KR100541510B1

KR100541510B1 - 언코트 에어백용 직물 및 그 제조방법 및 장치

Info

Publication number: KR100541510B1
Application number: KR1019990029755A
Authority: KR
Inventors: 고니시다츠오; 기타무라마모루
Original assignee: 도요 보세키 가부시키가이샤
Priority date: 1998-07-27
Filing date: 1999-07-22
Publication date: 2006-01-10
Also published as: ID25712A; BR9902944A; AU3918499A; DE69906639D1; US6182709B1; TW509642B; BR9902944B1; EP0976857A1; AU755986B2; CA2278325A1; DE69906639T2; CA2278325C; EP0976857B1

Abstract

제직된 직물을, 비등수로써 수축시켜 건조공정을 지나서 마무리하는 가공에 있어서, 건조공정에 석션 드럼건조기를 이용하여, 다단계로 건조를 함으로써, 적절히 조정된 통기도를 가지고, 또한 유연한 특성을 갖는 에어백용 직물을 경제적으로 공업 생산할 수 있다.

언코트에어백, 직물, 비등수수축공정, 건조공정, 석션드럼건조기, 장력컨트롤장치

Description

언코트 에어백용 직물 및 그 제조방법 및 장치{UNCOATED WOVEN FABRIC FOR AIR BAGS, AND ITS PRODUCTION PROCESS AND SYSTEM}

도 1은 본 발명의 일례인 비등수수축공정, 건조공정의 모식도이다.

본 발명은 자동차용 안전장치의 하나인 에어백에 관한 것이고, 더욱 자세히는, 필요한 기계적특성을 유지하면서, 알맞게 조정된 통기도를 가지는, 특히 유연하고 또한 경량, 콤팩트(compact)성이 우수한 언코트 에어백용 직물을 경제적으로 우수한 방법으로 제공하고자 하는 것이다.

근래, 자동차안전부품의 하나로서의 에어백은 승객의 안전의식의 향상에 따라, 급속히 장착율이 향상하고 있다. 에어백은 자동차의 충돌사고시, 충격을 센서가 감지하고, 인플레이터에서 고온, 고압의 가스를 발생시켜, 이 가스에 의해서 에어백을 급격히 전개시켜, 승객보호에 도움이 되는 것이다.

종래, 에어백에는 클로로프렌, 클로로술폰화올레핀, 실리콘 등의 합성 고무가 도포된 직물이, 내열성, 공기차단성(통기도), 난연성(難燃性)의 목적으로 사용되고 있었다.

그렇지만, 이들 코팅직물은 기포중량의 증가, 유연성의 저하, 제조생산비의 증가, 리사이클(recycle)불가 등의 이유에 의해서, 에어백용 직물에 사용하기위해서는 부적당한 점이 많이 인정되었다. 현재에도 일부에서 사용되고 있는 실리콘 코팅직물은 상기 부적당한 점이 꽤 개선되어 왔지만, 아직도 만족할 수 있는 것은 아니다.

그래서, 최근은 코팅을 실시하지않은 언코트 에어백용 직물이 주류로 되어 있다. 언코트 에어백용 직물은 코팅없이 저통기도화(低通氣度化)를 가능하게 할 필요가 있기때문에, 크게 나눠 다음 2가지의 제조방법이 있다.

제1의 방법은, 경사, 위사의 직밀도를 직기로 가능한한 빽빽하게 제직하는 방법이다. 이 방법은 기계적으로 원사의 겹침을 구축하여, 공기가 샐 수 있는 것을 막는 방법이고, 직기에의 부하가 커져 직기의 회전수가 오르기 어렵고, 생산성에 문제가 있다. 또한, 직밀도를 크게 할 필요성에서, 경사장력을 크게 할 필요가 있기 때문에, 경사에 손상을 주기 쉽고, 얻어진 직물의 기계적 특성의 신뢰성에 문제가 있다.

