JP4509180B2 - 巻きおしぼり製造装置 - Google Patents

Description

本発明は、巻きおしぼり製造装置に関し、特にシート材に液体を散布する巻きおしぼり製造装置に関するものである。

シート材を所定の長さに切断し、そのシート材に水などの液体を散布してロール状に巻き込んで巻きおしぼりを製造する巻きおしぼり製造装置が知られている。

実公平５−３３３２１号公報（特許文献１）には、シート材に水などの液体を散布する散水機構が組み込まれた巻きおしぼり製造装置が開示されている。

この巻きおしぼり製造装置では、シート材におしぼりとして必要な湿り気を付与する手段として、シート材の給送経路に近接して複数の散水孔を設けた散水パイプを備え、ポンプにより水を送出することにより、シート材に散水を行っている。
実公平５−３３３２１号公報

しかしながら、上述したおしぼり製造装置では、散水パイプに設けられた多数の小さい散水孔が、水垢や水に含まれる塩素などにより目詰まりを起こすという問題があった。そこで、シート材をロール状に巻き込む直前に、ローラに水を散布し、このローラをシート材に接触させることによりシート材に散水することが考えられる。しかし、ローラに水を供給する給水孔が、タンクに貯留された水のレベル（水面位置）より低い位置に配置される場合には、給水のための給水ポンプが作動していない場合であってもサイホンの原理により水がローラに給水されるという問題点があった。

本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、シート材に適切に散水することができる巻きおしぼり製造装置を提供することを目的とする。

この目的を達成するために、請求項１記載の巻きおしぼり製造装置は、帯状のシート材を送給する送給手段と、その送給手段により送給されたシート材を所定の長さに切断する切断手段と、液体を貯留する水タンクと、その水タンクに貯留されている液体に加圧し給水する給水ポンプと、その給水ポンプにより給水される液体を前記切断手段により切断されたシート材に散布する散水手段と、その散水手段により液体が散布されたシート材をロール状に巻き込んで巻きおしぼりを成形する成形手段とを備えるものであって、前記水タンクが貯留する液体のレベルより下方に位置し、前記給水ポンプの下流であって前記散水手段に給水する給水路に形成された給水孔と、前記給水ポンプが作動していない場合は、前記給水孔を閉塞し、前記給水ポンプが作動している場合は、前記給水ポンプにより加圧される液体により前記給水孔を開口する給水弁とを備えている。

請求項２記載の巻きおしぼり製造装置は、請求項１記載の巻きおしぼり製造装置において、前記給水弁は、ばねにより付勢されて前記給水孔を閉塞し、前記給水ポンプにより加圧されることにより液体がばねによる付勢力に抗して給水孔を開口するものである。

請求項３記載の巻きおしぼり製造装置は、請求項１または２に記載の巻きおしぼり製造装置において、前記成形手段は、シート材をロール状に巻き込む搬送ベルトを有し、前記散水手段は、シート材を前記搬送ベルトとの間で巻き込むローラと、そのローラの軸を前記搬送ベルトに押圧または離反する方向において軸が移動可能なように保持するローラ保持手段と、前記ローラの軸を搬送ベルトに押圧する押圧ばねとを備えている。

請求項４記載の巻きおしぼり製造装置は、請求項１から３のいずれかに記載の巻きおしぼり製造装置において、前記給水孔と給水弁と散水手段とは、一体になって散水部を構成するとともに、その散水部は両端に支持軸を有し、その散水部を支持する支持部と、その支持部に挿入される前記散水部の支持軸が前記支持部から離脱するのを防止し、弾性体により形成されるツメ部とを有する支持部材を備え、前記散水部の支持軸は、前記支持部材のツメ部を撓ませることにより前記支持部に挿入されるものである。

請求項５記載の巻きおしぼり製造装置は、帯状のシート材を送給する送給手段と、その送給手段により送給されたシート材を所定の長さに切断する切断手段と、液体を貯留する水タンクと、その水タンクに貯留されている液体に加圧し給水する給水ポンプと、その給水ポンプにより給水される液体を前記切断手段により切断されたシート材に散布する散水手段と、その散水手段により液体が散布されたシート材をロール状に巻き込んで巻きおしぼりを成形する成形手段とを備えるものであって、前記成形手段は、シート材をロール状に巻き込む搬送ベルトを有し、前記散水手段は、シート材を前記搬送ベルトとの間で巻き込むローラと、そのローラの軸を前記搬送ベルトに押圧または離反する方向において軸が移動可能なように保持するローラ保持手段と、前記ローラの軸を搬送ベルトに押圧する押圧ばねとを備えている。

請求項６記載のおしぼり製造装置は、帯状のシート材を送給する送給手段と、その送給手段により送給されたシート材を所定の長さに切断する切断手段と、液体を貯留する水タンクと、その水タンクに貯留されている液体に加圧し給水する給水ポンプと、その給水ポンプにより給水される液体を前記切断手段により切断されたシート材に散布する散水手段と、その散水手段により液体が散布されたシート材をロール状に巻き込んで巻きおしぼりを成形する成形手段とを備えるものであって、前記散水手段は、前記給水ポンプにより給水された水をシート材に散布するローラを有するとともに、そのローラの長手方向に支持軸を有する散水部を構成し、その散水部を支持する支持部と、その支持部に挿入される前記散水部の支持軸が前記支持部から離脱するのを防止し、弾性体により形成されるツメ部とを有する支持部材を備え、前記散水部の支持軸は、前記支持部材のツメ部を撓ませることにより前記支持部に挿入されるものである。

請求項１記載の巻きおしぼり製造装置によれば、帯状のシート材を送給する送給手段と、その送給手段により送給されたシート材を所定の長さに切断する切断手段と、液体を貯留する水タンクと、その水タンクに貯留されている液体に加圧し給水する給水ポンプと、その給水ポンプにより給水される液体を前記切断手段により切断されたシート材に散布する散水手段と、その散水手段により液体が散布されたシート材をロール状に巻き込んで巻きおしぼりを成形する成形手段とを備えるものであって、給水孔は、水タンクが貯留する液体のレベルより下方に位置し、給水ポンプの下流であって散水手段に給水する給水路に形成され、給水弁は、給水ポンプが作動していない場合は、給水孔を閉塞し、給水ポンプが作動している場合は、給水ポンプにより加圧される液体により給水孔を開口する。

よって、給水ポンプが作動していない常態においては、水タンクに貯留されている液体が流出することを防止することができるとともに、シート材に液体を散水する必要がある場合には、その液体を給水することができる。したがってシート材に適切に散水することができるという効果がある。

請求項２記載の巻きおしぼり製造装置によれば、請求項１記載の巻きおしぼり製造装置の奏する効果に加え、給水弁は、ばねにより付勢されて給水孔を閉塞し、給水ポンプにより加圧されることにより液体がばねによる付勢力に抗して給水孔を開口するものであるので、給水ポンプが作動していない場合には、液体の流出を防止し、シート材に液体を散布する場合には、液体を給水することを特別な部品などを使用することなく、安価な部品を用いて簡単な構成で実施することができるという効果がある。

請求項３記載のおしぼり製造装置によれば、請求項１または２に記載の巻きおしぼり製造装置の奏する効果に加え、成形手段は、シート材をロール状に巻き込む搬送ベルトを有し、散水手段は、シート材を搬送ベルトとの間で巻き込むローラと、そのローラの軸を搬送ベルトに押圧または離反する方向において軸が移動可能なように保持するローラ保持手段と、ローラの軸を搬送ベルトに押圧する押圧ばねとを備えているので、シート材を巻き込む際に、シート材の先端が搬送ベルトとローラにより湾曲された際、ローラが押圧ばねの付勢力に抗して上方に持ち上げられ、シート材の湾曲を容易にすることになる。このことにより、シート材をロール状に巻き上げる核を形成しやすくなるという効果がある。

請求項４記載の巻きおしぼり製造装置によれば、請求項１から３のいずれかに記載の巻きおしぼり製造装置の奏する効果に加え、給水孔と給水弁と散水手段とは、一体になって散水部を構成するとともに、その散水部は両端に支持軸を有し、その散水部を支持する支持部と、その支持部に挿入される散水部の支持軸が支持部から離脱するのを防止し、弾性体により形成されるツメ部とを有する支持部材を備え、散水部の支持軸は、支持部材のツメ部を撓ませることにより支持部に挿入されるものである。

よって、散水部が水垢などによりよごれ、洗浄を行う場合には、ドライバなどによりビスなどの部品を取り外す必要が無く、簡単な作業で散水部を着脱することができるという効果がある。

請求項５記載の巻きおしぼり製造装置によれば、帯状のシート材を送給する送給手段と、その送給手段により送給されたシート材を所定の長さに切断する切断手段と、液体を貯留する水タンクと、その水タンクに貯留されている液体に加圧し給水する給水ポンプと、その給水ポンプにより給水される液体を前記切断手段により切断されたシート材に散布する散水手段と、その散水手段により液体が散布されたシート材をロール状に巻き込んで巻きおしぼりを成形する成形手段とを備えるものであって、成形手段は、シート材をロール状に巻き込む搬送ベルトを有し、散水手段は、シート材を前記搬送ベルトとの間で巻き込むローラと、そのローラの軸を前記搬送ベルトに押圧または離反する方向において軸が移動可能なように保持するローラ保持手段と、ローラの軸を搬送ベルトに押圧する押圧ばねとを備えているので、シート材を巻き込む際に、シート材の先端が搬送ベルトとローラにより湾曲された際、ローラが押圧ばねの付勢力に抗して上方に持ち上げられ、シート材の湾曲を容易にすることになる。このことにより、シート材をロール状に巻き上げる核を形成しやすくなるという効果がある。

