KR100526706B1 - 싱크 상판용 천연대리석 또는 Quartz계 인조대리석 판재의 곡면 가공장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 천연대리석 또는 Quartz계 인조 대리석으로 제조되는 싱크 상판(sink upper plate)의 언더보울(under bowl) 수용부를 곡면(曲面)으로 가공하기 위한 가공장치에 관한 것으로, 보다 자세하게는 가공장치의 지지를 위한 지지프레임(frame)과, 언더보울 수용부가 형성된 인조 대리석 판재를 가공하기 위해 이송하는 피가공재 이송수단과, 인조대리석 판재를 곡면 가공하는 가공 휠 구동부와, 그 가공 휠 구동부를 X축 및 Y축으로 이송하면서 가공할 수 있도록 하는 이송부를 구비하는 것을 특징으로 하며, 불량률을 낮추고, 정밀도가 높은 제품을 대량으로 생산할 수 있게 하는 효과를 제공할 뿐 아니라, 인력을 절감하고, 인조대리석의 가공 시에 발생하는 가루 및 분진에 의해 작업자의 건강을 해치는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.

Description

싱크 상판용 천연대리석 또는 Quartz계 인조대리석 판재의 곡면 가공장치{A Grinding and Polishing Apparatus for Marble Upper Plate of Sink}
본 발명은 싱크 상판의 자동 가공장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 천연대리석 또는 Quartz계 인조대리석(이하 인조 대리석이라 칭함)으로 만들어지는 싱크 상판에 언더보울이 들어가기 위한 수용부의 절단면을 자동으로 곡면가공하는 싱크 상판용 대리석 판재의 곡면 가공장치에 관한 것이다.
일반적으로 싱크대는 각종 조리기구와 식기류 등을 보관함과 더불어 사용한 식기류를 세척하기 위한 주방용 가구로서, 통상적으로 스테인리스 스틸(stainless steel)의 재질로 제작되고 있다.
이러한 스테인리스 스틸(Stainless steel)로 만들어진 싱크대 상판은 가스렌지의 연소불꽃에 의한 화기 또는 열기에 강한 장점은 있으나, 전체적으로 사용자에게 미려함과 심미감을 주지는 못하고, 대량생산에 있어서도 한계가 있다는 문제가 있어 왔다.
따라서, 최근에는 실내장식을 위해 인조 대리석으로 된 싱크대 상판이 개발되어 사용되고 있다.
일반적으로 싱크대는 다양한 수납공간이 마련된 캐비닛과, 상기 캐비닛의 상부에 설치된 상판으로 구성된다.
상기 상판은 인조대리석으로 된 상면부재와, 상기 상면부재의 후단부에 수직방향으로 접착된 뒷판으로 이루어진다.
또 상기 인조대리석으로 된 상판은 못이나 스크루 등의 체결요소가 박히지 않기 때문에 일일이 특수 접착제로 부착하고 경화시켜 제조되게 된다.
도 1은 국내 특허공개 제 2002-0062054 호에 개시된 인조대리석 싱크대 상판을 제조하는 공정을 도시한 것이다.
도면을 참조하면, 일정한 형상을 갖는 인조대리석 판체를 생성하는 공정(10)과, 상기 판체의 후단면에 부착하는 테이프 부착 공정(20)과, 상기 판체의 소정부분을 절삭 및 연마하는 공정(30)과, 상기 절삭공정에 의해 절삭된 판체 부분에 접착제를 주입하는 접착제 주입 공정(40)과, 상기 접착제 주입이 완료된 절삭부분을 절곡하여 부착시키는 공정(50)과, 상기에서 절삭된 판체의 부분을 필요에 따라 색깔이 다른 판체로 교체하는 공정(70)과, 금형사출 또는 프레스 가공으로 마감부재를 생성하는 공정(60)으로 이루어진다.
