KR101108788B1 - A method of fabricating composite beams in which precast concrete panels and steel girders are synthesized using multi-stage tensioning, and a calibration tool used therein. - Google Patents

A method of fabricating composite beams in which precast concrete panels and steel girders are synthesized using multi-stage tensioning, and a calibration tool used therein. Download PDF

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Abstract

본 발명은 프리캐스트 콘크리트 패널과 강재 거더가 합성된 합성빔의 제작 방법 및 이에 사용되는 교정 기구에 관한 발명이다. 본 발명은 강재 거더와 프리캐스트 콘크리트 패널의 솟음량 차이를 양측을 연결하는 턴버클을 구비한 교정 기구를 이용하여 조절한 후, 프리캐스트 콘크리트 패널과 강재 거더를 상호 합성시키도록 구성된다. 이를 통해, 본 발명은 프리캐스트 콘크리트 패널의 오목부에 강재 거더가 불균일하게 들뜨지 않고 안착된 상태로 합성되므로 보다 견고한 합성이 가능해지며, 설계치의 지지 능력을 그대로 구현할 수 있는 유리한 효과를 구현한다.The present invention relates to a method for manufacturing a composite beam in which a precast concrete panel and a steel girder are synthesized, and an orthodontic mechanism used therein. The present invention is configured to adjust the difference between the amount of rise of the steel girder and the precast concrete panel by using a calibration mechanism having a turnbuckle connecting both sides, and then to mutually synthesize the precast concrete panel and the steel girder. Through this, the present invention can be synthesized in a recessed state of the precast concrete panel in the steel girders are not unevenly seated in a stable state, so that more robust synthesis is possible, and implements an advantageous effect of realizing the supporting ability of the design value as it is.

Description

다단계 인장을 이용한 프리캐스트 콘크리트 패널과 강재 거더가 합성된 합성빔의 제작 방법 및 이에 사용되는 교정 기구. {METHOD OF MANUFACTURING MULTI STAGE PRESTRESSED COMPOSITE BEAM WHICH COMPOSES PRECAST CONCRETE PANEL AND STEEL GIRDER AND CORRECTION DEVICE USED THEREIN}A method of fabricating composite beams in which precast concrete panels and steel girders are synthesized using multi-stage tensioning, and a calibration tool used therein. {METHOD OF MANUFACTURING MULTI STAGE PRESTRESSED COMPOSITE BEAM WHICH COMPOSES PRECAST CONCRETE PANEL AND STEEL GIRDER AND CORRECTION DEVICE USED THEREIN}

본 발명은 프리캐스트 콘크리트 패널과 강재 거더가 합성된 합성빔의 제작 방법 및 이에 사용되는 교정 기구에 관한 것으로, 보다 상세하게는 프리캐스트 콘크리트 패널의 오목부에 강재 거더를 안착시켜 합성하는 데 있어서 이들 상호간의 솟음량의 차이를 균일하게 조정하여 완성된 합성빔의 솟음량이 서로 일정해지도록 합성빔을 제작하는 방법 및 이에 사용되는 교정 기구에 관한 것이다.
The present invention relates to a method for manufacturing a composite beam in which a precast concrete panel and a steel girder are synthesized, and to a calibration mechanism used therein. The present invention relates to a method for manufacturing a composite beam so that the rising amounts of the completed composite beam are uniform to each other by uniformly adjusting the difference between the rising amounts of each other, and a calibration mechanism used therefor.

교량은 차량 등이 통행하는 판상 바닥판 콘크리트와, 교량에 작용하는 사하중과 활하중 등을 지지할 수 있도록 다수의 지지빔이 바닥판 콘크리트의 하부에 위치하도록 시공된다. The bridge is constructed such that a plurality of support beams are positioned below the bottom plate concrete so as to support the plate bottom plate concrete through which the vehicle or the like passes, and dead and live loads acting on the bridge.

여기서, 지지빔은 콘크리트를 주재료로 이루어진 콘크리트 빔으로 시공될 수도 있지만, 보다 장경간의 교량을 시공하기 위하여 강재 거더와 콘크리트가 합성되는 합성빔으로 시공되기도 한다. Here, the support beam may be constructed of concrete as a concrete beam consisting of the main material, but may also be constructed as a composite beam in which the steel girder and concrete are combined to construct a bridge between longer diameters.

이와 같은 합성빔을 제작하는 방법은 여러 형태가 있지만, 대한민국 등록특허공보 제10-541162호에는 미리 제작된 프리캐스트 콘크리트 패널과 강재 거더를 합성하여 합성빔을 제작하는 방법이 개시되어 있다. 즉, 도1 에 도시된 바와 같이, 오목부가 형성되도록 콘크리트(28)를 주소재로 하여 공장 등에서 미리 제작된 프리캐스트 콘크리트 패널(20)에 I자형 단면의 강재 거더(10)를 안착시킨 후, 오목부에 콘크리트를 타설하여 강재 거더(10)와 프리캐스트 콘크리트 패널(20)을 합성하고, 프리캐스트 콘크리트 패널(20)의 양단부에 설치된 정착판(22)을 이용하여 프리캐스트 콘크리트 패널(20)에 내설된 긴장재(미도시)를 긴장시킨 후 정착하여 합성빔을 제작한다. Although there are various forms of manufacturing such a composite beam, Korean Patent Publication No. 10-541162 discloses a method of manufacturing a composite beam by synthesizing a precast concrete panel and a steel girder prepared in advance. That is, as shown in Figure 1, after placing the steel girder 10 of the I-shaped cross-section on the precast concrete panel 20 made in advance in the factory or the like with the concrete 28 to form a recess, Concrete is poured into the recess to synthesize the steel girder 10 and the precast concrete panel 20, and the precast concrete panel 20 is formed by using the fixing plates 22 provided at both ends of the precast concrete panel 20. After tensioning the tension material (not shown) inherent in the fabrication to produce a composite beam.

그러나, 교량의 시공 공정 중에 슬래브 콘크리트나 아스팔트 등의 사하중에 의한 처짐량을 미리 고려하여, 강재 거더(10)와 프리캐스트 콘크리트 패널(20)에는 소정의 솟음량을 갖도록 제작된다. 그러나, 수십m의 길이로 제작되는 강재 거더(10)와 프리캐스트 콘크리트 패널(20)의 솟음량을 완전히 일치시키도록 시공하는 것은 현실적으로 불가능하다.However, the steel girders 10 and the precast concrete panels 20 are manufactured to have a predetermined amount of rise in consideration of the amount of deflection due to dead weight of slab concrete, asphalt, and the like during the bridge construction process. However, it is practically impossible to construct so that the rise amount of the steel girder 10 and the precast concrete panel 20, which are manufactured to a length of several tens of meters, completely matches.

이에 따라, 강재 거더(10)를 프리캐스트 콘크리트 패널(20)의 오목부에 안착시키면, 강재 거더(10)의 하부 플랜지는 프리캐스트 콘크리트 패널(20)의 오목부 상부면에 밀착된 상태로 거치되지 못하고, 일부분에서 보다 큰 간극으로 들뜬 상태가 된다. 예를 들어, 강재 거더(10)의 솟음량이 더 큰 경우에는 도1의 하측 도면에 도시된 바와 같이, 중앙부에서의 간극(δ2)이 양 단부에서의 간극(δ1)보다 크게 들뜨게 된다. Accordingly, when the steel girder 10 is seated in the recess of the precast concrete panel 20, the lower flange of the steel girder 10 is mounted in a state of being in close contact with the upper surface of the recess of the precast concrete panel 20. In some cases, it is excited by a larger gap in some parts. For example, when the amount of rise of the steel girder 10 is larger, as shown in the lower figure of FIG. 1, the gap δ2 at the center portion is lifted larger than the gap δ1 at both ends.

이와 같은 상태에서 프리캐스트 콘크리트 패널(20)의 오목부에 합성 콘크리트를 타설하여 강재 거더(10)와 합성된 합성빔을 제작하면, 도2a에 도시된 바와 같이 양단부에서는 강재거더(10)가 프리캐스트 콘크리트 패널(20)에 대하여 들뜬 높이(δ1)가 낮으므로 문제되지 않지만, 도2b에 도시된 바와 같이 중앙부에서는 강재 거더(10)가 프리캐스트 콘크리트 패널(20)에 대하여 들뜬 높이(δ2)가 높아진다. 이에 따라, 프리캐스트 콘크리트 패널(20) 내에 내설된 보강 철근(21)과 연결되는 강재 거더(10)와 연결된 연결 철근(25)은 합성 콘크리트(30)에 대하여 충분한 두께(D2)를 확보하지 못한 상태로 설치된다. In this state, when the synthetic concrete is poured into the concave portion of the precast concrete panel 20 to produce the composite beam synthesized with the steel girder 10, the steel girder 10 is free at both ends as shown in FIG. 2A. It is not a problem because the excited height δ1 is low with respect to the cast concrete panel 20, but as shown in FIG. 2B, the steel girder 10 has an excited height δ2 with respect to the precast concrete panel 20 in the center portion. Increases. Accordingly, the connecting reinforcing bar 25 connected to the steel girder 10 connected to the reinforcing bar 21 installed in the precast concrete panel 20 may not have sufficient thickness D2 for the synthetic concrete 30. Installed in a state.

이와 같이, 연결 철근(25)이 합성 콘크리트(30)에 의해 충분한 두께로 매립되지 않으면, 도4에 도시된 바와 같이, 합성 콘크리트(30)의 양생과정이나 제작 후에도 합성 콘크리트(30)의 상부에 균열(88)이 발생될 수 있는 심각한 문제가 초래된다.As such, when the connecting reinforcing bar 25 is not embedded in the sufficient thickness by the synthetic concrete 30, as shown in Figure 4, even after curing or fabrication of the synthetic concrete 30, the upper portion of the synthetic concrete 30 Serious problems may arise where cracks 88 may occur.

이 뿐만 아니라, 상기와 같이 제작된 합성빔은 도2a 및 도2b에 도시된 바와 같이 중앙부에서의 합성빔의 높이(H2)가 양단부에서의 합성빔의 높이(H1)보다 크게 되는데, 이 합성빔을 교각 상에 거치하여 바닥판 콘크리트를 타설하여 합성하면, 높이가 불균일한 합성빔에 의하여 바닥판 콘크리트의 두께가 불균일해지고, 이에 따라 바닥판 콘크리트에 국부적으로 응력이 집중될 뿐만 아니라 사하중 과다, 콘크리트 피복 두께의 부족 등의 원인으로 바닥판 콘크리트가 설계 하중을 충분히 지지하지 못하는 교량의 구조적인 문제점이 발생된다. In addition, the composite beam manufactured as described above has a height H2 of the composite beam at the center portion larger than the height H1 of the composite beam at both ends, as shown in FIGS. 2A and 2B. When the bottom plate concrete is put on the pier and synthesized, the thickness of the bottom plate concrete becomes uneven due to the nonuniform height of the composite beam. Due to the lack of coating thickness, structural problems of bridges that do not sufficiently support the design load occurs.

따라서, 합성빔의 제작 효율이 우수한 프리캐스트 콘크리트 패널(20)과 강재 거더(10)를 합성하여 제작하면서 상기와 같은 문제점을 해소할 필요성이 크게 대두되고 있다.Therefore, while synthesizing and manufacturing the precast concrete panel 20 and the steel girder 10 excellent in the production efficiency of the composite beam, there is a great need to solve the above problems.

