KR100530697B1 - 신축성 직물의 염색가공방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 폴리에스테르 혼섬 스판덱스 커버링사로 직성된 경,위 양방향 신축성 직물의 염색가공방법에 관한 것으로, 특히 상압가염형 이염성 폴리에스테르 섬유를 사용함으로써 비교적 낮은 온도에서 발색시키고 염가공 공정중 구김이 발생하지 않도록 하고, 견뢰도를 높이며 만짐새가 부드러워지도록 하여 제품의 균일성을 향상시키고 생산성을 향상시키는 효과를 가지며 그 기술구성은 폴리에스테르 혼섬 스판덱스 커버링사로 직성된 경,위 양방향 신축성 직물을 충분히 탈호시킨 다음 염액을 침투시키기 전에 150∼180℃의 열을 계속적으로 가열하면서 열처리 전 포지의 폭에 비해 10∼20% 범위로 확포시키고 오버 피드율 5% 이내로 조절하여 공급하면서 150∼190℃의 건열에서 분산염료가 발색되도록 함을 특징으로 하는 신축성 직물의 염색가공방법

Description

신축성 직물의 염색가공방법{Dyeing method for elastic fabric}

본 발명은 폴리에스테르 혼섬 스판덱스 커버링사로 직성된 경,위 양방향 신축성 직물의 염색가공방법에 관한 것으로, 특히 낮은 온도에서도 발색할 수 있도록 폴리에스테르의 폴리머를 개질화 시키고, 연속 염색 가공방법을 개발하여 가공 공정중 구김이 발생하지 않도록 하며, 견뢰도를 높이고 만짐새가 부드러워지도록 하는 것을 특징으로 하는 양방향 신축성 직물의 염색가공방법에 관한 것이다.

일반적으로 경,위 양방향 신축성 직물은 포지 상태에서 연속 염색을 할 수 없으며, 사염한 후 직성하거나 침염기에서 포염하는 방법이 공지되고 있으며, 특히 폴리에스테르 혼섬 스판덱스 커버링사로 직성된 경,위 양방향 신축성 직물의 경우 폴리에스테르 혼섬사와 스판덱스를 커버링한 후 침염기에서 염색하거나, 실 상태로 사염한 후 스판덱스와 커버링 하여 가공하는 방법이 알려져 있으며 이 경우 사염의 특성상 콘(cone) 내층부와 바깥층부와의 색상차, 염색기별 색상차 및 염색기 내 위치별 색상 차이 등으로 인하여 염색 얼룩이가 발생하게 되며, 침염인 경우 높은 온도의 열로 인해 신축성이 떨어져 스판덱스의 고유 물성인 탄성을 잃게 되는 단점이 있다.

본 발명자들은 이와 같은 사염에 의한 색상차이 및 침염에 의한 신축성 감소

등의 문제점을 해결하기 위하여 예의 연구한 결과 폴리에스테르 혼섬사와 스판덱스가 커버링된 경,위 양방향 신축성 직물을 포지상태로 저온에서 발색하도록 하고 가공공정중 구김이 발생하지 않도록 하며 견뢰도를 높이는 동시에 만짐새가 부드러워지도록 하는 염색가공방법을 개발함으로써 본 발명을 완성하게 된 것이다.

일반적으로 폴리에스테르 섬유가 혼섬된 경우 분산염료를 폴리에스테르 섬유에 고착시키기 위하여는 210℃ 내외의 높은 온도에서 열처리를 하여야 한다. 이때에 열에 대한 저항력이 약한 스판덱스는 신축성을 잃게 되어 당초 목표했던 높은 신축성(경사방향 25% 이상, 위사방향 30% 이상)을 발현시킬수 없게 된다.

본 발명은 150∼190℃의 비교적 낮은 온도에서 폴리에스테르 섬유의 분산염료 발색이 가능하도록 폴리에스테르 섬유 원료인 폴리머를 개질하고 후가공으로서는 방적성 개선, 제직성 개선, 연속 염색공정에서의 기술적 정립에 의한 구김 개선, 견뢰도 및 필링성을 개선함으로써 연속 염색가공이 가능하게 되었다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 염색가공 방법은 염색가공방법으로 폴리에스테르 섬유가 혼섬된 경,위 양방향 스트레치 직물의 염색 가공시 문제가 되기 쉬운 구김성 개선 및 염색가공지의 경,위 양방향으로의 충분한 신축성 발현을 위한 가공조건을 설정하고 또 염색가공지의 마찰 견뢰도 향상을 위해 조제를 혼입하는 방법으로 이루어 지는것을 특징으로한다.

이하 본 발명을 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

본 발명의 이염성 폴리에스테르(상압가염 폴리에스테르)는 폴리에스테르 폴리머 중합시 폴리에틸렌글리콜을 함유시켜 폴리에스테르의 결정영역과 비결정영역을 제어하여 통상의 폴리에스테르 보다 낮은 온도에서 쉽게 염색이 될 수 있도록 하여 열에의해 그 기능을 잃기 쉬운 스판덱스와의 혼합직물에 적용할 수 있도록 한다.

상기한 상압가염 폴리에스테르는 그 강도가 통상의 폴리에스테르에 비해 약하므로 방적공정을 거치면서 손상 받아 절단되지 않도록 소면공정에서 침포게이지를 적정 수준으로 조절하여야 한다. 통상의 폴리에스테르와 같은 소면기의 침포조건은 섬유를 손상시켜 모우를 증가시키고 넵과 슬럽이 증가되는 경향을 보인다. 따라서 섬유가 손상되지 않으면서 균일하게 평행화 시킬수 있는 침포의 조건을 설정하는 것이 방적공정에 있어서 중요하다.

