KR100540625B1 - Constructing Method of Composite Beam Stiffened with In-Situ Concrete Panel Having Embedded Lower Flange - Google Patents

Constructing Method of Composite Beam Stiffened with In-Situ Concrete Panel Having Embedded Lower Flange Download PDF

Info

Publication number
KR100540625B1
KR100540625B1 KR1020030033750A KR20030033750A KR100540625B1 KR 100540625 B1 KR100540625 B1 KR 100540625B1 KR 1020030033750 A KR1020030033750 A KR 1020030033750A KR 20030033750 A KR20030033750 A KR 20030033750A KR 100540625 B1 KR100540625 B1 KR 100540625B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
concrete panel
concrete
steel beam
lower flange
steel
Prior art date
Application number
KR1020030033750A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20040102391A (en
Inventor
김선주
류근한
김우학
유승민
이광명
Original Assignee
주식회사 노빌테크
이광명
유승민
김우학
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 노빌테크, 이광명, 유승민, 김우학 filed Critical 주식회사 노빌테크
Priority to KR1020030033750A priority Critical patent/KR100540625B1/en
Publication of KR20040102391A publication Critical patent/KR20040102391A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100540625B1 publication Critical patent/KR100540625B1/en

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
    • E01D2/00—Bridges characterised by the cross-section of their bearing spanning structure
    • E01D2/02—Bridges characterised by the cross-section of their bearing spanning structure of the I-girder type
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
    • E01D21/00—Methods or apparatus specially adapted for erecting or assembling bridges
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
    • E01D2101/00—Material constitution of bridges
    • E01D2101/20—Concrete, stone or stone-like material
    • E01D2101/24—Concrete
    • E01D2101/26—Concrete reinforced
    • E01D2101/28—Concrete reinforced prestressed
    • E01D2101/285—Composite prestressed concrete-metal
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/08—Members specially adapted to be used in prestressed constructions

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Rod-Shaped Construction Members (AREA)

Abstract

본 발명은 하부플랜지 매립 구조를 가지는 콘크리트 일체 타설 방식의 콘크리트 패널 합성빔 및 그 시공방법에 관한 것으로서, 구체적으로는 강재 빔의 하부플랜지를 콘크리트 패널에 매립되도록 콘크리트를 타설하여 콘크리트 패널과 강재 빔의 합성도를 향상시킨 콘크리트 패널 합성빔과, 강재 빔을 공중에 매단 상태로 콘크리트 패널을 시공하므로써 작업성과 시공성을 향상시킨 콘크리트 패널 합성빔의 시공방법에 관한 것이다. The present invention relates to a concrete panel composite beam of the concrete integral casting method having a lower flange buried structure and a construction method thereof, and specifically, to cast the concrete so that the lower flange of the steel beam is embedded in the concrete panel of the concrete panel and steel beam The present invention relates to a concrete panel composite beam with improved synthesis, and a concrete panel composite beam with improved workability and workability by constructing a concrete panel with steel beams suspended in the air.

본 발명에서는 강재 빔(1)과 콘크리트 패널(20)이 합성되어 이루어진 콘크리트 패널 합성빔의 시공방법으로서, 양측에 스탠드(11)를 설치하고 상기 스탠드(11) 사이에 가지점(12)을 설치하여 상기 가지점(12) 위에 강재 빔(1)을 거치하는 단계; 상기 스탠드(11)의 상부를 가로지르도록 상부 가로보(16)를 설치하고 상기 강재 빔(1)을 상기 가로보(16)에 매다는 단계; 상기 강재 빔(1)의 하부플랜지(3) 주위에 종방향 철근(4) 및 횡방향 스터럽(5)을 배근하여 조립하고 프리스트레스 긴장재용 쉬스관(6)을 배치하는 단계; 상기 강재 빔(1)의 하부플랜지(3)를 감싸도록 콘크리트 타설용 거푸집(22)을 설치하는 단계; 상기 거푸집(22)에 콘크리트를 타설하여 강재 빔(1)의 하부플랜지(3)가 콘크리트 패널(20) 내에 매립되도록 콘크리트 패널(20)을 제작하는 단계; 상기 거푸집(22)을 탈형한 후 강재 빔(1)과 콘크리트 패널(20)의 합성빔을 적치대에 안치하고 상기 쉬스관(6)에 긴장재(8)를 배치한 후, 긴장재(8)를 긴장하여 정착하므로써 콘크리트 패널(20)에 프리스트레스를 도입하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 하부플랜지 매립 구조를 가지는 콘크리트 일체 타설 방식의 콘크리트 패널 합성빔의 시공방법이 제공된다. In the present invention, as a method for constructing a concrete panel composite beam formed by combining the steel beam 1 and the concrete panel 20, the stand 11 is installed on both sides and the branch point 12 is installed between the stand 11. Mounting a steel beam (1) on the branch point (12); Installing an upper cross beam (16) to cross the upper part of the stand (11) and suspending the steel beam (1) to the cross beam (16); Arranging longitudinally reinforcing bars (4) and transverse stub (5) around the lower flange (3) of the steel beam (1) and arranging a sheath pipe (6) for prestressed tension members; Installing a concrete placing formwork (22) to surround the lower flange (3) of the steel beam (1); Manufacturing concrete panel 20 to pour concrete into the formwork 22 so that the lower flange 3 of the steel beam 1 is embedded in the concrete panel 20; After demolding the formwork 22, the composite beam of the steel beam 1 and the concrete panel 20 is placed in a loading stand and the tension member 8 is disposed in the sheath tube 6, and then the tension member 8 is removed. There is provided a method of constructing a concrete panel composite beam of a concrete integral placing method having a lower flange buried structure, comprising the step of introducing the prestress to the concrete panel 20 by being fixed by tension.

