KR100536424B1 - 물탱크용 볼트조립식 스테인레스 판넬과 그 제작방법 - Google Patents

물탱크용 볼트조립식 스테인레스 판넬과 그 제작방법 Download PDF

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Abstract

본 고안은 물탱크용 볼트조립식 스테인레스 판넬과 그 제작방법에 관한 것으로, 스텐레스 원판재의 절단 및 절곡에 의해 형성되며, 평판형상의 본체부(110)와, 상기 본체부(110)의 가장자리에서 외측으로 절곡형성되고 볼트결합공(121)이 천공된 볼트결합부(120)와, 상기 볼트결합부(120) 단부에서 상기 본체부(110)측으로 절곡형성된 강성보조부(130)로 이루어져 ㄷ자 형상의 플랜지를 가지는 메인판넬(100)과; 스텐레스 원판재의 절단 및 절곡에 의해 ㄱ자형상으로 형성되며, 상기 메인판넬 볼트결합부(120)의 양면 접속부에 해당되는 측면모서리상에 고주파 브레징에 의해 접합되어 상기 메인판넬(100) 모서리의 직각을 살리면서 접합고정되는 코너브라켓(200);을 포함하여 구성되며, 스텐레스 원판의 절단 및 절곡공정을 통해 ㄷ자 형상의 플랜지를 가진 메인판넬(100)을 형성시키는 판넬성형단계(Ⅰ)와; 얇은 스텐레스 원판의 절단 및 절곡공정을 통해 ㄱ자 형상의 코너브라켓(200)을 형성시키는 브라켓성형단계(Ⅱ)와; 상기 판넬성형단계(Ⅰ)에서 제작된 메인판넬(100)의 측면모서리 외측에 상기 브라켓성형단계(Ⅱ)에서 제작된 코너브라켓(200)을 덧대고, 상기 메인판넬(100)의 측면모서리 내측에는 접합경로를 따라 납재(210)를 대는 접합재설치단계(Ⅲ)와; 고주파를 이용해 상기 납재(210)를 용융시킴으로써 상기 메인판넬(100)의 측면모서리에 상기 코너브라켓(200)을 접합시키는 브레징단계(Ⅳ);를 포함하여 구성되어, 판재간의 접합이 견고하게 이루어지면서도 측면모서리를 지정각도로 정밀하게 형성시켜 견고성과 수밀성을 동시에 향상시킬 수 있는 물탱크용 볼트조립식 스테인레스 판넬과 그 제작방법에 관한 것이다.

Description

물탱크용 볼트조립식 스테인레스 판넬과 그 제작방법{a stainless steel panel for water tank and its manufacturing method}
본 고안은 물탱크용 볼트조립식 스테인레스 판넬과 그 제작방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 스텐레스 원판재의 절단 및 절곡에 의해 ㄷ자형 가장자리를 구비한 평판형상으로 형성된 메인판넬과, 상기 메인판넬의 측면모서리상에 고주파 브레징에 의해 접합된 ㄱ자형 코너브라켓으로 이루어져 전체적으로 ㄷ자형 가장자리를 구비한 평판형상을 가지면서 측면모서리가 수밀성이 뛰어난 ㄱ자형상을 가지도록 형성시킨 볼트조립식 스테인레스 판넬과 그 제작방법에 관한 것이다.
종래의 대용량 조립식 물탱크는 내식성능을 높이기 위하여 판넬의 소재로서스테인레스강을 사용하여 판넬을 구성하고 볼트를 사용하여 판넬 상호간을 조립함에 의해 구성되어왔다.
상기 종래기술은 스텐레스강 원판의 절단 및 절곡에 의해 주로 사각평판형상의 판넬(10)을 형성시켰으며, 볼트(13)에 의해 다수의 판넬(10)을 용이하게 결합시키기 위해 가장자리에 볼트결합부(12)를 외측으로 절곡형성하고 외측으로 절곡된 볼트결합부(12)의 네면이 형성하는 네개의 모서리는 아르곤용접 등에 의해 접합고정시켜 완성하였다.