그러나 상기의 공정에 따른 싱크대 상판의 제조방법은 일반적으로 이용될 수 있는 싱크대 상판을 제조하는 공정을 개시한 것일 뿐이며, 싱크 상판의 언더보울 수용부의 절단면을 자동으로 곡면(曲面)가공하는 장치를 개시한 것은 아니고, 특히 천연대리석 또는 Quartz계 인조대리석(95% 내외의 천연석 가루와 5% 내외의 수지를 혼합하여 제조됨)은 일반적인 인조대리석 보다 월등히 강하여 가공이 어렵고, 시간이 많이 걸리는 어려움이 있어 왔다.
따라서, 상기의 공정 중 절삭 및 연마 공정(30)에서 절단면의 곡면 가공은 수동으로 이루어져 왔으므로, 대량생산에 부적합하고, 품질의 균일성이 낮게 되므로 이를 자동화하는 것이 요구되고 있다.
또한, 일본 특허 특개평9 - 277154 호에는 인조 대리석 등의 싱크대 상판을 연마하는 방법에 대한 발명이 개시되어 있으나, 이는 상기 싱크대 상판의 평면을 가공하는데 있어 오차를 줄이고, 얼룩이 지지 않도록 가공하는 방법을 개시한 것일 뿐이며, 싱크대 상판의 언더보울 수용홈을 곡면으로 가공하는 방법을 개시한 것은 아니다.
따라서 상기한 문제점을 해결할 수 있는 자동으로 곡면가공을 할 수 있는 새로운 방식의 싱크 상판의 자동 가공장치가 요구되고 있다.
본 발명은 상기의 필요성을 감안하여 창출된 것으로서, 인조대리석으로 만들어지는 싱크대의 상판의 언더보울 수용부의 단면을 자동으로 곡면가공함으로써, 불량률을 낮추고, 정밀도가 높은 균일한 품질의 제품을 생산할 수 있는 인조대리석 싱크 상판의 자동 곡면가공장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명의 다른 목적은 언더보울 수용부의 단면을 자동으로 가공함으로써, 인력을 절감하고, 가공시간을 단축함과 동시에 생산성을 높여 대량으로 가공할 수 있는 인조 대리석 싱크 상판의 자동 곡면가공장치를 제공하는 데 있다.
또한, 본 발명의 또 다른 목적은 인조 대리석을 이용하여 싱크 상판을 가공하는데 있어, 인력을 절감함으로써 대리석의 가공 시에 발생하는 가루 및 분진에 의해 작업자의 건강을 해치는 것을 방지할 수 있는 대리석 싱크 상판의 자동 곡면가공장치를 제공하는 데 있다.
또한, 본 발명의 또 다른 목적은 가공 휠을 다양하게 교체할 수 있도록 함으로써, 다양한 가공정도에 따라 하나의 장치로 여러 수준의 가공을 할 수 있는 싱크 상판용 대리석 판재의 곡면 가공장치를 제공하는 데 있다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 인조 대리석 판재의 싱크 상판(sink upper plate)의 언더보울(under bowl) 수용부를 곡면으로 가공하기 위한 가공장치에 있어서, 상기 언더보울 수용부가 형성된 인조 대리석 판재를 가공하기 위해 이송하는 피가공재 이송수단과, 상기 인조대리석 판재를 곡면 가공하는 가공 휠 구동부와, 상기 가공 휠 구동부를 X축 및 Y축으로 이송하면서 가공할 수 있도록 하는 이송부를 구비하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 가공부의 가공속도 및 가공정도를 조절하는 컨트롤 패널(control panel)을 더 구비하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 피가공재 이송수단은 일렬로 이루어진 다수개의 롤러(roller) 및 상기 롤러가 장착되는 롤러 레일(roller rail)이 적어도 한 열 이상으로 구성되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 롤러 레일의 밑면에 설치되어 롤러 레일을 상하강시키는 롤러 상하강 피스톤(piston) 및 상기 롤러 상하강 피스톤을 구동하기 위한 구동수단을 더 포함하여 구성되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 가공 휠 구동부는 상기 피가공재의 언더보울이 수용부의 절단면을 가공하기 위한 가공 휠(wheel)과, 상기 가공 휠이 끝단에 결합되는 회전축과, 상기 가공 휠의 구동을 위해 상기 회전축을 회전시키는 구동모터를 포함하여 구성되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 가공 휠은 그라인딩(grinding)용 다이아몬드 휠(diamond wheel) 또는 폴리싱(polishing)용 다이아몬드 휠이 사용될 수 있다.
