KR100526675B1 - 셔터박스 측면판 제조방법 및 그 셔터박스 측면판 - Google Patents

Abstract

본 발명은 셔터박스 측면판 제조방법 및 그 셔터박스 측면판에 관한 것으로, 사각의 측면판(10)의 중앙에 ㄷ자 형상으로 절개홈이 형성되도록 펀칭가공하고 절개홈 중앙에 구멍(12)을 펀칭가공하는 단계와; 상기 펀칭공정에서 ㄷ자 형상으로 절개된 부위를 프레스가공하여 직각으로 절곡하는 단계와; 상기 프레스공정에서 직각으로 절곡된 부위를 U자형상을 가지도록 밴딩처리하여 부시(11)를 형성시키는 단계로 이루어지는 셔터박스 측면판 제조방법 및 이러한 제조방법에 의해 구현되는 셔터박스 측면판을 구비하였다.

그러므로, 펀칭공정, 프레스 공정, 밴딩공정의 순차적인 단계에 따라 측면판(10)을 가공하여 측면판(10) 일측에 형성되는 부시(11)가 일체로 형성되므로 종래의 용접작업이 삭제 되어 측면판(10)의 제조시 뒤틀림 현상에 의한 측면판(10)의 변형없이 신속 정확하게 셔터박스 측면판(10)을 제조할 수 있으며, 이에 따라 측면판(10)을 셔터박스에 설치하여 사용시 용접부위가 산화 부식되어 오랜기간 사용중 측면판의 부시가 파손되었던 종래의 문제 없이 부시(11)가 쉽게 파손되지 않으므로 셔터박스가 쉽게 파손되지 않고 영구적으로 사용될 수 있다.

Description

셔터박스 측면판 제조방법 및 그 셔터박스 측면판 {the side plate method of shutter box and the side plate of shutter box}

본 발명은 셔터박스에 관한 것으로, 특히 셔터박스 측면판 제조방법 및 그 셔터박스 측면판에 관한 것이다.

일반적으로 셔터박스는 음식점, 상점, 건축물 등의 출입문에 설치되어 건물의 보안을 유지하고 출입문을 단속하기 위해 출입문 상단에 설치되어 내부의 권취장치에 의해 셔터를 승강 또는 하강 시키도록 설치되는 것이다.

이러한 셔터박스는, 일측에 부시가 구비되는 측면판과, 측면판의 사방 모서리부에 고정되는 다수의 사각프레임과, 사각프레임들의 양측에 사각프레임들을 수평 및 수직방향으로 지지하는 다수의 지지대와, 측면판의 부시에 안착되어 고정되는 셔터봉과, 셔터봉 일측에 설치되는 권취장치와, 권취장치에 의해 상기 셔터봉에 권취되는 셔터와, 다수의 사각프레임 상에 고정되고 상기 셔터가 승강 및 하강되도록 저면에 그 길이방향을 따라 셔터이동구멍이 형성되는 몸체로 구성된다.

여기서, 셔터박스의 측면을 이루는 측면판은 그 일측에 셔터봉을 지지하는 부시가 형성되도록 구성되는데 종래의 셔터박스 측면판은, 사각의 금속판넬로 형성되는 측면판과 별도로 부시를 가공하여서 측면판의 중앙에 부시의 단부를 용접하여서 셔터박스 측면판을 제조하였다.

이와 같이 제조되는 종래의 셔터박스 측면판은, 제조시 부시를 측면판과 별도로 가공하고 이를 측면판에 용접하여야 하므로 제조시 매우 번거러웠으며, 이에 따라 제조시 많은 시간이 소요되었다.

그리고, 제조시 부시를 측면판에 용접하여야 하므로 부시를 용접시 측면판에 가해지는 열에 의해 측면판이 튀틀리게 되어 변형되는 문제가 발생되었다.

또한, 측면판과 부시의 용접시 용접불량이 발생될 수 있으며, 셔터박스에 설치하여 오랜기간 사용시 용접부위가 산화 부식되어 부시가 측면판으로 부터 떨어져나감에 따라 부시가 파손되는 문제가 발생되었다.

상술한 문제를 해결하기 위한 본 발명의 목적은, 신속 정확하게 제조할 수 있으며, 쉽게 파손되지 않도록 한 셔터박스 측면판 제조방법을 제공하는데 있다.

이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명 셔터박스 측면판 제조방법은, 일측에 부시가 구비되는 셔터 박스 측면판 제조방법에 있어서, 사각의 측면판의 중앙에 ㄷ자 형상으로 절개홈이 형성되도록 펀칭가공하고 절개홈 중앙에 구멍을 펀칭가공하는 단계와; 상기 펀칭공정에서 ㄷ자 형상으로 절개된 부위를 프레스가공하여 직각으로 절곡하는 단계와; 상기 프레스공정에서 직각으로 절곡된 부위를 U자형상을 가지도록 밴딩처리하여 부시를 형성시키는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 다른 목적은, 셔터박스 측면판 제조방법을 구현하기 위한 셔터박스 측면판을 제공하는데 있다.