상기 종래기술은 도 1에 도시된 바와 같이 볼트(13)에 의한 판넬(10)간의 결합 시 상기 판넬(10)간의 수밀성확보를 위해 상기 판넬(10) 사이에 씰링재(14)를 끼워 조립하였으나, 상기 판넬(10)의 모서리가 아르곤용접과 같은 일반적인 용접방식에 의해 접합되어 양면을 직각으로 연결시키는 측면모서리가 직각으로 처리되지 않고 라운드를 형성하게 되어 상기 판넬(10)간의 접합 시에 상기와 같은 구조를 가진 측면모서리 4개가 서로 대향되는 지점에는 상기 씰링재(14)의 두께를 두껍게 처리하는 것으로는 제대로 수밀시키지 못할 정도로 수밀성이 현격하게 떨어지게 되었다.
그리고 기존의 용접방식에 의해 접합처리된 상기 판넬(10)은 두꺼운 스텐레스 판재로 구성될수록 두개의 판재를 직각으로 접합시켜야하는 측면모서리가 더 원만한 형상을 가지게 되어, 높은 내부압에 의해 조그만 틈새만 발생하여도 전체적인 누수가 급격히 진행될 수 있어 견고한 구조와 수밀성 확보가 요구되는 대용량의 물탱크에 적용될 시 수밀성이 저하가 오히려 현격하게 부각된다는 문제점이 있었다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 본 발명은, 판재간의 접합이 견고하게 이루어지면서도 판넬의 측면모서리를 지정각도로 정밀하게 형성시켜 견고성과 수밀성을 동시에 향상시킬 수 있는 물탱크용 볼트조립식 스테인레스 판넬과 그 제작방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기와 같은 목적 달성을 위한 본 발명은, 스텐레스 원판재의 절단 및 절곡에 의해 형성되며, 평판형상의 본체부(110)와, 상기 본체부(110)의 가장자리에서 외측으로 절곡형성되고 볼트결합공(121)이 천공된 볼트결합부(120)와, 상기 볼트결합부(120) 단부에서 상기 본체부(110)측으로 절곡형성된 강성보조부(130)로 이루어져 ㄷ자 형상의 플랜지를 가지는 메인판넬(100)과; 스텐레스 원판재의 절단 및 절곡에 의해 ㄱ자형상으로 형성되며, 상기 메인판넬 볼트결합부(120)의 양면 접속부에 해당되는 측면모서리상에 고주파 브레징에 의해 접합되어 상기 메인판넬(100) 모서리의 직각을 살리면서 접합고정되는 코너브라켓(200);을 포함하여 구성되어 ㄷ자형 가장자리를 가짐과 동시에 측면모서리가 수밀성이 뛰어난 ㄱ자형상을 가지는 물탱크용 볼트조립식 스테인레스 판넬을 첫번째 기술적 요지로 한다.
또한, 스텐레스 원판의 절단 및 절곡공정을 통해 ㄷ자 형상의 플랜지를 가진 메인판넬(100)을 형성시키는 판넬성형단계(Ⅰ)와; 얇은 스텐레스 원판의 절단 및 절곡공정을 통해 ㄱ자 형상의 코너브라켓(200)을 형성시키는 브라켓성형단계(Ⅱ)와; 상기 판넬성형단계(Ⅰ)에서 제작된 메인판넬(100)의 측면모서리 외측에 상기 브라켓성형단계(Ⅱ)에서 제작된 코너브라켓(200)을 덧대고, 상기 메인판넬(100)의 측면모서리 내측에는 접합경로를 따라 납재(210)를 대는 접합재설치단계(Ⅲ)와; 고주파를 이용해 상기 납재(210)를 용융시킴으로써 상기 메인판넬(100)의 측면모서리에 상기 코너브라켓(200)을 접합시키는 브레징단계(Ⅳ);를 포함하여 구성된 물탱크용 볼트조립식 스테인레스 판넬의 제작방법을 두번째 기술적 요지로 한다.
여기서, 상기 판넬성형단계(Ⅰ)는, 스텐레스 원판을 지정된 형상으로 절단시키는 절단단계(Ⅰ-1)와; 지정된 형상으로 절단된 철판에 프레스를 사용하여 절곡선을 표시 또는 가절곡시키는 포밍단계(Ⅰ-2)와; 상기 철판의 모서리 세부를 절단시키는 트리밍단계(Ⅰ-3)와; 상기 철판에 나사결합을 위한 홀을 형성시키는 천공단계(Ⅰ-4)와; 상기 철판의 가장자리를 상기 절곡선을 따라 ㄷ자형으로 절곡시키는 절곡단계(Ⅰ-5);를 포함하여 구성됨이 바람직하다.