제2의 방법은, 특개평4-281062호에 있듯이, 열기수축율 6-15%(건열(乾熱)160℃처리)의 원사를 이용하여 60-140℃의 수욕처리를 실시하고, 계속하여 열고정이 따르지 않는 건조를 하는 것으로 고밀도직물을 얻는 방법이다. 이 방법의 경우, 확실히 제1의 방법에 있었던 것 같은 직물기계특성상 의 문제는 발생하지 않고, 또한 직기에서의 생산성에 있어서도 그다지 고밀도로 제직할 필요가 없어, 유리하게 된다. 그러나, 이 특개평4-281062호 본문중의 기재에 의하면, 건조공정은「상용의 기계로 130∼170℃에서 행한다」라는 기재가 있을 뿐이고, 그 건조기의 종류나 건조조건에 대해서는 특별히 언급되어 있지 않다.

또 제1번의 방법인 경우, 저통기도 언코트 에어백용 직물을 얻으려고하면, 전술하였듯이, 생산성저하의 문제 및, 경사(經絲)에의 손상 즉 얻어진 직물의 기계적특성의 신뢰성에 문제가 있다.

제2 방법의 경우에는, 건조마무리공정에 사용되는 건조기, 예컨대 실린더 드라이어, 슈링크서퍼 드라이어, 히트세터로 건조마무리한 경우, 건조후의 직물의 유연성이 충분히 만족할 수 있는 것이 아닌 것이나, 또한 직물을 급격히 건조함으로써, 직물표면에서의 주름이 발생하는 것이 확인되었다.

유연성이 부족한 직물은 에어백전개시에 전개가 원활하게 행해지지 않음으로써, 응력집중으로 그 부분으로부터의 파괴가 일어나거나, 에어백봉제후의 반전으로의 작업성이 나쁘게 되어, 작업공정수가 많이 걸리거나 경제적으로 바람직하지 못하다. 또한, 상기에서 말한 주름의 문제는 에어백의 전개시에, 그 부분에 응력집중이 발생했을 때에 기계특성, 예컨대 인열강력의 저하가 원인으로 에어백의 파괴시 내압이 낮게 되는 것을 생각할 수 있고, 승객보호상 문제가 있다.

본 발명은, 상기 종래의 방법에서는 해결할 수 없던 문제점, 즉, 직물의 기계특성상의 문제, 건조후의 직물 유연성의 문제, 직물표면에서의 주름발생의 문제, 직물의 유연특성에서 오는 에어백으로서 수납한 후의 안전성의 문제 등을 해결하여, 에어백용 직물로서 필요한 기계특성을 유지하면서, 경량, 콤팩트화, 저통기도 화가 가능하고, 또한 경제성이 우수하며, 부드러운 감촉을 가진 언코트 에어백용 직물을 제공하는 것이 과제이다.

그 제1은 직물을 제직후, (가) 비등수수축공정, (나)건조마무리공정의 순서로 처리를 하는 것을 특징으로 하는 언코트 에어백용 직물의 제조방법이고, 그 제2는 건조마무리공정에 석션 드럼건조기가 배설되어 있는 청구항1기재의 언코트 에어백용 직물의 제조방법 및 그 장치이고, 그 제3은 건조마무리공정이 다단계로 행해지는 청구항2기재의 언코트 에어백용 직물의 제조방법 및 그 장치이고, 그 제4는 건조마무리공정이 2단계로 행해지고, 또한 1단계째의 설정온도를 T1, 2단째의 설정온도를 T2로 했을 때에, T1이 70∼170℃, T2가 90∼190℃인 청구항2기재의 언코트 에어백용 직물의 제조방법 및 그 장치이고, 그 제5는 건조마무리공정이 2단계로 행해지고, 또한 1단째의 설정온도를 T1, 2단째의 설정온도를 T2로 했을 때에, T1<T2의 관계를 만족하는 청구항4기재의 언코트 에어백용 직물의 제조방법 및 그 장치이고, 그 제6은 건조마무리공정이 1단째와 2단째의 유니트로 이루어지고, 또한 l 단째와 2단째의 유니트 사이에 장력컨트롤장치가 배설되어 있는 청구항5에 기재한 언코트 에어백용 직물의 제조방법 및 그 장치이고,