상기 열거된 종래 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은, 프리캐스트 콘크리트 패널과 강재 거더의 솟음량이 서로 일정한 범위 내로 조절된 상태로 상호 합성됨으로써, 보다 견고한 합성이 가능해져 설계 하중을 그대로 지지할 수 있도록 하는 다단계 인장을 이용한 합성빔의 제작 방법을 제공하는 것이다.An object of the present invention for solving the conventional problems listed above, by synthesizing the precast concrete panel and the rising amount of the steel girder to each other in a controlled range within a certain range, it is possible to more robust synthesis can support the design load as it is It is to provide a method for manufacturing a composite beam using a multi-stage tension.

또한, 본 발명은, 프리캐스트 콘크리트 패널과 강재 거더를 합성하는 합성빔을 제작하는 데 있어서 강재 거더의 하부 플랜지가 오목부에 타설되는 합성 콘크리트에 충분한 두께로 신뢰성있게 매설됨으로써 시공 중에서 뿐만 아니라 교량으로 설치된 상태에서 합성 콘크리트에 균열이 발생되는 것을 방지하는 것을 다른 목적으로 한다. In addition, the present invention, in the production of a composite beam for synthesizing the precast concrete panel and the steel girder, the lower flange of the steel girder is reliably embedded in the synthetic concrete to be poured into the concave portion to be reliably embedded in the construction as well as the bridge Another purpose is to prevent cracks in synthetic concrete when installed.

그리고, 본 발명의 다른 목적은 강재 거더의 하부 플랜지가 프리캐스트 콘크리트 패널의 오목부에 일정하게 접촉된 상태로 안착됨으로써, 여러개의 합성 빔의 높이 및 솟음량이 일정해짐에 따라 교량의 바닥판 콘크리트를 시공할 때에 시공이 간편해지고, 완성된 교량의 바닥판 콘크리트에 균열이 발생되는 것을 억제하는 것이다.In addition, another object of the present invention is to seat the bottom flange of the steel girders in constant contact with the concave portion of the precast concrete panel, so that the height and rise of the plurality of composite beams become constant as the bottom plate concrete of the bridge The construction becomes simple at the time of construction, and it suppresses that a crack generate | occur | produces in the bottom plate concrete of the completed bridge.

또한, 본 발명은 프리캐스트 콘크리트 패널에 내설된 보강 철근을 강재 거더와 연결되는 연결 철근과 연결하는 공정을 수월하게 할 수 있도록 하여 공정의 효율을 향상시키는 것을 또 다른 목적으로 한다.In addition, another object of the present invention is to facilitate the process of connecting the reinforcing bars in the precast concrete panel with the connecting reinforcing bar connected to the steel girder to improve the efficiency of the process.

이 뿐만 아니라, 본 발명의 또 다른 목적은 강재 거더와 프리캐스트 콘크리트 패널을 합성하는 데 있어서, 프리캐스트 콘크리트 패널에 다단계로 긴장을 함으로써 크리프 손실에 의한 응력 손실을 보상하여 설계치의 압축 프리스트레스가 도입될 수 있도록 하는 것이다.
In addition to this, another object of the present invention is to synthesize the steel girders and precast concrete panels, by compressing the precast concrete panels in multiple stages to compensate for the stress loss due to creep loss so that the compression prestress of the design value is introduced. To make it possible.

상기 목적을 이루기 위한 본 발명은, 강재 거더와 프리캐스트 콘크리트 패널이 합성되어 이루어지는 프리캐스트 콘크리트 패널 합성빔의 제작 방법으로서, 상기 강재 거더의 하부 플랜지가 매립되도록 상부에 오목하게 요입 형성된 오목부가 구비되고, 긴장재가 설치될 수 있는 쉬스관이 종방향을 따라 배열된 프리캐스트 콘크리트 패널을 제작하는 단계; 상기 프리캐스트 콘크리트 패널의 상기 쉬스관에 긴장재를 배치하고, 상기 긴장재를 긴장한 후 정착하여 1차 프리스트레스를 도입하는 단계; 상기 강재 거더의 하부 플랜지를 상기 오목부에 위치시키고, 상기 강재 거더의 일단부를 상기 프리캐스트 콘크리트 패널의 일단부에 고정시키는 강재거더 거치단계; 상기 강재 거더와 상기 프리캐스트 콘크리트 패널의 양측을 연결하는 턴버클을 구비한 교정 기구로 상기 강재 거더와 상기 프리캐스트 콘크리트 패널의 솟음량 차이를 미리 정해진 기준치 이내로 조정하는 솟음량 교정단계; 상기 솟음량 교정단계이후에 상기 강재거더의 하부 플랜지의 타단부를 상기 프리캐스트 콘크리트 패널의 타단부와 결합시켜, 상기 강재 거더와 상기 프리캐스트 콘크리트 패널을 1차 합성시키는 1차 합성단계; 상기 오목부에 콘크리트를 타설하여 상기 강재 거더와 상기 프리캐스트 콘크리트 패널을 2차 합성시키는 2차 합성단계; 상기 프리캐스트 콘크리트 패널의 상기 쉬스관에 배치된 긴장재를 긴장한 후 정착하여 2차 프리스트레스를 도입하는 단계를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 다단계 인장에 의해 제작되는 합성빔의 제작 방법을 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a method for manufacturing a precast concrete panel composite beam in which a steel girder and a precast concrete panel are synthesized. Manufacturing a precast concrete panel in which the sheath tube in which the tension member can be installed is arranged along the longitudinal direction; Placing a tension member in the sheath tube of the precast concrete panel, tensioning and tensioning the tension member to introduce a primary prestress; A steel girder mounting step of placing a lower flange of the steel girder in the recess and fixing one end of the steel girder to one end of the precast concrete panel; A rise amount correcting step of adjusting a difference between rise amounts of the steel girder and the precast concrete panel within a predetermined reference value by a calibration mechanism having a turnbuckle connecting both sides of the steel girder and the precast concrete panel; A first synthesis step of first synthesizing the steel girder and the precast concrete panel by combining the other end of the lower flange of the steel girder with the other end of the precast concrete panel after the rising amount calibration step; A secondary synthesis step of secondly synthesizing the steel girder and the precast concrete panel by pouring concrete into the recess; It provides a method of manufacturing a composite beam produced by a multi-stage tension characterized in that it comprises a step of introducing a second prestress by tensioning and fixing the tension member disposed in the sheath tube of the precast concrete panel.

본 발명의 다른 측면에 따르면, 상기 프리캐스트 콘크리트 패널은 양단부의 오목부 바닥면에 철판이 노출되도록 설치되고, 상기 강재거더 거치단계는 상기 강재 거더의 일단부의 하부 플랜지를 상기 프리캐스트 콘크리트 패널의 일단부에 노출된 상기 철판과 용접으로 결합시키는 것에 의해 이루어지고, 상기 1차 합성단계는 상기 강재 거더의 타단부의 하부 플랜지를 상기 프리캐스트 콘크리트 패널의 타단부에 노출된 상기 철판과 용접으로 결합시키는 것에 의해 이루어질 수 있다.According to another aspect of the present invention, the precast concrete panel is installed so that the iron plate is exposed to the bottom surface of the concave portion of both ends, the steel girder mounting step is the lower flange of one end of the steel girder one end of the precast concrete panel And by welding the iron plate exposed to the part by welding, and the first synthesizing step involves welding the lower flange of the other end of the steel girder by welding with the iron plate exposed to the other end of the precast concrete panel. It can be made by.

본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 상기 솟음량 교정단계는, 상기 강재 거더의 솟음량이 상기 프리캐스트 콘크리트 패널의 솟음량보다 큰 경우에는, 상기 교정 기구를 강재 거더의 중앙부에 위치시킨 상태에서 상기 턴버클을 조여 상기 강재 거더의 중앙부에서 상기 상부 플랜지와 상기 프리캐스트 콘크리트 패널의 사이를 보다 근접시키는 것에 의해 교정이 행해질 수도 있다.According to another aspect of the present invention, in the step of correcting the rising amount, when the rising amount of the steel girder is greater than the rising amount of the precast concrete panel, the turnbuckle is located at the center of the steel girder. The calibration may be effected by tightening to closer the gap between the upper flange and the precast concrete panel at the center of the steel girder.

상기 강재 거더의 솟음량이 상기 프리캐스트 콘크리트 패널의 솟음량보다 작은 경우에는, 상기 교정 기구를 상기 강재 거더의 타단부에 위치시킨 상태에서 상기 턴버클을 조여 상기 강재 거더의 타단부에서 상기 상부 플랜지와 상기 프리캐스트 콘크리트 패널의 사이를 보다 근접시키는 것에 의해 상기 솟음량 교정단계를 행할 수도 있다.When the rise amount of the steel girder is smaller than the rise amount of the precast concrete panel, the upper flange and the upper flange at the other end of the steel girder are tightened by tightening the turnbuckle with the calibration mechanism positioned at the other end of the steel girder. The rising amount correction step may be performed by bringing the precast concrete panels closer to each other.

이 때, 상기 교정 기구는 상기 강재 거더의 상부 플랜지의 상면과 접촉하도록 횡방향으로 배열되는 상측 지지재와; 상기 상측 지지재의 상기 상부 플랜지의 바깥측 양단부로부터 상기 프리캐스트 콘크리트 패널로부터 연장된 연결부재나 상기 프리캐스트 콘크리트 패널을 하측에서 지지하는 하측 지지재에 이르도록 연장되어, 상기 턴버클의 조임에 의하여 상기 강재 거더와 상기 프리캐스트 콘크리트 패널의 간격을 좁히는 방향으로 힘을 가하는 연장바를; 구비하여, 상기 교정 기구에 의해 상기 강재 거더와 상기 프리캐스트 콘크리트 패널의 솟음량이 교정될 수 있다.At this time, the calibration mechanism includes an upper support member which is arranged in the transverse direction to contact the upper surface of the upper flange of the steel girder; The steel is extended from both outer end portions of the upper flange of the upper support member to a connecting member extending from the precast concrete panel or a lower support member supporting the precast concrete panel from the lower side, and tightening the turnbuckle. An extension bar for applying a force in a direction of narrowing the gap between the girder and the precast concrete panel; In addition, the rising amount of the steel girder and the precast concrete panel can be corrected by the calibration mechanism.

본 발명의 일 측면에 따르면, 상기 프리캐스트 콘크리트 패널을 제작하는 단계는 편평한 지지면이 구비된 수평 플레이트와, 상기 수평 플레이트를 하측에서 지지하되 길이 방향을 따라 다수의 구멍이 간격을 두고 형성된 하부 지지체로 이루어진 패널 지지대 상에서 행해지고; 상기 교정 기구의 상기 연장바는 상기 프리캐스트 콘크리트 패널의 아랫쪽에 위치하는 상기 구멍을 관통하는 하측 지지재의 양단부에 연결되어, 상기 연장바의 상기 턴버클의 조임에 의해 상기 솟음량 교정단계가 이루어질 수도 있다. According to an aspect of the invention, the step of manufacturing the precast concrete panel is a horizontal plate with a flat support surface, the lower support is formed at a plurality of holes spaced apart in the longitudinal direction while supporting the horizontal plate from the lower side On a panel support consisting of; The extension bar of the calibration mechanism may be connected to both ends of the lower support member penetrating the hole located below the precast concrete panel, and the rising amount calibration step may be performed by tightening the turnbuckle of the extension bar. .