또한, 상기 이송부는 상기 회전축을 X축 방향 및 Y축 방향으로 이송시키기 위한 실린더(cylinder) 및 피스톤(piston)과, 상기 실린더 및 피스톤과 결합되고 장공(長空)이 형성된 회전부재와, 상기 회전부재 및 실린더의 회전을 위한 회전모터와, 상기 실린더 및 피스톤의 회전운동을 위해 상기 회전부재에 결합되는 회전축과, 상기 실린더 및 피스톤의 작동에 따라 가공 휠 구동부가 움직일 수 있도록 구성되는 가공 휠 구동부 이송수단을 포함하여 구성되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 이송부는, 상기 가공 휠 구동부를 X축 방향으로 이송하기 위한 X축 레일 및 X축 이송부재와, Y축 방향으로 이송하기 위한 Y축 레일 및 Y축 이송부재를 포함하여 구성되는 것이 바람직하다.
이하 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.
도 2a는 싱크 상판용 인조대리석 판재인 피가공재의 곡면가공 전의 형상을 도시한 사시도이며, 도 2b는 도 2a에 도시한 피가공재의 측면도이다.
즉, 상기 피가공재(100)는 일정한 크기로 절단된 다음, 그 중간에 모서리가 라운드(round)진 사각 공간인 언더보울 수용부(110)가 형성되게 되며, 이때의 절단면(120)은 곡면 가공이 되기 전의 상태이다.
상기 언더보울 수용부(110)가 형성된 피가공재(100)는 도 3에 도시된 측면도와 같이 곡면 가공장치를 이용하여 언더보울 수용부(110)의 절단면(120a)이 곡면가공된 인조대리석 판재(100a)로 가공된다.
도 4는 본 발명에 따른 싱크 상판용 인조대리석 판재의 곡면 가공장치를 도시한 사시도이다.
먼저, 언더보울이 장착될 수용부(110)가 절단에 의해 형성된 싱크 상판 제조용 인조대리석 판재인 피가공재(100)는 위에서 볼 때 각 모서리가 라운드(round) 진 언더보울 수용부(110)가 형성되고, 상기 인조대리석 판재(100)가 본 발명에 따른 싱크 상판의 가공장치로 이송된다.
도면을 참조하면, 상기 이송되어 온 피가공재(100)는 일렬의 롤러(310)가 하나 이상의 열로 구성되는 이송수단(300)에 얹혀지게 되어 이송되어 지고, 곡면 가공을 위한 이송부(500) 및 가공 휠 구동부(700)에 의해 곡면가공이 이루어지게 된다.
상기 이송수단(300)은 일렬의 롤러(310)가 롤러 레일(320)에 장착되고, 이러한 롤러 레일(320)이 두개 또는 그 이상 설치되며, 또한 상기 롤러 레일(320)은 피가공재(100)의 안정된 이송을 위하여 상기 피가공재(100)의 일 측면에 더 설치될 수 있으며, 타 측면에는 피가공재(100)의 지지를 위한 사각의 지지파이프(미도시)가 설치될 수 있다.
또한, 상기 피가공재(100)를 가공할 때 움직이지 않도록 고정하기 위한 진공장치(미도시)가 상기 피가공재(100)의 아래에 더 설치될 수 있으며, 따라서 보다 정확하고 정밀한 가공을 할 수 있게 한다.