그 제7은 비등수수축공정중에 장력컨트롤장치가 배설되어 있는 청구항6에 기재한 언코트 에어백용 직물의 제조방법 및 그 장치이고, 그 제8은 직물을 제직할 때에, 워터젯트룸(water jet loom)을 이용하는 청구항7에 기재한 에어백용 직물의 제조방법 및 그 장치이고, 그 제9는 직물을 워터젯트룸으로 제직후, 건조하지않고 즉시 (가) 비등수수축공정, (나) 건조마무리공정의 순서로 처리를 하는 것을 특징으로 하는 청구항7에 기재한 언코트에어백용 직물의 제조방법 및 그 장치이고, 그 제10은 사용원사의 건열수축율이 5∼12%인 것을 특징으로 하는 청구항7에 기재한 언코트 에어백용 직물의 제조방법 및 그 장치이고, 그 제11은 다음 특성을 만족하는 것을 특징으로 하는 언코트 에어백용 직물이고,

① ST5% (경사) + ST5% (위사) ≤ 1.2g/d

② AP ≤ 0.5cc/c㎡/sec.

③ W ≤ 205g/㎡

④ S(경사) + S(위사) ≤ 220mm

⑤ T ≤ 0.30mm

여기서

ST5%: 직물의 5%신장시의 강력을 인장방향의 원사의 총섬도로 나눈 값 (g/d)

AP: 통기도 (후라질법, 125Pa 차압)(cc/㎠/sec.)

W: 직물중량(g/㎡), S: 강연도(칸틸레버법)(mm), T: 직물두께(mm)를 나타낸다.

그 제12는 직물을 제직후, (가) 비등수수축공정, (나)건조마무리공정의 순서로 처리를 하여, 그 건조마무리공정에 석션 드럼건조기가 배설되어 있는 것을 특징으로 하는 청구항11기재의 언코트 에어백용 직물이고, 그 제13은 건조마무리공정이 2단계로 행해지고, 또한 1단째의 설정온도를 T1, 2단째의 설정온도를 T2로 했을 때에, T1이 70∼170℃, T2가 90∼190℃인 청구항12기재의 에어백용 직물이고, 그 제14는 건조마무리공정이 2단계로 행해지고, 또한 1단째의 설정온도를 T1, 2단째의 설정온도를 T2로 했을 때에, T1<T2의 관계를 만족하고, 또한 건조마무리공정이 1단째와 2단째의 유니트로 이루어지고 있고, 또한 1단째와 2단째의 유니트 사이에 장력컨트롤장치가 배설되어 있는 것을 특징으로 하는 청구항13기재의 언코트 에어백용 직물로 그 제15는 비등수수축공정중에 장력컨트롤장치가 배설되어 있는 것을 특징으로 하는 청구항14에 기재한 언코트 에어백용 직물이다.

(발명의 실시 형태)

직물을 제직후, (가) 비등수수축공정, (나) 건조마무리공정의 순서로 처리를 행함에 있어서, 일단 수축공정을 거친 직물을 다른 공정에서 석션 드럼건조기에 통해도 좋고, 또는 수축공정후에 계속해서 건조마무리공정에 연속하더라도 좋다. 단, 경제성을 고려한 경우에, 연속하여 처리하는 쪽이 바람직하다. 여기서 말하는 석션드럼건조기란, 열풍을 건조기중에 있는 드럼 밖에서 안으로 빨아 들임으로써, 드럼상에 있는 직물을 건조시키고자 하는 것이다. 즉 드럼은 통기성이 있는 메쉬모양, 홈모양으로 된 것과 같은 것을 가리킨다.

더욱 자세히는, 건조마무리공정은 다단계로 할수록 기포의 유연성향상이나 주름억제에는 바람직한 방향이지만, 설비의 설치장소의 제약이나 설비투자비용을 고려하면, 2단계로 하는 것이 가장 바람직하다. 여기서 말하는 2단계란, 동일건조기중에 칸막이를 하여 분위기온도를 바꾸도록 해도 좋고, 따로따로 유니트를 설치하여 독립한 계(系)로 해도 좋다.