본 발명은 상기와 같이 구성된 합성빔의 제작 방법에 사용되는 교정 기구로서, 상기 강재 거더의 상부 플랜지의 상면과 접촉하도록 횡방향으로 배열되는 상측 지지재와; 상기 프리캐스트 콘크리트 패널의 저면에 위치하는 하측 지지재와; 상기 상부 플랜지의 바깥측 위치의 상측 지지대의 양단부로부터 프리캐스트 콘크리트 패널의 바깥측 위치의 하측 지지대의 양단부까지 연장되되, 길이를 조절할 수 있는 턴버클이 구비된 연장바를; 포함하여 구성되어, 상기 턴버클의 조임에 의하여 상기 상측 지지재와 상기 하측 지지재 사이의 거리가 조절됨으로써 상기 강재 거더와 상기 프리캐스트 콘크리트의 솟음량을 교정하는 것을 특징으로 하는 교정 기구를 제공한다.The present invention provides a calibration mechanism for use in the method of manufacturing a composite beam configured as described above, comprising: an upper support member arranged laterally in contact with an upper surface of an upper flange of the steel girder; A lower support member positioned on a bottom of the precast concrete panel; An extension bar extending from both ends of the upper support in the outer position of the upper flange to both ends of the lower support in the outer position of the precast concrete panel, the extension bar having a turnbuckle for adjusting the length; It is configured to include, by adjusting the distance between the upper support and the lower support by tightening the turnbuckle provides a calibration mechanism, characterized in that to correct the amount of rise of the steel girder and the precast concrete.

그리고, 본 발명은 상기와 같이 구성된 합성빔의 제작 방법에 사용되는 교정 기구로서, 상기 강재 거더의 상부 플랜지의 상면과 접촉하도록 횡방향으로 배열되는 상측 지지재와; 상기 상측 지지재의 상기 상부 플랜지의 바깥측 양단부로부터 상기 프리캐스트 콘크리트 패널로부터 대칭으로 연장된 연결 부재를 각각 연결하되, 상기 턴버클이 각각 구비된 한 쌍의 연장바를; 포함하여 구성되어, 상기 턴버클의 조임에 의하여 상기 상측 지지재와 상기 연결 부재 사이의 거리가 조절됨으로써 상기 강재 거더와 상기 프리캐스트 콘크리트의 솟음량을 교정하는 것을 특징으로 하는 교정 기구를 또한 제공한다.In addition, the present invention is a calibration mechanism for use in the method for producing a composite beam configured as described above, the upper support member which is arranged in the transverse direction to contact the upper surface of the upper flange of the steel girder; A pair of extension bars each connecting a connecting member extending symmetrically from the precast concrete panel from both outer ends of the upper flange of the upper support member, the turnbuckles being provided respectively; And adjusting the distance between the upper support member and the connection member by tightening the turnbuckle to provide a correction mechanism for correcting the amount of rise of the steel girder and the precast concrete.

본 발명은, 상기와 같이 구성된 합성빔의 제작 방법에 사용되는 교정 기구로서, 상기 강재 거더의 상부 플랜지의 양측에 일단이 결합되어, 상기 상부 플랜지의 양단으로부터 상기 프리캐스트 콘크리트 패널로부터 대칭으로 연장된 연결 부재를 각각 연결하되, 상기 턴버클이 각각 구비된 한 쌍의 연장바를; 포함하여 구성되어, 상기 턴버클의 조임에 의하여 상기 상부 플랜지와 상기 연결 부재 사이의 거리가 조절됨으로써 상기 강재 거더와 상기 프리캐스트 콘크리트의 솟음량을 교정하는 것을 특징으로 하는 교정 기구를 제공한다.The present invention is a calibration mechanism used in the manufacturing method of the composite beam configured as described above, one end is coupled to both sides of the upper flange of the steel girder, and extends symmetrically from the precast concrete panel from both ends of the upper flange. A pair of extension bars each connected to a connecting member, the turnbuckles being provided; It is configured to include, by adjusting the distance between the upper flange and the connecting member by tightening the turnbuckle provides a calibration mechanism characterized in that to correct the amount of rise of the steel girder and the precast concrete.

본 명세서 및 특허청구범위에 기재된 '기준치'라는 용어는 미리 정해진 하나의 '값'에 국한하지 않으며, 미리 정해진 '범위'의 의미를 포함하는 것으로 정의하기로 한다. 따라서, '미리 정해진 기준치 이내'라는 기재 사항은 "미리 정해진 값보다 작은"이라는 의미 뿐만 아니라 "미리 정해진 범위 내에"라는 의미로 해석된다.
The term 'reference value' described in the present specification and claims is not limited to one predetermined 'value' and will be defined as including a meaning of a predetermined 'range'. Accordingly, the description "within a predetermined value" is interpreted not only to mean "less than a predetermined value" but also to "within a predetermined range."

상기한 바와 같이, 본 발명에 따른 다단계 인장에 의해 제작되는 합성빔의 제작 방법은 강재 거더와 프리캐스트 콘크리트 패널의 솟음량 차이를 양측을 연결하는 턴버클을 구비한 교정 기구를 이용하여 조절한 후, 프리캐스트 콘크리트 패널과 강재 거더를 상호 합성시킴에 따라, 프리캐스트 콘크리트 패널의 오목부에 강재 거더가 불균일하게 들뜨지 않고 안착된 상태로 합성되므로 보다 견고한 합성이 가능해지며, 설계치의 지지 능력을 그대로 구현할 수 있는 유리한 효과를 얻을 수 있다.As described above, the manufacturing method of the composite beam produced by the multi-stage tension according to the present invention after adjusting the difference in rise between the steel girder and the precast concrete panel using a calibration mechanism having a turnbuckle connecting both sides, By synthesizing the precast concrete panels and the steel girders together, the steel girders are composited in the recessed part of the precast concrete panels without being lifted unevenly, allowing for more robust synthesis and maintaining the supportability of the design value. That can achieve the beneficial effect.

따라서, 본 발명은 강재 거더의 하부 플랜지가 프리캐스트 콘크리트 패널의 오목부에 밀착하거나 이격된다고 하더라도 그 간극이 매우 작게 조절된 상태에서 강재 거더와 프리캐스트 콘크리트 패널이 합성되므로, 하부 플랜지가 합성 콘크리트에 의해 충분한 두께로 매립됨에 따라 공용 중에도 합성 콘크리트에 균열이 발생되지 않고 높은 지지 능력을 구현할 수 있는 효과를 구현한다.Therefore, in the present invention, even if the lower flange of the steel girder is in close contact with or spaced from the concave portion of the precast concrete panel, since the steel girder and the precast concrete panel are synthesized in a state where the gap is very small, the lower flange is made of synthetic concrete. As it is buried in a sufficient thickness, it does not generate cracks in the synthetic concrete even during public use, thereby realizing the effect of high supporting ability.

그리고, 본 발명은 교정 기구에 의하여 강재 거더의 솟음량과 프리캐스트 콘크리트 패널의 솟음량이 미리 정해진 기준치 이내로 조절된 이후에 강재 거더와 프리캐스트 콘크리트 패널이 매우 작은 간극을 갖거나 간극이 없는 상태로 합성되므로, 완성된 다수의 합성 빔에 대하여 그 높이와 솟음량이 모두 일정하게 제작할 수 있는 효과를 얻을 수 있다.The present invention synthesizes the steel girder and the precast concrete panel with a very small gap or no gap after the rising amount of the steel girder and the rising amount of the precast concrete panel are adjusted within a predetermined reference value by the calibration mechanism. Therefore, it is possible to obtain the effect that both the height and the amount of rise can be made constant for the plurality of completed composite beams.

이를 통해, 본 발명은, 교량의 시공 시에 바닥판 콘크리트의 설치가 보다 용이해질 뿐만 아니라, 높이가 다른 합성빔으로 인하여 바닥판 콘크리트가 설계 조건과 다른 두께로 시공됨에 따른 교량의 구조적 문제를 신뢰성있게 해소할 수 있는 효과가 얻어진다.Through this, the present invention not only facilitates the installation of the deck concrete at the time of construction of the bridge, but also reliability of the structural problems of the bridge due to the construction of the deck concrete at a different thickness from the design conditions due to the synthetic beams having different heights. The effect that can be solved is obtained.

또한, 본 발명은 강재 거더와 프리캐스트 콘크리트 패널의 솟음량이 기준치 이내로 조절되므로, 프리캐스트 콘크리트 패널에 내설된 보강 철근과 강재 거더에 연결되는 연결 철근을 보다 수월하게 연결할 수 있으므로, 강재 거더와 프리캐스트 콘크리트 패널의 합성 공정이 보다 짧은 시간 내에 이루어질 수 있는 잇점도 얻을 수 있다.In addition, the present invention is because the rise amount of the steel girder and the precast concrete panel is adjusted to within the reference value, it is possible to more easily connect the reinforcing bars in the precast concrete panel and the connecting reinforcing bars connected to the steel girder, the steel girder and the precast The advantage is that the synthesis process of concrete panels can be achieved in a shorter time.

그리고, 본 발명은 강재 거더와 프리캐스트 콘크리트 패널을 합성하는 데 있어서, 강재 거더와 합성되기 이전에 프리캐스트 콘크리트 패널에 1차로 프리스트레스를 도입하고, 강재 거더와 합성된 이후에도 프리캐스트 콘크리트 패널에 2차 프리스트레스를 도입하여, 다단계로 프리캐스트 콘크리트 패널에 프리스트레스를 도입함에 따라, 1차 프리스트레스가 콘크리트의 건조 수축이나 크리프에 의해 손실되더라도 이를 보상하여 2차 프리스트레스를 도입할 수 있으므로, 합성 빔의 콘크리트 패널에 설계치의 프리스트레스를 정확하게 도입할 수 있는 장점이 얻어진다.
In addition, the present invention synthesizes the steel girders and precast concrete panels, the first pre-stress is introduced to the precast concrete panels before being synthesized with the steel girders, and the second to the precast concrete panels even after being synthesized with the steel girders By introducing prestress and introducing prestress to precast concrete panels in multiple stages, secondary prestress can be introduced by compensating even if the primary prestress is lost by dry shrinkage or creep of concrete. The advantage of accurately introducing the prestress of the design value is obtained.