또한, 상기 접합재설치단계(Ⅲ)에서,상기 코너브라켓(200)은 ㄱ자형 직각지그(300)에 의해 상기 메인판넬(100)의 측면모서리상에 위치보조 및 고정됨이 바람직하다.
따라서, 판재간의 접합이 견고하게 이루어지면서도 측면모서리를 지정각도로 정밀하게 형성시켜 견고성과 수밀성을 동시에 향상시킨다는 이점이 있다.
또한, 강성보조부가 판넬 전체를 지지함에 의해 별도의 보강바없이 볼트결합만으로도 뛰어난 내구성을 가진다는 다른 이점이 있다.
그리고, 스텐레스 재질을 사용하여 반영구적인 수명을 가지면서 폐기시에는 재활용이 가능하며, 용접부가 내용물에 접하지 않는 구조로 형성되어 용접부의 부식 등에 의한 내용물의 오염이 발생하지 않는다는 다른 이점이 있다.
또한, 규격화된 판넬을 사용함으로써 이동과 해체 및 조립이 용이하다는 다른 이점이 있다.
상기와 같은 구성을 가지는 본 발명을 다음의 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다. 도 2는 본 발명에 따른 물탱크용 볼트조립식 판넬의 사시도이고, 도 3은 본 발명에 따른 물탱크용 볼트조립식 판넬의 제조 플로우차트이며, 도 4는 접합재설치단계를 보인 요부단면도이고, 도 5는 본 발명에 따른 물탱크용 볼트조립식 판넬의 요부단면도이다.
먼저 첫번째 기술적 요지인 상기 물탱크용 조립식 스텐레스 판넬에 대해 설명하기로 한다.
본 발명에 따른 물탱크용 볼트조립식 스테인레스 판넬은 메인판넬(100)과 코너브라켓(200)으로 구성되며, 상기 메인판넬(100)과 코너브라켓(200)은 납재(210)를 사용해 고주파 브레징 접합되는 구성을 가진다.
상기 메인판넬(100)은 상호조립하기 적합하도록 가장자리가 ㄷ자로 절곡된 판상형을 가지며 스텐레스 원판재의 절단 및 절곡에 의해 형성되고, 각 절곡면의 기능에 따라 본체부(110)와, 볼트결합부(120)와, 강성보조구(130)로 구성된다.
상기 본체부(110)는 판넬끼리 상호 조립되는 경우 물탱크 내에 수용된 물이 직접 접촉되는 면으로 소정두께를 가진 사각평판 형상이며, 상기 볼트결합부(120)는 판넬끼리 상호 접촉 및 결합되는 면으로 상기 본체부(110)의 네 변이 단부 인접부에서 외측으로 직각절곡되어 형성되고, 볼트및 너트를 사용하여 인접한 판넬과 결속될 수 있도록 다수의 볼트결합공(121)이 등간격으로 천공형성된다.
상기 강성보조부(130)는 상기 볼트결합부(120)의 결합구조를 강성보조하는 면으로 상기 강성보조부(120)가 상기 볼트결합부(120)의 단부에서 상기 본체부(110)측으로 직각절곡되어 형성되어, 상기 볼트결합부(120)에 볼트가 조임되더라도 상기 본체부(110)가 상기 볼트결합부(120)의 일측을 상기 강성보조부(120)가 타측을 지지하게 되어 상기 볼트결합부(110)의 뜨는 현상이 방지된다.
상기 메인판넬(100)은 상기와 같은 구성에 의해 상기 볼트결합부(120)의 뜨임이 방지되는 ㄷ자 형상의 플랜지를 가진 사각평판형상으로 제작되어 판넬이 조립결합되는 경우 조립부가 H형강 구조가 되어 내구성과 안전도가 뛰어나 별도의 보강부재의 설치가 필요치 않다.
상기 메인판넬의 볼트결합부(120)는 상기 본체부(110)의 네 변에 해당되는 네 면으로 이루어지고, 네 면이 형성하는 네개의 모서리는 용접에 의해 접합시키게 되나, 종래의 일반적인 용접방식을 따르면 상기 볼트결합부(120)의 측면모서리가 직각으로 처리되지 않고 라운드를 형성하게 되어, 특히 상기 판넬간의 결합 시에 상기 측면모서리 4개가 서로 대향되는 지점에는 수밀성이 현저히 떨어지게 되었다.