염색 가공방법에 대하여 설명하면 다음과 같다.

먼저 스판덱스가 포함된 이염성 폴리에스테르(상압가염 폴리에스테르)의 생지를 연속 전처리 공정에서 충분히 싸이징 호제가 빠질 수 있도록 한다. 이때 경사방향으로 포지에 걸리는 장력을 조절하여 신축성의 저하를 방지하고 포지가 충분히 리락스 될수 있도록 한다.

연속염색에서 염액을 침투시키기 전에 구김방지 및 포지의 평활한 표면을 위해 포지가 어느정도 형태안정을 취할수 있도록 150∼180℃의 열을 계속적으로 가열한다. 이때 전처리 포지의 폭에 비해 10% 이상 20% 이하 확포된 상태로 진행시킨다. 또한 분산염료의 발색은 150∼190℃에서 일어나도록 한다. 이때 포지의 모든 부분에서 균일한 열을 받을수 있도록 해서 신축성 저하를 방지한다. 또 최종 가공지에서의 25% 이상의 신축성 발현을 위해 오버피드는 5% 이내로한다.

패드드라이에서 분산염료와 반응성 및 직접염료로 패딩하고 폴리에스테르의 발색을 위해 150∼190℃의 건열로서 균일하게 처리한다. 이때 다음 공정인 직접염료 및 반응성 염료 발색공정에서 구김방지를 위해 폭을 일정하게 늘려서 처리한다.

염료발색 후 스판덱스에 오염된 분산염료가 충분히 빠질수 있도록 환원세정 조제와 수세를 동시에 진행한다.

이하 실시예에 의하여 본 발명을 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.

실시예 1

신축성 개선을 위해 염색전 원단의 형태안정을 위한 온도를 150∼180℃정도의 낮은 온도로 처리함으로써 스판덱스의 신축성 저하율을 개선하였으며 오버피드를 5% 이내로 조절함으로써 열에 의한 폴리에스테르의 수축을 강제적으로 저지시켰다.

그리고 연속염색에서의 폴리에스테르 발색온도를 170∼180℃로 낮추어 스판덱스의 신축성 손상을 방지 하였다.

염료발색 후 무장력 연속 텀블러에서 130℃에서 30분간 처리하여 스판덱스의 리락싱에 의해 충분한 신축성이 발현되도록 하였다. 이와같이 연속 염색가공을 한 결과 경사방향 신축성 29%, 위사방향 신축성 33%인 고 신축성 염색가공직물을 가공할 수 있었다.

실시예 2

구김성 개선을 위해 열처리시 열처리전 포지의 폭에 비해 10% 이상 20% 이하 범위로 확포하여 처리함으로써 패드드라이에서의 염료 패딩시 발생되는 구김을 방지하였고, 또 진행되는 포지의 장력 및 속도를 조절함으로써 염료패딩 후 포지가 늘어나는 것을 방지하였다.

그리고 폴리에스테르의 분산염료 발색시에도 포지의 폭을 10∼20% 늘이면서 건열처리를 실시하여 다음 공정인 패드스팀머에서의 구김발생을 방지 하였다.

실시예 3

통상의 폴리에스테르(연속염색시 발색온도: 210℃) 보다 낮은 온도인 150~

190℃에서 염색을 실시하다보니 염료가 쉽게 발색되는데 비해 쉽게 빠지는 현상도 동시에 발생되어 견뢰도 문제가 발생한다. 따라서 마찰 견뢰도 증진을 위해 폴리암모늄 유도체를 10∼12wt% 첨가하여 견뢰도를 측정한 결과 표 1과 같다.

표 1

구분	종래의 제품	개선제품
마찰견뢰도(건/습)일광견뢰도	2/2급3급	3∼4/3∼4급4급

실시예 4

가공중 장력과 온도가 많이 걸리는 연속염색의 특성상 염색가공후 포지가 사염이나 침염분에 비해 뻣뻣하게 변화하였다. 따라서 연속염색의 단점인 뻣뻣함을 개선하기 위해 원료의 구성요소를 변화 시켰다.

기존 원료의 굵기가 1.8de, 섬유장이 51mm에서 굵기를 1.2de 가늘게 하였고 섬유장도 38mm로 짧게 함으로써 연염공정의 특성에 의한 만짐새 변화를 원료의 요소 변경으로 접근시켰다.

이상과 같이 본 발명에 의하면 폴리에스테르와 스판덱스가 혼합된 경위 양방향 신축성 직물의 고 견뢰도, 크리스방지, 고 신축성을 실현함으로써 제품의 균일성을 향상시키고 작업의 안정성을 향상시킬수 있게 되었다.

Claims (2)

1. 폴리에스테르 혼섬 스판덱스 커버링사로 직성된 경,위 양방향 신축성 직물을 충분히 탈호(desizing) 시킨 다음 염색을 침투시키기 전에 150∼180℃의 열을 계속적으로 가열하면서 열처리 전 포지의 폭에 비해 10∼20% 범위로 확포시킨 다음 오버피드율 5% 이내로 조절하면서 공급하고, 폴리암모늄 유도체를 10∼12wt% 첨가하여 150∼190℃의 건열에서 분산염료가 발색되도록 함을 특징으로 하는 신축성 직물의 염색가공방법.
2. 청구항 1에 있어서, 폴리에스테르 섬유가 상압가염형의 이염성 폴리에스테르 인것을 특징으로 신축성 직물의 염색가공방법.