請求項６記載のおしぼり製造装置は、帯状のシート材を送給する送給手段と、その送給手段により送給されたシート材を所定の長さに切断する切断手段と、液体を貯留する水タンクと、その水タンクに貯留されている液体に加圧し給水する給水ポンプと、その給水ポンプにより給水される液体を前記切断手段により切断されたシート材に散布する散水手段と、その散水手段により液体が散布されたシート材をロール状に巻き込んで巻きおしぼりを成形する成形手段とを備えるものであって、散水手段は、給水ポンプにより給水された水をシート材に散布するローラを有するとともに、そのローラの長手方向に支持軸を有する散水部を構成し、その散水部を支持する支持部と、その支持部に挿入される散水部の支持軸が支持部から離脱するのを防止し、弾性体により形成されるツメ部とを有する支持部材を備え、散水部の支持軸は、支持部材のツメ部を撓ませることにより支持部に挿入されるものである。

よって、散水部が水垢などによりよごれ、洗浄を行う場合には、ドライバなどの工具を使用することによりビスなどの部品を取り外す必要が無く、簡単な作業で散水部を着脱することができるという効果がある。

本発明の一実施例における巻きおしぼり製造装置の斜視図である。 巻きおしぼり製造装置の側面断面図である。 散水部の分解斜視図である。 給水孔の構成を示す分解図である。 下散水ケースに形成された散水ローラの軸受け部を示す図であり、（ａ）は、平面図、（ｂ）は、（ａ）におけるＣ−Ｃ線断面図である。 散水部が保持される側板を示すずであり、（ａ）は、平面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＤ−Ｄ線断面図である。 制御回路の電気的構成を示したブロック図である。 メイン処理を示すフローチャートである。

符号の説明

１ 巻きおしぼり製造装置
２ 本体
３ 上カバー
８ 側板
８ｂ 支持部
８ｃ ツメ部
１０ ロール保持部
２０ シート材送給部（送給手段）
２３ 駆動ローラ
２４ 補助ローラ
２５ 押さえローラ
３０ 切断部（切断手段）
４０ 散水部（散水手段）
４１ 給水弁
４２ コイルばね
４３ Ｔ字ロッド
４６ コイルばね（押圧ばね）
４８ 散水ローラ
４９ｄ 給水孔
５０ｂ 支持軸
５０ｅ 溝（ローラ保持手段）
６０ 成形部
８３ａ 給水ポンプ
Ｍ 巻きおしぼり
Ｓ シート材
Ｔ 水タンク

以下、本発明の好ましい実施例について、添付図面を参照して説明する。図１は、本発明の一実施例における巻きおしぼり製造装置１の外観斜視図であり、上カバー３が取り外された状態の巻きおしぼり製造装置１を図示している。まず、この図１を参照して、巻きおしぼり製造装置１の外観構成について説明する。

巻きおしぼり製造装置１は、紙、不織布、化学繊維パルプ等からなるシート材を使用して巻きおしぼりＭ（図２参照）を製造するための装置であり、図１に示すように、本体２と、上カバー３とを主に備えている。

本体２は、巻きおしぼり製造装置１の骨格をなす部材であり、略箱状体の外観を有して構成されている。この本体２の上方（図１上側）は、図１に示すように、開口して構成されており、この開口部は、上カバー３によって閉封することができる。

なお、上カバー３は、その一対の開閉軸３ａが本体２に凹設された一対の凹溝２ａに回転可能に軸支される。また、凹溝２ａの一端側（図１左側）には、開口部が開口されているので、開閉軸３ａを凹溝２ａから抜き取ることにより、上カバー３を本体２から容易に取り外すことができる。

従って、後述するタオルロールＲや水タンクＴの交換作業等を行う場合には、凹溝２ａ及び開閉軸３ａの軸支部を支点として上カバー３を回転し、本体２の上部を開放して作業を行うことができる一方、巻きおしぼり製造装置１の上方（図１上側）に上カバー３を回転して開放するためのスペースが確保できない場合には、図１に示すように、かかる上カバー３を取り外して作業を行うこともできる。

本体２の前面側（図１左方）には、ユーザーが各種操作を行うための操作パネル４が設けられている。この操作パネル４には、運転・停止ボタン４ａなどの各種ボタンが設けられており、これらのボタンを押下することにより、各種の操作が行われる。また、操作パネル４には、７セグメントＬＥＤ４ｂなどの各種表示装置が設けられており、巻きおしぼり製造装置１の設定状態や各種の操作メッセージ等が必要に応じて表示される。例えば、７セグメントＬＥＤ４ｂには、複数本の巻きおしぼりＭを製造する場合に、残りの製造本数がカウントダウン表示される。

操作パネル４の下方（図１下側）には、開口２ｂが形成され、開口２ｂには、受け皿兼用蓋５が開閉可能かつ着脱可能に配設されている。この受け皿兼用蓋５は、開放状態において、その上面側に複数本の巻きおしぼりＭを載置可能に構成されており（図２参照）、製造された巻きおしぼりＭは、巻きおしぼり製造装置１内から受け皿兼用蓋５上に放出され、ユーザーに提供される。

操作パネル４が配設される本体２の前面には、図示しないサブパネルが設けられ、単独モードと連続モードとを切り替え設定するスイッチや１本の巻きおしぼりを作成するシート材Ｓの長さを設定するロータリスイッチなどが設けられている。

本体２の内部空間内には、後述するように、複数の部材や装置などが収納されており（図２参照）、タオルロールＲと、シート材送給部２０と、水タンクＴとは、図１に示すように、その交換等の作業性を考慮して、本体２の開口部近傍に配設されている。

タオルロールＲは、巻きおしぼりＭの素材となるシート材Ｓ（図２参照）の終端を中芯に接着してロール状に巻回したものであり、図１に示すように、本体２の前面側（図１左手前側）、即ち、上カバー３の軸支側（図１右奥側）とは反対側に着脱自在に保持されている。よって、上カバー３が半開とされる場合でも、本体２の前面側を大きく開放して、タオルロールＲの上方に十分な作業スペースを確保することができるので、その交換作業を円滑に行うことができる。

シート材送給部２０は、タオルロールＲからシート材Ｓを引き出すための駆動装置であり、シート材Ｓを本体２の背面側に向かって引き出すべく（図２参照）、タオルロールＲよりも本体２の背面側に配設されている。水タンクＴは、巻きおしぼりＭに湿り気を付与するための水を貯留する容器であり、本体２の背面側に着脱自在に配設されている。

次に、図２を参照して、巻きおしぼり製造装置１の内部構成について説明する。図２は、巻きおしぼり製造装置１の側面断面図であり、理解を容易とするために、主要な構成のみを模式的に図示している。例えば、図２では、送水ホース５２の一部や各種モータなどの図示が省略されている。

巻きおしぼり製造装置１は、主に、ロール保持部１０、シート材送給部２０、切断部３０、散水部４０、成形部６０とから概略構成されている。ロール保持手段１０は、タオルロールＲを回転自在に保持するためのものであり、収納室１１と、支持溝１２と、案内溝１３とを主に備えている。

収納室１１は、タオルロールＲを収納するための部材であり、図２に示すように、側面視略Ｕ字状に形成されつつ上方（図２上方）が開放して構成されている。タオルロールＲは、この収納室１１内により形成された収納空間内に収納され、その収納空間の上方から覆設される上カバー３によって被覆される。

なお、収納室１１は、本体２に着脱自在に装着されている。即ち、収納室１１は、上方が開放された略箱状体に構成されており、かかる箱状体を上方（図２上方）へ向けて引き抜くことにより、本体２から取り外すことができる一方、その箱状体の両側面（図２紙面奥側及び手前側）に突設された後述する案内溝１３の裏面側を本体２の内側面に凹設された凹部に沿って嵌め込みつつ、かかる箱状体を下方（図２下方）へ向けて押し込むことにより、本体２内に装着される（図１参照）。

したがって、この収納室１１の下部に配置される巻きおしぼり成形部６０などで不具合が生じた場合には、この収納室１１を取り外すことにより、容易に修復できるという効果がある。

支持溝１２は、タオルロールＲを回転自在に保持するための部位であり、タオルロールＲの両端面外側において互いに対向する収納室１１の一対の側壁部（図２紙面手前側及び紙面奥側）において、図２に示すように、側面視略円弧状に凹設されている。タオルロールＲは、その中芯に挿嵌される一対のロール回転ガイドＲａが支持溝１２に遊嵌されることにより、収納室１１内において回転自在に保持される。