합성빔, 긴장, 프리스트레스, 조립, 강재 빔, 연결, 현장타설 Composite Beam, Tension, Prestressed, Assembly, Steel Beam, Coupling, Cast in Place

Description

하부플랜지 매립 구조를 가지는 콘크리트 일체 타설방식의 콘크리트 패널 합성빔의 시공방법{Constructing Method of Composite Beam Stiffened with In-Situ Concrete Panel Having Embedded Lower Flange}Constructing method of composite beam stiffened with in-situ concrete panel having embedded lower flange

도 1 내지 도 7은 본 발명에 따른 시공방법에 의하여 콘크리트 패널 합성빔을 시공하는 각 방법단계를 보여주는 단면도이다.1 to 7 are cross-sectional views showing each method step of constructing a concrete panel composite beam by the construction method according to the present invention.

도 8a는 강재 빔을 매달기 위하여 본 발명에서 채용한 구조를 보여주는 개략도이며, 도 8b는 강재 빔을 매달기 위하여 사용된 지그부재의 일예를 보여주는 사시도이다. Figure 8a is a schematic diagram showing the structure employed in the present invention for hanging the steel beam, Figure 8b is a perspective view showing an example of the jig member used to hang the steel beam.

도 9는 종래의 프리캐스트 콘크리트 패널 합성빔의 단면형상을 보여주는 개략적인 단면도이다. 9 is a schematic cross-sectional view showing a cross-sectional shape of a conventional precast concrete panel composite beam.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>

1 : 강재 빔 20 : 콘크리트 패널1: steel beam 20: concrete panel

2 : 웨브 3 : 하부플랜지 2: Web 3: Lower Flange

11: 스탠드 17 : 지그부재11: stand 17: jig member

본 발명은 하부플랜지 매립 구조를 가지는 콘크리트 일체 타설 방식의 콘크리트 패널 합성빔 및 그 시공방법에 관한 것으로서, 구체적으로는 강재 빔의 하부플랜지를 콘크리트 패널에 매립되도록 콘크리트를 타설하여 콘크리트 패널과 강재 빔의 합성도를 향상시킨 콘크리트 패널 합성빔과, 강재 빔을 공중에 매단 상태로 콘크리트 패널을 시공하므로써 작업성과 시공성을 향상시킨 콘크리트 패널 합성빔의 시공방법에 관한 것이다. The present invention relates to a concrete panel composite beam of the concrete integral casting method having a lower flange buried structure and a construction method thereof, and specifically, to cast the concrete so that the lower flange of the steel beam is embedded in the concrete panel of the concrete panel and steel beam The present invention relates to a concrete panel composite beam with improved synthesis, and a concrete panel composite beam with improved workability and workability by constructing a concrete panel with steel beams suspended in the air.

프리스트레스 콘크리트 패널 합성빔은 긴장재의 긴장에 의해 프리스트레스가 도입된 콘크리트 패널과 I형 강재 빔이 조립된 구조로 이루어지는데, 종래의 경우 일반적으로 콘크리트 패널은 프리캐스트 방식으로 공장이나 교량시공 현장 인근에서 사전 제작되고, 이렇게 제작된 콘크리트 패널이 강재 빔에 조립되는 방식으로 합성빔을 제작하여 왔다. Pre-stressed concrete panel composite beam is composed of the structure of pre-stressed concrete panel and I-type steel beam assembled by tension of tension material. In the conventional case, concrete panel is precast method in advance near factory or bridge construction site. Fabricated beams have been fabricated in such a way that the fabricated concrete panels are assembled to steel beams.

도 9에는 종래의 프리캐스트 콘크리트 패널을 이용한 합성빔의 단면형상이 개략적으로 도시되어 있는데, 콘크리트 패널(20)을 제작함에 있어서, 하부에 스터드(22)가 구비된 연결 플레이트(21)를 콘크리트 패널(20)의 상면에 설치한 상태로 콘크리트 패널(20)을 프리캐스트 방식으로 사전 제작하고, 강재 빔(1)의 하부플랜지(3)와 상기 연결 플레이트(21)를 용접하는 방법으로 강재 빔과 프리캐스트 콘크리트 패널(20)을 연결하였다. 도 9에서 부재번호 24는 종방향 철근(24)이고, 부재번호 25는 스터럽(25)이다. FIG. 9 schematically shows a cross-sectional shape of a composite beam using a conventional precast concrete panel. In manufacturing the concrete panel 20, a connection plate 21 having a stud 22 at the bottom thereof is provided with a concrete panel. Pre-fabricated concrete panel 20 in a state of being installed on the upper surface of the (20), and the steel beam and the method of welding the lower flange (3) of the steel beam (1) and the connecting plate (21) and The precast concrete panels 20 were connected. In Fig. 9, reference numeral 24 denotes a longitudinal rebar 24, and reference numeral 25 denotes a stub 25.