도1은 강재 거더와 프리캐스트 콘크리트 패널이 합성되어 제작되는 합성빔의 제작 방법을 개략적으로 도시한 도면
도2a는 도1의 절단선 2A-2A에 따른 양단부의 횡단면도
도2b는 도1의 절단선 2B-2B에 따른 중앙부의 횡단면도
도3은 도2의 '3'의 확대도
도4는 도2a의 중앙부의 합성 콘크리트에 균열이 발생되는 현상을 도시한 도면
도5a 내지 도5i는 본 발명의 일 실시예에 따른 프리캐스트 콘크리트 패널과 강재 거더가 합성된 합성빔의 제작 방법을 순차적으로 도시한 도면
도6a 및 도6b는 도5f의 'A'부분에 장착된 교정기구의 도면
도7a 및 도7b는 도5f의 'A'부분에 장착된 다른 형태의 교정기구의 도면
도8a 및 도8b는 도5f의 'A'부분에 장착된 또 다른 형태의 교정기구의 도면
도9a 및 도9b는 도5f에 도시된 제작 단계에서 강재 거더의 일단부가 프리캐스트 콘크리트 패널의 일단부에 고정된 상태를 도시한 도면
도10은 도5h에 도시된 제작 단계에서 강재 거더의 타단부가 프리캐스트 콘리트 패널의 타단부에 고정된 상태를 도시한 도면
도11a는 강재 거더의 솟음량이 프리캐스트 콘크리트 패널의 솟음량보다 큰 경우의 본 발명에 따른 교정 원리를 도시한 도면
도11b는 강재 거더의 솟음량이 프리캐스트 콘크리트 패널의 솟음량보다 큰 경우의 본 발명에 따른 교정 원리를 도시한 도면이다.1 is a view schematically showing a method of manufacturing a composite beam in which a steel girder and a precast concrete panel are synthesized
2A is a cross-sectional view of both ends along the cutting line 2A-2A of FIG.
FIG. 2B is a cross sectional view of the central portion along the cutting line 2B-2B in FIG.
3 is an enlarged view of '3' of FIG.
4 is a view illustrating a phenomenon in which a crack occurs in the synthetic concrete in the center portion of FIG.
5a to 5i sequentially illustrate a method of manufacturing a composite beam in which a precast concrete panel and a steel girder are synthesized according to an embodiment of the present invention.
6A and 6B are views of a calibration mechanism mounted at portion 'A' of Fig. 5F.
7A and 7B are views of another type of calibration mechanism mounted at portion 'A' of Fig. 5F.
8A and 8B are views of another type of calibration mechanism mounted on portion 'A' of FIG. 5F.
9A and 9B show a state in which one end of the steel girder is fixed to one end of the precast concrete panel in the manufacturing step shown in FIG. 5F;
FIG. 10 is a view showing a state in which the other end of the steel girder is fixed to the other end of the precast concrete panel in the manufacturing step shown in FIG. 5H;
Fig. 11A shows a calibration principle according to the present invention when the rise amount of the steel girder is greater than the rise amount of the precast concrete panel.
Fig. 11B is a diagram showing a calibration principle according to the present invention when the rise amount of the steel girder is larger than the rise amount of the precast concrete panel.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 다단계 인장을 이용하여 프리캐스트 콘크리트 패널과 강재 거더가 합성된 합성빔의 제작 방법을 설명한다. 본 발명의 실시예의 공지된 일부 기능 혹은 일부 구성에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 일 실시예의 요지를 명료하게 하기 위하여 생략하기로 한다. Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described a method of manufacturing a composite beam synthesized precast concrete panel and steel girder using a multi-stage tension according to an embodiment of the present invention. Detailed descriptions of some well-known functions or configurations of the embodiments of the present invention will be omitted for clarity of the gist of the embodiment of the present invention.

도면에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 제작 방법에 의해 제작된 합성빔(100)은 강재 거더(110)와, 강재 거더(110)의 하부 플랜지(110c)와 복부(110b)의 일부를 수용하도록 전 길이에 걸쳐 오목부(120a)가 형성된 프리캐스트 콘크리트 패널(120)과, 강재 거더(110)의 솟음량과 프리캐스트 콘크리트 패널(120)의 솟음량이 기준치 이내로 교정된 상태로 강재 거더(110)의 양단부가 오목부(120a)의 양단부에 드러난 철판(122a1, 122a2)에 용접으로 고정되고 오목부(120a)에 타설되는 합성 콘크리트(130)로 구성된다. 용접에 의해 강재 거더(110)와 프리캐스트 콘크리트 패널(120)을 상호 결합시킴에 따라, 짧은 시간 내에 간단한 공정으로 상호 고정시킬 수 있다.As shown in the figure, the composite beam 100 produced by the manufacturing method according to an embodiment of the present invention is a steel girder 110, the lower flange (110c) and the abdomen (110b) of the steel girder 110 The precast concrete panel 120 and the rise amount of the steel girder 110 and the rise amount of the precast concrete panel 120 are formed to be calibrated within a reference value to form a recess 120a over the entire length thereof to accommodate a portion of the portion. Both ends of the steel girder 110 is composed of a synthetic concrete 130 fixed by welding to the iron plate (122a1, 122a2) exposed to both ends of the recess (120a) and cast in the recess (120a). As the steel girder 110 and the precast concrete panel 120 are mutually coupled by welding, the steel girders 110 and the precast concrete panel 120 may be fixed to each other in a simple process within a short time.

상기 강재 거더(110)는 상부 플랜지(110a)와, 하부 플랜지(110c)와, 상부 플랜지(110a)와 하부 플랜지(110c)를 연결하는 복부(110b)로 구성된다. The steel girder 110 is composed of an upper flange 110a, a lower flange 110c, and an abdomen 110b connecting the upper flange 110a and the lower flange 110c.

상기 프리캐스트 콘크리트 패널(120)은 공장이나 현장 등지에서 미리 제작되며 콘크리트(128)의 강도를 보강하는 보강 철근(121)이 도5c에 도시된 바와 같이 설치되고, 양단에는 프리스트레스를 도입할 때 정착할 수 있는 정착 플레이트 조립체(122)가 구비되며, 정착 플레이트 조립체(122)의 정착공(122b, 122b')을 연결하는 쉬스관(123)이 설치된다. 이 때, 쉬스관(123)은 양단부에 비하여 중앙부가 더 아랫쪽에 위치하여 전체적으로 완만하게 하방으로 볼록하게 배열된다. The precast concrete panel 120 is manufactured in advance in a factory or a field, etc., and a reinforcing bar 121 for reinforcing the strength of the concrete 128 is installed as shown in FIG. A fixing plate assembly 122 is provided, and a sheath tube 123 connecting the fixing holes 122b and 122b 'of the fixing plate assembly 122 is installed. At this time, the sheath pipe 123 is arranged in the lower portion of the central portion than the opposite ends and is convexly arranged downward smoothly as a whole.

정착 플레이트 조립체(122)는 프리캐스트 콘크리트 패널(120)의 콘크리트(128)의 양단부를 감싸는 외측 철판(1221)과, 도9b에 도시된 바와 같이 콘크리트의 저면과 평행하게 배열되는 하부 철판(1222)과, 하부 철판(1222)에 대하여 상측으로 이격되고 오목부(120a)에 상면에 일면이 노출되는 상부 철판(120a1, 120a2)과, 상부 철판(120a1, 120a2)과 하부 철판(1222)을 수직으로 연결하여 지지 철판(1223)으로 이루어진다. The fixing plate assembly 122 includes an outer iron plate 1221 surrounding both ends of the concrete 128 of the precast concrete panel 120 and a lower iron plate 1222 arranged parallel to the bottom of the concrete as shown in FIG. 9B. And, the upper iron plate (120a1, 120a2) and the upper iron plate (120a1, 120a2) and the upper iron plate (1222) vertically spaced apart from the upper side and exposed on the upper surface to the recessed portion (120a) vertically It consists of a support iron plate 1223.

프리캐스트 콘크리트 패널(120)은 도5e에 도시된 바와 같이 중앙부(128y)에서는 단면이 작게 형성되고 이로부터 양단부로 접근하는 영역(128x)에서는 단면이 크게 형성되어, 프리캐스트 콘크리트 패널(120)에 내설되는 긴장재(126, 126')를 긴장시키는 공정에서 국부적으로 압축 응력이 양단부에서 크게 작용하더라도 견딜 수 있다. 그리고, 도5e에 도시된 바와 같이, 프리캐스트 콘크리트 패널(120)은 양측면에 추가적으로 압축 프리스트레스를 도입할 수 있는 긴장재가 노출될 수 있는 돌출부(124)가 구비될 수 있다. As shown in FIG. 5E, the precast concrete panel 120 has a small cross section at the central portion 128y and a large cross section at the region 128x approaching both ends thereof, thereby forming a precast concrete panel 120. In the process of tensioning the internal tension members 126, 126 ′, local compressive stress can be tolerated even at large ends. And, as shown in Figure 5e, the precast concrete panel 120 may be provided with a protrusion 124 that can be exposed to the tension material that can introduce additional compression prestress on both sides.

강재 거더(110)가 프리캐스트 콘크리트 패널(120)의 오목부(120a)에 안착될 때에, 강재 거더(110)와 프리캐스트 콘크리트 패널(120)의 합성을 보다 견고하게 하도록 연결 철근(127)이 보강 철근(121)과 결속되어 연결된다. When the steel girder 110 is seated in the recess 120a of the precast concrete panel 120, the connecting reinforcing bars 127 are formed to make the composition of the steel girder 110 and the precast concrete panel 120 more rigid. It is connected to the reinforcing bars 121 and bound.

상기 합성 콘크리트(130)는 강재 거더(110)와 프리캐스트 콘크리트 패널(120)의 솟음량이 기준치 이내로 교정되면, 오목부(120a)에 타설되어 강재 거더(110)와 프리캐스트 콘크리트 패털(120)을 일체로 합성한다.
The synthetic concrete 130, if the rise amount of the steel girder 110 and the precast concrete panel 120 is corrected to within the reference value, is poured into the recess 120a to the steel girder 110 and the precast concrete pattern 120 Synthesize integrally.

이하, 상기와 같이 구성된 본 발명의 일 실시예에 따른 프리캐스트 콘크리트 패널과 강재 거더가 합성된 합성빔(100)의 제작 방법을 상술한다.
Hereinafter, a method of manufacturing the composite beam 100, in which the precast concrete panel and the steel girder are synthesized according to the embodiment of the present invention configured as described above will be described in detail.

단계 1: 도5a에 도시된 바와 같이, 편평한 지지면이 구비된 수평 플레이트(51)와, 수평 플레이트(51)를 하측에서 지지하되 길이 방향을 따라 다수의 구멍(52a)이 간격을 두고 형성된 하부 지지체(52)로 이루어진 패널 지지대(50)를 준비한다. 이 때, 수평 플레이트(51)의 상면은 편평하면서도 잘 미끄러지는 재질로 형성되거나 코팅면이 형성될 수 있다. Step 1 : As shown in Figure 5a, the horizontal plate 51 having a flat support surface, and the lower portion supporting the horizontal plate 51 from the lower side but formed with a plurality of holes 52a at intervals along the length direction The panel support 50 which consists of the support body 52 is prepared. At this time, the upper surface of the horizontal plate 51 may be formed of a flat and well slip material or a coating surface.

패널 지지대(50)는 교정 장치(200, 200', 200")를 이용하여 강재 거더(110)의 솟음량과 프리캐스트 콘크리트 패널(120)의 솟음량을 조절하는 데에도 사용되며, 프리캐스트 콘크리트 패널(120)을 제작하는 데 사용되는 거푸집의 저면을 형성하는 데 사용된다.
The panel support 50 is also used to adjust the amount of rise of the steel girder 110 and the amount of rise of the precast concrete panel 120 using the calibration devices 200, 200 ′, 200 ″, and the precast concrete It is used to form the bottom of the formwork used to fabricate the panel 120.

단계 2: 그 다음, 도5b에 도시된 바와 같이, 프리캐스트 콘크리트 패널(120)의 양단부에 위치하는 정착 플레이트 조립체(122)를 설치한다. 정착 플레이트 조립체(122)는 현장에서 제작될 수도 있지만, 별도의 공장에서 미리 제작되어 현장에서는 패널 지지대(50)상에 설치되는 것이 좋다. 정착 플레이트 조립체(122)는 그 하부 철판(1222)이 수평 플레이트(51)의 상면에 접촉한 상태로 설치된다.
Step 2 : Next, as shown in FIG. 5B, a fixing plate assembly 122 is installed at both ends of the precast concrete panel 120. The fixing plate assembly 122 may be manufactured in the field, but may be prepared in advance in a separate factory and installed on the panel support 50 in the field. The fixing plate assembly 122 is installed with its lower iron plate 1222 in contact with the top surface of the horizontal plate 51.