支持溝１２からは、図２に示すように、案内溝１３が上方に向かって直線状に延設されている。この案内溝部１３は、タオルロールＲの中芯に挿嵌されたロール回転ガイドＲａを本体２の開口部から支持溝１２へ案内すると共に、ロール回転ガイドＲａがシート材Ｓの引き出し方向（図２右方向）へ移動することを規制するためのものであり、所定間隔を隔てつつ互いに対向して立設される第１及び第２側壁部材１３ａ，１３ｂを備えている。

よって、タオルロールＲを交換する場合には、案内溝１３の第１及び第２側壁部材１３ａ，１３ｂ間に形成された案内経路によりロール回転ガイドＲａを案内することができるので、支持溝１２への着脱作業を容易として、タオルロールＲの装着作業や取り出し作業の円滑化を図ることができる。

また、案内溝１３（第１及び第２側壁部材１３ａ，１３ｂ）は、その上端が収納室１１の上端縁、即ち、本体２の開口部と略同一の高さに形成されると共に（図１参照）、図２に示すように、その上端部の案内経路幅がテーパ状に拡幅されている。よって、例えば、上カバー３を全開とすることができず、案内溝１３を視認できない場合でも、かかる案内溝１３へロール回転ガイドＲａを容易に挿通させることができるので、案内溝１３への位置合わせを容易として、タオルロールＲの装着作業の円滑化を図ることができる。

更に、第２側壁部材１３ｂの立設方向は、図２に示すように、支持溝１２から上方（図２上方）へ向かって略垂直とされているので、シート材Ｓが終端に達した場合にかかるシート材Ｓがロール回転ガイドＲａを引き寄せる方向（図２において支持溝１２から駆動ローラ２３へ向かう右斜め上方向）との間に所定の交差角を形成することができる。その結果、かかる交差角の分だけ、ロール回転ガイドＲａの移動を確実に規制することができるので、タオルロールＲのシート材Ｓが終端に達した場合には、かかる第２側壁部材１３ｂによる規制作用によって、駆動ローラ２３の回転抵抗を大きくして、送給モータ８１ａ（図７参照）に既定値以上の電流（過電流）を確実に流させることができる。

なお、第２側壁部材１３ｂは、図２に示すように、上方へ略垂直に延設されている必要は必ずしもなく、例えば、側面視略「く」字状（又は、逆「く」字状）に屈曲して構成されていても良い。これにより、第２側壁部材１３ｂの傾斜部や屈曲部によりロール回転ガイドＲａの移動の規制をより確実なものとすることができる。或いは、第２側壁部材１３ｂの表面に係止突起を第１側壁部材１３ａ方向へ向けて突設しても良い。この場合にも、ロール回転ガイドＲａを係止して、その移動を確実に規制することができる。

送給部２０は、上述したロール保持部１０に回転自在に保持されたタオルロールＲからシート材Ｓを引き出して、その引き出したシート材Ｓを後述する切断部３０及び散水部４０へ送給するための装置であり、図２示すように、カバー部材２２、駆動ローラ２３、補助ローラ２４等を主に備えている。

カバー部材２２は、後述する駆動ローラ２３等によってタオルロールＲから引き出されたシート材Ｓを所定の方向へ案内するための部材であり、図２に示すように、その上流側（図２左側）は略水平に形成される一方、下流側（図２右側）は駆動ローラ２３の外周に沿って円弧状に湾曲して形成されている。カバー部材２２と駆動ローラ２３との間の空隙がシート材Ｓの搬送経路とされている。シート材Ｓは、この搬送経路を通過することにより、下方へ案内され、後述する切断部３０及び散水部４０に送給される。

なお、搬送経路を形成するカバー部材２２の湾曲面には、送給方向に延設される複数のリブが突出して形成されている。このリブにより、シート材Ｓとの摩擦抵抗を低減することができるので、かかるシート材Ｓを安定して送給することができる。

駆動ローラ２３及び補助ローラ２４は、タオルロールＲからシート材Ｓを引き出すと共に、その引き出したシート材Ｓを上述した搬送経路を介して後述する切断手段３０及び散水部４０へ送給するための部材であり、これらは、図２に示すように、シート材Ｓを挟持可能に配設されている。

駆動ローラ２３は、上述した送給モータ８１ａ（図７参照）により駆動される回転部材であり、その外周面にゴム製のリング状体が周設されて構成されている。なお、このリンク状体は、シート材Ｓの幅方向（図２紙面垂直方向）に所定間隔を隔てつつ複数本（本実施例では４本）が配設されている。一方、補助ローラ２４は、ステンレス等の金属材料から１本の略棒状体として構成されると共に、その両端側がカバー部材２２に回転可能に軸支されている。

ここで、カバー部材２２は、本体２に軸２２ａにより回転可能に軸支されると共に、ねじりばね（図示せず）によって駆動ローラ２３方向（図２において反時計回り）に付勢されている。よって、かかるねじりばねの付勢力により補助ローラ２４を駆動ローラ２３へ向けて付勢して、シート材Ｓを駆動ローラ２３へ押圧することができるので、かかるシート材Ｓを滑動させることなく確実に搬送することができる。

また、タオルロールＲのシート材Ｓが終端に達し、シート材Ｓの引き出し抵抗が増大した場合にも、シート材Ｓに対する駆動ローラ２３の滑動を防止することができるので、駆動ローラ２３の回転抵抗を大きくして、送給モータ８１ａ（図７参照）に過電流を確実に発生させることができる。その結果、タオルロールＲのシート材Ｓが終端に達したことが確実に検出されるのである。

なお、カバー部材２２を駆動ローラ２３へ向けて付勢するねじりばねの付勢力は、略５０ｇ〜略２５０ｇ程度とすることが好ましく、本実施例では、略１５０ｇに設定されている。かかる付勢力が略５０ｇに満たない場合には、シート材Ｓを駆動ローラ２３に十分に圧設させることができず、駆動ローラ２３がシート材Ｓに対して滑動するおそれがあるからである。一方、略２５０ｇを超える場合には、駆動ローラ２３の回転抵抗が大きくなり、送給モータ８１ａに過剰な負荷が作用するため、過電流が誤検出されるおそれがあるからである。

切断部３０は、上述したシート材送給部２０から下方（図２下方）に垂下するシート材Ｓを所定寸法長で切断するための装置であり、固定刃３１と回転刃３２とを主に備えている。固定刃３１は、シート材Ｓの幅方向（図２紙面垂直方向）に延設されており、この固定刃３１とシート材Ｓを挟んで対向する位置には、回転刃３２が回転可能に軸支されている。回転刃３２は、連結ギヤ（図示せず）を介して、切断モータ８２ａ（図７参照）に連結されており、この切断モータ８２ａが所定のタイミングで回転されることにより、回転刃３２が反時計回り（図２左回り）に回転され、固定刃３１との間に挟まれたシート材Ｓを先端部から所定寸法長の位置で切断する。

散水部４０は、給水部８０を構成するタンク収納室８１、給水ポンプ８３ａ、ヒータ８４ａから供給される水をシート材Ｓに散布するものである。

タンク収納室８１は、水タンクＴを着脱自在に収納するための部材であり、シート材送給部２０よりも本体２の背面側（図２右側）に配設されている。水タンクＴは、倒立状態でタンク収納室８１内に収納され、その給水孔Ｔｍがポンプ吸水管を介して給水ポンプ８３ａに連通される。

このように、水タンクＴは、シート材送給部２０および後述する散水部４０よりも本体２の背面側（図２右側）に配設されているので、図２に示すように、タオルロールＲから送給部２０によりシート材Ｓが引き出されている場合でも、かかる状態のまま水タンクＴを交換することができる。よって、水タンクＴとタオルロールＲとの交換時期が一致せず、水タンクＴのみを交換する場合でも、かかる水タンクＴを本体２内から取り出すためにシート材送給部２０により一旦引き出されたシート材Ｓを巻き戻すといった煩雑な作業を不要とすることができる。

給水ポンプ８３ａの吐出口は、図２に示すように、送水ホース５２を介して、ヒータ８４ａ及び散水部４０に接続されている。ヒータ８４ａは、内部の貯留室に所定量の水を保持（貯留）可能に構成されており、ヒータスイッチ（図示せず）がオンされることにより、その貯留室内の水を加熱制御して、所定の温度に維持する。ヒータ８４ａ内で加熱された温水は、散水部４０からシート材Ｓに散水される。

なお、ヒータ８４ａは、ペルチェ素子等を使用して、水を冷却可能に構成することは可能である。また、本実施例では、給水ポンプ８３ａをヒータ８４ａの上流側に配置したが、これに代えて、給水ポンプ８３ａをヒータ８４ａの下流側に配置することは可能である。即ち、給水ポンプ８３ａの圧送力をヒータ８４ａへ吸引力として作用させ、ヒータ８４ａから吸い上げた水を送水ホース５２へ圧送するように構成するのである。

散水部４０は、成形部６０を構成するカバー部材６２の先端側（図２において右側）であって、成形部６０の搬送ベルト６１の先端上部に配設される。散水部４０には、散水ローラ４８が備えられ、搬送ベルト６１の搬送面と接触するように配設されている。搬送ベルト６１が駆動され、シート材Ｓが搬送ベルト６１上を搬送されると、そのシート材Ｓの搬送と共に散水ローラ４８が回転され、シート材に散水する。なお、散水部４０の詳細については、後述する。