또한, 건조마무리온도는 1단째의 설정온도를 T1, 2단째의 설정온도를 T2 로 했을 때에, T1 = 70∼170℃, T2 = 90∼190℃, 더욱 바람직하게는 T1 = 90∼130℃, T2 = 110∼150℃를 만족하도록 석션드럼건조기를 설정하고, 또 T1<T2를 만족하도록 건조마무리조건을 설정하는 것으로, 필요한 기계적특성을 유지하면서, 적절히 조정된 통기도를 가지고, 또한 유연성이 우수하여 주름의 발생없이, 언코트 에어백용 직물을 경제적으로 우수한 방법으로 제조할 수 있는 것에 성공하였다.

여기서 T1이 70℃보다도 낮으면 예비건조로서의 효과를 발휘할 수 없고, 또한 170℃보다도 높으면 급격한 건조에 의해 주름 등의 발생으로 직물품위상 바람직하지않다.

또한 T2는 90℃보다 낮으면, 예비건조가 끝난 직물에 충분한 열부여를 할 수 없고, 장기열안정성, 예컨대 자동차메이커의 환경노화시험의 하나인 120℃ × 400시간후의 통기도상승율이 커져, 품질상 바람직하지않다.

또 서술하면, T2 - T1이 5∼40℃가 되도록 설정하는 것으로, 상기의 우위점은 조장되는 것도 알았다. 즉, T2 - T1은 건조후에 장기안정성을 가지는 언코트 에어백용 직물로서 사용할 수 있고, 또한 주름의 발생없이 생산할 수 있는 것을 결정하는 점에서 중요한 인자이다.

또한, 건조를 다단계로 행할 때의 중요한 기계상의 특징으로서, 각 건조기 간에 장력컨트롤장치를 도입하는 것을 들 수 있다. 즉, 다단계로 건조할 때에, 건조 존(zone)에서의 직물의 수축이 발생하기때문에, 직물이 수축할 때에 경사 방향으로의 긴장을 될 수 있는 한 작게 하기위해서 앞의 건조존 쪽이 드럼원주속도를 빠르게 할 필요가 있다. 즉, 직물의 장력이 항상 일정하게 되도록 드럼원주속도를 자동적으로 조정하는 기구이다. 이것에 의해서, 직물이 가지는 수축응력을 발현시키는 것이 무리없이 행해지고, 이것은 직물에 유연성을 줄 때에 중요한 점이고, 석션드럼건조기와의 조합에 의하여, 대단히 효력을 발생하는 것을 알았다. 이 점에 관해서는 비등수수축공정중에 있어서의 장력컨트롤장치에 대해서도 같고, 직물의 수축거동을 위해 중요한 포인트이다.

또한, 석션 드럼건조기를 건조마무리공정에 사용하는 것으로, 다른 전술한 건조기를 쓰는 것보다도 설비투자비용이 약10분의 1로 끝나, 경제효과는 막대하다.

본 발명에 있어서,

① ST5%(경사) + ST5%(위사) ≤ 1.2g/d

② AP ≤ 0.5cc/㎠/sec.