위와 같은 결합구조를 가진 종래의 프리캐스트 콘크리트 패널을 이용한 합성빔의 경우, 프리캐스트 콘크리트 패널(20)이 이미 제작된 상태에서 강재 빔(1)과 프리캐스트 콘크리트 패널(20)이 단순히 하부플랜지(3)와 연결 플레이트(21)의 용접에 의해서만 연결되므로 강재 빔(1)과 프리캐스트 콘크리트 패널(20)의 합성 정도가 충분하지 아니하여 장기적인 하중에 의한 피로 파괴에 취약하게 된다. In the case of a composite beam using a conventional precast concrete panel having a coupling structure as described above, the steel beam (1) and the precast concrete panel 20 is simply a lower flange ( 3) is connected only by welding of the connecting plate 21, so that the degree of synthesis of the steel beam 1 and the precast concrete panel 20 is not sufficient, which makes it vulnerable to fatigue failure due to long-term load.

특히 연결 플레이트(21)와 강재 빔(1)의 하부플랜지(3)를 용접할 때, 강재로 이루어진 연결 플레이트(21)가 용접열에 의하여 팽창하므로써 연결 플레이트(21) 주위의 콘크리트에 균열이 발생할 가능성이 매우 높다. 연결 플레이트(21) 주위의 콘크리트에 균열이 발생하게 되면 연결 플레이트(21)와 프리캐스트 콘크리트 패널(20)이 일체로 거동하지 못하게 되는 결과를 초래하고, 결국 강재 빔(1)과 프리캐스트 콘크리트 패널(20)이 구조적으로 일체화되지 못한 합성빔이 만들어진다는 심각한 문제점을 야기하게 된다. In particular, when welding the connecting plate 21 and the lower flange 3 of the steel beam 1, the connection plate 21 made of steel expands by the heat of welding, so that cracks may occur in the concrete around the connecting plate 21. This is very high. Cracking in the concrete around the connecting plate 21 results in the connecting plate 21 and the precast concrete panel 20 becoming unintegrated, resulting in the steel beam 1 and the precast concrete panel. It causes a serious problem that a composite beam 20 is made that is not structurally integrated.

본 발명은 위와 같은 종래 기술이 가지고 있는 단점과 한계점을 극복하기 위하여 개발된 것으로서, 본 발명에서는 콘크리트 패널을 프리캐스트 방식으로 사전 제작한 후 강재 빔과 결합하는 것이 아니라, 콘크리트 패널의 제작 당시부터 강재 빔을 콘크리트 패널 내에 매립하므로서 콘크리트 패널과 강재 빔이 더욱 견고하게 연결되어 구조적으로 완전히 일체로 거동하도록 하는 콘크리트 패널 합성빔 및 그 시공방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention was developed in order to overcome the disadvantages and limitations of the prior art as described above, in the present invention is not pre-fabricated concrete panel pre-fabrication method and then combined with the steel beam, from the time of manufacture of the concrete panel It is an object of the present invention to provide a concrete panel composite beam and a method of construction thereof in which a concrete panel and a steel beam are more firmly connected to each other and behave completely structurally by embedding the beam in a concrete panel.

또한, 본 발명에서는 강재 빔을 공중에 매단 상태로 콘크리트 패널을 시공하므로써 작업성과 시공성을 향상시킨 콘크리트 패널 합성빔의 시공방법이 제공된다.
In addition, the present invention provides a method for constructing a concrete panel composite beam that improves workability and workability by constructing a concrete panel while the steel beam is suspended in the air.

본 발명에서는 상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 강재 빔과 콘크리트 패널이 합성되어 이루어진 콘크리트 패널 합성빔의 시공방법으로서, 양측에 스탠드를 설치하고 상기 스탠드 사이에 가지점을 설치하여 상기 가지점 위에 강재 빔(1)을 거치하는 단계; 상기 스탠드의 상부를 가로지르도록 상부 가로보를 설치하고 상기 강재 빔을 상기 가로보에 매다는 단계; 상기 강재 빔의 하부플랜지 주위에 종방향 철근 및 횡방향 스터럽을 배근하여 조립하고 프리스트레스 긴장재용 쉬스관을 배치하는 단계; 상기 강재 빔의 하부플랜지를 감싸도록 콘크리트 타설용 거푸집을 설치하는 단계; 상기 거푸집에 콘크리트를 타설하여 강재 빔의 하부플랜지가 콘크리트 패널 내에 매립되도록 콘크리트 패널을 제작하는 단계; 상기 거푸집을 탈형한 후 강재 빔(1)과 콘크리트 패널의 합성빔을 적치대에 안치하고 상기 쉬스관에 긴장재를 배치한 후, 긴장재(8)를 긴장하여 정착하므로써 콘크리트 패널에 프리스트레스를 도입하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 하부플랜지 매립 구조를 가지는 콘크리트 일체 타설 방식의 콘크리트 패널 합성빔의 시공방법이 제공된다. In the present invention, in order to achieve the above object, as a method of constructing a concrete panel composite beam consisting of a steel beam and a concrete panel is synthesized, the stand is installed on both sides and a branch point between the stand is installed on the branch material Mounting the beam (1); Installing an upper cross beam to cross the upper part of the stand and suspending the steel beam to the cross beam; Assembling longitudinally reinforcing bars and transverse stubs around the lower flange of the steel beam and disposing a sheath tube for prestressed tension members; Installing concrete forming formwork to surround the lower flange of the steel beam; Placing concrete in the formwork to produce a concrete panel so that the lower flange of the steel beam is embedded in the concrete panel; After demonstrating the formwork, the steel beam 1 and the composite beam of the concrete panel are placed in the loading rack and the tension member is disposed in the sheath tube, and the tension member 8 is tensioned and fixed to introduce prestress into the concrete panel. Provided is a method of constructing a concrete panel composite beam of a concrete integral placing method having a lower flange buried structure comprising a.