散水部４０により湿り気が付与されると共に切断手段３０により所定寸法長で切断された一枚のシート材Ｓは、成形部６０の搬送ベルト６１上を下流側（図２左側）へ向かって搬送される。

成形部６０は、シート材Ｓを円柱状の巻きおしぼりＭに成形するための装置であり、搬送ベルト６１と、カバー部材６２と、反転リング６３とを主に備えて構成されている。

本実施例の巻きおしぼり製造装置１は、巻きおしぼりＭを搬送ベルト６１の片側面（図２上側）のみで成形するように構成されている。よって、上述したように、タオルロールＲを本体２の前面側に配設したことに起因して、シート材Ｓを本体２の背面側に向かって引き出す場合でも、そのシート材Ｓの成形処理経路を複雑化させることなく、巻きおしぼりＭを操作パネル４が配設される本体２の前面側から排出することができ、その結果、巻きおしぼり製造装置１の小型化を図りつつ、ユーザーの使い勝手の良い巻きおしぼり製造装置１を提供することができる。

ここで、成形部６０におけるシート材をロール状に成形する過程の概略について説明する。搬送ベルト６１は、複数の突起を外周面全域に有するゴム製の平ベルトであり、回転可能に軸支される一対の回転ローラ６１ａ間に架設されている。この搬送ベルト６１の上側の搬送面には、カバー部材６２が対向して配設されている。

カバー部材６２は、上流部（図２において右側）がシート材Ｓを導入しやすいように斜めに形成され、軸６２ｃを中心に揺動自在に支持されている。また、カバー部材６２のほぼ中央部は、ばねにより搬送ベルト６１の方向へ付勢力が働くように構成されている。

カバー部材６２には、搬送ベルト６１との対向面間に複数の突起６２ａが洗濯板状に突出して形成されている。よって、搬送ベルト６１により搬送されるシート材Ｓに適度な摩擦力を付与してシート材Ｓの先端に巻き込みの核を確実に惹起させることができるとともに、惹起された核は、カバー材６２により適当な圧力で搬送ベルト６１に押さえられた状態で、搬送ベルト６１の移動により、大きく成長させることができる。その結果、かかる核を中心として、シート材Ｓをロール状に確実に巻き込むことができ、成形不良の抑制を図ることができる。

カバー部材６２の下流側（図２において左側）には、傾斜部材６２ｂがシート材Ｓの搬送方向（図２において左方向）に上昇傾斜して延設されている。この傾斜部材６２ｂは、ロール成形時にシート材Ｓを保持する部材であり、搬送ベルト６１の幅方向に所定間隔を隔てつつ複数個が略櫛状に配設されている。なお、傾斜部材６２ｂの下面側には、突起６２ａと同様に、洗濯板状の突起が突設されている。

これら搬送ベルト６１の各隣接間には、複数本の反転リング６３がそれぞれ配設されている。反転リング６３は、その断面がシート材Ｓに接触する部分が平面に形成されたゴム製のリングであり、ケースに回転可能に軸支される一対の回転ローラ６３ａ間に架設されると共に、搬送ベルト６１と共同してシート材Ｓをロール状に巻き込むべく搬送ベルト６１に対向して配設されている。

一対の回転ローラ６３ａのシート材Ｓの搬送方向側（図２左側）に位置する回転ローラ６３ａの両端は、ケースに上下に刻設された縦溝に沿って揺動可能に形成されている。

よって、シート材Ｓをロール状に巻き込む場合には、そのロール直径の増加と共に反転リング６３を上方に移動させることができるとともに、回転ローラ６３ａの上昇に伴って傾斜部材６２ｂによりその上昇が押さえられるので、シート材Ｓの厚みやシート長に関わらず、巻きおしぼりＭの成形を円滑に、しかも確実に行うことができる。

搬送ベルト６１が架設される回転ローラ６１ａの一端側（図２上側）には、プーリ（図示せず）が軸着されており、このプーリは、搬送モータ８５ａ（図７参照）により駆動され、搬送モータ８５ａが回転されると、その回転がプーリを介して伝達され、その結果、搬送ベルト６１が反時計回り（図２において左回り）に回転される。

一方、反転リング６３が架設される回転ローラ６３ａの一端側（図２における右側）には、別のプーリ（図示せず）が軸着され、反転モータ８６ａ（図７参照）により駆動される。反転モータ８６ａが回転されると、その回転がプーリを介して、ローラ６３ａのプーリへ伝達され、その結果、反転リング６３が時計回り（図２において右回り）に、即ち、搬送ベルト６１と逆方向に回転される。

その結果、シート材Ｓは、搬送ベルト６１とカバー部材６２との対向面間において、その先端に巻き込みの核が惹起されると共に、反転リング６３との対向面間において、傾斜部材６２ｂの下面側に保持されつつ、その惹起された核を中心としてロール状に巻き込まれることにより、円柱状の巻きおしぼりＭに成形される。

なお、反転リング６３と搬送ベルト６１との対向面は、互いに反対方向へ略等しい速度で移動される。よって、シート材Ｓを傾斜部材６２ｂの下面側に保持させつつロール状に巻き込むことができるので、その分、処理経路長（搬送ベルト６１及び反転リング６３）を短縮して、成形部６０の小型化を図ることができる。また、両対向面の相対速度差が大きくなるので、シート材Ｓの巻き込み速度を高速化することができ、その分、巻きおしぼりＭの成形時間の短縮を図ることもできる。

次に、図３〜図６を参照して、散水部４０の詳細について説明する。図３は、散水部４０を構成する部品を示す分解斜視図であり、図４は、給水孔を詳しく説明するための側面図および断面図であり、図５は、散水ローラ４８を組み込む上散水ケース４９の部分を示す図であり、図６は、散水部４０を巻きおしぼり製造装置１の本体２に組み込む部分を示す図である。

散水部４０は、給水孔ケース４５と、パッキン４４と、Ｔ字ロッド４３と、コイルばね４２と、給水弁４１と、上散水ケース４９と、ノズルケース４７と、散水ローラ４８と、下散水ケース５０とを備えている。

給水孔ケーズ４５は、給水ポンプ８３ａから送水ホース５２を介して送水された水を受け入れるもので、送水ホース５２の一端が給水孔ケース４５の中央に形成された送水ホース装着パイプ４５ａに装着される。給水孔ケース４５は、樹脂により成形されたものであり、送水ホース５２は、柔軟性の高いゴムにより形成されている。

送水ホース５２の内径は、送水ホース装着パイプ４５ａの外形より小さく、送水ホース５２の一端の内径を広げて送水ホース装着パイプ４５ａに装着することができ、装着されると送水ホース５２の柔軟性により送水ホースが送水ホース装着パイプ４５ａに密着し、この装着された部分から水が漏れることはない。給水孔ケース４５は、略円筒形に形成され、その外形の３方に、ネジ孔４５ｂが形成されている。

パッキン４４は、給水孔ケース４５と上散水ケース４９の円筒部４９ａとの間に挟まれて組み立てられるもので、ゴムによりリング状に形成され、給水孔ケース４５の外周が上散水ケース４９に組み付けられた際に、これらの間から水が漏れないようにするものである。

パッキン４４は、リング状のリング部４４ａと、そのリング部４４ａの外周の３方に給水孔ケース４５と同様にネジ孔４４ｂとを有する。給水孔ケース４５は、パッキン４４を挟み、３つのネジにより上散水ケースに組み付けられる。これらの３つのネジは、給水孔ケース４５に形成されたネジ孔４５ｂとパッキン４４に形成されたネジ孔４４ｂに挿入され、上散水ケース４９に形成されたネジ孔４９ｅにネジ止めされる。

Ｔ字ロッド４３、コイルばね４２、給水孔弁４１は、上散水ケース４９に形成された給水孔４９ｄ（図4参照）を開閉する弁を構成するものである。Ｔ字ロッド４３は、略円筒形に形成され、上部にフランジ部４３ａを有し、このフランジ部４３ａは、組み立てられた際に、コイルばね４２の上端に当接する。

一方、Ｔ字ロッド４３の下端には、小径の溝を隔てて、フランジ部４３ａの径より小さい径を有するフランジ部４３ｃが形成されている。このフランジ部４３ｃは、組み立てられた際に、給水弁４１に形成された凹部４１ｂに固着される。

Ｔ字ロッド４３は、樹脂（またはステンレス鋼）により形成され、給水弁４１は、ゴム（シリコンゴム）により形成される。給水弁４１の凹部４１ｂは、入口部分の径が狭く、内部に径が広い部分が形成され、Ｔ字ロッド４３の下端のフランジ部４３ｃを内部の広い径の部分に装着し固着することができる。

上散水ケース４９は、略直方体の外観を有し、その中央部に円筒部４９ａが形成され、上面の両端４隅には、ネジ孔４９ｆが形成され、両端下部には、コイルばね４６を係止するばね係止部４９ｇが形成されている。