③ W ≤ 205g/㎡

④ S(경사) + S(위사) ≤ 220mm

⑤ T ≤ 0.30mm

를 만족하는 언코트 에어백용 직물인 것은, 첫번째로 ST5%(경사) + ST5%(위사)가 1.2g/d 이하인 것이, 에어백 전개초기의 백에서의 에너지흡수성에 있어서 대단히 중요한 조건이다. 즉, ST 5%의 경사, 위사의 합이 상기 수치보다 크게 되면, 에어백 전개초기에 걸리는 내압을 에어백이 받을 때에, 에어백의 수납형태가 적당하지않은 경우, 어떤 부분에 응력집중이 발생하여, 그 응력을 직물의 신장으로 충분히 완화할 수 없고, 그 부분에서 파괴하여, 승객을 보호할 수 없게 돼버리는 것이 있다. 두번째로 AP가 0.5cc/㎠/sec. 보다 커지면, 전개시의 직물로부터의 가스 누출량이 지나치게 크고 승객보호를 목적으로 하는 에어백의 기능을 다할 수 없게 된다. 세번째로 W가 205g/㎡ 이하, S의 경사, 위사의 합이 220mm이하, T가 0.30mm 이하인 것은 경량으로 콤팩트성이 우수한 언코트 에어백용 직물을 제공할 때에 중요한 인자가 된다. 각각의 값을 넘는 경우에, 최근 특히 에어백 모듈이 소형화하는 중에, 에어백본체의 소형화도 중요한 테마가 되고 있고, 접었을 때의 두께나 무게, 유연성에서 만족할 수 없는 것으로 되어 바람직하지 않다.

더 말하면, 이 특성을 만족하는 에어백용 직물을 얻기위해서는, 청구항1에서 10에 기재한 어느것인가의 방법에 의해서 제작되는 것이 바람직하다. 이들 장치를 이용한 제조방법에 의해서, 에어백으로서 필요하게 되는 기계특성을 만족하면서, 매우 유연하고, 또한 저통기도이며, 전개초기의 에너지흡수성에 우수한 언코트 에어백용 직물을 경제적으로 우수한 방법으로 제작할 수 있다.

여기서 사용되는 직기에 대해서는 특별히 한정되는 것은 아니고, 예컨대 워터젯트룸, 에어젯트룸, 레피아룸(rapier loom), 프로젝타일룸 등이 사용된다. 그러나, 직생산성, 원사에의 손상의 절감, 경사의 호제(糊濟) 불필요 등을 고려하면, 워터젯트룸, 에어젯트룸이 특히 바람직하게 쓰인다. 또한, 가공시의 원사유제(油劑), 정경(整經)유제의 탈락을 쉽게 하기위해서는, 제직시에 물에 의해서 그 대부분을 탈락할 수 있는 워터젯트룸이 정련공정의 간략화를 할 수있는 점에서 가장 우수하다.

본 발명에 있어서의 에어백을 구성하는 합성섬유로서는, 특별히 소재를 한정하는 것은 아니지만, 특히 나일론66, 나일론6, 나일론46, 나일론12 등의 지방족폴 리아미드섬유, 아라미드섬유와 같은 방향족폴리아미드섬유, 폴리에틸렌테레프탈레이트나 폴리부틸렌테레프탈레이트등의 호모폴리에스테르가 사용된다. 이외에는 전방향족폴리에스테르, 초고분자량 폴리에틸렌섬유, PPS섬유, 폴리에테르케톤섬유 등을 들 수 있다. 단지, 경제성을 감안하면 폴리에스테르섬유, 폴리아미드섬유(나일론66, 나일론46, 나일론6)가 특히 바람직하다. 또한, 이것들의 합성 섬유에는 원사제조공정이나 후 가공공정에서의 공정통과성을 향상시키기위해서, 각종 첨가제를 함유하고있더라도 하등 문제는 없다. 예컨대, 산화방지제, 열안정제, 평활제, 대전방지제, 증점제, 난연제 등이다.

또한 건조전단계에서, 디핑처리 등에 의한 어느 종류의 가공제부여를 해도 좋다.

여기서 원사의 기계적 특성으로서는, 에어백용으로 사용될 때에 요구되는 직물의 기계적특성을 만족하기위해서, 절단강도로 8.0g/d이상, 더욱바람직하게는 9.0g/d 이상이다. 또한 섬도는 100∼630d, 보다 바람직하게는 210∼315d이지만, 특별히 한정되는 것은 아니다.

(실시예)

다음에 실시예에 의해, 본 발명을 더욱 상세히 설명한다. 또, 실시예, 비교예중의 물성은 하기의 방법으로 측정하였다.