상기 코너브라켓(200)은 상기 메인판넬(100) 측면모서리의 수밀성을 보강하는 구성요소로, 상기 메인판넬(100)과 동일한 스텐레스 소재로 이루어지고, 상기 메인판넬(100)과 마찬가지로 원판재의 절단 및 절곡에 의해 사각평판형상을 가진 상기 메인판넬(100)의 측면모서리 외측면에 접합되기 적합하도록 단순한 ㄱ자형상을 가진다.
상기 코너브라켓(200)은 상기 메인판넬 볼트결합부(120)의 양면 접속부에 해당되는 측면모서리상에 고주파 브레징에 의해 접합되어 상기 메인판넬(100) 모서리의 직각을 살리면서 접합고정된다.
여기서 상기 코너브라켓(200)은 상기 메인판넬(100)이 도면상에 도시된 실시예와 달리 다각형상 또는 호형상을 가질 시에는 그 모서리에 해당되는 각도로 절곡형성된 구조까지 포함한 것으로 보아야 할 것이다.
본 발명에 따른 물탱크용 조립식 스텐레스 판넬은 상기 메인판넬(100)의 형상에 의해 ㄷ자형 가장자리를 가지며, 상기 메인판넬 볼트결합부(120)의 양면 접합부와 상기 코너브라켓(200)을 고주파 브레징에 의해 동시에 접합시켜 측면모서리가 정밀한 지정각도를 형성하도록 함으로써 내구성과 수밀성이 뛰어난 구조를 가진다.
다음으로 두번째 기술적 요지인 상기 물탱크용 조립식 스텐레스 판넬의 제작방법에 대해 설명하기로 한다.
본 발명에 따른 물탱크용 조립식 스텐레스 판넬의 제작방법은 판넬성형단계(Ⅰ)와, 브라켓성형단계(Ⅱ)와, 접합재설치단계(Ⅲ)와, 브레징단계(Ⅳ)로 구성되며, 상기 판넬성형단계(Ⅰ)는 절단단계(Ⅰ-1)와, 포밍단계(Ⅰ-2), 트리밍단계(Ⅰ-3)와, 천공단계(Ⅰ-4), 절곡단계(Ⅰ-5)로 구성된다.
상기 판넬성형단계(Ⅰ)는 ㄷ자형 플랜지를 가진 상기 메인판넬(100)을 형성시키는 공정으로, 상기 절단단계(Ⅰ-1)에서 스텐레스 원판을 미리 전개 및 지정된 형상을 따라 절단시키고, 상기 포밍단계(Ⅰ-2)에서 상기 절단단계(Ⅰ-1)를 거쳐 지정된 형상으로 절단된 철판에 프레스를 사용해 압력을 가하여 절곡선을 표시하거나 가절곡시켜 면을 분할시킨 후, 상기 트리밍단계(Ⅰ-3)와 천공단계(Ⅰ-4)에서 상기 철판의 모서리 세부를 절단시켜 다듬고 상기 철판의 볼트결합부(120)에 해당되는 면에 다수의 홀을 천공형성시키며, 마지막으로 절곡단계(Ⅰ-5)에서 상기 포밍단계(Ⅰ-2)에서 형성된 절곡선 대로 절곡시키는 과정을 통해 가장자리가 ㄷ자형상을 가진 상기 메인판넬(100)을 제작하게 된다.
상기 메인판넬(100)을 도면에 나타난 바와 같이 사각판상형상으로 형성하려면 먼저 상기 절단단계(Ⅰ-1)에서 상기 본체부(110)의 네변에서 상기 볼트결합부(120)와 강성보조부(130)의 한면씩을 연장형성한 십자형 전개도에 맞게 절단시키고, 상기 포밍단계(Ⅰ-2)에서 상기 본체부(110), 볼트결합부(120), 강성보조부(130)를 구분하는 절곡선을 프레스를 사용해 표시한 후, 상기 트리밍단계(Ⅰ-3)와 천공단계(Ⅰ-4)에서 상기 강성보조부(130) 등에 해당되는 모서리 세부를 절단시키고 상기 볼트결합부(120)에 상기 볼트결합공(121)을 등간격으로 천공형성시키며, 상기 절곡단계(Ⅰ-5)에서는 상기 포밍단계(Ⅰ-2)에서 형성시킨 절곡선 대로 절곡해 ㄷ자형 플랜지부를 형성시킴으로써 완성된다.