円筒部４９ａの上面外周には、図３に示すように３つのネジ孔４９ｅが形成されている。この円筒部４９ａは、図４にその断面を示すように、さらに内部に内円筒４９ｃを有する。この内円筒４９ｃの内側は、貫通孔であってＴ字ロッド４３の軸４３ｂが挿入され、Ｔ字ロッド４３は、この貫通孔の内部を上下に摺動する。

また、内円筒４９ｃの外径は、コイルばね４２の内径より小さく形成されていて、組み立てられる際には、コイルばね４２の内側に挿入される。内円筒４９ｃの下面外周は、円筒部４９ａと接続されており、その接続面の、円筒部４９ａの内周と円筒４９ｃの外周との間に、複数の給水孔４９ｄが形成されている。

給水孔４９ｄが形成されている接続面の下面は、緩い傾斜のテーパ状に形成され、給水弁４１の上面は、このテーパ状の部分に合致するように形成されている。

これらの、Ｔ字ロッド４３、コイルばね４２、給水弁４１が上散水ケース４９に組み付ける場合は、まずコイルばね４２を上散水ケース４９の内円筒４９ｃの外周に挿入し、コイルばね４２の上端をＴ字ロッド４３のフランジ部４３ａに当接させて、Ｔ字ロッド４３の軸部４３ｂを円筒４９ｃの内側に挿入する。

次にコイルばね４２を圧縮しながらＴ字ロッド４３を押し下げ、Ｔ字ロッド４３の下端のフランジ部４３ｃが円筒部４９ａの下面から突出させ、その状態でフランジ部４３ｃに給水弁４１の凹部４１ｂを固着する。フランジ部４３ｃと凹部４１ｂとを接着剤などにより固着するようにしてもよい。

このようにして、組み付けることにより、常態において、コイルばね４２がＴ字ロッド４３を押し上げ、Ｔ字ロッド４３の下端に固着された給水弁４１が上散水ケーズ４９に形成された給水孔４９ｄを閉塞する。

一方、円筒部４９ａの内部に水が供給され、圧力が高くなるとコイルばね４２の付勢力に抗して給水弁４１を押し下げ、給水孔４９ｄは、開放される。よって、図１に示すように、給水孔４９ｄの位置が、水タンクＴの水面（レベル）より低い位置に配置されていても、常時は、給水孔４９ｄから水が送水されることはなく、給水ポンプ８３ａが作動して水圧が高くなった場合にのみ、給水孔４９ｄから給水される。

上散水ケース４９は、直方体の４つの角にビス孔４９ｆを有し、同じく略直方体に形成された下散水ケース５０に形成された４つのビス孔５０ｃに組み付けられる。これらが組み付けられた場合に、上散水ケース４９と下散水ケース５０との間に空間が形成され、この空間に、２本のコイルばね４６と、ノズルケース４７と、散水ローラ４８とが収納される。

ノズルケース４７は、略直方体であって、外周に均一な厚さの壁４７ａを有し、上方が開放された容器状に形成されている。ノズルケース４７は、その長手方向の中央部に上散水ケース４９の円筒部４９ａの下端を囲む円筒部４７ｃを有するとともに、その長手方向の底板には、複数のノズル４７ｂが一直線上に形成されている。これらのノズル４７ｂの直径は、水を噴射する必要がないので、従来の水を噴射するタイプのノズルの直径に比較し大きい直径を有する。

散水ローラ４８は、円筒の形状を有するローラ部４８ａと、そのローラ部４８ａの両端にローラ部４８ａより小さい直径で、軸の中心が同一である軸部４８ｂとを有し、ステンレス鋼により形成されている。

上散水ケース４９に形成された給水孔４９ｄから送水された水は、ノズルケース４７の円筒部４７ｃに供給され、ノズル４７ｂから散水ローラ４８に散布される。なお、ノズルケース４７と散水ローラ４８の長手方向寸法は、搬送ベルト６１の横幅と略同等とされている。

下散水ケース５０は、略直方体であって、箱状の容器部５０ａと、側板８（図６参照）に支持される断面が略正方形の支持軸５０ｂとを有し、組み立てられる際に、容器部５０ａの内部にノズルケース４７と散水ローラ４８とが収容される。

次に図５を参照して、散水ローラ４８を軸支する下散水ケース５０の部分について説明する。図５（ａ）は、散水ローラ４８の軸部４８ｂが軸支される部分の平面図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）のＣ−Ｃ線断面図である。これらの図が示すように、下散水ケース５０の長手方向の両端には、略Ｕ字型の溝５０ｅが形成され、両端の溝５０ｅの間には、下散水ケース５０の長手方向に沿って、開口５０ｄが形成されている。

この溝５０ｅの内側下端に散水ローラ４８の軸部４８ｂが挿入され、その軸部４８ｂを下方に付勢するコイルばね４６が、この溝５０ｅの内部に垂直に配置される。コイルばね４６の下端は、散水ローラ４８の軸部４８ｂに当接し、コイルばね４６の上端は、上散水ケース４９に形成されたばね係止部４９ｇに係止される。

また、下散水ケース５０の下部に形成された開口５０ａから、散水ローラ４８のローラ部４８ａの下側の円弧が突出する。

散水部４０は、散水ローラ４８が、下散水ケース５０内に装着され、２つのコイルばね４６が散水ローラ４８の両端の軸部４８ｂに当接し、コイルばね４６の上端が上散水ケース４９のばね係止部４９ｇに係止された状態で、ノズルケース４７を散水ローラ４８の上部に配置し、上散水ケース４９と下散水ケース５０とが、ビスによりネジ止めされて組み上げられる。

散水部４０が、本体２に組み付けられると、散水ローラ４８のローラ部４８ａが下散水ケース５０の底面に開口形成された開口部５０ｄから下側に突出し、搬送ベルト６１に当接する。したがって、搬送ベルト６１が駆動されると散水ローラ４８が回転され、シート材Ｓを挟み込んで送出するとともに、給水孔４９ｄから供給された水が散水ローラ４８の回転によってシート材Ｓに散水される。

シート材Ｓは、その際、搬送ベルト６１と散水ローラ４８とに挟まれて、搬送ベルト６１に沿って送出されるとともに、その先端が湾曲し、シート材がロール状に巻かれるきっかけとなる核が形成しやすくなる。特に、搬送ベルト６１の上に形成された凹凸によりシート材が上下に押圧され、散水ローラ４８は、コイルばね４６の付勢により溝５０ｅ内を上下する。このことにより、シート材Ｓの端部には、凹凸が生じロール状に巻き上がる核を形成しやすくする。

次に、図６を参照して、散水部４０が本体２に支持される側板８について説明する。図６（ａ）は、本体２の内部に形成される側板８の正面図であり、図６（ｂ）は、図６（ａ）のＤ−Ｄ線断面図である。側板８は、本体２の内側両側面に配置されるもので、図６は、操作パネル４から見て左側に配置される側板８を示す。操作パネル４から見て右側に配置される側板８は、操作パネル４の垂直な中心線に対して線対称をなすものである。

側板８には、側板の平板８ａに、下散水ケース５０に形成された断面が略正方形の支持軸５０ｂが挿入される略コの字形の支持部８ｂが形成されている。また、支持部８ｂの下方には、成形部６０が挿入され、保持される成形部保持溝８ｄが形成されている。

成形部６０は、この成形部保持溝８ｄに沿って挿入されており、不具合が発生した場合には、容易にこの成形部保持溝８ｄに沿って着脱することができるように構成されている。

側板８からは、平板８ａから突出して突起部８ｅが形成され、その突出部８ｅには、支持部８ｂのコの字に対向する方向へ延設されるツメ部８ｃが形成されている。このツメ部８ｃの先端は、支持部８ｂの上部左端に位置し、ツメ部８ｃは、弾力性がある樹脂により形成されている。

図６（ｂ）に二点鎖線で示すように、散水部４０は、下散水ケース５０の支持軸５０ｂが、このツメ部８ｃを上方へ撓ませてコの字形の支持部８ｂに挿入され、支持軸５０ｂが、支持部８ｂに挿入されると、ツメ部８ｃが復帰して、支持軸５０ｂが、支持部８ｂから離脱するのを防止する。下散水ケース５０の支持軸５０ｂが形成されている面は、ツメ部８ｃの側面に当接し、散水部４０の長手方向の位置が規制される。

以上のように、散水部４０が、本体２の側板８に支持されるので、散水部４０が水垢などによりよごれた場合には、ツメ部８ｃを上方へ撓ませることにより、散水部４０を着脱することができる。よって、ビスなどの締結手段を外すなどの作業を行うことなく、簡単に本体２から着脱し、洗浄することができる。

次に、図７を参照して、巻きおしぼり製造装置１の電気的構成について説明する。図７は、巻きおしぼり製造装置１の電気的構成を模式的に示したブロック図である。制御回路Ｃには、ＣＰＵ７１、ＲＯＭ７２、ＲＡＭ７３、各種駆動回路８１〜８６、各種制御回路８７，８８等が備えられ、これらはバスライン７４を介して相互に接続されている。これらの制御回路は、プリント配線基板に形成され、本体２の内部（図示せず）に収容されている。