ST5%: JIS L1096 6. 12. 1. A법(스트립법). 샘플폭 5cm, 인장스피드200mm/min.에서 경사, 위사방향으로 각각 5% 신장시의 강력을 구한다. 그 강력을 그 때 인장방향의 원사의 총섬도로 나눠 구한다.

통기도: JlS L1096 6. 27. 1. A 법(후라질법)

중량: JlS L1096 6. 4. 2

강연도: JlS L1096 6. 19. 1. A법(45°칸틸레버법)

두께: JlS L1096 6. 5(240g/㎠ 가압하)

직밀도: JlS L1096 6. 6

인장강력: JlS L1096 6. 12. 1. A법(스트립법)

제직생산성: 방직기의 회전수의 상대치로 표시

기포품위: 가공시의 주름발생상황으로 표시

실시예1

경사, 위사에 315d/72f의 절단강도 9.6g/d, 건열수축율 8. 0%의 나일론66 필라멘트원사를 이용하여, 워터젯트룸을 이용해서 평직으로 제직후, 건조시키지않고 비등수수축조를 통과시키고, 계속해서 석션 드럼 건조기를 사용하여, Tl = 110℃, T2 = 130℃의 건조마무리공정을 통과시켰다.

직물의 물성을 표1에 나타낸다.

실시예2

경사, 위사에 350d/96f의 절단강도 9.2g/d, 건열수축율 8.0%의 폴리에스테르 필라멘트원사를 이용하여, 워터젯트룸을 이용해서 평직으로 제직후, 건조시키지않고서 비등수수축조를 통과시키고, 계속해서 석션 드럼 건조기를 사용하여, T1 = 130℃. T2 = 160℃의 건조마무리공정을 통과시켰다.

직물의 물성을 표l에 나타낸다.

실시예3

경사, 위사에 210d/72f의 절단강도 9.6g/d, 건열수축율 8.0%의 나일론66 필라멘트원사를 이용하여, 워터젯트룸을 이용해서 평직으로 제직후, 건조시키지 않고서 비등수수축조를 통과시키고, 계속해서 석션 드럼 건조기를 사용하여, Tl = 130℃. T2 = 150℃의 건조마무리공정을 통과시켰다.

직물의 물성을 표1에 나타낸다.

실시예4

경사, 위사에 315d/72f의 절단강도 9.6g/d, 건열수축률 8.0%의 나일론66 필라멘트원사를 이용하여, 정경유제를 추유(追油)하고, 레피아룸을 이용하여 평직으로 제직후, 비등수수축조를 통과시키고, 계속해서 석션 드럼건조기를 사용하여, T1 = 130℃. T2 = 150℃의 건조마무리공정을 통과시켰다.

직물의 물성을 표1에 나타낸다.

비교예1

경사, 위사에 315d/72f의 절단강도9.6g/d, 건열수축률8.0%의 나일론66 필라멘트원사를 이용하여, 워터젯트룸을 이용하여 평직으로 제직후, 건조시키지않고서 비등수수축조를 통과시키고, 계속해서 석션 드럼 건조기를 사용하여, T1 = 60℃. T2 = 80℃의 건조마무리공정을 통과시켰다.

직물의 물성을 표1에 나타낸다.

비교예2

경사, 위사에 420d/72f의 절단강도9.6g/d, 건열수축률4.0%의 나일론66 필라 멘트원사를 이용하여, 워터젯트룸을 이용하여 평직으로 제직후, 건조시키지 않고서 비등수수축조를 통과시키고, 계속해서 180℃에 설정된 핀셋터로 경사방향의 오버피드 0%, 위사방향정길이의 세트를 하여 마무리했다.

직물의 물성을 표1에 나타낸다.

비교예3

경사, 위사에 315d/72f의 절단강도9.6g/d, 건열수축률 8.0%의 나일론66 필라멘트원사를 이용하여, 워터젯트룸을 이용하고 평직으로 제직후, 건조시키지않고서 비등수수축조를 통과시키고, 계속해서 실린더 드라이어를 사용하여 150℃에서 건조하여, 마무리하였다.

