CN110107096B - 钢结构的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种钢结构的施工方法，包括：提供框架柱和钢板剪力墙，将框架柱相对安装至指定位置并在框架柱相对的侧部对应钢板剪力墙焊接连接板，于钢板剪力墙的侧部焊接与连接板相对应的第一夹板；提供框架梁，将所述钢板剪力墙焊接于所述框架梁的底部，进而吊运钢板剪力墙直至第一夹板与对应的连接板相抵；提供第一卡板，将第一卡板挡设于钢板剪力墙连接第一夹板的一侧并与对应的连接板；待框架梁与框架柱施工完毕后，将钢板剪力墙与框架柱固定连接。本发明有效的解决了钢板剪力墙在安装过程中容易变形或撕裂的问题，保证剪力墙只承受竖向荷载，且该方法不需要留后浇带，操作便捷，提升了施工效率和施工质量。

Description

钢结构的施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，特指一种钢结构的施工方法。

背景技术

随着建筑行业的不断发展，钢结构以其受力性能好，施工速度快，轻质高强等优点被广泛应用于建筑结构中，采用钢结构筒体的工程通常采用钢板剪力墙结构，钢板剪力墙本身较薄，设计时钢板剪力墙仅承担竖向活荷载作用，而安装时由于周围的主体结构的施工或结构的不均匀容易出现沉降等现象，这些现象均会导致钢板剪力墙承受过多的竖向荷载，从而造成钢板剪力墙发生形变甚至撕裂。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种钢结构的施工方法，解决了钢板剪力墙在安装过程中容易变形或撕裂的问题，通过在钢板剪力墙周围的主体结构施工完成后再将剪力墙与主体结构进行焊接，以保证剪力墙只承受竖向荷载，且该方法不需要留后浇带，操作便捷，大大提升了施工效率和施工质量。

实现上述目的的技术方案是：

本发明提供了一种钢结构的施工方法，包括如下步骤：

S11.提供框架柱和钢板剪力墙，将框架柱相对安装至指定位置并在框架柱相对的侧部对应钢板剪力墙焊接连接板，于钢板剪力墙的侧部焊接与连接板相对应的第一夹板；

S12.提供框架梁，将所述钢板剪力墙焊接于所述框架梁的底部，进而吊运钢板剪力墙直至第一夹板与对应的连接板相抵；

S13.提供第一卡板，将第一卡板挡设于钢板剪力墙连接第一夹板的一侧并与对应的连接板焊接，通过第一卡板和连接板夹设钢板剪力墙；

S14.待框架梁与框架柱施工完毕后，将钢板剪力墙与框架柱焊接连接。

本发明提供了一种钢结构的施工方法，在框架柱对应钢板剪力墙的侧部焊接连接板，并在钢板剪力墙对应的位置焊接第一夹板，通过将钢板剪力墙向两根框架柱之间平移直至第一夹板抵住连接板，进而在钢板剪力墙靠近第一夹板的一侧安装第一卡板，并将第一卡板的两端与框架柱固定连接，从而第一卡板和连接板限制了钢板剪力墙的水平移动，但钢板剪力墙在竖直方向依然能够上下移动，方便了结构梁的安装，在结构梁与结构柱安装完毕后再将第一夹板与连接板焊接连接，从而固定钢板剪力墙的位置，解决了钢板剪力墙在安装过程中容易变形或撕裂的问题，通过在钢板剪力墙周围的主体结构施工完成后再将剪力墙与主体结构进行焊接，以保证剪力墙只承受竖向荷载，且该方法不需要留后浇带，操作便捷，大大提升了施工效率和施工质量。