ＣＰＵ７１は、巻きおしぼり製造装置１による巻きおしぼりＭの製造を実行するべく、バスライン７４により接続された各部を制御する演算装置である。ＲＯＭ７２は、ＣＰＵ７１により実行される制御プログラムや固定値データ等を格納した書換不能なメモリであり、ＲＡＭ７３は、制御プログラムの実行時に各種のデータを書き換え可能に記憶するためのメモリである。

ここで、ＣＰＵ７１は、図７に示すように、割込端子７１ａを備えて構成されている。この割込端子７１ａには、送給モータ８１ａに規定値以上の電流（過電流）が流れた場合に、過電流検出回路８１ｂから出力される検出信号９３が入力されるように構成されており、過電流の検出により、過電流検出時処理（割込処理）が即座に実行される。

送給モータ駆動回路８１は、ＣＰＵ７１からの指示に基づいて送給モータ８１ａを駆動制御するための回路であり、送給モータ８１ａは、駆動ローラ２３（図２参照）に回転力を付与するためのモータである。送給モータ８１ａを駆動することにより、駆動ローラ２３が所定回転数だけ回転され、タオルロールＲからシート材Ｓが所定寸法長だけ引き出される。

送給モータ駆動回路８１は、過電流検出回路８１ｂを備えている。過電流検出回路８１ｂは、送給モータ８１ａに過電流が流れた場合に、ＣＰＵ７１の割込端子７１ａへ検出信号９３を出力するための回路である。過電流検出回路８１ｂは、送給モータ８１ａに流れる電流値を監視し、この電流値が規定値以上となった場合に過電流の発生と判断して、検出信号９３をＣＰＵ７１へ出力するように構成されている。

なお、送給モータ８１ａに過電流が流れたということは、タオルロールＲのシート材Ｓが終端に達したことを意味している。即ち、タオルロールＲの中芯に挿嵌されるロール回転ガイドＲａは、後述するように、シート材Ｓの引き出し方向への移動が案内溝１３の第２側壁部材１３ｂによって規制されている（図３参照）。よって、タオルロールＲのシート材Ｓが終端に達した場合には、シート材Ｓの引き出し抵抗の増大により、駆動ローラ２３の回転抵抗が大きくなる。その結果、送給モータ８１ａの負荷が増大することにより、送給モータ８１ａに規定値以上の電流（過電流）が流れる。

切断モータ駆動回路８２は、ＣＰＵ７１からの指示に基づいて切断モータ８２ａを駆動制御するための回路であり、切断モータ８２ａは、回転刃３２に回転力を供給するためのモータである。切断モータ８２ａを上述した送給モータ８１ａと連動する所定のタイミングで駆動することにより、回転刃３２が回転して、タオルロールＲから引き出されたシート材Ｓが先端部から所定寸法長の位置で切断される。

給水ポンプ駆動回路８３は、ＣＰＵ７１からの指示に基づいて給水ポンプ８３ａを駆動制御するための回路であり、給水ポンプ８３ａは、水タンクＴから吸引した水を散水部４０（図２参照）へ送出するためのポンプである。給水ポンプ８３ａを駆動することにより、タオルロールＲから引き出されたシート材Ｓに散水部４０から水が散水され、巻きおしぼりＭに湿り気が付与される。

ヒータ駆動回路８４は、ＣＰＵ７１からの指示に基づいてヒータ８４ａを駆動制御するための回路であり、ヒータ８４ａは、貯留手段としての貯留室を備えると共に、その貯留室内に貯留される水を所定の温度に加熱して、所定の温度に維持するいわゆる電熱器である。ヒータ８４ａ（図２参照）を駆動することにより、シート材Ｓに温水が散水され、暖かな巻きおしぼりＭが製造される。

なお、本実施例の巻きおしぼり製造装置１は、水の加熱手段としてのヒータ８４ａのみを備える構成としたが、必ずしもこれに限られるわけではなく、ヒータ８４ａに代えて、又は、ヒータ８４ａに加えて、水の冷却手段を備えるように構成することは可能である。水の冷却手段としては、公知の種々の技術を適用することができ、例えば、ペルチェ素子（電子冷凍素子）を使用することができる。これにより、シート材Ｓに冷水を散水して、冷たい巻きおしぼりＭを製造することができる。

搬送モータ駆動回路８５は、ＣＰＵ７１からの指示に基づいて搬送モータ８５ａを駆動制御するための回路であり、搬送モータ８５ａは、搬送ベルト６１に回転力を供給するためのモータである。搬送モータ８５ａを駆動することにより、上述した回転刃３２によって所定寸法長で切断された一枚のシート材Ｓが搬送ベルト６１によって下流側へ搬送される。

反転モータ駆動回路８６は、ＣＰＵ７１からの指示に基づいて反転モータ８６ａを駆動制御するための回路であり、反転モータ８６ａは、反転リング６３に回転力を供給するためのモータである。反転モータ８６ａを駆動することにより、反転リング６３が駆動され、その反転リング６３は、搬送ベルト６１と共動して、シート材Ｓをロール状に巻き込んで巻きおしぼりＭを製造する。

音声・表示制御回路８７は、ＣＰＵ７１からの指示に基づいて７セグメントＬＥＤ４ｂなどの各種表示装置による表示を制御すると共に、スピーカ８８による警告音等の出力を制御するための回路である。

センサ制御回路８９は、各種センサ９０の検出状態を確認して、ＣＰＵ７１に出力するための回路であり、ＣＰＵ７１は、その各種センサ９０の検出状態に応じて送給モータ８１ａ等の駆動を制御する。例えば、受け皿兼用蓋５が閉じられていると後述する光センサ１２０によって検出された場合には、ＣＰＵ７１は、巻きおしぼりＭが本体２内で詰まってしまうことを防止するべく、上述した運転・停止ボタン４ａの押下を無効として、巻きおしぼりＭの製造を禁止する。なお、各種センサ９０には、後述するや光センサ１２０の他に、例えば、温度センサ（図示せず）が含まれており、この温度センサにより、ヒータ８４ａの温度異常が検出される。

他の入出力回路９１には、上述した運転・停止ボタン４ａを含む各種ボタン９２が接続されている。例えば、運転・停止ボタン４ａがユーザーによって押下された場合には、その押下がバスライン７４を介してＣＰＵ７１によって検知され、ＣＰＵ７１は、各駆動回路８１〜８９等を制御することにより、送給モータ８１ａ等を駆動して、巻きおしぼりＭの製造等を行う。

次に、上述のように構成された巻きおしぼり製造装置１で実行される巻きおしぼりの製造処理を図８のフローチャートを参照して説明する。

図８は、ＣＰＵ７１により実行されるメイン処理を示すフローチャートである。この処理は、巻きおしぼり製造装置１の電源の投入により開始され、電源が投入されている間、ＣＰＵ７１によって繰り返し実行される処理である。

ＣＰＵ７１は、メイン処理に関し、まず、初期設定処理（Ｓ１）を実行する。この初期設定処理では、上述したように、タオルロールＲ（シート材Ｓ）の有無や各駆動装置の状態等をチェックして、その結果等をＬＣＤ４ｂへ表示すると共に、シート材Ｓを初期位置（初期長さ）に設定する処理や、スタートボタン４ｃの押下に応じてインタラプトルーチンが起動されるように設定する処理などが行われ、巻きおしぼり製造装置１が巻きおしぼりＭの製造を開始できる状態に設定される。

なお、この初期設定処理（Ｓ１）では、光センサ（図示せず）などにより、タオルロールＲ（シート材Ｓ）の有無が確認され、かつ、タオルロールＲが存在し、シート材Ｓが終端に達しておらず（又は、シート材Ｓの終端と中芯との接着部に剥がれは生じておらず）、かつ、シート材Ｓの先端が適正にセットされていると判断することができるので、他の処理を実行した後、Ｓ２の処理へ移行する。

ここで、カウント値Ｃについて説明する。カウント値は、ユーザーにより設定されるおしぼりの製造本数である。一つのおしぼりが完成し、放出されると、このカウント値が１減じられる。

Ｓ２の処理では、レジスタに記憶されたカウント値Ｃが１に等しいか大きいかを確認し（Ｓ２）、カウント値Ｃが１より小さい場合には（Ｓ２：Ｎｏ）、各処理（Ｓ３）を実行する。各処理（Ｓ３）では、各種ボタンによる設定処理（例えば、巻きおしぼりＭの製造本数やシート長など）やＬＣＤ４ｂの表示制御などが行われる。この各処理（Ｓ３）の実行後は、Ｓ２の処理へ移行する。

Ｓ２の処理において、カウント値Ｃの値が１に等しいか大きい（Ｓ２：Ｙｅｓ）、製造すべきおしぼりが予約されているということであるので、巻きおしぼりＭの製造を開始するべく、Ｓ４以降の処理を実行する。

この場合、ＣＰＵ７１は、まず、送給モータ８１ａを駆動して、駆動ローラ２３を回転させることにより、タオルロールＲからのシート材Ｓの引き出し動作を開始する（Ｓ４）。これにより、シート材送給部２０から散水部４０に向けてシート材Ｓが移送される。