단계 3: 그 다음, 도5c에 도시된 바와 같이, 프리캐스트 콘크리트 패널(120)의 콘크리트(128)에 매설되면서 강도를 보강하는 보강 철근(121)이 설치되고, 프리스트레스를 도입하는 데 사용되는 긴장재(126)를 수용하는 쉬스관(123)이 설치된다. 쉬스관(123)은 다양한 형태로 배열될 수 있으며, 프리캐스트 콘크리트 패널(120)의 양단부를 연결하면서 하방으로 완만하게 볼록한 형태로 설치되는 것이 포함된다. 쉬스관(123)의 끝단은 정착 플레이트 조립체(122)의 끝단과 밀봉 결합된다.
 Step 3 : Then, as shown in FIG. 5C, a reinforcing bar 121 is installed to reinforce strength while being embedded in the concrete 128 of the precast concrete panel 120, and the tension member used to introduce the prestress. A sheath tube 123 for accommodating 126 is provided. Sheath tube 123 may be arranged in a variety of forms, including being installed in a gently convex form downward while connecting both ends of the precast concrete panel 120. The end of the sheath tube 123 is sealingly coupled with the end of the fixing plate assembly 122.

단계 4: 그 다음, 도면에 도시되지 않았지만 프리캐스트 콘크리트 패널(120)의 형상대로 거푸집을 설치한 후, 콘크리트를 타설하여 도5d에 도시된 프리캐스트 콘크리트 패널(120)을 제작한다. 이 때, 프리캐스트 콘크리트 패널(120)은 단면 중앙부의 상측에 오목부(120a)가 길이 방향에 걸쳐 요입 형성되고, 프리캐스트 콘크리트 패널(120)의 양단부의 오목부(120a) 상면에는 정착 플레이트 조립체(122)의 상부 철판(122a1, 122a2)이 각각 드러난다. Step 4 : Then, after the formwork is installed in the shape of the precast concrete panel 120 although not shown in the drawings, concrete is poured to fabricate the precast concrete panel 120 shown in FIG. 5D. At this time, the precast concrete panel 120 is recessed in the longitudinal direction in the upper portion of the cross-section recessed portion 120a, the fixing plate assembly on the upper surface of the recessed portion (120a) of both ends of the precast concrete panel 120 The upper iron plates 122a1 and 122a2 of 122 are revealed, respectively.

본 발명의 다른 실시 형태에 따르면 프리캐스트 콘크리트 패널은 단면이 변화하지 않는 형태로 제작될 수도 있지만, 도5d에 도시된 바와 같이 양단부(128x)는 보다 단면이 크게 형성되고 중앙부(128y)에는 단면이 작게 형성되어, 긴장재(126, 126')를 긴장하고 정착하는 과정에서 콘크리트(128)에 과도한 응력이 국부적으로 작용하여 파손되는 것을 방지한다.
According to another embodiment of the present invention, the precast concrete panel may be manufactured in such a shape that the cross section does not change, but as shown in FIG. 5D, both ends 128x have a larger cross section and a cross section is formed at the central portion 128y. It is made small so that excessive stress is locally applied to the concrete 128 in the process of tensioning and fixing the tension members 126 and 126 ', thereby preventing it from being broken.

단계 5: 그 다음, 도5e에 도시된 바와 같이, 프리캐스트 콘크리트 패널(120)에 내설된 쉬스관(123) 내에 긴장재(126)를 삽입 설치하고, 쉬스관(123) 내의 긴장재(126)의 양끝단에 정착 기구(126a)를 설치한 후, 긴장재(126)를 잡아당겨 긴장시킨 후 정착한다. 이에 의하여, 프리캐스트 콘크리트 패널(120)에는 1차 압축 프리스트레스가 도입된다. Step 5 : Then, as shown in FIG. 5E, the tension member 126 is inserted into the sheath tube 123 embedded in the precast concrete panel 120, and the tension member 126 in the sheath tube 123 is installed. After the fixing mechanisms 126a are installed at both ends, the tension member 126 is pulled out and tensioned. As a result, primary compression prestress is introduced into the precast concrete panel 120.

1차 압축 프리스트레스가 도입되는 동안에 프리캐스트 콘크리트 패널(120)은 길이 방향으로 수축하는 데, 수평 플레이트(51)의 편평한 면이 미끄럽게 형성되므로 프리캐스트 콘크리트 패널(120)은 국부적인 균열없이 원활하게 수축될 수 있다. 그리고, 단계 6에 앞서, 프리캐스트 콘크리트 패널(120)에 1차 압축 프리스트레스를 도입함에 따라, 강재 거더(110)와 프리캐스트 콘크리트 패널(120)의 솟음량을 교정하는 공정에 수직 방향의 응력이 작용하더라도 이를 충분히 잘 견딜 수 있다.
The precast concrete panel 120 contracts in the longitudinal direction while the primary compression prestress is introduced, and the flat surface of the horizontal plate 51 is formed to be slippery so that the precast concrete panel 120 is smooth without local cracking. May contract. In addition, prior to step 6, as the primary compression prestress is introduced into the precast concrete panel 120, a stress in the vertical direction is applied to a process of correcting the amount of rise of the steel girder 110 and the precast concrete panel 120. If it works, it can withstand it well enough.

단계 6: 그 다음, 도5f에 도시된 바와 같이, I자형 단면의 강재 거더(110)를 프리캐스트 콘크리트 패널(120)의 오목부(120a)에 거치시키면서, 강재 거더(110)의 복부에 연결된 연결 철근(127)을 프리캐스트 콘크리트 패널(120)의 보강 철근(121)과 상호 움직임이 어느정도 허용되도록 결속시키고, 강재 거더(110)의 일단부(110z1)에서 하부 플랜지(110c)를 프리캐스트 콘크리트 패널(120)의 일단부에 드러난 상부 철판(122a1)에 용접(99)으로 결합시킨다. 여기서, 연결 철근(127)과 보강 철근(121)의 결속은 단계 6의 종료 이후에 단계 7의 시작 이전의 교정이 완료된 시점에서 행해질 수도 있다.
 Step 6 : Then, as shown in FIG. 5F, the steel girder 110 having an I-shaped cross section is mounted to the recess 120a of the precast concrete panel 120, and connected to the abdomen of the steel girder 110. The connecting reinforcing bar 127 is bonded to the reinforcing bar 121 of the precast concrete panel 120 to allow some mutual movement, and the lower flange 110c is disposed at one end 110z1 of the steel girder 110 to precast concrete. A welding 99 is coupled to the upper iron plate 122a1 exposed at one end of the panel 120. In this case, the binding of the connecting reinforcing bar 127 and the reinforcing bar 121 may be performed after the completion of the step 6 at the time when the calibration before the start of the step 7 is completed.

이 때, 강재 거더(110)와 프리캐스트 콘크리트 패널(120)은 각각 솟음량을 갖도록 제작되는 데, 강재 거더(110)와 프리캐스트 콘크리트 패널(120)의 솟음량이 서로 많이 차이가 나는 경우가 많다. 이로 인하여, 강재 거더(110)의 하부 플랜지(110c)가 이후 공정에서 타설되는 합성 콘크리트(130)에 의해 충분한 두께로 매설되지 않는 문제점이 야기된다. At this time, the steel girder 110 and the precast concrete panel 120 are manufactured to have a rising amount, respectively, the rise amount of the steel girder 110 and the precast concrete panel 120 is often different from each other. . This causes a problem that the lower flange 110c of the steel girder 110 is not embedded to a sufficient thickness by the synthetic concrete 130 that is poured in a later process.

이와 같은 문제점을 해소하기 위하여, 도5f에 도시된 교정 장치(200)를 이용하여 강재 거더(110)와 프리캐스트 콘크리트 패널(120)의 솟음량을 조절한다. 보다 구체적으로는, 먼저, 강재 거더(110)를 프리캐스트 콘크리트 패널(120)의 오목부(120a)에 거치시키면서, 도9b에 도시된 바와 같이, 강재 거더(110)의 일단부(110z1)에서 하부 플랜지(110c)를 프리캐스트 콘크리트 패널(120)의 일단부에 드러난 상부 철판(122a1)에 용접(99)으로 결합시킨다. In order to solve such a problem, the rise amount of the steel girder 110 and the precast concrete panel 120 is adjusted by using the calibration device 200 illustrated in FIG. 5F. More specifically, first, while mounting the steel girder 110 to the recess 120a of the precast concrete panel 120, as shown in Figure 9b, at one end 110z1 of the steel girder 110 The lower flange 110c is coupled to the upper steel plate 122a1 exposed at one end of the precast concrete panel 120 by welding 99.

이 때, 강재 거더(110)의 솟음량이 프리캐스트 콘크리트 패널(120)의 솟음량보다 더 큰 경우에는, 도11a에 도시된 바와 같이 강재 거더(110)의 중앙부가 프리캐스트 콘크리트 패널(120)의 중앙부와 이격된 간극(δ2)이 발생되므로, 중앙부에서 강재 거더(110)를 하방으로 가압하는 교정력(200F)을 작용시키는 것에 의하여, 강재 거더(110)와 프리캐스트 콘크리트 패널(120)의 솟음량을 동일하게 조절할 수 있다{도면에는 알아보기 쉽도록 프리캐스트 콘크리트 패널(120)에는 솟음량이 있지 않은 것처럼 도시되어 있으나, 프리캐스트 콘크리트 패널(120)에도 솟음량이 형성되도록 제작될 수 있음}. 이 때, 강재 거더(110)의 중앙부에 하방으로 교정력(200F)을 가하면, 강재 거더(110)의 타단부(110z2)는 구속되지 않은 상태이므로, 강재 거더(110)의 타단부(110z2)가 교정력에 의해 바깥측(도11a의 오른쪽, 110s)으로 이동하면서 솟음량이 교정된다. At this time, when the rise amount of the steel girder 110 is greater than the rise amount of the precast concrete panel 120, the center portion of the steel girder 110 as shown in FIG. Since the gap δ2 spaced apart from the center portion is generated, the amount of rising of the steel girder 110 and the precast concrete panel 120 is caused by applying the correcting force 200F for pressing the steel girder 110 downward from the center portion. The same can be adjusted (not shown in the drawings, but the precast concrete panel 120, but there is no rising amount, it can be produced so that the rising amount is also formed in the precast concrete panel 120). At this time, when the straightening force 200F is applied downward to the center portion of the steel girder 110, since the other end 110z2 of the steel girder 110 is not restrained, the other end 110z2 of the steel girder 110 is The amount of rise is corrected while moving to the outside (110s, right side in Fig. 11A) by the calibration force.

이와 달리, 강재 거더(110)의 솟음량이 프리캐스트 콘크리트 패널(120)의 솟음량보다 더 작은 경우에는, 도11b에 도시된 바와 같이 강재 거더(110)의 타단부(110z2)가 프리캐스트 콘크리트 패널(120)의 타단부로부터 이격된 간극(δ3)이 발생된다. 이 경우에는, 강재 거더(110)의 타단부(110z2)에서 강재 거더(110)를 하방으로 가압하는 교정력(200F')을 작용시키는 것에 의하여, 강재 거더(110)와 프리캐스트 콘크리트 패널(120)의 솟음량을 동일하게 조절할 수 있다. 마찬가지로, 강재 거더(110)의 타단부에서 하방으로 교정력(200F')을 가하면, 강재 거더(110)의 타단부(110z2)는 구속되지 않은 상태이므로, 강재 거더(110)의 타단부(110z2)가 교정력에 의해 바깥측(도11b의 오른쪽, 110s)으로 이동하면서 솟음량이 교정된다. On the contrary, when the rise amount of the steel girder 110 is smaller than the rise amount of the precast concrete panel 120, the other end 110z2 of the steel girder 110 is the precast concrete panel as shown in FIG. 11B. A gap δ3 spaced apart from the other end of 120 is generated. In this case, the steel girder 110 and the precast concrete panel 120 are made to act by applying the straightening force 200F 'for pressing the steel girder 110 downward from the other end 110z2 of the steel girder 110. The rise amount of can be adjusted in the same way. Similarly, when the straightening force 200F 'is applied downward from the other end of the steel girder 110, the other end 110z2 of the steel girder 110 is not restrained, and thus, the other end 110z2 of the steel girder 110. The amount of rise is corrected while moving to the outside (right side 110s in FIG. 11B) by the corrective force.