또한 본 발명에서는 위와 같은 시공방법의 변형 실시예로서, 쉬스관을 설치하는 대신에 비부착식 긴장재를 배치하여 놓은 후, 콘크리트 패널의 양생이 완료된 후 긴장재를 긴장하여 정착하므로써 프리스트레스를 도입하는 것을 특징으로 하는 시공방법이 제공된다. In addition, in the present invention, as a modified embodiment of the construction method as described above, instead of installing the sheath pipe, after placing the non-adhesive tension member, after the curing of the concrete panel is completed by pre-stressing the tension member is characterized by introducing the prestress A construction method is provided.

또한 본 발명에서는 위의 시공방법에 의하여 제작되는 콘크리트 패널 합성빔 으로서, 상기 강재 빔의 하부플랜지는 콘크리트 패널의 제작을 위한 콘크리트 타설시에 이미 콘크리트 패널의 내부에 위치하며, 콘크리트 패널의 인장측에는 긴장재가 배치되어 긴장된 후 정착되므로써 프리스트레스가 도입되어 있는 것을 특징으로 하는 하부플랜지 매립 구조를 가지는 콘크리트 일체 타설 방식의 콘크리트 패널 합성빔이 제공된다. In addition, in the present invention, as a concrete panel composite beam manufactured by the above construction method, the lower flange of the steel beam is already located inside the concrete panel at the time of concrete pouring for the production of concrete panels, the tension material on the tension side of the concrete panel There is provided a concrete-integrated concrete panel composite beam having a bottom flange buried structure characterized in that the pre-stress is introduced by being settled after being tensioned.

다음에서는 첨부도면을 참고하여 본 발명의 구체적인 실시예를 살펴보므로써 본 발명의 구성에 대하여 설명한다. Next, the configuration of the present invention will be described by referring to specific embodiments of the present invention with reference to the accompanying drawings.

도 1 내지 도 7은 본 발명에 따른 시공방법에 의하여 콘크리트 패널 합성빔을 시공하는 각 방법단계를 보여주는 단면도이고, 도 8a는 강재 빔을 매달기 위하여 본 발명에서 채용한 구조를 보여주는 개략도이며, 도 8b는 강재 빔을 매달기 위하여 사용된 지그부재의 일예를 보여주는 사시도이다. 1 to 7 is a cross-sectional view showing each method step for constructing a concrete panel composite beam by the construction method according to the invention, Figure 8a is a schematic diagram showing the structure employed in the present invention for hanging the steel beam, Figure 8b is a perspective view showing one example of a jig member used to suspend a steel beam.

좌우측의 스탠드(11) 사이에 가지점(12)을 설치하고 상기 가지점(12) 위에 강재 빔(1)을 거치한다(도 1 참조). 도면에 도시된 예에서, 상기 스탠드(11)는 프리플렉스 빔을 제작하기 위하여 설치된 스탠드를 활용한 것으로 도시되어 있다. 한편, 도면에 도시된 예에서 상기 가지점(12)은 종방향으로 놓여진 H빔(14)과 그 상부에 놓여진 스트러트 잭(15)으로 구성하였으나, 이는 가지점(12)의 일예에 불과할 뿐이며 반드시 이에 한정되는 것은 아니다. 한편 종방향으로 다수 개의 강재 빔을 연결하여야 할 경우에는 공지의 빔 연결방법에 의하여 강재 빔을 종방향으로 연결시킨다. A branch point 12 is provided between the left and right stands 11 and the steel beam 1 is mounted on the branch point 12 (see FIG. 1). In the example shown in the figure, the stand 11 is shown utilizing a stand installed for manufacturing the preflex beam. Meanwhile, in the example shown in the drawing, the branch point 12 is composed of the H beam 14 placed in the longitudinal direction and the strut jack 15 placed thereon, but this is only one example of the branch point 12 and is necessarily required. It is not limited to this. On the other hand, when it is necessary to connect a plurality of steel beams in the longitudinal direction, the steel beams are connected in the longitudinal direction by a known beam connection method.