シート材Ｓの引き出し動作を開始した後は（Ｓ４）、Ｓ５の処理へ移行して、駆動ローラ２３がその回転開始から所定数回転されたか否かを確認し（Ｓ５）、その回転数が所定回に達するまで待機する（Ｓ５：Ｎｏ）。なお、この駆動ローラ２３の回転数の確認は、駆動ローラ２３に設置された回転センサ（図示せず）により行われ、駆動ローラ２３の軸に取り付けられた円盤の円周に等間隔に複数の突起を設け、これらの突起がフォトセンサを遮ることを検出することにより、駆動ローラ２３の回転を検出するものである。

また、本実施例の巻きおしぼり製造装置１では、駆動ローラ２３がｌ回転されることにより、シート材送給部２０から垂下するシート材Ｓの先端が散水部４０の散水ローラ４８に達するように設定されている。

従って、Ｓ５の処理において、駆動ローラ２３が所定回転したと判断される場合には（Ｓ５：Ｙｅｓ）、シート材Ｓの先端が散水部４０の散水ローラ４８に達したということであるので、給水ポンプ８３ａを駆動して、散水部４０に給水を開始する（Ｓ６）。これにより、散水部４０の移送経路を通過するシート材Ｓに水を無駄なく散布することができる。

シート材Ｓへの水の散布を開始した後は（Ｓ６）、Ｓ７の処理へ移行して、駆動ローラ２３がその回転開始からｍ（所定数）回転されたか否かを確認し（Ｓ７）、その回転数がｍ回転に達するまで待機する（Ｓ７：Ｎｏ）。なお、本実施例の巻きおしぼり製造装置１では、駆動ローラ２３がｍ回転されることにより、シート材送給部２０から垂下するシート材Ｓの先端が散水部４０を通過して、成形部６０の搬送ベルト６１上に達するように設定されている。

従って、Ｓ７の処理において、駆動ローラ２３がｍ回転したと判断される場合には（Ｓ７：Ｙｅｓ）、シート材Ｓの先端が成形部６０の搬送ベルト６１上に達したということであるので、搬送モータ８５ａを駆動して、搬送ベルト６１の回転を開始する（Ｓ７）。これにより、散水部４０を通過して搬送ベルト６１上に達したシート材Ｓを成形部６０の搬送経路内に引き込むことができるので、かかるシート材Ｓが搬送ベルト６１上で折り重なってしまい、搬送中の詰まりや成形不良の原因となることを未然に防止することができる。

シート材Ｓの成形部６０への引き込み動作を開始した後は（Ｓ８）、Ｓ９の処理へ移行して、駆動ローラ２３がその回転開始からｎ回転されたか否かを確認し（Ｓ９）、その回転数がｎ回転に達するまで待機する（Ｓ９：Ｎｏ）。ここで、ｎ回転の「ｎ」は、ユーザーによって設定されたシート材Ｓの長さに基づいて算出される値である。本実施例の巻きおしぼり製造装置１では、シート長を１８０mｍから４８０ｍｍまでの３０ｍｍ間隔の値に設定可能に構成される一方、駆動ローラ２３の外周長が上述したように略３０ｍｍとされているので、回転数「ｎ」の値には、「６〜１６」の整数値が設定される。

従って、Ｓ９の処理において、駆動ローラ２３がｎ回転したと判断される場合には（Ｓ９：Ｙｅｓ）、ユーザーによって設定されたシート長の分だけのシート材Ｓの引き出しが完了したということであるので、送給モータ８１ａ、給水ポンプ８３ａ及び搬送モータ８５ａの駆動を停止して（Ｓ１０）、タオルロールＲからのシート材Ｓの引き出しと、シート材Ｓへの水の散布と、シート材Ｓ先端の成形部６０への引き込みとの各作業を終了する。

これにより、シート材Ｓは、シート材送給部２０から散水部４０を通過して成形部６０に達する搬送経路上で保持される。なお、Ｓ９の処理における駆動ローラ２３の回転数ｎが小さな値（例えば「６」）であった場合には、シート材Ｓの先端は、成形部６０の入口近傍で停止される一方、回転数ｎの値が大きな値（例えば「１６」）であった場合には、シート材Ｓは、成形部６０の搬送経路内（カバー部材２２との対向面）へ更に引き込まれ、その先端に巻き込みの核が惹起される。

シート材Ｓの引き出し動作等を終了した後は（Ｓ１０）、切断モータ８２ａを駆動して、回転刃３２を回転させることにより、シート材Ｓを固定刃３３と共に切断する（Ｓ１１）。そして、切断モータ８２ａの駆動を停止した後（Ｓ１２）、Ｓ１３の処理へ移行する。

シート材Ｓを切断した後は（Ｓ１１，Ｓ１２）、搬送モータ８５ａの駆動を再び開始して、搬送ベルト６１を回転させることにより、シート材Ｓを成形部６０の搬送経路に沿って搬送すると共に（Ｓ１３）、反転モータ８６ａを駆動して、反転リング６３を回転させることにより、シート材Ｓをロール状に巻き込んで、巻きおしぼりＭの成形を開始する（Ｓ１４）。なお、反転リング６３は、搬送ベルト６１と反対方向へ移動されると共に、その反転リング６３の移動速度Ｖｒ１は、搬送ベルト６１の移動速度Ｖｃ１と略等しくされている（Ｖｒ１＝Ｖｃ１）。

Ｓ１３及びＳ１４の処理が開始されると、シート材Ｓは、まず、搬送ベルト６１の回転により搬送経路を下流方向へ向かって搬送され、カバー部材６２との対向面間を通過することにより、（その先端に巻き込みの核が惹起され、その後、更に搬送されることにより、反転リング６３との対向面間に達する。

反転リング６３と搬送ベルト６１との対向面は、図５（ｂ）に示すように、互いに反対方向へ略等しい速度で移動されている。そのため、かかる対向面間に達したシート材Ｓは、その惹起された核を中心として、図５（ｂ）に示すように、傾斜部材６２ｂの下面側に保持されつつ、ロール状に巻き込まれる。その結果、従来の巻きおしぼり製造装置のように、シート材Ｓをロール状に巻き込むための処理経路長（ベルト長）を確保する必要がなく、反転リング６３及び搬送ベルト６１のベルト長を短縮することができるので、成形部６０を小型化して、その分、巻きおしぼり製造装置１全体としての小型化を図ることができる。

また、このように、反転リング６３と搬送ベルト６１との移動速度Ｖｒ１，Ｖｃ１を略等しくすることにより、かかる対向面の相対速度差を最大とすることができるので、シート材Ｓの巻き込み速度を高速化して、その分、巻きおしぼりＭの成形時間の短縮を図ることができる。

なお、例えば、製造時の寸法ばらつきや組み付け誤差、或いは、モータ出力特性のばらつき等に起因して、搬送ベルト６１の移動速度Ｖｃ１よりも反転リング６３の移動速度Ｖｒ１が高速となった場合でも（Ｖｃ１＜Ｖｒ１）、傾斜部材６２ｂがシート材Ｓの搬送方向（図５（ｂ）左方向）に上昇傾斜して形成されているので、ロール成形時にシート材Ｓが搬送方向上流側（図５（ｂ）右方向側）に逆流してしまうことを防止することができる。よって、搬送ベルト６１及び反転リング６３の移動速度を厳密に一致させる必要がないので、その分、寸法ばらつき等の管理コストを低減することができる。

シート材Ｓのロール成形が進行すると、シート材Ｓは、そのロール直径の増加に伴って、傾斜部材６２ｂの傾斜に規制されることとなり、その傾斜部材６２ｂの下面側において次第に搬送方向下流側に移動される。この場合、反転リング６３が巻回されるローラ５３ａの一方は、上述したように、ロール直径の増加に伴って、上方に逃げることができる。

よって、シート材Ｓの厚さや長さに関わらずロール状に巻き込むことができるので、シート材Ｓの厚さを長さを適宜設定することにより、小径から大径までの任意のロール直径の巻きおしぼりを製造することができる。更に、シート材Ｓと反転リング６３との接触状態を略一定とすることができるので、シート材Ｓの巻き込み強さを加減して、適切な（いわゆる「ふんわり」とした）巻き加減の巻きおしぼりＭを成形することができる。

なお、従来の巻きおしぼり製造装置では、シート材Ｓが搬送方向下流側へ搬送されつつロール成形されたため、その搬送に起因して、成形上のばらつきが生じ易かった。これに対し、本実施例の巻きおしぼり製造装置１では、上述したように、シート材Ｓを傾斜部材６２ｂの下面側に保持しつつ、ロール状に巻き込むことができるので、搬送に伴う成形上のばらつきを抑制して、巻きおしぼりＭを安定した精度で成形することができる。

Ｓ１５の処理では、Ｓ１３，Ｓ１４の処理が開始されてから、即ち、搬送ベルト６１及び反転リング６３の回転が開始され、シート材Ｓのロール成形開始からＴｎ秒が経過したか否かを確認し（Ｓ１５）、Ｔｎ秒が経過するまで待機する（Ｓ１５：Ｎｏ）。なお、搬送ベルト６１と反転リング６３との始動タイミングが同時でない場合には、Ｔｎ秒の経過時間は、搬送ベルト６１及び反転リング６３のいずれか一方の始動タイミングからの経過時間とすれば良い。