이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명 셔터박스 측면판은, 일측에 부시가 구비되는 셔터박스 측면판에 있어서, 측면판 중앙을 ㄷ자 형상으로 절개한 후 이를 측면판과 직각을 이루도록 일측으로 절곡하며 상기 절곡부위를 U자 형상을 가지도록 밴딩처리하여, 측면판에 부시가 일체로 형성되는 것을 특징으로 한다.

따라서, 펀칭공정, 프레스 공정, 밴딩공정의 순차적인 단계에 따라 측면판을 가공하여 측면판 일측에 형성되는 부시가 일체로 형성되므로 종래의 용접작업이 삭제 되어 측면판의 제조시 뒤틀림 현상에 의한 측면판의 변형없이 신속 정확하게 셔터박스 측면판을 제조할 수 있으며, 이에 따라 측면판을 셔터박스에 설치하여 사용시 용접부위가 산화 부식되어 오랜기간 사용중 측면판의 부시가 파손되었던 종래의 문제 없이 부시가 쉽게 파손되지 않으므로 셔터박스가 쉽게 파손되지 않고 영구적으로 사용될 수 있는 효과가 있다.

본 발명의 구체적 특징 및 이점은 첨부된 도면을 참조한 이하의 설명으로 더욱 명확해 질 것이다.

도 1은 셔터박스의 구성을 보이는 개략도이고, 도 2 내지 도 4는 본 발명 셔터박스 측면판을 제조하는 단계를 순차적으로 보이는 사시도들이며, 도 5는 본 발명 셔터박스 측면판의 결합 구조를 보이는 개략적 분리 사시도이고, 도 6은 지지대의 형상을 보이는 사시도이다.

셔터박스(1)는, 도1과 같이 일측에 부시(11)가 형성되는 측면판(10)이 양측에 설치되고, 이 측면판(10)의 사방 모서리부에는 사각프레임(2)들이 연결고정되며, 그 양측에는 사각프레임(2)들을 수평 및 수직방향으로 지지하는 지지대(20)들이 고정설치되고, 측면판(10)의 일측에 형성된 부시(11)에는 이에 안착되어 고정되는 셔터봉(3)이 설치되며, 셔터봉(3)의 일측에는 권취장치(4)가 설치되고, 셔터봉(3)에는 권취장치(4)에 의해 셔터봉(3)에 권취되는 셔터(5)가 설치되며, 사각프레임(2)들 상에는 저면에 셔터(5)가 셔터박스(1) 내외부로 승강 및 하강되도록 그 길이방향을 따라 셔터이동구멍(6a)이 형성되는 몸체(6)가 구비된다.

이러한 셔터박스(1)의 양측에 설치되는 측면판(10)은 본 고안의 특징에 따라 펀칭공정, 프레스 공정, 밴딩공정의 순차적 단계에 따라 측면판(10)과 그 일측의 부시(11)가 일체로 형성되도록 제조되는바, 이에 대한 상세한 설명은 다음과 같다.

먼저, 도2와 같이 측면판(10)의 중앙을 펀칭가공하여 ㄷ자 형상의 절개홈을 형성시키고 절개홈 중앙을 펀칭가공하여 구멍(12)을 형성시키는 펀칭공정의 단계를 거친다.

다음으로, 펀칭공정에 의해 ㄷ자 형상으로 절개된 부위를 프레스가공하여 도3과 같이 측면판(10)과 직각을 이루도록 일측으로 절곡시키는 프레스공정의 단계를 거친다.

마지막으로, 프레스가공에 의해 일측으로 절곡된 부위를 도4와 같이 U자 형상을 이루도록 밴딩처리하여 부시(11)를 형성시켜서 부시(11)가 측면판(10)과 일체로 형성되는 측면판(10)을 제조한다.

이와 같은 본 발명 셔터박스 측면판 제조방법에 의해 제조된 측면판은, 측면판(10) 중앙을 ㄷ자 형상으로 절개한 후 이를 측면판(10)과 직각을 이루도록 일측으로 절곡하며 상기 절곡부위를 U자 형상을 가지도록 밴딩처리하여, 측면판(10)에 부시(11)가 일체로 형성된다.

여기서, 측면판(10)과 일체로 형성되는 U자 형상의 부시(11) 내주면에는 도5와 같이 셔터(5)가 권취되는 셔터봉(3)이 안착되며, 부시(11) 중앙의 구멍(12)에는 안착된 셔터봉(3)이 고정되도록 셔터봉(3)을 관통하는 볼트(7)가 결합되고 볼트(7)에는 너트(6)가 결합되어 측면판(10)의 부시(11)가 셔터봉(3)을 지지하게 되는 것이다.