강재 거더(110)의 솟음량이 프리캐스트 콘크리트 패널(120)의 솟음량보다 더 큰 경우를 예로 들면, 도5f에 도시된 바와 같이 교정 장치(200)가 강재 거더(110)의 중앙부에 설치된다. 교정 장치(200)는 강재 거더(110)의 상부 플랜지(110a)의 상면과 접촉하도록 횡방향으로 배열되는 상측 지지재(210)와, 상측 지지재(210)의 하측에서 패널 지지대(50)의 구멍(52a)을 관통하도록 배열되는 하측 지지재(220)와, 상측 지지재(210)의 양단과 하측 지지재(220)의 양단을 연결하면서 그 길이를 조절할 수 있는 턴버클(230a)을 구비한 연장바(230)로 구성된다. 이 때, 연장바(230)는 상부 플랜지(110a)의 바깥측 위치의 상측 지지대(210) 양단부로부터 프리캐스트 콘크리트 패널(120)의 바깥측 위치의 하측 지지대(220) 양단부까지 하방 연장된다. For example, when the rise amount of the steel girder 110 is larger than the rise amount of the precast concrete panel 120, the calibration device 200 is installed at the center of the steel girder 110 as shown in FIG. 5F. The calibration device 200 includes an upper support member 210 arranged laterally so as to contact an upper surface of the upper flange 110a of the steel girder 110, and a lower side of the upper support member 210 of the panel support 50. The lower support member 220 which is arranged to penetrate the hole 52a, and the turnbuckle 230a which can adjust the length while connecting both ends of the upper support member 210 and both ends of the lower support member 220 are provided, and It consists of an extension bar (230). At this time, the extension bar 230 extends downward from both ends of the upper support 210 in the outer position of the upper flange 110a to both ends of the lower support 220 in the outer position of the precast concrete panel 120.

도6a 및 도6b에 도시된 바와 같이, 교정 장치(200)를 강재 거더(110) 및 프리캐스트 콘크리트 패널(120)에 설치한 상태에서, 턴버클(230a)의 조정에 의해 연장바(230)의 길이가 짧아지면, 상측 지지재(210)와 하측 지지재(220) 사이의 거리가 짧아지면서 강재 거더(110)와 프리캐스트 콘크리트 패널(120) 사이의 간극(δ2)을 미리 정해진 기준치 이내의 간극(δ')으로 줄이거나 제거할 수 있게 된다. 이를 통해, 강재 거더(110)와 프리캐스트 콘크리트 패널(120)의 솟음량은 기준치 이내로 교정된다.강재 거더(110)의 솟음량이 프리캐스트 콘크리트 패널(120)의 솟음량보다 작은 경우에는, 교정 장치(200)를 강재 거더(110)의 타단부(110z2)에 설치하여 강재 거더(110)와 프리캐스트 콘크리트 패널(120) 사이의 간극을 일정치 이내로 교정할 수 있다.As shown in FIGS. 6A and 6B, in the state where the straightening device 200 is installed in the steel girder 110 and the precast concrete panel 120, the extension bar 230 is adjusted by adjusting the turnbuckle 230a. When the length is shortened, the distance between the upper support member 210 and the lower support member 220 is shortened, and the gap δ2 between the steel girder 110 and the precast concrete panel 120 is within a predetermined reference value. (δ ') can be reduced or eliminated. Through this, the rise amount of the steel girder 110 and the precast concrete panel 120 is corrected to within the reference value. When the rise amount of the steel girder 110 is smaller than the rise amount of the precast concrete panel 120, the calibration device The 200 may be installed at the other end 110z2 of the steel girder 110 to correct the gap between the steel girder 110 and the precast concrete panel 120 within a predetermined value.

여기서, 교정 장치(200)의 상측 지지재(210)와 하측 지지재(220)는 넓은 판 형상으로 형성될 수도 있지만, 도6a에 도시된 바와 같이 형강 형태의 빔으로 형성될 수도 있다. 하측 지지재(220)가 상대적으로 좁은 단면을 갖도록 형성되더라도, 연장바(230)의 길이가 짧아짐에 따라 하측 지지재(220)에 의해 프리캐스트 콘크리트 패널(120)이 상측으로 들리는 힘이 작용하는 동안에도, 편평한 수평 플레이트(51)에 의해 힘이 분산되어 프리캐스트 콘크리트 패널(120)에는 국부적인 큰 응력이 작용하지 않는다. 또한, 패널 지지대(50)의 하부 지지체(52)에 간격을 두고 다수의 구멍(52a)이 형성되므로, 교정 장치(200)의 하측 지지대(220)가 프리캐스트 콘크리트 패널(120)의 하측에 자유 자재로 위치할 수 있다.Here, the upper support member 210 and the lower support member 220 of the calibration device 200 may be formed in a wide plate shape, as shown in Figure 6a may be formed of a beam of a beam shape. Even if the lower support member 220 is formed to have a relatively narrow cross section, as the length of the extension bar 230 is shortened, the force of lifting the precast concrete panel 120 upward by the lower support member 220 acts. In the meantime, the force is distributed by the flat horizontal plate 51 so that no local large stress acts on the precast concrete panel 120. In addition, since a plurality of holes 52a are formed at intervals in the lower support 52 of the panel support 50, the lower support 220 of the calibration device 200 is free under the precast concrete panel 120. Can be located as a material.

한편, 본 발명의 다른 실시 형태에 따르면, 도5a에 도시된 다수의 구멍(52a)이 형성된 패널 지지대(50)를 사용하지 않을 수도 있다. 즉, 프리캐스트 콘크리트 패널(120)이 거치되는 위치에 미리 하측 지지대(220)를 위치시킬 수 있고, 하측 지지대(220)와 프리캐스트 콘크리트 패널(120)의 사이에 넓은 판을 깔아 둘 수도 있다. 이를 통해, 다양한 위치에서도 교정 장치(200)를 이용하여 강재 거더(110)와 프리캐스트 콘크리트 패널(120)의 솟음량 차이를 교정할 수 있다.
On the other hand, according to another embodiment of the present invention, the panel support 50 in which the plurality of holes 52a shown in FIG. 5A are formed may not be used. That is, the lower support 220 may be positioned in advance at the position where the precast concrete panel 120 is mounted, and a wide plate may be laid between the lower support 220 and the precast concrete panel 120. Through this, it is possible to correct the rising amount difference between the steel girder 110 and the precast concrete panel 120 using the calibration device 200 in various locations.

단계 7: 그 다음, 도5g에 도시된 바와 같이, 프리캐스트 콘크리트 패널(120)의 오목부(120a)에 굳지 않은 합성 콘크리트(130)를 타설하여, 강재 거더(110)와 프리캐스트 콘크리트 패널(120)이 완전히 합성된다. 강재 거더(120)와 프리캐스트 콘크리트 패널(120)의 솟음량이 전체 길이에 걸쳐 기준치 이내로 조절되므로, 강재 거더(110)의 하부 플랜지(110c)는 합성 콘크리트(130)에 충분히 두꺼운 깊이에 매설된다.
Step 7 : Then, as shown in FIG. 5G, the concrete concrete 130, which is not hardened, is poured into the recess 120a of the precast concrete panel 120, and the steel girder 110 and the precast concrete panel ( 120) is fully synthesized. Since the rise amount of the steel girder 120 and the precast concrete panel 120 is adjusted to within the reference value over the entire length, the lower flange 110c of the steel girder 110 is embedded at a sufficiently thick depth in the synthetic concrete 130.

단계 8: 그 다음, 도5h에 도시된 바와 같이, 쉬스관(123)에 내설된 긴장재(126, 126')를 정착 기구(126a')로 긴장시킨 후 정착하여 2차 프리스트레스를 프리캐스트 콘크리트 패널(120)에 도입한다. 이 때, 2차 프리스트레스를 도입하는 긴장재(126, 126')는 1차 프리스트레스를 도입했던 긴장재를 포함할 수 있으며, 1차 프리스트레스의 도입 이전에 쉬스관(123)에 내설된 긴장재를 포함할 수 있다. 그리고, 1차 프리스트레스의 도입 공정에서 긴장재(126)가 설치되지 않았던 쉬스관(123)에 새로운 긴장재(126')를 삽입 설치하여, 2차 프리스트레스를 도입할 수 있다. Step 8 : Then, as shown in FIG. 5H, the tension members 126 and 126 'in the sheath tube 123 are tensioned by the fixing mechanism 126a' and then fixed to fix the secondary prestress to the precast concrete panel. Introduced at 120. In this case, the tension members 126 and 126 ′ that introduce the secondary prestress may include the tension members that introduced the primary prestress, and may include the tension members built into the sheath tube 123 before the introduction of the primary prestress. have. Then, a new tension member 126 'is inserted into the sheath tube 123 in which the tension member 126 is not provided in the primary prestress introduction step, so that the secondary prestress can be introduced.

1차 프리스트레스의 도입 이후에 콘크리트(128)의 건조 수축이나 크리프 손실에 의해 손실된 프리스트레스의 양을 고려하여, 합성빔(100)의 프리캐스트 콘크리트 패널(120)에 도입하고자 했던 최종 프리스트레스가 도입되도록 2차 프리스트레스의 크기를 정한다.
Considering the amount of prestress lost by dry shrinkage or creep loss of the concrete 128 after the introduction of the primary prestress, the final prestress intended to be introduced into the precast concrete panel 120 of the composite beam 100 is introduced. Determine the magnitude of the secondary prestress.

단계 9: 그 다음, 도5i에 도시된 바와 같이, 쉬스관(123) 내의 긴장재(126, 126')가 외기에 노출되지 않도록 프리캐스트 콘크리트 패널(120)의 양단부를 마감 처리(120w)하고, 동시에 공용 중에 추가적인 프리스트레스를 도입할 수 있도록 설치된 돌출부(124)에도 마감 처리(120w')를 하여, 강재 거더(110)와 프리캐스트 콘크리트 패널(120)이 합성된 합성빔(100)의 제작을 완료한다.
Step 9 : Then, as shown in FIG. 5I, both ends of the precast concrete panel 120 are finished 120w so that the tension members 126 and 126 'in the sheath tube 123 are not exposed to outside air. At the same time, the finishing process 120w 'is also applied to the protrusion 124 installed to introduce additional prestress during common use, thereby completing the production of the composite beam 100 in which the steel girder 110 and the precast concrete panel 120 are synthesized. do.

상기와 같이 제작되는 본 발명의 일 실시예에 따른 다단계 인장을 이용하여 프리캐스트 콘크리트 패널과 강재 거더가 합성된 합성빔(100)은 강재 거더(110)와 프리캐스트 콘크리트 패널(120)의 솟음량 차이를 양측을 연결하는 턴버클(230a)을 구비한 교정 기구(200)를 이용하여 조절한 후, 프리캐스트 콘크리트 패널(120)과 강재 거더(110)를 상호 합성시킴에 따라, 프리캐스트 콘크리트 패널(120)의 오목부에 강재 거더(110)가 불균일하게 들뜨지 않고 기준치 이내로 들뜨거나 밀착한 상태로 합성되므로, 보다 견고한 합성이 가능해져 설계치의 지지 능력을 그대로 구현할 수 있는 유리한 효과를 얻을 수 있다.The amount of rise of the steel girder 110 and the precast concrete panel 120 using the multi-stage tension according to the embodiment of the present invention manufactured as described above, in which the composite beam 100 and the precast concrete panel are synthesized. After adjusting the difference by using a calibration mechanism 200 having a turnbuckle (230a) connecting both sides, by pre-synthesizing the precast concrete panel 120 and the steel girder 110, the precast concrete panel ( Since the steel girder 110 is synthesized in a state in which the steel girder 110 is lifted or adhered within a reference value without being unevenly lifted, a more robust synthesis can be achieved, and an advantageous effect of realizing the supporting ability of the designed value can be obtained as it is.