또한, 상기 가공 휠 구동부(700)는 상기 피가공재(100)의 언더보울 수용부(110)의 절단면(120)을 가공하기 위한 가공 휠(wheel, 770)과, 상기 가공 휠(770)결합되는 가공 휠 회전축(760)과, 상기 가공 휠(770)의 구동을 위해 상기 회전축(760)을 회전시키는 구동모터(710)를 포함하여 구성되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 가공 휠 구동부(700)에는, 상기 구동모터(710)의 일 측면에 설치되어 구동모터(710)를 상하 방향으로 이동시키기 위한 상하강 부재(720)와, 상기 상하강 부재(720)가 결합되고 상하 방향으로 이동할 수 있도록 구성되는 상하강 레일(730)과, 상기 피스톤 체결수단(650)에 의해 상기 이송부(500)의 피스톤(670) 및 회전부재(640)의 장공(690)에 결합되는 고정판(740)이 설치될 수 있다.
그리고, 상기 가공 휠 구동부(700)에는 상기 구동모터(710) 및 상하강 레일(730)을 지지하기 위한 지지벽(750)과 지지기둥(780)이 부가될 수 있다.
또한, 상기 이송부(500)를 살펴보면, 상기 이송부(500)는 상기 가공 휠 구동부(700)를 X축 방향 및 Y축 방향으로 이송시키기 위한 실린더(cylinder, 660) 및 피스톤(piston, 670)과, 상기 실린더(660) 및 피스톤(670)과 결합되고 장공(長空, 690)이 형성된 회전부재(640)와, 상기 회전부재(640)의 회전을 위한 회전모터(610)와, 상기 실린더(660) 및 피스톤(670)의 회전운동을 위해 상기 회전부재(640)에 결합되는 회전부재 회전축(630)과, 상기 실린더(660) 및 피스톤(670)의 작동에 따라 가공 휠 구동부(700)가 움직일 수 있도록 구성되는 X축 방향 및 Y축 방향으로의 이송수단을 포함하여 구성되는 것이 바람직하다.
이때, 상기 X축 방향 및 Y축 방향으로의 이송수단은 상기 실린더(660) 및 피스톤(670)의 작동에 따라 가공 휠 구동부(700)가 움직일 수 있도록 하기 위하여, 가공 휠 구동부(700)를 X축 방향으로 이송하기 위한 X축 레일(510) 및 X축 이송부재(520)와, Y축 방향으로 이송하기 위한 Y축 레일(540) 및 Y축 이송부재(550)를 포함하여 구성된다.
상기 이송부(500)에 의하면, 상기 실린더(660) 및 피스톤(670)은 원하는 크기의 언더보울 수용부(110)의 형상에 따라서 작동하게 되며, 상기 피스톤(670)이 실린더(660)로부터 왕복운동을 하면서 상기 회전부재(640)의 회전운동과 결합되어 피가공재(100)의 언더보울 수용부(110)의 단면을 곡면으로 가공하게 된다.
또한, 상기 회전부재(640)의 일측은 그 아래에 상기 실린더(660)를 고정하여 같이 회전하게 되고, 타측은 피스톤체결수단(650)에 의해 피스톤(670) 끝단에 결합되며, 피스톤(670)은 상기 회전부재(640)에 형성된 장공(690)을 따라 피스톤(670)이 왕복운동을 할 수 있도록 구성되는 피스톤 체결수단(650)에 의해 체결된다.
도 5a, 도 5b, 도 5c, 도 5d 및 도 5e는 도 4에 도시한 이송부의 동작을 도시한 평면도이다.
상기 가공 휠(770)에 의해 가공되는 언더보울 수용부(110)의 위에서 본 모양이 라운드 진 사각형이어서 가공 휠(770)의 회전축(760)은 직선으로 이송되어야 하므로, 상기 회전축(760)이 Y축을 따라 이송될 수 있도록 피스톤(670)이 상기 회전부재(640)의 장공(690)을 따라 왕복운동을 하게 되며, 상기 피스톤(670)의 왕복운동을 조절함으로써 원하는 형상의 절단면(120)의 가공이 가능하게 된다.
이러한 상기 피스톤(670)의 왕복운동 및 회전부재(640)의 회전운동에 의하여 상기 X축 이송부재(520, 도4 참조)는 X축 이송판(530)에 고정된 X축 레일(510)을 따라 이동하게 되고, 동시에 Y축 이송부재(550, 도4 참조)는 상기 Y축 이송판(560)에 고정된 Y축 레일(540)을 따라 이동할 수 있게 된다.