本发明钢结构的施工方法的进一步改进在于，焊接连接板和第一夹板时，还包括：

提供第二夹板，将第二夹板焊接于连接板远离第一夹板的一侧，当第一夹板抵住连接板的一侧时，该连接板另一侧的第二夹板抵住钢板剪力墙对应的侧部。

本发明钢结构的施工方法的进一步改进在于，还包括：

提供第二卡板，将第二卡板焊接于该框架梁的顶部，且该第二卡板的长度小于钢板剪力墙的宽度；

提供第三卡板，将第三卡板的一端与连接板焊接，将第三卡板的另一端与第二卡板焊接，从而使得框架梁与框架柱固定连接。

本发明钢结构的施工方法的进一步改进在于，该第三卡板于第二卡板的两端对称设有两个，且该第三卡板焊接于连接板远离第一夹板的一侧。

本发明钢结构的施工方法的进一步改进在于，该钢板剪力墙上的第一夹板抵住连接板时，还包括：

于钢板剪力墙的两侧可拆卸地安装定位件，该定位件自钢板剪力墙的侧部凸伸至连接板的侧部，并对应夹设于连接板的两侧，以防止钢板剪力墙倾倒。

本发明钢结构的施工方法的进一步改进在于，安装该定位件时，还包括：

提供安装板，将该安装板垂直安装于钢板剪力墙靠近第一夹板的位置，提供第一定位板和第二定位板，将该第一定位板和第二定位板通过螺栓连接的方式分别安装于安装板的顶部与底部，且该第一定位板和第二定位板凸伸至连接板的侧部。

本发明钢结构的施工方法的进一步改进在于，该框架柱、框架梁、钢板剪力墙、第一夹板、连接板和第一卡板均由钢材制成。

本发明钢结构的施工方法的进一步改进在于，该钢板剪力墙的侧面均设有加劲肋。

本发明钢结构的施工方法的进一步改进在于，该第一夹板和第一卡板与钢板剪力墙焊接的转角位置均形成有倒角。

附图说明

图1为本发明钢结构的施工方法的整体安装结构图。

图2为本发明钢结构的施工方法的钢板剪力墙部分的结构示意图。

图3为本发明钢结构的施工方法的钢板剪力墙与框架柱连接部分的俯视图。

图4为本发明图2中A-A部分的剖视图。

图5为本发明图2中B-B部分的剖视图。

图6为本发明钢结构的施工方法的定位件部分的放大示意图。

图7为本发明钢结构的施工方法的流程图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

参阅图1，本发明提供了一种钢结构的施工方法，在框架柱对应钢板剪力墙的侧部焊接连接板，并在钢板剪力墙对应的位置焊接第一夹板，通过将钢板剪力墙向两根框架柱之间平移直至第一夹板抵住连接板，进而在钢板剪力墙靠近第一夹板的一侧安装第一卡板，并将第一卡板的两端与框架柱固定连接，从而第一卡板和连接板限制了钢板剪力墙的水平移动，但钢板剪力墙在竖直方向依然能够上下移动，方便了结构梁的安装，在结构梁与结构柱安装完毕后再将第一夹板与连接板焊接连接，从而固定钢板剪力墙的位置，解决了钢板剪力墙在安装过程中容易变形或撕裂的问题，通过在钢板剪力墙周围的主体结构施工完成后再将剪力墙与主体结构进行焊接，以保证剪力墙只承受竖向荷载，且该方法不需要留后浇带，操作便捷，大大提升了施工效率和施工质量。下面结合附图对本发明钢结构的施工方法进行说明。

参阅图1，图1为本发明钢结构的施工方法的整体安装结构图。下面结合图1，对本发明钢结构的施工方法进行说明。

如图1、图3和图7所示，本发明的钢结构的施工方法，包括如下步骤：

执行步骤S11.提供框架柱11和钢板剪力墙13，将框架柱11相对安装至指定位置并在框架柱11相对的侧部对应钢板剪力墙13焊接连接板111，于钢板剪力墙13的侧部焊接与连接板111相对应的第一夹板131；接着执行步骤S12

执行步骤S12.提供框架梁12，将钢板剪力墙13焊接于框架梁12的底部，进而吊运钢板剪力墙13和框架梁12直至第一夹板131与对应的连接板111相抵，将框架梁12与钢板剪力墙13焊接后再安装可以避免后期通过仰焊的方式焊接钢板剪力墙13，减小施工难度；接着执行步骤S13

执行步骤S13.提供第一卡板112，将第一卡板112挡设于钢板剪力墙13连接第一夹板131的一侧并与对应的连接板111焊接，通过第一夹板131与连接板111架设钢板剪力墙13；接着执行步骤S14

执行步骤S14.待框架梁12与框架柱11施工完毕后，将第一夹板131与连接板111焊接连接，将第一卡板112与钢板剪力墙13对应焊接连接，使得钢板剪力墙13与框架柱11固定连接。