ここで、「Ｔｎ」秒とは、シート材Ｓのロール成形に費やす時間を表す値であり、ユーザーによって設定されたシート材Ｓの長さに基づいて算出される。即ち、「Ｔｎ」の値は、上述した「ｎ（Ｓ９参照）」の値に比例しており、シート材Ｓのシート長が長い（短い）ほど、回転数「ｎ」の値と同様に、「Ｔｎ」の値も大きく（小さく）なり、ロール成形に費やされる時間が長く（短く）なる。

従って、Ｓ１５の処理において、Ｔｎ秒の経過が確認された場合には（Ｓ１５：Ｙｅｓ）、シート材Ｓのロール成形が完了し、巻きおしぼりＭが成形されたということである。よって、この場合には（Ｓ１５：Ｙｅｓ）、反転モータ８６ａを停止して、反転リング６３の回転を停止させることにより（Ｓ１６）、巻きおしぼりＭを成形部６０から排出する。

即ち、反転リング６３と搬送ベルト６１との対向面間でのロール成形が終了した場合には、搬送ベルト６１の回転を継続して、その移動速度Ｖｃ２を維持しつつ（Ｖｃ２＝Ｖｃ１）、Ｓ１６の処理により、反転リング６３の回転のみを停止して、その移動速度Ｖｒ２を「０」とするのである（Ｖｒ２＝０）。これにより、ロール成形の終了したシート材Ｓ（即ち、巻きおしぼりＭ）を、搬送ベルト６１の搬送方向下流側に向けて排出することができる。

よって、従来の巻きおしぼり製造装置のように、シート材Ｓをロール成形しつつ、そのシート材Ｓを対向面間の相対速度差（即ち、Ｖｃ１−Ｖｒ１）で搬送（排出）する必要がなく、搬送ベルト６１の移動速度Ｖｃ２（＝Ｖｃ１）でシート材Ｓを排出することができるので、その分、シート材Ｓの排出速度を高速化することができる。

なお、本実施例の巻きおしぼり製造装置１は、搬送ベルト６１を駆動する搬送モータ８５ａと反転リング６３を駆動する反転モータ８６ａとの２つのモータを備えて構成されているので、反転モータ８６ａの回転を停止することにより、搬送ベルト５３の回転を継続しつつ、反転リング６３の回転のみを停止させることができる。よって、１のモータのみで搬送ベルト６１及び反転リング６３との両ベルトを駆動するように構成した場合のように、反転リング６３の回転のみを停止させるべく、その１のモータからの回転力の伝達を反転リング６３側のみ停止させるべく、ギヤの歯合を解除する等の複雑な機構を別途設ける必要がなく、成形部６０の構造を簡素化することができるので、成形部６０の製造コストを低減することができる。

巻きおしぼりＭの排出を終了した後は（Ｓ１６）、搬送モータ８５ａの駆動を停止し、搬送ベルト６１の回転を終了する（Ｓ１７）。これにより、巻きおしぼりＭを成形するための一連の処理が完了される。

Ｓ１７の処理を実行した後は、光センサ検出処理（Ｓ１８）を実行して、巻きおしぼりＭの製造中にタオルロールＲのシート材Ｓが終端に達し、シート材Ｓの終端と中芯との接着部が剥がれてしまっていないかを確認する。

光センサ検出処理（Ｓ１８）により、シート材Ｓの存在が確認された場合には（Ｓ３２：Ｙｅｓ）、タオルロールＲが存在し、かつ、そのシート材Ｓの終端と中芯との接着部の剥がれは生じていないと判断することができる。よって、引き続き巻きおしぼりＭを製造することが可能であるので、カウント値Ｃの値を１減じ（Ｓ１９）Ｓ２の処理へ戻る。

なお、搬送モータ８５ａの駆動の停止は、Ｓ１６の処理において反転モータ８６ａの駆動が停止された後、所定の時間が経過したタイミングで実行される。本実施例では、この所定の時間が略１秒とされている。

以上説明したように、本実施例の巻きおしぼり製造装置１によれば、シート材Ｓに散水する散水部４０を、シート材をロール状に巻き上げる成形部６０の上流に設け、その散水部４０に給水する給水孔４９ｄに給水弁４１を備えている。その給水孔４９ｄは、水タンクＴに貯留されている水のレベルより低い位置に配置されるが、給水ポンプ８３ａが作動していない場合は、給水弁４１により給水孔４９ｄが閉塞されるので、水タンクＴの水が散水部４０に送水することがなく、給水ポンプ８３ａが作動して水の圧力が高くなった場合は、その水圧により給水弁４１が開放され、シート材Ｓに散水が行われる。

以上、実施例に基づき本発明を説明したが、本発明は上述した実施例に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変更が可能であることは容易に推察できるものである。

例えば、上記実施例の巻きおしぼり製造装置では、給水弁４１は、Ｔ字ロッド４３の下端に固着され、Ｔ字ロッド４３は、コイルばね４２により上方へ付勢されることにより給水孔４９ｄを閉塞するものとしたが、コイルばねの下端を給水弁に固着し、コイルばねが給水弁を上方へ引っ張るようにして、給水孔を閉塞するものとしてもよい。

Claims (6)

1. 帯状のシート材を送給する送給手段と、その送給手段により送給されたシート材を所定の長さに切断する切断手段と、液体を貯留する水タンクと、その水タンクに貯留されている液体に加圧し給水する給水ポンプと、その給水ポンプにより給水される液体を前記切断手段により切断されたシート材に散布する散水手段と、その散水手段により液体が散布されたシート材をロール状に巻き込んで巻きおしぼりを成形する成形手段とを備える巻きおしぼり製造装置において、
   前記水タンクが貯留する液体のレベルより下方に位置し、前記給水ポンプの下流であって前記散水手段に給水する給水路に形成された給水孔と、
   前記給水ポンプが作動していない場合は、前記給水孔を閉塞し、前記給水ポンプが作動している場合は、前記給水ポンプにより加圧される液体により前記給水孔を開口する給水弁とを備えていることを特徴とする巻きおしぼり製造装置。
2. 前記給水弁は、ばねにより付勢されて前記給水孔を閉塞し、前記給水ポンプにより加圧されることにより液体がばねによる付勢力に抗して給水孔を開口するものであることを特徴とする請求項１記載の巻きおしぼり製造装置。
3. 前記成形手段は、シート材をロール状に巻き込む搬送ベルトを有し、
   前記散水手段は、シート材を前記搬送ベルトとの間で巻き込むローラと、
   そのローラの軸を前記搬送ベルトに押圧または離反する方向において軸が移動可能なように保持するローラ保持手段と、
   前記ローラの軸を搬送ベルトに押圧する押圧ばねとを備えていることを特徴とする請求項１または２に記載の巻きおしぼり製造装置。
4. 前記給水孔と給水弁と散水手段とは、一体になって散水部を構成するとともに、その散水部は両端に支持軸を有し、
   その散水部を支持する支持部と、その支持部に挿入される前記散水部の支持軸が前記支持部から離脱するのを防止し、弾性体により形成されるツメ部とを有する支持部材を備え、
   前記散水部の支持軸は、前記支持部材のツメ部を撓ませることにより前記支持部に挿入されるものであることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の巻きおしぼり製造装置。
5. 帯状のシート材を送給する送給手段と、その送給手段により送給されたシート材を所定の長さに切断する切断手段と、液体を貯留する水タンクと、その水タンクに貯留されている液体に加圧し給水する給水ポンプと、その給水ポンプにより給水される液体を前記切断手段により切断されたシート材に散布する散水手段と、その散水手段により液体が散布されたシート材をロール状に巻き込んで巻きおしぼりを成形する成形手段とを備える巻きおしぼり製造装置において、
   前記成形手段は、シート材をロール状に巻き込む搬送ベルトを有し、
   前記散水手段は、シート材を前記搬送ベルトとの間で巻き込むローラと、
   そのローラの軸を前記搬送ベルトに押圧または離反する方向において軸が移動可能なように保持するローラ保持手段と、
   前記ローラの軸を搬送ベルトに押圧する押圧ばねとを備えていることを特徴とする巻きおしぼり製造装置。
6. 帯状のシート材を送給する送給手段と、その送給手段により送給されたシート材を所定の長さに切断する切断手段と、液体を貯留する水タンクと、その水タンクに貯留されている液体に加圧し給水する給水ポンプと、その給水ポンプにより給水される液体を前記切断手段により切断されたシート材に散布する散水手段と、その散水手段により液体が散布されたシート材をロール状に巻き込んで巻きおしぼりを成形する成形手段とを備える巻きおしぼり製造装置において、
   前記散水手段は、前記給水ポンプにより給水された水をシート材に散布するローラを有するとともに、そのローラの長手方向に支持軸を有する散水部を構成し、
   その散水部を支持する支持部と、その支持部に挿入される前記散水部の支持軸が前記支持部から離脱するのを防止し、弾性体により形成されるツメ部とを有する支持部材を備え、前記散水部の支持軸は、前記支持部材のツメ部を撓ませることにより前記支持部に挿入されるものであることを特徴とする巻きおしぼり製造装置。

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