이를 자세히 살펴보면, 도 5a에서 도시된 바와 같은 위치에서 가공 휠(770)의 곡면 가공이 시작되면, 도 5b에 도시된 바와 같이 회전부재(640)의 회전과 동시에 피스톤(670)이 실린더(660)의 밖으로 길게 빠져나옴으로써, 가공 휠 구동부(700)가 Y축 방향으로 이동하면서 곡면가공이 이루어진다.
그리고, 도 5c에 도시된 바와 같이, 상기 가공 휠(770)이 피가공재(100)에 형성된 언더보울 수용부(110)의 모서리에 도달하면 다시 회전부재(640)의 회전과 동시에 피스톤(670)이 실린더(660) 안으로 들어가면서 가공 휠 구동부(700)가 X축 방향의 반대 방향으로 직선 이동하게 된다.
또한, 도 5d에 도시된 바와 같이, 상기 가공 휠(770)이 다시 피가공재(100)에 형성된 언더보울 수용부(110)의 모서리에 도달하면, 상기 회전부재(640)의 회전과 동시에 피스톤(670)이 실린더(660) 밖으로 천천히 길게 나오게 됨에 따라 상기 가공 휠 구동부(700)가 Y축 방향의 반대방향으로 직선 이동하게 된다.
이어서, 상기 가공 휠(770)이 다시 언더보울 수용부(110)의 모서리에 도달하면 상기 회전부재(640)의 회전과 동시에 피스톤(670)이 다시 실린더(660) 안으로 들어가며 가공 휠 구동부(700)가 X축 방향으로 직선 이동하게 된다.
도 6은 상기 도 5a, 도 5b, 도 5c, 도 5d 및 도 5e에 도시된 이송부의 동작에 따른 가공 휠(770)의 가공 경로를 도시한 것으로서, 이러한 가공경로는 도면에서 화살표로 나타나 있다.
도면을 참조하면, 상기 도 5a 내지 도 5e에 이르는 과정을 통하여 알 수 있듯이, 상기 회전부재(640)는 계속 천천히 회전하고, 언더보울 수용부(110)의 모서리에 도달할 때마다 상기 피스톤(670)이 왕복운동을 하게 되어, 결국 가공 휠(770)은 사각의 직선운동을 하며 언더보울 수용부(110)의 절단면(120, 도4 참조)에 대한 곡면가공이 가능하게 되는 것이다.
이러한 과정을 거친 인조대리석 판재(100)는 곡면가공이 끝나면, 가공장치로부터 퇴출되고, 다시 더 매끈하게 가공하기 위해 가공 휠(770)을 더 고운 것으로 교체한 곡면 가공장치로 이송된다.
이러한 곡면가공은 필요에 따라 여러 번 반복됨으로써, 매끈한 형상의 언더보울 수용부(110)을 만들게 되며, 이는 본 발명의 곡면 가공장치에서 가공 휠(770)만 교체함으로써 가능하게 된다.
도 6은 도 5a 내지 도 5e에 도시된 이송부의 동작에 따른 가공 휠의 가공경로를 도시한 평면도이다.
도면을 참조하면, 상기 도 5a 내지 도 5e에 도시된 이송부의 동작에 따라 가공 휠은 사각의 직선운동을 이루게 됨으로써 곡면가공을 할 수 있도록 한다.
도 7a 및 도 7b는 상기 인조대리석 판재인 피가공재(100)의 이송수단을 상하강 시키는 레일 상하강 수단(330)을 도시한 것이다.
도면을 참조하면, 상기 롤러(310)의 레일(320)을 상승시키기 위한 레일 상하강 수단(330)은 레일(320)의 밑면에 설치되며, 그 내부에 피스톤(340)의 왕복운동에 의해 상하강이 가능하게 되며, 상기 피스톤(340)의 구동을 위한 피스톤 구동수단(미도시)이 부가된다.