상기 스탠드(11)의 상부에는 양측 스탠드(11)에 걸쳐지도록 상부 가로보(16)를 설치하고, 상기 강재 빔(1)을 상기 가로보(16)에 매단다(도 2 참조). 강재 빔(1)을 가로보(16)에 매다는 구성의 일예를 도 8a 및 도 8b를 참조하여 살펴보면, 강재 빔(1)의 웨브(2)의 양측에 도 8b에 예시된 것과 같은 지그부재(17)를 조립하고, 상기 양측의 지그부재(17)에 현수재(18)를 결합하여 가로보(16)에 매달게 된다. The upper cross beam 16 is installed on the upper side of the stand 11 so as to span both stand 11, and the steel beam 1 is suspended in the cross beam 16 (see FIG. 2). An example of a configuration in which the steel beam 1 is hung on the cross beam 16 is described with reference to FIGS. 8A and 8B. The jig member 17 as illustrated in FIG. 8B on both sides of the web 2 of the steel beam 1 is illustrated. ) Is assembled, and the suspension member 18 is coupled to the jig member 17 on both sides, thereby hanging on the cross beam 16.

상기 지그부재(17)는 도 8b에 도시되어 있듯이, 강재 빔(1)의 웨브(2) 양측에 볼트 등의 체결수단에 의하여 분해 조립이 가능하도록 결합된다. 상기 현수재(18)는 턴버클과 같이 현수재의 길이를 조정할 수 있는 구성으로 이루어지는 것이 바람직하다. As shown in FIG. 8B, the jig member 17 is coupled to both sides of the web 2 of the steel beam 1 so as to be disassembled and assembled by fastening means such as bolts. The suspension 18 is preferably made of a configuration that can adjust the length of the suspension, such as a turnbuckle.

강재 빔(1)을 매달기 위한 지그부재의 구성과 그 부착 위치는 반드시 위에서 설명한 것에 한정되지 아니하며, 다양하게 변형시킨 또다른 구성의 지그부재를 이용할 수도 있다. The configuration of the jig member for hanging the steel beam 1 and the attachment position thereof are not necessarily limited to those described above, but may be used with a jig member having another configuration that is variously modified.

위와 같이, 지그부재(17)와 현수재(18)를 이용하여 강재 빔(1)을 가로보(16)에 매단 상태에서 강재 빔(1)의 하부플랜지(3)의 주위에 종방향 철근(4) 및 횡방향 스터럽(5)을 배근하여 조립하며, 아울러 프리스트레스 긴장재용 쉬스관(6)을 배치한다(도 3 참조). As described above, the longitudinal reinforcement (4) around the lower flange (3) of the steel beam (1) in the state in which the steel beam (1) is suspended in the cross beam 16 by using the jig member (17) and the suspension material (18). ) And the transverse stirrup 5 are assembled, and the sheath pipe 6 for the prestressed tension member is disposed (see FIG. 3).

도면에 도시된 예에서, 상기 횡방향 스터럽(5)의 단부는 용접이나 압접 등의 방법을 통하여 강재 빔(1)의 웨브(2)에 부착될 수 있다. 한편, 긴장재로서 비부착식 긴장재를 사용하는 경우에는 쉬스관(6) 대신에 곧바로 비부착식 긴장재를 배치 한다. In the example shown in the figure, the end of the transverse stub 5 can be attached to the web 2 of the steel beam 1 via a method such as welding or pressure welding. On the other hand, in the case of using the non-adhesive tension material as the tension material, the non-adhesive tension material is disposed immediately in place of the sheath pipe 6.

위와 같이 콘크리트 패널에 구비될 철근, 쉬스관(또는 비부착식 긴장재) 등의 조립이 완료되면, 콘크리트 타설을 위한 거푸집(22)을 하부플랜지(3) 주위에 설치한다(도 4 참조). When the assembly of the reinforcing bars, sheath pipe (or non-adhesive tensioning material), etc. to be provided in the concrete panel is completed as above, the formwork 22 for placing concrete is installed around the lower flange 3 (see FIG. 4).

도면에 도시된 예에서는, 최초에 강재 빔을 지지하였던 H빔(14)을 이동식 거푸집(22)의 가이드 레일로서 활용하고 있다. 즉, 거푸집(22)의 하부에 지지용 바퀴(21)를 설치하고 상기 H빔(14) 위로 지지용 바퀴(21)가 지나도록 하여 거푸집(22)을 이동식으로 구성하는 것이다. 위와 같이 거푸집(22)의 설치가 완료되면, 콘크리트를 타설하여 강재 빔(1)의 하부플랜지(3)가 패널 속에 완전히 매립된 상태로 콘크리트 패널(20)을 제작한다. 콘크리트의 양생이 완료되면 거푸집(22)을 탈형하고(도 5 참조), 가로보(16)에 매달려 있던 상태를 해체하여 강재 빔을 적치대 위에 안치시킨다(도 6 참조). 도 6에 도시된 실시예와 같이, 가이드 레일로 활용하였던 H빔(14)을 세워서 적치대로서 활용할 수 있다. In the example shown in the figure, the H beam 14 that initially supported the steel beam is used as a guide rail of the movable formwork 22. That is, the support wheel 21 is installed below the formwork 22 and the support wheel 21 passes over the H beam 14 to form the formwork 22 in a movable manner. When the installation of the formwork 22 is completed as described above, the concrete panel 20 is manufactured in a state in which the lower flange 3 of the steel beam 1 is completely embedded in the panel by pouring concrete. When curing of the concrete is completed, the formwork 22 is demolded (see FIG. 5), and the steel beam is placed on the loading rack by dismantling the suspended state of the cross beam 16 (see FIG. 6). As shown in FIG. 6, the H beam 14 used as a guide rail may be erected and used as a loading stand.