较佳地，该框架柱11、框架梁12、钢板剪力墙13、第一夹板131、连接板111和第一卡板112均由钢材制成，以便于焊接施工。

又佳地，该第一卡板112设置于钢板剪力墙13靠近底部的位置。

具体的，该钢板剪力墙13的侧面均设置有加劲肋133，以加强钢板剪力墙13的结构强度。

又佳地，该第一夹板131和第一卡板112与钢板剪力墙13焊接的转角位置均形成有倒角，倒角的设置能够分散钢板剪力墙13角部的应力，避免应力集中使得钢板剪力墙13的角部产生撕裂等问题。

作为本发明的一较佳实施方式，结合图3所示，于框架柱11和钢板剪力墙13上分别焊接连接板111和第一夹板131时，还包括：

提供第二夹板1111，将第二夹板1111焊接于连接板111远离第一夹板131的一侧，当第一夹板131抵住连接板111的一侧时，该连接板111另一侧的第二夹板1111抵住钢板剪力墙13对应的侧部，且该连接板111与钢板剪力墙13于一直线上，即钢板剪力墙13位于第一夹板131与第二夹板1111之间，且钢板剪力墙13能够通过平移的方式安装到位，且第二夹板1111的设置也方便后期将钢板剪力墙13与连接板111焊接，使得钢板剪力墙13与连接板111焊接的更为牢固。

进一步的，结合图2和图5所示，还包括：

提供第二卡板121，将第二卡板121焊接于框架梁12的顶部，且该第二卡板121的长度小于钢板剪力墙13的宽度；

提供第三卡板122，将钢板剪力墙13与框架柱11固定焊接时，于连接板111对应第二卡板121的位置焊接第三卡板122，进而将第三卡板122与第二卡板121对应的端部焊接，从而使得框架梁12与框架柱11固定连接，由于在钢板剪力墙13向框架柱11之间平移时第二卡板121可能会抵住连接板111而阻碍第一夹板131抵住连接板111上的第二夹板1111，因此第二卡板121的长度短于钢板剪力墙13的宽度，在后期需要固定钢板剪力墙13时，在通过第三卡板122将第二卡板121与连接板1111焊接连接，从而达到固定的目的。

较佳地，该第三卡板122于第二卡板121的两端对称设有两个，且该第三卡板122焊接于连接板111远离第一夹板131的一侧。

进一步的，结合图3、图4和图6所示，该钢板剪力墙13上的第一夹板131抵住连接板111时，还包括：

于钢板剪力墙13的两侧可拆卸地安装定位件132，该定位件132自钢板剪力墙13的侧部凸伸至连接板111的侧部，并对应夹设于连接板111的两侧，在第一卡板112安装之前能够先定位钢板剪力墙13的位置，避免钢板剪力墙13向前倾倒。

较佳地，结合图6所示，该定位件132包括垂直安装于钢板剪力墙13靠近第一夹板131的安装板1321以及分别连接于安装板1321顶部与底部的第一定位板1322和第二定位板1323，且该第一定位板1322和第二定位板1323凸伸至连接板111的侧部；

该安装板1321上开设有第一螺孔，该第一定位板1322和第二定位板1323对应第一螺孔开设有第二螺孔和第三螺孔，通过螺栓对应穿过第二螺孔和第一螺孔并螺合于第三螺孔中，使得第一定位板1322和第二定位板1323固定夹设于安装板1321的上下两侧。

又佳地，结合图5所示，该框架梁12的顶部设置有固定板，该固定板与钢板剪力墙13平行且位于第二卡板121的两侧，通过将固定板安装于框架梁12的顶部，使得固定板位于连接板111的两侧，从而进一步避免钢板剪力墙向前倾倒，方便第一卡板112的安装。

本发明的具体操作方式如下：

在工厂中预先制作框架梁12、框架柱11和钢板剪力墙13，并将钢板剪力墙13与框架梁12焊接连接，在施工现场安装框架柱11，待框架柱11安装完毕后，竖直吊起框架梁12和框架梁12下的钢板剪力墙13，并向靠近框架柱11的方向平移，直至所述钢板剪力墙13的第一夹板131抵住连接板111的一侧，此时连接板111另一侧的第二夹板1111也抵住钢板剪力墙13对应的侧部，即此时钢板剪力墙13无法继续平移，但直接松开钢板剪力墙13可能会向与平移方向相反的方向倾倒；