즉, 강재 거더(110)의 하부 플랜지(110c)가 프리캐스트 콘크리트 패널(120)의 오목부(120a)에 밀착하거나 이격된다고 하더라도 그 간극이 매우 작게 조절된 상태에서 강재 거더(110)와 프리캐스트 콘크리트 패널(120)이 합성되므로, 하부 플랜지(110c)가 합성 콘크리트(130)에 의해 충분한 두께로 매립됨에 따라 공용 중에도 합성빔(100)에 균열이 발생되지 않고 높은 지지 능력을 구현할 수 있다.That is, even if the lower flange 110c of the steel girder 110 is in close contact with or spaced apart from the recess 120a of the precast concrete panel 120, the steel girder 110 and the precast in a state where the gap is very small. Since the concrete panel 120 is synthesized, since the lower flange 110c is buried in a sufficient thickness by the synthetic concrete 130, high support ability may be realized without cracking in the composite beam 100 even during public use.

무엇보다도, 상기와 같이 제작된 본 발명에 따른 합성빔(100)은 교정 기구(200)에 의하여 강재 거더(110)의 솟음량과 프리캐스트 콘크리트 패널(120)의 솟음량이 미리 정해진 기준치 이내로 조절된 이후에 강재 거더(110)와 프리캐스트 콘크리트 패널(120)이 매우 작은 간극을 갖거나 간극이 없는 상태로 합성되므로, 완성된 다수의 합성 빔(100)의 높이(또는 솟음량, H2)가 모두 일정해져 교량의 시공 시에 바닥판 콘크리트의 설치가 용이해지며, 높이가 불균일한 합성빔에 의하여 바닥판 콘크리트의 두께가 불균일해지고, 이에 따라 바닥판 콘크리트에 국부적으로 응력이 집중될 뿐만 아니라 사하중 과다, 콘크리트 피복 두께의 부족 등의 원인으로 바닥판 콘크리트가 설계 하중을 충분히 지지하지 못하는 교량의 구조적인 문제점을 근본적으로 해결할 수 있는 효과를 얻을 수 있다. Above all, the composite beam 100 according to the present invention manufactured as described above is adjusted by the calibration mechanism 200 the amount of rise of the steel girder 110 and the amount of rise of the precast concrete panel 120 within a predetermined reference value. Since the steel girder 110 and the precast concrete panel 120 is synthesized with a very small gap or no gap, the height (or rise amount, H2) of the plurality of completed beams 100 is all It is constant, so it is easy to install the deck concrete when constructing the bridge, and the thickness of the deck concrete becomes uneven due to the nonuniform height of the composite beam, thereby not only localizing the stress in the deck concrete but also causing excessive dead weight. , Which can fundamentally solve the structural problems of bridges that do not sufficiently support the design load due to the lack of concrete coating thickness. The can get.

그리고, 본 발명은 프리캐스트 콘크리트 패널(120)에 다단계로 프리스트레스를 도입함에 따라, 1차 프리스트레스가 콘크리트의 건조 수축이나 크리프에 의해 손실되더라도 이를 보상하여 2차 프리스트레스를 도입할 수 있으므로, 합성 빔(100)의 콘크리트 패널에 설계치의 프리스트레스를 정확하게 도입할 수 있다.
In addition, according to the present invention, as the prestress is introduced into the precast concrete panel 120 in multiple stages, the secondary prestress may be introduced by compensating even if the primary prestress is lost by dry shrinkage or creep of the concrete. The prestress of the design value can be accurately introduced into the concrete panel of 100).

한편, 강재 거더(110)와 프리캐스트 콘크리트 패널(120)이 합성된 본 발명에 따른 합성빔의 제작 공정 중에, 강재 거더(110)와 프리캐스트 콘크리트 패널(120)의 솟음량을 조절하는 데 사용되는 교정 기구(200')는 도7a 및 도7b에 도시된 바와 같이 구성될 수도 있다. Meanwhile, during the manufacturing process of the composite beam according to the present invention, in which the steel girder 110 and the precast concrete panel 120 are synthesized, it is used to adjust the amount of rise of the steel girder 110 and the precast concrete panel 120. The calibration instrument 200 ′ may be configured as shown in FIGS. 7A and 7B.

즉, 교정 기구(200')는 강재 거더(110)의 상부 플랜지(110a)의 상면과 접촉하도록 횡방향으로 배열되는 상측 지지재(210)와, 상부 플랜지(110a)의 바깥 위치의 상측 지지대(210)로부터 하방으로 연장되고 턴버클(230a)이 구비되며 프리캐스트 콘크리트 패널(120)로부터 연장된 연결 부재(123')와 하방 끝단이 결합되는 연장바(230')로 구성될 수 있다. That is, the calibration mechanism 200 ′ includes an upper support member 210 arranged laterally to contact the upper surface of the upper flange 110a of the steel girder 110, and an upper supporter at an outer position of the upper flange 110a ( It may be configured as an extension bar 230 'extending downward from 210 and having a turnbuckle 230a and having a connecting member 123' and a lower end coupled from the precast concrete panel 120.

즉, 프리캐스트 콘크리트 패널(120)의 저부에 미리 하측 지지대(220)를 삽입하는 설비를 갖추기 어려운 경우에는, 도7a 및 도7b에 도시된 바와 같이 콘크리트 패널(120)의 중앙부와 타단부에 미리 연결 부재(123')를 연장시켜두어, 교정 장치(200')의 연장바(230')의 끝단을 연결 부재(123')에 고리 형태(230x)로 체결 결합하는 것에 의하여 교정 장치(200')를 설치할 수도 있다. That is, if it is difficult to equip the bottom of the precast concrete panel 120 with the lower support 220 in advance, as shown in Figure 7a and 7b in advance in the center and the other end of the concrete panel 120 By extending the connecting member 123 ', the straightening device 200' by fastening and coupling the end of the extension bar 230 'of the straightening device 200' to the connecting member 123 'in a ring shape 230x. ) Can also be installed.

이와 유사하게, 도8a에 도시된 바와 같이, 교정 기구(200")는 상측 지지재(210)를 구비하지 않고 강재 거더(110)의 상부 플랜지(110a)의 양단부로부터 연장바(230")가 하방으로 연장되게 형성되도록 구성될 수도 있다. 이에 의하여, 별도의 교정 기구를 준비하지 않고 현장에서 필요한 위치에 연장바(230")만을 용접으로 결합시킨 상태에서 솟음량을 교정한 후, 이를 분리하는 것에 의해 교정 공정 및 해체 공정을 행할 수 있다. Similarly, as shown in FIG. 8A, the calibration mechanism 200 ″ does not have an upper support 210 and an extension bar 230 ″ extends from both ends of the upper flange 110 a of the steel girder 110. It may be configured to extend downward. Thereby, after correcting the amount of rising in the state where only the extension bar 230 ″ is welded to the required position in the field without preparing a separate calibration mechanism, the calibration step and the dismantling process can be performed by separating the rise amount. .

한편, 연장바(230',230")의 끝단과 결합되는 연결 부재(123')는 도7a 내지 도8b에 도시된 바와 같이 프리캐스트 콘크리트 패널(120)의 상면으로부터 상방으로 연장될 수도 있지만, 도8b에 도시된 바와 같이 본 발명의 다른 실시형태에 따르면 프리캐스트 콘크리트 패널(120)의 바깥 측방향으로 연결 부재(123")가 연장되도록 구성될 수도 있다. 다만, 교정 장치(200, 200', 200", 200"')를 이용하여 강재 거더(110)와 프리캐스트 콘크리트 패널(120)의 솟음량을 교정하는 동안에는 강재 거더(110)에 횡방향으로 균일한 힘이 가해지도록, 복부(110b)를 중심으로 연장바(230, 230', 230", 230"')는 대칭으로 배열되며 연결 부재(123')도 대칭으로 배열되는 것이 좋다.
Meanwhile, the connecting member 123 'coupled to the ends of the extension bars 230' and 230 'may extend upward from the top surface of the precast concrete panel 120 as shown in FIGS. 7A to 8B. According to another embodiment of the present invention as shown in FIG. 8B, the connecting member 123 ″ may extend in the outward direction of the precast concrete panel 120. However, while calibrating the amount of rise of the steel girder 110 and the precast concrete panel 120 using the calibration devices 200, 200 ′, 200 ″, 200 ″ ′, the steel girders 110 are uniform in the lateral direction. The extension bars 230, 230 ′, 230 ″, 230 ″ ′ are arranged symmetrically about the abdomen 110b so that a force is applied, and the connecting member 123 ′ may also be symmetrically arranged.

이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 예시적으로 설명하였으나, 본 발명의 범위는 이와 같은 특정 실시예에만 한정되는 것은 아니며, 특허청구 범위에 기재된 범주 내에서 적절하게 변경 가능한 것이다. 즉, 본 발명의 실시예에서는 교정 장치를 이용하여 강재 거더와 프리캐스트 콘크리트 패널의 솟음량 교정 이전에 용접으로 강재 거더의 일단부와 프리캐스트 콘크리트 패널의 일단부를 고정시키는 것을 예로 들었지만, 본 발명은 이와 같은 구성에 한정되지 않으며 볼트, 리벳 등의 다양하게 공지된 고정 수단을 이용하여 강재 거더와 프리캐스트 콘크리트 패널의 일단부를 고정시킬 수 있다.
While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, is intended to cover various modifications and equivalent arrangements included within the spirit and scope of the invention. That is, in the embodiment of the present invention by using a straightening device to fix the end of the steel girder and one end of the precast concrete panel by welding before the correction of the rise amount of the steel girder and the precast concrete panel, the present invention Not limited to this configuration, it is possible to fix one end of the steel girder and the precast concrete panel using various known fixing means such as bolts, rivets.