다음으로는 콘크리트 패널(20)에 미리 매립해 두었던 쉬스관(6) 내에 긴장재(8)를 배치하고 긴장하여 정착하므로써 콘크리트 패널(20)에 프리스트레스를 도입한다(도 7 참조). 비부착식 긴장재를 사용하는 경우 쉬스관에 긴장재를 배치하는 과정 없이 바로 비부착식 긴장재를 긴장하고 정착하여 프리스트레스를 도입한다. Next, the prestress is introduced into the concrete panel 20 by arranging the tension member 8 in the sheath tube 6 previously embedded in the concrete panel 20 and tensioning and fixing it (see FIG. 7). In case of using non-adhesive tension material, prestress is introduced by tensioning and fixing non-adhesive tension material immediately without placing tension material in the sheath pipe.

상기 프리스트레스의 도입은 단계별로 구분하여 진행할 수 있는데, 콘크리트 패널(20)의 양생이 완료된 후, 긴장재의 일부만을 배치하고 긴장하여 1차 프리스트 레스 힘을 도입하고, 추후 합성 빔을 가설하기 직전에 나머지 긴장재를 배치하고 1차 프리스트레스의 손실을 고려하여 2차 프리스트레스를 도입하므로써 합성빔의 사용상태에서도 콘크리트 패널(20)의 전단면이 압축력을 받도록 하여 콘크리트 패널(20)의 콘크리트 전단면을 효율적으로 활용할 수 있게 된다. The introduction of the prestress can be divided and proceeded step by step. After curing of the concrete panel 20 is completed, only a part of the tension member is placed and tensioned to introduce the first prestress force, and then the rest is immediately before constructing the composite beam. By placing the tension material and introducing the second prestress in consideration of the loss of the first prestress, the shear surface of the concrete panel 20 receives the compressive force even in the state of using the composite beam to effectively utilize the concrete shear surface of the concrete panel 20. It becomes possible.

위와 같은 단계적인 프리스트레스 도입방법에 의하면, 콘크리트 패널(20)에 발생하는 콘크리트의 크리프, 건조수축 등에 의한 압축 프리스트레스의 손실을 감안하여 2차 프리스트레스를 도입할 수 있으므로, 프리스트레스의 손실로 인한 구조적인 성능의 저하를 방지할 수 있게 된다. According to the stepwise prestress introduction method as described above, the secondary prestress can be introduced in consideration of the loss of the compression prestress caused by the creep, dry shrinkage, etc. of the concrete panel 20, structural performance due to the loss of the prestress Can be prevented from deteriorating.

위와 같이 프리스트레스의 도입작업이 완료되면, 쉬스관(6) 내에 충진재를 주입하여 그라우팅 처리하고, 콘크리트 패널의 단부를 모르타르 등의 마감재를 이용하여 마감처리하므로써 콘크리트 패널(20)과 강재 빔(1)이 합성된 합성빔의 제작이 완료된다. 제작된 합성빔은 들어내어 적치장에 적치한다. 비부착식 긴장재를 사용하는 경우에는 쉬스관(6)의 그라우팅 처리 작업이 필요하지 않게 된다. When the introduction of the prestress is completed as described above, the filler is injected into the sheath tube 6 to grout and the end of the concrete panel is finished using a mortar or the like to finish the concrete panel 20 and the steel beam 1. The production of the synthesized synthesized beam is completed. The manufactured composite beam is lifted and placed in the stockyard. When non-adhesive tensioning material is used, the grouting operation of the sheath pipe 6 is not necessary.

위에서 설명한 바와 같이, 본 발명에서는 콘크리트 패널(20)을 프리캐스트 방식으로 사전 제작한 후 강재 빔과 결합하는 것이 아니라, 콘크리트 패널(20)의 제작 당시부터 강재 빔(1)의 하부플랜지(3)를 콘크리트 패널(20) 내에 매립하므로서 콘크리트 패널(20)과 강재 빔(1)이 더욱 견고하게 연결되어 구조적으로 완전히 일체로 거동하도록 할 수 있게 된다. As described above, in the present invention, the pre-fabricated concrete panel 20 is not pre-fabricated and then combined with the steel beam, but the lower flange 3 of the steel beam 1 from the time of manufacture of the concrete panel 20. By embedding in the concrete panel 20, the concrete panel 20 and the steel beam (1) is more firmly connected to be able to behave structurally completely integrally.                     