이러한 구성의 본 발명 셔터박스 측면판 제조방법 및 그 셔터박스 측면판은, 펀칭공정, 프레스 공정, 밴딩공정의 순차적인 단계에 따라 측면판(10)을 가공하여 측면판(10) 일측에 형성되는 부시(11)가 일체로 형성되므로 종래에 부시를 측면판과 별도로 가공하여 측면판에 용접하여야 했던 종래의 번거러움을 해소하여 신속 정확하게 부시(11)가 일체로 형성된 측면판(10)을 제조할 수 있다.

또한, 종래에 부시만을 별도로 가공하여 측면판에 부시를 용접하여서 셔터박스 측면판을 제조함에 따라 부시를 측면판에 용접시 용접불량이 발생되고, 측면판에 가해지는 열에 의해 측면판이 뒤틀리게 되어 측면판이 변형되었던 종래의 문제를 해결하여 측면판(10)의 변형없이 셔터박스 측면판(10)을 제조할 수 있게 된다.

따라서, 측면판(10) 일측의 부시(11)가 측면판(10)과 일체로 형성되므로 측면판(10)을 셔터박스에 설치하여 사용시 용접부위가 산화 부식되어 오랜기간 사용중 측면판의 부시가 파손되었던 종래의 문제 없이 부시(11)가 쉽게 파손되지 않고, 이에 따라 셔터박스가 쉽게 파손되지 않고 영구적으로 사용될 수 있게 된다.

한편, 도1에 도시된 측면판(10)의 사방 모서리부에 고정되는 사각프레임(2)들의 양측에 고정되어 사각프레임(2)들을 수평 및 수직방향으로 지지하는 지지대(20)에는 도6과 같이 중앙에 그 길이방향을 따라 비드(21)가 더 형성되어 있다.

따라서, 지지대(20)의 길이방향을 따라 비드(21)가 더 형성되므로 지지대(20)의 강도를 높일 수 있으며 이에 따라 사각프레임(2)들을 더욱 견고히 지지할 수 있고, 비드(21)를 형성하여 규격화 하므로써 사용이 용이하도록 하였다.

이상에서와 같은 본 발명 셔터박스 측면판 제조방법 및 그 셔터박스 측면판에 의하면, 펀칭공정, 프레스 공정, 밴딩공정의 순차적인 단계에 따라 측면판(10)을 가공하여 측면판(10) 일측에 형성되는 부시(11)가 일체로 형성되므로 종래의 용접작업이 삭제 되어 측면판(10)의 제조시 뒤틀림 현상에 의한 측면판(10)의 변형없이 신속 정확하게 셔터박스 측면판(10)을 제조할 수 있으며, 이에 따라 측면판(10)을 셔터박스에 설치하여 사용시 용접부위가 산화 부식되어 오랜기간 사용중 측면판의 부시가 파손되었던 종래의 문제 없이 부시(11)가 쉽게 파손되지 않으므로 셔터박스가 쉽게 파손되지 않고 영구적으로 사용될 수 있는 효과가 있다.

도 1은 셔터박스의 구성을 보이는 개략도.

도 2 내지 도 4는 본 발명 셔터박스 측면판 제조방법의 단계를 순차적으로 보이는 사시도들.

도 5는 본 발명 셔터박스 측면판의 결합 구조를 보이는 개략적 분리 사시도.

도 6은 지지대의 형상을 보이는 사시도.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

1 ; 셔터박스 2 ; 사각프레임

3 ; 셔터봉 4 ; 권취장치

5 ; 셔터 6 ; 몸체

6a ; 셔터이동구멍 7 ; 볼트

8 ; 너트 10 ; 측면판

11 ; 부시 12 ; 구멍

20 ; 지지대 21 ; 비드

Claims (2)

1. 일측에 부시가 구비되는 셔터 박스 측면판 제조방법에 있어서,

   사각의 측면판(10)의 중앙에 ㄷ자 형상으로 절개홈이 형성되도록 펀칭가공하고 절개홈 중앙에 구멍(12)을 펀칭가공하는 단계와;

   상기 펀칭공정에서 ㄷ자 형상으로 절개된 부위를 프레스가공하여 직각으로 절곡하는 단계와;

   상기 프레스공정에서 직각으로 절곡된 부위를 U자형상을 가지도록 밴딩처리하여 부시(11)를 형성시키는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 셔터 박스 측면판 제조방법.
2. 일측에 부시가 구비되는 셔터박스 측면판에 있어서,

   측면판(10) 중앙을 ㄷ자 형상으로 절개한 후 이를 측면판(10)과 직각을 이루도록 일측으로 절곡하며 상기 절곡부위를 U자 형상을 가지도록 밴딩처리하여, 측면판(10)에 부시(11)가 일체로 형성되는 것을 특징으로 하는 셔터박스 측면판.