100: 합성빔 110: 강재 거더
120: 프리캐스트 콘크리트 패널 130: 합성 콘크리트
200, 200', 200" : 교정 장치 210: 상측 지지재
220: 하측 지지재 230: 연장바
230a: 턴버클100: composite beam 110: steel girder
120: precast concrete panel 130: synthetic concrete
200, 200 ', 200 ": straightening device 210: upper support material
220: lower support member 230: extension bar
230a: turnbuckles

Claims (9)

강재 거더와 프리캐스트 콘크리트 패널이 합성되어 이루어지는 프리캐스트 콘크리트 패널 합성빔의 제작 방법으로서,
상기 강재 거더의 하부 플랜지가 매립되도록 상부에 오목하게 요입 형성된 오목부가 구비되고, 긴장재가 설치될 수 있는 쉬스관이 종방향을 따라 배열된 프리캐스트 콘크리트 패널을 제작하는 단계;
상기 프리캐스트 콘크리트 패널의 상기 쉬스관에 긴장재를 배치하고, 상기 긴장재를 긴장한 후 정착하여 1차 프리스트레스를 도입하는 단계;
상기 강재 거더의 하부 플랜지를 상기 오목부에 위치시키고, 상기 강재 거더의 일단부를 상기 프리캐스트 콘크리트 패널의 일단부에 고정시키는 강재거더 거치단계;
상기 강재 거더와 상기 프리캐스트 콘크리트 패널의 양측을 연결하는 턴버클을 구비한 교정 기구로 상기 강재 거더와 상기 프리캐스트 콘크리트 패널의 솟음량 차이를 조정하는 솟음량 교정단계;
상기 솟음량 교정단계이후에 상기 강재거더의 하부 플랜지의 타단부를 상기 프리캐스트 콘크리트 패널의 타단부와 결합시켜, 상기 강재 거더와 상기 프리캐스트 콘크리트 패널을 1차 합성시키는 1차 합성단계;
상기 오목부에 콘크리트를 타설하여 상기 강재 거더와 상기 프리캐스트 콘크리트 패널을 2차 합성시키는 2차 합성단계;
상기 프리캐스트 콘크리트 패널의 상기 쉬스관에 배치된 긴장재를 긴장한 후 정착하여 2차 프리스트레스를 도입하는 단계;
를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 다단계 인장에 의해 제작되는 합성빔의 제작 방법.
As a method of manufacturing a precast concrete panel composite beam, in which a steel girder and a precast concrete panel are synthesized,
Manufacturing a precast concrete panel having a recess formed in a concave recess at an upper portion so that a lower flange of the steel girder is embedded, and a sheath tube in which a tension member can be installed is arranged along the longitudinal direction;
Placing a tension member in the sheath tube of the precast concrete panel, tensioning and tensioning the tension member to introduce a primary prestress;
A steel girder mounting step of placing a lower flange of the steel girder in the recess and fixing one end of the steel girder to one end of the precast concrete panel;
A rise amount correction step of adjusting a rise amount difference between the steel girder and the precast concrete panel by a calibration mechanism having a turnbuckle connecting both sides of the steel girder and the precast concrete panel;
A first synthesis step of first synthesizing the steel girder and the precast concrete panel by combining the other end of the lower flange of the steel girder with the other end of the precast concrete panel after the rising amount calibration step;
A secondary synthesis step of secondly synthesizing the steel girder and the precast concrete panel by pouring concrete into the recess;
Tensioning and tensioning the tension member disposed in the sheath tube of the precast concrete panel to introduce secondary prestress;
Method of producing a composite beam produced by a multi-stage tensile, characterized in that comprising a.
제 1항에 있어서,
상기 프리캐스트 콘크리트 패널은 양단부의 오목부 바닥면에 철판이 노출되도록 설치되고,
상기 강재거더 거치단계는 상기 강재 거더의 일단부의 하부 플랜지를 상기 프리캐스트 콘크리트 패널의 일단부에 노출된 상기 철판과 용접으로 결합시키는 것에 의해 이루어지고,
상기 1차 합성단계는 상기 강재 거더의 타단부의 하부 플랜지를 상기 프리캐스트 콘크리트 패널의 타단부에 노출된 상기 철판과 용접으로 결합시키는 것에 의해 이루어지는 것을 특징으로 하는 다단계 인장에 의해 제작되는 합성빔의 제작 방법.
The method of claim 1,
The precast concrete panel is installed so that the iron plate is exposed on the bottom surface of the recess of both ends,
The steel girder mounting step is made by joining the lower flange of one end of the steel girder by welding with the iron plate exposed to one end of the precast concrete panel,
The first synthesizing step is performed by combining the lower flange of the other end of the steel girder with the iron plate exposed to the other end of the precast concrete panel by welding. How to make.
제 1항에 있어서, 상기 솟음량 교정단계는,
상기 강재 거더의 솟음량이 상기 프리캐스트 콘크리트 패널의 솟음량보다 큰 경우에는, 상기 교정 기구를 강재 거더의 중앙부에 위치시킨 상태에서 상기 턴버클을 조여 상기 강재 거더의 중앙부에서 상기 상부 플랜지와 상기 프리캐스트 콘크리트 패널의 사이를 보다 근접시키는 것에 의해 교정이 행해지는 것을 특징으로 하는 다단계 인장에 의해 제작되는 합성빔의 제작 방법.
The method of claim 1, wherein the rising amount correction step,
If the rise amount of the steel girder is greater than the rise amount of the precast concrete panel, tighten the turnbuckle with the calibration mechanism positioned at the center of the steel girder to tighten the upper flange and the precast concrete at the center of the steel girder. A method for producing a composite beam produced by multi-stage tension, characterized in that calibration is performed by bringing the panels closer together.
제 1항에 있어서, 상기 솟음량 교정단계는,
상기 강재 거더의 솟음량이 상기 프리캐스트 콘크리트 패널의 솟음량보다 작은 경우에는, 상기 교정 기구를 상기 강재 거더의 타단부에 위치시킨 상태에서 상기 턴버클을 조여 상기 강재 거더의 타단부에서 상기 상부 플랜지와 상기 프리캐스트 콘크리트 패널의 사이를 보다 근접시키는 것에 의해 행해지는 것을 특징으로 하는 다단계 인장에 의해 제작되는 합성빔의 제작 방법.
The method of claim 1, wherein the rising amount correction step,
When the rise amount of the steel girder is smaller than the rise amount of the precast concrete panel, the upper flange and the upper flange at the other end of the steel girder are tightened by tightening the turnbuckle with the calibration mechanism positioned at the other end of the steel girder. A method for producing a composite beam produced by multi-stage tension, which is performed by bringing the precast concrete panels closer together.
제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 교정 기구는,
상기 강재 거더의 상부 플랜지의 상면과 접촉하도록 횡방향으로 배열되는 상측 지지재와;
상기 상부 플랜지의 바깥측 위치의 상측 지지대의 양단부로부터 프리캐스트 콘크리트 패널의 바깥측 위치의 하측 지지대의 양단부까지 연장되되, 길이를 조절할 수 있는 턴버클이 구비되어, 상기 턴버클의 조임에 의하여 상기 강재 거더와 상기 프리캐스트 콘크리트 패널의 간격을 좁히는 방향으로 힘을 가하는 연장바를;
구비하여, 상기 교정 기구에 의해 상기 강재 거더와 상기 프리캐스트 콘크리트 패널의 솟음량이 교정되는 것을 특징으로 하는 다단계 인장에 의해 제작되는 합성빔의 제작 방법.
The calibration device according to any one of claims 1 to 4, wherein the calibration mechanism is
An upper support member arranged laterally so as to be in contact with an upper surface of the upper flange of the steel girder;
Extending from both ends of the upper support in the outer position of the upper flange to both ends of the lower support in the outer position of the precast concrete panel, provided with a turn buckle to adjust the length, by tightening the turn buckle and the steel girders An extension bar for applying a force in a direction of narrowing the gap of the precast concrete panel;
And the rising amount of the steel girder and the precast concrete panel is corrected by the calibration mechanism.
제 5항에 있어서,
상기 프리캐스트 콘크리트 패널을 제작하는 단계는 편평한 지지면이 구비된 수평 플레이트와, 상기 수평 플레이트를 하측에서 지지하되 길이 방향을 따라 다수의 구멍이 간격을 두고 형성된 지지대로 이루어진 지지대 상에서 행해지고;
상기 교정 기구의 상기 연장바는 상기 프리캐스트 콘크리트 패널의 아랫쪽에 위치하는 상기 구멍을 관통하는 하측 지지재의 양단부에 연결되는 것을 특징으로 하는 합성빔의 제작 방법.
6. The method of claim 5,
The manufacturing of the precast concrete panel is performed on a support plate comprising a horizontal plate having a flat support surface, and a support plate formed to support the horizontal plate from below but with a plurality of holes spaced along the length direction;
And the extension bar of the calibration mechanism is connected to both ends of the lower support member penetrating the hole located below the precast concrete panel.
제 1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 따른 합성빔의 제작 방법에 사용되는 교정 기구로서,
상기 강재 거더의 상부 플랜지의 상면과 접촉하도록 횡방향으로 배열되는 상측 지지재와;
상기 프리캐스트 콘크리트 패널의 저면에 위치하는 하측 지지재와;
상기 상부 플랜지의 바깥측 위치의 상측 지지대의 양단부로부터 프리캐스트 콘크리트 패널의 바깥측 위치의 하측 지지대의 양단부까지 연장되되, 길이를 조절할 수 있는 턴버클이 구비된 연장바를;
포함하여 구성되어, 상기 턴버클의 조임에 의하여 상기 상측 지지재와 상기 하측 지지재 사이의 거리가 조절됨으로써 상기 강재 거더와 상기 프리캐스트 콘크리트의 솟음량을 교정하는 것을 특징으로 하는 교정 기구.
A calibration mechanism for use in the method for producing a composite beam according to any one of claims 1 to 4,
An upper support member arranged laterally so as to be in contact with an upper surface of the upper flange of the steel girder;
A lower support member positioned on a bottom of the precast concrete panel;
An extension bar extending from both ends of the upper support in the outer position of the upper flange to both ends of the lower support in the outer position of the precast concrete panel, the extension bar having a turnbuckle for adjusting the length;
And adjusting the distance between the upper support member and the lower support member by tightening the turnbuckle to correct the amount of rise of the steel girder and the precast concrete.
제 1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 따른 합성빔의 제작 방법에 사용되는 교정 기구로서,
상기 강재 거더의 상부 플랜지의 상면과 접촉하도록 횡방향으로 배열되는 상측 지지재와;
상기 상측 지지재의 상기 상부 플랜지의 바깥측 양단부로부터 상기 프리캐스트 콘크리트 패널로부터 대칭으로 연장된 연결 부재를 각각 연결하되, 상기 턴버클이 각각 구비된 한 쌍의 연장바를;
포함하여 구성되어, 상기 턴버클의 조임에 의하여 상기 상측 지지재와 상기 연결 부재 사이의 거리가 조절됨으로써 상기 강재 거더와 상기 프리캐스트 콘크리트의 솟음량을 교정하는 것을 특징으로 하는 교정 기구.
A calibration mechanism for use in the method for producing a composite beam according to any one of claims 1 to 4,
An upper support member arranged laterally so as to be in contact with an upper surface of the upper flange of the steel girder;
A pair of extension bars each connecting a connecting member extending symmetrically from the precast concrete panel from both outer ends of the upper flange of the upper support member, the turnbuckles being provided respectively;
And adjusting the distance between the upper support member and the connection member by tightening the turnbuckle to correct the amount of rise of the steel girder and the precast concrete.
제 1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 따른 합성빔의 제작 방법에 사용되는 교정 기구로서,
상기 강재 거더의 상부 플랜지의 양측에 일단이 결합되어, 상기 상부 플랜지의 양단으로부터 상기 프리캐스트 콘크리트 패널로부터 대칭으로 연장된 연결 부재를 각각 연결하되, 상기 턴버클이 각각 구비된 한 쌍의 연장바를;
포함하여 구성되어, 상기 턴버클의 조임에 의하여 상기 상부 플랜지와 상기 연결 부재 사이의 거리가 조절됨으로써 상기 강재 거더와 상기 프리캐스트 콘크리트의 솟음량을 교정하는 것을 특징으로 하는 교정 기구.
A calibration mechanism for use in the method for producing a composite beam according to any one of claims 1 to 4,
A pair of extension bars having one end coupled to both sides of an upper flange of the steel girder, respectively connecting connecting members extending symmetrically from the precast concrete panel from both ends of the upper flange, the pair of extension bars each having the turnbuckles;
And adjusting the distance between the upper flange and the connecting member by tightening the turnbuckle to correct the amount of rise of the steel girder and the precast concrete.
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