또한, 본 발명에서는 강재 빔(1)을 공중에 매단 상태로 콘크리트 패널(20)을 시공하므로써, 철근의 배근 작업, 쉬스관 및 긴장재의 배치 작업, 거푸집 설치 작업 등이 용이하게 이루어질 수 있어 작업성과 시공성이 향상된다. In addition, in the present invention, by constructing the concrete panel 20 in a state in which the steel beam 1 is suspended in the air, the reinforcement work of the reinforcing bar, the arrangement of the sheath pipe and the tension material, the work of installing the formwork, etc. Workability is improved.

특히, 긴장재를 다단계로 긴장하여 프리스트레스를 도입하는 경우, 콘크리트 패널(20)에 발생하는 콘크리트의 크리프, 건조수축 등에 의한 압축 프리스트레스의 손실을 감안한 프리스트레스의 도입이 가능하게 되며, 그에 따라 프리스트레스의 손실로 인한 구조적인 성능의 저하를 방지할 수 있게 되고, 합성빔의 사용상태에서도 프리캐스트 콘크리트 패널(20)의 전단면이 압축력을 받도록 하여 프리캐스트 콘크리트 패널(20)의 콘크리트 전단면을 효율적으로 활용할 수 있게 된다. In particular, when the prestress is introduced by tensioning the tension member in multiple stages, it is possible to introduce the prestress in consideration of the loss of the compression prestress caused by the creep or dry shrinkage of the concrete generated in the concrete panel 20. It is possible to prevent the degradation of the structural performance due to, and to use the concrete shear surface of the precast concrete panel 20 efficiently by allowing the shear surface of the precast concrete panel 20 receives a compressive force even in the state of use of the composite beam. Will be.

Claims (3)

강재 빔(1)과 콘크리트 패널(20)이 합성되어 이루어진 콘크리트 패널 합성빔의 시공방법으로서, As a method for constructing a concrete panel composite beam formed by combining the steel beam 1 and the concrete panel 20, 양측에 스탠드(11)를 설치하고 상기 스탠드(11) 사이에 가지점(12)을 설치하여 상기 가지점(12) 위에 강재 빔(1)을 거치하는 단계; Installing a stand (11) on both sides and installing a branch point (12) between the stands (11) to mount the steel beam (1) on the branch point (12); 상기 스탠드(11)의 상부를 가로지르도록 상부 가로보(16)를 설치하고 상기 강재 빔(1)을 상기 가로보(16)에 매다는 단계; Installing an upper cross beam (16) to cross the upper part of the stand (11) and suspending the steel beam (1) to the cross beam (16); 상기 강재 빔(1)의 하부플랜지(3) 주위에 종방향 철근(4) 및 횡방향 스터럽(5)을 배근하여 조립하고 프리스트레스 긴장재용 쉬스관(6)을 배치하는 단계; Arranging longitudinally reinforcing bars (4) and transverse stub (5) around the lower flange (3) of the steel beam (1) and arranging a sheath pipe (6) for prestressed tension members; 상기 강재 빔(1)의 하부플랜지(3)를 감싸도록 콘크리트 타설용 거푸집(22)을 설치하는 단계; Installing a concrete placing formwork (22) to surround the lower flange (3) of the steel beam (1); 상기 거푸집(22)에 콘크리트를 타설하여 강재 빔(1)의 하부플랜지(3)가 콘크리트 패널(20) 내에 매립되도록 콘크리트 패널(20)을 제작하는 단계; Manufacturing concrete panel 20 to pour concrete into the formwork 22 so that the lower flange 3 of the steel beam 1 is embedded in the concrete panel 20; 상기 거푸집(22)을 탈형한 후 강재 빔(1)과 콘크리트 패널(20)의 합성빔을 적치대에 안치하고 상기 쉬스관(6)에 긴장재(8)를 배치한 후, 긴장재(8)를 긴장하여 정착하므로써 콘크리트 패널(20)에 프리스트레스를 도입하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 하부플랜지 매립 구조를 가지는 콘크리트 일체 타설 방식의 콘크리트 패널 합성빔의 시공방법. After demolding the formwork 22, the composite beam of the steel beam 1 and the concrete panel 20 is placed in a loading stand and the tension member 8 is disposed in the sheath tube 6, and then the tension member 8 is removed. A method of constructing a concrete panel composite beam of a concrete integral placing method having a lower flange buried structure, comprising the step of introducing prestress to the concrete panel 20 by being fixed by tension. 제1항에 있어서, The method of claim 1, 쉬스관(6)을 설치하는 대신에 비부착식 긴장재를 배치하여 놓은 후, 콘크리트 패널(20)의 양생이 완료된 후 긴장재를 긴장하여 정착하므로써 프리스트레스를 도입하는 것을 특징으로 하는 시공방법. Instead of installing the sheath pipe (6) after placing the non-adhesive tension material, the construction method characterized in that the prestress is introduced by tensioning and fixing the tension material after the curing of the concrete panel 20 is completed. 삭제delete
KR1020030033750A 2003-05-27 2003-05-27 Constructing Method of Composite Beam Stiffened with In-Situ Concrete Panel Having Embedded Lower Flange KR100540625B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020030033750A KR100540625B1 (en) 2003-05-27 2003-05-27 Constructing Method of Composite Beam Stiffened with In-Situ Concrete Panel Having Embedded Lower Flange