상기 피스톤 구동수단은 유압(油壓)장치가 이용될 수도 있고, 공압(空壓)장치로 구성될 수도 있다.
도 8은 가공 휠(770)에 의해 언더보울 수용부(110)의 절단면(120)이 가공되는 모습을 도시한 측면도이다.
상기 가공 휠(770)은 다이아몬드가 내재된 회전형 휠인 것이 바람직하며, 또한 가공 정도에 따라 용이하게 교체가 가능하게 구성된다.
즉, 상기 회전축(760)의 외주면에 나사산이 형성되고, 상기 가공 휠과 나사결합을 하게 되므로, 그 용도와 가공정도에 따라 교체가 가능하며, 절단용 가공 휠, 그라인딩용 가공 휠, 폴리싱용 가공 휠이 사용될 수 있다.
상술한 바와 같이 인조대리석 싱크 상판의 곡면 가공장치는 다음과 같은 효과를 제공한다.
첫째, 천연대리석 또는 Quartz계 인조대리석으로 만들어지는 싱크 상판의 언더보울 수용부의 절단면을 자동으로 곡면가공함으로써, 불량률을 낮추고, 정밀도가 높은 균일한 품질의 제품을 생산할 수 있는 효과를 제공한다.
둘째, 천연대리석 또는 Quartz계 인조대리석으로 제조되는 싱크 상판의 언더보울 수용부의 절단면의 가공은 자동으로 함으로써, 인력을 절감하고, 생산성을 높여 대량으로 가공할 수 있게 하는 효과가 있다.
셋째, 천연대리석 또는 Quartz계 인조 대리석을 이용하여 싱크 상판을 가공하는데 있어, 인력을 절감함으로써 인조대리석의 가공 시에 발생하는 가루 및 분진에 의해 작업자의 건강을 해치는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.
넷째, 가공장치의 가공 휠을 다양하게 교체할 수 있도록 함으로써, 다양한 가공정도에 따라 하나의 장치로 여러 수준의 가공을 할 수 있는 효과가 있다.
본 발명은 상기에 설명되고 도면에 예시된 것에 의해 한정되는 것은 아니며, 다음에 기재되는 청구의 범위 내에서 더 많은 변형 및 변용예가 가능한 것임은 물론이다.
도 1은 종래 기술에 따른 천연대리석 또는 Quartz계 인조대리석 싱크 상판을 제조하는 공정의 일 예를 도시한 공정도이다.
도 2a는 싱크 상판용 천연대리석 또는 Quartz계 인조대리석 판재의 곡면가공 전의 형상을 도시한 사시도이다.
도 2b는 도 2a에 도시한 천연대리석 또는 Quartz계 인조대리석 판재의 측면도이다.
도 3은 본 발명의 곡면가공장치를 이용하여 곡면가공된 천연대리석 또는 Quartz계 인조대리석 판재를 도시한 측면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 싱크 상판 곡면 가공장치를 도시한 사시도이다.
도 5a, 도 5b, 도 5c, 도 5d 및 도 5e는 도 4에 도시한 이송부의 동작을 도시한 평면도이다.
도 6은 도 5a 내지 도 5e 및 도 6a에 도시된 이송부의 동작에 따른 가공 휠의 가공경로를 도시한 평면도이다.
도 7a 및 도 7b는 상기 천연대리석 또는 Quartz계 인조대리석 판재의 이송수단을 상하강 시키는 레일 상하강 수단을 도시한 측면도이다.
도 8은 가공 휠에 의해 절단면의 곡면 가공이 이루어지는 동작을 보인 측면도이다.
< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >
100, 100a : 피가공재 110, 110a : 언더보울 수용부
120, 120a : 절단면 200 : 지지프레임
210 : 피가공재 이송수단 지지프레임
300 : 피가공재 이송수단 310 : 롤러
320 : 롤러 레일 330 : 롤러 레일 상하강 수단
500 : 이송부 510 : X축 레일
520 : X축 이송부재 530 : X축 이송판
540 : Y축 레일 550 : Y축 이송부재
560 : Y축 이송판 610 : 회전모터
620 : 기어박스 630 : 회전부재 회전축
640 : 회전부재 650 : 피스톤 체결수단
660 : 실린더 670 : 피스톤
680 : 실린더 체결수단 690 : 장공
700 : 가공 휠 구동부 710 : 구동모터
720 : 상하강 부재 730 : 상하강 레일
740 : 고정판 750 : 지지벽
760 : 가공 휠 회전축 770 : 가공 휠
780 : 지지기둥

Claims (11)

  1. 천연대리석 또는 Quartz계 인조 대리석으로 제조되는 싱크 상판(sink upper plate)의 언더보울(under bowl) 수용부를 곡면(曲面)으로 가공하기 위한 가공장치에 있어서,
    상기 언더보울 수용부가 형성된 인조 대리석 판재를 가공하기 위해 이송하는 피가공재 이송수단과, 상기 피가공재 이송수단으로부터 이송된 인조대리석 판재를 곡면 가공하는 가공 휠 구동부와, 상기 가공 휠 구동부를 X축 및 Y축으로 이송하면서 가공할 수 있도록 하는 이송부를 구비하며;
    상기 이송부는, 상기 가공 휠 구동부를 X축 방향 및 Y축 방향으로 이송시키기 위한 실린더(cylinder) 및 피스톤(piston)과, 상기 실린더 및 피스톤과 결합되고 장공(長空)이 형성된 회전부재와, 상기 회전부재의 회전을 위한 회전모터와, 상기 실린더 및 피스톤의 회전운동을 위해 상기 회전부재에 결합되는 회전부재 회전축과, 상기 실린더 및 피스톤의 작동에 따라 가공 휠 구동부가 움직일 수 있도록 구성되는 X축 방향 및 Y축 방향으로의 이송수단을 포함하여 구성되고;
    상기 X축 방향 및 Y축 방향으로의 이송수단은, 상기 실린더 및 피스톤의 작동에 따라 가공 휠 구동부가 움직일 수 있도록 하기 위하여, 가공 휠 구동부를 X축 방향으로 이송하기 위한 X축 레일 및 X축 이송부재와, Y축 방향으로 이송하기 위한 Y축 레일 및 Y축 이송부재를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는, 싱크 상판용 인조대리석 판재의 곡면 가공장치.
  2. 삭제
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 피가공재 이송수단은 일렬로 이루어진 다수개의 롤러(roller) 및 상기 롤러가 장착되는 롤러 레일(roller rail)이 적어도 한 열 이상으로 구성되는 것을 특징으로 하는 싱크 상판용 인조대리석 판재의 곡면 가공장치.
  4. 삭제
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 가공 휠 구동부는 상기 언더보울 수용부의 절단면을 가공하기 위한 가공 휠(wheel)과, 상기 가공 휠이 끝단에 결합되는 회전축과, 상기 가공 휠 회전축을 회전시키는 구동모터를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 싱크 상판용 인조대리석 판재의 곡면 가공장치.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 가공 휠은 그라인딩(grinding)용 다이아몬드 휠(diamond wheel)인 것을 특징으로 하는 싱크 상판용 인조대리석 판재의 곡면 가공장치.
  7. 제 5항에 있어서,
    상기 가공 휠은 폴리싱(polishing)용 다이아몬드 휠인 것을 특징으로 하는 싱크 상판용 인조대리석 판재의 곡면 가공장치.
  8. 삭제
  9. 삭제
  10. 삭제
  11. 제 1항에 있어서,
    상기 이송부 회전부재의 일측은 실린더 체결수단에 의해 실린더의 끝단에 결합되고,타측은 피스톤 체결수단에 의해 피스톤의 끝단에 결합되며, 상기 피스톤 체결수단은 상기 피스톤의 동작에 의해 장공을 따라 이동할 수 있도록 설치되는 것을 특징으로 하는 싱크 상판용 인조대리석 판재의 곡면 가공장치.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110549220A (zh) * 2019-08-06 2019-12-10 徐州市茗尧机械制造有限公司 适用于钢板除锈的机床

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