직물기포의 물성을 표1에 나타낸다.

비교예4

경사, 위사에 315d/72f의 절단강도9.6g/d, 건열수축률 8.0%의 나일론66 필라멘트원사를 이용하여, 정경유제를 추유하고, 레피아룸을 사용하여 평직으로 제직후, 비등수수축조를 통과시키고, 잇따라 슈링크서퍼드라이어를 사용하고 150℃에서 건조하여, 마무리하였다.

직물의 물성을 표l에 나타낸다.

비교예5

경사, 위사에 420d/72f의 절단강도9.6g/d, 건열수축율 8.0%의 나일론66 필라멘트원사를 이용하여, 워터젯트룸을 이용하고 평직으로 제직후, 건조시키지않고서 비등수수축조를 통과시키고, 계속해서 150℃에 설정된 핀 셋터 경사방향에 3%의 오 버피드를 걸어 건조하여, 마무리하였다.

직물의 물성을 표1에 나타낸다.

		실시예 1	실시예 2	실시예 3	실시예 4
ST5%(경사)+ ST5%(위사)(g/d)		0.92	0.99	1.00	0.95
AP(cc/㎠/s) 초기 120℃×400시간후		0.10 0.18	0.11 0.20	0.11 0.15	0.09 0.17
W(g/㎡)		190	200	155	191
S(경사)+S(위사) (mm)		181	196	160	176
T(mm)		0.28	0.28	0.23	0.28
직밀도(개/in)		63/61	63/61.5	74/74	63/61.5
인장강력(N/cm)		660/660	640/645	530/549	658/655
제직생산성		100	100	100	95
기포품위		○	○	○	○
	비교예 1	비교예 2	비교예 3	비교예 4	비교예 5
ST5%(경사)+ST5% (위사)(g/d)	0.86	1.40	1.10	0.91	0.95
AP(cc/㎠/s) 초기 120℃×400시간후	0.12 0.65	0.55 0.76	0.10 0.17	0.10 0.19	0.65 0.80
W(g/㎡)	186	230	188	202	235
S(경사)+S(위사) (mm)	180	233	222	238	204
T(mm)	0.28	0.33	0.29	0.30	0.33
직밀도(개/in)	62/60.5	55/55	63/61	66/66	55/55
인장강력(N/cm)	650/655	770/765	660/658	690/685	770/760
제직생산성	100	98	100	90	98
기포품위	○	△	×	×	×
○:바람직하다를 나타낸다 경사/위사 △:별로 바람직하지 않다 ×:바람직하지않다

(표1)로부터 분명하듯이, 비교예1은 통기도가 초기치에서는 언코트에어백용 직물로서 만족한 레벨이지만, 120℃ × 400시간후에서의 값이 상승하여, 부적합하게 된다.

비교예2에서는 에너지흡수성에 있어서 문제가 되고, 또한 통기도 면에서 성능을 만족하지않는다. 또한 경량, 콤팩트성에 있어서도 바람직하지 못하다. 또한 비교예3, 4는 1단에서 고온에 쬐이고, 또한 건조기에 석션 드럼건조기를 사용하지않기때문에, 유연성이 부족하여, 주름발생의 문제가 있다.

비교예5의 경우에는, 언코트 에어백용 직물로서 쓰기위해서는 통기도가 높고 바람직하지 못하다.

본 발명에 의하면, 언코트 에어백용 직물로서 필요한 기계적특성을 유지하면서, 적절히 조정된 통기도를 가지며, 주름 등의 직물품위상의 문제를 가지지 않고 유연성이 우수하며, 또한 경제적으로 우수한 에어백용 직물을 제공할 수 있다.

Claims

다음 특성을 만족하는 것을 특징으로 하는 언코트 에어백용 직물.

① ST5%(경사) + ST5%(위사) ≤ 1.2g/d

② AP ≤ 0.5cc/㎠/sec.

