지센서의 신호에 의해서 원단의 절단여부와 원단롤의 원단 소진여부를 판단하여 비정상 동작시 경고신호를 발할 수 있게 이루어진다.

또한, 제어부는, 이송롤러의 상부를 덮는 회전덮개의 개폐를 감지하는 회전덮개 감지센서를 포함하여 이루어져, 회전덮개 개폐감지센서의 신호에 의해 이송롤러를 제1구동모터로 회전시켜 원단의 선단이 콘베이어장치의 진입 위치에 정렬되도록 이루어진다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하되, 이는 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 발명을 용이하게 실시할수 있을 정도로 상세하게 설명하기 위한 것이지, 이로 인해 본 발명의 기술적인 사상 및 범주가 한정되는 것을 의미하지는 않는 것인다.

도 1과 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 일회용 물수건 제조장치는, 대략 폭이 좁은 직육면체의 본체 케이스(10) 내에 구성되는 바, 원단롤(20)을 회전 및 탈착 가능하게 고정하는 원단롤 고정부(30)와, 제1구동모터(40)에 의해 회전하여 원단롤(20)에 감겨진 원단(21)을 강제 이송하는 이송롤러(50)와, 이송롤러(50)에 의해 이송되어 오는 원단(21)에 물분사부(65)로써 물을 분사하여 적시면서 절취선을 따라 절취한 후 두루마리식으로 말아 배출하는 콘베이어장치(60)와, 물을 저장하는 물탱크(81), 물탱크(81)의 물을 펌핑하는 펌프(82), 및 펌프(82)에 의해 펌핑되는 물을 가열하는 가열장치(83)를 구비하여 물분사부(65)에 물을 선택적으로 가열한 다음 공급하는 물공급장치(80)와, 각 구성요소들의 동작을 제어하는 제어부(90)를 포함하여 이루어진다.

이송롤러(50)는 도 2와 도 3에 도시된 바와 같이, 본체 케이스(10)에 양단이 회전 가능하게 고정되는 원통형 회전체로 그 일측이 제1구동모터(40)의 구동기어(41)에 동력적으로 연결되어 제1구동모터(40)에 의해 회전하면서 원단롤(20)에 감겨진 원단을 풀어 그 아래쪽의 콘베이어장치(60)에 이송하는 역할을 한다.

이송롤러(50)의 외주면에는 도 3에 도시된 바와 같이, 원단(21)의 미끄럼을 방지하기 위한 복수 개의 링(51)이 소정간격으로 결합되는 바, 이들은 도 4에 도시된 바와 같이 이송롤러(50)가 회전하는 동안 비틀리거나 정위치에서 이탈되지 않도록 그 내주면에 형성된 안치돌기(51a)가 이송롤러(50)의 외주면 둘레에 형성된 안치홈(50a)에 끼워져 결합된다.

또한, 링(51)의 외주면에는 링(51) 사출성형시 생기는 버(Burr)가 위로 돌출되지 않게 하는 요홈(51b)이 형성된다. 요홈(51b)은 높낮이가 불균일한 버가 원단에 닿지 않게 함으로써 원단(21)이 불균일한 높이의 버로 인해 어느 한쪽으로 치우쳐 이송되거나 혹은 비틀리는 것을 방지한다.

콘베이어장치(60)는 도 2와 도 5에 도시된 바와 같이, 일측이 제2구동모터(70)의 구동기어(71)에 동력적으로 연결되어 제2구동모터(70)의 구동에 의해 회전하는 구동롤러(61)와, 구동롤러(61)에 소정 거리를 두고 나란히 배치되는 종동롤러(62)와, 구동롤러(61)와 종동롤러(62)에 무한궤도식으로 거치되는 콘베이어벨트(63)와, 콘베이어벨트(63)의 상부에 배치되는 고정판(64)과, 고정판(64)에 구비되는 물분사부(65)와, 고정판(64)의 저면에 부착되는 엠보싱패드(66)와, 콘베이어벨트(63)의 하부에 배치되는 배출판(67)과, 일단부는 엠보싱패드(66)에 접하도록 고정판(64)에 결합되고 타단부는 배출판(67)에 탄설되는 완충플레이트(68)로 구성된다.