在钢板剪力墙13靠近第一夹板131的安装板1321上安装第一定位板1322和第二定位板1323，通过螺栓使得第一定位板1322和第二定位板1323固定安装于安装板1321上且凸伸至连接板111两侧，进而于钢板剪力墙13另一侧安装第一定位板1322和第二定位板1323，此时连接板111、第一夹板131和第二夹板1111均位于钢板剪力墙13两侧的定位件132之间，该定位件132能够限制钢板剪力墙13在水平位置的移动并防止倾倒，方便第一卡板112的安装；

将第一卡板112的两端分别与连接板111焊接，此时第一卡板112不与钢板剪力墙13固定连接，仅抵住钢板剪力墙13防止其倾倒也限位该钢板剪力墙13，使其只能在竖直方向移动，此时的钢板剪力墙13仅仅承受自身的重力，不承担框架梁12和框架柱11之间的载荷；

施工框架梁12和框架柱11，待框架梁12和框架柱11施工完毕后，将第一夹板131与连接板111焊接连接，将第二夹板1111与钢板剪力墙13焊接，第一卡板112也与钢板剪力墙13焊接；

将第三卡板122的一端与连接板111和第二夹板1111焊接，将第三卡板122的另一端与第二卡板121焊接，完成钢板剪力墙13的固定，旋拧螺栓拆下安装板1321上的第一定位板1322和第二定位板1323。

以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种钢结构的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

S11.提供框架柱和钢板剪力墙，将所述框架柱相对安装至指定位置并在所述框架柱相对的侧部对应所述钢板剪力墙焊接连接板，于所述钢板剪力墙的侧部焊接与所述连接板相对应的第一夹板；

S12.提供框架梁，将所述钢板剪力墙焊接于所述框架梁的底部，进而吊运所述钢板剪力墙和所述框架梁直至所述第一夹板与对应的所述连接板相抵，于所述钢板剪力墙的两侧可拆卸地安装定位件，所述定位件自所述钢板剪力墙的侧部凸伸至所述连接板的侧部，并对应夹设于所述连接板的两侧，以防止所述钢板剪力墙倾倒；

S13.提供第一卡板，将所述第一卡板挡设于所述钢板剪力墙连接所述第一夹板的一侧并与对应的连接板焊接，通过所述第一卡板与所述连接板夹设所述钢板剪力墙；

S14.待所述框架梁与所述框架柱施工完毕后，将所述钢板剪力墙与所述框架柱焊接连接。

2.如权利要求1所述的钢结构的施工方法，其特征在于，焊接所述连接板和所述第一夹板时，还包括：

提供第二夹板，将所述第二夹板焊接于所述连接板远离所述第一夹板的一侧，当所述第一夹板抵住所述连接板的一侧时，所述连接板另一侧的第二夹板抵住所述钢板剪力墙对应的侧部。

3.如权利要求1所述的钢结构的施工方法，其特征在于，还包括：

提供第二卡板，将所述第二卡板焊接于所述框架梁的顶部，且所述第二卡板的长度小于所述钢板剪力墙的宽度；

提供第三卡板，将所述第三卡板的一端与所述连接板焊接，将所述第三卡板的另一端与所述第二卡板焊接，从而使得所述框架梁与所述框架柱固定连接。

4.如权利要求3所述的钢结构的施工方法，其特征在于，所述第三卡板于所述第二卡板的两端对称设有两个，且所述第三卡板焊接于所述连接板远离所述第一夹板的一侧。

5.如权利要求1所述的钢结构的施工方法，其特征在于，安装所述定位件时，还包括：

提供安装板，将所述安装板垂直安装于所述钢板剪力墙靠近所述第一夹板的位置，提供第一定位板和第二定位板，将所述第一定位板和所述第二定位板通过螺栓连接的方式分别安装于所述安装板的顶部与底部，且所述第一定位板和所述第二定位板凸伸至所述连接板的侧部。

6.如权利要求1所述的钢结构的施工方法，其特征在于，所述框架柱、所述框架梁、所述钢板剪力墙、所述第一夹板、所述连接板和所述第一卡板均由钢材制成。

7.如权利要求1所述的钢结构的施工方法，其特征在于，所述钢板剪力墙的侧面均设有加劲肋。

8.如权利要求1所述的钢结构的施工方法，其特征在于，所述第一夹板和所述第一卡板与所述钢板剪力墙焊接的转角位置均形成有倒角。

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