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020030033750A KR100540625B1 (en) 2003-05-27 2003-05-27 Constructing Method of Composite Beam Stiffened with In-Situ Concrete Panel Having Embedded Lower Flange

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20040102391A KR20040102391A (en) 2004-12-08
KR100540625B1 true KR100540625B1 (en) 2006-01-11

Family

ID=37378648

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020030033750A KR100540625B1 (en) 2003-05-27 2003-05-27 Constructing Method of Composite Beam Stiffened with In-Situ Concrete Panel Having Embedded Lower Flange

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100540625B1 (en)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100890455B1 (en) * 2008-07-01 2009-03-26 박성규 Loading apparatus using gravitational method and apparatus of manufacturing preflex composite girder using the loading apparatus
KR100926137B1 (en) 2007-11-12 2009-11-10 하성개발 주식회사 Composite girder form-system with cross support beam and composite girder construction method using the same
KR101108788B1 (en) 2011-06-03 2012-02-24 윤주호 Method of manufacturing multi stage prestressed composite beam which composes precast concrete panel and steel girder and correction device used therein
KR20180049533A (en) * 2016-11-03 2018-05-11 구민세 Manufacturing method of precast P.S composite girder using support devices with ability of height adjustment
KR101932440B1 (en) * 2017-04-20 2018-12-26 (주)삼현피에프 Method of manufacturing prestressed composite girder, method thereof and of constructing continuous birdge upper structure of using same

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100777020B1 (en) * 2006-04-10 2007-11-21 (주)스틸엔콘크리트 Stand for manufacturing preflexed beams installed on the ground foundation and method for manufacturing preflexed beams using the stand
KR100776671B1 (en) * 2007-05-25 2007-11-15 삼표이앤씨 주식회사 Construction method for confine concrete member of steel plate girder
KR100946277B1 (en) * 2007-07-20 2010-03-09 정원숙 A arch bridge and method for constructing it

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100926137B1 (en) 2007-11-12 2009-11-10 하성개발 주식회사 Composite girder form-system with cross support beam and composite girder construction method using the same
KR100890455B1 (en) * 2008-07-01 2009-03-26 박성규 Loading apparatus using gravitational method and apparatus of manufacturing preflex composite girder using the loading apparatus
KR101108788B1 (en) 2011-06-03 2012-02-24 윤주호 Method of manufacturing multi stage prestressed composite beam which composes precast concrete panel and steel girder and correction device used therein
KR20180049533A (en) * 2016-11-03 2018-05-11 구민세 Manufacturing method of precast P.S composite girder using support devices with ability of height adjustment
KR101932440B1 (en) * 2017-04-20 2018-12-26 (주)삼현피에프 Method of manufacturing prestressed composite girder, method thereof and of constructing continuous birdge upper structure of using same

Also Published As

Publication number Publication date
KR20040102391A (en) 2004-12-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100536489B1 (en) Manufacturing method for prestressed steel composite girder and prestressed steel composite girder thereby
KR100541965B1 (en) Manufacturing apparatus for steel composite girder whose self weight is loaded on steel girder and manufacturing method thereof
KR101064731B1 (en) Steel-concrete composite girder and constructing method thereof
KR101693256B1 (en) Construction method of prefabricated psc bridge
KR100682794B1 (en) Manufacturing method for prestressed steel composite girder
KR100894650B1 (en) Rahmen bridge with preflexion load and manufacturing method the same
KR102477955B1 (en) Bridge pier and the construction method using maintained concrete mold
KR101858817B1 (en) Installation system and construction method of connecting beam unit
KR200383490Y1 (en) System for constructing composite reinforced concrete girders and beams using FRP
KR101242395B1 (en) Construction method for rhamen bridge
JP6960082B2 (en) How to build a skeleton by spraying concrete
KR100540625B1 (en) Constructing Method of Composite Beam Stiffened with In-Situ Concrete Panel Having Embedded Lower Flange
KR101705002B1 (en) Prefabricated double composite plate girder bridge and its construction method
KR100343960B1 (en) Steel concrete structure
JP2008266910A (en) Projection structure of anchorage or deviator of tendon, and construction method therefor
KR101013009B1 (en) Apparatus having a girder connection anchor plate and the continuous construction method for a psc girder bridge by using the same apparatus
KR100937252B1 (en) Prestressed steel composite beam and a manufacturing method thereof
KR100593664B1 (en) Construction Method for prestressed composite slab
KR100653283B1 (en) Method for connecting reinforced concrete structures
KR20070107495A (en) Concrete-mold assembly and construction method using the same
KR100865133B1 (en) A fixing device, a pre-fabricating forms for concrete-structure and the construction method thereof
KR20190057672A (en) Steel beam, composite column, and joint structure of the same
JP2003213623A6 (en) Bridge superstructure
KR100522298B1 (en) Improved prestressed steel reinforced concrete beam and bridge construction method using the same beam
JP2006063718A (en) Method of constructing overhung bridge using corrugated steel plate web

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20121102

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20131203

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20141202

Year of fee payment: 10

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20161202

Year of fee payment: 12

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20171204

Year of fee payment: 13

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20181204

Year of fee payment: 14