구동롤러(61)와 종동롤러(62)는 도 7에 도시된 바와 같이, 각각 좌,우반부(61a)(61b)로 나뉘어 제조된 후 이들이 서로 결합되어 이루는 회전체로서, 이들은 콘베이어벨트(63)에 의해 서로 연동하도록 구성되며 제2구동모터(70)의 구동기어(71)에 동력적으로 연결되는 구동롤러(61)가 제2구동모터(70)에 의해 회전되면서 콘베이어벨트(63)를 시계방향으로 순환하게 한다.

각 롤러(61)(62)들은 양 끝단의 단면지름(R2)보다 중앙의 단면지름(R1)이 상대적으로 커서 단면경이 중앙에서 양 끝단으로 가면서 감소되는 테이퍼를 갖는다.

도 8과 도 9에 나타난 바와 같이, 콘베이어벨트(63)를 중앙이 불룩해진 상태로 순환하게 하여 정위치로 부터 이탈되지 않게 하고 그 외주면에 대한 콘베이어벨트(63)의 접촉면적을 넓혀줌으로써 콘베이어벨트(63)가 미끄러지지 않게 된다.

물분사부(65)는 도 2, 도 5, 도 6a, 및 6b에 도시된 바와 같이, 고정판(64)의 입구측에 폭방향으로 형성된 장공형태의 저수공(651)과, 저수공(651)의 바닥에 결합되는 노즐판(652)과, 저수공(651) 상부에 패킹(653)을 개재하면서 볼트에 의해 접합되어 저수공(651)을 밀폐하고 중앙에 물유입구(655)가 형성되는 덮개(654), 덮개(654) 중앙의 물유입구(655)에 연결되어 물탱크(81)로 부터 물을 공급하는 물공급관(656) 등으로 구성된다.

노즐판(652)에는 직경이 0.3∼0.6㎜인 분사공(652a)이 6∼12개가 형성된다. 물분사부(65)는 물공급관(656)을 통해 유입되는 물을 각 분사공(652a)을 통해 골고루 분사하여 콘베이어벨트(63)를 따라 이송되어 고정판(64)내로 유입되는 원단(21)을 적신다.

물분사부(65)는 직경이 작은 분사공(652a)들을 통해 균일한 분출압으로 물을 분출하므로 원단(21)을 골고루 적실 수 있으며, 덮개(654) 해체로 내부가 완전히 노출되므로 청소가 간편한 잇점이 있다.

엠보싱패드(66)는 도 5, 도 6a, 도 6b 및 도 10에 도시된 바와 같이, 고정판(64)의 저면에 부착되는 탄성재질의 평판으로, 그 출구측 저면에 콘베이어벨트(63) 표면의 제1돌기(63a)들에 대하여 0.2 ∼1.5mm 범위내에서 균일한 간극(t)을 유지하도록 콘베이어벨트(63)의 구배(0.5°)에 대응하여 중앙에서 양단으로 갈수록 점점 커지는 다수의 제2돌기(66a)들이 배설된다.

엠보싱패드(66)는 그 저면의 제2돌기(66a)들이 콘베이어벨트(63)에 의해 진행하는 원단(21)을 두루마리 형태로 만다.

엠보싱패드(66)는 종래 일회용 물수건 제조장치의 패드와 달리 제2돌기(66a)들이 콘베이어벨트(63)의 제1돌기(63a)들과 간극(t)을 두고 직접 마찰되지 않으므로 제2돌기(66a)들의 마모가 더디게 진행되어 사용수명이 길다는 장점이 있다.

엠보싱패드(66)의 유입측 저면에는 이송롤러(50)로 부터 이송되어 오는 원단(21)의 이송을 원활하게 하는 다수의 제1돌출부(66b)가 길이방향으로 형성된다.