③ W ≤ 205g/㎡

④ S(경사) + S(위사) ≤ 220mm

⑤ T ≤ 0.30mm

여기서

ST5%: 직물의 5%신장시의 강력을 인장방향의 원사의 총섬도로 나눈 값(g/d)

AP: 통기도(후라질법, 125Pa 차압)(cc/㎠/sec.)

W: 직물중량(g/㎡), S: 강연도(칸틸레버법)(mm), T: 직물두께(mm)를 나타낸다.
직물을 제직후, (가) 비등수 수축공정, (나) 건조마무리공정의 순서로 처리를 하는 것을 특징으로 하는 언코트 에어백용 직물의 제조방법.
제 2 항에 있어서, 건조마무리공정에 석션 드럼 건조기가 배설되어 있는 것을 특징으로 하는 언코트 에어백용 직물의 제조방법.
제 3 항에 있어서, 건조마무리공정이 다단계로 행해지는 것을 특징으로 하는 언코트 에어백용 직물의 제조방법.
제 3 항에 있어서, 건조마무리공정이 2단계로 행해지고, 또한 1단째의 설정온도를 T1, 2단째의 설정온도를 T2로 했을 때에, T1이 70∼170℃, T2가 90∼190℃인 것을 특징으로 하는 언코트 에어백용 직물의 제조방법.
제 5 항에 있어서, 건조마무리공정이 2단계로 행해지고, 또한 1단째의 설정온도를 T1, 2단째의 설정온도를 T2로 했을 때에, T1 < T2의 관계를 만족하는 것을 특징으로 하는 언코트 에어백용 직물의 제조방법.
제 6 항에 있어서, 건조마무리공정이 1단째와 2단째의 유니트로 이루어지고 또한 1단째와 2단째의 유니트 사이에 장력컨트롤장치가 배설되어 있는 것을 특징으로 하는 언코트에어백용 직물의 제조방법.
제 7 항에 있어서, 비등수수축공정중에 장력 컨트롤장치가 배설되어 있는 것을 특징으로 하는 언코트 에어백용 직물의 제조방법.
제 8 항에 있어서, 직물을 제직할 때에, 워터젯트룸을 이용하는 것을 특징으로 하는 언코트 에어백용 직물의 제조방법.
제 8 항에 있어서, 직물을 워터젯트룸으로 제직후, 건조하지않고 바로 (가) 비등수수축공정, (나) 건조마무리공정의 순서로 처리를 하는 것을 특징으로 하는 언코트 에어백용 직물의 제조방법.
제 8 항에 있어서, 사용원사의 건열수축율 (180℃ × 15분간처리)이 5∼12%인 것을 특징으로 하는 언코트 에어백용 직물의 제조방법.
제 2 항 내지 제 11 항중 어느 한항의 방법에 의해 얻어지는 언코트에어백용 직물.
1) 직기, 2) 비등수수축장치, 3) 건조마무리장치로 이루어지고, 그 건조마무리장치에 석션드럼 건조기를 포함하는 언코트 에어백용 직물의 제조장치.
제 13 항에 있어서, 건조마무리장치에서 건조마무리공정이 2단계로 행해지고, 또한 1단째의 설정온도를 T1, 2단째의 설정온도를 T2로 했을 때에, T1이 70-170℃, T2가 90∼190℃인 것을 특징으로 하는 언코트 에어백용 직물의 제조장치.
제 14 항에 있어서, 건조마무리장치에서 건조마무리공정이 2단계로 행해지고, 또한 1단째의 설정온도를 T1, 2단째의 설정온도를 T2로 했을 때에, T1<T2의 관계를 만족하고, 또한 건조마무리장치가 l단째와 2단째의 유니트로 이루어지고 또한 1단째와 2단째의 유니트 사이에 장력컨트롤장치가 배설되어 있는 것을 특징으로 하는 언코트 에어백용 직물의 제조장치.
제 15 항에 있어서, 비등수수축장치에 장력컨트롤장치가 배설되어 있는 것을 특징으로 하는 언코트 에어백용 직물의 제조장치.