한편으로는 상기 브라켓성형단계(Ⅱ)에서 얇은 스텐레스 원판의 절단 및 절곡공정을 통해 상기 코너브라켓(200)을 형성시키며, 상기 코너브라켓(200)은 일체형 평판의 중앙을 절곡시켜 마주보는 양면을 구비한 단순한 ㄱ자 형상으로 형성된다.
접합재설치단계(Ⅲ)는 브레징작업을 위한 준비과정으로, 상기 브레징단계(Ⅳ)(이하설명)에서 용융된 상기 납재(210)가 상기 메인판넬(100)과 상기 코너브라켓(200) 사이에 자연스럽게 스며들도록 상기 메인판넬(100)의 측면모서리 중 가공하고자하는 측면모서리가 최하측에 위치하도록 상기 메인판넬(100)을 기울이고, 상기 코너브라켓(200)을 접합될 위치인 상기 메인판넬(100)의 측면모서리 외측(또는 하측)에 덧대며, 상기 메인판넬(100)의 측면모서리 내측에는 접합경로상에 미리 결정한 양과 길이의 납재(210)를 댄다.
이때 상기 코너브라켓(200)은 상기 메인판넬(100) 및 코너브라켓(200)의 모서리 형상에 대응되는 ㄱ자형 내측면을 구비한 직각지그(300)를 상기 코너브라켓(200) 외측에 대어 보조 및 지지시키면 위치고정시키기가 훨씬 용이하다.
상기 메인판넬(100)의 측면모서리를 접합시키는 과정에서 상기 코너브라켓(200) 없이 상기 직각지그(300)만을 덧대고 상기 납재(210)가 응고된 후 상기 직각지그(300)를 떼어내면 상기 코너브라켓(200)을 사용하지 않고도 상기 메인판넬(100)의 모서리에 소정의 접합강도를 부여하면서도 상기 납재(210)의 변형된 형상에 의해 모서리 각도 살릴 수 있다.
상기 접합재설치단계(Ⅲ)에서 브레징을 위한 접합재들의 설치가 마무리되면, 브레징단계(Ⅳ)에서 고주파를 이용해 상기 납재(210)를 용융시킴으로써 상기 메인판넬(100)의 측면모서리상에 모서리 각을 살리면서 상기 코너브라켓(200)을 접합 및 고정시킨다.
상기 브레징은 접합부에 녹는점이 낮은 다른 금속을 놓고 이것을 녹여서 합금화시켜 붙이는 납땜의 일종으로 녹는점이 427℃ 이상인 금속을 납재(210)로 사용한 경우로 구분되며, 본 발명에서는 스텐레스보다 녹는점이 낮은 동, 신주, 니켈 등을 녹여 스텐레스로 구성된 상기 메인판넬(100)과 코너브라켓(200)을 상호 접합시킴으로써 상기 코너브라켓(200)을 상기 메인판넬(100)의 측면모서리에 결합시킨다.
상기와 같은 브레징과정에서 상기 메인판넬(100)의 측면모서리와 코너브라켓(200)이 형성하고 있는 틈 사이로 상기 납재(210)가 녹아들면서 고열에 의해 합금화되는 아주 작은 부분을 제외하고는 모재에 해당되는 메인판넬(100)과 코너브라켓(200)은 녹지 않고 고체상태 그대로 유지하게 되나, 상기 코너브라켓(200)은 0.5정도의 얇은 두께를 가지므로 도 5에 도시된 바와 같이 단부가 상기 메인판넬(100)의 외측면상에 접촉된 상태로 자연스럽게 녹아 상기 메인판넬(100)과 매끄러운 연결부를 형성하게 된다.
상기 고주파 브레징은 미리 납재(210)를 삽입시킨 상태에서 고주파유도가열장치를 적용하여 브레징시키는 것을 말하며, 자동화가 쉽게 이루어지며 조작이 간단하여 경험이 없는 작업자라도 양질의 접합을 신속하게 얻을 수 있고, 사용하는 납재의 양도 미리 결정하기 때문에 납재량을 절약할 수 있으며, 제품의 품질을 일정하게 유지시킬 수 있는 이점이 있다.