배출판(67)은 도 2, 및 도 6a,6b에 도시된 바와 같이, 콘베이어벨트(63)의 하부에 배치되어 완충플레이트(68)에서 절취된 원단(21)을 유도하여 콘베이어벨트(63)의 외부로 배출하는 것으로, 완충플레이트(68)로 부터 절취된 원단(21)이 유입되는 유입측에는 완충플레이트(68)가 볼트(B)와 스프링(S)에 의해 탄설되는 설치면(67a)이 수직으로 연장 형성된다.

완충플레이트(68)는 도 2, 도 5, 도 6a, 및 6b에 도시된 바와 같이, 일단부가 엠보싱패드(66)에 접하도록 고정판(64)의 상부에 고정되고 타단부는 배출판(67) 의 설치면(67a)에 탄설되어 콘베이어벨트(63)의 아래 부분을 소정 간극을 두고 감싼다.

엠보싱패드(66)에 의해 두루마리식으로 말려진 원단(21)은 콘베이어벨트(63)를 따라 이송되면서 완충플레이트(68)에 의해 콘베이어벨트(63)측으로 압박되므로 말려진 원단(21)의 선단부분이 콘베이어벨트(63)의 하부를 회전하면서 추가로 말려지는 동안 그 선회반경이 커짐에 따라 선속도가 증가하고 그로 인해 말려진 원단(21)의 선단부분과 그 뒷쪽의 부분 속도차이가 발생하여 원단(21)에 약 3kg 이상의 장력이 발생하게 된다.

원단(21)이 약1 ∼ 2kg 정도의 하중에 파단되도록 형성된 절취선을 따라 파단된다. 완충플레이트(68)의 일단부에는 고정판(64)의 상면에 폭방향으로 배열되는 다수의 끼움돌기(64a)가 삽입되는 다수의 장공(68a)이 끼움돌기(64a)에 대응되게 배열 형성되고, 그 타단부는 배출판(67)에 탄설되어 고정판(64)과 배출판(67)에 대하여 위치이동되면서 콘베이어벨트(63)와의 간극이 변화되도록 이루어진다.

완충 플레이트(68) 내측에는 엠보싱패드(66)로 부터 이송되는 원단(21)이 두루마리 형태로 말리도록 하는 다수의 제2돌출부(68b)가 폭방향으로 길게 형성된다.

한편, 도 13a에 도시된 바와 같이, 전술한 원단(21)이 콘베이어 장치(60) 구동으로 인해 엠보싱패드(66) 구간을 통과중에 있을 때, 전술한 완충 플레이트(68)의 하단이 스프링(S)에 의해 배출판(67)의 설치면(67a)에 탄설된 초기상태를 유지하게 되므로, 완충 플레이트(68) 상단에 형성된 장공(68a)은 고정판(64)의 끼움돌기(64a)에 결합된 초기상태를 유지한다.

도 13b에 도시된 바와 같이, 전술한 엠보싱패드(66)에 의해 두루마리 형상으로 말아지는 원단(21)이 엠보싱패드(66)를 통과하는 초기 단계의 경우, 두루마리형상의 원단(21) 두께에 의해 완충 플레이트(68)의 하단이 배출판(67)의 설치면(67a)으로 부터 분리되어지고, 완충 플레이트(68)의 상단에 형성된 장공(68a)은 고정판(64)의 끼움돌기(64a)를 따라 도면상, 상방향으로 상승되어 소정높이만큼 상승된다. 이로 인해 콘베이어벨트(63)와 완충 플레이트(68)사이에 두루마리형의 원단(21)이 이동되는 틈이 형성된다.

도 6b 및 도 13c에 도시된 바와 같이, 전술한 두루마리 형상으로 말아지는 원단(21)이 엠보싱패드(66)를 완전하게 통과한 경우, 완충 플레이트(68) 하단은 배출판(67)의 설치면(67a)으로 부터 설정된 범위내에서 완전하게 이격되며, 완충 플레이트(68) 상단에 형성된 장공(68a)은 고정판(64)의 끼움돌기(64a)를 따라 도면상, 상방향으로 올라가 최상단까지 상승된다. 이로 인해 두루마리형의 원단(21)은 콘베이어 장치(60) 구동으로 인해 콘베이어벨트(63)와 완충 플레이트(68)사이를 자연스럽게 통과할 수 있게 된다.

물공급장치(80)는 도 2에 도시된 바와 같이, 물을 저장하는 물탱크(81)와, 물탱크(81)의 물을 펌핑하는 펌프(82)와, 펌프(82)에 의해 펌핑되는 물을 모드 선택에 따라 가열하는 가열장치(83) 및 가열장치(83)와 물분사부(65)를 연결하는 물공급관(656)상에 설치되어 공급되는 물을 여과하는 여과기(84)를 구비하여 이루어진다.

전술한 가열장치(83)는 도 11에 도시된 바와 같이, 물탱크(81)로 부터 유입 구(831a)를 통해 유입되는 물을 일시 저장하였다가 배출구(831b)를 통해 물분사부(65)에 공급되는 물을 일시 저장하는 히터케이스(831), 히터케이스(831)의 입구에 결합되어 히터케이스(831)의 입구를 밀폐함과 아울러 히터케이스(831) 내에 삽입되는 히터(832)를 고정하는 캡(833), 캡(833)의 밀폐력을 강화하기 위하여 캡(833) 선단부의 외주면에 형성된 안치홈(833a)에 끼워져 히터케이스(831)의 내벽면에 탄성 밀착되는 밀폐링(834), 히터케이스(831) 외부에서 히터케이스(831) 내 물의 온도를 측정하기 위한 온도센서(835)의 장착과 온도센서(835)의 측정 정밀도를 높이기 위하여 히터케이스(831)에 비해 열전도율이 높은 소재로 제작되어 히터케이스(831) 일측벽의 통공(831c)에 결합되는 센서코어(836) 등으로 구성된다.

물공급장치(80)는 모드 선택에 따라 가열장치(83)가 선택적으로 작동하여 물을 소정의 온도로 가열하여 물분사부(65)로 송출하게 되는 바, 온도센서(835)가 센서코어(836)를 통해 물의 온도를 보다 정확하게 측정할 수 있으므로 제어부(90)가 온도센서(835)의 신호에 따라 히터(832)의 가동을 정밀하게 제어하여 원단에 분사되는 물의 온도 즉 물수건의 온도를 보다 정밀하게 조절할 수 있다.

여과기(84)는 도 12에 도시된 바와 같이, 가열장치(83)로 부터 토출되는 물이 유입구(841a)를 통해 유입되는 유입부(841)와, 유입부(841)에 나사 체결되는 그 일측에 유입부(841)에 삽입되어 유입부(841) 내로 유입된 물을 여과하는 필터(842)가 장착되며 타측에 필터(842)를 통해 여과된 물이 토출되는 토출구(843a)가 형성된 토출부(843)로 구성된다.

필터(842)는 물분사부(65)로 공급되는 물에 함유된 0.1㎜ 불순물까지 여과하 므로 물분사부(65)의 노즐판(652)에 형성된 분사공(652a)이 막힐 염려는 없다.

제어부(90)는 상기 각 구성들의 동작을 제어하는 것 외에 도 2에 도시된 바와 같이, 원단롤(20)의 일측에서 원단롤(20)에 연동하여 회전되는 제1엔코더캠(91)의 회전수를 감지하여 원단롤(20)의 회전수를 감지하는 제1회전감지센서(92)와, 이송롤러(50)의 일측에서 이송롤러(50)와 일체로 회전되는 제2엔코더캠(93)의 회전수를 감지하는 제2회전감지센서(94)와, 이송롤러(50)의 상부를 덮는 회전덮개(52)의 개폐를 감지하는 회전덮개 개폐감지센서(95)를 더 구비하여 이루어진다.

제1, 2회전감지센서(92)(94)의 각 신호에 의해서 원단롤(20)과 이송롤러(50)의 회전수를 감지하여 원단이 절단된 경우나 원단롤(20)의 원단이 소진된 경우를 감지하여 비정상 동작시 경고신호를 발함으로써 사용자가 즉시 조치를 취할 수 있게 한다.