상기와 같은 구성에 의한 본 발명은, 판재간의 접합이 견고하게 이루어지면서도 측면모서리를 지정각도로 정밀하게 형성시켜 견고성과 수밀성을 동시에 향상시킨다는 효과가 있다.
또한, 강성보조부가 판넬 전체를 지지함에 의해 별도의 보강바없이 볼트결합만으로도 뛰어난 내구성을 가진다는 다른 효과가 있다.
그리고, 스텐레스 재질을 사용하여 반영구적인 수명을 가지면서 폐기시에는 재활용이 가능하며, 용접부가 내용물에 접하지 않는 구조로 형성되어 용접부의 부식 등에 의한 내용물의 오염이 발생하지 않는다는 다른 효과가 있다.
또한, 규격화시킴으로써 이동과 해체 및 조립이 용이하다는 다른 효과가 있다.
도 1 - 종래 기술에 따른 물탱크용 볼트조립식 판넬의 요부단면도.
도 2 - 본 발명에 따른 물탱크용 볼트조립식 판넬의 사시도.
도 3 - 본 발명에 따른 물탱크용 볼트조립식 판넬의 제조 플로우차트.
도 4 - 접합재설치단계를 보인 요부단면도.
도 5 - 본 발명에 따른 물탱크용 볼트조립식 판넬의 요부단면도.
<도면에 사용된 주요 부호에 대한 설명>
100 : 메인판넬 110 : 본체부
120 : 볼트결합부 121 : 볼트결합공
130 : 강성보조부 200 : 코너브라켓
210 : 납재 300 : 직각지그
Ⅰ : 판넬성형단계 Ⅰ-1 : 절단단계
Ⅰ-2 : 포밍단계 Ⅰ-3 : 트리밍단계
Ⅰ-4 : 천공단계 Ⅰ-5 : 절곡단계
Ⅱ : 브라켓성형단계 Ⅲ : 접합재설치단계
Ⅳ : 브레징단계

Claims (4)

  1. 삭제
  2. 스텐레스 원판의 절단 및 절곡공정을 통해 ㄷ자 형상의 플랜지를 가진 메인판넬(100)을 형성시키는 판넬성형단계(Ⅰ)와;
    얇은 스텐레스 원판의 절단 및 절곡공정을 통해 ㄱ자 형상의 코너브라켓(200)을 형성시키는 브라켓성형단계(Ⅱ)와;
    상기 판넬성형단계(Ⅰ)에서 제작된 메인판넬(100)의 측면모서리 외측에 상기 브라켓성형단계(Ⅱ)에서 제작된 코너브라켓(200)을 덧대고, 상기 메인판넬(100)의 측면모서리 내측에는 접합경로를 따라 납재(210)를 대는 접합재설치단계(Ⅲ)와;
    고주파를 이용해 상기 납재(210)를 용융시킴으로써 상기 메인판넬(100)의 측면모서리에 상기 코너브라켓(200)을 접합시키는 브레징단계(Ⅳ);를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 물탱크용 볼트조립식 스테인레스 판넬의 제작방법.
  3. 제 2항에 있어서, 상기 판넬성형단계(Ⅰ)는,
    스텐레스 원판을 지정된 형상으로 절단시키는 절단단계(Ⅰ-1)와;
    지정된 형상으로 절단된 철판에 프레스를 사용하여 절곡선을 표시 또는 가절곡시키는 포밍단계(Ⅰ-2)와;
    상기 철판의 모서리 세부를 절단시키는 트리밍단계(Ⅰ-3)와;
    상기 철판에 나사결합을 위한 홀을 형성시키는 천공단계(Ⅰ-4)와;
    상기 철판의 가장자리를 상기 절곡선을 따라 ㄷ자형으로 절곡시키는 절곡단계(Ⅰ-5);를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 물탱크용 볼트조립식 스테인레스 판넬의 제작방법.
  4. 제 2항에 있어서, 상기 접합재설치단계(Ⅲ)에서,
    상기 코너브라켓(200)은 ㄱ자형 직각지그(300)에 의해 상기 메인판넬(100)의 측면모서리상에 위치보조 및 고정됨을 특징으로 하는 물탱크용 볼트조립식 스테인레스 판넬의 제작방법.
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