또한, 원단롤(20)이 교체되는 경우나 다른 필요에 의해서 회전덮개(52)가 개방되었다가 닫혀진 경우 회전덮개(52)가 덮여진 것을 감지하는 개폐감지센서(95)의 신호에 의해 이송롤러(50)를 제1구동모터(40)로 회전시켜 원단의 선단이 콘베이어장치(60)의 진입 위치에 정렬시키도록 구성된다.

제어부(90)는 원단롤(20)이 교체되거나 기타 다른 이유로 회전덮개(52)가 개방되었다가 닫혀진 경우 회전덮개 개폐감지센서(95)의 신호로 원단의 선단을 콘베이어장치(60)에 진입하기 직전 위치까지 이송하여 동작스위치(미도시) 조작과 동시에 물수건을 제작하여 배출할 수 있는 상태로 초기화한다.

도면중 미설명 11은 콘베이어장치(60)를 통과하면서 완성된 일회용 물수건을 본체 케이스(10)의 외부로 배출하는 패널이다.

이상에서 상세히 설명한 바와 같은 본 발명에 따른 일회용 물수건 제조장치는 아래와 같은 이점을 갖는다.

원단이 소진되거나 중간에서 끊기거나 하는 등의 이유로 정상적으로 공급되지 않는 경우 경고신호를 발하여 바로 조치를 취하게 할 수 있으므로, 기기의 사용수명 단축 원인이 되는 오작동을 근본적으로 막을 수 있다.

또한, 원단을 두루마리식으로 마는 엠보싱패드의 경우, 그 저면에 성형된 제2돌기가 콘베이어벨트와 간극을 두고 콘베이어벨트와 직접 마찰되지 않게 구성되므로 제2돌기의 마모가 더디게 진행되어 엠보싱패드를 장기간 사용할 수 있으며, 완충플레이트와 분리되므로 상대적으로 교체 빈도가 높은 엠보싱패드만의 교체가 가능하여 비용을 절감할 수 있다.

또한, 물분사부가 원단에 물을 골고루 분사하여 원단에 물을 균일하게 적실 수 있고, 물분사부내의 청소가 용이하여 물분사부의 청결상태를 개선할 수 있으며, 구동롤러와 종동롤러의 외주면 구배로서 콘베이어벨트가 정위치에서 이탈되는 것을 막을 수 있다.

또한, 링의 버가 요홈으로 인해 링 외주면 위로 돌출되지 않음으로써, 콘베이어벨트의 이탈과 불균일한 높이의 링 돌출로 인하여 야기되는 원단이 비틀려 말려지거나 또는 주름지게 말려지는 현상이 해소되어, 깨끗한 물로 균일하게 젖고 말 려진 상태가 매끈한 양질의 물수건을 양산할 수 있다.

또한, 가열장치의 온도센서가 센서코어를 통해 물의 온도를 정확하게 측정할 수 있는 바, 제어부가 그 온도 센서의 신호로 히터의 가동을 정교하게 제어하여 원단에 분사되는 물의 온도를 정밀하게 조정할 수 있으므로 배출되는 물수건의 온도를 정밀하게 조절할 수 있다.

Claims (7)

1. 절취선이 등간격으로 형성된 원단이 두루마리 형태로 감겨진 원단롤을 회전 및 탈착 가능하게 고정하는 원단롤 고정부와, 제1구동모터에 의해 회전하여 원단롤에 감겨진 원단을 강제 이송하는 이송롤러와, 이송롤러에 의해 이송되어 오는 원단을 물을 분사하여 적시면서 절취선을 따라 절취한 후 두루마리식으로 말아 배출하는 콘베이어장치와, 물을 저장하는 물탱크와, 물탱크의 물을 펌핑하는 펌프 및 펌프에 의해 펌핑되는 물을 가열하는 가열장치를 구비하여 물분사부에 물을 선택적으로 가열한 다음 공급하는 물공급장치와, 상기 각 구성요소들의 동작을 제어하는 제어부를 포함하여 이루어진 일회용 물수건 제조장치에 있어서:

   상기 콘베이어장치는,

   제2구동모터에 의해 회전하는 구동롤러;

   상기 구동롤러에 소정 거리를 두고 나란히 배치되는 종동롤러;

   상기 구동롤러와 종동롤러에 거치되어 구동롤러에 의해 일방향으로 순환되면서 상기 이송롤러에 의해 이송되어 오는 원단을 이송할 수 있도록 표면에 다수의 제1돌기가 등간격으로 배열 형성된 유연재질의 콘베이어벨트;

   상기 콘베이어벨트의 상부에 배치되고, 콘베이어벨트에 의해 이송되는 원단에 물을 분사하여 젖게 하는 물분사부가 구비되는 고정판;

   상기 고정판의 저면에 부착되고 그 출구측 저면에 콘베이어벨트의 제1돌기에 대하여 소정의 간극을 유지하는 제2돌기들이 배열되어 콘베이어벨트에 의해 이송되 는 원단을 두루마리 형태로 마는 엠보싱패드;

   상기 콘베이어벨트의 하부에 배치되어 절취된 원단을 유도하여 콘베이어벨트의 외부로 배출하는 배출판; 및

   일단부에는 상기 고정판의 상면에 폭방향으로 배열된 다수의 끼움돌기가 끼워지는 다수의 장공이 각 끼움돌기에 대응되게 배열 형성되고 타단부는 콘베이어벨트의 아랫부분을 소정 간극을 두고 감싸며 배출판에 탄설되어, 고정판과 배출판에 대하여 위치 이동되면서 콘베이어벨트와의 간극이 변화되도록 이루어져, 엠보싱패드로 부터 이송되는 원단을 콘베이어벨트와 협력하여 추가로 말려지게 하고 원단에 장력이 생성되게 하여 원단이 절취선을 따라 절취되도록 하는 완충플레이트를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 일회용 물수건 제조장치.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 완충플레이트의 내측에는 돌출부가 폭방향으로 길게 형성된 것을 특징으로 하는 일회용 물수건 제조장치.
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 물분사부는,

   상기 고정판의 상부에 폭방향으로 형성된 저수공;

   상기 저수공의 바닥에 부착되고 복수 개의 분사공이 형성된 노즐판;

   상기 저수공의 상부를 밀폐하고 중앙에 물유입구가 일체로 형성되어 물탱크로 부터 물을 공급하는 물공급관이 연결되는 덮개를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 일회용 물수건 제조장치.
4. 제 3 항에 있어서,

   상기 노즐판의 분사공은 0.3 내지 0.6㎜의 직경으로 형성된 것을 특징으로 하는 일회용 물수건 제조장치.
5. 제 1 항에 있어서,

   상기 제어부는,

   상기 원단롤의 회전수를 감지하는 제1회전감지센서를 포함하여 이루어져, 제1회전감지센서의 신호에 의해서 원단의 절단여부와 원단롤의 원단 소진여부를 판단하여 비정상 동작시 경고신호를 발할 수 있게 이루어진 것을 특징으로 하는 일회용 물수건 제조장치.
6. 제 1 항 또는 5 항에 있어서,

   상기 제어부는,

   상기 이송롤러의 상부를 덮는 회전덮개의 개폐를 감지하는 회전덮개 감지센서를 포함하여 이루어져, 회전덮개 개폐감지센서의 신호에 의해 이송롤러를 상기 제1구동모터로 회전시켜 원단의 선단이 콘베이어장치의 진입 위치에 정렬되도록 이루어진 것을 특징으로 하는 일회용 물수건 제조장치.
7. 제 1 항에 있어서,

   상기 물공급장치는, 상기 가열장치와 물분사부 사이에 구비되어 가열장치로 부터 물분사부로 공급되는 물을 여과하는 여과기를 더 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 일회용 물수건 제조장치.

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